L2 C52 001 Const Pets 00036 - 0

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
Fabricación y Montaje de Tuberías de U.P.

Acero al Carbono ACUMULACIÓN
CODIGO: L2-C52-001-CONST-PETS-00036 Versión: 0 CUAJONE
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Fecha: 2023/07/10
PROYECTO:
“CONTRUCCIÓN DE NUEVOS TALLERES MINA CUAJONE”
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

FABRICACION Y MONTAJE DE TUBERIAS DE ACERO AL
CARBONO
Elaborado por: Jefe / Ingeniero
Fecha Revisado por: Jefe de Calidad Fecha
de Construcción
Ventura Maquera, Edward 2023/07/07 Bartés Calcina Américo 2023/07/07
Firma: Firma:
Revisado por: Gerente de

Revisado por: Jefe de SSOMA Fecha Fecha
Construcción CPP
Herencia Cuarite, Hernán 2023/07/07 Apellidos y nombres
Firma:
Firma:
Revisado por: Gerente/Jefe de Revisado por: Jefe de Calidad

Fecha Fecha
SSOMA CPP CPP
Apellidos y nombres Apellidos y nombres
Firma: Firma:
Aprobado por: Gerente de Proyecto Fecha

Velázquez Campana James 2023/07/07
Firma:
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Fecha: 2023/07/10
VERSIÓN DIFERENCIAS CON LA VERSIÓN ANTERIOR
Para revisión del cliente

B
Se realizaron cambios y correcciones en los item´s:

7.1 Actividades previas a realizar.
7.2 Movilización del personal desde campamento.
7.3 Llenado y autorización de permisos de trabajo.
0
7.4 Medidas de seguridad antes de iniciar las maniobras.
7.5 Desarrollo de Actividades.
8. Restricciones y Medidas Preventivas.
10. Anexos.
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Fecha: 2023/07/10
INDICE
Contenido
1. Objetivo........................................................................................................................4
2. Alcance..........................................................................................................................4
3. Documentos de Referencias..........................................................................................4
4. Definiciones...................................................................................................................5
5. Responsabilidades.........................................................................................................7
6. Recursos......................................................................................................................15
7. Procedimiento.............................................................................................................18
8. Restricciones y Medidas Preventivas...........................................................................46
9. Control de calidad........................................................................................................46
10. Anexos.....................................................................................................................47
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1. Objetivo
Establecer las condiciones y lineamientos mínimos que se deben tener en la actividad
de “Fabricación y montaje de Tuberías de Acero al Carbono, Hierro Dúctil” para la
ejecución de los trabajos del proyecto “cumplirá con la normatividad vigente de
seguridad, calidad, medio ambiente y prevención del contagio de la COVID-19, para el
presente proyecto.
2. Alcance
Es de cumplimiento obligatorio para todas las actividades de “Fabricación y montaje
de Tuberías de Acero al Carbono, Hierro Dúctil ” para el proyecto “CONTRUCCIÓN
DE NUEVOS TALLERES MINA CUAJONE” y A LOS TRABAJOS
ADICIONALES CONSIDERADOS EN EL NUEVO EDIFICIO DE
ZARANDAS, FAJAS TRANSPORTADORAS (9A, 9AA, 9D, TT5 y TT6),
TORRES DE TRANSFERENCIA, CAMARAS DE TENSADO, TORRES DE
CONTRAPESO Y SALA ELECTRICA DEL HPGR DE LA UNIDAD
MINERA, El alcance es de carácter general a todo el personal de
IMCO encargado del desarrollo de actividades.
3. Documentos de Referencias
● EETT de Tuberías: 5726031-ESP06-001_2, 5820235-ESP06‐001_2.
● Plan de Seguridad y Salud Ocupacional.
● Plan de Gestión Ambiental.
● Plan de Preparación y Respuestas ante Emergencias
● Plan de Gestión de Calidad
● D.S N° 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en

Minería.
● Norma G.050-2010 Seguridad durante la construcción.
● Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
● D.S. N° 005-2012-TR: Reglamento de la Ley N° 29783.
● Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de IMCO.

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● Plan para la Vigilancia, Prevención y Control de COVID-19 en el Trabajo de

IMCO.
● Protocolo de Movilización de Personal con prueba molecular COVID-19 de
IMCO.
● Lineamiento Movilización y Desmovilización de Contratistas de Proyectos
Toquepala y Cuajone - SPCC
● Resolución Ministerial N° 972-2020-MINSA "Lineamientos para la Vigilancia,
Prevención y Control de la salud de los trabajadores con riesgo de exposición a
SARS-CoV-2"
● RM-N-128-2020-MINEM-DM “Protocolo Sanitario para la Implementación de
medidas de prevención y respuesta frente al COVID – 19 en las actividades del
Subsector Minería, el Subsector Hidrocarburos y el Subsector Electricidad”
● RM-N-258-2020-MTC-01 Aprueba los Protocolos Sanitarios Sectoriales para la
continuidad de los servicios bajo el ámbito del Sector Transportes y
Comunicaciones.
● ASME B31.3 Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas Químicas.
● ASME V Inspección Ensayos No destructivos.
● ASTM American Society of Testing Materials
● AWS American Welding Society
● ANSI American National Standards Institute
● AISC American Institute of Steel Construction
● AWS American Welding Society
● DIN Deutsche Industrie Normen
● API American Petroleum Institute
● AWWA American Water Works Association
● ASME American Society of Mechanical Engineers
● HIS Hydraulic Institute Standards
● ISO International Standard Organization
● En forma específica se consideran las normas siguientes:
● ASME B31.3 “Process Piping”
● ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and

Other Liquids
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● ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Pipping Systems
● ASME B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel pipe
● ASME B16.5 Steel Pipe Brida and Fitting.
● ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges
● ASME B16.9 Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings
● ASME B16.11 Forged Fittings Socket-Welding and Threaded
● API 5L Specification for Line Pipe
● ASTM A53 Standard Specification for Pipe, Steel Black and Hot-Dipped, Zinc-
Coated,
● Welded and Seamlesss
● ASTM A105 Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping
Applications
● AWWA M 55 PE Pipe—Design and Installation
4. Definiciones
 Desfile: Acción de colocar los tubos al costado o al eje de la tubería
basándose en los planos aprobados para construcción. El desfile se efectuará
considerando la debida protección durante el manipuleo y colocación sobre
elementos temporales o pedestales definitivos.
 Montaje de Tuberías: Se refiere a todas las operaciones de manipuleo,

colocación, alineamiento, soldadura, conexiones entre tubos, etc.
 Pendiente: Se denomina pendiente a la inclinación de un respecto de la

horizontal.
 Grúa Telescópica: Es un equipo de elevación de funcionamiento discontinuo,

destinado a elevar y distribuir las cargas mediante un gancho suspendido de
un cable, desplazándose por una polea y este al extremo de una pluma que se
extiende hasta cierta distancia dependiendo de la maniobra y de la capacidad
de carga en ese punto, este equipo se desplaza sobre ruedas y cuando realiza
la maniobra se estaciona y posiciona entre cuatro gatas hidráulicas que salen
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de los extremos del bastidor y estos ayudan a la mejor posición de la

maniobra.
 Izaje: Es el proceso de maniobrar procesos objetos pesados en el aire,

haciendo uso de algún equipo o maquinaria.
 Equipo de Levante: Aquel que permite desplazar mecánicamente una carga

entre dos puntos diferentes.
 Aparejo de izaje: Accesorio (cable de acero o estrobo, faja sintética o eslinga,

soga, cadena, argolla, grillete, grapa, gancho, tecle, polea, etc.) utilizado en el
izaje de cargas.
 Eslingas: Una línea flexible diseñada para asegurar, levantar, bajar o
manipular una carga de alguna manera. Una eslinga se fijara a cualquier
dispositivo construido con cables de acero o fibras sintéticas o natural cuyo
uso está reglamentado por documentos ANSI/ASME.
 Cuerda Guía, Viento (Vientero): Cuerda usada para controlar la posición de la

carga suspendida a fin de evitar que esta entre en contacto con trabajadores,
equipos y/o instalaciones.
 Rigger: Personal capacitado específicamente para las labores de las

maniobras de izaje.
 Trazabilidad de las uniones soldadas: Todas las uniones soldadas deben

llevar el código de estampa del soldador calificado que ejecuto dicha unión
soldada, el número de junta correlativo y la fecha de ejecución con el fin de
llevar el control y la trazabilidad del producto final.
 Grilletes: Es una pieza intermedia entre el gancho y la eslinga consta de una

argolla y un perno que los abraza entre sí.
 Tecle: Equipo que se utiliza para izar, trasladar o sostener elementos de gran
peso y volumen.
 Tirfor: El tirfor es un elemento de izaje manual y multipropósito, operado
mediante una palanca y cables. Es fácil de manipular, ligero, portátil y trabaja
con precisión: horizontal, vertical o en ángulo. Es muy seguro, mientras
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mayor es la carga, mayor es la fuerza ejercida por los mordientes en el cable.

El largo del cable es ilimitado.
 Herramientas manuales: Son utensilios metálicos generalmente de acero,
madera, fibra, plástico o goma que se utiliza para ejecutar de manera más
apropiada, sencilla y con el uso de menor energía, tareas constructivas o de
reparación que solo con un alto grado de dificultad y esfuerzo se podría hacer
sin ellos.
 Izaje crítico: Es cuando se tiene que levantar cargas que sobrepasen el 75%
de la capacidad de la Grúa Telescópica-Camión Grúa-Tracto Grúa, o aquel
realizado bajo condiciones no rutinarias: Izaje por encima o próximos a líneas
eléctricas energizadas, sobre instalaciones existentes, cuando se requiera de
2 o más grúas para efectuar el izamiento de una sola carga, izaje de
personas, cuando la ubicación de los gatos de la grúa se encuentran cerca de
excavaciones o taludes del terreno, cuando se realice el izaje de productos
inflamables, productos químicos tóxicos, reactivos, corrosivos, oxidantes,
contaminantes.
 Personal Competente: Un personal competente es aquella que pone en
práctica competencias específicas que muestran su aptitud para ese fin.
 Operador de Grúa: Personal calificado que maneja diferentes tipos de grúas
y realizan maniobras para levantar, mover y cargar equipos, materiales
grandes o pesados, con el fin de trasladarlos de un punto a otro.
5. Responsabilidades
5.1 Gerente de Proyecto
 Es responsable de la implementación, aplicación y difusión de este plan.
 Proporcionar los recursos humanos y materiales necesarios para los trabajos y
controles para la colocación de concreto.
 Designar al responsable para cada actividad durante el desarrollo del servicio.
 Responsable de la implementación de este plan se encuentre en campo.
 Brindar los medios y recursos correctos, para que el PETS se desarrolle de
forma eficaz y eficiente en términos de seguridad, salud y medio ambiente.
5.2 Residente de Obra y/o Gerente de Construcción

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 Ejecutar y hacer cumplir el presente Plan de Trabajo.

