L2-C52-001-Const-Pets-00036 - 0 Apb

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
Fabricación y Montaje de Tuberías de U.P.

Acero al Carbono ACUMULACIÓN
CODIGO: L2-C52-001-CONST-PETS-00036 Versión: 0 CUAJONE
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Fecha: 2023/07/10
PROYECTO:
“CONTRUCCIÓN DE NUEVOS TALLERES MINA CUAJONE”
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

FABRICACION Y MONTAJE DE TUBERIAS DE ACERO AL
CARBONO
Elaborado por: Jefe / Ingeniero
Fecha Revisado por: Jefe de Calidad Fecha
de Construcción
Ventura Maquera, Edward 2023/07/07 Bartés Calcina Américo 2023/07/07
Firma: Firma:
Revisado por: Gerente de

Revisado por: Jefe de SSOMA Fecha Fecha
Construcción CPP
Herencia Cuarite, Hernán 2023/07/07 Apellidos y nombres 11-jul-2023
Francisco Téxon
Firma:
Firma:
Revisado por: Gerente/Jefe de Revisado por: Jefe de Calidad

Fecha Fecha
SSOMA CPP CPP
Apellidos y nombres Mèndez Aguilar Alejandro 11.07.2023

Alvarado José 11-07-23
Firma: Firma:
Aprobado por: Gerente de Proyecto Fecha
Velázquez Campana James 2023/07/07
Firma:
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Fecha: 2023/07/10
VERSIÓN DIFERENCIAS CON LA VERSIÓN ANTERIOR
B Para revisión del cliente
Se realizaron cambios y correcciones en los item´s:

7.1 Actividades previas a realizar.
7.2 Movilización del personal desde campamento.
7.3 Llenado y autorización de permisos de trabajo.
0
7.4 Medidas de seguridad antes de iniciar las maniobras.
7.5 Desarrollo de Actividades.
8. Restricciones y Medidas Preventivas.
10. Anexos.
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Fecha: 2023/07/10
INDICE
Contenido
1. Objetivo ........................................................................................................................... 4
2. Alcance............................................................................................................................. 4
3. Documentos de Referencias ............................................................................................ 4
4. Definiciones ..................................................................................................................... 5
5. Responsabilidades ........................................................................................................... 7
6. Recursos ......................................................................................................................... 15
7. Procedimiento. .............................................................................................................. 18
8. Restricciones y Medidas Preventivas ............................................................................. 46
9. Control de calidad .......................................................................................................... 46
10. Anexos ........................................................................................................................ 47
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Fecha: 2023/07/10
1. Objetivo
Establecer las condiciones y lineamientos mínimos que se deben tener en la actividad
de “Fabricación y montaje de Tuberías de Acero al Carbono, Hierro Dúctil” para la
ejecución de los trabajos del proyecto “cumplirá con la normatividad vigente de
seguridad, calidad, medio ambiente y prevención del contagio de la COVID-19, para el
presente proyecto.
2. Alcance
Es de cumplimiento obligatorio para todas las actividades de “Fabricación y montaje de
Tuberías de Acero al Carbono, Hierro Dúctil ” para el proyecto “CONTRUCCIÓN DE
NUEVOS TALLERES MINA CUAJONE” y A LOS TRABAJOS
ADICIONALES CONSIDERADOS EN EL NUEVO EDIFICIO DE
ZARANDAS, FAJAS TRANSPORTADORAS (9A, 9AA, 9D, TT5 y TT6),
TORRES DE TRANSFERENCIA, CAMARAS DE TENSADO, TORRES DE
CONTRAPESO Y SALA ELECTRICA DEL HPGR DE LA UNIDAD MINERA,
El alcance es de carácter general a todo el personal de IMCO
encargado del desarrollo de actividades.
3. Documentos de Referencias
● EETT de Tuberías: 5726031-ESP06-001_2, 5820235-ESP06‐001_2.
● Plan de Seguridad y Salud Ocupacional.
● Plan de Gestión Ambiental.
● Plan de Preparación y Respuestas ante Emergencias
● Plan de Gestión de Calidad
● D.S N° 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
● Norma G.050-2010 Seguridad durante la construcción.
● Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
● D.S. N° 005-2012-TR: Reglamento de la Ley N° 29783.
● Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de IMCO.
● Plan para la Vigilancia, Prevención y Control de COVID-19 en el Trabajo de IMCO.
● Protocolo de Movilización de Personal con prueba molecular COVID-19 de IMCO.
● Lineamiento Movilización y Desmovilización de Contratistas de Proyectos
Toquepala y Cuajone - SPCC
● Resolución Ministerial N° 972-2020-MINSA "Lineamientos para la Vigilancia,
Prevención y Control de la salud de los trabajadores con riesgo de exposición a
SARS-CoV-2"
● RM-N-128-2020-MINEM-DM “Protocolo Sanitario para la Implementación de
medidas de prevención y respuesta frente al COVID – 19 en las actividades del
Subsector Minería, el Subsector Hidrocarburos y el Subsector Electricidad”
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● RM-N-258-2020-MTC-01 Aprueba los Protocolos Sanitarios Sectoriales para la

continuidad de los servicios bajo el ámbito del Sector Transportes y
Comunicaciones.
● ASME B31.3 Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas Químicas.
● ASME V Inspección Ensayos No destructivos.
● ASTM American Society of Testing Materials
● AWS American Welding Society
● ANSI American National Standards Institute
● AISC American Institute of Steel Construction
● AWS American Welding Society
● DIN Deutsche Industrie Normen
● API American Petroleum Institute
● AWWA American Water Works Association
● ASME American Society of Mechanical Engineers
● HIS Hydraulic Institute Standards
● ISO International Standard Organization
● En forma específica se consideran las normas siguientes:
● ASME B31.3 “Process Piping”
● ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other
Liquids
● ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Pipping Systems
● ASME B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel pipe
● ASME B16.5 Steel Pipe Brida and Fitting.
● ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges
● ASME B16.9 Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings
● ASME B16.11 Forged Fittings Socket-Welding and Threaded
● API 5L Specification for Line Pipe
● ASTM A53 Standard Specification for Pipe, Steel Black and Hot-Dipped, Zinc-
Coated,
● Welded and Seamlesss
● ASTM A105 Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping
Applications
● AWWA M 55 PE Pipe—Design and Installation
4. Definiciones
• Desfile: Acción de colocar los tubos al costado o al eje de la tubería basándose
en los planos aprobados para construcción. El desfile se efectuará considerando
la debida protección durante el manipuleo y colocación sobre elementos
temporales o pedestales definitivos.
• Montaje de Tuberías: Se refiere a todas las operaciones de manipuleo,
colocación, alineamiento, soldadura, conexiones entre tubos, etc.
• Pendiente: Se denomina pendiente a la inclinación de un respecto de la
horizontal.
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• Grúa Telescópica: Es un equipo de elevación de funcionamiento discontinuo,

destinado a elevar y distribuir las cargas mediante un gancho suspendido de un
cable, desplazándose por una polea y este al extremo de una pluma que se
extiende hasta cierta distancia dependiendo de la maniobra y de la capacidad
de carga en ese punto, este equipo se desplaza sobre ruedas y cuando realiza
la maniobra se estaciona y posiciona entre cuatro gatas hidráulicas que salen
de los extremos del bastidor y estos ayudan a la mejor posición de la maniobra.
• Izaje: Es el proceso de maniobrar procesos objetos pesados en el aire, haciendo
uso de algún equipo o maquinaria.
• Equipo de Levante: Aquel que permite desplazar mecánicamente una carga
entre dos puntos diferentes.
• Aparejo de izaje: Accesorio (cable de acero o estrobo, faja sintética o eslinga,

soga, cadena, argolla, grillete, grapa, gancho, tecle, polea, etc.) utilizado en el
izaje de cargas.
• Eslingas: Una línea flexible diseñada para asegurar, levantar, bajar o manipular
una carga de alguna manera. Una eslinga se fijara a cualquier dispositivo
construido con cables de acero o fibras sintéticas o natural cuyo uso está
reglamentado por documentos ANSI/ASME.
• Cuerda Guía, Viento (Vientero): Cuerda usada para controlar la posición de la
carga suspendida a fin de evitar que esta entre en contacto con trabajadores,
equipos y/o instalaciones.
• Rigger: Personal capacitado específicamente para las labores de las maniobras
de izaje.
• Trazabilidad de las uniones soldadas: Todas las uniones soldadas deben
llevar el código de estampa del soldador calificado que ejecuto dicha unión
soldada, el número de junta correlativo y la fecha de ejecución con el fin de llevar
el control y la trazabilidad del producto final.
• Grilletes: Es una pieza intermedia entre el gancho y la eslinga consta de una

argolla y un perno que los abraza entre sí.
• Tecle: Equipo que se utiliza para izar, trasladar o sostener elementos de gran
peso y volumen.
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• Tirfor: El tirfor es un elemento de izaje manual y multipropósito, operado

mediante una palanca y cables. Es fácil de manipular, ligero, portátil y trabaja
con precisión: horizontal, vertical o en ángulo. Es muy seguro, mientras mayor
es la carga, mayor es la fuerza ejercida por los mordientes en el cable. El largo
del cable es ilimitado.
• Herramientas manuales: Son utensilios metálicos generalmente de acero,
madera, fibra, plástico o goma que se utiliza para ejecutar de manera más
apropiada, sencilla y con el uso de menor energía, tareas constructivas o de
reparación que solo con un alto grado de dificultad y esfuerzo se podría hacer
sin ellos.
• Izaje crítico: Es cuando se tiene que levantar cargas que sobrepasen el 75%
de la capacidad de la Grúa Telescópica-Camión Grúa-Tracto Grúa, o aquel
realizado bajo condiciones no rutinarias: Izaje por encima o próximos a líneas
eléctricas energizadas, sobre instalaciones existentes, cuando se requiera de 2
o más grúas para efectuar el izamiento de una sola carga, izaje de personas,
cuando la ubicación de los gatos de la grúa se encuentran cerca de
excavaciones o taludes del terreno, cuando se realice el izaje de productos
inflamables, productos químicos tóxicos, reactivos, corrosivos, oxidantes,
contaminantes.
• Personal Competente: Un personal competente es aquella que pone en
práctica competencias específicas que muestran su aptitud para ese fin.
• Operador de Grúa: Personal calificado que maneja diferentes tipos de grúas y
realizan maniobras para levantar, mover y cargar equipos, materiales grandes
o pesados, con el fin de trasladarlos de un punto a otro.
5. Responsabilidades
5.1 Gerente de Proyecto
• Es responsable de la implementación, aplicación y difusión de este plan.
• Proporcionar los recursos humanos y materiales necesarios para los trabajos y
controles para la colocación de concreto.
• Designar al responsable para cada actividad durante el desarrollo del servicio.
• Responsable de la implementación de este plan se encuentre en campo.
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• Brindar los medios y recursos correctos, para que el PETS se desarrolle de

forma eficaz y eficiente en términos de seguridad, salud y medio ambiente.
5.2 Residente de Obra y/o Gerente de Construcción

• Ejecutar y hacer cumplir el presente Plan de Trabajo.
• Prever y tramitar oportunamente los recursos necesarios para la correcta
ejecución de los trabajos (materiales, equipos y mano de obra).
• Dirigir el personal a su cargo para la correcta ejecución del Plan, teniendo en
cuenta la seguridad y capacidad de los trabajadores.
• Asegurar el Orden y Limpieza de las diferentes áreas de trabajo bajo su
responsabilidad
5.3 Oficina Técnica

• Monitoreo y Control de la Ejecución del Proyecto
• Gestión de las restricciones de la Obra, en los alcances: tiempo (cronograma)
y el costo (presupuesto), en coordinación con administración y los responsables
de los frentes.
• Elaboración de, TDR, EETT junto con el levantamiento de observaciones.
• Monitoreo y control del proyecto, a través de método del valor ganado.
• Revisión y elaboración de informes asignados por el Residente de Obra.
• Elaboración de Herramientas de Gestión de Proyectos.
• Valorización Mensual.
5.4 Jefe De Seguridad y/o Supervisión

• Verificar y supervisar la implementación del presente procedimiento, en todas
las actividades generadas por los trabajos que se encuentran en ejecución.
• Verificar el cumplimiento del presente documento, así como del Plan de
vigilancia, prevención y control de la COVID-19 en el trabajo y riesgos aplicables
previos al inicio de las actividades.
• Estar presente en todas las actividades de alto riesgo.
• Evaluar a su personal asegurándose que cuente con la competencia a
desarrollar necesarias para el puesto.
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• Velar que los documentos de gestión y permisos se lleven a cabo en todas las
actividades y se encuentren en el área de trabajo.
• Paralizar las labores en operación cuando las condiciones de trabajo se tornen
peligrosas y exista potencial de riesgo, hasta minimizarlos.
• Verificar que se cumplan las indicaciones recomendadas en el IPERC BASE e
IPERC CONTINUO.
• Controlar y verificar que todos los trabajadores involucrados en las actividades
cuenten con el EPP correspondiente
• Verificar la zona de trabajo y designar los equipos necesarios y adecuados a la
actividad a ser realizada.
• Proporcionar la capacitación en el procedimiento de trabajo.
• Velar por el cumplimiento del presente procedimiento y apoyar en cubrir las
necesidades de materiales, equipos y recursos humanos, y la ejecución y/o
inspección de todos los equipos y trabajos relacionados con los trabajos de izaje.
• Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones
correctivas necesarias para ser controlados.
5.5 Jefe de Equipos

• Responsable de administrar la documentación y la correcta función de los
equipos.
previos al inicio de las actividades
• Verificar la difusión del PETS y el IPERC e IPERC CONTINÚO aprobado por el
cliente.
• Resolver las necesidades de los equipos.
• Así mismo será responsable del cumplimiento de las normas de seguridad
establecidos por SPCC, CPP y IMCO.
• Coordinación diaria con la Supervisión sobre los trabajos a ejecutar en los
equipos de campo.
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• Revisión y aprobación de las diferentes actividades de trabajos a realizarse.

• Brindar los recursos necesarios para su cumplimiento.
• Es el responsable por la difusión e implementación de este procedimiento.
• Desarrolla la metodología, proporciona los elementos y equipos, revisa el
cumplimiento de las condiciones previas al inicio de los trabajos.
• Dirigir y ejecutar los trabajos relacionados con este procedimiento.
5.6 Supervisor de mantenimiento

• Verificar la adecuada inspección de los equipos de protección personal del
personal, requeridos para el desarrollo de los trabajos, antes del inicio de las
mismas.
• Velar en todo momento por la integridad física de los trabajadores a su cargo,
sin exponer a nadie a un riesgo no controlado.
• Colaborar con el área de SSOMA, para realizar las inspecciones y Check list de
equipos.
• Coordinar los trabajos de mantenimiento de los equipos a ejecutar con el
Supervisor de Obra y con el personal involucrado en este procedimiento.
• Coordinar los movimientos y traslado de equipos para mantenimiento hacia los
talleres en obra y fuera de la misma.
• Realizar la comunicación con los diferentes frentes de trabajo.
• Coordinar los pedidos de obra para atención de equipo inoperativo.
• Conocer las hojas SDS de los productos químicos que se usen en su actividad
• Participar en la identificación de peligros y evaluación de riesgos en materia de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
• Identificar las rutas y zonas de descarga con antelación.
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5.7 Rigger
• Deberá contar con la calificación de rigger otorgado por un organismo técnico
de capacitación.
• Cumplir con las especificaciones del presente estándar.
• Realizar una inspección visual diaria de pre-uso de los aparatos y elementos de
izaje.
• Verificar las condiciones de seguridad en el terreno para realizar la maniobra.
• Verificar el espacio para el giro de la pluma o boom.
• Conocer pesos y dimensiones de la carga a izar.
• Determinar la naturaleza de la carga (líquido, sólido, gaseoso, inflamable,
explosivo, frágil, etc.).
• Ubicar el centro de gravedad de la carga.
• Ubicar los puntos de izaje (si los tiene) en todo caso determinarlos (si no los
tiene).
• Si hay aristas de la carga muy pronunciadas, establecer el uso de separadores
o protectores para evitar las tensiones en los estrobos o eslingas, al pasar por
estas aristas.
• Debe asegurarse de demarcar el área de maniobras y posicionar el equipo.
• Verificar el desplazamiento de los equipos de izaje por los caminos.
5.8 Operadores de equipos

• El operador debe contar con competencia del puesto y la experiencia suficiente
para operar un equipo.
• Contar con Calificación de operador de Grúa Telescópica-Camión Grúa-Tracto
Grúa otorgado por un organismo técnico de capacitación, contar con calificación
de rigger y licencia de conducir tipo A3.
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• Para realizar un izaje debe contar con un rigger calificado.

