Procedimiento Tanque

PROCEDIMIENTO PARA LA Código: SST-PRC-008
CONSTRUCCIÓN DE TANQUES PARA Versión: 001

LA REGULACIÓN DE AGUA POTABLE
Fecha: 01/09/2023
CONSTRUIDOS A BASE DE CONCRETO
REFORZADO Página: 1 de 61
PROCEDIMIENTO PARA LA CONSTRUCCIÓN

DE TANQUES PARA LA REGULACIÓN DE
AGUA POTABLE CONTRUIDOS A BASE DE
CONCRETO REFORZADO
CONSTRUCCIONES VEGA DURANGO S.A.S
SEPTIEMBRE DE 2023 BOGOTÁ D.C

Fecha: 01/09/2023
INTRODUCCIÓN
La construcción es una industria cuyo producto terminado es una infraestructura física con localización única y
especifica; está conformada por un conjunto de procesos y procedimientos cuyo objetivo es la satisfacción del
cliente, y para ello se requiere de un grupo de ingenieros constructores quienes son los responsables de que esto
suceda. Para esto se necesita competitividad en precisión, velocidad y calidad lo cual obliga estar a la vanguardia
con relación a la tecnología y a las actualizaciones que surgen en el sector constructivo.
En Colombia la construcción de tanques de almacenamiento como elemento fundamental de las redes de
abastecimiento de agua potable es muy común dentro de la formulación y ejecución en los proyectos públicos y
privados, dada la importancia del consumo de agua tratada, que permite mantener las adecuadas condiciones de
salud de la comunidad en la medida que esta tenga la suficiente calidad del líquido para el consumo humano.
Durante la ejecución de estos proyectos, es indispensable el factor humano y es por ello que desde el área de
seguridad y salud en el trabajo se establecen los procedimientos seguros de operación para la construcción de
tanques para la regulación de agua potable construidos a base de concreto reforzado. Ya que en el trascurso de
los años se han presentado diferentes lesiones y accidentes generados por las diferentes actividades que construir
cualquier infraestructura conlleva, con el fin de minimizar el riesgo y disminución de la accidentalidad laboral.
Fecha: 01/09/2023
Contenido
INTRODUCCIÓN..............................................................................................................................................2
1. OBJETIVOS..............................................................................................................................................5
1.1 Objetivos específicos...........................................................................................................................5
2. ALCANCE.................................................................................................................................................5
3. DEFINICIONES..........................................................................................................................................5
4. NORMATIVIDAD......................................................................................................................................7
5. RIESGOS IDENTIFICADOS.........................................................................................................................8
6. RESPONSABILIDADES...............................................................................................................................9
6.1 Gerencia..............................................................................................................................................9
6.2 Fabricante / Proveedor........................................................................................................................9
6.3 Encargado de obra, Inspector SST y Trabajadores...............................................................................10
6.4 Almacenista.......................................................................................................................................11
7. PROCEDIMIENTO...................................................................................................................................11
7.1 Clasificación de tanques.....................................................................................................................11
7.2 Descripción de las actividades............................................................................................................11
7.2.1 Perfilamiento manual de terrenos..................................................................................................12
7.2.2 Amarre de Hierro para elementos fundidos en concreto................................................................12
7.2.3 Transporte y trasiego de malla electrosoldada y otros hierros........................................................14
7.2.4 Instalación de Malla Electrosoldada...............................................................................................15
7.3 Encofre de formaleta metálica y sus accesorios..................................................................................16
7.3.1 Características Físicas.....................................................................................................................16
7.3.2 Características Funcionales............................................................................................................16
7.3.3 Accesorios y Encofre de la Formaleta Metálica...............................................................................17
Tubos Alineadores:.......................................................................................................................................18
7.3.4 Tapa de los tanques de almacenamiento........................................................................................20
7.3.5 Desencofre de la Formaleta Metálica y sus accesorios....................................................................22
7.3.6 Culminación del Proceso................................................................................................................23
7.4 Sistema de encofrado PERI MULTIFLEX..............................................................................................24
7.4.1 Partes de un encofrado PERI..........................................................................................................24
Fecha: 01/09/2023
7.4.2 Encofre de formaleta PERI y sus accesorios....................................................................................25

7.4.3 Desencofre formaleta PERI y sus accesorios...................................................................................27
7.5 Sistema de encofrado FORSA.............................................................................................................29
7.5.1 Encofre de formaleta FORSA y accesorios.......................................................................................29
7.5.2 Sistema de unión muro – tapa del tanque......................................................................................29
7.5.3 Apuntalamiento de tapas de tanques.............................................................................................30
7.5.4 Aseguramiento de la formaleta......................................................................................................31
7.5.5 Alineadores de muros....................................................................................................................32
7.5.6 Accesorios de la formaleta FORSA..................................................................................................32
7.5.7 Fundición en concreto....................................................................................................................33
7.5.8 Desencofre de formaleta y accesorios............................................................................................34
7.6 Sistema de Encofrado SUEMCI...........................................................................................................34
7.6.1 Formaleta Metálica SUEMCI y Accesorios.......................................................................................35
7.6.2 Encofre de formaleta SUEMCI y sus accesorios...............................................................................38
7.7 Sistema de Encofrado STENDECK.......................................................................................................43
7.7.1 Partes de un sistema de encofrado Stendeck..................................................................................44
7.7.2 Encofre de formaleta STEN y sus accesorios...................................................................................45
7.7.3 Desencofre de formaleta STEN y sus accesorios..............................................................................47
7.8 Sistema de encofrados CONVENCIONALES.........................................................................................49
7.8.1 Partes de un sistema de encofrado CONVENCIONAL.......................................................................49
8. REMATES Y/O PERFECCIONAMIENTO DEL CONCRETO EN LAS ESTRUCTURAS.........................................51
9. ACTIVIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS.................................................................................................51
9.1 Roles y responsabilidades para la ejecución de las actividades al interior de los tanques de agua......52
10. ORDEN Y ASEO...................................................................................................................................53
10.1 Láminas de formaletas.......................................................................................................................53
10.2 Puntales y/o Parales..........................................................................................................................54
10.3 Cerchas Metálicas..............................................................................................................................54
10.4 Accesorios.........................................................................................................................................55
10.5 Ángulos.............................................................................................................................................55
11. ÁREAS DE TRABAJO LIMPIAS Y ORGANIZADAS...................................................................................56
Fecha: 01/09/2023
12. MEDIDAS PREVENTIVAS.....................................................................................................................56

12.1 Otras advertencias de seguridad........................................................................................................57
12.2 Normas de uso y mantenimiento.......................................................................................................58
12.3 Equipos de protección individual.......................................................................................................59
13. HERRAMIENTAS MANUALES Y CON MOTOR A UTILIZAR....................................................................59
14. ANEXOS.............................................................................................................................................60
15. CONTROL DE CAMBIOS......................................................................................................................61
1. OBJETIVOS
Establecer un procedimiento seguro identificando los riesgos presentes en la construcción de tanques para la
regulación de agua potable construidos a base de concreto reforzado.
1.1 Objetivos específicos
 Identificar los riesgos potenciales que rodea en la construcción de tanques para la regulación de agua
potable construidos a base de concreto reforzado.
 Mejorar las condiciones de seguridad para el desarrollo de la actividad.
 Asegurar un ambiente seguro, cada vez que se realice una construcción de tanques para la regulación de
agua potable construidos a base de concreto reforzado.
 Mejorar la conciencia y las prácticas de seguridad de los trabajadores que intervienen en la actividad de
construcción de tanques para la regulación de agua potable construidos a base de concreto reforzado.
2. ALCANCE
De ser aplicado a cada uno de los trabajadores, contratistas y partes involucradas en la construcción de tanques
para la regulación de agua potable construidos a base de concreto reforzado, de todos los proyectos de
CONSTRUCCIONES VEGA DURANGO S.A.S
3. DEFINICIONES
Aire respirable: Se considera aire de calidad respirable, el que cuente con las siguientes características:
a. Contacto de oxígeno (v/v) entre 19.5 – 23.5%
b. Contenido de hidrocarburo (condensado) de 5mm por metro cúbico de aire o menos
c. Contenido de monóxido de carbono (CO) de 10 ppm o menos; y
d. Contenido de dióxido de carbono de 1.000 ppm o menos;
e. Y ausencia de olor perceptible
Fecha: 01/09/2023
Análisis de Peligros por Actividad (APA): Proceso sistemático de identificación de peligros, posibles
consecuencias y determinación de controles, en la actividad a desarrollar. El análisis de Peligros por Actividad
hacer parte de y es complementario al proceso de identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos,
que hacer referencia el Decreto 1072 de 2015 en su Artículo 2.2.4.6.15.
Atmosfera Peligrosa: Aquella que puede exponer a una persona a riesgo de muerte, incapacidad, deterioro de la
capacidad de auto rescate, lesión o enfermedad grave, por alguna de las siguientes causas:
a. Atmósfera Tóxica
b. Atmósfera explosiva
c. Atmósfera deficiente o enriquecida de oxígeno
d. Atmósfera inerte
Atmósfera Tóxica: Concentración de cualquier sustancia química peligrosa por arriba de los niveles
permisibles establecidos por la conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH) o
los valores límites permisibles fijados por el Ministerio de Salud y Protección Social. En caso de que los valores
límite de la sustancia química no se encuentren en ACGIH, ni regulados por el Gobierno Nacional, la
organización debe utilizar los referentes internacionales reconocidos.
Atmósferas Explosivas: Son la mezcla con el aire de sustancias inflamables en forma de gases, vapores,
nieblas o polvos, en condiciones atmosféricas, que, tras una ignición, la combustión se propaga a la totalidad de
la mezcla no quemada. Se considerará un ambiente peligroso de atmosfera explosiva, aquel cuya concentración
de contaminante o sustancia inflamable es mayor al 10% del límite inferior de la inflamabilidad (LEL). En el
caso de los polvos combustibles la concentración no debe exceder el LEL
Atmósfera Deficiente o Enriquecida de Oxígeno: Es aquella con una concentración de oxígeno en el aire
por debajo del 19,5% o por arriba del 23,5% en volumen.
Atmósfera Inerte: Es aquella atmósfera no respirable e inmediatamente peligrosa para la vida y salud,
compuesta por gas o mezcla de gases que no reaccionan químicamente bajo ninguna condición de temperatura y
presión. Generalmente son atmósferas con presencia de nitrógeno o con dióxido de carbono.
Autoreporte de Condiciones de Salud y Trabajo: Proceso mediante el cual el trabajador o contratista