 Prever y tramitar oportunamente los recursos necesarios para la correcta
ejecución de los trabajos (materiales, equipos y mano de obra).
 Dirigir el personal a su cargo para la correcta ejecución del Plan, teniendo en
cuenta la seguridad y capacidad de los trabajadores.
 Asegurar el Orden y Limpieza de las diferentes áreas de trabajo bajo su
responsabilidad
5.3 Oficina Técnica

 Monitoreo y Control de la Ejecución del Proyecto
 Gestión de las restricciones de la Obra, en los alcances: tiempo (cronograma)
y el costo (presupuesto), en coordinación con administración y los
responsables de los frentes.
 Elaboración de, TDR, EETT junto con el levantamiento de observaciones.
 Monitoreo y control del proyecto, a través de método del valor ganado.
 Revisión y elaboración de informes asignados por el Residente de Obra.
 Elaboración de Herramientas de Gestión de Proyectos.
 Valorización Mensual.
5.4 Jefe De Seguridad y/o Supervisión

 Verificar y supervisar la implementación del presente procedimiento, en todas
las actividades generadas por los trabajos que se encuentran en ejecución.
 Verificar el cumplimiento del presente documento, así como del Plan de
vigilancia, prevención y control de la COVID-19 en el trabajo y riesgos
aplicables previos al inicio de las actividades.
 Estar presente en todas las actividades de alto riesgo.
 Evaluar a su personal asegurándose que cuente con la competencia a
desarrollar necesarias para el puesto.
 Velar que los documentos de gestión y permisos se lleven a cabo en todas las
actividades y se encuentren en el área de trabajo.
 Paralizar las labores en operación cuando las condiciones de trabajo se tornen
peligrosas y exista potencial de riesgo, hasta minimizarlos.
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 Verificar que se cumplan las indicaciones recomendadas en el IPERC BASE e

IPERC CONTINUO.
 Controlar y verificar que todos los trabajadores involucrados en las actividades
cuenten con el EPP correspondiente
 Verificar la zona de trabajo y designar los equipos necesarios y adecuados a la
actividad a ser realizada.
 Proporcionar la capacitación en el procedimiento de trabajo.
 Velar por el cumplimiento del presente procedimiento y apoyar en cubrir las
necesidades de materiales, equipos y recursos humanos, y la ejecución y/o
inspección de todos los equipos y trabajos relacionados con los trabajos de
izaje.
 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones
correctivas necesarias para ser controlados.
5.5 Jefe de Equipos

 Responsable de administrar la documentación y la correcta función de los
equipos.
aplicables previos al inicio de las actividades
 Verificar la difusión del PETS y el IPERC e IPERC CONTINÚO aprobado por
el cliente.
 Resolver las necesidades de los equipos.
 Así mismo será responsable del cumplimiento de las normas de seguridad
establecidos por SPCC, CPP y IMCO.
 Coordinación diaria con la Supervisión sobre los trabajos a ejecutar en los
equipos de campo.
 Revisión y aprobación de las diferentes actividades de trabajos a realizarse.
 Brindar los recursos necesarios para su cumplimiento.
 Es el responsable por la difusión e implementación de este procedimiento.
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 Desarrolla la metodología, proporciona los elementos y equipos, revisa el

cumplimiento de las condiciones previas al inicio de los trabajos.
 Dirigir y ejecutar los trabajos relacionados con este procedimiento.
5.6 Supervisor de mantenimiento

 Verificar la adecuada inspección de los equipos de protección personal del
personal, requeridos para el desarrollo de los trabajos, antes del inicio de las
mismas.
 Velar en todo momento por la integridad física de los trabajadores a su cargo,
sin exponer a nadie a un riesgo no controlado.
 Colaborar con el área de SSOMA, para realizar las inspecciones y Check list
de equipos.
 Coordinar los trabajos de mantenimiento de los equipos a ejecutar con el
Supervisor de Obra y con el personal involucrado en este procedimiento.
 Coordinar los movimientos y traslado de equipos para mantenimiento hacia los
talleres en obra y fuera de la misma.
 Realizar la comunicación con los diferentes frentes de trabajo.
 Coordinar los pedidos de obra para atención de equipo inoperativo.
 Conocer las hojas SDS de los productos químicos que se usen en su actividad
 Participar en la identificación de peligros y evaluación de riesgos en materia de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Identificar las rutas y zonas de descarga con antelación.
5.7 Rigger
 Deberá contar con la calificación de rigger otorgado por un organismo técnico
de capacitación.
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 Cumplir con las especificaciones del presente estándar.
 Realizar una inspección visual diaria de pre-uso de los aparatos y elementos
de izaje.
 Verificar las condiciones de seguridad en el terreno para realizar la maniobra.
 Verificar el espacio para el giro de la pluma o boom.
 Conocer pesos y dimensiones de la carga a izar.
 Determinar la naturaleza de la carga (líquido, sólido, gaseoso, inflamable,
explosivo, frágil, etc.).
 Ubicar el centro de gravedad de la carga.
 Ubicar los puntos de izaje (si los tiene) en todo caso determinarlos (si no los
tiene).
 Si hay aristas de la carga muy pronunciadas, establecer el uso de separadores
o protectores para evitar las tensiones en los estrobos o eslingas, al pasar por
estas aristas.
 Debe asegurarse de demarcar el área de maniobras y posicionar el equipo.
 Verificar el desplazamiento de los equipos de izaje por los caminos.
5.8 Operadores de equipos

 El operador debe contar con competencia del puesto y la experiencia suficiente
para operar un equipo.
 Contar con Calificación de operador de Grúa Telescópica-Camión Grúa-Tracto
Grúa otorgado por un organismo técnico de capacitación, contar con
calificación de rigger y licencia de conducir tipo A3.
 Para realizar un izaje debe contar con un rigger calificado.
 Debe conocer la tabla de cargas de la Grúa Telescópica-Camión Grúa-Tracto
Grúa con proyecciones del brazo
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 Cumplir con las normas de seguridad del proyecto; entre las que se encuentra
los estándares de vigías, operación de equipos motorizados móviles y de
escolta del proyecto de SPCC.
 Si opera una máquina en un lugar de trabajo por donde caminen trabajadores,
tome precauciones adicionales.
 Antes de entrar en el sitio, asegúrese de que todas las luces, bocinas, alarmas
de alerta de retroceso, espejos y otros elementos de seguridad estén
funcionando.
 Conozca los puntos ciegos de su máquina. Asegúrese de entender las señales
de mano que serán utilizadas en el sitio.
 En el sitio, nunca lleve a nadie en su equipo, a menos que exista un segundo
asiento destinado para los pasajeros y que esté equipado con dispositivos de
seguridad.
 No opere el equipo sin la debida protección antivuelco o la protección contra la
caída o basculación de cargas.
 Siempre utilice un controlador de tráfico o abanderado al moverse próximo a
trabajadores u otro equipo.
 Haga contacto visual con el controlador de tráfico y, si este se mueve fuera de
su vista, detenga la máquina hasta que restablezca el contacto visual.
 Si hay más de un controlador haciendo señales, deténgase hasta que
determine cuál de ellos está dirigiendo su equipo.
 Enganchar el freno de mano siempre que estacione el vehículo y póngale
cuñas si estaciona el vehículo en una pendiente.
 Las cuchillas, cucharas y otros accesorios deben bajarse completamente o
mantenerlas aseguradas cuando el vehículo está estacionado.
 Conducir correcta y eficientemente el equipo móvil motorizado cumpliendo con
las exigencias de manejo defensivo del proyecto de SPCC.
 Participar en la identificación de peligros y evaluación de riesgos en materia de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Verificar el buen estado del vehículo antes del inicio de operación.
 Verificar el correcto carguío del equipo y/o material sobre la plataforma.
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 Verificar que la carga este total y correctamente asegurada. Mantener limpio y

ordenado el lugar de trabajo, evitando o en su caso recogiendo, los posibles
vertidos y derrames de productos utilizados, así como las virutas que hayan
podido caer al suelo.
 El operador del equipo de termo/electro fusión verificará el correcto
funcionamiento del equipo mediante un chequeo diario. Esta persona debe ser
la única habilitada y autorizada para operar el equipo y ver que este se
encuentre identificado como operador competente.
5.9 Mecánicos.
 Conservar en buen estado de funcionamiento las máquinas y herramientas y
evitar que los cables y accesorios invadan el suelo y las zonas de paso.
 No quitar los dispositivos de seguridad, mientras los motores estén en marcha.
 Todas las máquinas deben poseer:
o Manual de instrucciones
o Libro de mantenimiento
 Respetar la señalización de seguridad.
 No fumar en el interior de las cabinas y talleres.
 Evitar el contacto directo de la piel con refrigerantes del motor. En los casos en
que no pueda evitarse, utilizar guantes o cremas barreras.
 No realizar trabajos de soldadura ni utilizar llamas abiertas o fuentes de
ignición, en lugares próximos a los almacenamientos de productos inflamables,
bancos de pruebas de motores, etc.
 Las instalaciones de gas y de aire comprimido deben ser sometidas a
mantenimiento periódico, única y exclusivamente por entidades autorizadas.
 Disponer de una buena ventilación general en los talleres de planta y talleres
de avance.
5.10 Trabajadores
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 Conocer y cumplir con las especificaciones de seguridad calidad del presente

procedimiento.
 Realizar en conjunto con los operadores el IPERC CONTINUO diariamente y/o
cuando se cambien las labores o condiciones de trabajo.
 Abstenerse de realizar las actividades cuando no exista condición segura de
trabajo.
 Reportar en los formatos de pre-uso diario las observaciones que se detecten
en los equipos y herramientas.
 Coordinar en todo momento con el topógrafo las actividades a realizar en las
tareas diarias.
 Revisar y verificar el correcto funcionamiento de sus equipos, herramientas y
su EPP
 Informar al Supervisor de Campo cualquier observación que afecte las
condiciones de seguridad en la zona de trabajo.
 Participar activamente en las charlas de 5 minutos.
 Participar activamente en la realización del IPERC, colocando su nombre y
firma.
 Inspeccionar las herramientas y codificarlas según cinta del mes.
 Conocer las hojas de MSDS de los productos químicos que use en su
actividad, con su respectivo rombo de seguridad
 Mantener el área de trabajo limpia y ordenada.
5.11 Profesional de la salud

 Identificar y evaluar los factores de riesgos potenciales con daño la salud de
cada puesto de trabajo de acuerdo al análisis de riesgo del proyecto.
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vigilancia, prevención y control del Covid-19 en el trabajo y riesgos aplicables
previos al inicio de las actividades.
 Realizar el seguimiento e identificación de enfermedades profesionales y
alteraciones pre patogénicas mediante exámenes médicos ocupacionales, de
ingreso, periódico y de retiro.
 Desarrollar y cumplir con el programa vigilancia ocupacional de acuerdo a los
parámetros establecidos.
 Atención de primeros auxilios, urgencias y emergencias que pueda
presentarse en el proyecto.
 Atención y seguimiento de los accidentes de trabajo hasta corroborar la
estabilización y alta del trabajador.
5.12 Capataz.
 Cumplir el presente documento, así como del Plan de vigilancia, prevención y
control del Covid-19 en el trabajo y riesgos aplicables previos al inicio de las
actividades.
 Es el líder de la cuadrilla, personal calificado responsable de solicitar y contar
con la debida anticipación la información detallada para la ejecución del desfile
y soldeo de tuberías.
 Verificara que los controles indicados en IPERC estén implementados en el
frente de trabajo, además, de las firmas de documentos del sistema de gestión
de SSOMA.
 Liderará la elaboración del IPERC y la charla de 5 minutos con todo el
personal involucrado en esta actividad. Custodiar los formatos de charla diaria,
IPERC continuo y check list diario de los equipos.
6. Recursos
6.1 Personal
● El personal involucrado en estas labores será:
DESCRIPCIÓN
Ingeniero de Campo
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Jefe de equipo
Supervisor de mantenimiento
Supervisor SSOMA
Operador de tracto-plataforma
Operador de grúa
Operador Camión Grúa
Operador de Tracto Grúa
Operario Rigger
Capataz de tubería
Oficiales de tubería
Operarios de tubería
Operarios Soldador
Vigías / Cuadradores
6.2 Equipos de Protección Personal
Se empleará el siguiente EPP:
● Casco de Seguridad.
● Lentes de Seguridad Claro.
● Lentes de Seguridad Negro.

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● Lentes o Sobre Lentes de Seguridad.
● Tapones de Oído.
● Guantes de Operador
● Chaleco con Cintas reflectivas
● Cortavientos.
● Bloqueador Solar
● Zapatos de Seguridad, con puntera de acero.
● Capotín o poncho para la lluvia.
● Conos de seguridad y barras de señalización
● Uniforme Pantalón/camisa (ambos con cinta reflectiva).
● Arnés de cuerpo entero.
● Bloque retráctil.
● Otros equipos sin restricción para esta labor.
6.3 Equipos / Herramientas / Materiales
Se emplearán los siguientes equipos, herramientas y materiales:

DESCRIPCIÓN
Grúa Telescópica de 100Tn. a más
Camión Grúa de 12 Tn como minimo
Camión Plataforma de 30 Tn.
Generador Eléctrico 100 Kv.

