Universidad Centroccidental “Lisandro Alvarado”

Decanato de Ciencias y Tecnología

Programa Ingeniería Telemática

Tema 5: Distribución de la Planta Física

Asignatura: Procesos de Producción

PROFESOR: DRA. ROXANA MARTÍNEZ
 Contenido
 Tipos de Planta Industrial:
 Por la índole del proceso en marcha
 Por el tipo de proceso predominante
 Por las materias primas predominantes
 Por el tipo de producto obtenido
 Por el tamaño de la industria
 Distribución de planta (Plant Layout)
 Definición
 Causas que originan los problemas de distribución
 Principios Básicos
 Tipos de Distribución de Planta
 Distribución por procesos o departamento
 Distribución por producto
 Distribución por posición fija
 Distribución por grupos tecnológicos o celdas de manufactura
Plantas Industriales:
Es un conjunto formado por máquinas, equipos y herramientas
y otras instalaciones, dispuestos convenientemente en edificios
o lugares adecuados, cuya función es transformar materias
primas o energía en productos o servicios de acuerdo a un
proceso básico establecido
(Gómez, E.; Nuñes, F., 2012).

Planta Industrial
Máquinas Recursos
Materias Primas Equipos Humanos
Productos o
Energías Herramientas Servicios

Servicios Capital y
Industriales Tecnología
 Tipos de Plantas Industriales:
 Por la Índole del Proceso Puesto en Marcha:
• Una parada imprevista ocasiona grandes • La fabricación se hace por Lotes de
pérdidas tanto en el material procesado Producción.
parcialmente (afecta la calidad del • El proceso puede interrumpirse sin sufrir
producto), como daños al equipo. otros perjuicios que los relativos a la
• Trabaja las 24 horas del día. inactividad del personal y los equipos.
• Para efectos de Mantenimiento se pueden • Se caracteriza por tener gran variedad de
hacer estas “paradas de planta” previa operaciones y unidades que se coordinan
programación de las mismas. entre sí.
• Ejemplos: Siderúrgicas, Refinerías de • El producto se mueve a través del
Aceite o Petróleo, Industrias proceso en cantidades específicas
Petroquímicas, Fábricas de Cemento, llamadas lotes.
Vidrio, Cal, Papel, Aluminio Refinado • Cada unidad de Lote sigue
sucesivamente a través de las mismas
operaciones que se realizan sobre las
unidades anteriores.
• Ejemplos: Fábricas de Automóviles,
Confección de Ropa, Calzado,
Calculadoras Electrónicas, Productos de
Línea Blanca, Bolígrafos, Alimentos,
Medicinas, entre otros
Proceso discontinuo o
Proceso Continuo
repetitivo
• Se caracteriza porque los productos se
fabrican cuando y como los ordena el
cliente (producción a contrapedido).
• En este tipo de industria la flexibilidad de
las operaciones es de suma importancia.
• Trata con pequeños volúmenes de
artículos de cada tipo.
• Ejemplos: Fábricas de Calderas,
Turbinas, Barcos, Equipos de Refinación
de Petróleo, Vehículos Espaciales,
grandes Aviones, subestaciones
eléctricas, Centro de Distribución de
Potencia (CDP) y Centro de Control de
Motores (CCM).
Proceso Intermitente
Tipos de Plantas Industriales:
 Por el Tipo de Proceso predominante:
Procesos Mecánicos Procesos Químicos

• Cuando predomina la • Plantas en cuyo proceso ocurren

conformación mecánica de partes cambios de naturaleza interna en
y/o ensambles de las mismas. los materiales o mezclas de los
• Ejemplos: Carpinterías, Talleres, mismos.
Industrias de Automóviles y • Ejemplos: Petroquímicas,
Partes Automecánicas, Productos Refinación de Petróleo, Fábricas de
de la Línea Blanca. Pinturas, Detergente, Licores,
Medicamentos, Alimentos, entre
otros.
Tipos de Plantas Industriales:
 Por las Materias Primas Predominantes:

Industria Maderera Industria del Pescado

• Industria que utiliza como materia prima la • Industria que utiliza como materia prima el
madera. pescado.
• Ejemplo: Aserradero Industrial. • Ejemplo: las Enlatadoras de Atún.