reporta por escrito al empleador o área de Seguridad y Salud en el Trabajo del proyecto las condiciones adversas
para su salud y de seguridad que identifica en su lugar de trabajo. Dicho reporte hará parte integral de la
documentación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Barrera: Obstrucción física que bloquea o limita el acceso a un espacio confinado.
Concreto: Mezcla de productos que permite ser utilizado para la construcción de edificaciones.
Constructor: Es el profesional, ingeniero civil o arquitecto cuya responsabilidad se adelanta la construcción de

la edificación.
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Diseñador arquitectónico: Es el arquitecto bajo cuya responsabilidad se realizan el diseño y los planos
arquitectónicos de la edificación y quien los firma o rotula.
Edificación: Es una construcción cuyo uso primordial es la habitación u ocupación por seres humanos.
Encofrado: Es un molde para contener el concreto, generalmente armado, de una estructura ejecutada in situ.
Debe ser: - Resistente a las cargas. - Indeformable a las presiones del concreto. - Estanco, evitando pérdidas
apreciables de lechada o mortero. Los encofrados horizontales de estructuras suelen estar sustentados mediante
cimbras, estructuras verticales provisionales que deben soportar las cargas tanto horizontales como verticales del
encofrado hasta que el fraguado del concreto haya alcanzado su resistencia característica.
Estructura: Es un ensamble de elementos, diseñados para soportar cargas gravitacionales y resistir las fuerzas
horizontales.
Tanque de almacenamiento: Es una estructura con dos funciones: almacenar la cantidad suficiente de agua
para satisfacer la demanda de una población y regular la presión adecuada en el sistema de distribución.
4. NORMATIVIDAD
NORMATIVIDAD DESCRIPCIÓN
Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y

Resolución 2400 de 1979
seguridad en los establecimientos de trabajo.
Por la cual se dicta el Reglamento de Higiene y Seguridad para la
Industria de la Construcción
Por la cual se establece el reglamento técnico de trabajo seguro en alturas
Por la cual se modifica parcialmente la Resolución 003673 de 2008 y se dictan

otras disposiciones
Por la cual se establece el Reglamento de Seguridad para protección contra
caídas en trabajo en alturas.
Por la cual se establecen los requisitos mínimos de seguridad para el desarrollo
Resolución 0491 de 2020 de trabajos en espacios confinados y se dictan otras
disposiciones
Fecha: 01/09/2023
Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del Sector
Decreto 1072 de 2015
Trabajo
NSR – 10 Reglamento colombiano de construcción sismo resistente
5. RIESGOS IDENTIFICADOS
RIESGOS PELIGROS
Contacto elementos o partes de máquinas, herramientas, equipos, piezas a trabajar,

MECÁNICO
materiales proyectados sólidos o fluidos.
Ruido (de impacto, intermitente, continuo), Iluminación (luz visible por exceso o
FÍSICOS deficiencia), Vibración (cuerpo entero, segmentaria), Radiaciones no ionizantes (láser,
ultravioleta, infrarroja, radiofrecuencia, microondas).
Posturas prolongadas, mantenidas, forzadas, anti gravitacionales, esfuerzos,
BIOMECÁNICOS
movimientos repetitivos, manipulación manual de cargas
TECNOLÓGICOS Explosión, fuga, derrame, incendio.
Sistemas y medios de almacenamiento, superficies de trabajo (irregulares, deslizantes,

LOCATIVOS con diferencia del nivel), condiciones de orden y aseo, (caídas de objeto).
Polvos orgánicos e inorgánicos, fibras, Líquidos (nieblas y rocíos), Gases y vapores,

QUÍMICOS
Humos metálicos, no metálicos, Material particulado.
FENÓMENOS
Precipitaciones, Derrumbes, Sequias, Terremotos, Sismo, Vendaval.
NATURALES
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Gestión organizacional (estilo de mando, pago, contratación, participación, inducción y

capacitación, manejo de cambios). Características de la organización del trabajo
(comunicación, tecnología, organización del trabajo, demandas cualitativas y
cuantitativas de la labor). Características del grupo social de trabajo (relaciones, cohesión,
calidad de interacciones, trabajo en equipo). Condiciones
PSICOSOCIALES de la tarea (carga mental, contenido de la tarea, demandas emocionales, sistemas de
control, definición de roles, monotonía, etc). Interfase persona tarea (conocimientos,
habilidades con relación a la demanda de la tarea, iniciativa, autonomía y reconocimiento,
identificación de la persona con la tarea y la organización. Jornada de trabajo (pausas,
trabajo nocturno, rotación, horas extras, descansos)
Virus, bacterias, hongos, ricketsias, parásitos, picaduras, mordeduras, fluidos o

BIOLÓGICO excrementos
Mecánico (elementos o partes de máquinas, herramientas, equipos, piezas a trabajar,

materiales proyectados sólidos o fluidos).
CONDICIONES Eléctrico (alta y baja tensión, estática). Accidentes de tránsito.
DE SEGURIDAD Públicos (robos, atracos, asaltos, atentados, de orden público, etc.).
Trabajo en alturas
Trabajo en espacios confinados
6. RESPONSABILIDADES
6.1 Gerencia
 Suministrar los equipos y herramientas que cumplan con las condiciones de seguridad para el trabajo en
espacios confinados.
 Suministrar los elementos de protección personal a todos los trabajadores que realicen trabajos en espacios
confinados.
 Disponer del tiempo de los trabajadores para las actividades de capacitación y demás actividades de
seguridad y salud en el trabajo.
 Realizar evaluaciones médicas ocupacionales asegurando el manejo y contenido de las historias clínicas
ocupacionales conforme a lo establecido en las normas legales vigentes aplicables.
 Garantizar la formación y entrenamiento en trabajo en espacios confinados a todos los trabajadores y
contratistas involucrados.
 Garantizar que el proveedor contratado para el suministro de los sistemas de encofrados y equipos de
protección cumpla con los requerimientos de seguridad de la normatividad y el presente documento.
6.2 Fabricante / Proveedor
 Suministrar las fichas técnicas de los productos suministrados.

Fecha: 01/09/2023
 Suministrar los certificados de límites de carga permitidos de los productos suministrados.