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Maquinas Eléctricas de Soldar de 220 V y 440V.
Dobladora de Tubería.
Taladro Magnético.
Alineadores de tubería
Equipo Oxicorte.
Amoladora de 7.5”.
Amoladoras de 4.5”
Esmeril Recto (Turbineta)
Horno Portátil.
Equipo de Topografía.
Tecles Rachet de 3Tn y 1.5Tn.
Tirfor de 3 Tn.
Gatas de 20 Tn.
Escaleras.
Grilletes Crosby.
Combas de 4Lb.
Herramientas Manuales.
Kit de Inspección Visual y Dimensional (Vernier,

Galgas, Calibres)
Tornillo de Banco n° 6
Trípode de Cadena.
Maquina ranuradora
Eslingas
Carpas Metálicas.
Caballetes metálicos
Pórticos metálicos
Torquimetro
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Trípode para Nivelación de Tubería.
Mantas Ignifugas.
Cajones Metálicos.
7. Procedimiento.
7.1 Actividades previas a realizar.

 Todo el personal recibirá inducción básica de seguridad (anexo 4 según D.S.
024-2016 EM), Capacitación específica (anexo 5 según D.S. 024-2016EM),
Capacitación del Plan de vigilancia, prevención y control de COVID-19 en el
trabajo y protocolo de movilización del personal por COVID-19.
 Todas las capacitaciones se realizarán en obra o por video conferencia
(plataforma zoom).
 Es obligatorio el cumplimiento de los lineamientos frente a la COVID-19
(control de temperatura al inicio y al término de la jornada, uso de mascarilla
Quirúrgica y/o mascarilla KN-95, lavado de manos y distanciamiento físico en
el trabajo de 1.5m).
 El conductor y operador de equipo móvil es obligatorio que realice diariamente
el check list de descarte de fatiga y somnolencia.
 Todo operador de camión plataforma está prohibido bajarse de su unidad o
entablar conversación directa con el personal de obra. Es obligatorio el uso de
medios de comunicación.
 El área de influencia del izaje estará delimitada 360° y señalizada en todo
momento y tendrá en forma permanente un supervisor de construcción por
parte de IMCO. Se debe restringir el acceso al área respecto a personas
ajenas al trabajo.
 Los responsables de construcción por parte de IMCO liderarán la elaboración
de toda la documentación de seguridad que aplica antes de iniciar las labores
diarias. Las evidencias serán enviadas de manera virtual para evitar el
contacto.
 Se realizará la difusión del presente PETS a todos los trabajadores que
realicen esta actividad. En caso de tareas no rutinarias y no esté comprendido
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en el PETS se elaborará un ATS (por emergencia, no excede 24 horas) por el

Supervisor Responsable considerando las condiciones del entorno.
 Los trabajadores accederán a la zona de trabajo a través de accesos
debidamente establecidos y señalizados con conos y barras extensibles,
manteniendo en todo momento la distancia entre los trabajadores de la misma
empresa, evitando el contacto con personas extrañas al grupo de trabajo.
 Para facilitar la comunicación se utilizarán radios de portátil entre los miembros
de la cuadrilla y ante un accidente, incidente o algún síntoma de alguna
enfermedad poder reportarlo de acuerdo al Plan de Preparación y Respuesta
para Emergencia de IMCO para el Proyecto.
 En el frente de trabajo se contará con una estación de emergencia completa,
kit antiderrame y una estación intermedia de residuos sólidos. A su vez
debidamente inspeccionadas antes de iniciar los trabajos.
 El mantenimiento de los baños químicos y estaciones de lava manos tendrán
una frecuencia de tres veces por semana bajo la gestión y responsabilidad de
IMCO mediante una empresa prestadora de servicios.
 Se considerará a personal que cuente con autorización del uso de celulares en
0 proyecto, así como el uso de radios de comunicación.
 Elaboración de documentación de gestión de seguridad (IPERC, check list,
PETAR, fatiga) de inicio de jornada.
 Reuniones diarias cortas de duración igual a 5 minutos, manteniendo el
distanciamiento social (Registro de Capacitación) los registros sólo los firmará
el Supervisor o capataz.
 Elaboración de IPERC Continuo individual (registro de IPERC Continuo). Se
adjunta formato.
 Elaboración de permisos de trabajo realizado por Capataz/Supervisor
(Registros de permisos de izaje, permisos de trabajos en altura).
 Para el traslado y manipulación de productos químicos, se utilizará guantes de
neopreno, el uso del respirador de media cara con cartuchos P100 será
autorizado por supervisor de construcción y/o supervisor de seguridad.
 Si el personal requiere hacer uso del respirador de media cara deberá de usar
obligatoriamente una careta facial.
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 Se tendrá en el lugar de trabajo una bandeja anti derrame con una capacidad
del 110% del volumen total de los productos químicos.
 Considerar que las actividades a más de 1.8 metros de altura, deberán de
contar con la capacitación de trabajos en altura y deberá de hacer el uso de su
EPP contra caídas. Se debe de considerar los controles como Check list de
Arnés como de equipo de personal de protección contra caídas, así como
medios colectivos como línea de vida, puntos de anclaje como barreras rígidas
0
en los puntos de trabajo.
 Antes de dar inicio a las actividades de construcción todos los equipos y
herramientas a utilizar para estos trabajos deberán de contar con su
inspección y su cinta del mes correspondiente. Está prohibido la utilización de
cualquier herramienta hechiza.
 Se debe contar con la ambulancia con el paramédico, atento y en
comunicación radial, ante cualquier emergencia.
 El personal que realiza la actividad deberá estar instruido acerca de los
peligros y riesgos que esta actividad contemple. Así mismo la acreditación por
parte de la contratista para realizar esta labor
7.2 Movilización del personal desde campamentos.

La movilización será desde campamento y de la ciudad de Moquegua a los
frentes de trabajo y se seguirá las medidas preventivas y controles para reducir la
exposición a contagio de nuestros trabajadores en cumplimiento de los
lineamientos del Plan de Vigilancia, Prevención y Control del COVID-19 en el
Trabajo de IMCO, tal cual lo indica la R.M. 972-2020 MINSA. Seguir los
0 lineamientos del Plan de Fatiga y Somnolencia de IMCO.
Ante un evento de accidente laboral que compromete la salud del trabajador y

ante un evento de caso sospechoso de la COVID-19, en cualquier etapa del
desarrollo de la actividad, el trabajador será evacuado a un centro de salud. En el
escenario que sea requerido el ingreso de plataformas externas deberán cumplir
los protocolos requeridos (prueba rápida Covid-19, declaración jurada del
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conductor, desinfección y lacrado de puertas y ventanas de la unidad) a cargo y

responsabilidad de IMCO.
7.3 Llenado y autorización de Permisos de Trabajo (Ejecución):

Se debe contar en el área de trabajo en un lugar visible, el registro de la difusión
del PETS e IPERC de línea base, la charla de 5 minutos, IPERC Continúo
firmado, ATS (para actividades no contempladas en los PETS y son no
rutinarias), Registros de check list de los equipos pesados y vehículos y Registros
0 complementarios de la actividad. Considerar check list de Izajes de empresa
IMCO.
Para el izaje de tuberías y de ser necesario se deberá llenar el permiso de izaje

de cargas, verificar el peso de la carga, la tabla de carga de acuerdo al radio
operación del equipo.
Para el posicionamiento y desplazamiento del trabajador sobre plataforma o

instalación de aparejos es obligatorio cumplir con los permisos de Trabajo en
Altura, garantizar un sistema de protección personal contra caídas y/o colectivo,
la línea de vida instalada deberá contar con la memoria de cálculo y deberá ser
inspeccionada diariamente.
En áreas restringidas, al inicio de las labores programadas se debe contar el

“Permiso de Trabajo en Áreas Restringidas” debidamente firmados. Es importante
la coordinación previa con los responsables de proyectos de SPCC.
De programarse horarios extendidos o nocturnos en el área, el Supervisor de

Construcción oportunamente deberá informar y solicitar a CPP la aprobación el
permiso de horario extendido o nocturno antes de las 12 h, para tal caso deber
contar con los permisos que correspondan, recursos y sobre todo una iluminación
adecuada. Se debe elaborar un nuevo IPERC Continuo y demás documentación
que se requiera, según las nuevas condiciones de trabajo.
Verificar que los operadores y rigger cuenten con la competencia a desarrollar

necesarias para el equipo a operar.
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 Capacitación del operador del camión Grúa Telescópica-Camión Grúa-

Tracto Grúa, del manual de operación de la Grúa Telescópica-Camión
Grúa-Tracto Grúa, según ANSI/ASME B30.5. (Mobile and Locomotive
Cranes).
 Certificación del operador en la operación de camión Grúa Telescópica-
Camión Grúa-Tracto Grúa, según ASME B30.5. (grúas móviles).
 Capacitación para rigger en curso de eslingas y aparejos de izaje,
ANSI/ASME B30.10 Eslingas de cable, eslingas sintéticas, eslingas de
cadena y ANSI/ASME B30.26 Grilletes, grampas y terminales.
 Capacitación para rigger en curso de interpretación de tabla de carga de
grúa.
 Capacitación para rigger en curso de interpretación de señales manuales
y radiales para rigger según ASME B30.9
 Inspección de EPP.
 Check list de equipos y herramientas
7.4 Medidas de seguridad antes de iniciar las maniobras (Ejecución):

 Una vez hecho la IPERC Continuo, el operador del equipo (equipo de
levante/camión grúa) debe informar anomalías al supervisor para que sean
subsanadas antes de empezar la maniobra, Una vez subsanadas todas las
anomalías, el operador deberá solicitar la firma del supervisor para iniciar con
la actividad.
 Se realizará una inspección previa del entorno de trabajo para identificar las
posibles interferencias y/o condiciones adversas, siendo este el primer paso a
realizarse para el llenado del IPERC.
 Importante es coordinar y comunicar previamente para realizar cierre de
accesos por donde podrán transitar personal de operaciones.
 Señalizar y delimitar el área de trabajo mediante conos o barras de peligro
alrededor de todo el radio del giro de la grúa, de tal manera se advierta las
zonas prohibidas para tránsito peatonal.
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Inspeccionar el área donde posicionar el equipo, desniveles e identificar

interferencias como: líneas eléctricas aéreas, estructuras e instalaciones
existentes.
 Antes de levantar la tubería el operador buscará el punto medio para para
acomodar los accesorios de izaje y mantenerla lo más equilibrada posible para
evitar el movimiento de péndulo al izar la carga.
 El único personal autorizado para el eslingado de la tubería será el rigger,
quien colocará los accesorios de izaje, está totalmente prohibido treparse por
la carga.
 Se instalarán cuerdas guías para controlar la tubería durante el izaje.
 El personal ajeno al trabajo, no ingresará al área de maniobras.
 Nadie debe pasar por debajo de la carga.
 Los “vienteros” o guiadores de carga deben posicionarse en áreas libre de
obstáculos y de fácil desplazamiento. Personal que debe ser capacitado en la
0
actividad de apoyo con vientos o guiadores de carga.
 El izaje se hará de forma lenta hasta alcanzar una altura tal que al momento
del giro no colisione con alguna estructura u objeto ubicado en su trayectoria.
 Una vez levantada la tubería deberá ser guiada por los trabajadores por
intermedio de las cuerdas guías o vientos.
 El viento debe otorgar una distancia mínima de seguridad de un radio de 5
metros con respecto a la vertical de la carga
 La tubería deberá ser la trasladará tan bajo como al operador le sea posible
para evitar pendulación por viento
 El personal del área debe estar instruido para parar su labor y consultar a su
supervisor inmediato cualquier duda que tenga durante el desarrollo sus
actividades.
 Se considerará como horario extendido a la continuación de las actividades
después de las 17:00 horas en adelante (2.0 horas adicionales como máximo).
El personal que participe en los horarios extendidos ingresara a obra al día
0 siguiente una hora después del horario de ingreso cumpliendo así el Plan De
Fatiga y Somnolencia de la empresa IMCO.
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 De ocurrir algún evento a la persona, equipo, la producción o al medio

ambiente, se debe paralizar las labores y se debe reportar de inmediato a
seguridad de IMCO, al residente de obra, al Gerente de Proyecto a la
supervisión de CPP y a SPCC, con el fin de evaluar las condiciones del
incidente y autorizar el reinicio de las actividades.
7.5 Desarrollo de actividades.

