Factores de distribución de

planta
Introducción
• Para realizar una buena distribución de cualquier
instalación, es necesario conocer la totalidad de los
factores implicados en la misma, así como sus
interrelaciones.
• La solución adoptada para la distribución en planta debe
conseguir un equilibrio entre las características y
consideraciones de todos los factores, de forma que se
obtengan las máximas ventajas.
Factores que afectan la distribución
• Factor Material
• Factor Maquinaria
• Factor Hombre
• Factor Movimiento Importancia relativa de estos factores
• Factor Espera puede variar de acuerdo con cada
situación concreta
• Factor Edificio
• Factor Servicio
• Factor Medio Ambiente
• Factor Cambio
Factor Material
• Del tipo de material, de su variedad y cantidad
depende, por lo general, el tipo de sistema de
producción, el cuál lleva a una determinada
distribución de planta.
• Elementos:
- Materias primas.
- Insumos.
- Productos defectuosos.
- Material de desecho.
- Producto terminado.
- Materiales de embalaje, etc.
Factor Material
Especificaciones del producto (diseño)

• Un producto debe ser diseñado de tal modo que sea

fácil de fabricar, que desempeñe adecuadamente su
función, que sea confiable, accesible y de calidad, no
debe deteriorar el medio ambiente.
Factor Material
Características físicas o químicas
• Los productos grandes pueden afectar el método de
producción, los productos pequeños se pueden perder si
no se toman precauciones.
• Los de formas irregulares crean dificultades al
manipularlas.
• El volumen de un producto tendrá un efecto de mayor
importancia sobre el manejo y almacenamiento al
planear una distribución.
• Peso afectará a otros factores.
• Condición: fluido o sólido, flexible o rígido.
• Características especiales.
Factor Material
Materiales componentes y secuencia de
operaciones
• El orden en que se realizan las operaciones es la base de toda
distribución, un cambio en la secuencia hará variar la
distribución.
• Uso de piezas y materiales normalizados.

Cantidad y variedad
• Una industria que fabrique un solo producto debe tener una
distribución completamente diferente de la que fabrique una
gran variedad de artículos.
• La distribución debe estar preparada para la demanda
temporal y para variaciones del volumen de producción.
Factor Maquinaria
• La información sobre la maquinaría (incluyendo
las herramientas y equipo) es fundamental para
una ordenación apropiada de la misma.
• Elementos:
- Maquinas de producción.
- Equipo de proceso.
- Herramientas, moldes, etc.
- Tableros de control.
- Maquinaria inactiva.
- Maquinaria para mantenimiento
u otros servicios.
Factor Maquinaria

Proceso o método de producción

• Conocer que combinación de métodos y de distribución
puede cumplir mejor con los intereses de la empresa.

Características de la maquinaria o
equipo
• Para seleccionar la maquinaria y equipo se debe tomar en
cuenta: volumen o capacidad, tecnología de producción,
especificaciones, requerimiento de instalación, costos de
operación y mantenimiento, disponibilidad y seguridad.
• Es importante determinar el número de máquinas
requeridas.
Factor Maquinaria
Utilización de la maquinaria
• La maquinaria sin uso es inconveniente.

Requerimientos
• Requerimientos relativos a la maquinaria: la forma de las
máquinas afecta su ordenación en el espacio y su relación
con otra maquinaria; se toma en cuenta la altura y el peso
del equipo.
• Requerimientos del proceso: determinados procesos
requieren de condiciones especiales, por ejemplo,
ventilación, iluminación, tuberías, desagües, protección, etc.
Factor Maquinaria

Determinación del número de máquinas (método A):

(Horas-máquina por pieza) x (demanda anual)

• N=
N° total de horas disponibles al año

Requerimientos de producción por hora

• N=
Producción por hora por máquina
Factor Maquinaria
Determinación del número de máquinas (método B,
suponiendo información perfecta):

TxP
N=
Donde: HxC
T – tiempo estándar de operación por unidad
H – horas disponibles al año
C – coeficiente de utilización
P – producción requerida = Producción buena
1 – fracción de defectuosas

horas de funcionamiento
C=
horas funcionamiento + horas perdidas
Problema propuesto
• Determine el número de maquinas que necesita una empresa
metalmecánica para fabricar tres tipos de productos y cumplir con la
producción requerida. Considere 250 días al año, dos turnos de 8 horas
y 197 horas anuales para mantenimiento de maquinaria. Se tienen los
siguientes datos:

Producto Secuencia de operaciones Demanda anual

P1 A– B–A– C 60000
P2 C –A– B 85000
P3 B–C-B 46000

Producto Horas-maquina por operación

A B C
P1 0.041 0.027 0.036
P2 0.026 0.025 0.035
P3 - 0.034 0.042
Factor Hombre
• Como factor producción, el hombre es mucho más
flexible que cualquier material o maquinaria. Se le
puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo,
entrenarle para nuevas operaciones y generalmente,
encajarle en cualquier distribución que sea apropiada
para las operaciones deseadas.
• Elementos:
- Mano de obra directa.
- Jefes de sección y encargados.
- Jefe de servicios.
- Mano de obra indirecta.
- Personal eventual y otros.
Factor Hombre
Condiciones de trabajo y seguridad
• Ergonomía. Tiene por objetivo la mejora de las
condiciones de trabajo de las personas. Problemas de
adaptación entre el hombre y la máquina.
• La iluminación. La intensidad de luz necesaria o nivel
de iluminación para cada zona de planta varía según la
necesidad, depende de la clase de trabajo que se quiere
realizar: control de calidad de 500 a 1000 Lux,
elaboración de productos de 300 a 500 Lux, almacenes
de 100 a 200 Lux, oficinas de 40 a 150 Lux.
Factor Hombre
Condiciones de trabajo y seguridad
• El ruido. Todo sonido no deseado, que interfiere en
la comunicación, causa daños fisiológicos y
psicológicos en el operario. El máximo nivel de ruido
al que puede estar expuesto un trabajador durante 8
horas es de 90 dB, durante 4 horas – 95 dB.
• La contaminación del ambiente de trabajo. Las
sustancias contaminantes podrían ocasionar
problemas de salud o enfermedades ocupacionales
en el mediano o largo plazos.
Factor Hombre
Condiciones de trabajo y seguridad
• Piso libre de obstrucciones.
• No ubicarse debajo o encima de alguna zona peligrosa.
• Accesos adecuados y salidas de emergencia bien señaladas.
• Elementos de primeros auxilio y extintores de fuego
cercanos.
• Señalización de zonas seguras ante posible sismo.
• Puertas de emergencia accesibles.
• Materiales y herramientas apilados de manera segura.
• Eliminación adecuada de desechos y materiales sobrantes.
Factor Hombre
Necesidades de mano de obra
• Tipo de trabajadores requerido: depende del tipo de
distribución.
• Número de trabajadores necesarios: su cálculo se basa en
tiempo estándar ( horas-hombre) por pieza, requerimientos
de producción por periodo y horas-hombre disponibles por
periodo.

Utilización del hombre.

• La buena distribución del puesto de trabajo, está basada en
ejercer un estudio de los movimientos que se puedan
ejecutar en los procesos productivos.
Factor Movimiento
• La distribución y el manejo de material van
estrechamente unidos; no se puede estudiar aquella sin
tomar en cuenta este.
• El movimiento de al menos uno, de los tres elementos
básicos de la producción (material, hombres y
maquinaria) es esencial. Generalmente se trata del
material (materia prima, material en proceso o
productos acabados).
Factor Movimiento
Patrón de circulación de Flujo

• Es fundamental establecer un patrón o modelo de

circulación a través de los procesos que sigue el
material.
• Los aspectos a tener en cuenta en dicho patrón o
modelo, son: entrada de material (uno de los puntos
clave en cualquier distribución), salida de material
(donde termina el flujo de material), materiales de
servicio o auxiliares (insumos, desperdicios,
embalaje, sobrantes deben ser retirados),
movimiento de maquinaria y del hombre.
Factor Movimiento
Patrón de circulación de Flujo

• Líneas de flujo horizontal:

Factor Movimiento
Patrón de circulación de Flujo
• Líneas de flujo horizontal:
Factor Movimiento
Patrón de circulación de Flujo
• Líneas de flujo vertical: Se pueden aplicar en edificios
de una sola planta ( con techos elevados) o en los
edificios de varias plantas .