• Debe conocer la tabla de cargas de la Grúa Telescópica-Camión Grúa-Tracto
Grúa con proyecciones del brazo
• Cumplir con las normas de seguridad del proyecto; entre las que se encuentra
los estándares de vigías, operación de equipos motorizados móviles y de escolta
del proyecto de SPCC.
• Si opera una máquina en un lugar de trabajo por donde caminen trabajadores,
tome precauciones adicionales.
• Antes de entrar en el sitio, asegúrese de que todas las luces, bocinas, alarmas
de alerta de retroceso, espejos y otros elementos de seguridad estén
funcionando.
• Conozca los puntos ciegos de su máquina. Asegúrese de entender las señales
de mano que serán utilizadas en el sitio.
• En el sitio, nunca lleve a nadie en su equipo, a menos que exista un segundo
asiento destinado para los pasajeros y que esté equipado con dispositivos de
seguridad.
• No opere el equipo sin la debida protección antivuelco o la protección contra la
caída o basculación de cargas.
• Siempre utilice un controlador de tráfico o abanderado al moverse próximo a
trabajadores u otro equipo.
• Haga contacto visual con el controlador de tráfico y, si este se mueve fuera de
su vista, detenga la máquina hasta que restablezca el contacto visual.
• Si hay más de un controlador haciendo señales, deténgase hasta que determine
cuál de ellos está dirigiendo su equipo.
• Enganchar el freno de mano siempre que estacione el vehículo y póngale cuñas
si estaciona el vehículo en una pendiente.
• Las cuchillas, cucharas y otros accesorios deben bajarse completamente o
mantenerlas aseguradas cuando el vehículo está estacionado.
• Conducir correcta y eficientemente el equipo móvil motorizado cumpliendo con
las exigencias de manejo defensivo del proyecto de SPCC.
• Participar en la identificación de peligros y evaluación de riesgos en materia de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
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• Verificar el buen estado del vehículo antes del inicio de operación.

• Verificar el correcto carguío del equipo y/o material sobre la plataforma.
• Verificar que la carga este total y correctamente asegurada. Mantener limpio y
ordenado el lugar de trabajo, evitando o en su caso recogiendo, los posibles
vertidos y derrames de productos utilizados, así como las virutas que hayan
podido caer al suelo.
• El operador del equipo de termo/electro fusión verificará el correcto
funcionamiento del equipo mediante un chequeo diario. Esta persona debe ser
la única habilitada y autorizada para operar el equipo y ver que este se encuentre
identificado como operador competente.
5.9 Mecánicos.
• Conservar en buen estado de funcionamiento las máquinas y herramientas y
evitar que los cables y accesorios invadan el suelo y las zonas de paso.
• No quitar los dispositivos de seguridad, mientras los motores estén en marcha.
• Todas las máquinas deben poseer:
o Manual de instrucciones
o Libro de mantenimiento
• Respetar la señalización de seguridad.
• No fumar en el interior de las cabinas y talleres.
• Evitar el contacto directo de la piel con refrigerantes del motor. En los casos en
que no pueda evitarse, utilizar guantes o cremas barreras.
• No realizar trabajos de soldadura ni utilizar llamas abiertas o fuentes de ignición,
en lugares próximos a los almacenamientos de productos inflamables, bancos
de pruebas de motores, etc.
• Las instalaciones de gas y de aire comprimido deben ser sometidas a
mantenimiento periódico, única y exclusivamente por entidades autorizadas.
• Disponer de una buena ventilación general en los talleres de planta y talleres de
avance.
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5.10 Trabajadores
• Conocer y cumplir con las especificaciones de seguridad calidad del presente
procedimiento.
• Realizar en conjunto con los operadores el IPERC CONTINUO diariamente y/o
cuando se cambien las labores o condiciones de trabajo.
• Abstenerse de realizar las actividades cuando no exista condición segura de
trabajo.
• Reportar en los formatos de pre-uso diario las observaciones que se detecten
en los equipos y herramientas.
• Coordinar en todo momento con el topógrafo las actividades a realizar en las
tareas diarias.
• Revisar y verificar el correcto funcionamiento de sus equipos, herramientas y su
EPP
• Informar al Supervisor de Campo cualquier observación que afecte las
condiciones de seguridad en la zona de trabajo.
• Participar activamente en las charlas de 5 minutos.
• Participar activamente en la realización del IPERC, colocando su nombre y
firma.
• Inspeccionar las herramientas y codificarlas según cinta del mes.
• Conocer las hojas de MSDS de los productos químicos que use en su actividad,
con su respectivo rombo de seguridad
• Mantener el área de trabajo limpia y ordenada.
5.11 Profesional de la salud

• Identificar y evaluar los factores de riesgos potenciales con daño la salud de
cada puesto de trabajo de acuerdo al análisis de riesgo del proyecto.
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vigilancia, prevención y control del Covid-19 en el trabajo y riesgos aplicables
previos al inicio de las actividades.
• Realizar el seguimiento e identificación de enfermedades profesionales y
alteraciones pre patogénicas mediante exámenes médicos ocupacionales, de
ingreso, periódico y de retiro.
• Desarrollar y cumplir con el programa vigilancia ocupacional de acuerdo a los
parámetros establecidos.
• Atención de primeros auxilios, urgencias y emergencias que pueda presentarse
en el proyecto.
• Atención y seguimiento de los accidentes de trabajo hasta corroborar la
estabilización y alta del trabajador.
5.12 Capataz.
• Cumplir el presente documento, así como del Plan de vigilancia, prevención y
control del Covid-19 en el trabajo y riesgos aplicables previos al inicio de las
actividades.
• Es el líder de la cuadrilla, personal calificado responsable de solicitar y contar
con la debida anticipación la información detallada para la ejecución del desfile
y soldeo de tuberías.
• Verificara que los controles indicados en IPERC estén implementados en el
frente de trabajo, además, de las firmas de documentos del sistema de gestión
de SSOMA.
• Liderará la elaboración del IPERC y la charla de 5 minutos con todo el personal
involucrado en esta actividad. Custodiar los formatos de charla diaria, IPERC
continuo y check list diario de los equipos.
6. Recursos
6.1 Personal
● El personal involucrado en estas labores será:
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DESCRIPCIÓN
Ingeniero de Campo
Jefe de equipo
Supervisor de mantenimiento
Supervisor SSOMA
Operador de tracto-plataforma
Operador de grúa
Operador Camión Grúa
Operador de Tracto Grúa
Operario Rigger
Capataz de tubería
Oficiales de tubería
Operarios de tubería
Operarios Soldador
Vigías / Cuadradores
6.2 Equipos de Protección Personal
Se empleará el siguiente EPP:

● Casco de Seguridad.
● Lentes de Seguridad Claro.
● Lentes de Seguridad Negro.
● Lentes o Sobre Lentes de Seguridad.
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● Tapones de Oído.
● Guantes de Operador
● Chaleco con Cintas reflectivas
● Cortavientos.
● Bloqueador Solar
● Zapatos de Seguridad, con puntera de acero.
● Capotín o poncho para la lluvia.
● Conos de seguridad y barras de señalización
● Uniforme Pantalón/camisa (ambos con cinta reflectiva).
● Arnés de cuerpo entero.
● Bloque retráctil.
● Otros equipos sin restricción para esta labor.
6.3 Equipos / Herramientas / Materiales
Se emplearán los siguientes equipos, herramientas y materiales:

DESCRIPCIÓN
Grúa Telescópica de 100Tn. a más

Camión Grúa de 12 Tn como minimo
Camión Plataforma de 30 Tn.
Generador Eléctrico 100 Kv.
Maquinas Eléctricas de Soldar de 220 V y 440V.
Dobladora de Tubería.
Taladro Magnético.
Alineadores de tubería
Equipo Oxicorte.
Amoladora de 7.5”.
Amoladoras de 4.5”
Esmeril Recto (Turbineta)
Horno Portátil.
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Equipo de Topografía.
Tecles Rachet de 3Tn y 1.5Tn.
Tirfor de 3 Tn.
Gatas de 20 Tn.
Escaleras.
Grilletes Crosby.
Combas de 4Lb.
Herramientas Manuales.
Kit de Inspección Visual y Dimensional (Vernier,
Galgas, Calibres)
Tornillo de Banco n° 6
Trípode de Cadena.
Maquina ranuradora
Eslingas
Carpas Metálicas.
Caballetes metálicos
Pórticos metálicos
Torquimetro
Trípode para Nivelación de Tubería.
Mantas Ignifugas.
Cajones Metálicos.
7. Procedimiento.
7.1 Actividades previas a realizar.

• Todo el personal recibirá inducción básica de seguridad (anexo 4 según D.S. 024-
2016 EM), Capacitación específica (anexo 5 según D.S. 024-2016EM),
Capacitación del Plan de vigilancia, prevención y control de COVID-19 en el
trabajo y protocolo de movilización del personal por COVID-19.
• Todas las capacitaciones se realizarán en obra o por video conferencia
(plataforma zoom).
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• Es obligatorio el cumplimiento de los lineamientos frente a la COVID-19 (control

de temperatura al inicio y al término de la jornada, uso de mascarilla Quirúrgica
y/o mascarilla KN-95, lavado de manos y distanciamiento físico en el trabajo de
1.5m).
• El conductor y operador de equipo móvil es obligatorio que realice diariamente
el check list de descarte de fatiga y somnolencia.
• Todo operador de camión plataforma está prohibido bajarse de su unidad o
entablar conversación directa con el personal de obra. Es obligatorio el uso de
medios de comunicación.
• El área de influencia del izaje estará delimitada 360° y señalizada en todo
momento y tendrá en forma permanente un supervisor de construcción por parte
de IMCO. Se debe restringir el acceso al área respecto a personas ajenas al
trabajo.
• Los responsables de construcción por parte de IMCO liderarán la elaboración
de toda la documentación de seguridad que aplica antes de iniciar las labores
diarias. Las evidencias serán enviadas de manera virtual para evitar el contacto.
• Se realizará la difusión del presente PETS a todos los trabajadores que realicen
esta actividad. En caso de tareas no rutinarias y no esté comprendido en el
PETS se elaborará un ATS (por emergencia, no excede 24 horas) por el
Supervisor Responsable considerando las condiciones del entorno.
• Los trabajadores accederán a la zona de trabajo a través de accesos
debidamente establecidos y señalizados con conos y barras extensibles,
manteniendo en todo momento la distancia entre los trabajadores de la misma
empresa, evitando el contacto con personas extrañas al grupo de trabajo.
• Para facilitar la comunicación se utilizarán radios de portátil entre los miembros
de la cuadrilla y ante un accidente, incidente o algún síntoma de alguna
enfermedad poder reportarlo de acuerdo al Plan de Preparación y Respuesta
para Emergencia de IMCO para el Proyecto.
• En el frente de trabajo se contará con una estación de emergencia completa, kit
antiderrame y una estación intermedia de residuos sólidos. A su vez
debidamente inspeccionadas antes de iniciar los trabajos.
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• El mantenimiento de los baños químicos y estaciones de lava manos tendrán

una frecuencia de tres veces por semana bajo la gestión y responsabilidad de
IMCO mediante una empresa prestadora de servicios.
• Se considerará a personal que cuente con autorización del uso de celulares en
0 proyecto, así como el uso de radios de comunicación.
• Elaboración de documentación de gestión de seguridad (IPERC, check list,
PETAR, fatiga) de inicio de jornada.
• Reuniones diarias cortas de duración igual a 5 minutos, manteniendo el
distanciamiento social (Registro de Capacitación) los registros sólo los firmará
el Supervisor o capataz.
• Elaboración de IPERC Continuo individual (registro de IPERC Continuo). Se
adjunta formato.
• Elaboración de permisos de trabajo realizado por Capataz/Supervisor
(Registros de permisos de izaje, permisos de trabajos en altura).
• Para el traslado y manipulación de productos químicos, se utilizará guantes de
neopreno, el uso del respirador de media cara con cartuchos P100 será
autorizado por supervisor de construcción y/o supervisor de seguridad.
• Si el personal requiere hacer uso del respirador de media cara deberá de usar
obligatoriamente una careta facial.
• Se tendrá en el lugar de trabajo una bandeja anti derrame con una capacidad
del 110% del volumen total de los productos químicos.
• Considerar que las actividades a más de 1.8 metros de altura, deberán de contar
con la capacitación de trabajos en altura y deberá de hacer el uso de su EPP
contra caídas. Se debe de considerar los controles como Check list de Arnés
como de equipo de personal de protección contra caídas, así como medios
colectivos como línea de vida, puntos de anclaje como barreras rígidas en los
0
puntos de trabajo.
• Antes de dar inicio a las actividades de construcción todos los equipos y
herramientas a utilizar para estos trabajos deberán de contar con su inspección
y su cinta del mes correspondiente. Está prohibido la utilización de cualquier
herramienta hechiza.
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• Se debe contar con la ambulancia con el paramédico, atento y en comunicación

radial, ante cualquier emergencia.
• El personal que realiza la actividad deberá estar instruido acerca de los peligros
y riesgos que esta actividad contemple. Así mismo la acreditación por parte de
la contratista para realizar esta labor
7.2 Movilización del personal desde campamentos.