7.5.1 Carga-Descarga y Posicionamiento de tuberías.
7.5.1.1 Recepción del Material en Obra.
El Supervisor de Construcción conjuntamente con el Supervisor de
Calidad, realizan una inspección de las tuberías, con la finalidad de
identificarlos, verificar su estado inicial para constatar si presenta algún
tipo de daño físico, determinar los elementos necesarios para su
protección y conservación.
7.5.1.2 Requerimiento y Revisión de Información Previa.
El Jefe de Frente y el Supervisor de Calidad deben requerir al
encargado de Control de Documentos de Oficina Técnica los “Planos
de recorrido de tubería en la última revisión
7.5.1.3 Inspección Previa al Terreno y/o estructuras.
El Jefe de Frente conjuntamente con el Supervisor de Calidad deberá

realizar en el lugar de descarga una inspección previa al terreno y/o
estructuras para verificar lo siguiente:
● Trazo del recorrido de las líneas de tuberías.
● Medio de Izaje y transporte de las tuberías desde almacén al lugar
de instalación, entre otros:
● Camión grúa de 25 TN.
0 ● Cama baja/cama cuna

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● Tracto camión grúa DE 25 TN
● Camión plataforma
7.5.1.4 Transporte, carga y descarga de tuberías y accesorios.
● El personal subirá al camión plataforma utilizando las escaleras
portátiles.
0
● Solo subirán a la plataforma el Rigger para colocar los aparejos
sobre las tuberías.
● Una vez colocado las eslingas o los ganchos en la tubería o
accesorios, las dos personas bajaran de la plataforma, para realizar

el izaje y será manipulada con los vientos que estarán amarrados
en los extremos de las tuberías
● Los vientos serán manipulados por dos personas encargadas
exclusivamente para esta actividad.
● Una vez colocada la tubería o accesorio en el piso recién podrá
acercarse el personal a retirar los ganchos.
● Las tuberías o accesorios se descargarán directamente sobre
camión plataforma y/o en el piso como acopio temporal.
● Toda el área de trabajo se demarcará con señalización de
seguridad.
● Se debe asegurar que la tubería pueda deslizarse o rodar una vez
colocada en el punto final de almacenamiento, para esto podrá

utilizar montículos de tierra, cuñas de madera debidamente
clavadas, sacos de arena, etc.
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● Para el almacenamiento de las tuberías y demás accesorios se
dispondrán de áreas habilitadas y acondicionadas, donde se evite la

exposición de estos a la suciedad y algún tipo de contaminación;
del mismo modo dentro del área de almacenamiento se deberán de
separar las tuberías y demás accesorios por diámetro, grado, tipo y
accesorios, Se deberá de utilizar tacos de madera como cuñas para
0 evitar la ciada a desnivel de material almacenado.
● Los materiales permanentes deben contar con la adecuada
protección física previa a su uso. Así, todas las caras de las bridas,
extremos roscados y otras superficies mecanizadas se protegerán
con tapones de madera, plástico u otros elementos para prevenir la
oxidación y los golpes durante el almacenamiento, manipuleo y
armado.
● Los ganchos, grampas y demás accesorios que se empleen para la
carga y descarga de tuberías, deberán contar con protección

adecuada tal que se evite daños al bisel. No se usarán elementos
que puedan dañar físicamente al tubo.
● La soga de maniobra no deberá tener ningún nudo.
● El izaje o las maniobras deberán ser ejecutados adecuadamente,
evitando impactos sobre la carga. Se debe evitar abolladuras,

aplastamiento, deformaciones, arrastre, patinado o caída de tubos.
● Se debe de tener los siguientes datos se puede tener los datos a
través de las mediciones en campo, tablas o del fabricante;

0
Diámetro del estrobo, Longitud de estrobo, diámetro de tubería,
longitud de tubería, espesor.
PESO TUBERIA = Pi X Diámetro X Espesor X Longitud X Peso

Volumétrico acero.
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Se usará un amarre del tipo ahorcado, Cuando se usa este tipo

de amarre la capacidad de trabajo segura para ángulos de
ahorque de 45 grados o más se reduce en un 25%. Es por ello
que aparece ¾ en el cuadro inferior:
0
CARGA DE TRABAJO SEGURA = CTS VERTICAL X ¾ X A/L X 2
La carga de trabajo vertical la obtenemos de una tabla para

estrobo con diámetro de 1 pulgada.
Se debe de considerar que el porcentaje de maniobra sea

menor que 75%. Esto obedece a un factor de seguridad.
● Cada tubo deberá ser levantado y bajado en posición horizontal con
suficiente capacidad en el equipo de izaje sin dejarlo caer y/o

arrastrarlo.
● Las plataformas de los camiones o trailers estarán libre de suciedad
y/o escombros que puedan dañar los tubos durante el acarreo.
● La aproximación de un tubo a otro previo al apuntalamiento se
realizará con medios mecánicos (Pórticos, Caballetes, Tecles

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Rachet, Tecles cadena, Tirfor, Eslingas). Cuando dicha

aproximación resulta difícil por acceso o por seguridad el mismo se
realizará con apoyo de un camión Grúa.
● Los caballetes deberán de contar con su respectiva memoria de
cálculo, que será plenamente identificado.
● Está terminantemente prohibido amarrar los tubos con alambre de
acero u otro material, para este caso se utilizarán fajas rachet.
● Los camiones serán inspeccionados periódicamente por el
supervisor de seguridad y prevención de riesgos de IMCO para

asegurar que se está cumpliendo las normas de seguridad.
7.5.2 Manipulación, armado y soldeo de tuberías de acero al carbono

7.5.2.1 Manipulación en lugares próximos al de su instalación final
● En zonas donde la actividad es tal que la instalación continua de las
tuberías no se pueda realizar por un tema de proceso constructivo,

la instalación de tubos se realizará preferentemente en áreas
próximas que posibiliten la elaboración del varillón o parte del
mismo durante el proceso de soldadura, para luego proceder a
“desfilar" el varillón hasta su zona de aplicación.
● Para el traslado de los varillones se hará uso de equipos de arrastre
mecánico con la finalidad de evitar cualquier tipo de daño al tubo.
0 ● Los extremos de las tuberías deben de ser tapadas protegiendo el
bisel y las caras bridadas.
7.5.2.2 Izaje y Transporte de Varillon con Equipo de Levante
● Para el izaje y transporte del varillon de tubería se verifica que el
área de injerencia este libre y sin obstáculos, en caso de requerir

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algún bloqueo de vía, este se coordinara previamente al transporte

e izaje.
● Se utilizará camión grúa de 25 TN para el izaje y transporte de
0 varillon, tuberías. Si el terreno es regular se utilizará elevador de

horquillas, la carga debe de estar asegurada a las horquillas para
evitar que se resbale o caiga.
● La manipulación de varillones será de 6 a 12 metros máximos de
longitud.
● Los aparejos de izaje serán revisados por el rigger o maniobrista en
presencia del supervisor de HSE.
7.5.2.3 Estrobamiento, izaje y traslado de varillon

● El maniobrista procederá a ahorcar la tubería con dos eslingas
ubicadas muy próximas al extremo de la tubería formando un

amarre en chocker. Los ojos libres de la eslinga estarán amarrados
al grillete el cual se encuentra instalado en el gancho del equipo de
levante.
● Una vez recibida la señal por parte del rigger el operador procederá
a levantar lentamente el spool hasta que este se encuentre a 30 cm

del suelo, en caso la carga se encuentre oscilando esta deberá ser
contrarrestada con los vientos respectivos hasta lograr la
estabilidad de la carga.
● El izaje empieza una vez el vigía de la señal de inicio, debiendo el
operador dar marcha a velocidades bajas pero constantes. En caso

haya oscilación de la carga esta deberá ser contrarrestada por los
vienteros
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● Una vez la carga llegada a su destino o punto de trabajo se fijará y
se asegurará desestrabando la carga, el rigger dará la señal de

descenso dejando el varillon en su posición final.
0 ● Se almacenará la carga y se fijara y asegurará usando tacos de
madera para evitar que la carga se deslice.
● Se debe suspender la carga sobre el suelo y verificar su estabilidad
antes de iniciar su traslado.
● Se debe verificar que el terreno en donde se posicione el equipo de
levante no vaya a sufrir asentamientos.
● Se usarán vientos para estabilizar la carga.
7.5.2.4 Instalación de tuberías en pendientes.

En estructuras donde el tendido de tubería sea en pendientes, el
método de montaje se realizará de la siguiente manera:
a) Primero se instalará, armaran y soldaran las tuberías aguas
abajo de la pendiente en la parte plana del tendido de la
tubería en una estructura soporte y/o pedestales.
b) Previo al montaje de la tubería sobre la pendiente se
tendrán soportes o pedestales instalados; a lo largo de su
recorrido se colocará los tubos uno a uno con el apoyo de
un equipo o herramienta de arrastre.
c) Estando colocado el primer tubo sobre el soporte o pedestal
con pendiente se procederá a armar y soldar el tubo
montado.
d) El montaje de las tuberías subsiguientes sobre la pendiente
se realizará siguiendo los pasos c) y d) respectivamente.
e) Los durmientes o pedestales servirán de sujeción de la
tubería en el tramo de la pendiente utilizando elementos
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mecánicos (Eslingas, Tecles, Tirfor) o usando abrazaderas

temporales ancladas a los mismos.
f) Se ubicara la grúa , camión grúa donde se iniciara con el
aseguramiento con un amarre para poder rodar la faja y
0 seguir deslizando el tubo, descansando el tubo se procede
a asegurar el extremo que se encuentra en el extremo con
0 un tirfor o una faja más grillete contra la viga del pipe rack,
se afloja la eslinga y el operador de man lift cambiara la
posición del amarre del tubo y se procede a deslizar el tubo
con el tirfor, luego se retira la eslinga y en forma manual se
colocara el tubo en la posición donde se realizara la
soldadura en la cual estará colocada la plataforma de
andamios.
MONTAJE
 Se verificará antes de la fijación de los soportes que no
haya interferencias no con equipos ni con otras líneas de
tubos.
 Los soportes que se instalan antes que la tubería se
inspecciona para confirmar su corrección en cuanto a las
ubicaciones y niveles indicados en los planos y/o
autorizados por el cliente.
 Si es necesario se colocarán soportes temporales como
apoyo o elementos colgantes para los mismos se evita
en la medida de lo posible se suceden a otros elementos
y nunca se soldarán a tuberías o equipos.
 Para mantener los elementos a unir alineados, se
pueden retener en una posición determinada durante la
operación de soldadura mediante puntos de soldadura
puentes o acoplamientos temporales.
 Los puntos de soldadura utilizados para asegurar la
alineación se eliminan luego complementa mente o se
preparan para su posterior incorporación a la soldadura.
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 Los acoplamientos temporales tales como Perros o

abrazaderas soldados podrán emplearse para la
alineación siempre que se cumplan con los siguientes
requisitos:
 El material a soldar será identificado apropiado
y compatible para soldar el componente.
 Dichos acoplamientos serán retirados por
esmerilado de us puntos de fijación. No se
permiten hacerlo por impacto (martilleo).
 Cuando el desalineamiento interno no exceda
de 1/16“ (1.6mm) se puede soldar sin necesidad
de modificar la junta.
 No se prepararán ni se soldarán dos elementos que se
comprueben una vez ensamblados van a exceder las
0
tolerancias permitidas.
 En uniones bridadas debe de existir un perfecto
acoplamiento y coincidencia en los agujeros antes de
colocar ningún perno; el contacto entre las caras de las
bridas debe de ser uniforme.
 Se usa una secuencia de ajuste (apriete) de los pernos
para asegurar la adecuada compresión de las
empaquetaduras.
 Una vez instalados y soldados los spool, se verificará
que toda la soportería y derivaciones para
instrumentación requeridas según lo indicado en los
planos están completas; caso contario, se procede a la
completacion.
7.5.2.5 Cortes de niples y preparación de bisel

