Producción artesanal

La producción artesanal elabora objetos mediante la transformación de materias primas

naturales básicas, a través de procesos de producción no industrial que involucran
máquinas y herramientas simples con predominio del trabajo físico y mental.

Tipos de producción

-Enfoque de proceso: Producción en poca cantidad con mucha variedad. Frecuentemente

se realiza en sitios llamados “talleres” y posee un alto grado de flexibilidad en la
producción.

-Proceso repetitivo: Producción en masa o en serie, caracterizado por la fabricación

secuencial de un elevado volumen de productos.

-Enfoque de producto: Procesos que se componen de gran cantidad de productos y poca

variedad. Llamado también como procesos continuos porque son ininterrumpidos a lo
largo del tiempo.

-Personalización a gran escala: Procesos capaces de producir gran variedad y cantidad

de productos satisfaciendo lo que el cliente desea, de manera rentable.

Clasificación de Producción Artesanal

-Artesanía indígena: Se manifiesta la expresión cultural de comunidades indígenas.

-Artesanía tradicional: Realizada por comunidades mestizas y negras , fundamentalmente

influenciada por el enfoque de los de los originarios inmigrantes europeos.

-Artesanía contemporánea: Incluyen elementos técnicos y estéticos procedentes de

diferentes contextos sociales.

-Arte popular: Centradas en torno a un autor o una familia, producción individualizada

donde se materializa la creatividad.

- Etno artesanías: Heredadas a través de generaciones y de profundo arraigo autóctono,

forman parte de las actividades cotidianas de comunidades rurales indígenas o mestizas,
su venta se realiza a través de algún miembro del taller y se alcanza bajo una baja
retribución económica.

-Semi industrializadas: DE aparición reciente y de producción netamente urbana,

realizado por quienes han aprendido el oficio en escuelas especializadas.

Oficios Artesanales

Alfarera, bisutería, calado, carpintería, cerámica y porcelana, costura, vidriería, grabado,

juguetería, orfebrería, muñequería, encuadernación, platería, etc.

Producción Mecanizada

Los procesos de mecanizado para las industrias son elementales, prácticamente se

podría decir que, sin mecanizado, las producciones no existen como tal.
Para las empresas tipo maquila o de producción en serie, la producción mecanizada es el
núcleo.

Tipos de Mecanizado

-Arranque de viruta: Se elimina el material de la pieza mediante capas, incluye tareas en

las que el operario debe estar atento a detalles de precisión. Las herramientas mas
usadas son el taladro, fresadora y la cepilladora.

-Abrasión: El material se desgasta para lograr el moldeado que se busca, tratando de

utilizar una muela abrasiva, pero los tiempos utilizados son mas largos y es necesario
revisar el progreso de forma continua.

-Sin arranque de Viruta: No se desgasta el material, sino que se moldea aplicando calor,
frio y otros recursos. En este proceso no requiere la eliminación del material que se
trabaja.

Razones para mecanizar

Productividad: Mediante la automatización, los tiempos muertos y horas de descanso de

operarios pueden ser aprovechadas. Incluso las tareas pueden ser realizadas con gran
precisión y seguridad.

Seguridad: La mayoría de las empresas son conscientes que los trabajos industriales son
de riesgo, de ahí el diseño de múltiples protocolos de seguridad. Se reducen siniestros
significativamente. Se produce mas en menos tiempo y de forma segura.

Costo: La reducción de costos es indudablemente uno de los mayores atractivos de la

automatización de procesos mecanizados. Es una inversión que puede recuperarse
fácilmente, requiere menos personal, optimizando los costos de recursos humanos para la
empresa.
Producción altamente mecanizada

Es producir en grandes cantidades de productos poco diferenciados, utilizando un alto

grado de mecanización, de forma a obtener economías a escalas. Para alcanzar
economías a escala se necesita un proceso de producción altamente mecanizado ya que
la introducción de maquinaria aumenta los costos fijos y reduce algunos de los costos
variable.

Tipos de producción altamente mecanizada

-Producción en masa: Emplean máquinas muy especializadas que precisan del trabajo de
una cantidad elevada de trabajadores. Se fabrica gran cantidad de productos uniformes y
similares entre sí, y con un coste relativamente bajo. Esto se debe a que, aunque las
máquinas empleadas tienen un elevado coste empresarial, la cantidad que se produce es
elevadísima; por lo que el coste unitario de producción es muy pequeño. 

Las características principales de producción en masa son las siguientes:

° Cadena de montaje
° Alto grado de mecanización (producción intensiva en capital)
° Estandarización de las piezas
° Definición rígida del puesto de trabajo como un conjunto muy limitado de tareas
° Altos niveles de existencias, ya que la eficiencia requiere que se produzca a un ritmo
continuo


-Producción continua: Similar a la producción en masa; sin embargo, se produce

un mayor volumen de productos y hay una relación bastante estrecha entre las
diferentes etapas del proceso de transformación de los productos.