 Realizar los mantenimientos a los productos según necesidades.
6.3 Encargado de obra, Inspector SST y Trabajadores
 Observar las condiciones del área de trabajo, deben estar limpias libres de escombros y obstrucciones que
pueden causar que las personas que realizan la actividad se resbale, tropiece o caiga.
 Verificar que los sistemas de acceso estén sobre una superficie plana, nivelada y estabilizada para evitar
volcamientos, rodamientos y caídas.
 Firmar los permisos de trabajo en espacios confinados y demás registros diariamente (Previo al ingreso del
tanque).
 Realizar monitoreo de gases y vapores durante la ejecución del trabajo en espacios confinados
 Realizar mantenimientos preventivos a equipos de mediciones ambientales para el desarrollo del trabajo en
 Realizar el pre operacional de los sistemas de acceso diariamente, previo al inicio de actividades, verificando
si hay desgastes o piezas dañadas.
 Antes de realizar la fundida en concreto, revise el armado de la formaleta para determinar que se encuentra
armado correctamente y no presenta daños o desajustes en el armado y ante cualquier falla de los sistemas
reporte, no inicie la fundida y reemplace las piezas.
 Los sistemas de acceso deberán tener un correcto servicio de mantenimientos preventivos y correctivos,
deberá permanecer limpia y en buenas condiciones.
 Utilizar los elementos de protección personal, casco de seguridad, barbuquejo, monogafas de seguridad,
protección auditiva, guantes, botas de seguridad.
 Hidratarse constantemente y en momentos de descanso realice estiramientos musculares (Pausas Activas).
 Reportar cualquier novedad que represente riesgo para los trabajadores al Inspector SST.
 Conocer el plan de emergencias y el plan de rescate en espacios confinados a seguir.
 Solicitar el reemplazo de piezas del encofrado que evidencie deterioro excesivo o daños.
 Verificar que no se encuentre ningún trabajador al interior del tanque al momento de realizar la fundición en
concreto de la parte superior del tanque (Plataforma)
 Los trabajadores deberán cumplir todos los procedimientos de salud y seguridad en el trabajo establecidos
por el empleador, monitorear el espacio de trabajo e identificar los posibles riesgos e informar lo observado
al empleador antes de iniciar la labor. Utilizar las medidas de prevención y protección, acorde con la
clasificación del o de los espacios confinados que sean definidas por el empleador. Informar al empleador
cualquier condición de salud que le pueda generar restricciones, antes de realizar cualquier tipo de trabajo en
 Conocer los peligros y controles que se han definido para realizar el trabajo en espacios confinados, así
como las acciones requeridas en caso de emergencias.
 Verificar los resultados del monitoreo inicial y durante el desarrollo de la actividad, con relación a las
condiciones atmosféricas del espacio confinado y su registro además de asegurar el ingreso.
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6.4 Almacenista
 Almacenamiento correcto y seguro del encofrado

 Tener inventario del encofrado y sus accesorios en obra
 Solicitar a gerencia los mantenimientos requeridos con anticipación
 Limpieza de los encofrados y sus accesorios
 Recepción y entrega de los equipos de formaleta (Cuando aplique)
 Retirar las partes de encofrados que reporten condiciones inseguras para los trabajadores
 Reemplaza las partes de encofrados reportados como inseguros, por piezas seguras.
 Almacenamiento correcto y seguro de los equipos de protección para el trabajo en espacios confinados.
7. PROCEDIMIENTO
7.1 Clasificación de tanques
Los tanques pueden ser clasificados en función de su posición respecto al nivel del terreno, pudiendo ser
enterrados, semienterrados y superficiales, los cuales se describen a continuación:
Los tanques enterrados se construyen bajo el nivel del suelo y se emplean preferentemente cuando existe terreno
con una cota adecuada para el funcionamiento de la red de distribución y de fácil excavación. La ventaja
principal de los tanques enterrados, es que protegen el agua de las variaciones de temperatura y ofrecen una
perfecta adaptación al entorno.
Los tanques semienterrados tienen parte de su estructura bajo el nivel del terreno y parte sobre el nivel del
terreno. Se emplean generalmente cuando la altura topográfica respecto al punto de alimentación es suficiente y
el terreno presenta dificultades para la excavación.
Los tanques superficiales están construidos sobre la superficie del terreno. La construcción de este tipo de
tanques es común cuando el terreno es "firme" o no conviene perder altura y se tiene la topografía adecuada.
7.2 Descripción de las actividades

Fecha: 01/09/2023
El proceso constructivo requiere de diferentes procesos de los cuales se mencionan los siguientes:
7.2.1 Perfilamiento manual de terrenos
El proceso consiste en el perfilamiento manual del terreno, cuando previamente se ha realizado excavaciones y
retiro de volúmenes de tierra u otros materiales mecánicamente a mayor escala, logrando las dimensiones y
medidas estructurales trazadas en los planos de la construcción.
Ilustración 1. Excavación y preparación de terreno tanques de agua
Una vez conformados los espacios se procede a realizar la entibación y estabilización del terreno; una vez
asegurado, se procede a iniciar las cimentaciones para los tanques de agua, amarre de hierros, fundiciones en
concretos e instalaciones hidráulicas según los planos de cada proyecto; éstas excavaciones no superan los 6,0
metros de profundidad.
Se recomienda perfilar mecánicamente la mayor parte de la excavación del tanque, una vez finalizada la
excavación mecánica proceder a entibar los cortes de tierra mitigando el riesgo de atrapamientos por
deslizamiento del terreno y señalizar, demarcar y limitar el perímetro de los tanques mitigando las caídas a nivel.
En caso de requerir ayudas mecánicas para el proceso de excavación, se deberá mantener

distancias mínimas de 3 metros y NO realizar trabajos simultáneos cerca de la máquina
Los materiales que se utilicen como plataformas para evacuar los volúmenes de
materiales, deberán estar en correctas condiciones para su tránsito con carga.
7.2.2 Amarre de Hierro para elementos fundidos en concreto

Fecha: 01/09/2023
Este proceso comprende la recepción, transporte, corte, doblaje, figuración y colocación de mallas y barras de
hierro /acero lisas o corrugadas para el refuerzo de estructuras y demás obras que requieran de este elemento.
Ilustración 2. Amarre de hierro para diferentes elementos fundidos en concreto (Formesan, 2010)
Está técnica de amarre de hierro manual es muy utilizada por su sencillez y velocidad en la cual se puede
ejecutar; En la construcción generalmente se encuentran personas que se dedican exclusivamente a amarrar acero
y a lo largo de los años adquieren una habilidad increíble, lo cual requiere de mucha práctica. A continuación,
relacionamos seis técnicas de amarres, pero esto varía dependiendo de las especificaciones de construcción del
proyecto.
Ilustración 3. Técnicas de amarre de hierro básicas
1. Amarre rápido
2. Amarre simple con doble alambre
3. Amarre envolvente
4. Amarre para muros
5. Amarre retorcido
6. Amarre cruzado
Fecha: 01/09/2023
Para llevar a cabo la construcción se debe cumplir las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo
Resistentes, este proceso consiste en la ubicación de barra de hierro rectas y dobladas en las posiciones exactas
mostradas en los planos de diseño suministradas por los ingenieros quienes dirigen los proyectos, estas barras de
hierro deben asegurarse firmemente con alambre para impedir su desplazamiento durante la colocación del
concreto.
Todos los elementos estructurales deben interconectarse. La conexión y los elementos conectores deben ser
capaces de transmitir las fuerzas sísmicas inducidas por las partes que las conectan. Las resistencias de dichas
estructuras deben cumplir con los requisitos normativos para la construcción.
Todos los elementos de cimentación deben estar amarrados con elementos capaces de resistir la tensión o
compresión de una fuerza no menor de (0.25Aa) veces la carga vertical total de la estructura que se vaya a
construir.
Posteriormente con base en los planos de instalaciones se distribuye la tubería hidráulica fijándolas al acero de
refuerzo, dejando separadores de malla para evitar el contacto de la malla con el encofrado.
7.2.3 Transporte y trasiego de malla electrosoldada y otros hierros
En esta actividad es importante tener en cuenta la forma de trasegar el hierro, ya sea manual o mecánicamente
por medio de torre grúa.
Si se transporta manualmente se debe tener en cuenta que el límite de peso permitido a un trabajador es de 25
Kg, por la longitud de las varillas es necesario que se realice entre varios trabajadores.
Cuando se realiza izaje de cargas por medio de la torre grúa es indispensable que la torre grúa se encuentre en
perfectas condiciones de operación requisito que corresponde a la entidad o constructora contratante. Cuando se
va a movilizar el hierro es importante asegurar la carga en ambos extremos, deben quedar aseguradas todas las
varillas, no se debe permitir subir la carga con varillas sueltas, la carga se debe subir con vientos para guiarla en
el momento de que vaya a ser descargada. Siempre debe haber un guía para indicar el lugar exacto de la descarga
y también esté al tanto para que otros trabajadores ajenos a la actividad no ingresen al área de operación.
Fecha: 01/09/2023
Posteriormente, procede a armar las vigas teniendo cuidado de no

machucarse o que las manos queden atrapadas entre las varillas,
tener especial cuidado coordinando los movimientos en la
descarga del hierro evitando la caída del mismo en los pies.
Es importante para esta actividad tener el casco de seguridad con

barbuquejo, gafas de seguridad, guantes, botas con puntera de
seguridad, overol que cubra las extremidades superiores e
inferiores.
También es muy importante tener en cuenta que una vez se vaya

instalando cada malla, los trabajadores se pueden enredar y caer,
por esto es necesario tener botas de
seguridad e instalar bien la malla para que no quede levantada en las esquinas. Para transitar por encima de las
mallas es recomendable colocar plataformas conformadas por camillas bien encajadas o tablas.
7.2.4 Instalación de Malla Electrosoldada
Recepción, corte, figuración, amarre e instalación de la malla electrosoldada para placas de cimentación del
tanque, muros y tapa, todo esto depende de las indicaciones que contienen los Planos Estructurales del proyecto.
El refuerzo y su instalación deben cumplir con la norma NSR 10. La malla electrosoldada se utilizará como
refuerzo de temperatura, distribución de carga o retracción de fraguado, en losas o pisos de concreto o como
refuerzo principal de acuerdo con los diseños o instrucciones del área de ingeniería.
Ilustración 4. Instalación de Malla Electrosoldada en Tanques (Formesan, 2010)