● La dimensión de los niples se calcula sobre la base de las
dimensiones entre ejes de tubería indicadas en los respectivos

croquis isométricos, menos la medida abarcada por los accesorios,
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más la sobre medida para compensar el amolado posterior al corte

(si este amolado fuera necesario). Asimismo, se debe descontar de
la longitud teórica del niple, la luz para la soldadura de acuerdo al
bisel especificado en el procedimiento de soldadura adoptado.
● El corte de la tubería tratándose de acero al carbono es realizado
por medios mecánicos (herramientas de corte, aserrado, disco

abrasivo) o por fusión (soplete de oxígeno + gas combustible, arco
eléctrico).
ACCIONES DE PREVENCION Y CONTROL.
 Verificar las áreas de trabajo y garantizar que los riesgos sean

0
identificados antes de la ejecución del trabajo.
 Uso de equipos de protección personal obligatorio
 Mantener atentos y precavidos a las actividades que se están
realizando.
0
 Restringir el acceso de personal no involucrado en la actividad.
 Ubicar equipos para combatir de incendio (extintor de 9 kgs).
 Solo personal autorizado para el desarrollo de esta actividad.
 Vigía para trabajos en caliente deberá de permanecer hasta que
se termine la actividad.
 Llenado de PETAR para trabajos de alto riesgo.
 Retiro de material inflamable a 25 mts.
 Mantener comunicación contante entre el personal involucrado.
● La preparación de las juntas soldadas deberá ser hecha por
maquinado, esmeril, o corte térmico. Cuando se use el corte

térmico, las superficies de la junta deberán ser limpiadas
mecánicamente a metal brillante antes de la soldadura. La
superficie limpia deberá extenderse por lo menos 25 mm más allá
de la superficie inferior tocada por el arco.
● El bisel para la soldadura a tope es preparado de acuerdo a los
ángulos y dimensiones indicados en el procedimiento de soldadura

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calificado. Se utilizarán accesorios en ambos extremos del tubo a

biselar a fin de poder girar el tubo sobre su eje, esto permitirá que el
operario biselador pueda realizar su trabajo en una posición
cómoda mejorando los resultados en el biselado.
● Las superficies y bordes a ser soldados deberán estar lisos,
uniformes y libres de rebabas, roturas, fisuras u otros defectos que

afecten desfavorablemente la calidad o resistencia de la soldadura.
● Las superficies a soldarse deberán estar secas y protegidas de la
lluvia, nieve y vientos fuertes.
● Ninguna soldadura deberá ser llevada a cabo cuando las partes a
soldar estén húmedas o durante periodos de vientos fuertes (si se

trabaja a la intemperie), a menos que el soldador y el trabajo estén
debidamente protegidos.
● Los biseles para la soldadura en los extremos de los tubos se
mecanizan teniendo cuidado de no producir entallas o ranuras

profundas en el interior. Los bordes a soldarse deben quedar lisos
y uniformes, libres de escorias y cascarillas antes de ser soldados.
Los tipos de biseles se determinan según lo indicado en el Código
ASME Sección IX y el WPS establecido.
7.5.2.6 Preparación de la juntas a soldar.

Para el montaje de las tuberías las tolerancias lineales no son
acumulativas, las siguientes tolerancias dimensionales se toman de
referencia (ASME B31.3) en la fabricación de tuberías:
a) Adelgazamiento de las paredes y ovala miento en los
dobleces.
El adelgazamiento máximo permitido en las paredes no debe
exceder del 10% de espesor nominal de la pared o conforme a
la especificación de fabricación como el API 5L.
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b) Alineación de la cara de la brida.

La máxima desviación, medida en cualquier dirección, no
debe exceder de medio grado (1/2º).
c) Posición de los agujeros para pernos en las tuberías con
bridas.
La máxima desviación permitida de la posición requerida
medida a lo largo del círculo de agujeros es de 1.5 mm.
d) Cuando el desalineamiento interno exceda de 1/16" (1.6 mm),
se rebaja con esmeril la superficie interior de la tubería de la
parte más gruesa, de modo que la junta quede dentro de la
tolerancia.
Cuando el desalineamiento interno no exceda de 1/16" (1.6
mm) se puede soldar sin necesidad de modificar la junta.
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Se biselará las juntas que van a ser soldadas en terreno, los extremos
de los componentes de cañerías a ser soldados a tope (Butt Weld)
son alineados con tanta exactitud como sea posible, de forma tal que
las superficies interiores de los componentes queden
aproximadamente a ras.
El alineamiento será conforme al ASME B31.3 el cual debe liberarse

con la Inspección visual de Soldadura.
Se utilizará los alineadores externos para el armado de la tubería.

Las bridas de conexión slip-on deberán de ser soldadas por dentro y
por fuera, tomar como referencia Fig. 328.5.2B (TIPO 1) de la norma
ASME B31.3. La soldadura deberá ser aplicada de manera que la
cara de la brida quede libre de salpicaduras de soldaduras y no
requiera revestirse de nuevo.
Las bridas deslizantes (slip-on) son posicionadas en la tubería de
forma tal que la cara de la brida sobresalga del extremo recto del tubo
una distancia igual al espesor de pared del tubo más 3,2 mm o 9.5
mm (3/8”) según la que resulte menor.
En uniones embridadas, debe existir un perfecto acoplamiento
coincidencia en los agujeros antes de colocar ningún perno; el
contacto entre las caras de las bridas debe ser uniforme.
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7.5.2.7 Alineamiento de tuberías.

El alineamiento se realizará utilizando estructura adicional de soporte,
caballetes y eslingas.
De no poder realizar el alineamiento de la tubería por medios
mecánicos lo realizaremos a través del paso 7.5.2
No se preparan ni sueldan dos elementos que se compruebe una vez
ensamblados van a exceder las tolerancias permitidas. Estos
desalineamientos se corrigen de manera pertinente siempre que ello
no repercuta sobre otras tolerancias de fabricación o reduzca
espesores de pared por debajo del mínimo especificado.
7.5.2.8 Armado de junta

● Preparadas y alineadas los componentes de una junta se procederá
al punteado (Tack Weld) para preservar la alineación durante la

soldadura (el punto se realizará con una máquina de soldar), el cual
será realizado por apuntaladores o soladores calificados.
● Los puntos de soldadura serán como sea requerido, pero con un
mínimo de una puntada en cada cuadrante. La longitud del punto de

soldadura no será inferior a 10 mm.
● El proceso de alineamiento de tubería se deberá realizar dentro de
los límites del WPS aplicable. Así mismo será verificado por
Topografía y Área de Calidad del contratista.
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● Los puntos de soldadura serán realizados por un soldador calificado
utilizando el mismo electrodo.
● Toda puntada que se fisure durante el proceso de soldadura será
removida.
● Antes de realizar las soldaduras tipo socket Weld se deberá tener
en cuenta que debe existir una luz de 1/16” como mínimo entre la
tubería y el accesorio, no siendo esta luz 1/16” tomada como valor
único exacto.
7.5.3 Procesos de soldadura y uniones soldadas.
● Para el caso de Tuberías de acero al carbono serán aplicables
cualquiera de los siguientes procesos de soldadura:
● Manual por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW-Shielded
metal arc welding).
● Semiautomático con alimentación continua de alambre de aporte y
atmósfera protectora de gas o mezcla de gases, por lo general CO2

(GMAW-gas metal arc welding).
● Con electrodo de tungsteno, aporte de material con varilla y
atmósfera protectora de gas o mezcla de gases, por lo general

argón (GTAW-gas tugsten arc welding).
Al mismo tiempo, también podrá realizarse soldaduras con

procesos combinados (procesos mixtos).
ACCIONES DE PREVENCION Y CONTROL.

0
 Verificar las áreas de trabajo y garantizar que los riesgos sean
identificados antes de la ejecución del trabajo.
 Uso de equipos de protección personal obligatorio
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 Mantener atentos y precavidos a las actividades que se están

realizando.
0  Restringir el acceso de personal no involucrado en la actividad.

 Ubicar equipos para combatir de incendio (extintor de 9 kgs).
 Solo personal autorizado para el desarrollo de esta actividad.
 Vigía para trabajos en caliente deberá de permanecer hasta que
se termine la actividad.
 Llenado de PETAR para trabajos de alto riesgo.
 Retiro de material inflamable a 25 mts.
 Mantener comunicación contante entre el personal involucrado.
7.5.3.1 Procesos de soldadura y calificación de soldadores

● Los procedimientos de soldadura y los soldadores serán calificados
de acuerdo a lo estipulado en ASME Sección IX y API 1104.
0 ● Las máquinas de soldadura deberán contar con inspeccionados de
manera mensual.
● Los procedimientos de soldadura (PQR) ya calificados serán
aplicables con los alcances y limitaciones establecidos en el

mencionado Código ASME B31.3 y B31.4.
● El alineador hidráulico de la tubería será retirado cuando se tenga la
junta apuntalada.
● Todo soldador deberá tener homologación vigente en el
procedimiento de soldadura a implementar en el proyecto.
● El soldador será recalificado cuando se reincorpore a la obra
después de un periodo mayor de seis meses de su desvinculación o

ausencia o cuando el supervisor de soldadura o la inspección de
obra tengan fundadas razones para cuestionar la idoneidad del
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soldador para realizar satisfactoriamente las soldaduras de acuerdo

al procedimiento para el que fuera previamente calificado.
● A cada uno de los soldadores calificados se le asignara un símbolo
constituido por letras y/o números que estampara al lado de las

soldaduras por él realizadas. Si más de un soldador interviniera en
la realización de una costura, cada uno estampara un símbolo de
forma tal que quede claramente indicada la parte de soldadura que
haya ejecutado cada uno.
● En un juego separado de croquis e isométricos el área de soldadura
de la obra asignara un número a cada costura si este no fue

asignado por ingeniería, e indicara para cada uno el número de
soldadores que las realizaron y el número de informes radiográficos
u otras pruebas a que fueran sometidas las soldaduras. Estos
croquis permanecerán en poder del área de control de calidad de
obra estarán a disposición de la inspección de obra para su
consulta.
7.5.3.2 Controles y Ensayos

● Los controles y ensayos tendrán por objeto asegurar a la inspección
de obra que la prefabricación, montaje y soldadura ha sido

realizada de acuerdo a los requerimientos establecidos en:
1. Los croquis isométricos y planos de tuberías.

2. La especificación de tuberías.
Los controles y ensayos a realizar serán como mínimo:
1. Conformidad de los materiales utilizados con los indicados en la

lista de materiales de cada isométrico, tanto en spools como en
líneas.
2. Se llevar un control welding book de las juntas soldadas.
0
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3. Inspección visual de las soldaduras en procesos y terminadas,

tanto en spools como en líneas.
4. Verificar que se coloque la estampa de los soldadores en cada
una de las costuras, tanto en spools como en líneas.
5. Identificación de spools.
6. Control y registro de ensayos No destructivos, tanto en spools
como en líneas.
7. Verificación de las protecciones adecuadas de cada spool para
traslado y almacenamiento.
8. Los spools y tuberías se inspeccionarán visualmente de acuerdo
a los requerimientos del código ASME B31.3 y B31.4.
9. Los ensayos a aplicar son líquidos penetrantes, ultrasonido
Phased Array o radiografía industrial dependiendo el tipo de junta,
se realizará inspección visual al 100% de las juntas de spool.
10. La inspección visual de soldadura se realizará durante la
presentación, el proceso de su ejecución y finalización teniendo
en cuenta los siguientes puntos:
 Inspección antes de soldar

No se realizará ninguna soldadura sin protección cuando
haya vientos fuertes, lluvia, polvo arena u otra condición
perjudicial para la soldadura.
 El jefe de calidad deberá exigir que la especificación de
procedimiento de soldadura (WPS) este actualizado y
que se aplique en la soldadura de las diferentes
soldaduras del proyecto.
 Verificar el alineamiento de la junta.
 Verificar el estado y preparación de las partes a soldar.
 Verificar el ángulo de biselado y el ángulo incluido.
 Revisar los equipos y accesorios.
 Verificar si el material de aporte corresponde al material
base.
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 Revisar la condición o estado del material base.