Industria Petrolera, Petroquímica,

Carboquímica
• Refinerías de petróleo
• Productoras de derivados químicos del
petróleo y del carbón
Tipos de Plantas Industriales:
 Por el Tipo de Producto Obtenido:

Industria Alimenticia Industria Farmacéutica

• Industrias productoras de Alimentos • Industrias productoras de Medicinas y
Productos Farmacéuticos

Industria Textilera Industria del Cemento

• Industrias de productos Textiles • Industrias que producen Cemento y sus
derivados
 Tipos de Plantas Industriales:
 Por el Tamaño de la Industria:

Pequeña Industria Mediana Industria Gran Industria

Planta de trabajadores con un

Planta de trabajadores con un
promedio anual no menor a Planta de trabajadores con un
promedio anual no menor de
cincuenta y un (51) promedio anual mayor a cien
once (11) ni mayor a
trabajadores, ni mayor a cien (100) trabajadores
cincuenta (50) trabajadores
(100) trabajadores

Ventas anuales (facturación

Ventas anuales entre cien mil Ventas anuales mayor a
anual) entre nueve mil una
una (100.001) Unidades doscientas cincuenta mil
(9.001) Unidades Tributarias y
Tributarias y doscientas (250.000) Unidades
Cien mil (100.000) Unidades
cincuenta mil ( 250.000). Tributarias.
Tributarias
Distribución de Plantas (Plant Layout):
Consiste en determinar el espacio de los diversos elementos
que integran el proceso productivo. Esta ordenación incluye
movimiento de materiales, almacenamiento, trabajos indirectos
y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de
trabajo y el personal de taller.
Por medio de la distribución en plantas se consigue el mejor
funcionamiento de las instalaciones.

Es la mejora más importante que se puede hacer en una empresa mediante el

cambio físico de la planta, ya sea para una fábrica existente o todavía en planos,
y se refiere a la óptima disposición de las máquinas, los equipos y los
departamentos de servicio, para lograr la mayor coordinación y eficiencia posible
en una planta, de tal manera que los costos operativos totales se reduzcan al
mínimo.
Causas que originan los problemas de
Distribución:
La necesidad de una redistribución de planta puede surgir en diferentes momentos:

• Cuando hay cambios de diseño en el producto.

1

• Si se produce una expansión de la empresa.

2

• Si existe la posibilidad de modificar el tamaño de los departamentos.

3

• Si se añade un nuevo producto a la línea existente.

4

• Si se añade a la empresa algún nuevo departamento y se reasignará el departamento existente.

5

• Con la creación de una nueva planta

6
Principios Básicos de la Distribución en Planta:
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad
• A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para
los trabajadores.

2. Principio de la integración de conjunto

• La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro
factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.

3. Principio de la mínima distancia recorrida

• A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la
menor posible.

4. Principio de la circulación o flujo de materiales

• En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o
proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.

5. Principio del espacio cúbico

• La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.

6. Principio de la flexibilidad
• A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos
costo o inconvenientes.
Tipos de Distribución de Planta:
Distribución por Procesos o Departamentos
Las operaciones se agrupan según los tipos de procesos o departamentos,
de acuerdo a su función o tipo de procesos que realizan

Procesos tecnológicos similares se engloban formando

departamentos de producción

Normalmente se organizan secciones con tipos de máquinas o

equipos homogéneos o personal en una actividad

No tienen un ordenamiento lógico-secuencial de operaciones

También se conoce como producción intermitente (arrancar y parar)

o Talleres de tarea

Este tipo incluye imprentas, talleres de reparación de vehículos, plantas de

manufactura, entre otros
 Tipos de Distribución de Planta:
Distribución por Procesos o Departamentos

Los equipos suelen ser de propósito general y por tanto, Mayor manipulación y de transporte de
exigen menos inversión materiales y de sus costes asociados.
Mayor flexibilidad y por tanto, mayor adaptabilidad a La velocidad de producción es más baja
cambios en los productos y en la secuencia de operaciones. Planificación de la producción es más difícil
Se adapta fácilmente a demandas intermitentes. Tiempos de producción perdidos en
Ventajas