La movilización será desde campamento y de la ciudad de Moquegua a los frentes
de trabajo y se seguirá las medidas preventivas y controles para reducir la
exposición a contagio de nuestros trabajadores en cumplimiento de los
lineamientos del Plan de Vigilancia, Prevención y Control del COVID-19 en el
Trabajo de IMCO, tal cual lo indica la R.M. 972-2020 MINSA. Seguir los
0
lineamientos del Plan de Fatiga y Somnolencia de IMCO.
Ante un evento de accidente laboral que compromete la salud del trabajador y ante
un evento de caso sospechoso de la COVID-19, en cualquier etapa del desarrollo
de la actividad, el trabajador será evacuado a un centro de salud. En el escenario
que sea requerido el ingreso de plataformas externas deberán cumplir los
protocolos requeridos (prueba rápida Covid-19, declaración jurada del conductor,
desinfección y lacrado de puertas y ventanas de la unidad) a cargo y
responsabilidad de IMCO.
7.3 Llenado y autorización de Permisos de Trabajo (Ejecución):

Se debe contar en el área de trabajo en un lugar visible, el registro de la difusión
del PETS e IPERC de línea base, la charla de 5 minutos, IPERC Continúo firmado,
ATS (para actividades no contempladas en los PETS y son no rutinarias), Registros
de check list de los equipos pesados y vehículos y Registros complementarios de
0 la actividad. Considerar check list de Izajes de empresa IMCO.
Para el izaje de tuberías y de ser necesario se deberá llenar el permiso de izaje de

cargas, verificar el peso de la carga, la tabla de carga de acuerdo al radio operación
del equipo.
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Para el posicionamiento y desplazamiento del trabajador sobre plataforma o

instalación de aparejos es obligatorio cumplir con los permisos de Trabajo en
Altura, garantizar un sistema de protección personal contra caídas y/o colectivo, la
línea de vida instalada deberá contar con la memoria de cálculo y deberá ser
inspeccionada diariamente.
En áreas restringidas, al inicio de las labores programadas se debe contar el

“Permiso de Trabajo en Áreas Restringidas” debidamente firmados. Es importante
la coordinación previa con los responsables de proyectos de SPCC.
De programarse horarios extendidos o nocturnos en el área, el Supervisor de

Construcción oportunamente deberá informar y solicitar a CPP la aprobación el
permiso de horario extendido o nocturno antes de las 12 h, para tal caso deber
contar con los permisos que correspondan, recursos y sobre todo una iluminación
adecuada. Se debe elaborar un nuevo IPERC Continuo y demás documentación
que se requiera, según las nuevas condiciones de trabajo.
Verificar que los operadores y rigger cuenten con la competencia a desarrollar

necesarias para el equipo a operar.
• Capacitación del operador del camión Grúa Telescópica-Camión Grúa-

Tracto Grúa, del manual de operación de la Grúa Telescópica-Camión
Grúa-Tracto Grúa, según ANSI/ASME B30.5. (Mobile and Locomotive
Cranes).
• Certificación del operador en la operación de camión Grúa Telescópica-
Camión Grúa-Tracto Grúa, según ASME B30.5. (grúas móviles).
• Capacitación para rigger en curso de eslingas y aparejos de izaje,
ANSI/ASME B30.10 Eslingas de cable, eslingas sintéticas, eslingas de
cadena y ANSI/ASME B30.26 Grilletes, grampas y terminales.
• Capacitación para rigger en curso de interpretación de tabla de carga de
grúa.
• Capacitación para rigger en curso de interpretación de señales manuales y
radiales para rigger según ASME B30.9
• Inspección de EPP.
• Check list de equipos y herramientas
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7.4 Medidas de seguridad antes de iniciar las maniobras (Ejecución):

• Una vez hecho la IPERC Continuo, el operador del equipo (equipo de
levante/camión grúa) debe informar anomalías al supervisor para que sean
subsanadas antes de empezar la maniobra, Una vez subsanadas todas las
anomalías, el operador deberá solicitar la firma del supervisor para iniciar con la
actividad.
• Se realizará una inspección previa del entorno de trabajo para identificar las
posibles interferencias y/o condiciones adversas, siendo este el primer paso a
realizarse para el llenado del IPERC.
• Importante es coordinar y comunicar previamente para realizar cierre de
accesos por donde podrán transitar personal de operaciones.
• Señalizar y delimitar el área de trabajo mediante conos o barras de peligro
alrededor de todo el radio del giro de la grúa, de tal manera se advierta las zonas
prohibidas para tránsito peatonal.
Inspeccionar el área donde posicionar el equipo, desniveles e identificar
interferencias como: líneas eléctricas aéreas, estructuras e instalaciones
existentes.
• Antes de levantar la tubería el operador buscará el punto medio para para
acomodar los accesorios de izaje y mantenerla lo más equilibrada posible para
evitar el movimiento de péndulo al izar la carga.
• El único personal autorizado para el eslingado de la tubería será el rigger, quien
colocará los accesorios de izaje, está totalmente prohibido treparse por la carga.
• Se instalarán cuerdas guías para controlar la tubería durante el izaje.
• El personal ajeno al trabajo, no ingresará al área de maniobras.
• Nadie debe pasar por debajo de la carga.
• Los “vienteros” o guiadores de carga deben posicionarse en áreas libre de
obstáculos y de fácil desplazamiento. Personal que debe ser capacitado en la
0
actividad de apoyo con vientos o guiadores de carga.
• El izaje se hará de forma lenta hasta alcanzar una altura tal que al momento del
giro no colisione con alguna estructura u objeto ubicado en su trayectoria.
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• Una vez levantada la tubería deberá ser guiada por los trabajadores por
intermedio de las cuerdas guías o vientos.
• El viento debe otorgar una distancia mínima de seguridad de un radio de 5
metros con respecto a la vertical de la carga
• La tubería deberá ser la trasladará tan bajo como al operador le sea posible
para evitar pendulación por viento
• El personal del área debe estar instruido para parar su labor y consultar a su
supervisor inmediato cualquier duda que tenga durante el desarrollo sus
actividades.
• Se considerará como horario extendido a la continuación de las actividades
después de las 17:00 horas en adelante (2.0 horas adicionales como máximo).
El personal que participe en los horarios extendidos ingresara a obra al día
0 siguiente una hora después del horario de ingreso cumpliendo así el Plan De
Fatiga y Somnolencia de la empresa IMCO.
• De ocurrir algún evento a la persona, equipo, la producción o al medio ambiente,
se debe paralizar las labores y se debe reportar de inmediato a seguridad de
IMCO, al residente de obra, al Gerente de Proyecto a la supervisión de CPP y
a SPCC, con el fin de evaluar las condiciones del incidente y autorizar el reinicio
de las actividades.
7.5 Desarrollo de actividades.

7.5.1 Carga-Descarga y Posicionamiento de tuberías.
7.5.1.1 Recepción del Material en Obra.
El Supervisor de Construcción conjuntamente con el Supervisor de
Calidad, realizan una inspección de las tuberías, con la finalidad de
identificarlos, verificar su estado inicial para constatar si presenta algún
tipo de daño físico, determinar los elementos necesarios para su
protección y conservación.
7.5.1.2 Requerimiento y Revisión de Información Previa.
El Jefe de Frente y el Supervisor de Calidad deben requerir al encargado
de Control de Documentos de Oficina Técnica los “Planos de recorrido
de tubería en la última revisión
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7.5.1.3 Inspección Previa al Terreno y/o estructuras.
El Jefe de Frente conjuntamente con el Supervisor de Calidad deberá

realizar en el lugar de descarga una inspección previa al terreno y/o
estructuras para verificar lo siguiente:
● Trazo del recorrido de las líneas de tuberías.
● Medio de Izaje y transporte de las tuberías desde almacén al lugar

de instalación, entre otros:
● Camión grúa de 25 TN.

● Cama baja/cama cuna
0 ● Tracto camión grúa DE 25 TN
● Camión plataforma
7.5.1.4 Transporte, carga y descarga de tuberías y accesorios.
● El personal subirá al camión plataforma utilizando las escaleras

portátiles.
0 ● Solo subirán a la plataforma el Rigger para colocar los aparejos sobre

las tuberías.
● Una vez colocado las eslingas o los ganchos en la tubería o

accesorios, las dos personas bajaran de la plataforma, para realizar
el izaje y será manipulada con los vientos que estarán amarrados en
los extremos de las tuberías
● Los vientos serán manipulados por dos personas encargadas

exclusivamente para esta actividad.
● Una vez colocada la tubería o accesorio en el piso recién podrá

acercarse el personal a retirar los ganchos.
● Las tuberías o accesorios se descargarán directamente sobre

camión plataforma y/o en el piso como acopio temporal.
● Toda el área de trabajo se demarcará con señalización de seguridad.

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● Se debe asegurar que la tubería pueda deslizarse o rodar una vez

colocada en el punto final de almacenamiento, para esto podrá
utilizar montículos de tierra, cuñas de madera debidamente clavadas,
sacos de arena, etc.
● Para el almacenamiento de las tuberías y demás accesorios se

dispondrán de áreas habilitadas y acondicionadas, donde se evite la
exposición de estos a la suciedad y algún tipo de contaminación; del
mismo modo dentro del área de almacenamiento se deberán de
separar las tuberías y demás accesorios por diámetro, grado, tipo y
accesorios, Se deberá de utilizar tacos de madera como cuñas para
0 evitar la ciada a desnivel de material almacenado.
● Los materiales permanentes deben contar con la adecuada

protección física previa a su uso. Así, todas las caras de las bridas,
extremos roscados y otras superficies mecanizadas se protegerán
con tapones de madera, plástico u otros elementos para prevenir la
oxidación y los golpes durante el almacenamiento, manipuleo y
armado.
● Los ganchos, grampas y demás accesorios que se empleen para la

carga y descarga de tuberías, deberán contar con protección
adecuada tal que se evite daños al bisel. No se usarán elementos
que puedan dañar físicamente al tubo.
● La soga de maniobra no deberá tener ningún nudo.
● El izaje o las maniobras deberán ser ejecutados adecuadamente,

evitando impactos sobre la carga. Se debe evitar abolladuras,
aplastamiento, deformaciones, arrastre, patinado o caída de tubos.
● Se debe de tener los siguientes datos se puede tener los datos a

través de las mediciones en campo, tablas o del fabricante; Diámetro
0 del estrobo, Longitud de estrobo, diámetro de tubería, longitud de
tubería, espesor.
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PESO TUBERIA = Pi X Diámetro X Espesor X Longitud X Peso

Volumétrico acero.
Se usará un amarre del tipo ahorcado, Cuando se usa este tipo

de amarre la capacidad de trabajo segura para ángulos de
ahorque de 45 grados o más se reduce en un 25%. Es por ello
que aparece ¾ en el cuadro inferior:
0
CARGA DE TRABAJO SEGURA = CTS VERTICAL X ¾ X A/L X 2
La carga de trabajo vertical la obtenemos de una tabla para

estrobo con diámetro de 1 pulgada.
Se debe de considerar que el porcentaje de maniobra sea menor

que 75%. Esto obedece a un factor de seguridad.
● Cada tubo deberá ser levantado y bajado en posición horizontal con

suficiente capacidad en el equipo de izaje sin dejarlo caer y/o
arrastrarlo.
● Las plataformas de los camiones o trailers estarán libre de suciedad

y/o escombros que puedan dañar los tubos durante el acarreo.
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● La aproximación de un tubo a otro previo al apuntalamiento se

realizará con medios mecánicos (Pórticos, Caballetes, Tecles
Rachet, Tecles cadena, Tirfor, Eslingas). Cuando dicha aproximación
resulta difícil por acceso o por seguridad el mismo se realizará con
apoyo de un camión Grúa.
● Los caballetes deberán de contar con su respectiva memoria de

0 cálculo, que será plenamente identificado.
● Está terminantemente prohibido amarrar los tubos con alambre de

acero u otro material, para este caso se utilizarán fajas rachet.
● Los camiones serán inspeccionados periódicamente por el

supervisor de seguridad y prevención de riesgos de IMCO para
asegurar que se está cumpliendo las normas de seguridad.
7.5.2 Manipulación, armado y soldeo de tuberías de acero al carbono

7.5.2.1 Manipulación en lugares próximos al de su instalación final
● En zonas donde la actividad es tal que la instalación continua de las
tuberías no se pueda realizar por un tema de proceso constructivo,
la instalación de tubos se realizará preferentemente en áreas
próximas que posibiliten la elaboración del varillón o parte del mismo
durante el proceso de soldadura, para luego proceder a “desfilar" el
varillón hasta su zona de aplicación.
● Para el traslado de los varillones se hará uso de equipos de arrastre

mecánico con la finalidad de evitar cualquier tipo de daño al tubo.
● Los extremos de las tuberías deben de ser tapadas protegiendo el

0 bisel y las caras bridadas.
7.5.2.2 Izaje y Transporte de Varillon con Equipo de Levante
● Para el izaje y transporte del varillon de tubería se verifica que el área

de injerencia este libre y sin obstáculos, en caso de requerir algún
bloqueo de vía, este se coordinara previamente al transporte e izaje.
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● Se utilizará camión grúa de 25 TN para el izaje y transporte de

varillon, tuberías. Si el terreno es regular se utilizará elevador de
0
horquillas, la carga debe de estar asegurada a las horquillas para
evitar que se resbale o caiga.
● La manipulación de varillones será de 6 a 12 metros máximos de

longitud.
● Los aparejos de izaje serán revisados por el rigger o maniobrista en

presencia del supervisor de HSE.
7.5.2.3 Estrobamiento, izaje y traslado de varillon

● El maniobrista procederá a ahorcar la tubería con dos eslingas
ubicadas muy próximas al extremo de la tubería formando un amarre
en chocker. Los ojos libres de la eslinga estarán amarrados al grillete
el cual se encuentra instalado en el gancho del equipo de levante.
● Una vez recibida la señal por parte del rigger el operador procederá
a levantar lentamente el spool hasta que este se encuentre a 30 cm
del suelo, en caso la carga se encuentre oscilando esta deberá ser
contrarrestada con los vientos respectivos hasta lograr la estabilidad
de la carga.
● El izaje empieza una vez el vigía de la señal de inicio, debiendo el

operador dar marcha a velocidades bajas pero constantes. En caso
haya oscilación de la carga esta deberá ser contrarrestada por los
vienteros
● Una vez la carga llegada a su destino o punto de trabajo se fijará y

se asegurará desestrabando la carga, el rigger dará la señal de
descenso dejando el varillon en su posición final.
● Se almacenará la carga y se fijara y asegurará usando tacos de

0 madera para evitar que la carga se deslice.
● Se debe suspender la carga sobre el suelo y verificar su estabilidad

antes de iniciar su traslado.
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● Se debe verificar que el terreno en donde se posicione el equipo de

levante no vaya a sufrir asentamientos.
● Se usarán vientos para estabilizar la carga.
7.5.2.4 Instalación de tuberías en pendientes.

En estructuras donde el tendido de tubería sea en pendientes, el
método de montaje se realizará de la siguiente manera:
a) Primero se instalará, armaran y soldaran las tuberías aguas
abajo de la pendiente en la parte plana del tendido de la
tubería en una estructura soporte y/o pedestales.
b) Previo al montaje de la tubería sobre la pendiente se tendrán
soportes o pedestales instalados; a lo largo de su recorrido
se colocará los tubos uno a uno con el apoyo de un equipo o
herramienta de arrastre.
c) Estando colocado el primer tubo sobre el soporte o pedestal
con pendiente se procederá a armar y soldar el tubo
montado.
d) El montaje de las tuberías subsiguientes sobre la pendiente
se realizará siguiendo los pasos c) y d) respectivamente.
e) Los durmientes o pedestales servirán de sujeción de la
tubería en el tramo de la pendiente utilizando elementos
mecánicos (Eslingas, Tecles, Tirfor) o usando abrazaderas
temporales ancladas a los mismos.
f) Se ubicara la grúa , camión grúa donde se iniciara con el
aseguramiento con un amarre para poder rodar la faja y
0 seguir deslizando el tubo, descansando el tubo se procede a
asegurar el extremo que se encuentra en el extremo con un
tirfor o una faja más grillete contra la viga del pipe rack, se
afloja la eslinga y el operador de man lift cambiara la posición
del amarre del tubo y se procede a deslizar el tubo con el
tirfor, luego se retira la eslinga y en forma manual se colocara
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el tubo en la posición donde se realizara la soldadura en la

cual estará colocada la plataforma de andamios.
MONTAJE
• Se verificará antes de la fijación de los soportes que no
0
haya interferencias no con equipos ni con otras líneas de
tubos.
• Los soportes que se instalan antes que la tubería se
inspecciona para confirmar su corrección en cuanto a las
ubicaciones y niveles indicados en los planos y/o
autorizados por el cliente.
• Si es necesario se colocarán soportes temporales como
apoyo o elementos colgantes para los mismos se evita en
la medida de lo posible se suceden a otros elementos y
nunca se soldarán a tuberías o equipos.
• Para mantener los elementos a unir alineados, se pueden
retener en una posición determinada durante la operación
de soldadura mediante puntos de soldadura puentes o
acoplamientos temporales.
• Los puntos de soldadura utilizados para asegurar la
alineación se eliminan luego complementa mente o se
preparan para su posterior incorporación a la soldadura.
• Los acoplamientos temporales tales como Perros o
abrazaderas soldados podrán emplearse para la
alineación siempre que se cumplan con los siguientes
requisitos:
✓ El material a soldar será identificado apropiado y
compatible para soldar el componente.
✓ Dichos acoplamientos serán retirados por
esmerilado de us puntos de fijación. No se
permiten hacerlo por impacto (martilleo).
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✓ Cuando el desalineamiento interno no exceda de

1/16“ (1.6mm) se puede soldar sin necesidad de
modificar la junta.
• No se prepararán ni se soldarán dos elementos que se
comprueben una vez ensamblados van a exceder las
0
tolerancias permitidas.
• En uniones bridadas debe de existir un perfecto
acoplamiento y coincidencia en los agujeros antes de
colocar ningún perno; el contacto entre las caras de las
bridas debe de ser uniforme.
• Se usa una secuencia de ajuste (apriete) de los pernos
para asegurar la adecuada compresión de las
empaquetaduras.
• Una vez instalados y soldados los spool, se verificará que
toda la soportería y derivaciones para instrumentación
requeridas según lo indicado en los planos están
completas; caso contario, se procede a la completacion.
7.5.2.5 Cortes de niples y preparación de bisel