 Revisar el precalentamiento, si corresponde.
 Inspección durante la soldadura

 Revisar cada una de las variables que señalan en
procedimiento de soldadura como son: el tipo de
corriente, amperaje o voltaje y polaridades empleadas,
etc.
 El supervisor de calidad deberá verificar que los
soldadores de terreno estén realizando las actividades
de soldaduras conforme los procedimientos y que sus
calificaciones estén vigentes.
 Todas las piezas soldadas que trabajan bajo presión
deberán tener una penetración completa de soldadura.
 El ensayo no destructivo (END) que se realizará a las
juntas soldadas de tubería será por Ensayos de
Ultrasonido (UT) Phase Array, el mismo será al 10% de
las juntas soldadas en relación a sus especificaciones
técnicas.
 Inspección después de soldar:

El inspector de soldadura examinara visualmente, sin
excepción, todas las soldaduras terminadas antes de dar
curso a otras fases u operaciones del proceso. Los
aspectos a chequear son:
 Apariencia final de la soldadura. Altura del refuerzo de
la soldadura.
 Limpieza final.
 Imperfecciones visibles (socavaciones, pinchazos
accidentales, etc), en función al ASME B31.3.
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No está permitido el martilleo de cordones soldados para

contrarrestar las fuerzas de contracción de una soldadura
cuando se produce el enfriamiento.
7.5.4 Instalación de tuberías/spool´s a uniones bridadas.
Las tuberías serán llevadas al lugar de montaje donde se seguirán las
mismas instrucciones respecto a la conservación de las piezas que los
seguidos en su almacenaje temporal, los spools serán liberados a fin de
garantizar que ninguno de estos esté observado y estén limpios de
cuerpos extraños como guantes, herramientas, maderas, etc. De esta
forma los spools serán mantenidos con sus protecciones y cierres
colocados hasta el momento mismo de su instalación.
Previo al montaje de tubería que va a conectar a un equipo, el
responsable del montaje deberá asegurarse que la instalación del
equipo ha sido concluida y su orientación, verticalización o nivelación
han sido verificadas.
Las conexiones que van hacia los equipos estacionarios y rotativos
deben de tener todas las conexiones libres de tensión, contemplándose
el margen total para la contracción durante la soldadura.
 No se permitirá tensión en frio o forzamiento de tuberías de
interconexión para completar las juntas.
 Si los ajustes de las boquillas de alineación de las bombas y equipos
se vieran afectada de alguna manera como resultado de una
instalación incorrecta, entonces el contratista será responsable de
cualquier y toda acción correctiva.
 La adaptación del método de montaje de la tubería, será
determinada por la gerencia de construcción y será de acuerdo a las
características particulares de la instalación, para lo cual se podrá
utilizar camión grúa y camión plataforma para el traslado al área de
montaje, así mismo se deberá considerar los sgtes. Pasos:
 Se deberá inspeccionar los equipos de izaje
 Se deberá de inspeccionar de igual manera los aparejos de izaje

tales como grilletes, eslingas cadena, tecles, estrobos.
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 Todo el personal debe tener conocimiento del presente

Procedimiento el cual debe estar en campo junto a su respectiva
hoja de capacitación.
 Posicionamiento de los equipos de izaje en el área de trabajo.
 Estrobamiento de la tubería a ser montada, el cual deberá ser

realizada por el Rigger, el cual utiliza los aparejos apropiados para la
carga de acuerdo al peso y condición de la tubería.
 El izaje de la tubería será dirigido únicamente por el Rigger
 Si el montaje fuese sobre el 1.80 m de altura, se deberá establecer

una plataforma de trabajo (andamio).
 En los puntos de trabajo donde no se pueda realizar el montaje con
el apoyo de equipos de izajes estas se realizarán utilizando
maniobras apoyados con el uso de aparejos, pórticos y caballetes
sustentadas con sus respectivas memorias de cálculo.
7.5.5 Uniones Bridadas en Tuberías.
Antes de comenzar a apernar se deben examinar las caras de las
bridas. Estas deben estar como nuevas y se deberán haber limpiado de
cualquier desecho, exceso de aceite, grasa y suciedad. Restaurar las
caras de las bridas dañadas a una condición optima (como nueva). No
se deben de efectuar reparaciones con soldaduras o caras bridadas a
menos que haya sido autorizado antes por la ingeniería de materiales
de tuberías del cliente.
Para el apriete de los pernos en los empalmes bridados es preciso
utilizar una secuencia lógica que nos asegure una compresión pareja
de la empaquetadura según indicación de la norma ASME B16.5. La
secuencia como se instalará y se aplicará el torque a los pernos será
de la siguiente manera:
 Instalar todos los pernos en las bridas y apretar manualmente al
máximo, asegurándose que el número de hilos sobresalientes de la
tuerca sea el mismo en cada lado.
 Seleccionar una posición del perno que será el punto de partida de
la secuencia de torque.
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 Seguir la secuencia correcta, indicada en las figuras descritas líneas

abajo.
 Inspección preliminar. En esta fase debe verificarse que las bridas,
juntas, pernos y tuercas no tienen ningún defecto, en ese caso
0 deben ser rechazados. Todas las roscas de los tornillos y caras de
las bridas serán examinadas en busca de imperfecciones. Se
comprobarán las principales dimensiones de la brida (diámetros
internos y externo, circulo de pernos, diámetro de asiento de la junta,
número y tamaño de pernos).
 Alineación de las bridas. Una correcta alineación de todos los
elementos es fundamental en el ensamblaje de una unión bridada.
En el apéndice E del estándar ASME PCC-1 se indican las
diferentes etapas para garantizar la alineación de todos los
componentes.
 Inspección preliminar. En esta fase debe verificarse que las bridas,
juntas, pernos y tuercas no tienen ningún defecto, en ese caso
deben ser rechazados. Todas las roscas de los tornillos y caras de
las bridas serán examinadas en busca de imperfecciones. Se
comprobarán las principales dimensiones de la brida (diámetros
internos y externo, circulo de pernos, diámetro de asiento de la junta,
número y tamaño de pernos).
 Alineación de las bridas. Una correcta alineación de todos los
elementos es fundamental en el ensamblaje de una unión bridada.
 Solo personal calificado y autorizado podrá realizar las actividades
de uniones bridadas.
 Las situaciones más concurrentes que se presentan por practica
indebida del personal:
 Tensión irregular en los pernos.
 Alineación incorrecta de las bridas.
 Empacadura centrada incorrectamente.
 Caras de las bridas sucias o dañadas.
 Cargas excesivas del sistema de tuberías.
 Choque térmico.
 Tamaño y/o tipo incorrecto de empacadura.
0
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 Altos niveles de vibración.

 Valores de tensionado no válidos.
 Válvulas en posición incorrecta después del mantenimiento
 Quiebre del sistema de aislamiento.
 En el primer ciclo, apriete moderadamente los pernos utilizando

llaves de tuerca, pero no tan apretados como para deformar las
bridas
 Repita el ciclo (algunos pernos se habrán soltado) aplicando más
torque que en la primera ocasión.
Continúe repitiendo el ciclo hasta que el torque de todos los pernos
alcance su valor correcto y no se aflojen al apretar otros en su
misma secuencia
CONEXION FLANGEADA DE 4 PERNOS CONEXION FLANGEADA DE 8 PERNOS
CONEXION FLANGEADA DE 20 PERNOS CONEXION FLANGEADA DE 24 PERNOS
7.5.6 Uniones Roscadas en Tuberías.

Para uniones roscadas se deberá de verificar el maquinado ya sea
0 preparado en obra o fabricado en taller.
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Al verificar, las juntas deberán estar limpias de cualquier químico u

otro material extraño a la tubería.
Se deberá contar con elementos necesarios para la instalación de
tuberías roscadas, utilizando la cinta teflón y formador de
empaquetadura (deberá estar en campo la hoja MSDS del producto).
Para el proceso de instalación de estas tuberías roscadas, se
utilizarán llaves stilson y de acuerdo al diámetro de la tubería, variaran
las dimensiones de las llaves, sin embargo, esta prohibido el uso de
herramientas hechizas, y cuando se trabaje en altura, se deberá tener
todas las herramientas debidamente sujetadas con drizas para evitar
caídas de herramientas e igualmente, se deberán utilizar baldes los
cuales deberán estar sujetas a la plataforma de andamios.
Los hilos de las conexiones roscadas deben ser según norma NTP,
de acuerdo al código ASME B1.20.1.
Para todas las líneas de tubería, se deberá de corregir los daños ocasionados
a la pintura por la manipulación de tuberías y accesorios mediante proceso de
0
Touch Up, así mismo se realizará el tageo de la línea según el tipo de servicio
y código de línea.
Se realizará las Pruebas Hidrostáticas y Neumáticas (Según PETS de Prueba
Hidrostática y Neumática) en todas las líneas de tubería según manda las
especificaciones técnicas, planos isométricos y la norma ASME B31.3.
8. Restricciones y Medidas Preventivas
 Ninguna soldadura podrá ser ejecutada sin que este soportada por un WPS y
soldadores calificados, además de un vigía de fuego capacitado con los
extintores operativos y debidamente inspeccionados.
 El personal que realice las inspecciones deberá contar con el EPP en buen
estado para esta actividad.
 De ser necesario deberá transitar únicamente por accesos demarcador y/o

señalizados.
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 Elaborar el IPERC Continuo antes de iniciar las actividades. Se generará el

PETAR correspondiente para las actividades de alto riesgo que se realizaran.
0
 Está totalmente prohibido el uso de celular cuando este caminando en las
áreas del proyecto, debe detenerse en una zona segura y recién puede
conversar.
9. Control de calidad
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento de acuerdo al alcance del
proyecto.
 Verificación el cumplimiento de los planos, las especificaciones del proyecto y

las normas que apliquen para este procedimiento.
 Verificar en campo que los planos tengan el sello de “copia controlada”.
 Verificar los instrumentos de inspección deben estar en buenas condiciones y

con su respectiva calibración vigente.
 Se realizará el 100% de inspección visual de las juntas soldadas.
 Una vez terminada la inspección se procede al registro de protocolos y

liberación de los trabajos en coordinación con la supervisión.
10. Anexos
 Anexo 1: Ajuste y Torque de pernos.
 Anexo 2: Registro de Inspección Visual de Soldadura y Dimensional.
 Anexo 3: Registro de Inspección por Líquidos Penetrantes.
 Anexo 4: Reg. de Inspección de Preparación, Aplicación y Resane de Pintura
Estructuras y Tubería.
0  Anexo 5: Instalación de Tubería de Acero.
 Anexo 6: Registro Inspección Visual de Uniones Roscadas.
 Anexo 7: Registro de Instalación de Soportes.
 Anexo 8: Reporte de Inspección de Materiales Equipo Instrumentos.
 Anexo 9: Plan de Puntos de Inspección.
 Anexo 10: Check list de maniobras Manuales.
 Anexo 11: IPERC.
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Fecha: 2023/07/10
Anexo 1: Ajuste y Torque de pernos.