Desventajas
Una disfuncioanlidad o avería de una máquina no provoca preparación y cambios de producto
paradas en otras máquinas. Los tiempos de ciclo total son más largos y
La ausencia de personal puede suplirse con una reasignación variables
o cambio de máquina. El inventario en curso es mayor
La escasez de material no afecta a los procesos anteriores o Mayor cualificación del personal
posteriores o a la producción de otros productos.
Se requiere mayor espacio
La utilización de las máquinas es intensiva debido a la gran
variedad de productos que se fabrican simultáneamente. Dificultad del control visual
Los trabajadores están más motivados. Tienen mayor
protagonismo en el producto a realizar.
El personal de supervisión debe estar más capacitado ya que
la mano de obra es más cualificada.
 Tipos de Distribución de Planta:
Distribución por Procesos o Departamentos
Se suele usar Gran variedad de productos
cuando: Demanda de producto baja o intermitente
Tamaño de los lotes pequeños
Amplia variedad en tiempos necesarios para distintas operaciones
Maquinaria genérica o universal
La ruta de cada tipo de producto es distinta generando flujos de materiales distintos.
Transporte en carretillas o transpaletas
Trabajadores cualificados
Recepción y Fundición Maquinado Fabricación Pintura Empaque y
Almacenamiento grueso Embarque
de Materia Prima

Tarea X 6 7 8
1 2 3

4 5 5 7
Tarea Y
1

2 3 4
6

Flujo del producto o material

Operaciones de producción
Tipos de Distribución de Planta:
Distribución por Producto
Las operaciones del proceso de producción están organizados de acuerdo
con el tipo de producto/servicio que se está elaborando

También se conoce como línea de producción o producción continua

Se aplica cuando la producción está organizada según una o pocas

rutas de transformación preestablecidas y estables en el tiempo.

El producto se mueve de una manera fluida con un mínimo tiempo

de traslado de un puesto a otro del proceso productivo.

Las formas de las líneas pueden ser muy variadas: en U, L, O, S.

Puede ser: de unidades discretas (fabricación de automóviles,

electrodomésticos) o de procesos (industrias de alimentos, cervecera, de
papel, refinerías, entre otros )
Tipos de Distribución de Planta:
Distribución por Producto

Manejo de materiales reducido Baja flexibilidad en el proceso

Proceso productivo muy estudiado Máquinas específicas
Tiempos de ciclo totales bajos Inversión muy elevada en máquinas y
Escaso inmovilizado en curso equipos
Paradas en una estación de trabajo
Ventajas

Desventajas
Simplificación de la planificación de
procesos y del control repercuten en la línea de producción
Uso más efectivo de la mano de obra Trabajos monótonos
• Mayor especialización del trabajo Problemas de salud laboral
• Menor cualificaión general
• Oferta más amplia de la mano de obra
Ahorro del espacio
 Tipos de Distribución de Planta:
Distribución por Producto
Condiciones de Producción elevada.
Aplicación: Demanda bastante estable.
La reducción del tiempo de producción debe compenssar el incremento del costo de la línea.
Cada operación individual debe tener continuidad de funcionamiento. Si el movimiento de material
se detiene en una estación de trabajo determinada, la producción a partir de ésta será nula.
Las estaciones de trabajo deben tener la carga bien ajustada o equilibrada. La asignación de trabajo
a las distintas estaciones se realiza de modo que se consiga la producción deseada con el menor
número de estaciones.
Materias primas Componentes
2 4

Su
Co

be
m

ns
po

am
ne
nt

bl
es

es
Productos
Materias primas Componentes Subensambles Ensambles Terminados
1 3 5 7

s
ble
am
Componentes y

s
En
subensambles
adquiridos
6

Flujo del producto o material

Operaciones de producción
 Tipos de Distribución de Planta:
Distribución por Posición Fija
El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria
los que confluyen hacia él.
Materiales
El material o componente principal permanece inmóvil en una
posición determinada

Los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la

maquinaria, las herramientas y los diversos materiales.

Producto Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y

junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta

Se usa cuando no es posible mover el producto debido a su peso,

Maquinaria / Mano de
Herramientas
tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que lo
Obra
impida

Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido

eléctrico y. en general, montajes a pie de obra
 Tipos de Distribución de Planta:
Distribución por Posición Fija
Menores costos por manejo de material
• Reduce el manejo de la unidad ensamblada más
importante, a pesar de que aumenta la cantidad
de piezas a trasladar al punto de montaje.
Permite el trabajo simultáneo
Ventajas
Desventajas
• Permite que trabajadores altamente cualificados
completen su trabajo en un punto y la
responsabilidad de la calidad recae en una
persona o equipo de montaje.
Alta flexibilidad de operaciones
• Permite cambios frecuentes en el producto o
productos diseñados y en la secuencia de
operaciones. No requiere de una distribución muy
organizada ni costosa, ni precauciones contra las
interrupciones en la continuidad del trabajo.
Diversificación de productos
• Se adapta a gran variedad de productos y a los
cambios intermitentes en su demanda.
Altos costos de inventario
• Los costos de inventario de productos en proceso
son altos debido al alto costo del producto
terminado.
Altos costos de inversión
• Requiere el uso de máquinas de propósito
especial, con grandes tiempos de parada.
Baja utilización de las máquinas
• Debido al bajo volumen de producción
Mano de obra costosa
• Debido a la naturaleza altamente especializada en
las actividades desarrolladas.
Muy sensible a los cambios
• Debido a la naturaleza mismas de los productos,
bajo volumen de producción y altos costos de los
recursos de producción.
 Tipos de Distribución de Planta:
Distribución por Posición Fija
Condiciones de Cuando se va a fabricar una sola unidad o muy pocas.
Aplicación: El costo de mover la pieza o unidad montada principal es muy elevado.
Es necesario hacer recaer la responsabilidad de la calidad en una sola persona
Para operaciones de deformación o tratamientos diversos es necesario el uso de herramientas
manuales o máquinas sencillas.
Tipos de Distribución de Planta:
Distribución por grupos tecnológicos o Celdas de Manufactura
En la distribución en células las máquinas se agrupan espacialmente si
participan en la producción de las mismas piezas

La célula se forma con máquinas de diferentes tipos y en ella debe quedar

completamente finalizada la pieza a producir

Las piezas se agrupan en familias que son aquellas piezas que sufren
procesos de producción comunes
Cada pieza recibe un código multidígito que describe sus
características físicas, lo cual facilita el seguimiento de estas a través
de la producción partiendo de su código.
Familias de piezas con características similares, permite fabricación en
mismas máquinas ya que se fabrican de manera similar

Familias de piezas se asignan a celdas de manufactura para su producción

(una familia por celda)

La mayoría de las aplicaciones de esta forma de producción han ocurrido en la

metalmecánica
 Tipos de Distribución de Planta: e

Distribución por grupos tecnológicos o Celdas de Manufactura

Se simplifican los cambios de equipo entre lotes de componentes, Formación de familias de piezas
reduciéndose el costo de cambiar e incrementando la capacidad de Posible sobrecapacidad de algunas
producción máquinas
Se reduce la variabilidad de tareas acortándose los períodos de Personal cualificado y polivalente
capacitación de los trabajadores
Ventajas

Desventajas
Las nuevas piezas a producir deben
Hay más rutas directas a través de la producción, permitiendo una más pertenecer a la misma familia de
rápida fabricación y embarque de los componentes piezas
Las piezas consumen menos tiempo en espera, reduciéndose los niveles Puede sr necesario conservar
de inventario en proceso equipo duplicado para no tener la
Debido a que los componentes se fabrican en condiciones de una menor necesidad de transportar
variabilidad de diseño por trabajadores más especialmente capacitados componentes de una celda a otra
para su elaboración, se mejora el control de calidad No todas las piezas pueden
Dado que las rutas a través de la producción son más cortas y directas, y fabricarse en celdas, ya que sólo es
debido a la consecuente reducción en los costos de manejo de materiales, útil para componentes con cierto
se simplifican la planeación y el control de la producción grado de estandarización y
Son más fáciles de automatizar, debido a la menor variabilidad de piezas y tamaños de lotes moderados.
similitud en máquinas y herramientas.
 Tipos de Distribución de Planta:
Distribución por grupos tecnológicos o Celdas de Manufactura

La organización del piso de la planta por celdas se conoce como manufactura celular
Producto Terminado
Materias Primas

Rebabeado 1 Rebabeado 2 Taladro 1 Taladro 2 Taladro 3

Torno 3
Rebabeado 3 Rebabeado 4
Materias Primas Sierra 2
Esmeril 3

Esmeril 1 Esmeril 2 Sierra 1 Sierra 2 Celda de Producción

Taladro 1
Esmeril 3 Esmeril 4 Sierra 3 Sierra 4 Producto Terminado Rebabeado 3

Fresadora1

Fresadora1 Fresadora 2
Torno1 Torno 2 Torno 3
Fresadora 3 Fresadora 4