● La dimensión de los niples se calcula sobre la base de las
dimensiones entre ejes de tubería indicadas en los respectivos
croquis isométricos, menos la medida abarcada por los accesorios,
más la sobre medida para compensar el amolado posterior al corte
(si este amolado fuera necesario). Asimismo, se debe descontar de
la longitud teórica del niple, la luz para la soldadura de acuerdo al
bisel especificado en el procedimiento de soldadura adoptado.
● El corte de la tubería tratándose de acero al carbono es realizado por

medios mecánicos (herramientas de corte, aserrado, disco abrasivo)
o por fusión (soplete de oxígeno + gas combustible, arco eléctrico).
ACCIONES DE PREVENCION Y CONTROL.
0 ✓ Verificar las áreas de trabajo y garantizar que los riesgos sean

identificados antes de la ejecución del trabajo.
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✓ Uso de equipos de protección personal obligatorio

✓ Mantener atentos y precavidos a las actividades que se están
realizando.
0
✓ Restringir el acceso de personal no involucrado en la actividad.
✓ Ubicar equipos para combatir de incendio (extintor de 9 kgs).
✓ Solo personal autorizado para el desarrollo de esta actividad.
✓ Vigía para trabajos en caliente deberá de permanecer hasta que
se termine la actividad.
✓ Llenado de PETAR para trabajos de alto riesgo.
✓ Retiro de material inflamable a 25 mts.
✓ Mantener comunicación contante entre el personal involucrado.
● La preparación de las juntas soldadas deberá ser hecha por

maquinado, esmeril, o corte térmico. Cuando se use el corte térmico,
las superficies de la junta deberán ser limpiadas mecánicamente a
metal brillante antes de la soldadura. La superficie limpia deberá
extenderse por lo menos 25 mm más allá de la superficie inferior
tocada por el arco.
● El bisel para la soldadura a tope es preparado de acuerdo a los

ángulos y dimensiones indicados en el procedimiento de soldadura
calificado. Se utilizarán accesorios en ambos extremos del tubo a
biselar a fin de poder girar el tubo sobre su eje, esto permitirá que el
operario biselador pueda realizar su trabajo en una posición cómoda
mejorando los resultados en el biselado.
● Las superficies y bordes a ser soldados deberán estar lisos,

uniformes y libres de rebabas, roturas, fisuras u otros defectos que
afecten desfavorablemente la calidad o resistencia de la soldadura.
● Las superficies a soldarse deberán estar secas y protegidas de la

lluvia, nieve y vientos fuertes.
● Ninguna soldadura deberá ser llevada a cabo cuando las partes a

soldar estén húmedas o durante periodos de vientos fuertes (si se
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trabaja a la intemperie), a menos que el soldador y el trabajo estén

debidamente protegidos.
● Los biseles para la soldadura en los extremos de los tubos se

mecanizan teniendo cuidado de no producir entallas o ranuras
profundas en el interior. Los bordes a soldarse deben quedar lisos y
uniformes, libres de escorias y cascarillas antes de ser soldados. Los
tipos de biseles se determinan según lo indicado en el Código ASME
Sección IX y el WPS establecido.
7.5.2.6 Preparación de la juntas a soldar.

Para el montaje de las tuberías las tolerancias lineales no son
acumulativas, las siguientes tolerancias dimensionales se toman de
referencia (ASME B31.3) en la fabricación de tuberías:
a) Adelgazamiento de las paredes y ovala miento en los dobleces.
El adelgazamiento máximo permitido en las paredes no debe
exceder del 10% de espesor nominal de la pared o conforme a
la especificación de fabricación como el API 5L.
b) Alineación de la cara de la brida.
La máxima desviación, medida en cualquier dirección, no
debe exceder de medio grado (1/2º).
c) Posición de los agujeros para pernos en las tuberías con bridas.
La máxima desviación permitida de la posición requerida
medida a lo largo del círculo de agujeros es de 1.5 mm.
d) Cuando el desalineamiento interno exceda de 1/16" (1.6 mm),
se rebaja con esmeril la superficie interior de la tubería de la
parte más gruesa, de modo que la junta quede dentro de la
tolerancia.
Cuando el desalineamiento interno no exceda de 1/16" (1.6 mm)
se puede soldar sin necesidad de modificar la junta.
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Se biselará las juntas que van a ser soldadas en terreno, los extremos
de los componentes de cañerías a ser soldados a tope (Butt Weld) son
alineados con tanta exactitud como sea posible, de forma tal que las
superficies interiores de los componentes queden aproximadamente a
ras.
El alineamiento será conforme al ASME B31.3 el cual debe liberarse

con la Inspección visual de Soldadura.
Se utilizará los alineadores externos para el armado de la tubería.

Las bridas de conexión slip-on deberán de ser soldadas por dentro y
por fuera, tomar como referencia Fig. 328.5.2B (TIPO 1) de la norma
ASME B31.3. La soldadura deberá ser aplicada de manera que la cara
de la brida quede libre de salpicaduras de soldaduras y no requiera
revestirse de nuevo.
Las bridas deslizantes (slip-on) son posicionadas en la tubería de forma
tal que la cara de la brida sobresalga del extremo recto del tubo una
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distancia igual al espesor de pared del tubo más 3,2 mm o 9.5 mm (3/8”)
según la que resulte menor.
En uniones embridadas, debe existir un perfecto acoplamiento
coincidencia en los agujeros antes de colocar ningún perno; el contacto
entre las caras de las bridas debe ser uniforme.
7.5.2.7 Alineamiento de tuberías.

El alineamiento se realizará utilizando estructura adicional de soporte,
caballetes y eslingas.
De no poder realizar el alineamiento de la tubería por medios
mecánicos lo realizaremos a través del paso 7.5.2
No se preparan ni sueldan dos elementos que se compruebe una vez
ensamblados van a exceder las tolerancias permitidas. Estos
desalineamientos se corrigen de manera pertinente siempre que ello no
repercuta sobre otras tolerancias de fabricación o reduzca espesores
de pared por debajo del mínimo especificado.
7.5.2.8 Armado de junta

● Preparadas y alineadas los componentes de una junta se procederá
al punteado (Tack Weld) para preservar la alineación durante la
soldadura (el punto se realizará con una máquina de soldar), el cual
será realizado por apuntaladores o soladores calificados.
● Los puntos de soldadura serán como sea requerido, pero con un

mínimo de una puntada en cada cuadrante. La longitud del punto de
soldadura no será inferior a 10 mm.
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● El proceso de alineamiento de tubería se deberá realizar dentro de

los límites del WPS aplicable. Así mismo será verificado por
Topografía y Área de Calidad del contratista.
● Los puntos de soldadura serán realizados por un soldador calificado

utilizando el mismo electrodo.
● Toda puntada que se fisure durante el proceso de soldadura será

removida.
● Antes de realizar las soldaduras tipo socket Weld se deberá tener en

cuenta que debe existir una luz de 1/16” como mínimo entre la tubería
y el accesorio, no siendo esta luz 1/16” tomada como valor único
exacto.
7.5.3 Procesos de soldadura y uniones soldadas.

● Para el caso de Tuberías de acero al carbono serán aplicables
cualquiera de los siguientes procesos de soldadura:
● Manual por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW-Shielded

metal arc welding).
● Semiautomático con alimentación continua de alambre de aporte y

atmósfera protectora de gas o mezcla de gases, por lo general CO2
(GMAW-gas metal arc welding).
● Con electrodo de tungsteno, aporte de material con varilla y

atmósfera protectora de gas o mezcla de gases, por lo general argón
(GTAW-gas tugsten arc welding).
Al mismo tiempo, también podrá realizarse soldaduras con procesos

combinados (procesos mixtos).
ACCIONES DE PREVENCION Y CONTROL.

0
✓ Verificar las áreas de trabajo y garantizar que los riesgos sean
identificados antes de la ejecución del trabajo.
✓ Uso de equipos de protección personal obligatorio
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✓ Mantener atentos y precavidos a las actividades que se están

realizando.
0 ✓ Restringir el acceso de personal no involucrado en la actividad.

✓ Ubicar equipos para combatir de incendio (extintor de 9 kgs).
✓ Solo personal autorizado para el desarrollo de esta actividad.
✓ Vigía para trabajos en caliente deberá de permanecer hasta que
se termine la actividad.
✓ Llenado de PETAR para trabajos de alto riesgo.
✓ Retiro de material inflamable a 25 mts.
✓ Mantener comunicación contante entre el personal involucrado.
7.5.3.1 Procesos de soldadura y calificación de soldadores

● Los procedimientos de soldadura y los soldadores serán calificados
de acuerdo a lo estipulado en ASME Sección IX y API 1104.
● Las máquinas de soldadura deberán contar con inspeccionados de

0 manera mensual.
● Los procedimientos de soldadura (PQR) ya calificados serán

aplicables con los alcances y limitaciones establecidos en el
mencionado Código ASME B31.3 y B31.4.
● El alineador hidráulico de la tubería será retirado cuando se tenga la

junta apuntalada.
● Todo soldador deberá tener homologación vigente en el

procedimiento de soldadura a implementar en el proyecto.
● El soldador será recalificado cuando se reincorpore a la obra

después de un periodo mayor de seis meses de su desvinculación o
ausencia o cuando el supervisor de soldadura o la inspección de obra
tengan fundadas razones para cuestionar la idoneidad del soldador
para realizar satisfactoriamente las soldaduras de acuerdo al
procedimiento para el que fuera previamente calificado.
● A cada uno de los soldadores calificados se le asignara un símbolo

constituido por letras y/o números que estampara al lado de las
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soldaduras por él realizadas. Si más de un soldador interviniera en la

realización de una costura, cada uno estampara un símbolo de forma
tal que quede claramente indicada la parte de soldadura que haya
ejecutado cada uno.
● En un juego separado de croquis e isométricos el área de soldadura

de la obra asignara un número a cada costura si este no fue asignado
por ingeniería, e indicara para cada uno el número de soldadores que
las realizaron y el número de informes radiográficos u otras pruebas
a que fueran sometidas las soldaduras. Estos croquis permanecerán
en poder del área de control de calidad de obra estarán a disposición
de la inspección de obra para su consulta.
7.5.3.2 Controles y Ensayos

● Los controles y ensayos tendrán por objeto asegurar a la inspección
de obra que la prefabricación, montaje y soldadura ha sido realizada
de acuerdo a los requerimientos establecidos en:
1. Los croquis isométricos y planos de tuberías.

2. La especificación de tuberías.
Los controles y ensayos a realizar serán como mínimo:
1. Conformidad de los materiales utilizados con los indicados en la

lista de materiales de cada isométrico, tanto en spools como en
líneas.
2. Se llevar un control welding book de las juntas soldadas.
0
3. Inspección visual de las soldaduras en procesos y terminadas,
tanto en spools como en líneas.
4. Verificar que se coloque la estampa de los soldadores en cada una
de las costuras, tanto en spools como en líneas.
5. Identificación de spools.
6. Control y registro de ensayos No destructivos, tanto en spools
como en líneas.
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Fecha: 2023/07/10
7. Verificación de las protecciones adecuadas de cada spool para

traslado y almacenamiento.
8. Los spools y tuberías se inspeccionarán visualmente de acuerdo a
los requerimientos del código ASME B31.3 y B31.4.
9. Los ensayos a aplicar son líquidos penetrantes, ultrasonido
Phased Array o radiografía industrial dependiendo el tipo de junta,
se realizará inspección visual al 100% de las juntas de spool.
10. La inspección visual de soldadura se realizará durante la
presentación, el proceso de su ejecución y finalización teniendo en
cuenta los siguientes puntos:
✓ Inspección antes de soldar

No se realizará ninguna soldadura sin protección cuando
haya vientos fuertes, lluvia, polvo arena u otra condición
perjudicial para la soldadura.
• El jefe de calidad deberá exigir que la especificación de
procedimiento de soldadura (WPS) este actualizado y
que se aplique en la soldadura de las diferentes
soldaduras del proyecto.
• Verificar el alineamiento de la junta.
• Verificar el estado y preparación de las partes a soldar.
• Verificar el ángulo de biselado y el ángulo incluido.
• Revisar los equipos y accesorios.
• Verificar si el material de aporte corresponde al material
base.
• Revisar la condición o estado del material base.
• Revisar el precalentamiento, si corresponde.
✓ Inspección durante la soldadura

• Revisar cada una de las variables que señalan en
procedimiento de soldadura como son: el tipo de
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Fecha: 2023/07/10
corriente, amperaje o voltaje y polaridades empleadas,

etc.
• El supervisor de calidad deberá verificar que los
soldadores de terreno estén realizando las actividades
de soldaduras conforme los procedimientos y que sus
calificaciones estén vigentes.
• Todas las piezas soldadas que trabajan bajo presión
deberán tener una penetración completa de soldadura.
• El ensayo no destructivo (END) que se realizará a las
juntas soldadas de tubería será por Ensayos de
Ultrasonido (UT) Phase Array, el mismo será al 10% de
las juntas soldadas en relación a sus especificaciones
técnicas.
✓ Inspección después de soldar:

El inspector de soldadura examinara visualmente, sin
excepción, todas las soldaduras terminadas antes de dar
curso a otras fases u operaciones del proceso. Los aspectos
a chequear son:
• Apariencia final de la soldadura. Altura del refuerzo de la
soldadura.
• Limpieza final.
• Imperfecciones visibles (socavaciones, pinchazos
accidentales, etc), en función al ASME B31.3.
No está permitido el martilleo de cordones soldados para
contrarrestar las fuerzas de contracción de una soldadura
cuando se produce el enfriamiento.
7.5.4 Instalación de tuberías/spool´s a uniones bridadas.
Las tuberías serán llevadas al lugar de montaje donde se seguirán las
mismas instrucciones respecto a la conservación de las piezas que los
seguidos en su almacenaje temporal, los spools serán liberados a fin de
garantizar que ninguno de estos esté observado y estén limpios de
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Fecha: 2023/07/10
cuerpos extraños como guantes, herramientas, maderas, etc. De esta

forma los spools serán mantenidos con sus protecciones y cierres
colocados hasta el momento mismo de su instalación.
Previo al montaje de tubería que va a conectar a un equipo, el
responsable del montaje deberá asegurarse que la instalación del equipo
ha sido concluida y su orientación, verticalización o nivelación han sido
verificadas.
Las conexiones que van hacia los equipos estacionarios y rotativos
deben de tener todas las conexiones libres de tensión, contemplándose
el margen total para la contracción durante la soldadura.
• No se permitirá tensión en frio o forzamiento de tuberías de
interconexión para completar las juntas.
• Si los ajustes de las boquillas de alineación de las bombas y equipos
se vieran afectada de alguna manera como resultado de una
instalación incorrecta, entonces el contratista será responsable de
cualquier y toda acción correctiva.
• La adaptación del método de montaje de la tubería, será determinada
por la gerencia de construcción y será de acuerdo a las características
particulares de la instalación, para lo cual se podrá utilizar camión
grúa y camión plataforma para el traslado al área de montaje, así
mismo se deberá considerar los sgtes. Pasos:
• Se deberá inspeccionar los equipos de izaje
• Se deberá de inspeccionar de igual manera los aparejos de izaje tales
como grilletes, eslingas cadena, tecles, estrobos.
• Todo el personal debe tener conocimiento del presente Procedimiento
el cual debe estar en campo junto a su respectiva hoja de
capacitación.
• Posicionamiento de los equipos de izaje en el área de trabajo.
• Estrobamiento de la tubería a ser montada, el cual deberá ser
realizada por el Rigger, el cual utiliza los aparejos apropiados para la
carga de acuerdo al peso y condición de la tubería.
• El izaje de la tubería será dirigido únicamente por el Rigger
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Fecha: 2023/07/10
• Si el montaje fuese sobre el 1.80 m de altura, se deberá establecer

