UNIDAD I:

INTRODUCCIÓN A
LA MANUFACTURA Prof. Ing. Miguel González
MANUFACTURA
Manus (manos) y factus (hacer)

“Hacer con las manos”

Puede definirse en dos sentidos: tecnológico y económico.

Manufactura, en un sentido completo, es el proceso de convertir materias primas en
productos.
1) La manufactura es la aplicación de procesos físicos y químicos para alterar la
geometría, propiedades o apariencia de un material de inicio dado para fabricar
piezas o productos; la manufactura también incluye el ensamble de piezas múltiples
para fabricar productos.

2) Económicamente, es la transformación de materiales en artículos de mayor valor, a

través de una o más operaciones de procesamiento o ensamblado . La manufactura
agrega valor al material original, se vuelve más valioso mediante operaciones de
manufactura. Cuando el mineral de hierro se convierte en acero se le agrega valor.
Si la arena se transforma en vidrio se le añade valor.
PROCESO DE MANUFACTURA
LABOR
HERRAMIENTAS ENERGÍA HUMANA
MAQUINAS

MATERIA PRIMA PROCESO DE PRODUCTO

MANUFACTURA

DESECHO
INDUSTRIA
SECTORES DE LA PRODUCCIÓN
El tipo de manufactura que una empresa realiza depende de la clase de producto
que fabrica.
1) Las industrias primarias cultivan y explotan recursos naturales, tales como la
agricultura y minería.
2) Las industrias secundarias toman las salidas de las primarias y las convierten en
bienes de consumo y capital. En esta categoría, la manufactura es la actividad
principal.
3) Las industrias terciarias constituyen el sector de servicios de la economía.
INDUSTRIA
CANTIDAD DE PRODUCCIÓN Y VARIEDAD DE PRODUCTOS
La cantidad de productos elaborados por una fábrica tiene una influencia
importante en la manera en que están organizados su personal, sus instalaciones y
sus procedimientos. Las cantidades de producción anual se clasifican en tres
categorías:
1) producción baja, en el rango de 1 a 100 unidades por año;
2) producción media, de 100 a 10 000 unidades anuales; y
3) producción alta, de 10 000 a varios millones de unidades.
PRODUCCIÓN Y PRODUCTOS
CANTIDAD DE PRODUCCIÓN Y VARIEDAD DE PRODUCTOS
La cantidad de producción se refiere al número de unidades de cierto tipo de
producto que se producen en un año. Algunas plantas producen una variedad de
productos distintos, cada uno de los cuales se hace en cantidades bajas o medias.
Otras plantas se especializan en la producción alta de un solo tipo de producto. Es
instructivo identificar la variedad de productos como parámetro distintivo de la
cantidad de producción. La variedad de productos se refiere a los diseños o tipos
distintos de productos que se producen en la planta.
PRODUCCIÓN Y PRODUCTOS
CANTIDAD DE PRODUCCIÓN Y VARIEDAD DE PRODUCTOS
Productos diferentes tienen formas y tamaños diferentes;
desempeñan funciones distintas; se destinan a mercados
distintos; algunos tienen más componentes que otros; y así
sucesivamente. Es posible contar el número de tipos distintos
de productos fabricados cada año.
Existe una correlación inversa entre la variedad de productos
y la cantidad de producción, en términos de las operaciones
de la fábrica. Si la variedad de los productos de una fábrica
es elevada, entonces es probable que su cantidad de
producción sea baja; pero si la cantidad de producción es
alta, entonces la variedad de productos será baja.
PRODUCCIÓN Y PRODUCTOS
La variedad suave de productos ocurre cuando sólo existen diferencias pequeñas en
la variedad de productos, como aquellas entre autos fabricados en la misma línea de
producción. En un producto ensamblado, la variedad de productos se caracteriza por
una proporción elevada de piezas comunes entre los modelos. La variedad dura de
productos sucede cuando éstos varían en forma sustancial, y hay pocas piezas en
común, o ninguna. La diferencia entre un automóvil y un camión es dura.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN CONTINUA (distribución en línea, orientada al producto)
Fabricación de productos estandarizados de gran volumen de producción. Cada
unidad requiere la misma secuencia de operaciones, las estaciones de trabajo y los
equipos auxiliares se disponen de acuerdo con la secuencia de operaciones que
deben seguir los productos, de manera que quedan alineados idealmente.

