AUTOMATIZACION

INDUSTRIAL
 AUTOMATIZACION

•La rápida expansión del mercado

mundial le exige a las empresas
optimizar sus procesos de
producción para alcanzar una mayor
participación en el mercado y
aumentar su competitividad
•Para lograrlo, la ingeniería ha
impulsado el desarrollo de áreas
como la mecánica, la electrónica y la
robótica que, aplicadas a la
producción en masa, logran
consolidar la automatización de los
procesos industriales.
La automatización es la implementación de sistemas y
tecnologías inteligentes para operar las maquinarias y
controlar la producción, prescindiendo de la operación
humana en trabajos que requieren un esfuerzo mayor o
representan un riesgo para la salud y el bienestar de los
trabajadores.
La automatización industrial es el uso
de tecnologías para el control y
monitoreo de procesos industriales,
aparatos, dispositivos o máquinas, que
por regla general son funciones
repetitivas haciendo que funcionen
automáticamente reduciendo al máximo
la intervención humana.
TECNOLOGÍAS QUE AYUDAN A LA AUTOMATIZACIÓN
DE LA INDUSTRIA MODERNA

Las tecnologías que han hecho posible el desarrollo de la

industria moderna han sido:
• La electricidad y la electrónica industrial.
• La neumática industrial
• La oleohidráulica
• Los PLCs (autómatas programables)
• El avance de las comunicaciones
• La robótica industrial
• Para hablar de la automatización de los procesos de
fabricación, debemos primero entender lo que es y lo que
hace. La industria automotriz es un punto de referencia
cuando se trata de la automatización de los procesos de
fabricación.
• Fordismo llevó la industria a serializar el concepto de
procesos de fabricación y, por tanto, la estandarización
de los productos. Con la evolución de la industria
surgieron otros conceptos que implique la automatización
y la industria del automóvil, como el sistema de Toyota,
también conocido como Ohnoismo, que trajo consigo
muchos otros cambios, tales como el sistema JIT (Just in
Time), el control estadístico de procesos y se incorporan
otros sistemas tales como Taylorismo y el Fordismo en
sí.
• Estas nuevas necesidades han surgido principalmente
para satisfacer cada vez más el exigente y competitivo
mercado. Y esta evolución constante ha puesto en
cada segmento, muchos en el sector manufacturero,
las nuevas necesidades y requerimientos y, entre
ellos, la constante necesidad de automatizar los
procesos que se llevaron a cabo con anterioridad por
las personas y los sistemas electromecánicos, y ahora
incluso incorporan sistemas de inteligencia artificial.
• La automatización del proceso aportará numerosas
ventajas a su producción. Un proceso de fabricación
automatizada en la industria hoy en día, incluyendo el
negocio de la fabricación de helados, significa un
producto final de mayor calidad y más competitivos
debido a factores tales como la normalización de
procesos y productos, la velocidad de producción,
programación de la producción, la reducción continua de
los residuos y menos probabilidades de equivocarse.
• Evita el contacto del producto con los recursos
humanos, que para el campo de alimentos trae mucho
más higiene en el proceso, la confiabilidad y la calidad
del producto final. A pesar del alto costo, el pago es
inmediato.
LOS TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN SON:

• Control automático de procesos

• El procesamiento electrónico de datos
• La automatización fija
• El control numérico computarizado
• La automatización flexible.
Automatización fija:

Diseñada para la manufactura a gran escala: Se utiliza una

maquina o equipo especializado para producir una parte de
un producto o el producto en sí mismo, en una secuencia
fija y continua. Este tipo de automatización es ideal en la
fabricación de grandes volúmenes de productos que tienen
un ciclo de vida largo, un diseño invariable y una amplia
demanda de los consumidores. Sus principales limitaciones
son el alto costo de la inversión inicial y la poca flexibilidad
del equipo para adaptarse a los cambios del producto.
Automatización programable:

Adecuada para un volumen de producción más

pequeño, segmentado por lotes. Permite cambiar o
reprogramar la secuencia de operación, por medio
de un software, para incluir las variaciones del
producto. Entre los equipos más usados para este
tipo de automatización se encuentran las máquinas
de control numérico, los robots y los controladores
lógicos programables.
Automatización flexible:

Pensada para un nivel de producción medio. Es la

ampliación de la automatización programable. Reduce el
tiempo de programación del equipo y permite alternar la
elaboración de dos productos (en series) al mezclar
diferentes variables. La flexibilidad se refiere a la
capacidad de los equipos para admitir los cambios en el
diseño y configuración del producto, reduciendo así los
costos para las compañías.
Ventajas de la automatización industrial

• Disminuye los costos de fabricación.

•Aumenta la eficiencia del proceso productivo.
• Agiliza la respuesta a las demandas del mercado.
• Reemplaza al hombre en trabajos de gran esfuerzo que
ponen en peligro su integridad física.
• Favorece la competitividad empresarial.
• Mejora la seguridad de los procesos y la calidad del
producto.
•Permite hacer un control de calidad más exacto.
• Desventajas de la
automatización
industrial
• Genera dependencia
tecnológica.
• Requiere una gran inversión
inicial.
• Falta de personal capacitado
para el manejo de los equipos.
• Susceptibilidad a la
obsolescencia tecnológica.
• Resistencia de los operarios al
cambio.
BENEFICIOS:
• Garantizan un producto limpio, confiable y seguro para el
cliente.
• Alta competitividad.
•Aumento de la productividad.
•Procesos y gestiones controladas.
•Aseguramiento de la calidad de los productos.
•Mejora la imagen y la posibilidad de ampliar el mercado
(reconocimiento nacional e internacional)
•Reducción de costos.
•Disminución de desperdicios.
•Disminución de la contaminación.
•Creación de la cultura del orden y aseo en la organización.
•Bienestar de todos los empleados.
•Facilidad de las labores de mantenimiento y prevención del
daño de maquinarias.