Entrada y salida al mismo

Entrada y salida Entrada y salida
nivel y del mismo lado del
a distinto nivel al mismo nivel
edificio
Factor Movimiento
Reducción del Manejo Innecesario y
Antieconómico
• Todo manejo de material debe ser: sin confusión ni demoras, sin
recorridos largos innecesarios, sin movimientos repetidos, sin
peligro para los hombres y materiales, sin esfuerzo físico
indebido.

Manejo combinado
• El elemento de manejo puede servir como dispositivo de
inspección: contado, pesado y otros tipos de inspección pueden
combinarse con el manejo.
• El dispositivo de manejo puede usarse como dispositivo de
almacenaje: cualquier transportador que contenga material en
espera, sirve tanto como transporte como de medio de
almacenaje.
Factor Movimiento
Espacio para el movimiento
Factor Movimiento
Guía para distribución de pasillos

• Hacer pasillos rectos.

• Conservar los pasillos despejados.
• Marcar los límites de pasillos.
• Situar los pasillos con vistas a lograr distancias
mínimas.
• Disponer pasillos de doble acceso lateral.
• Disponer pasillos principales.
• Los pasillos de longitud económica.
• Deben tener el ancho apropiado.
• Considerar el tráfico de dirección única.
Factor Movimiento
Tipo de flujo Anchura del Pasillo (pies)

Tractores 12

Montacargas de horquilla de 3 toneladas 11

Montacargas de horquilla de 2 toneladas 10

Montacargas de horquilla de 1 tonelada 9

Camión para pasillo angosto 6

Camión para plataforma manual 5

Personal 3

Personal con puertas que se abren hacia un solo

6
lado del pasillo
Personal con puertas que se abren hacia ambos
8
lados del pasillo
Factor Movimiento
Equipo de manejo

• Costes del equipo una vez recibido y completamente

instalado con los elementos de fuerza y combustible.
• Coste de funcionamiento.
• Coste de mantenimiento.
• Capacidad para el trabajo específico al que se destine.
• Usos secundarios del equipo.
• Aspectos de seguridad para el material, operario y
otros.
• Efectos sobre las condiciones de trabajo.
Factor Espera
• El material en espera no siempre supone un coste a
evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una economía
superior (protegiendo la producción frente a demoras de
entregas programadas, mejorando el servicio a clientes,
permitiendo lotes de producción de tamaño más
económico, etc.), lo cual hace necesario que sean
considerados los espacios necesarios para los materiales
en espera.
Factor Espera

Puntos de demora o espera

• Son espacios en la misma área de producción,

donde el material espera para ser trasladado a la
operación siguiente o al inicio de la cadena de
producción.
• Es recomendable destinar áreas especificas para el
material a fin de no congestionar el transito ni las
operaciones.
• Si las cantidades son mínimas los materiales se
ubicaran al costado de la máquina.
Factor Espera
Almacén
• Es un área donde material en espera se ubica
por tiempos relativamente prolongados y, por
lo general, existe control de entrada y salida.
• Los espacios físicos deben tener determinadas
características técnicas y fisicoambientales
para conservar y proteger los materiales.
Factor Espera
Tipos de almacén
• Almacén de materiales y materias primas – su
función principal es el abastecimiento oportuno de
materias primas o partes componentes a los
departamentos de producción.
• Almacén de productos terminados – sirve para
absorber aumentos imprevistos de la demanda. Es
imposible suministrar a un cliente directamente de
la fabrica, en el tiempo disponible.
• Almacén de productos semielaborados – son
almacenes de conjuntos necesarios para una
fabricación en serie.
Factor Espera
Ubicación de almacén
• El área requerida debe guardar concordancia con la
naturaleza, cantidad y volumen de los bienes, tener
estanterías necesarias, equipos y personal
requeridos.
• Debe estar ubicado en lugares que faciliten, tanto a
los proveedores como a las dependencias
solicitantes, su acceso y llegada a este sin mayor
esfuerzo.
• La facilidad para el ingreso de los vehículos que
transportan los materiales.
Factor Espera
Áreas de almacén
• Consta de tres áreas:
• área de recepción – depende del volumen máximo de
mercadería que se descarga y del tiempo de su permanencia
en ella;
• área de almacenamiento – espacio para cada grupo de
materiales con características similares;
• área de entrega – área física destinada la entrega de
materiales a los solicitantes.
Factor Espera
Distribución dentro de almacén