una plataforma de trabajo (andamio).
• En los puntos de trabajo donde no se pueda realizar el montaje con el
apoyo de equipos de izajes estas se realizarán utilizando maniobras
apoyados con el uso de aparejos, pórticos y caballetes sustentadas
con sus respectivas memorias de cálculo.
7.5.5 Uniones Bridadas en Tuberías.
Antes de comenzar a apernar se deben examinar las caras de las bridas.
Estas deben estar como nuevas y se deberán haber limpiado de
cualquier desecho, exceso de aceite, grasa y suciedad. Restaurar las
caras de las bridas dañadas a una condición optima (como nueva). No
se deben de efectuar reparaciones con soldaduras o caras bridadas a
menos que haya sido autorizado antes por la ingeniería de materiales de
tuberías del cliente.
Para el apriete de los pernos en los empalmes bridados es preciso utilizar
una secuencia lógica que nos asegure una compresión pareja de la
empaquetadura según indicación de la norma ASME B16.5. La
secuencia como se instalará y se aplicará el torque a los pernos será de
la siguiente manera:
• Instalar todos los pernos en las bridas y apretar manualmente al
máximo, asegurándose que el número de hilos sobresalientes de la
tuerca sea el mismo en cada lado.
• Seleccionar una posición del perno que será el punto de partida de la
secuencia de torque.
• Seguir la secuencia correcta, indicada en las figuras descritas líneas
abajo.
• Inspección preliminar. En esta fase debe verificarse que las bridas,
juntas, pernos y tuercas no tienen ningún defecto, en ese caso deben
0 ser rechazados. Todas las roscas de los tornillos y caras de las bridas
serán examinadas en busca de imperfecciones. Se comprobarán las
principales dimensiones de la brida (diámetros internos y externo,
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Fecha: 2023/07/10
circulo de pernos, diámetro de asiento de la junta, número y tamaño

de pernos).
• Alineación de las bridas. Una correcta alineación de todos los
elementos es fundamental en el ensamblaje de una unión bridada. En
el apéndice E del estándar ASME PCC-1 se indican las diferentes
etapas para garantizar la alineación de todos los componentes.
• Inspección preliminar. En esta fase debe verificarse que las bridas,
juntas, pernos y tuercas no tienen ningún defecto, en ese caso deben
ser rechazados. Todas las roscas de los tornillos y caras de las bridas
serán examinadas en busca de imperfecciones. Se comprobarán las
principales dimensiones de la brida (diámetros internos y externo,
circulo de pernos, diámetro de asiento de la junta, número y tamaño
de pernos).
• Alineación de las bridas. Una correcta alineación de todos los
elementos es fundamental en el ensamblaje de una unión bridada.
• Solo personal calificado y autorizado podrá realizar las actividades de
uniones bridadas.
• Las situaciones más concurrentes que se presentan por practica
indebida del personal:
✓ Tensión irregular en los pernos.
✓ Alineación incorrecta de las bridas.
✓ Empacadura centrada incorrectamente.
✓ Caras de las bridas sucias o dañadas.
✓ Cargas excesivas del sistema de tuberías.
✓ Choque térmico.
✓ Tamaño y/o tipo incorrecto de empacadura.
0 ✓ Altos niveles de vibración.
✓ Valores de tensionado no válidos.
✓ Válvulas en posición incorrecta después del mantenimiento
✓ Quiebre del sistema de aislamiento.
• En el primer ciclo, apriete moderadamente los pernos utilizando llaves

de tuerca, pero no tan apretados como para deformar las bridas
• Repita el ciclo (algunos pernos se habrán soltado) aplicando más
torque que en la primera ocasión.
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Continúe repitiendo el ciclo hasta que el torque de todos los pernos

alcance su valor correcto y no se aflojen al apretar otros en su misma
secuencia
CONEXION FLANGEADA DE 4 PERNOS CONEXION FLANGEADA DE 8 PERNOS
CONEXION FLANGEADA DE 20 PERNOS CONEXION FLANGEADA DE 24 PERNOS
7.5.6 Uniones Roscadas en Tuberías.

Para uniones roscadas se deberá de verificar el maquinado ya sea
0 preparado en obra o fabricado en taller.
Al verificar, las juntas deberán estar limpias de cualquier químico u otro
material extraño a la tubería.
Se deberá contar con elementos necesarios para la instalación de
tuberías roscadas, utilizando la cinta teflón y formador de
empaquetadura (deberá estar en campo la hoja MSDS del producto).
Para el proceso de instalación de estas tuberías roscadas, se utilizarán
llaves stilson y de acuerdo al diámetro de la tubería, variaran las
dimensiones de las llaves, sin embargo, esta prohibido el uso de
herramientas hechizas, y cuando se trabaje en altura, se deberá tener
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Fecha: 2023/07/10
todas las herramientas debidamente sujetadas con drizas para evitar

caídas de herramientas e igualmente, se deberán utilizar baldes los
cuales deberán estar sujetas a la plataforma de andamios.
Los hilos de las conexiones roscadas deben ser según norma NTP, de
acuerdo al código ASME B1.20.1.
Para todas las líneas de tubería, se deberá de corregir los daños ocasionados a
la pintura por la manipulación de tuberías y accesorios mediante proceso de
0
Touch Up, así mismo se realizará el tageo de la línea según el tipo de servicio y
código de línea.
Se realizará las Pruebas Hidrostáticas y Neumáticas (Según PETS de Prueba
Hidrostática y Neumática) en todas las líneas de tubería según manda las
especificaciones técnicas, planos isométricos y la norma ASME B31.3.
8. Restricciones y Medidas Preventivas
• Ninguna soldadura podrá ser ejecutada sin que este soportada por un WPS y
soldadores calificados, además de un vigía de fuego capacitado con los
extintores operativos y debidamente inspeccionados.
• El personal que realice las inspecciones deberá contar con el EPP en buen
estado para esta actividad.
• De ser necesario deberá transitar únicamente por accesos demarcador y/o

señalizados.
• Elaborar el IPERC Continuo antes de iniciar las actividades. Se generará el

PETAR correspondiente para las actividades de alto riesgo que se realizaran.
0
• Está totalmente prohibido el uso de celular cuando este caminando en las áreas
del proyecto, debe detenerse en una zona segura y recién puede conversar.
9. Control de calidad
• Verificar el cumplimiento del presente procedimiento de acuerdo al alcance del
proyecto.
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Fecha: 2023/07/10
• Verificación el cumplimiento de los planos, las especificaciones del proyecto y

las normas que apliquen para este procedimiento.
• Verificar en campo que los planos tengan el sello de “copia controlada”.
• Verificar los instrumentos de inspección deben estar en buenas condiciones y

con su respectiva calibración vigente.
• Se realizará el 100% de inspección visual de las juntas soldadas.
• Una vez terminada la inspección se procede al registro de protocolos y liberación

de los trabajos en coordinación con la supervisión.
10. Anexos
• Anexo 1: Ajuste y Torque de pernos.
• Anexo 2: Registro de Inspección Visual de Soldadura y Dimensional.
• Anexo 3: Registro de Inspección por Líquidos Penetrantes.
• Anexo 4: Reg. de Inspección de Preparación, Aplicación y Resane de Pintura
Estructuras y Tubería.
0 • Anexo 5: Instalación de Tubería de Acero.
• Anexo 6: Registro Inspección Visual de Uniones Roscadas.
• Anexo 7: Registro de Instalación de Soportes.
• Anexo 8: Reporte de Inspección de Materiales Equipo Instrumentos.
• Anexo 9: Plan de Puntos de Inspección.
• Anexo 10: Check list de maniobras Manuales.
• Anexo 11: IPERC.
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Fecha: 2023/07/10
Anexo 1: Ajuste y Torque de pernos.

ID. F-03002
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Rev. 0
AJUSTE Y TORQUEO DE PERNOS Fecha: Ene-23
Espec. Mecánica
PROYECTO: NUEVOS TALLERES MANTENIMIENTO DE MINA N° REGISTRO:

SISTEMA: SUBSISTEMA: FECHA:
DESCRIPCIÓN TAG: TAG:

DESCRIPCIÓN ÁREA: ÁREA:
CORRESPONDE A: DATOS DEL TORQUIMETRO

Equipo: Marca: Certificado de Calibracion Nº:
Estructura: Modelo:
Tubería: Nº Serie:
E&I Rango:
SUPERFICIE DE UNIÓN LIMPIA: ROSCADO EN BUEN ESTADO: TUERCAS EN BUEN ESTADO:

PERNOS EN BUEN ESTADO: EMPAQUETADURAS: ARANDELAS EN BUEN ESTADO:
HERMETICIDAD: EPÓXICO EN ANCLAJES: SECUENCIA DE AJUSTE:
DATOS DE TORQUEO
Ø Perno Cantidad Seco o Torque Final Resultado
Elemento Material / Grado
(pulg.) (und.) Lubricado (lb-ft) (AP / R)
SECUENCIA DE AJUSTE OBSERVACIONES:

AP: APROBADO
CRUZ: CR
ALTERNADO: ALT
R: RECHAZADO
HORARIO: HR
ANTIHORARIO: AHR
QA/QC CONTRATISTA SUPERVISIÓN CONTRATISTA SUPERVISIÓN CPP

Nombre: Nombre: Nombre:
Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:

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Fecha: 2023/07/10
Anexo 2: Registro de Inspección Visual de Soldadura y Dimensional Final.

ID. F-17000
Rev. 0
REGISTRO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA Y DIMENSIONAL FINAL
Fecha: May-23
Espec. Mecánica
1. DATOS GENERALES
PROYECTO: REGISTRO N°:
DESCRIPCIÓN DEL TAG: TAG:
DESCRIPCIÓN DEL ÁREA: ÁREA:
2. ESPECIFICACIONES
Estandar de
Elemento / Pieza: Tipo de Material: Procedimiento: Rev. Criterio de Aceptación:
Referencia:
3. INSPECCIÓN VISUAL Y CONTROL DE DEFECTOS DE SOLDADURA 4. LEYENDA

Identificación Codigo DEFECTOS DE SOLDADURA
Tipo de
N° Junta Fecha Soldador/ WPS Defectos Acciones Resultado Observaciones Fisura F Concavidad C
Elemento Junta
Soldada Operador Fisura Transversal FT Falta de fusión FF
Exceso de penetracion EP Hi-lo HL

Cateto
Socavación excesiva SE CD
deficiente
Sobreespesor en refuerzo SR Solapamiento SO
Porosidad Aislada P Golpe de Arco GA
Porosidad Agrupada PA Otros

TIPOS DE JUNTA
TOPE TO BORDE BO
ESQUINA E TRASLAPE TR
EN "T" T
RESULTADO
ACEPTADO OK
RECHAZADO R
5. CONTROL DIMENSIONAL
N° Código/Elemento Medidas Resultado N° Código/Elemento Medidas Resultado
Nominal Nominal
Real Real
Diferencia Diferencia
Código/Elemento Medidas Resultado Código/Elemento Medidas Resultado
Nominal Nominal
Real Real
Nominal Nominal
Real Real
Nominal Nominal
Real Real
Nominal Nominal
Real Real
Observaciones:
6. APROBACION
SUPERVISIÓN CONTRATISTA QA/QC CONTRATISTA SUPERVISIÓN CPP

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Fecha: 2023/07/10
Anexo 3: Registro de Inspección por Líquidos Penetrantes.

ID. F-17001
Rev. 0
REGISTRO DE INSPECCIÓN POR LIQUIDOS PENETRANTES
Fecha: May-23
Espec. Mecánica
1. Datos Generales
PROYECTO: REGISTRO N°:
SISTEMA: SUB-SISTEMA: FECHA:
DESCRIPCIÓN DEL TAG: TAG:
DESCRIPCIÓN DEL ÁREA: ÁREA:
2. Especificaciones
Elemento/Pieza: Zona de Inspección:
Tipo de Material: Procedimiento: Rev.
Espesor de Material: Estandar de Referencia:
Tipo de Iluminación Natural □ Artificial □ Criterio de Aceptación:

3. Clasificación de Ensayo
Penetrante
Removedor / Emulsificador Revelador
Tipo Método
Tipo I
□ A - Lavable con agua □ Lipofílico □ Polvo Seco □
Fluorescentes B - Post-Emulsificable Lipofílico □ Hidrofílico □ Acuoso □
Tipo II
□ C - Removible con Solvente □ Solvente □ Húmedo No Acuoso □
Visibles D - Post-Emulsuficable Hidrofílico □ Película Húmeda □
Tiempo de acción (min)
(Ver tabla 2 en Procedimiento
MSQ-PRO-30)
4. Inspección
Código Código Tipo de Forma Interpretación Reparación
Código
Item indicación
Elemento / Pieza Junta Soldador/
o defecto Lineal Redondeada Aceptado Rechazado Aceptado Rechazado
Soldada Operador
5. Leyenda - Abreviaturas de discontinuidades y/o defectos en soldadura

Lineales Redondeadas Otros
Fisura C Porosidad aislada IP
Fisura de Crater CC Porosidad agrupada CP
Fusión Incompleta IF
6. Comentarios
7. Aprobación
SUPERVISIÓN CONTRATISTA QA/QC CONTRATISTA SUPERVISIÓN CPP

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Fecha: 2023/07/10
Anexo 4: Registro de Inspección de Preparación Superficial, Aplicación y Resane de

Pintura en Estructuras y Tuberías.
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ID. F-16000
Rev. 1
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE PREPARACIÓN SUPERFICIAL,
APLICACIÓN Y RESANE DE PINTURA EN ESTRUCTURAS Y TUBERIAS Fecha: Jun-23
Espec. Mecánica
PROYECTO: N° REGISTRO:
I. CONDICIONES AMBIENTALES II. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Hora Grado SSPC Controles de Calidad
Temp. bulbo seco (ambiental) °C SP 1 SP 10 Rugosidad
Temperatura bulbo húmedo °C SP 2 SP 11 Nivel de polvo
SP 3 SP 15 Cloruros
Humedad Relativa
Temperatura punto de rocío °C SP 5 SP 17 Conductividad
Temperatura de superficie °C SP 6 Abrasivo
(T superficie - T punto de rocio) ° C SP 7 Reciclo
III. APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS
Ral Lotes de fabricación EPH EPS % Área Consumo Rendimiento

Productos utilizados Capa (m2/gal)
Color (mils) (mils) Dil (m2) (gal)
Parte A Parte B
IV. ACTIVIDADES REALIZADAS
V. MEDICIÓN DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA

Tipo de estructura Código Área ( m2) Spot 1 Spot 2 Spot 3 Spot 4 Spot 5 Prim ( mils)
VI. OBSERVACIONES

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Fecha: 2023/07/10
Anexo 5: Instalación de Tubería de Acero.
ID. F-09000
INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE ACERO Fecha: Feb-23
Espec. Tuberías
PROYECTO: NUEVOS TALLERES MANTENIMIENTO DE MINA N° REGISTRO:
ÍTEM DESCRIPCIÓN DE VERIFICACIÓN C NC N/A
1 El sistema coincide con los planos aprobados.
2 Los soportes han sido fabricados e instalados de acuerdo a los planos aprobados del proyecto.
3 Las instalaciones de la tubería de acero está completa y aceptada.
4 Tubería de material adecuado, cédula y clase.
5 La clase de todos los accesorios del hierro maleable, es correcta.
6 Se comprueba la alineación de los accesorios y tuberías.
7 La unión de conexiones roscadas es de acuerdo a las especificaciones.
8 La unión de conexiones bridadas es de acuerdo a las especificaciones .
9 La unión de conexiones ranuradas es de acuerdo a las especificaciones.
10 Los pernos, tuercas y arandelas están instalados en todas las juntas mecánicas.
11 Dirección correcta del flujo, en: válvulas compuerta, válvulas de bola, válvulas de retención, válvulas de mariposa.
12 Juntas soldadas realizadas por soldadores homologados.
13 Torqueo de pernos en juntas bridadas.
14 Resane de pintura en las superficies dañadas.
(C) CONFORME (NC) NO CONFORME (N/A) NO APLICA
Observaciones y/o Comentarios::

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Fecha: 2023/07/10
Anexo 6: Registro Inspección Visual de Uniones Roscadas.