Fecha: 01/09/2023
7.3 Encofre de formaleta metálica y sus accesorios
Son módulos metálicos elaborados en láminas de acero con características especiales y su función principal es
contener el concreto.
Ilustración 5. Formaleta Metálica y Accesorios (Formesan, 2010)
7.3.1 Características Físicas
Resistencia: Todas las partes del encofrado son resistentes a la corrosión, a los esfuerzos de tensión y
compresión. Soportan una presión máxima de vaciado de 5.850 Kg /m2 a una altura de 2,40 m.
Tamaño y peso: El peso de 1 M2 es de 50Kg aproximadamente, lo que permite que una sola persona pueda
maniobrar los paneles y accesorios.
Módulo de 1.20 m x 0.60 m = 24 kg
Módulo de 2.40 m x 0.60 m = 45 kg
7.3.2 Características Funcionales
Acabado: Para producir un acabado liso o texturizado tipo ladrillo o cualquier otra textura, la formaleta se
fabrica en lámina de acero.
Diversidad de Forma: Se adapta a las necesidades de la obra y a cualquier tipo de diseño o requerimientos
del proyecto.
Modo de Manipular: Cuenta con sistemas que facilitan la sujeción, cuando se transportan de forma manual o
mecanizada.
Fecha: 01/09/2023
Este sistema de encofrado apoya al proceso constructivo en:

 Cimentación
 Instalación de mallas de muro
 Instalaciones eléctricas, sanitarias, hidráulicas y de gas
 Instalación de separadores
 Montaje de formaletas de muro
 Montaje de formaletas de losa
 Montaje de refuerzo de losa
 Vaciado de concreto
 Desmontaje de la formaleta de muro y losa
 Y secuencia del proceso
7.3.3 Accesorios y Encofre de la Formaleta Metálica
Chapeta:
Ilustración 6. Accesorio Chapeta e Instalación entre el ángulo y la Formaleta (Formesan, 2010)
Accesorio para alinear y unir las formaletas entre sí. Transmite carga entre ellos y deben colocarse siempre en la
perforación interna de la banda lateral para mejorar el cierre entre módulos. Se instala con la ayuda de un
martillo, herramienta única para la colocación de este accesorio.
Mordaza:
Ilustración 7. Accesorio Mordaza e Instalación en la Formaleta (Formesan, 2010)

Fecha: 01/09/2023
Accesorio utilizado para fijar rápidamente el alineador a la formaleta dándole a ésta la alineación requerida, a lo
largo de los tramos cimbrados.
Tubos Alineadores:
Ilustración 8. Accesorio Tubo Alineador e Instalación en la Formaleta (Formesan, 2010)
A medida que se va encofrando los moldes, se deben ir colocando los tubos alineadores, los cuales se sujetan a las
mordazas, esto para lograr alineación y plomo de los muros.
Distanciadores / Corbatas:
Ilustración 9. Accesorio Distanciadores y/o Corbatas e Instalación en la Formaleta (Formesan, 2010)

Fecha: 01/09/2023
Las corbatas o también llamados distanciadores son los elementos que actúan como separadores de las
formaletas, garantizan el espesor de los muros, son colocados antes de cada colado de concreto al momento de ir
armando la formaleta y retirados después de desencofrar, están diseñados para mantener el espesor de los muros.
Pin – Elemento de Fijación:
Ilustración 10. Accesorio Pin e Instalación en la Formaleta (Formesan, 2010)
Elemento de fijación entre la formaleta y la corbata, cuando ésta pasa a través del concreto, también ayuda a la
alineación de las caras de los paneles o formaleta y a transferir carga entre ellos.
Rinconeras:
Ilustración 11. Accesorio Rinconera e Instalación en la Formaleta (Formesan, 2010)

Fecha: 01/09/2023
Elementos que tienen como función la unión de formaletas para muros adyacentes, se usa también para unir las
formaletas de muros y placa.
Debe asegurarse de la correcta instalación de los

accesorios antes del vaciado de concreto
Ilustración 12. Formaleta Armada Para Vaciado de Concreto (Formesan, 2010)
7.3.4 Tapa de los tanques de almacenamiento
Para el montaje de la tapa del tanque de almacenamiento de agua potable, se realiza el montaje de las láminas de
formaleta de forma horizontal con el apoyo de los muros y de los puntales de hierro, asegurando la estabilidad de
las láminas y nivelando la placa previa al vaciado de concreto.
Fecha: 01/09/2023
Se debe aplicar desmoldante en la cara exterior de las

formaletas para evitar que el
concreto se adhiera a la
misma. Realizar esto siempre
antes de cada vaciado
Ilustración 13. Aplicación de Desmoldante en la Formaleta

(Formesan, 2010)
Ilustración 14. Proceso de Vaciado del Concreto (Formesan, 2010)

Fecha: 01/09/2023
Después del fraguado y secado del concreto se procede a retirar

la formaleta.
7.3.5 Desencofre de la Formaleta Metálica y sus accesorios
Una vez vaciado el concreto y secado de acuerdo con los parámetros técnicos establecidos por el área de
ingeniería, se deberá proceder a desencofrar la formaleta y sus accesorios.
Martillo Extractor de Corbatas:
Ilustración 15. Extracción de corbatas después del vaciado de concreto (Formesan, 2010)
Se utiliza para remover las corbatas distanciadoras después de cada vaciado, luego retire las chapetas, pines, mordazas
y los tubos alineadores manualmente
El Saca Módulos:
Ilustración 16. Saca Módulos (Formesan, 2010)

Fecha: 01/09/2023
Elemento que es utilizado para retirar las formaletas del concreto después de cada vaciado especialmente
en placas.
7.3.6 Culminación del Proceso
Ilustración 17. Traslado de la formaleta al sitio de armado (Formesan, 2010)
Posteriormente se deben trasladar las formaletas y sus accesorios al sitio de armado sin golpearla ni tirarla, esto
afectará el acabado del concreto.
Limpieza de la Formaleta
Ilustración 18. Limpieza de Formaleta (Formesan, 2010)

Fecha: 01/09/2023
Utilizar la espátula para la limpieza del concreto y el mantenimiento de la formaleta.
7.4 Sistema de encofrado PERI MULTIFLEX
Sistema de encofrado flexible, ideal para encofrados en espacios limitados.
Ilustración 19. Sistema de Encofrado PERI- Multiflex (PERI, 2004)
7.4.1 Partes de un encofrado PERI
Vigas
Tableros o
Láminas
Cabezal
Trípode
Puntales
Fecha: 01/09/2023
Ilustración 20. Sistema Encofrado PERI y sus partes (PERI, 2004)
7.4.2 Encofre de formaleta PERI y sus accesori os
Los puntales con cabezal se fijan con un

trípode. Este sólo sirve como elemento auxiliar
Insertar los cabezales de acople rápido en el del armado. Los esfuerzos horizontales que se
puntal. Los cabezales sin acople rápido deben producen durante el proceso de llenado sólo
asegurarse con un pasador. pueden ser absorbidos en alturas de encofrado
de hasta aprox. 3m.
Altura de la tapa > 3,0 m Alternativa para la fig. 2a

Con puntales MULTIPROP y alturas de la losa Con puntales de caño de acero y alturas de
mayores a 3 m la rigidización puede efectuarse llenado superiores a los 3,0m deberá colocarse
con los marcos correspondientes. una rigidización con diagonales.
Fecha: 01/09/2023
Los puntales con cabezal se posicionan de acuerdo a

la separación admisible. Luego se colocan las vigas Las vigas secundarias también se levantan y
principales levantándolas desde el piso con ayuda de colocan desde el suelo con la horquilla de montaje.
la horquilla de montaje. El cabezal sujeta una o dos
vigas sin riesgo de volcamiento.
Enderezar las vigas secundarias debajo de la junta de La garra cabeza hace innecesario el clavado. Insertar
paneles multilaminados para permitir un adecuado los cabezales con acople rápido en los puntales
apoyo de la placa. Colocar la placa y clavarla para intermedios y posicionarlos a distancia. Con la garra
impedir el vuelco de las vigas secundarias. Nivelar el cabeza 24 se puede cargar la viga GT 24 con 28 kN
encofrado y pulverizar la superficie del panel. incluso entre los nudos de la viga.
Fecha: 01/09/2023
Ilustración 21. Imágenes del procedimiento de encofrado formaleta PERI (PERI, 2004)
7.4.3 Desencofre formaleta PERI y sus accesorios
El desencofrado comienza con el retiro de Los puntales con cabezal se bajan

los puntales intermedios. aproximadamente unos 4cm mediante la
rosca del puntal.
Alternativa para la fig. 2 Ahora hay suficiente espacio para voltear