Operaciones frecuentemente rutinarias y repetitivas con costo de manufactura muy

bajo.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN CONTINUA:
• Alto volumen de producción.
• Cada producto es procesado a través de un método idéntico o casi idéntico.
• Los equipos son dispuestos en línea, con excepción a veces en las etapas iniciales. El
ruteo es el mismo para cada producto procesado.
• El grado de automatización y mecanización es alto.
• Los inventarios predominantes son de materia prima y producto elaborado, dado
que los de material en proceso suelen ser mínimos.
 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

PRODUCCIÓN CONTINUA:
• Se reduce el contenido de mano de obra directa.
• Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la
exactitud y precisión son altas.
• Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas se
detectan rápidamente.
• Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se
mantiene al mínimo.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN CONTINUA
Ejemplo: Coca-Cola, agua potable, automóviles, gasolina, papel, entre otros.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN POR LOTE (distribución orientada al proceso)
Sistema usado cuando los flujos de trabajo no están normalizados para las
actividades de producción. Los flujos de trabajo no normalizados se presentan
cuando se fabrican productos diferenciados o un tipo de producto básico con muchas
posibles variantes de proceso.
La característica primordial de este tipo de producción es la flexibilidad: en la ruta o
recorrido a través de la planta, en el diseño de piezas y en el volumen.
En las mismas instalaciones se pueden fabricar y ensamblar diversos tipos de piezas.
Bajo volumen de piezas o tamaño del lote, y ninguna secuencia de operaciones se
podrá emplear en muchas piezas.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN POR LOTE:
• Bajo a mediano volumen de producción.
• Operaciones de mano de obra intensiva.
• Gran mezcla de productos.
• Cambios frecuentes en el programa.
 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN POR LOTE
Ejemplo: Fabricación de pintura, envases de cartón con logotipo impreso, talleres de
metalmecánica, panaderías, entre otros.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN UNITARIA (distribución en planta “en posición fija”)
El producto no se desplaza, debido a su tamaño, conformación, etc. Las herramientas,
el equipo, los materiales y la mano de obra se llevan hasta el producto, para
ejecutar las etapas apropiadas de elaboración.
Fabricación uno por uno (se completa uno antes de comenzar el siguiente), los
artículos son generalmente especiales y con especificaciones técnicas de los clientes.
En algunos casos el tamaño del producto es pequeño pero requiere para su
manufactura mucha experiencia y precisión, por ello se recomienda la tarea a un
solo operario muy cualificado.
 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN UNITARIA:
• Muy baja cantidad de productos y muy alta variedad.
• Maquinaria de tipo universal.
• Mano de obra muy cualificada en todos los niveles.
• Productos hechos “a la medida”.
• Alto contacto con el cliente.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN UNITARIA
Ejemplo: barcos, centrales telefónicas, piezas ortopédicas, plataformas
petroleras, entre otros.
 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN HÍBRIDA (celdas de manufactura)

Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o células) para trabajar

en productos que tengan formas y requisitos de procesamiento similares. Una
distribución de tecnología de grupo es similar a la distribución por proceso en
que las células están diseñadas para ejecutar una serie específica de
procesos, y es similar a la distribución por producto en que las células están
dedicadas a una gama limitada de productos.
PRODUCCIÓN

• Producción baja
• Producción continua (orientada al producto)

• Producción por lotes (orientada a los procesos)

• Producción media

• Producción unitaria (posición fija)

• Producción alta
• Producción híbrida (celdas)
CLASIFICACIÓN DE PROCESOS
Los procesos de manufactura se dividen en dos tipos básicos:
1) Operaciones de procesamiento