ID. F-09001
REGISTRO INSPECCIÓN VISUAL DE UNIONES Fecha: Jun-23

ROSCADAS Espec. Mecánica
PLANO REFERENCIAL:
1.0 DATOS DE INSPECCIONADOS
Línea de Tuberia:
Isometrico:
Diametro:
2.0 CONSIDERACIONES GENERALES PARA LAS UNIONES ROSCADAS

IT. DESCRIPCION SI NO N/A OBSERVACIONES
1 Verificar Isométricos contra el P&ID.
2 Verificar la cedula de la tubería y las especificación del material.
3 Verificar la especificación accesorios/material contra los planos de la línea.
Confirmar que las uniones roscadas (Unión simple,Universales,codos, tee, etc.)

4
estén correctamente.
5 Verificar el correcto ajuste de Uniones Roscadas.
Verificar el correcto sellado con sellador aprobado tipo Loctile o similar

6
aprobado por el cliente.
7 Limpieza de las uniones roscadas ,esten libres de rebabas,aceites y/o suciedad.
8 Verificar si los soportes de las tuberías están correctamente instalados.
9 Verificar la correcta instalación de válvulas.
10 Verificar el nivel de las tuberías.
11 Venteos y drenajes correctamente instalados.
12 Líneas de Tuberías limpias y completas antes de pruebas.
13 Otros:
14
OBSERVACIONES:


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Fecha: 2023/07/10
Anexo 7: Registro de Instalación de Soportes.

ID. F-09002
REGISTRO DE INSTALACIÓN DE Fecha: Jun-23

SOPORTES Espec. Mecánica
PLANO DE REFERENCIAL:
Especificación de Cant.
IT Isométrico WPS Soldador IV Comentarios
soporte Inst.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Leyenda: IV: Inspección visual A: Aceptado R: Rechazado
OBSERVACIONES
QA/QC CONSTRUCCIÓN SUPERVISIÓN CONTRATISTA SUPERVISIÓN CPP


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Fecha: 2023/07/10
Anexo 8: Reporte de Inspección de Materiales Equipo Instrumentos.

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ID del Doc: QC-G-100
Revisión: 1
REPORTE DE INSPECCION Fecha: Dic-22
MATERIAL/EQUIPO/INSTRUMENTO Especialidad: General
REPORTE N° FECHA
PROYECTO COD. PROY.
ORIGINADOR DISCIPLINA
ÁREA CODIGO DE ITEM
DESCRIPCION UBICACIÓN
DOC REFERENCIA CODIGO DOCUMENT
1. DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL / EQUIPO / INSTRUMENTO :
2. OBSERVACIONES AL MATERIAL / EQUIPO / INSTRUMENTO :
3. RESULTADO DE LA INSPECCIÓN:
ACEPTADO ACEPTADO CON OBSERVACIÓN RECHAZADO
4. SE ADJUNTAN EVIDENCIAS
FOTOS
ACEPTADO DOCUMENTOS OTROS
SUPERVISOR DE CALIDAD IMCO SUPERVISOR IMCO SUPERVISOR SPCC


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Fecha: 2023/07/10
Anexo 9: Plan de Puntos de Inspección.

U.P.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
ACUMULACIO
PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN
N
PROYECTO: CONSTRUCCIÓN DE NUEVOS TALLERES MINA CUAJONE
CUAJONE
N° PPI: QC-G-101-PPI-009 Descripción: Instalación y montaje de tuberías de acero Área: Talleres Mina Cuajone
Revisión: 1 Fecha: 07/07/2023
Alcance de
Responsabilidades
Actividad Inspección / Puntos de Firma Coment
Procedimiento / Criterio de Aceptación Estándar de Registro
N° Ensayo Calidad Autorizada arios
Represent.
SPCC
QA CPP
IMCO
1.0 General
1.1 • Revisión de planos de • Planos de fabricación y planos de construcción aprobados y • No Aplica R R S QI
ingeniería. vigentes.
1.2 • Verificación de equipos de • Certificado de calibración aprobado y vigente. • Certificado de Laboratorio

Medición: Bridge cam, Externo R R S QI / QRFC
pirómetro, flexómetro,
vernier, nivel de mano,
torquímetro, manómetro
2.0 Materiales
2.1 • Recepción de Materiales / Cumplir con EETT de Especificación de Materiales (5726031-

ESP06-001_2). • QC-G-100 - Reporte R R S CONST / QI
Revisión de documentación
Válvulas Manuales: Insp_Mat_Eq_Instrumentos
de proveedor
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Fecha: 2023/07/10
U.P.
ACUMULACIO
N
CUAJONE
Alcance de
Responsabilidades
Represent.
SPCC
QA CPP
IMCO
• Las válvulas de compuerta, de bola y de mariposa pueden

usarse en servicio abierto-cerrado.
• Las válvulas de mariposa deben ser del tipo lug, salvo
alguna restricción especial aprobada por SPCC.
• Los discos, asientos, sellos y empaquetaduras deberán ser
del estándar del fabricante a menos que se especifique lo
contrario.
• Los indicadores de posición de las válvulas deberán ser
visibles desde la posición de operación.
• Las válvulas de globo se utilizan para regular el flujo, la
posición de los vástagos se debe considerar según lo
indicado para las válvulas de compuerta.
• Las válvulas de retención (swing check) se deben de
instalar preferentemente en sentido horizontal, y solo se
deben instalar en sentido vertical cuando el flujo sea
ascendente.
Tuberías:
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Fecha: 2023/07/10
U.P.
ACUMULACIO
N
CUAJONE
Alcance de
Responsabilidades
Represent.
SPCC
QA CPP
IMCO
• Los espesores de las tuberías son calculados conforme al

código ASME B31.3, las tuberías deben ser sin costura o
soldada longitudinalmente a menos que particularmente se
especifique en alguna clase de materiales de tuberías, los
diámetros de las tuberías que se indican son los nominales,
el espesor de las tuberías es indicado en forma conjunta
con el rango de diámetros nominales de la tubería.
3.0 Instalación de soportes y tuberías.
3.1 • Instalación de soportes de • Especificaciones técnicas del proyecto. • F-09002 – Registro de

tubería. • Planos aprobados para construcción (última revisión). Instalación de Soportes. CONST / QI /
H W S
• Instalación de tuberías de QRFC
acero / Armado de Spool’s • F-09000 - Instalación de
Tuberías de Acero.
4.0 Uniones Soldadas
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Fecha: 2023/07/10
U.P.
ACUMULACIO
N
CUAJONE
Alcance de
Responsabilidades
Represent.
SPCC
QA CPP
IMCO
4.1 • Calificación de soldadores / • Welding Procedure Specification (WPS) CONST / QI /

ASME BVP code, Section • Procedure Qualification Record (PQR) • Habilitación de soldadores H W S
QRFC
(WPS y WPQ aprobados)
IX • Welding Performance Qualification (WPQ)
4.2 • Proceso y control de • Control de variables esenciales CONST / QI /
H W S
soldadura. • ASME B31.3 Process Pipping. • Welding map y Welding book. QRFC
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Fecha: 2023/07/10
U.P.
ACUMULACIO
N
CUAJONE
Alcance de
Responsabilidades
Represent.
SPCC
QA CPP
IMCO
4.3 • Inspección de soldaduras e • Especificaciones técnicas del proyecto

inspección de reparación de • Criterios de aceptación según norma ASME B 31.3.
soldadura. • Para la detección y exacta evaluación de las discontinuidades • F-17000 - Registro de
superficiales, la superficie soldada debe ser limpiada inspección visual de soldadura
cuidadosamente de escorias y los óxidos, con vistas a no
• F-17001 - Registro de
enmascarar cualquier discontinuidad. CONST / QI /
inspección por líquidos H W S
• Toda reparación debe ser realizada en forma tal, que no penetrantes. QRFC
disminuya la resistencia de la pieza tratada.
• Reporte de Ensayos No
• La sección aplicable del Código ASME especifica también Destructivos por UT (Registro
otros métodos de inspección de la soldadura, tanto de Proveedor Externo), de ser
superficiales como los de partículas magnéticas o líquidos el caso.
penetrantes, o para la inspección interna de la unión como
inspección ultrasónica o radiográfica.
5.0 Uniones Bridadas.

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Fecha: 2023/07/10
U.P.
ACUMULACIO
N
CUAJONE
Alcance de
Responsabilidades
Represent.
SPCC
QA CPP
IMCO
5.1 • Inspección de juntas • Tablas de torque.

bridadas. • Especificaciones técnicas del proyecto.
Uniones Bridadas:
CONST / QI /
* F-03002 - Ajuste y Torqueo de H W S
* Las uniones bridadas deben estar en concordancia con la QRFC
Pernos
última revisión del código ASME B16.5. Cumplir con los
planos de fabricación y planos de construcción aprobados y
vigentes.
6.0 Uniones Roscadas
6.1 • Inspección de juntas • Especificaciones técnicas del proyecto.

roscadas. CONST / QI /
Uniones Roscadas: * F-09001: Registro Inspección H W S
QRFC
* Las conexiones con extremos roscados deben ser con hilo Visual de Uniones Roscadas.
NPT, de acuerdo al código ASME B1.20.1
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Fecha: 2023/07/10
U.P.
ACUMULACIO
N
CUAJONE
Alcance de
Responsabilidades
Represent.
SPCC
QA CPP
IMCO
7.0 Preparación de superficie, aplicación y resane de pintura.
7.1 Preparación de superficie, Cumplir con EETT 5951026-ESP04-004 para estructuras,

aplicación y resane de 5726031-ESP06-001 para tuberías, y 5951026-ESP04-003
* F-16000 Reg. de Inspección de CONST / QI /
recubrimiento. Pintura, así como la Norma SSPC para aplicación de
Preparación, Aplicación y H W S
recubrimientos de protección. QRFC
Resane de Pintura Estructuras
y Tubería.
* Cumplir con las recomendaciones técnicas indicadas por el
proveedor de pintura en sus respectivos procedimientos.
QAQC CONTRATISTA SUPERVISIÓN CONTRATISTA SUPERVISIÓN CPP

Nombre: Américo Bartés Calcina Nombre: Nelson Vásquez Nombre:
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Fecha: 2023/07/10
Fecha: 07/07/2023 Fecha: 07/07/2023 Fecha:
*Leyenda Alcance de Responsabilidades:S (Vigilancia); W (Punto de Inspección Presencial); H (Punto Obligatorio de Pausa para Inspección); R (Revisión)
*Leyenda Firma Autorizada: FE (Representante de Ingeniería en Campo); QI (Inspector de Calidad); QRFC (Representante de Calidad por la Compañia); CONST (Construcción)
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Fecha: 2023/07/10
Anexo 10: PLAN DE MANIOBRAS MANUALES
PLAN DE MANIOBRAS MANUALES
ADJUNTAR LA LISTA DE CHEQUEO DE APARATOS Y ELEMENTOS DE IZAJE
Empresa Contratista: Fecha:
Hora de inicio /hora de

Disciplina: Desde: Hasta:
término:
Lugar específico de la
Area: (2400,2101, etc) maniobra: (nivel, eje,
etc)
Descripción del trabajo:
CONFIGURACIÓN DE LA MANIOBRA (Detallar equipos y elementos de izaje/dimensiones/posición)
Peso de la
carga:
largo:
m
Dimensio
nes de la Ancho:
carga:
m
Alto:
m
Equipos de izaje
Capac. Cant.
empleado
Tecle (Señorita)
Tecle cadena
Elementos Elementos %
Tirfor Capacidad Cant. Capacidad Cant. Análisis de Carga - Peso
de izaje de izaje Capacidad
Eslingas grilletes
VERIFICACION DE CONTROLES SI NA
1 Se cuenta con procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS) para la tarea o ATS.
Existe acceso/plataforma que permita transitar y posicionar al operario del equipo (tecle/tirfor, etc) para realizar la
2
instalación de la maniobra y operación del equipo
Se identifico los puntos de anclaje de las maniobras:
* Punto de anclaje principal, del cual se sotendrá la carga, a traves de los accesorios de izaje, estrobo, eslinga, etc.
3
* Punto de anclaje de la carga a ser movilizada (maniobrada) siempre tomando en cuenta el centro de gravedad de
la carga.
Se cuenta con elementos o sistemas de retención de carga; como cable acerado, vientos etc. (si es "SI" especificar)
4
5 Se delimita y se coloca letreros de seguridad en el área de maniobras, NO Existe la exposición a línea de fuego
Se identifica interferencias entre otros trabajos o disciplinas; (Si es "SI" especificar)
6
Observaciones y/o recomendaciones:
AL TÉRMINO DE LA MANIOBRA, LOS ELEMENTOS MOVILIZADOS DEBEN SER ASEGURADOS

FIRMAS
Capataz
Firma Fecha
Contratista
Supervisor
Firma Fecha
Contratista
Supervisor SSOMA
Firma Fecha
Contratista
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Fecha: 2023/07/10
Anexo 11: IPERC

Código:
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL - LÍNEA BASE Versión: 0
CONSTRUCCION NUEVOS TALLERES MINA -CUAJONE Fecha: 04/01/2023
Página: 1
JERARQUIA DE CONTROLES - ORDEN DE PRIORIDAD

GERENCIA: PROYECTOS EQUIPO EVALUADOR CARGO FIRMA
AREA: MINA HERNAN HERENCIA JEFE SSOMA 1 ELIMINACION
FECHA DE ELABORACION: 10/07/2023 AMERICO BARTES JEFE DE CALIDAD 2 SUSTITUCION
REVISADO POR: JAMES VELASQUEZ C. FECHA: 10/07/2023 FIRMA: JAMES VELASQQUEZ GERENTE DE PROYECTO 3 CONTROLDE INGENIERIA
SEÑALIZACION, ALERTA Y/O CONTROL

APROBADO POR: JAMES VELASQUEZ C. FECHA: 10/07/2023 FIRMA: 4
ADMINISTRATIVO
5 EPP ADECUADO
Evaluación de Riesgos Controles existentes Reevaluación
Proceso Actividad Tarea Peligros Riesgos Puesto de Trabajo Nivel Clasifica Acción de Mejora Responsable
Nivel Controles de Control
Probabilidad de Riesgo Eliminación Sustitución EPP P S PxS
Severidad (S) Ingeniería Administrativo
(P) (P x S)
Supervisores EPP Básico

Cumplir con SCJ-EST 48_Proteccion personal para oidos
Conductores (Uniforme, Casco,
Se utilizaran protectores auditivos (tapones de oídos o tipo copa) Residente de Obra
Exposición a ruido / Operadores Lentes, Guantes,
Ruido Hipoacusia Mecánicos
C 3 13 Limitar el tiempo de exposición del trabajador.
Tapones auditivos,
D 3 17 / Supervisor de
Charla protección auditiva Campo
Electricistas Zapatos de
EPP certificados, verificar ficha técnica
Civiles Seguridad)
Cumplir con SCJ-EST 024_Identificacion deVehiculos de EECC.