El uso del cabezal de caída permite bajar el las vigas secundarias y retirar algunas.
encofrado en 4cm con solo un golpe de Sólo quedan las vigas secundarias en la
martillo. Antes de la próxima hormigonada junta de los paneles multilaminados.
debe volver a ser extendido y fijado con la
cuña.
Fecha: 01/09/2023
Luego se desmontan los paneles apilándolos

exactamente unos sobre otros. De esta forma se Se retiran las vigas secundarias y principales
podrán limpiar los cantos en la pila. restantes y se las coloca sobre pallets.
Antes del primer uso y de los posteriores se

Desmontar los puntales con cabezal y deberán rociar Desmoldante a los cantos de las
colocarlos en pallets para su transporte. placas. Ello facilita el encofrado y desencofrado,
protegiendo al mismo tiempo el material.
Fecha: 01/09/2023
Ilustración 22. Imágenes del procedimiento de desencofrado formaleta PERI (PERI, 2004)
7.5 Sistema de encofrado FORSA
El sistema FORSA – Alum monolítico, el tiempo de ejecución de una edificación se reduce considerablemente
(menos de la mitad) en comparación con el sistema tradicional, ya que permite vaciar diariamente y en una sola
etapa los muros de fachada, muros internos divisorios, detalles arquitectónicos y losas de una edificación
Ilustración 23. Formaleta en aluminio Forsa (FORSA)
7.5.1 Encofre de formaleta FORSA y accesorios
7.5.2 Sistema de unión muro – tapa del tanque

Fecha: 01/09/2023
Ilustración 24. Sistemas de unión muro – tapa del tanque (FORSA)
7.5.3 Apuntalamiento de tapas de tanques
Accesorio que se utiliza para mantener nivelado el encofrado en el momento del vaciado del concreto, van
instalados en la intersección o junta de 3 ó 4 paneles de la tapa. Estos accesorios son removibles en el momento
que se realiza el desencofre del panel de la tapa.
Fecha: 01/09/2023
Ilustración 25. Accesorios de apuntalamiento (FORSA)
7.5.4 Aseguramiento de la formaleta
El pin flecha en conjunto con la cuña aseguran la sujeción de los paneles, así como los pasadores sirven para la
sujeción de paneles de muros entre sí, con angulares, esquineros de muro y tapamuros; así como para la sujeción
básica de paneles de losa.
Fecha: 01/09/2023
Ilustración 26. Sistemas de sujeción de paneles (FORSA)
7.5.5 Alineadores de muros
Este accesorio ayuda a mantener alineados los muros. Para alturas mayores a 2.40 metros se recomienda utilizar
3 líneas de alineadores.
Ilustración 27. Alineadores de muros (FORSA)
Este accesorio cumple las siguientes funciones: Alinear verticalmente el panel de muro con el complemento,
alinear horizontalmente los paneles de muro.
7.5.6 Accesorios de la formaleta FORSA
NOMBRE FUNCIÓN IMAGEN
Se utiliza para la extracción de las

corbatas que quedan insertadas en el
Saca corbatas
muro una vez retiradas las formaletas.
Se utiliza para facilitar el desencofre de

Sacapanel
las formaletas de muro.
Fecha: 01/09/2023
Se utiliza para levantar y alinear una

formaleta con otra y para ayudar en el
Barreta niveladora
“calce” entre orificios previo a la
instalación del pasador.
Facilita el desencofre de la Unión Muro

Barra de desencofre Losa para que ésta no sufra tanto y se
deteriore.
El acceder a la losa desde el piso

requiere la utilización de escaleras
diseñadas de acuerdo con la altura
Escalera
requerida, las cuales se sujetan mediante
dos ganchos a la platina superior del
sistema.
7.5.7 Fundición en concreto
Una vez encofrado todo el sistema se procede con el proceso de fundición en concreto, rellenando con el
concreto todos los vacíos creados con la formaleta de forma uniforme, el equipo de bombeo de concreto depende
de las condiciones de obra y asignado por la misma, puede ser bomba estacionaria de concreto, autobomba y/o
pluma grúa.
Fecha: 01/09/2023
7.5.8 Desencofre de formaleta y accesorios
Se retiran con precaución y en

orden lógico todos los sistemas
de sujeción, pines, pasadores,
cuñas, alineadores, puntales y
demás accesorios de las láminas
de formaleta a retirar.
Posteriormente se retiran las

láminas de formaleta en el
mismo orden en que se ha
retirado los accesorios de
sujeción y se organizan de
acuerdo con las instrucciones del
presente procedimiento.
7.6 Sistema de Encofrado SUEMCI
Es un sistema innovador que consiste en un conjunto mínimo de elementos metálicos que conforman un mecano
multifuncional, gradual y de fácil armado, el cual puede ser utilizado en cualquier tipo de obra civil que
demande el vaciado de concreto.
Este sistema consta de paneles graduables que permiten ser ajustados a diferentes medidas de acuerdo a los
requerimientos de cada obra. Pueden ser utilizadas en la construcción de muros, columnas, vigas, losas, tapas de
tanques, bordes de losa y sardineles entre otros.
Fecha: 01/09/2023
Ilustración 28. Formaleta SUEMCI (Formaleta SUEMCI)
7.6.1 Formaleta Metálica SUEMCI y Accesorios
IMAGEN DESCRIPCIÓN FUNCIÓN
Pieza estructural metálica con una

Soporta y moldea el concreto en
cara lisa para el contacto con el
estado fresco hasta su fraguado
concreto, graduables cada 5 cm
ideal de desencofre
Panel Metálico
Graduable
Pieza estructural metálica con una Soporta y moldea el concreto en

cara lisa para el contacto con el estado fresco hasta su fraguado
concreto ideal de desencofre
Panel Metálico Fijo
Ángulo metálico fabricado Utilizada para conformar aristas

generalmente a 90° o según interiores en muros, placas y
requerimiento del proyecto. columnas sobresalientes.
Rinconera
Fecha: 01/09/2023
Pieza estructural metálica en forma

de media luna con una cara lisa para Soporta y moldea el concreto en
el contacto con el concreto, su estado fresco hasta su fraguado
dimensión varia Cada 10 Cm de ideal de desencofre
diámetro
Media Luna Metálica
Se utiliza para conformar los

Elemento metálico con
paneles, aristas externas a 90°. Se
perforaciones para el uso de
debe usar la chapeta o el pasador
pasadores o chapetas
pin - cuña
Ángulo Esquinero
Elemento plano metálico con
orificios para fijas las cuñas o
chapetas a paneles metálicos. Estos
Utilizados para conformar vanos
son fabricados
para puertas, ventanas, topes de
dependiendo los requerimientos de
muros y dinteles
las obra, siendo las medidas más
comunes 8cm, 10cm, 12cm y 15cm.
Tapamuros
Elemento metálico de aseguramiento

Sirve de acople y unión de
simultaneo en orificio y lámina
paneles y rinconeras
Chapeta
Fecha: 01/09/2023
Se utiliza en el acople y unión de

paneles (como las chapetas)
Elemento metálico conformado por
fundamental en la graduación de
un pasador y una cuña de
módulos y usado también en la
aseguramiento.
instalación de encofrados que
soporten altas presiones.
Pasador (Pin – Cuña)
Permite sujetar el alineador y

presionarlo contra los paneles,
Pieza de complemento del alineador
garantiza su correcto
en cual se engancha en los orificios
funcionamiento.
de los paneles
Puede ser instalado vertical y
horizontalmente.
Portalineador
Varilla metálica de alta resistencia,