-Producción de flujo continuo: Se realizan muchos miles de productos idénticos. La

diferencia entre ésta y la producción en masa es que, en este caso, la línea de
producción se mantiene en funcionamiento 24 horas al día, siete días a la semana.
De esta forma se consigue maximizar la producción y eliminar los costes
adicionales de iniciar y detener el proceso productivo.
Para poder entrar a formar parte de este tipo de producción, se deben dar una
serie de consideraciones previas:
° Demanda sustancialmente alta: Debe haber una buena demanda para dar buena
cabida a todo el trabajo de producción.
° Producto normalizado: El producto no debe sufrir modificaciones, para que este
tipo de producción se lleve a cabo.
° Operaciones bien definidas: Necesario saber en qué consiste cada etapa de
producción, los pasos y materiales a seguir y cualquier tema que influya en la
producción.

Ejemplos de producción altamente mecanizada

-Proceso productivo de la leche

-Proceso productivo de la naranja

Producción Automatizada
Las empresas tienen la posibilidad de planificar su trabajo. Saber cuál va a ser la
producción permite asumir los plazos y adaptarse a los diferentes volúmenes de
trabajo. Cualquier industria que produzca bienes materiales ha de plantearse
incluir este recurso, sin importar si se trata de un pequeño negocio o de una gran
compañía.

Son controladas por técnicos que vigilan las máquinas. Se encargan de la

supervisión, de regular los tiempos o de hacer pequeños ajustes para que la
producción no se detenga. También realizan controles de calidad para asegurarse
de que se cumple con el estándar marcado por la compañía.

Cada empresa crea una cadena ajustada a su producto, buscando objetivos

similares. Su finalidad es cubrir toda la demanda con máxima fiabilidad y mínima
inversión, valiéndose de máquinas que suministran:

° Producción Variable: Los ajustes permiten ampliar o reducir el volumen de

producción según las necesidades de cada momento. Pueden trabajar sin
detenerse por largos periodos.

° Precisión: El error humano no existe y los productos finalizan su recorrido

siempre según lo indicado. Esto aumenta la calidad y reduce las pérdidas.

Higiene: Dependiendo del sector, las líneas de producción automatizadas limitan el

contacto con elementos contaminantes. Es algo muy importante para empresas
farmacéuticas, de productos higiénicos o de alimentación.

° Clasificación: Otro de los elementos imprescindibles en una línea de producción

es una herramienta capaz de clasificar cada artículo según se requiera. Pueden
detectar pesos, colores, formas o tamaños y redistribuir cada objeto.

° Contabilidad: La contabilidad es básica para controlar los niveles de producción.

Hay sistemas diseñados para llevar el control de piezas de todos los tamaños,
hasta de las más pequeñas.

° Control de calidad automatizado: Existe la posibilidad de añadir máquinas que

analicen el producto para detectar deficiencias en la calidad. Dando al cliente una
garantía adicional.  
 Ventajas

Productividad: La productividad que ofrecen los procesos automatizados es muy superior

a la que se logra por medios convencionales. Ante una gran demanda, las máquinas
pueden producir sin descansos durante largos periodos de tiempo.

Calidad: La calidad de los productos no se verá alterada si la programación de los

sistemas es la correcta. Se pueden alcanzar valores muy altos de exigencia cuando son
las máquinas las encargadas de la manipulación, la organización y el empaquetado.

Seguridad: Los accidentes laborales son escasos en aquellas empresas que han invertido
en la automatización de los procesos. Cuando el mantenimiento es el adecuado, todo
funciona sin poner en riesgo la integridad física de los empleados.

Costes: Las pérdidas por una incorrecta manipulación del producto son mínimas en las
líneas de producción. Si se realizan los ajustes adecuados, el gasto innecesario de
productos son mínima por una incorrecta manipulación será mínimo.

Reducción de la carga física: La carga física para los empleados es menor gracias a la

automatización. Los esfuerzos físicos se reducen, el ambiente laboral mejora y el
rendimiento aumenta sin necesidad de solicitar horas extras.

Organización: Poder planificar la producción y dar periodos precisos a los clientes es una

de las posibilidades de contar con una cadena de producción. Todo se puede calcular y
organizar, lo que permite adaptarse a los aumentos de producción o las tiradas
especiales.

Embalaje
El proceso de embalaje de una empresa es fundamental para mantener el ritmo de la
cadena de producción. Si está automatizado, se mantendrá el flujo de trabajo. No se
reducirá ni habrá problemas por acumulación de productos en el recorrido.