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Fecha: 2023/07/10
ID. F-03002
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Rev. 0
AJUSTE Y TORQUEO DE PERNOS Fecha: Ene-23
Espec. Mecánica
PROYECTO: NUEVOS TALLERES MANTENIMIENTO DE MINA N° REGISTRO:

SISTEMA: SUBSISTEMA: FECHA:
DESCRIPCIÓN TAG: TAG:
DESCRIPCIÓN ÁREA: ÁREA:
CORRESPONDE A: DATOS DEL TORQUIMETRO

Equipo: Marca: Certificado de Calibracion Nº:
Estructura: Modelo:
Tubería: Nº Serie:
E&I Rango:
SUPERFICIE DE UNIÓN LIMPIA: ROSCADO EN BUEN ESTADO: TUERCAS EN BUEN ESTADO:

PERNOS EN BUEN ESTADO: EMPAQUETADURAS: ARANDELAS EN BUEN ESTADO:
HERMETICIDAD: EPÓXICO EN ANCLAJES: SECUENCIA DE AJUSTE:
DATOS DE TORQUEO
Ø Perno Cantidad Seco o Torque Final Resultado
Elemento Material / Grado
(pulg.) (und.) Lubricado (lb-ft) (AP / R)
SECUENCIA DE AJUSTE OBSERVACIONES:

AP: APROBADO
CRUZ: CR
ALTERNADO: ALT
R: RECHAZADO
HORARIO: HR
ANTIHORARIO: AHR
QA/QC CONTRATISTA SUPERVISIÓN CONTRATISTA SUPERVISIÓN CPP

Nombre: Nombre: Nombre:
Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:
Anexo 2: Registro de Inspección Visual de Soldadura y Dimensional Final.

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Fecha: 2023/07/10
ID. F-17000
Rev. 0
REGISTRO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA Y DIMENSIONAL FINAL
Fecha: May-23
Espec. Mecánica
1. DATOS GENERALES
PROYECTO: REGISTRO N°:
DESCRIPCIÓN DEL TAG: TAG:
DESCRIPCIÓN DEL ÁREA: ÁREA:
2. ESPECIFICACIONES
Estandar de
Elemento / Pieza: Tipo de Material: Procedimiento: Rev. Criterio de Aceptación:
Referencia:
3. INSPECCIÓN VISUAL Y CONTROL DE DEFECTOS DE SOLDADURA 4. LEYENDA

Identificación Codigo DEFECTOS DE SOLDADURA
Tipo de
N° Junta Fecha Soldador/ WPS Defectos Acciones Resultado Observaciones Fisura F Concavidad C
Elemento Junta
Soldada Operador Fisura Transversal FT Falta de fusión FF
Exceso de penetracion EP Hi-lo HL

Cateto
Socavación excesiva SE CD
deficiente
Sobreespesor en refuerzo SR Solapamiento SO
Porosidad Aislada P Golpe de Arco GA
Porosidad Agrupada PA Otros

TIPOS DE JUNTA
TOP E TO BORDE BO
ES QUINA E TRAS LAP E TR
EN "T" T
RESULTADO
ACEP TADO OK
RECHAZADO R
5. CONTROL DIMENSIONAL
N° Código/Elemento Medidas Resultado N° Código/Elemento Medidas Resultado
Nominal Nominal
Real Real
Diferencia Diferencia
Código/Elemento Medidas Resultado Código/Elemento Medidas Resultado
Nominal Nominal
Real Real
Nominal Nominal
Real Real
Nominal Nominal
Real Real
Nominal Nominal
Real Real
Observaciones:
6. APROBACION
SUPERVISIÓN CONTRATISTA QA/QC CONTRATISTA SUPERVISIÓN CPP

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Fecha: 2023/07/10
Anexo 3: Registro de Inspección por Líquidos Penetrantes.

ID. F-17001
Rev. 0
REGISTRO DE INSPECCIÓN POR LIQUIDOS PENETRANTES
Fecha: May-23
Espec. Mecánica
1. Datos Generales
PROYECTO: REGISTRO N°:
SISTEMA: SUB-SISTEMA: FECHA:
DESCRIPCIÓN DEL TAG: TAG:
DESCRIPCIÓN DEL ÁREA: ÁREA:
2. Especificaciones
Elemento/Pieza: Zona de Inspección:
Tipo de Material: Procedimiento: Rev.
Espesor de Material: Estandar de Referencia:
Tipo de Iluminación Natural □ Artificial □ Criterio de Aceptación:

3. Clasificación de Ensayo
Penetrante
Removedor / Emulsificador Revelador
Tipo Método
Tipo I
□ A - Lavable con agua □ Lipofílico □ Polvo Seco □
Fluorescentes B - Post-Emulsificable Lipofílico □ Hidrofílico □ Acuoso □
Tipo II
□ C - Removible con Solvente □ Solvente □ Húmedo No Acuoso □
Visibles D - Post-Emulsuficable Hidrofílico □ Película Húmeda □
Tiempo de acción (min)
(Ver tabla 2 en Procedimiento
MSQ-PRO-30)
4. Inspección
Código Código Tipo de Forma Interpretación Reparación
Código
Item indicación
Elemento / Pieza Junta Soldador/
o defecto Lineal Redondeada Aceptado Rechazado Aceptado Rechazado
Soldada Operador
5. Leyenda - Abreviaturas de discontinuidades y/o defectos en soldadura

Lineales Redondeadas Otros
Fisura C Porosidad aislada IP
Fisura de Crater CC Porosidad agrupada CP
Fusión Incompleta IF
6. Comentarios
7. Aprobación
SUPERVISIÓN CONTRATISTA QA/QC CONTRATISTA SUPERVISIÓN CPP

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Fecha: 2023/07/10
Anexo 4: Registro de Inspección de Preparación Superficial, Aplicación y Resane de

Pintura en Estructuras y Tuberías.
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ID. F-16000
Rev. 1
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE PREPARACIÓN SUPERFICIAL,
APLICACIÓN Y RESANE DE PINTURA EN ESTRUCTURAS Y TUBERIAS Fecha: Jun-23
Espec. Mecánica
PROYECTO: N° REGISTRO:
I. CONDICIONES AMBIENTALES II. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Hora Grado SSPC Controles de Calidad
Temp. bulbo seco (ambiental) °C SP 1 SP 10 Rugosidad
Temperatura bulbo húmedo °C SP 2 SP 11 Nivel de polvo
Humedad Relativa SP 3 SP 15 Cloruros
Temperatura punto de rocío °C SP 5 SP 17 Conductividad
Temperatura de superficie °C SP 6 Abrasivo
(T superficie - T punto de rocio) ° C SP 7 Reciclo
III. APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS

Ral Lotes de fabricación EPH EPS % Área Consumo Rendimiento
Productos utilizados Capa
Color (mils) (mils) Dil (m2) (gal) (m2/gal)
Parte A Parte B
IV. ACTIVIDADES REALIZADAS
V. MEDICIÓN DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA

Tipo de estructura Código Área ( m2) Spot 1 Spot 2 Spot 3 Spot 4 Spot 5 Prim ( mils)
VI. OBSERVACIONES

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Fecha: 2023/07/10
Anexo 5: Instalación de Tubería de Acero.
ID. F-09000
INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE ACERO Fecha: Feb-23
Espec. Tuberías
PROYECTO: NUEVOS TALLERES MANTENIMIENTO DE MINA N° REGISTRO:

ÍTEM DESCRIPCIÓN DE VERIFICACIÓN C NC N/A
1 El sistema coincide con los planos aprobados.
2 Los soportes han sido fabricados e instalados de acuerdo a los planos aprobados del proyecto.
3 Las instalaciones de la tubería de acero está completa y aceptada.
4 Tubería de material adecuado, cédula y clase.
5 La clase de todos los accesorios del hierro maleable, es correcta.
6 Se comprueba la alineación de los accesorios y tuberías.
7 La unión de conexiones roscadas es de acuerdo a las especificaciones.
8 La unión de conexiones bridadas es de acuerdo a las especificaciones .
9 La unión de conexiones ranuradas es de acuerdo a las especificaciones.
10 Los pernos, tuercas y arandelas están instalados en todas las juntas mecánicas.
11 Dirección correcta del flujo, en: válvulas compuerta, válvulas de bola, válvulas de retención, válvulas de mariposa.
12 Juntas soldadas realizadas por soldadores homologados.
13 Torqueo de pernos en juntas bridadas.
14 Resane de pintura en las superficies dañadas.
(C) CONFORME (NC) NO CONFORME (N/A) NO APLICA
Observaciones y/o Comentarios::

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Fecha: 2023/07/10
Anexo 6: Registro Inspección Visual de Uniones Roscadas.

ID. F-09001
REGISTRO INSPECCIÓN VISUAL DE UNIONES Fecha: Jun-23

ROSCADAS Espec. Mecánica
PLANO REFERENCIAL:
1.0 DATOS DE INSPECCIONADOS
Línea de Tuberia:
Isometrico:
Diametro:
2.0 CONSIDERACIONES GENERALES PARA LAS UNIONES ROSCADAS

IT. DESCRIPCION SI NO N/A OBSERVACIONES
1 Verificar Isométricos contra el P&ID.
2 Verificar la cedula de la tubería y las especificación del material.
3 Verificar la especificación accesorios/material contra los planos de la línea.
Confirmar que las uniones roscadas (Unión simple,Universales,codos, tee, etc.)

4
estén correctamente.
5 Verificar el correcto ajuste de Uniones Roscadas.
Verificar el correcto sellado con sellador aprobado tipo Loctile o similar

6
aprobado por el cliente.
7 Limpieza de las uniones roscadas ,esten libres de rebabas,aceites y/o suciedad.
8 Verificar si los soportes de las tuberías están correctamente instalados.
9 Verificar la correcta instalación de válvulas.
10 Verificar el nivel de las tuberías.
11 Venteos y drenajes correctamente instalados.
12 Líneas de Tuberías limpias y completas antes de pruebas.
13 Otros:
14
OBSERVACIONES:


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Fecha: 2023/07/10
Anexo 7: Registro de Instalación de Soportes.

ID. F-09002
REGISTRO DE INSTALACIÓN DE Fecha: Jun-23

SOPORTES Espec. Mecánica
PLANO DE REFERENCIAL:
Especificación de Cant.
IT Isométrico WPS Soldador IV Comentarios
soporte Inst.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Leyenda: IV: Inspección visual A: Aceptado R: Rechazado
OBSERVACIONES
QA/QC CONSTRUCCIÓN SUPERVISIÓN CONTRATISTA SUPERVISIÓN CPP


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Fecha: 2023/07/10
Anexo 8: Reporte de Inspección de Materiales Equipo Instrumentos.

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ID del Doc: QC-G-100
Revisión: 1
REPORTE DE INSPECCION Fecha: Dic-22
MATERIAL/EQUIPO/INSTRUMENTO Especialidad: General
REPORTE N° FECHA
PROYECTO COD. PROY.
ORIGINADOR DISCIPLINA
ÁREA CODIGO DE ITEM
DESCRIPCION UBICACIÓN
DOC REFERENCIA CODIGO DOCUMENT
1. DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL / EQUIPO / INSTRUMENTO :
2. OBSERVACIONES AL MATERIAL / EQUIPO / INSTRUMENTO :
3. RESULTADO DE LA INSPECCIÓN:
ACEPTADO ACEPTADO CON OBSERVACIÓN RECHAZADO
4. SE ADJUNTAN EVIDENCIAS
FOTOS
ACEPTADO DOCUMENTOS OTROS
SUPERVISOR DE CALIDAD IMCO SUPERVISOR IMCO SUPERVISOR SPCC


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Fecha: 2023/07/10
Anexo 9: Plan de Puntos de Inspección.