Conecta los paneles enfrentados y
termina con uno de sus extremos en
garantiza el espesor de los muros.
tope perpendicular y el otro en rosca
Dicha conexión se realiza entre
con tuerca. Corbata recuperable
caras de contacto.
Distanciador o Corbata
de Tornillo
Lámina metálica de alta resistencia, Conecta los paneles enfrentados y

termina con sus extremos iguales. garantiza el espesor de los muros.
Corbata recuperable. Dicha conexión se realiza entre la
unión de los paneles.
de Platina
Fecha: 01/09/2023
Lámina metálica de alta resistencia, Conecta los paneles enfrentados y

termina con sus extremos iguales y garantiza el espesor de los muros.
permite la ruptura o fractura de Dicha conexión se realiza entre la
ellos. Corbata no recuperable. unión de los paneles o entre las
caras de contacto.
de Platina Destijerada
Banda rectangular en neopreno con

una perforación en el centro para el Impide la filtración del agua para el
paso del distanciador o corbata. uso de la corbata
Sello Antigoteo
Garantizar el alineamiento de los

Elemento fabricado en tubería
paneles, puede ser usado vertical y
estructural. Se utiliza siempre con
horizontalmente. Se recomienda
los portalineadores que son fijados a
usar máximo hasta 3m de longitud.
los paneles.
Alineador
Aplomar el encofrado metálico,

Paral metálico de apoyo lleva en uno de sus extremos una
provisional. base para evitar desplazamientos.
Paral Tensor
Ilustración 29. Formaleta Metálica SUEMCI y sus Accesorios (Formaleta SUEMCI)
7.6.2 Encofre de formaleta SUEMCI y sus accesorios

Fecha: 01/09/2023
Fecha: 01/09/2023
Fecha: 01/09/2023
Fecha: 01/09/2023
Fecha: 01/09/2023
7.7 Sistema de Encofrado STENDECK
Es un mecano de acero de fácil montaje y adaptable a cualquier superficie, formando una base plana y resistente.
Este sistema es adecuado para la ejecución de edificios de varias plantas y también para plantas de grandes
dimensiones, en las que sea conveniente fundir en concreto en varias fases, permitiendo un máximo
aprovechamiento, ya que sólo es necesario el material para el encofrado de una planta y el apuntalado de una,
dos o tres plantas más. Stendeck permite poner puntales cada metro o cada 1.33m en las correas.
Ilustración 30. Sistema de encofrado Stendeck (STEN, Catalogo técnico productos Stendeck, 2010)
Fecha: 01/09/2023
7.7.1 Partes de un sistema de encofrado Stendeck
El soporte desmontable permite la

recuperación rápida y ordenada de
los tableros Los terminales de las vigas
eliminan traslapes y
garantizan la seguridad
Todas las vigas, tanto correas como

portacorreas, incluyen pines para los
parales
Un simple martillazo
permite armar y desarmar
rápidamente el soporte
Fecha: 01/09/2023
7.7.2 Encofre de formaleta STEN y sus accesorios
Colocación de las portacorreas sobre

los parales y/o puntales, éstos apoyados
en columnas para mayor estabilidad.
Para la colocación de los soportes en

las correas principales, se debe colocar
la correa en el suelo con los pivotes
mirando hacia arriba, luego se
instalarán los soportes de modo que
los pasadores queden orientados en el
mismo sentido.
Colocación de las correas

principales con los soportes
previamente instalados en las (U)
altas de las portacorreas.
Fecha: 01/09/2023
Seguidamente se realizará la
colocación de las correas secundarias
Llegado a este punto se puede

continuar con el montaje del sistema
tanto en el sentido de las portacorreas
como en el sentido de las correas
A continuación, se realizará la
colocación y aseguramiento de los
parales y/o puntales restantes con una
distancia de 1 metro entre sí.
Fecha: 01/09/2023
Finalmente se completará la
instalación del sistema con la
Ilustración 31. Encofre de formaleta STEN y sus accesorios (STEN, Catalogo técnico productos Stendeck, 2010)
7.7.3 Desencofre de formaleta STEN y sus accesorios
Se retiran los portacorreas del

sistema completamente
Se retiran los parales y/o puntales de

las correas secundarias, dejando
únicamente uno en cada extremo y
colocando un trípode auxiliar para
mayor estabilidad
Se desciende los puntales de los

extremos unos 10 cms por cuanto las
correas secundarias también lo harán
Fecha: 01/09/2023
Se desmontan los soportes sin que

caigan al suelo y el tablero quedará en
la correa secundaria bajada,
posteriormente ya se puede retirar el
tablero con precaución,
quedando parcialmente
recuperada la placa.
Ilustración 32. Desencofre de formaleta STEN y sus accesorios (STEN, Catalogo técnico productos Stendeck, 2010)
Fecha: 01/09/2023
7.8 Sistema de encofrados CONVENCIONALES
Ilustración 33. Sistema de encofrado Convencional (Productos especiales en la construcción, s.f.)
El sistema convencional de formaleta en madera para columnas y muros, está construido con madera cepillada,
sana y de espesor uniforme. Debe estar libre de abultamientos y nudos flojos.
La formaleta deberá apoyarse en parales verticales metálicos, sostenidos por travesaños horizontales, que su vez
alinean las formaletas. Se perforan tensores a través de estos travesaños (sencillos) o se insertan entre ellos
(dobles) para resistir la presión lateral del concreto. Los componentes del sistema convencional de muro son
similares a los de losas.
7.8.1 Partes de un sistema de encofrado CONVENCIONAL
Pieza estructural de madera

con una cepillada para el contacto
con el concreto, normalmente la Soporta y moldea el concreto en
dimensión es de 70 * 140, área de estado fresco hasta su fraguado
1M2 y su peso es de 25Kg y ideal de desencofre
soporta 750Kg/M2
Camilla de Madera
Fecha: 01/09/2023

Paral metálico de 2” de diámetro,
que reciben las vigas metálicas
mediante el empate de un pequeño
Aplomar y asegurar la estabilidad
pin que se introduce dentro del
del encofrado de madera, lleva en
tubo como medio de ensamble,
sus extremos una base para evitar
posee un tramo superior
desplazamientos.
denominado flauta por poseer
huecos aptos para adaptarse a
diferentes dimensiones.
Paral o Puntal Metálico
Las cerchas o vigas metálicas Soporta cargas de 850 a 1000kg en

normalmente son de 3 m de ella se apoyan las camillas y el
longitud, peso de 32kg. concreto vaciado.
Cerchas o Vigas
Logra una mayor estabilidad y

Complemento del encofrado, cada
resistencia a las fuerzas
módulo acompaña dos crucetas,
horizontales son de obligatorio uso
una larga de 3m y otra corta de
en el sistema de encofrado
1,40m
convencional.
Cruceta o Diagonal
Fecha: 01/09/2023
8. REMATES Y/O PERFECCIONAMIENTO DEL CONCRETO EN LAS ESTRUCTURAS
Posteriormente al proceso de desencofre de formaletas y según

el avance de obra, se procede a realizar los remates y/o
perfeccionamiento del concreto, proceso que comprende la
limpieza de rebabas (Restos de concreto), nivelación y
dilaciones de los tanques a nivel interno y externo, esto con el
fin de mejorar el aspecto de los concretos y así continuar con la
impermeabilización de los tanques para la regulación del agua
potable.
Ilustración 34. Remates y/o perfeccionamiento del concreto en

tanque
9. ACTIVIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS
Al realizar el encofre y fundición en concreto de la tapa del tanque de agua, esta estructura genera un riesgo
adicional a la actividad creando un espacio confinado, al generarse un único acceso al interior del tanque; acceso
con dimensiones limitadas que permiten el ingreso al tanque de una (1) persona, sin embargo, al interior del
tanque el área de trabajo es bastante generosa en cuanto a su altura y área construida. Es por eso, que desde el
área de Seguridad y Salud en el Trabajo de la organización contempla medidas preventivas para la mitigar la
materialización de los peligros y ofrecer un espacio de trabajo seguro para los trabajadores.
Es por eso, que se resaltan las responsabilidades de los encargados de obra, inspectores SST y Trabajadores para
llevar a cabo las actividades de desencofre de la tapa, retiro de formaletas y accesorios, remates y
perfeccionamiento del concreto y orden y aseo. Tales como:
 Los trabajadores deberán cumplir todos los procedimientos de salud y seguridad en el trabajo
establecidos por el empleador
 Monitorear el espacio de trabajo e identificar los posibles riesgos e informar lo observado al
empleador antes de iniciar la labor.
 Utilizar las medidas de prevención y protección, acorde con la clasificación del o de los espacios confinados
que sean definidas por el empleador.
 Informar al empleador cualquier condición de salud que le pueda generar restricciones, antes de realizar
cualquier tipo de trabajo en espacios confinados.
 Conocer los peligros y controles que se han definido para realizar el trabajo en espacios confinados, así
como las acciones requeridas en caso de emergencias.
 Verificar los resultados del monitoreo inicial y durante el desarrollo de la actividad, con relación a las
condiciones atmosféricas del espacio confinado y su registro además de asegurar el ingreso.
Fecha: 01/09/2023
9.1 Roles y responsabilidades para la ejecución de las actividades al interior de los