• Distribución en «U»:
Factor Espera
Distribución dentro de almacén

• Distribución en «T»:
Factor Espera
Distribución dentro de almacén

• Distribución en línea recta:

Factor Servicio
• Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad
principal que se desarrolla en una planta.
• Estos servicios aparecen ligados a todos los factores que
toman parte en la distribución estimándose que
aproximadamente un tercio de cada planta o
departamento suele estar dedicado a los mismos.
• Es especialmente importante que el espacio ocupado por
servicios auxiliares asegure su eficiencia y que los costes
indirectos, que suponen, queden minimizados.
Factor Servicio

Servicios relativos al personal

• Vías de acceso.
• Ingreso y salida de emergencia - se requiere
de 80 cm de ancho por cada 1000 m² de
área construida en el primer piso, deben
ubicarse en lugares distantes y opuestos;
• Espacio para el área de estacionamiento.
Factor Servicio
Servicios relativos al personal
• Instalaciones sanitarias (número de las
instalaciones depende del número de empleados).
• Especificaciones de OSHA:

Numero de empleados Nº de W.C.

1 - 15 1
16 – 35 2
36 – 55 3
56 – 80 4
81 – 110 5
111 – 150 6
más de 150 1 adicional por cada 40
Factor Servicio
Servicios relativos al personal

• Servicios de alimentación ( se ubicarán dentro

del recinto del centro de trabajo y en zonas que
no ofrezcan riesgos de contaminación
ambiental).
• Servicios médicos ( salas de espera, enfermería).
• Iluminación, calefacción y ventilación.
Factor Servicio
Servicios relativos a la maquinaria

• Instalación eléctrica ( las líneas de servicio generalmente

deben estar situadas en disposición elevada o bajo el suelo).
• Sala de calderas ( se sitúa en áreas apartadas de las zonas
de trabajo, debe tener espacio suficiente alrededor de
equipo).
• Mantenimiento.

Servicios relativos al material

• Control de calidad (instalaciones en forma de espacio de

trabajo, instrumentos de laboratorio y suministros).
• Laboratorios para la planta.
Factor Edificio
• La consideración del edificio es un factor fundamental
en el diseño de la distribución, pero la influencia del
mismo será determinante si éste ya existe en el
momento de proyectarla. En este caso, su disposición
espacial y demás características se presenta como una
limitación a la propia distribución del resto de los
factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de
nueva construcción.
• Norma A.060 de Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Factor Edificio
Estudio de suelos

• Influye en el diseño de la cimentación, la altura del

edificio, seguridad de estructura.

Niveles y pisos

• Edificio de un solo nivel: mayor flexibilidad en la

distribución, facilidad de expansión, de movimiento de
maquinaria pesada.
• Varios pisos: distribuciones más compactas.
• Piso: de material homogéneo, llano, no resbaladizo, fácil
de limpiar.
Factor Edificio
Forma del edificio
• Edificios relativamente cuadradas: cambios en el
diseño del producto; reordenaciones de la distribución;
mejoras en los métodos de proceso; restricciones de
materiales de construcción y economía de los mismos.
• Otras formas y edificios separados: limitaciones de
terreno; operaciones que den lugar a suciedad, malos
olores, ruido excesivo y vibración, con riesgo de
incendio o explosión.
Factor Edificio
Sótanos o altillos

• Los sótanos deben tener altura suficiente, buena

ventilación, cimientos sólidos, amplia iluminación,
paredes impermeables y suelos libres de filtraciones
o inundaciones de agua. Proporcionan situaciones
adecuadas para ubicar plantas de calefacción,
compresores, equipos auxiliares, lavabos o
vestuarios.
• Los casos típicos en que se usan altillos son cuando
se realizan actividades de montaje o submontaje
para maquinaria pesada y de gran altura.
Factor Edificio
Vías de circulación
• Pasillos exclusivos para vehículos: angostos miden de
152.4 cm a 304.8cm ancho.
• Corredores para personas: para 2 personas – 91cm de
ancho, para 3 personas – 183cm de ancho.
• Pasillos combinados: principales, de uso general, deben
tener 365.76cm de ancho.