Cumplir con SCJ-EST 033_Conduccion de Vehiculos livianos y
semipesados
Cumplir con SCJ-EST 40_Uso de conos tacos de seguridad
Cumplir con SCJ-EST 44_ Equipamiento y otros req. para vehiculos de
contratistas
Cumplir con SCJ-EST 76_ Estacionamiento de vehiculos en area mina
Cumplir con SCJ-EST 62_ Solicitud, asignacion y control de codigos
de manejo y operacion de equipos.
Camioneta / Conductores (Uniforme, Casco,
Check list pre uso Residente de Obra
Volcadura / Choque / Operadores Lentes, Guantes,
Camabajas en atropellos Mecánicos
C 2 8 Autorización para conducir por SPCC
Tapones auditivos,
movimiento Manejo a la defensiva Campo
Electricistas Zapatos de Seguridad,
Los vehículos solo serán conducidos por personal calificado y
Civiles Respirador+Filtros )
autorizado por el proyecto, realizarán Ia inspección del vehículo,
cumplimiento del check list y conducirán cumpliendo las reglas de
transito, (velocidad, estacionamiento, manejo defensivo, respetar la
indicación de los vigías). Uso obligatorio de cinturón de seguridad. En
caso de estacionar el vehículo realizarlo fuera de la vía o carretera si
fuera posible, usar tacos, usar conos con cintas reflectivas y activar
luces de emergencia. Para maniobras de retroceso de los vehículos
contar con el apoyo de un vigía.
Desinfección
de ambientes * Capacitación y cumplimiento del Plan de Vigilancia, Prevención y
de trabajo y Control de COVID-19 en el Trabajo..
Supervisores vehículos. * Evaluación de la condición del trabajador previo a la incorporación de
Ambientes, vehículos Conductores actividades. EPP Básico
Residente de Obra
y/o personas * Exposición a SARS Operadores Facilitar Personal con tres * Cuando no se pueda cumplir el distanciamiento debido al proceso Uso de mascarilla
C 2 8 D 2 12 / Supervisor de
contaminadas con Cov 2 (COVID 19) Mecánicos condiciones y (3) dosis de vacuna del trabajo, usar mascarilla quirúrgica o mascarilla comunitaria quirúrgica opcional
Campo
SARS CoV 2 Electricistas medios * Evitar aglomeraciones, No compartir comida ni bebidas en el lugar
Civiles necesarios de trabajo.
para el * Mantener las áreas ventiladas, puertas y ventanas abiertas
lavado de * Facilitar condiciones y medios necesarios para el lavado de manos
manos

Respetar límites de velocidad y señalización
Autorización para conducir
Manejo a la defensiva
Todo vehículo de transporte de trabajadores debe contar con póliza de
seguro vigente, con cobertura para sus pasajeros y contra terceros. Residente de Obra
Choque atropello / Operadores Lentes, Guantes,
Vias de Transito Muerte Mecánicos
C 2 8 Se delimitará los accesos de circulación peatonales de los accesos
Tapones auditivos,
vehiculares. Campo
Todos los conductores deben detenerse ante la señal de PARE
Los peatones deben usar las veredas y cruces peatonales, si es que
estos están proporcionados. Si hay tráfico de vehículos, sólo cruzar
cuando estén seguros que los conductores y operadores han notado
su presencia (contacto visual) y su intención de cruzar la vía.
(P) (P x S)
Cumplir con la autorizacion para el horario extendido y que el personal
no se encuentre fatigado.
- Cumplir con el llenado de formato de monitoreo de nivel de
iluminacion de luz artificial en el area de trabajo.
Se debe de contar con equipo luxometro que cuente con su certificado
de calibracion vigente en los frentes de trabajo.
Supervisores Se debe de contar con personal tecnico electricista quien verificara el
Caída a nivel, golpe a Conductores tipo y/o clase de conexionado electrico de equipos y herramienta de
EPP Básico
estructuras, equipos, Operadores poder. Residente de Obra
Horario extendido/ Uso de mascarilla
personas, Mecánicos C 2 8 -- -- -- Se debe de asegurar el orden y limpieza de las areas de trabajo, D 2 12 / Supervisor de
Turno Noche quirúrgica opcional
aprisionamiento de Electricistas eliminar todo obstaculo que podria provocar la caida del personal Campo
manos Civiles durante su desplazamiento.
Cumplir con SCJ-EST-17 Candados y tarjetas de seguridad
Cumplir con SCJ-EST-40 Uso de conos y tacos de seguridad.
Cumplir con SCJ-EST-51 inspeccion de herramientas.
Cumplir con SCJ-EST-74 Barandas.
Cumlir con SCJ-EST-75 Guardas de proteccion.
- PETS IPERC, PETAR
- Perimetrar
Cumplir con el
la area de trabajo
autorización de con cintaextendido
horario o conos y colocar
Cumplir con el llenado de Declaracion Jurada por trabajador sobre
Fatiga y Somnolencia.
TRASLADO DE Se debe de contar con equipo luxometro calibrado y que cuente con
Supervisores certificado de calibracion en los frentes de trabajo.
MATERIALES,HER Caída a nivel, golpe a Conductores Cantidad de iluminacion artifial no debe de ser menor a 300 Lux.
EPP Básico
Iluminacion Lentes claros
RAMIENTAS Y estructuras, equipos, Operadores Se debe de contar con personal tecnico electricista quien verificara el Residente de Obra
deficiente por Ropa de abrigo
EQUIPOS personas, Mecánicos C 2 8 -- -- -- tipo y/o clase de conexionado electrico de equipos y herramientas de D 2 12 / Supervisor de
ausencia de luz Uso de mascarilla
aprisionamiento de Electricistas poder. Campo
natural quirúrgica opcional
manos Civiles Se debe de asegurar el orden y limpieza de las areas de trabajo,
eliminar todo obstaculo que podria provocar la caida del personal
durante su desplazamiento.
- Cumplir con SCJ-EST-18 Señales para las Operaciones con Gruas

- Cumplir con SCJ-EST-26 Inspeccion de elementos de Izaje
- PETS IPERC, PETAR
- Trabajo debe ser realizado por rigger o maniobrista certificado
- Cada equipo de izajes y accesorios debe tener indicada la capacidad
máxima.
- Verificar los equipos del aparejo (grilletes, estranguladores, etc.)
utilizados para el levantamiento tienen un factor de seguridad de 5:1.
- Perimetrar el area de trabajo con cinta o conos y colocar
señalizacion informativa sobre los trabajos realizados. (demarcacion
360)
Caída de carga, golpe - Asegurar correctamente la carga y usar cuerdas guías de apoyo para
a estructuras, equipos, direccioar la carga. Residente de Obra
Operadores Lentes, Guantes, Codificación de grilletes
Carga suspendida personas, C 2 8 -- -- -- - No trabajar debajo de cargas o pesos suspendidos. D 2 12 / Supervisor de
Mecánicos Tapones auditivos, y eslingas
aprisionamiento de - Considerar que los materiales , herramientas y equipos con mayor Campo
manos peso deben de ir a nivel de piso o en la parte más baja. - Reunión de
planificación de seguridad antes del montaje.
- Demarcar área de trabajo con cinta roja, instalar letreros.
- Tramitar el Permiso de Izaje.
- Determinar la Capacidad de trabajo de la grúa, no exceder el 80%.
- No exceder la capacidad de la grúa para su configuración
- Operador, Rigger Competente, Certificado.
- Alejar las manos de la Línea de influencia de la Carga y puntos de
atrapamiento.
- Solo manipular la carga a 30 cm del nivel de piso, o posición final de
la carga, no colocar las manos entre la carga y el suelo o entre
estructuras.
Conductores Cumplir con PROTOCOLO DE RESPUESTA ANTE EMERGENCIA

Descargas eléctricas
Operadores TORMENTAS ELÉCTRICAS : SCJ-PRE-45 Residente de Obra
Tormentas de gran intensidad
Mecánicos C 2 8 Cumplir con IMCO-PLAN-PRE 001 EPP Básico D 2 12 / Supervisor de
eléctricas producto de lluvias
Electricistas Cerrar puertas y ventanas en unidades durante alerta roja. Campo
intensas
Civiles En alerta roja las unidades no pueden realizar libre transito
Operador certificado para equipo a operar

Demarcación de área de trabajo
Pluma de camión Supervisores EPP Básico
Solo personal autorizado por el supevisor
grúa en Conductores (Uniforme, Casco,
Golpes a distintas No colocar manos o pies entre la base del establizador y sus tacos. Residente de Obra
Operadores Lentes, Guantes,
movimiento / partes del cuerpo,
Mecánicos
C 2 8 Cuando operador extienda o guarde los estabilziadores retirar
Tapones auditivos,
instalación de atrapamiento personal de la linea de fuego. Campo
Cuando la pluma del camión grúa este en movimiento no se permite
estabilizadores Civiles Seguridad)
personal debajo o cerca de su linea de fuego, todo el personal debe
permanecer fuera del área demarcada.
Cumplir con PROTOCOLO DE RESPUESTA ANTE EMERGENCIA

Exposición a las TORMENTAS ELÉCTRICAS : SCJ-PRE-45
anomalías climáticas, Cumplir con IMCO-PLAN-PRE 001
Condiciones Supervisores
choques, Instalación de Cerrar puertas y ventanas en unidades durante alerta roja.
climáticas Conductores Epp básico (Casco,
atollamientos, pértiga, circulina y En alerta roja las unidades no pueden realizar libre transito. Residente de Obra
Operadores lentes, zapatos de
adversas (viento, volcaduras / lesiones a C 2 8 -- -- luces neblineras, Cumplir con SCJ-PLAN-PRE_Plan de Preparacion y Respuestas a D 2 12 / Supervisor de
Mecánicos seguridad, chaleco,
lluvia, neblina y distintas partes del detectores de Emergencias Campo
Electricistas ropa de trabajo).
cuerpo, fracturas, tormentas Cumplir con IMCO-PLAN-PRE 001
tormenta eléctrica) Civiles
quemaduras y Respetar los limites de velocidad de la unidad Cuajone
fatalidad Personal conductor y operador capacitados en manejo a la defensiva.
Uso de neblineros.
(P) (P x S)
Supervisores Cumplir con SCJ-EST 74_ Barandas EPP Básico

Conductores Zapato en buenas condiciones (Uniforme, Casco,
Caídas al mismo y/o Residente de Obra
Superficies a Operadores Mantener orden y limpieza en el lugar de trabajo Lentes, Guantes,
diferente nivel / C 3 13 D 3 17 / Supervisor de
desnivel Mecánicos Cuidado al caminar Tapones auditivos,
Golpes Campo
Electricistas Transitar por áreas despejadas y seguras. Zapatos de
Civiles Ordenar y recoger los materiales y equipos sobrantes. Seguridad)

Superficies Conductores (Uniforme, Casco,
Zapatos en buenas condiciones Residente de Obra
Caída al mismo nivel / Operadores Lentes, Guantes,
humedas y/o Golpes Mecánicos
C 3 13 Mantener orden y limpieza en el lugar de trabajo
Tapones auditivos,
resbalosas Caminar a la defensiva Campo
Civiles Seguridad)

Tapones auditivos,
Civiles Seguridad)
Desinfección
de ambientes * Capacitación y cumplimiento del Plan de Vigilancia, Prevención y
de trabajo y Control de COVID-19 en el Trabajo..
Supervisores vehículos. * Evaluación de la condición del trabajador previo a la incorporación de
Ambientes, vehículos Conductores actividades. EPP Básico
Residente de Obra
y/o personas * Exposición a SARS Operadores Facilitar Personal con tres * Cuando no se pueda cumplir el distanciamiento debido al proceso Uso de mascarilla
C 2 8 D 2 12 / Supervisor de
contaminadas con Cov 2 (COVID 19) Mecánicos condiciones y (3) dosis de vacuna del trabajo, usar mascarilla quirúrgica o mascarilla comunitaria quirúrgica opcional
Campo
SARS CoV 2 Electricistas medios * Evitar aglomeraciones, No compartir comida ni bebidas en el lugar
Civiles necesarios de trabajo.
para el * Mantener las áreas ventiladas, puertas y ventanas abiertas
lavado de * Facilitar condiciones y medios necesarios para el lavado de manos
manos

Tapones auditivos,
vehiculares. Campo
su presencia (contacto visual) y su intención de cruzar la vía.

Supervisores de calibracion vigente en los frentes de trabajo.
Caída a nivel, golpe a Conductores Se debe de contar con personal tecnico electricista quien verificara el
EPP Básico
estructuras, equipos, Operadores tipo y/o clase de conexionado electrico de equipos y herramienta de Residente de Obra
personas, Mecánicos C 2 8 -- -- -- poder. D 2 12 / Supervisor de
aprisionamiento de Electricistas Se debe de asegurar el orden y limpieza de las areas de trabajo, Campo
manos Civiles eliminar todo obstaculo que podria provocar la caida del personal
Cumlir
CumplirconconSCJ-EST-75 Guardas
la autorización de proteccion.
de horario extendido
Supervisores Se debe de contar con equipo luxometro calibrado y que cuente con
EPP Básico
Iluminacion Caída a nivel, golpe a Conductores certificado de calibracion en los frentes de trabajo.
Lentes claros
estructuras, equipos, Operadores Cantidad de iluminacion artifial no debe de ser menor a 300 Lux. Residente de Obra
personas, Mecánicos C 2 8 -- -- -- Se debe de contar con personal tecnico electricista quien verificara el D 2 12 / Supervisor de
aprisionamiento de Electricistas tipo y/o clase de conexionado electrico de equipos y herramientas de Campo
manos Civiles poder.
Se debe de asegurar el orden y limpieza de las areas de trabajo,
DEMARCACION eliminar todo obstaculo que podria provocar la caida del personal
DEL AREA DE durante su desplazamiento.
TRABAJO Cumplir con SCJ-EST-40 Uso de conos y tacos de seguridad.
DEMARCACION
Proceso Actividad DEL AREA
Tarea DE Peligros Riesgos Puesto de Trabajo Nivel
Nivel
Clasifica
Controles de Control Acción de Mejora Responsable
TRABAJO (P)
Severidad (S)
(P x S)
Ingeniería Administrativo
- Cumplir con SCJ-EST-01 Excavaciones

- Cumplir con SCJ-EST-24 Identificacion de vehiculos de Empresas
contratistas y otros.
-Cumplir con SCJ-EST-33 Conduccion de vehiculos livianos y
semipesados.
-Cumplir con SCJ-EST-40 Uso de conos y tacos de seguridad.
-Cumplir con SCJ-EST-43 Inspecciones
-Cumplir con SCJ-EST-45 Proteccion respiratoria.
-Cumplir con SCJ-EST-48 Proteccion personal para oidos.
-Cumplir con SCJ-EST-51 Inspeccion de herramientas.
Caída de material, - PETS IPERC, PETAR
golpe a estructuras, - Cada equipo de produccion y accesorios debe tener indicada la Residente de Obra
Material usado Operadores C-Podría Lentes, Guantes,
equipos, personas, 3 13 -- -- -- capacidad máxima de carga. D 3 17 / Supervisor de
para demarcacion Mecánicos suceder Tapones auditivos,
aprisionamiento de - Perimetrar el area de trabajo con cinta o conos de color rojo de Campo
manos restriccion y colocar señalizacion informativa sobre los trabajos
realizados. (demarcacion 360)
- Considerar que los materiales , herramientas y equipos con mayor
peso deben de ir a nivel de piso o en la parte más baja. - Reunión de
planificación de seguridad antes del inicio de actividades.
- Operador de equipo de linea amarilla Competente, Certificado.
- Alejar las manos de la Línea de fuego y puntos de atrapamiento.
- Solo personal autorizado podran permanencer dentro de la
demarcacion.
- Personal involucrado vigia y personal de apoyo debera de
permanecer a 25 mts de distancia de equipo de linea amarilla en

intensas
Civiles En alerta roja las unidades no pueden realizar libre transito.

Golpes Campo

Tapones auditivos,
Civiles Seguridad)

adversas (viento, volcaduras / lesiones a
Mecánicos
C 2 8 -- -- luces neblineras, Cumplir con SCJ-PLAN-PRE_Plan de Preparacion y Respuestas a
seguridad, chaleco,
Rigger ropa de trabajo).
tormenta eléctrica) Vienteros
Uso de neblineros.