tanques de agua
Se establecerán los siguientes roles y responsabilidades para la organización al interior de cada proyecto previo
al inicio de actividades en espacios confinados:
1. Coordinador de Seguridad y Salud en el Trabajo: Persona encargada del diseño, administración

y aseguramiento del presente procedimiento para el trabajo en espacios confinados.
2. Inspector de Seguridad y Salud en el Trabajo: Persona encargada de supervisar el desarrollo de

las actividades, cuando se requiera permiso de trabajo, coordinará el ingreso, autorizando, rotando,
negando, suspendiendo o cancelando los permisos de trabajo en espacios confinados en el mismo lugar
de trabajo. Debe estar muy atento de la actividad disponible a resolver situaciones de emergencia.
3. Vigía para el trabajo en espacios confinados: Trabajador que debe permanecer en la entrada del
espacio confinado, sus responsabilidades entre otras son:
a. Garantizar la medición de atmósferas al interior del tanque de agua frecuentemente y registro

correspondiente en el permiso de trabajo en espacios confinados.
b. Verificar las condiciones de ingreso seguras al espacio confinado, monitoreo y en caso de una
situación crítica deberá activar el plan de respuesta a emergencia.
c. Vigilar las operaciones de entrada cuando haya trabajadores de más de un trabajador y/o contratante
ejecutando actividades en el espacio confinado.
4. Trabajador entrante: Es el trabajador capacitado autorizado para realizar las actividades

encomendadas por el empleador y/o contratante dentro de un espacio confinado, cumpliendo las medidas
de prevención y protección del programa de gestión para el trabajo en espacios confinados. Trabajador
que ingresa con todos sus elementos de protección personal y arnés de seguridad anclado a una línea de
vida, durante toda su permanencia al interior del tanque de agua y esta línea de vida anclada al exterior
del tanque, acompañados por el vigía para el trabajo en espacios confinados mantendrá constante
comunicación hasta finalizar el trabajo.
¡¡OJO!! EL VIGIA PARA EL TRABAJO EN ESPACIOS

CONFINADOS NUNCA SE PODRÁ RETIRAR DEL ÚNICO ACCESO AL
TANQUE DE AGUA, MIENTRAS SE ENCUENTREN TRABAJADORES
AL INTERIOR, PUES SU VIGILANCIA SERÁ PERMANENTE HASTA
QUE LOS TRABAJADORES ENTRANTES SALGAN DEL MISMO Y SE
ASEGURE EL ACCESO
Fecha: 01/09/2023
10. ORDEN Y ASEO
El orden y el aseo hacen parte fundamental de la seguridad y la prevención de accidentes en los lugares de
trabajo, por eso que se recomienda acopiar de la siguiente manera las láminas de formaleta desencofradas
durante el proceso constructivo.
10.1Láminas de formaletas
Acopio en centros de placa

amplios y suficientes de
espacio, tal como centros del
tanque
Las láminas de formaleta

deben acopiarse de forma
horizontal una sobre otra de
manera organizada
Altura permitida de acopio

1.50 mts
En las placas de cimentación de los tanques, la formaleta que

se encuentra en el suelo, debe acopiarse según la imagen
Fecha: 01/09/2023
10.2Puntales y/o Parales
Se recomienda acopiar los parales y/o puntales horizontalmente en el piso e instalar dos parales verticales bien
ajustados con una distancia mínima de 1.50 metros de la pared y a 1.50 metros de distancia entre los parales, y
acopiar esto con el fin asegurar los parales acopiados.
Acopio de puntales y/o

parales en centros de placa
cimentación debe realizarse
como se evidencia en la
imagen
Las flautas deben ubicarse

en la misma dirección, sin
elementos que sobresalgan.
10.3Cerchas Metálicas
El acopio de las cerchas metálicas dentro de los tanques de agua debe realizarse en el trabado horizontal tal como
se muestra en la siguiente imagen con una altura permitida de 1.00 metros y ancho de acopio 3 metros, tener en
cuenta el orden y el aseo de los tanques antes de acopiar los equipos.
Acopio de cerchas
metálicas.
Fecha: 01/09/2023
10.4Accesorios
Los accesorios utilizados para el encofre de formaleta, debe almacenarse en canecas plásticas de 5 galones en
buen estado y serán transportadas en las mismas. Estás canecas deberán estar en buen estado a nivel de balde y
manija de transporte. Y ser reemplazadas cuando se deterioren.
Ejemplo de caneca
plástica para el
transporte de
accesorios
10.5Ángulos
Los ángulos se deberán ubicar en horizontalmente en el piso (Preferiblemente en las esquinas de los tanques).
Acopio de ángulos
Fecha: 01/09/2023
11. ÁREAS DE TRABAJO LIMPIAS Y ORGANIZADAS
Una vez se retiren los elementos para el encofrado de formaleta las áreas se entregarán como se evidencia en la
imagen a los encargados de la empresa cliente a través del formato asignado para tal fin.
Tanques limpios y
organizadas, después del
desencofre de formaletas
¡¡LAS ÁREA DE TRÁNSITO LIBRES DE FORMALETA,

ACCESORIOS, MATERIALES U OTROS ELEMENTOS
QUE OBSTRUYAN EL PASO DE LAS PERSONAS!!
12. MEDIDAS PREVENTIVAS
Nunca realice un apuntalamiento utilizando un montaje de puntal sobre puntal, evitar sistemas complejos de
apuntalamiento y solicitar asesoría técnica de acuerdo a los requerimientos.
Los procedimientos de seguridad, equipos de protección personal, aislamiento, accesos, señalización,

comunicación, rutas de evacuación y otros, deben ser considerados siempre durante la construcción, fundición en
concreto y desencofrado de los elementos.
Nunca ubicarse debajo de la tapa del tanque durante el proceso de fundición, si la actividad obliga la exposición
bajo la placa para medición de niveles, sea rápido y retírese del lugar, si observa compañeros haciendo caso
omiso, informe al área SST.
Señalizar, delimitar y no permitir el acceso a personas al tanque de agua cuando se realice desencofre de
formaleta.
Disponer de iluminación natural y artificial al interior del tanque de agua, al momento de encofrar, fundir en
concreto y desencofrar la tapa del mismo.
Fecha: 01/09/2023
Una vez se inicie el desencofre de formaleta, garantizar finalizar la actividad, no dejar elementos y accesorios de
la formaleta sin asegurar; arriesgando que estos caigan sobre las personas.
Asegurar el retiro de formaletas utilizadas para la fundición en concreto de cimentación y muros al interior del
tanque, y posteriormente realice el arme de formaletas en tapa del tanque de agua.
Durante el armado de muros y tapa del tanque con formaleta, se debe garantizar la delimitación y señalización
del área perimetral del tanque en la parte superior a tres metros de distancia del área de trabajo (Tanque de
almacenamiento).
Garantizar antes, durante y después de los procesos de armado, fundida y desarmado de encofrados los sistemas
de iluminación ya sean naturales o artificiales sean suficientes para el buen desarrollo de las actividades,
validando mediante las listas de chequeo y permisos de trabajo pertinentes para habilitar las actividades bajo
condiciones de seguridad; éste chequeo será realizado por la parte de seguridad y salud en el trabajo.
12.1Otras advertencias de seguridad
No ingresar al tanque de agua sin realizar el correcto diligenciamiento y verificación de

los permisos de trabajo al interior de excavaciones y en espacios confinados y
verificación de condiciones de seguridad.
Realizar mediciones ambientales frecuentemente, mitigando el riesgo de generación de
atmosferas peligrosas.
Tener en cuenta las instrucciones de montaje, desmontaje y mantenimiento del fabricante.
Hay que definir el tipo de encofrado en función de la tipología de la estructura. Asimismo, el

encofrado tiene que tener suficiente resistencia para soportar, sin deformaciones apreciables, la
carga del concreto que contenga.
Acopiar los encofrados de forma ordenada y siempre horizontal en lugares adecuados, fuera de
las zonas de paso.
En situaciones de atmosferas peligrosas se tienen que paralizar los trabajos y retirar el personal
del tanque hacia la superficie.
Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas.
Deben evitarse o minimizarse las posturas forzadas y los sobreesfuerzos durante el trabajo.
Verificar el buen estado de las placas de encofrar, de las protecciones colectivas asociadas y
de todos los elementos auxiliares para el montaje.
Verificar que los encofrados estén limpios de restos de concreto y que se hayan eliminado
las puntas.
Fecha: 01/09/2023
Durante la colocación del encofrado sólo pueden permanecer en la zona de trabajo las personas
encargadas de realizar la actividad.
Definir un acceso seguro a la zona de trabajo.
Evitar desencofrados prematuros.
Reparto homogéneo de los acopios de materiales sobre las superficies del encofrado.
Distribuir uniformemente el concreto.