2) Operaciones de ensamblado.
CLASIFICACIÓN DE PROCESOS
Una operación del proceso hace que un material de trabajo pase de un estado de
acabado a otro más avanzado que está más cerca del producto final que se desea.
Se agrega valor cambiando la geometría, las propiedades o la apariencia del
material de inicio. En general, las operaciones del proceso se ejecutan sobre partes
discretas del trabajo, pero algunas también son aplicables a artículos ensamblados.
Una operación de ensamblado une dos o más componentes a fin de crear una
entidad nueva, llamada ensamble, sub-ensamble o algún otro término que se refiera
al proceso de unión.
OPERACIONES DE PROCESAMIENTO
Una operación de procesamiento utiliza energía para modificar la forma, las
propiedades físicas o la apariencia de una pieza, a fin de agregar valor al material.
Las formas de la energía incluyen la mecánica, térmica, eléctrica y química. La
energía se aplica en forma controlada por medio de maquinaria y herramientas.
También se requiere de la energía humana, pero los trabajadores se emplean por lo
general para controlar las máquinas, supervisar las operaciones y cargar y descargar
las piezas antes y después de cada ciclo de operación.
Categorías de operaciones de procesamiento
1) Operaciones de formado
2) Operaciones de mejoramiento de una propiedad
3) Operaciones de procesamiento de una superficie.
 OPERACIONES DE PROCESAMIENTO
Las operaciones de formado Las operaciones de Las operaciones de
alteran la geometría del mejoramiento de una procesamiento de una
material inicial de trabajo propiedad agregan valor al superficie se ejecutan para
por medio de varios material con la mejora de limpiar, tratar, recubrir o
métodos. Los procesos sus propiedades físicas sin depositar material sobre la
comunes de formado cambio de la forma. El superficie exterior del trabajo.
incluyen al moldeado, la ejemplo más común es el Ejemplos comunes del
forja y el maquinado. tratamiento térmico. recubrimiento son el cromado y
el pintado.
 OPERACIONES DE FORMADO
La mayor parte de los procesos de formado aplican calor o fuerzas mecánicas o una
combinación de ambas para que surtan un efecto en la geometría del material de trabajo.
1) Procesos de moldeado, en los que el material con que se comienza es un líquido
calentado o semifluido que se enfría y solidifica para formar la geometría de la pieza.
2) Procesos de sinterizado o procesamiento de partículas, en los que los materiales de
inicio son polvos, que se forman y calientan con la geometría deseada.
3) Procesos de deformación, en los que el material con que se comienza es un sólido dúctil
(metal, por lo común) que se deforma para crear la pieza.
4) Procesos de remoción de material, en los que el material de inicio es un sólido (dúctil o
quebradizo), a partir del cual se retira material de modo que la pieza resultante tenga la
geometría que se busca.
 OPERACIONES DE FORMADO

Operaciones comunes de maquinado: a) torneado, en el que una herramienta de corte de

un filo retira metal de una pieza de trabajo que gira, a fin de reducir su diámetro; b)
taladrado, en la que una broca en rotación avanza dentro de la pieza de trabajo, con lo
que crea un agujero redondo; y c) fresado, en la que una pieza de trabajo se hace
avanzar por un cortador giratorio con filos múltiples.
 OPERACIONES DE ENSAMBLADO
El segundo tipo básico de operaciones de manufactura es el ensamblado, en el que dos o
más piezas separadas se unen para formar una entidad nueva. Dichos componentes se
conectan ya sea en forma permanente o semipermanente. Los procesos de unión
permanente incluyen la soldadura homogénea, soldadura fuerte, soldadura blanda, y
unión mediante adhesivos. Forman una unión de componentes que no puede separarse con
facilidad. Los métodos de ensamblado mecánico existen para sujetar dos (o más) partes en
una pieza que se puede desarmar a conveniencia.
El uso de tornillos, remaches y otros sujetadores mecánicos, son métodos tradicionales
importantes de esta categoría. Otras técnicas de ensamblado mecánico que forman una
conexión permanente incluyen los remaches, ajustes de presión y ajustes de expansión.
 INDUSTRIA

Primario Secundario Terciario

Variedad

Suave Dura

Producción

ALTA MEDIA BAJA

 Producción continua:  Producción por lote:
distribución en línea, distribución orientada al
orientada al producto. proceso.
 Producción híbrida:
Celdas de manufactura
 Producción unitaria:
distribución en posición fija.
 Producción por lote:
Distribución orientada al
proceso.
 MANUFACTURA Energía
Máquinas Labor
humana
Herramientas

Procesos de
Materia prima Producto
manufactura

Operaciones de Operaciones de
procesamiento ensamblado

Mejora de Procesamiento Permanente No

Formado
propiedades de superficies permanente
 Fundición  Tratamiento térmico  Recubrimientos  Soldadura  Sujetadores
 Pulvimetalurgia (cromado, pintado, etc.)  Mecánicos roscados
(remaches)
 Remoción de material
 Deformación
(laminación, forjado,
extrusión, etc.)