U.P.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
ACUMULACIO
PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN
N
PROYECTO: CONSTRUCCIÓN DE NUEVOS TALLERES MINA CUAJONE
CUAJONE
N° PPI: QC-G-101-PPI-009 Descripción: Instalación y montaje de tuberías de acero Área: Talleres Mina Cuajone
Revisión: 1 Fecha: 07/07/2023
Alcance de
Responsabilidades
Actividad Inspección / Puntos de Firma Coment
Procedimiento / Criterio de Aceptación Estándar de Registro
N° Ensayo Calidad Autorizada arios
Represent.
SPCC
QA CPP
IMCO
1.0 General
1.1  Revisión de planos de  Planos de fabricación y planos de construcción aprobados y  No Aplica R R S QI
ingeniería. vigentes.
1.2  Verificación de equipos de  Certificado de calibración aprobado y vigente.  Certificado de Laboratorio

Medición: Bridge cam, Externo R R S QI / QRFC
pirómetro, flexómetro,
vernier, nivel de mano,
torquímetro, manómetro
2.0 Materiales
2.1  Recepción de Materiales / Cumplir con EETT de Especificación de Materiales (5726031-  QC-G-100 - Reporte R R S CONST / QI
Revisión de documentación ESP06-001_2). Insp_Mat_Eq_Instrumentos
de proveedor Válvulas Manuales:
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Fecha: 2023/07/10
U.P.
ACUMULACIO
N
CUAJONE
Alcance de
Responsabilidades
Represent.
SPCC
QA CPP
IMCO
 Las válvulas de compuerta, de bola y de mariposa pueden

usarse en servicio abierto-cerrado.
 Las válvulas de mariposa deben ser del tipo lug, salvo
alguna restricción especial aprobada por SPCC.
 Los discos, asientos, sellos y empaquetaduras deberán ser
del estándar del fabricante a menos que se especifique lo
contrario.
 Los indicadores de posición de las válvulas deberán ser
visibles desde la posición de operación.
 Las válvulas de globo se utilizan para regular el flujo, la
posición de los vástagos se debe considerar según lo
indicado para las válvulas de compuerta.
 Las válvulas de retención (swing check) se deben de
instalar preferentemente en sentido horizontal, y solo se
deben instalar en sentido vertical cuando el flujo sea
ascendente.
Tuberías:
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U.P.
ACUMULACIO
N
CUAJONE
Alcance de
Responsabilidades
Represent.
SPCC
QA CPP
IMCO
 Los espesores de las tuberías son calculados conforme al

código ASME B31.3, las tuberías deben ser sin costura o
soldada longitudinalmente a menos que particularmente se
especifique en alguna clase de materiales de tuberías, los
diámetros de las tuberías que se indican son los nominales,
el espesor de las tuberías es indicado en forma conjunta
con el rango de diámetros nominales de la tubería.
3.0 Instalación de soportes y tuberías.
3.1  Instalación de soportes de  Especificaciones técnicas del proyecto.  F-09002 – Registro de

tubería.  Planos aprobados para construcción (última revisión). Instalación de Soportes. CONST / QI /
H W S
 Instalación de tuberías de QRFC
acero / Armado de Spool’s  F-09000 - Instalación de
Tuberías de Acero.
4.0 Uniones Soldadas
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Fecha: 2023/07/10
U.P.
ACUMULACIO
N
CUAJONE
Alcance de
Responsabilidades
Represent.
SPCC
QA CPP
IMCO
4.1  Calificación de soldadores /  Welding Procedure Specification (WPS) CONST / QI /

 Habilitación de soldadores H W S
ASME BVP code, Section  Procedure Qualification Record (PQR) QRFC
IX (WPS y WPQ aprobados)
 Welding Performance Qualification (WPQ)
4.2  Proceso y control de  Control de variables esenciales CONST / QI /
H W S
soldadura.  ASME B31.3 Process Pipping.  Welding map y Welding book. QRFC
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Fecha: 2023/07/10
U.P.
ACUMULACIO
N
CUAJONE
Alcance de
Responsabilidades
Represent.
SPCC
QA CPP
IMCO
4.3  Inspección de soldaduras e  Especificaciones técnicas del proyecto

inspección de reparación de  Criterios de aceptación según norma ASME B 31.3.
soldadura.  Para la detección y exacta evaluación de las discontinuidades  F-17000 - Registro de
superficiales, la superficie soldada debe ser limpiada inspección visual de soldadura
cuidadosamente de escorias y los óxidos, con vistas a no  F-17001 - Registro de
enmascarar cualquier discontinuidad. inspección por líquidos CONST / QI /
 Toda reparación debe ser realizada en forma tal, que no H W S
penetrantes. QRFC
disminuya la resistencia de la pieza tratada.  Reporte de Ensayos No
 La sección aplicable del Código ASME especifica también Destructivos por UT (Registro
otros métodos de inspección de la soldadura, tanto de Proveedor Externo), de ser
superficiales como los de partículas magnéticas o líquidos el caso.
penetrantes, o para la inspección interna de la unión como
inspección ultrasónica o radiográfica.
5.0 Uniones Bridadas.

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Fecha: 2023/07/10
U.P.
ACUMULACIO
N
CUAJONE
Alcance de
Responsabilidades
Represent.
SPCC
QA CPP
IMCO
5.1  Inspección de juntas  Tablas de torque.

bridadas.  Especificaciones técnicas del proyecto.
Uniones Bridadas:
CONST / QI /
*F-03002 - Ajuste y Torqueo de H W S
* Las uniones bridadas deben estar en concordancia con la QRFC
Pernos
última revisión del código ASME B16.5. Cumplir con los
planos de fabricación y planos de construcción aprobados y
vigentes.
6.0 Uniones Roscadas
6.1  Inspección de juntas  Especificaciones técnicas del proyecto. *F-09001: Registro Inspección H W S CONST / QI /
roscadas. Visual de Uniones Roscadas. QRFC
Uniones Roscadas:
* Las conexiones con extremos roscados deben ser con hilo
NPT, de acuerdo al código ASME B1.20.1
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Fecha: 2023/07/10
U.P.
ACUMULACIO
N
CUAJONE
Alcance de
Responsabilidades
Represent.
SPCC
QA CPP
IMCO
7.0 Preparación de superficie, aplicación y resane de pintura.
7.1 Preparación de superficie, Cumplir con EETT 5951026-ESP04-004 para estructuras,

aplicación y resane de 5726031-ESP06-001 para tuberías, y 5951026-ESP04-003
*F-16000 Reg. de Inspección de CONST / QI /
recubrimiento. Pintura, así como la Norma SSPC para aplicación de H W S
Preparación, Aplicación y QRFC
recubrimientos de protección. Resane de Pintura Estructuras
y Tubería.
*Cumplir con las recomendaciones técnicas indicadas por el
proveedor de pintura en sus respectivos procedimientos.
QAQC CONTRATISTA SUPERVISIÓN CONTRATISTA SUPERVISIÓN CPP

Nombre: Américo Bartés Calcina Nombre: Nelson Vásquez Nombre:
Página 8 de 71
Fecha: 2023/07/10
Fecha: 07/07/2023 Fecha: 07/07/2023 Fecha:
*Leyenda Alcance de Responsabilidades:S (Vigilancia); W (Punto de Inspección Presencial); H (Punto Obligatorio de Pausa para Inspección); R (Revisión)
*Leyenda Firma Autorizada: FE (Representante de Ingeniería en Campo); QI (Inspector de Calidad); QRFC (Representante de Calidad por la Compañia); CONST (Construcción)
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Fecha: 2023/07/10
Anexo 10: PLAN DE MANIOBRAS MANUALES
PLAN DE MANIOBRAS MANUALES
ADJUNTAR LA LISTA DE CHEQUEO DE APARATOS Y ELEMENTOS DE IZAJE
Empresa Contratista: Fecha:
Hora de inicio /hora de

Disciplina: Desde: Hasta:
término:
Lugar específico de la
Area: (2400,2101, etc) maniobra: (nivel, eje,
etc)
Descripción del trabajo:
CONFIGURACIÓN DE LA MANIOBRA (Detallar equipos y elementos de izaje/dimensiones/posición)
Peso d e l a
carg a:
l arg o :
Dimensio
nes de la Ancho:
carga:
m
Alto:
m
Equipos de izaje
Capac. Cant.
empleado
Tecle (Señorita)
Tecle cadena
Elementos Elementos %
Tirfor Capacidad Cant. Capacidad Cant. Análisis de Carga - Peso
de izaje de izaje Capacidad
Eslingas grilletes
VERIFICACION DE CONTROLES SI NA
1 Se cuenta con procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS) para la tarea o ATS.
Existe acceso/plataforma que permita transitar y posicionar al operario del equipo (tecle/tirfor, etc) para realiz ar la
2
instalación de la maniobra y operación del equipo
Se identifico los puntos de anclaje de las maniobras:
* Punto de anclaje principal, del cual se sotendrá la carga, a traves de los accesorios de iz aje, estrobo, eslinga, etc.
3
* Punto de anclaje de la carga a ser moviliz ada (maniobrada) siempre tomando en cuenta el centro de gravedad de
la carga.
Se cuenta con elementos o sistemas de retención de carga; como cable acerado, vientos etc. (si es "SI" especificar)
4
5 Se delimita y se coloca letreros de seguridad en el área de maniobras, NO Existe la exposición a línea de fuego
Se identifica interferencias entre otros trabajos o disciplinas; (Si es "SI" especificar)
6
Observaciones y/o recomendaciones:
AL TÉRMINO DE LA MANIOBRA, LOS ELEMENTOS MOVILIZADOS DEBEN SER ASEGURADOS

FIRMAS
Capataz
Firma Fecha
Contratista
Supervisor
Firma Fecha
Contratista
Supervisor SSOMA
Firma Fecha
Contratista
Página 2 de 71
Fecha: 2023/07/10
Anexo 11: IPERC

L2 C52 001 Const Pets 00036 - 0

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Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro

Fabricación y Montaje de Tuberías de U.P.

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

Ventura Maquera, Edward 2023/07/07 Bartés Calcina Américo 2023/07/07

Revisado por: Gerente de

Herencia Cuarite, Hernán 2023/07/07 Apellidos y nombres

Revisado por: Gerente/Jefe de Revisado por: Jefe de Calidad

Apellidos y nombres Apellidos y nombres

Aprobado por: Gerente de Proyecto Fecha

VERSIÓN DIFERENCIAS CON LA VERSIÓN ANTERIOR

Para revisión del cliente

Se realizaron cambios y correcciones en los item´s:

● Plan de Seguridad y Salud Ocupacional.

● Plan de Gestión Ambiental.

● Plan de Preparación y Respuestas ante Emergencias

● Plan de Gestión de Calidad

● D.S N° 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en

● Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

● D.S. N° 005-2012-TR: Reglamento de la Ley N° 29783.

● Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de IMCO.

● Plan para la Vigilancia, Prevención y Control de COVID-19 en el Trabajo de

● ASME V Inspección Ensayos No destructivos.

● ASTM American Society of Testing Materials

● AWS American Welding Society

● ANSI American National Standards Institute

● AISC American Institute of Steel Construction

● AWS American Welding Society

● DIN Deutsche Industrie Normen

● API American Petroleum Institute

● AWWA American Water Works Association

● ASME American Society of Mechanical Engineers

● HIS Hydraulic Institute Standards

● ISO International Standard Organization

● En forma específica se consideran las normas siguientes:

● ASME B31.3 “Process Piping”

● ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and

● ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Pipping Systems

● ASME B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel pipe

● ASME B16.5 Steel Pipe Brida and Fitting.

● ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges

● ASME B16.9 Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings

● ASME B16.11 Forged Fittings Socket-Welding and Threaded

● API 5L Specification for Line Pipe

 Montaje de Tuberías: Se refiere a todas las operaciones de manipuleo,

 Pendiente: Se denomina pendiente a la inclinación de un respecto de la

 Grúa Telescópica: Es un equipo de elevación de funcionamiento discontinuo,

de los extremos del bastidor y estos ayudan a la mejor posición de la

 Izaje: Es el proceso de maniobrar procesos objetos pesados en el aire,

 Equipo de Levante: Aquel que permite desplazar mecánicamente una carga

 Aparejo de izaje: Accesorio (cable de acero o estrobo, faja sintética o eslinga,

 Cuerda Guía, Viento (Vientero): Cuerda usada para controlar la posición de la

 Rigger: Personal capacitado específicamente para las labores de las

 Trazabilidad de las uniones soldadas: Todas las uniones soldadas deben

 Grilletes: Es una pieza intermedia entre el gancho y la eslinga consta de una

mayor es la carga, mayor es la fuerza ejercida por los mordientes en el cable.

5.2 Residente de Obra y/o Gerente de Construcción

 Ejecutar y hacer cumplir el presente Plan de Trabajo.

5.3 Oficina Técnica

5.4 Jefe De Seguridad y/o Supervisión

 Verificar que se cumplan las indicaciones recomendadas en el IPERC BASE e

5.5 Jefe de Equipos

 Desarrolla la metodología, proporciona los elementos y equipos, revisa el

5.6 Supervisor de mantenimiento