Escaleras
• Paso mínimo es 25 cm, contrapaso mínimo – 17.5cm,
ancho mínimo – 150cm.
• Longitud mínima de descanso sea igual al ancho.
Factor Edificio
Puertas
• Dependen del tipo de edificio, pueden ser corredizas,
levadizas, plegables, vaivén, dobles, de madera, metal, etc.
• Áreas pequeñas: en la esquina, arco de 90°, ancho – 90 cm y
más.
• Áreas grandes: en el centro del muro, arco de 180°, ancho
dependerá del paso de vehículos.
• Ancho mínimo de puertas exteriores es de 120cm (<50
trabajadores).
Factor Edificio
Ventanas

• Existen ciertas condiciones que ayudan a decidir el

uso o no de ventanas en un edificio, como por
ejemplo, hay que determinar si las máquinas, el
personal, el material o el trabajo se ven afectados por
los cambios de temperatura, humedad, luz, suciedad
o ruidos externos.
• Se representan siempre cerradas, con tres líneas
paralelas y equidistantes.
Factor Edificio
Techos
• Altura mínima de 3m desde el nivel del piso.
• Las cubiertas pueden ser: paneles de diversos materiales,
planchas fibrocemento, PVC.
• Usos: suspender equipo de manejo de materiales; tuberías de
servicio o red eléctrica; la luz natural.
Factor Medio Ambiente
• En la actualidad las empresas deben introducir la
variable ambiental como un tema importante de su
gestión, especialmente, los nuevos proyectos industriales
deben contener un capitulo completo sobre los posibles
impactos ambientales. Esta información es relevante
para el financiamiento del proyecto.
• Norma ISO 14001 establece los requisitos para obtener
una certificación del sistema de gestión ambiental y su
implantación provee a las empresas de una ventaja
competitiva.
Factor Medio Ambiente

Los pilares de la Norma ISO 14001

• Política medioambiental.
• Planificación.
• Implantación y funcionamiento.
• Control y acción correctora.
• Revisión por la dirección.
Factor Cambio
Implementación de producción
limpia
• Realizar producción limpia con la reducción de
residuos en el origen, lo que se logra con el uso
racional de los recursos, la selección de materiales
y tecnologías de menor impacto ambiental.

Costos ambientales
• Las acciones preventivas y correctivas pueden
lograr beneficios intangibles y económicos
justificando una gestión ambiental.
Factor Cambio
• Uno de los objetivos que se persiguen con la distribución
en planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la
necesidad de prever las variaciones futuras para evitar
que los posibles cambios en otros factores lleguen a
transformar una distribución en planta eficiente en otra
anticuada que merme beneficios potenciales.
• Es conveniente una adecuada planificación del
crecimiento de la planta industrial y del impacto que
tendrán algunos factores externos sobre ella.
Factor Cambio

Adquisición de la tecnología
• Tecnología que permita incrementar la capacidad de la
planta por etapas.
• Cambios en tecnología pueden generar necesidades de
ajuste en el número de trabajadores.

Comportamiento del mercado

• Cambios en la segmentación del mercado, en los gustos y
hábitos del cliente, y en la agresividad de la competencia.
Factor Cambio

Servicios
• Los servicios implementados (instalaciones eléctricas,
desagües, etc.) deben tener un margen adecuado para
aceptar un crecimiento en la capacidad de planta.

Infraestructura vial y aspectos

demográficos
• Información de las obras municipales y de la comunidad,
incluidas en los planes de desarrollo.
• Aumento demográfico puede provocar invasión de
algunas zonas destinadas para la industria.
Factor Cambio

Requerimientos de seguridad
• Cercos, puestos de vigilancia, rampas de seguridad, garitas
de recepción, sistemas eléctricos de alarmas,
estacionamientos de visitantes separados de los
trabajadores.

Crecimiento escalonado
• En el caso de implementación de una planta por etapas la
infraestructura deberá prepararse para soportar las futuras
expansiones.
Factor Cambio

Nuevas estrategias de competencia

• Implementación de plantas con lo estrictamente
necesario de infraestructura y maquinaria, sustituyendo
cualquier escasez con servicios de terceros,
subcontratación u otras estrategias de producción.

Certificaciones
• Para lograr la calidad de los productos ya no son
suficientes las inspecciones y controles, se debe plantear
un sistema que garantice la calidad de los procesos ( la
norma ISO 9001, capitulo «Gestión de los recursos»).