Tapones auditivos,
Civiles Seguridad)

Cumplir con SCJ-EST 033_Conduccion de Vehiculos livianos y
semipesados
Cumplir con SCJ-EST 40_Uso de conos tacos de seguridad
Cumplir con SCJ-EST 44_ Equipamiento y otros req. para vehiculos de
contratistas
Cumplir con SCJ-EST 76_ Estacionamiento de vehiculos en area mina
Cumplir con SCJ-EST 62_ Solicitud, asignacion y control de codigos
de manejo y operacion de equipos.
Camioneta / Conductores (Uniforme, Casco,
Check list pre uso Residente de Obra
Volcadura / Choque / Operadores Lentes, Guantes,
Equipo de atropellos Mecánicos
C 2 8 Autorización para conducir por SPCC
Tapones auditivos,
produccion Manejo a la defensiva Campo
Los vehículos solo serán conducidos por personal calificado y
autorizado por el proyecto, realizarán Ia inspección del vehículo,
cumplimiento del check list y conducirán cumpliendo las reglas de
transito, (velocidad, estacionamiento, manejo defensivo, respetar la
indicación de los vigías). Uso obligatorio de cinturón de seguridad. En
caso de estacionar el vehículo realizarlo fuera de la vía o carretera si
fuera posible, usar tacos, usar conos con cintas reflectivas y activar
luces de emergencia. Para maniobras de retroceso de los vehículos
contar con el apoyo de un vigía.
(P) (P x S)

Tapones auditivos,
vehiculares. Campo
FABRICACION Y su presencia (contacto visual) y su intención de cruzar la vía.
CONTRUCCIÓN DE MONTAJE DE
NUEVOS TALLERES TUBERIAS DE Cumplir con la autorizacion para el horario extendido y que el personal
MINA CUAJONE ACERO AL no se encuentre fatigado.
CARBONO - Cumplir con el llenado de formato de monitoreo de nivel de
Supervisores de calibracion vigente en los frentes de trabajo.
Caída a nivel, golpe a Conductores Se debe de contar con personal tecnico electricista quien verificara el
EPP Básico
estructuras, equipos, Operadores tipo y/o clase de conexionado electrico de equipos y herramienta de Residente de Obra
personas, Mecánicos C 2 8 -- -- -- poder. D 2 12 / Supervisor de
aprisionamiento de Electricistas Se debe de asegurar el orden y limpieza de las areas de trabajo, Campo
manos Civiles eliminar todo obstaculo que podria provocar la caida del personal
Cumlir con
Cumplir conSCJ-EST-75 Guardas
la autorización de proteccion.
de horario extendido
INSPECCION DEL EPP Básico
Lentes claros
BUEN deficiente por
estructuras, equipos, Operadores Cantidad de iluminacion artifial no debe de ser menor a 300 Lux.
Ropa de abrigo
Residente de Obra
FUNCIONAMIENT personas, Mecánicos C 2 8 -- -- -- Se debe de contar con personal tecnico electricista quien verificara el D 2 12 / Supervisor de
O DEL EQUIPO DE natural quirúrgica opcional
PRODUCCION Se debe de asegurar el orden y limpieza de las areas de trabajo,
- Cumplir con SCJ-EST-24 Identificacion de vehiculos de Empresas

contratistas y otros.
-Cumplir con SCJ-EST-33 Conduccion de vehiculos livianos y
semipesados.
-Cumplir con SCJ-EST-57 Uso de claxon.
- PETS IPERC, PETAR
Caída de material, - Se implementara leteros y señaletica que diga: "Peligro no se
golpe a estructuras, acerque", "Area de trabajo solo personal autorizado". Residente de Obra
Equipo de Operadores C-Podría Lentes, Guantes,
equipos, personas, 2- Fatalidad 8 -- -- -- - Cada equipo de produccion y accesorios debe tener indicada la D 2 12 / Supervisor de
produccion Mecánicos suceder Tapones auditivos,
aprisionamiento de capacidad máxima de carga. Campo
manos - Perimetrar el area de trabajo con cinta o conos de color rojo de
restriccion y colocar señalizacion informativa sobre los trabajos
- Operador de equipo de linea amarilla Competente, Certificado.
demarcacion.

intensas

Golpes Campo

Tapones auditivos,
Civiles Seguridad)
(P) (P x S)

Uso de neblineros.

Tapones auditivos,
Civiles Seguridad)
de calibracion vigente en los frentes de trabajo.
Se debe de contar con personal tecnico electricista quien verificara el
tipo y/o clase de conexionado electrico de equipos y herramienta de
poder.
Supervisores
Caída a nivel, golpe a Conductores
Cumplir con SCJ-EST-40 Uso de conos y tacos de seguridad. EPP Básico
estructuras, equipos, Operadores Residente de Obra
Horario extendido/ Cumplir con SCJ-EST-51 inspeccion de herramientas. Uso de mascarilla
personas, Mecánicos C 2 8 -- -- -- D 2 12 / Supervisor de
Turno Noche Cumplir con SCJ-EST-74 Barandas. quirúrgica opcional
aprisionamiento de Electricistas Campo
manos Civiles
- PETS IPERC, PETAR
360)
-No trabajar debajo de cargas o pesos suspendidos.
peso deben de ir a nivel de piso o en la parte más baja.
- Reunión de planificación de seguridad antes del inicio de actividades.
la carga, no colocar las manos entre la carga y el suelo o entre
estructuras.
Cumplir con la autorización de horario extendido
Se debe de contar con equipo luxometro calibrado y que cuente con
certificado de calibracion en los frentes de trabajo.
Cantidad de iluminacion artifial no debe de ser menor a 300 Lux.
Se debe de contar con personal tecnico electricista quien verificara el
tipo y/o clase de conexionado electrico de equipos y herramientas de
poder.
Supervisores
eliminar todo obstaculo que podria provocar la caida del personal EPP Básico
Iluminacion Caída a nivel, golpe a Conductores
durante su desplazamiento. Lentes claros
deficiente por Cumplir con SCJ-EST-17 Candados y tarjetas de seguridad Ropa de abrigo
ausencia de luz Cumplir con SCJ-EST-40 Uso de conos y tacos de seguridad. Uso de mascarilla
natural Cumplir con SCJ-EST-51 inspeccion de herramientas. quirúrgica opcional
manos Civiles
- PETS IPERC, PETAR
360)
-No trabajar debajo de cargas o pesos suspendidos.
peso deben de ir a nivel de piso o en la parte más baja.
- Reunión de planificación de seguridad antes del inicio de actividades.
MONTAJE DE
TUBERIAS
(P) (P x S)

-Cumplir con SCJ-EST-57 Uso de claxon.
Cumplir con SCJ-EST-74 Barandas
Cumplir con SCJ-EST-75 Guardas de proteccion.
- PETS IPERC, PETAR
- Se implementara leteros y señaletica que diga: "Peligro no se
Supervisores acerque", "Cuidado Excavacion", "Area de trabajo solo personal EPP Básico
Cortes, amputaciones,
Uso de Conductores autorizado". (Uniforme, Casco,
golpe a estructuras, Residente de Obra
Operadores C-Podría - Cada equipo de produccion y accesorios debe tener indicada la Lentes, Guantes,
herramientas de equipos, personas, 2- Fatalidad 8 -- -- -- D 2 12 / Supervisor de
Mecánicos suceder capacidad máxima de carga. Tapones auditivos,
poder aprisionamiento de Campo
Electricistas - Perimetrar el area de trabajo con cinta o conos de color rojo de Zapatos de Seguridad,
manos
Civiles restriccion y colocar señalizacion informativa sobre los trabajos Respirador+Filtros )
MONTAJE DE - Operador de equipo de linea amarilla Competente, Certificado.
TUBERIAS - Alejar las manos de la Línea de fuego y puntos de atrapamiento.
demarcacion.
Cumplir con el PETS de Fabricacion y Montaje de tuberias de acero

El soldador debe de contar con al certificacion y habilitacion como
soldador.
Usara sus EPP estandarizados para la tarea ropa de cuero
Señalizacion de area de trabajo * EPP basico ,
Perosnal ajeno a la tarea se mantendra a una distancia minima de 5 * EPP especifico: Residente de Obra
Quemaduras , Amago Diseño del lugar de
Soldeo de tuberias c 2 8 mts y colocara biombos alrededor del area. * Uso obligatorio de D 2 12 Supervision permanente / Supervisor de
de incendio trabajo
No exponer ninguna parte del cuerpo a la linea de fuego mascarilla quirúrgica Campo
Contar con vigia y/o observador de fuego de maner permanenete en el y/o KN95
area de trabajo.
Se debe de retirar material inflamable.
Extintor de 12 Kgs en el area de trabajo
Adoptar buenas posturas de trabajo y realizar pausas activas.
Tuberias al acero * EPP basico ,

Golpeas atrapamiento Activar los controles hidraulicos de elevacion para limpiar la rebaba de * EPP especifico: Residente de Obra
al carbono, en Supervision permanente
de miembros ,caida e C 2 8 la soldaura * Uso obligatorio de D 2 12 / Supervisor de
mordaza, tuberias Delimitar mascarilla quirúrgica Campo
abrazaderas y/o KN95
* EPP básico (Zapatos

* Mantener postura ergonómica para la actividad.
Posturas de seguridad, casco
* No realizar movimientos repetitivos y movimientos bruscos.
Lesiones musculo c/naranja, barbiquejo Residente de Obra
Disergonomicas y Diseño del lugar de * Realizar Pausas activas.
esqueleticas C 3 13 lentes y uniforme) D 3 17 / Supervisor de
movimientos trabajo * Utilizar Herramientas y equipos con diseños ergonómicos.
Movientos bruscos guantes de badana, Campo
repetitivos *No cargar mas de 25 kilos
uso de mascarilla
* Para levantar carga utilizar las piernas fexionadas y la espalda recta
quirurgica
* EPP Básico
* Activar los controles hidráulicos de elevación para limpiar la rebaba
Tubería de Acero (uniforme, casco,
de la soldadura,
* Golpes, atrapamiento lentes, zapatos de Residente de Obra
al Carbono, en * No exponer la manos en la mordaza, el calentador y la cortadora, * Supervisión
de miembros, caída de C 2 8 seguridad, guantes). D 2 12 / Supervisor de
mordaza, * Delimitar y señalizar el area de trabajo, permanente-
tubería, * EPP Especifico Campo
abrazaderas * No utilizar los dedos para verificar si hay diferencias en la unión,
* Uso obligatorio
* uso de herramientas para probar el cordón de fusión
mascarilla quirúrgicas

intensas

Golpes Campo

Tapones auditivos,
Civiles Seguridad)
(P) (P x S)

Uso de neblineros

Tapones auditivos,
Civiles Seguridad)
Supervisores
Cumplir con SCJ-EST 74_ Barandas EPP Básico
Conductores
Zapato en buenas condiciones (Uniforme, Casco,
Caídas al mismo y/o Operadores Residente de Obra
Superficies a Mantener orden y limpieza en el lugar de trabajo Lentes, Guantes,
diferente nivel / Mecánicos C 3 13 D 3 17 / Supervisor de
desnivel Cuidado al caminar Tapones auditivos,
Golpes Electricistas Campo
Transitar por áreas despejadas y seguras. Zapatos de
Civiles
Ordenar y recoger los materiales y equipos sobrantes. Seguridad)
Supervisores
Caída a nivel, golpe a de calibracion vigente en los frentes de trabajo.
Conductores
Se debe de contar con personal tecnico electricista quien verificara el EPP Básico
Horario extendido/ tipo y/o clase de conexionado electrico de equipos y herramienta de Uso de mascarilla
Turno Noche poder. quirúrgica opcional
manos Se debe de asegurar el orden y limpieza de las areas de trabajo,
Civiles
Cumplir con la autorización de horario extendido
EPP Básico
Lentes claros
estructuras, equipos, Operadores Cantidad de iluminacion artifial no debe de ser menor a 300 Lux. Residente de Obra
personas, Mecánicos C 2 8 -- -- -- Se debe de contar con personal tecnico electricista quien verificara el D 2 12 / Supervisor de
ORDEN Y eliminar todo obstaculo que podria provocar la caida del personal
LIMPIEZA durante su desplazamiento.
Cumplir
-Cumplircon
conSCJ-EST-51
SCJ-EST-40inspeccion de herramientas.
Uso de conos y tacos de seguridad.
Uso de Supervisores EPP Básico
Cortes, golpe a -Cumplir con SCJ-EST-43 Inspecciones
herramientas Conductores (Uniforme, Casco,
estructuras, equipos, -Cumplir con SCJ-EST-45 Proteccion respiratoria. Residente de Obra
Operadores C-Podría Lentes, Guantes,
manuales para personas,
Mecánicos suceder
3 13 -- -- -- -Cumplir con SCJ-EST-48 Proteccion personal para oidos.
Tapones auditivos,
realizar orden y aprisionamiento de -Cumplir con SCJ-EST-51 Inspeccion de herramientas. Campo
manos -Cumplir con SCJ-EST-57 Uso de claxon.
limpieza Civiles Respirador+Filtros )
Cumplir con SCJ-EST-74 Barandas
intensas

Golpes Campo

Tapones auditivos,
Civiles Seguridad)

Uso de neblineros.

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Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro

Fabricación y Montaje de Tuberías de U.P.

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

Ventura Maquera, Edward 2023/07/07 Bartés Calcina Américo 2023/07/07

Revisado por: Gerente de

Herencia Cuarite, Hernán 2023/07/07 Apellidos y nombres 11-jul-2023

Revisado por: Gerente/Jefe de Revisado por: Jefe de Calidad

Apellidos y nombres Mèndez Aguilar Alejandro 11.07.2023

Aprobado por: Gerente de Proyecto Fecha

Velázquez Campana James 2023/07/07

VERSIÓN DIFERENCIAS CON LA VERSIÓN ANTERIOR

B Para revisión del cliente

Se realizaron cambios y correcciones en los item´s:

● RM-N-258-2020-MTC-01 Aprueba los Protocolos Sanitarios Sectoriales para la

• Grúa Telescópica: Es un equipo de elevación de funcionamiento discontinuo,

• Aparejo de izaje: Accesorio (cable de acero o estrobo, faja sintética o eslinga,

• Grilletes: Es una pieza intermedia entre el gancho y la eslinga consta de una

• Tirfor: El tirfor es un elemento de izaje manual y multipropósito, operado

• Brindar los medios y recursos correctos, para que el PETS se desarrolle de

5.2 Residente de Obra y/o Gerente de Construcción

5.3 Oficina Técnica

5.4 Jefe De Seguridad y/o Supervisión

5.5 Jefe de Equipos

• Revisión y aprobación de las diferentes actividades de trabajos a realizarse.

5.6 Supervisor de mantenimiento

5.8 Operadores de equipos

• Para realizar un izaje debe contar con un rigger calificado.

• Verificar el buen estado del vehículo antes del inicio de operación.

5.11 Profesional de la salud

• Verificar el cumplimiento del presente documento, así como del Plan de

6.2 Equipos de Protección Personal

Se empleará el siguiente EPP:

6.3 Equipos / Herramientas / Materiales

Se emplearán los siguientes equipos, herramientas y materiales:

Grúa Telescópica de 100Tn. a más

7.1 Actividades previas a realizar.

• Es obligatorio el cumplimiento de los lineamientos frente a la COVID-19 (control

• El mantenimiento de los baños químicos y estaciones de lava manos tendrán

• Se debe contar con la ambulancia con el paramédico, atento y en comunicación

7.2 Movilización del personal desde campamentos.

7.3 Llenado y autorización de Permisos de Trabajo (Ejecución):

Para el izaje de tuberías y de ser necesario se deberá llenar el permiso de izaje de

Para el posicionamiento y desplazamiento del trabajador sobre plataforma o

En áreas restringidas, al inicio de las labores programadas se debe contar el

De programarse horarios extendidos o nocturnos en el área, el Supervisor de

Verificar que los operadores y rigger cuenten con la competencia a desarrollar

• Capacitación del operador del camión Grúa Telescópica-Camión Grúa-

7.4 Medidas de seguridad antes de iniciar las maniobras (Ejecución):

7.5 Desarrollo de actividades.

7.5.1.3 Inspección Previa al Terreno y/o estructuras.

El Jefe de Frente conjuntamente con el Supervisor de Calidad deberá

● Trazo del recorrido de las líneas de tuberías.

● Medio de Izaje y transporte de las tuberías desde almacén al lugar

● Camión grúa de 25 TN.

7.5.1.4 Transporte, carga y descarga de tuberías y accesorios.

● El personal subirá al camión plataforma utilizando las escaleras

0 ● Solo subirán a la plataforma el Rigger para colocar los aparejos sobre

● Una vez colocado las eslingas o los ganchos en la tubería o

● Los vientos serán manipulados por dos personas encargadas

● Una vez colocada la tubería o accesorio en el piso recién podrá

● Las tuberías o accesorios se descargarán directamente sobre

● Toda el área de trabajo se demarcará con señalización de seguridad.

● Se debe asegurar que la tubería pueda deslizarse o rodar una vez