Se debe revisar periódicamente los puntales y los sistemas de apoyo.
Evitar dejar herramientas desordenadas en los perímetros del tanque.
El uso de productos químicos para los encofrados se realizará de acuerdo con las
especificaciones del fabricante facilitadas en la ficha técnica.
Siempre que sea posible, utilizar maquinaria en el transporte de los elementos más pesados
del encofrado y, si no, requerir la ayuda de otros operarios.
En el proceso de desencofrado, en el supuesto de que algún panel de encofrado quede fijado, hay
que desprenderlo mediante una uña metálica, desde una zona ya
desencofrada.
¡¡NO PERMITIR EL INGRESO A PERSONAS AJENAS A LA

ACTIVIDAD DURANTE EL ENCOFRE, FUNDICIÓN EN
CONCRETOS Y DESENCOFRE DE FORMALETAS EN TANQUES
DE AGUA!!
12.2 Normas de uso y mantenimiento
 Verificar que los encofrados estén limpios de restos de concreto y que se hayan
eliminado las puntas.
 Durante la colocación del encofrado sólo pueden permanecer en la zona de trabajo las personas encargadas
de realizar la actividad.
 Asegurar un arriostrado adecuado.
 Definir un acceso seguro a la zona de trabajo.
 Distribuir uniformemente el concreto.
 Se debe revisar periódicamente los puntales y los sistemas de apoyo.
 El uso de productos químicos para los encofrados se realizará de acuerdo con las
especificaciones del fabricante facilitadas en la ficha técnica.
 Siempre que sea posible, utilizar maquinaria en el transporte de los elementos más pesados
del encofrado y, si no, requerir la ayuda de otros operarios.
 Utilizar los accesos provisionales definidos para acceder a la parte inferior y superior de los tanques.
Fecha: 01/09/2023
12.3Equipos de protección individual
Casco de seguridad con barbuquejo.

Guantes contra agresiones mecánicas y químicas.
Calzado de seguridad.
Protección visual y auditiva de seguridad
Arnés cuerpo entero, eslinga de posicionamiento.
Ropa de trabajo.
13. HERRAMIENTAS MANUALES Y CON MOTOR A UTILIZAR
Para el cumplimiento del presente procedimiento se hace uso de herramientas manuales y de las siguientes con
motor y equipos:
 Taladros
 Pulidoras
 Generadores de energía
 Sierras circulares
 Vibradores de concreto
 Bombas sumergibles
 Hidrolavadoras
 Tronzadoras
 Bombas estacionarias de concreto
Nota: Se cuenta con procedimiento para el manejo seguro y mantenimiento de herramientas manuales y con
motor y para cada equipo mencionado anteriormente.
Fecha: 01/09/2023
14. ANEXOS
SST-FOR-017 INSPECCIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS V-001

SST-FOR-013 INSPECCIÓN GENERAL DE HERRAMIENTAS MANUALES V-001
SST-FOR-016 ENTREGA Y CAPACITACIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL V-001
SST-FOR-020 INSPECCIÓN PREOPERACIONAL VIBRADOR DE CONCRETO V-001
SST-FOR-023 INSPECCIÓN PREOPERACIONAL BOMBA ESTACIONARIA V-001
SST-FOR-024 INSPECCIÓN PREOPERACIONAL EXTENSIONES ELECTRICAS V-001
SST-FOR-034 INSPECCIÓN DE SEGURIDAD, ORDEN Y ASEO V-001
SST-FOR-035 INSPECCIÓN SISTEMA Y ÁREAS DE ENCOFRADO PARA LA FUNDIDA DE PLACAS,
MUROS Y ESCALERAS V-001
SST-FOR-036 INSPECCIÓN PREOPERACIONAL ESCALERAS PORTATILES V-001
SST-FOR-040 INSPECCIÓN PREOPERACIONAL ANDAMIOS V-001
Fecha: 01/09/2023
15. CONTROL DE CAMBIOS
VERSION NATURALEZA DEL CAMBIO FECHA APROBO
001 Elaboración del Procedimiento 01/09/2023 Gerente General
Elaborado Por Aprobado Por
Jhenifer Farfán Torres Luis Javier Vega Durango Gerente

Coordinadora SST Fecha: General
01/09/2023 Fecha: 01/09/2023

Procedimiento Tanque

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PROCEDIMIENTO PARA LA Código: SST-PRC-008

CONSTRUCCIÓN DE TANQUES PARA Versión: 001

PROCEDIMIENTO PARA LA CONSTRUCCIÓN

CONSTRUCCIONES VEGA DURANGO S.A.S

SEPTIEMBRE DE 2023 BOGOTÁ D.C

7.4.2 Encofre de formaleta PERI y sus accesorios....................................................................................25

12. MEDIDAS PREVENTIVAS.....................................................................................................................56

1.1 Objetivos específicos

Autoreporte de Condiciones de Salud y Trabajo: Proceso mediante el cual el trabajador o contratista

Barrera: Obstrucción física que bloquea o limita el acceso a un espacio confinado.

Constructor: Es el profesional, ingeniero civil o arquitecto cuya responsabilidad se adelanta la construcción de

Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y

Por la cual se modifica parcialmente la Resolución 003673 de 2008 y se dictan

NSR – 10 Reglamento colombiano de construcción sismo resistente

Contacto elementos o partes de máquinas, herramientas, equipos, piezas a trabajar,

TECNOLÓGICOS Explosión, fuga, derrame, incendio.

Sistemas y medios de almacenamiento, superficies de trabajo (irregulares, deslizantes,

Polvos orgánicos e inorgánicos, fibras, Líquidos (nieblas y rocíos), Gases y vapores,

Gestión organizacional (estilo de mando, pago, contratación, participación, inducción y

Virus, bacterias, hongos, ricketsias, parásitos, picaduras, mordeduras, fluidos o

Mecánico (elementos o partes de máquinas, herramientas, equipos, piezas a trabajar,

6.2 Fabricante / Proveedor

 Suministrar las fichas técnicas de los productos suministrados.

 Suministrar los certificados de límites de carga permitidos de los productos suministrados.

6.3 Encargado de obra, Inspector SST y Trabajadores

 Almacenamiento correcto y seguro del encofrado

7.1 Clasificación de tanques

7.2 Descripción de las actividades

7.2.1 Perfilamiento manual de terrenos

Ilustración 1. Excavación y preparación de terreno tanques de agua

En caso de requerir ayudas mecánicas para el proceso de excavación, se deberá mantener

7.2.2 Amarre de Hierro para elementos fundidos en concreto

Ilustración 3. Técnicas de amarre de hierro básicas

7.2.3 Transporte y trasiego de malla electrosoldada y otros hierros

Posteriormente, procede a armar las vigas teniendo cuidado de no

Es importante para esta actividad tener el casco de seguridad con

También es muy importante tener en cuenta que una vez se vaya

7.2.4 Instalación de Malla Electrosoldada

Ilustración 4. Instalación de Malla Electrosoldada en Tanques (Formesan, 2010)

7.3 Encofre de formaleta metálica y sus accesorios

Ilustración 5. Formaleta Metálica y Accesorios (Formesan, 2010)

7.3.1 Características Físicas

7.3.2 Características Funcionales

Este sistema de encofrado apoya al proceso constructivo en:

Ilustración 6. Accesorio Chapeta e Instalación entre el ángulo y la Formaleta (Formesan, 2010)

Ilustración 7. Accesorio Mordaza e Instalación en la Formaleta (Formesan, 2010)

Ilustración 8. Accesorio Tubo Alineador e Instalación en la Formaleta (Formesan, 2010)

Ilustración 9. Accesorio Distanciadores y/o Corbatas e Instalación en la Formaleta (Formesan, 2010)

Pin – Elemento de Fijación:

Ilustración 10. Accesorio Pin e Instalación en la Formaleta (Formesan, 2010)

Ilustración 11. Accesorio Rinconera e Instalación en la Formaleta (Formesan, 2010)

Debe asegurarse de la correcta instalación de los

Ilustración 12. Formaleta Armada Para Vaciado de Concreto (Formesan, 2010)

7.3.4 Tapa de los tanques de almacenamiento

Se debe aplicar desmoldante en la cara exterior de las

Ilustración 13. Aplicación de Desmoldante en la Formaleta

Ilustración 14. Proceso de Vaciado del Concreto (Formesan, 2010)

Después del fraguado y secado del concreto se procede a retirar

Ilustración 16. Saca Módulos (Formesan, 2010)

Ilustración 17. Traslado de la formaleta al sitio de armado (Formesan, 2010)

Ilustración 18. Limpieza de Formaleta (Formesan, 2010)

Utilizar la espátula para la limpieza del concreto y el mantenimiento de la formaleta.

7.4 Sistema de encofrado PERI MULTIFLEX