UNIDAD 4

Diseño de RECIPIENTES DE PRESIÓN

INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN

Prof. Roxana Martínez

Diseño de Recipientes a Presión

Contenido
 Recipientes sometidos a presión interna o externa.
Normas ASME.
 Parámetros de diseño de recipientes a presión:
 Acumuladores de líquido.
 Separadores. Horizontales y verticales.
 Consideraciones mecánicas generales. Presión de
diseño. Temperatura de diseño. Elección del material.
Normas constructivas
Recipientes a Presión
 Recipientes a Presión

Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o

de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se
dirigen o convergen de algún proceso, este tipo de recipientes son llamados en
general tanques. Los diferentes tipos de recipientes que existen, se clasifican de la
siguiente manera:

 Por su Uso

 Por su Forma
 Tipos de Recipientes a Presión
 Por su Uso:
Los podemos dividir en recipientes de
almacenamiento y en recipientes de procesos.
Los primeros nos sirven únicamente para
almacenar fluidos a presión y de acuerdo con
sus servicios son conocidos como tanques de
almacenamiento, tanques de día, tanques
acumuladores, etc.
Tanques de Almacenamiento

Recipientes de Procesos
 Tipos de Recipientes a Presión
 Por su Forma:
Los recipientes a presión pueden ser cilíndricos o esféricos. Los primeros son
horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas para
incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos según sea el caso.
Los esféricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se
recomiendan para almacenar grandes volúmenes a altas presiones.
 Tipos de Recipientes a Presión

Los tipos más comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo

a su geometría como:
 Recipientes Abiertos.
 Tanques Abiertos.
 Recipientes Cerrados.
 Tanques cilíndricos verticales, fondo plano.
 Recipientes cilíndricos horizontales y verticales con cabezas formadas.
 Recipientes esféricos.
 Código ASME

En 1911, debido a la falta de uniformidad para la fabricación de

calderas, los fabricantes y usuarios de calderas y recipientes a
presión recurrieron al consejo de la A.S.M.E., para corregir está
situación.

En respuesta a las necesidades obvias de diseño y estandarización,

numerosas sociedades fueron formadas entre 1911 y 1921, tales
como la A.S.A. (Asociación Americana de Estándares) ahora ANSI
(Instituto Americano de Estándares Nacionales) el A.I.S.C. (Instituto
Americano del Acero de Construcción) y la A.W.S. (Sociedad
Americana de Soldadura).

Los códigos estándares fueron establecidos para proporcionar

métodos de fabricación, registros y reportar datos de diseño.
Dimensionamiento de Recipientes a
Presión
Dimensionamiento de Recipientes a
Presión

1. Calcular Flujo Volumétrico

mL
QL  FS *
L
mV
QV  FS *
V
m = Flujo másico
FS =Factor de seguridad
(1.1)
 = densidad
L = Líquido
V = Vapor
 Dimensionamiento de Recipientes a
Presión
3) Determinar el área transversal de flujo de vapor AV

2) Determinar FLV y K

4) Determinar VH y VS
TH = Tiempo de
llenado
TS = Tiempo de
Vaciado
Dimensionamiento de Recipientes a
Presión
5) Determinar la Longitud del Tambor

TH = Tiempo de llenado
TS = Tiempo de Vaciado
Dimensionamiento de Recipientes a
Presión

6. Escoger Relación L/D a usar ( relación

optima 3, pero depende de la presión)

7. Determinar Diámetro

L L
n D
D n
 Dimensionamiento Tanques de
Almacenamiento

Los tanques de almacenamiento de materias primas y productos de la

planta se diseñan según el código API‐ASME, para el diseño de tanques
que trabajan a presión atmosférica y contienen productos (líquidos o
sólidos) en su interior.

Geometría de los recipientes

¬ Recipientes para sólidos: ¬ Recipientes para líquidos:

Cabeza: elipsoidal 2:1 Cabeza y Fondo: elipsoidal 2:1
Fondo: cónico Carcasa: cilíndrica
Carcasa: cilíndrica
 Dimensionamiento Tanques de
Almacenamiento

Las dimensiones para cada

una de las partes vendrán
determinadas en función
de la altura de la carcasa
cilíndrica H son las
siguientes proporciones:

Tanque con Tanque para

fondo cónico líquidos
para Sólidos
Dimensionamiento Tanques de
Almacenamiento
Volumen de Recipientes
 Dimensionamiento Tanques de
Almacenamiento
Altura del Tanque
La altura del tanque será la suma de las longitudes de las tres partes que
lo forman, carcasa, cabeza y fondo
Dimensionamiento Tanques de
Almacenamiento
Presión de Diseño

Temperatura de Diseño
Dimensionamiento Recipientes de
Presión

Ejercicio
 Dimensionamiento Recipientes de Presión
Solución del Ejercicio
1. Calcular Flujo Volumétrico de gas y líquido

𝑚𝐿 46100 𝐿𝑏 ℎ 𝑝𝑖𝑒 3
𝑄𝐿 = 𝐹𝑆 ∗ = 1,1 ∗ = 1305,9 ℎ
𝜌𝐿 38,83 𝐿𝑏
𝑝𝑖𝑒 3

𝑚𝑉 145600 𝐿𝑏 ℎ 𝑝𝑖𝑒 3
𝑄𝑉 = 𝐹𝑆 ∗ = 1,1 ∗ = 39940 ℎ
𝜌𝑉 4,01 𝐿𝑏
𝑝𝑖𝑒 3

FS es un factor de seguridad que permite que se diseñe el equipo con un 10 %

adicional de capacidad
 Dimensionamiento Recipientes de Presión
Solución del Ejercicio
2. Determinar FLV y K

𝐿𝑏
𝑚𝐿 𝜌𝑉 46100 𝐿𝑏 ℎ 4,01 𝑝𝑖𝑒 3
𝐹𝐿𝑉 = = = 0,102
𝑚𝑉 𝜌𝐿 145600 𝐿𝑏 𝐿𝑏
ℎ 38,83 𝑝𝑖𝑒 3

FLV es el Factor de separación KV = 0,41 pie/s

líquido vapor que permite
determinar el valor de Kv
(coeficiente de Souders Brown)
mediante la siguiente gráfica.

FLV es adimensional y Kv se
obtiene de la gráfica en pie/s

De aquí que entramos a la gráfica

por el eje X con el valor obtenido
de 0,102 para FLV FLV = 0,102
 Dimensionamiento Recipientes de Presión
Solución del Ejercicio
3. Determinar el área transversal del flujo de vapor Av:
Con el valor de Kv obtenido de la gráfica, determinamos el valor de la
velocidad máxima de vapor mediante la siguiente ecuación:

𝜌𝐿 − 𝜌𝑉 38,83 𝐿𝑏 3 − 4,01 𝐿𝑏
𝑝𝑖𝑒 𝑝𝑖𝑒 3 𝑝𝑖𝑒
𝑉𝑀𝐴𝑋 = 𝐾𝑣 = 0,41𝑝𝑖𝑒/𝑠 = 1,21 𝑠
𝜌𝑉 4,01 𝐿𝑏
𝑝𝑖𝑒 3

Es importante recordar que el valor de Kv siempre viene en pie/s al

extraerlo de la gráfica, por lo que si se esta trabajando con unidades
métricas (m/s) habría que convertir este valor a esta unidad (1 pie =
0,3048 m)
Con el valor de VMAX obtenido de la gráfica, determinamos el valor del
área transversal del flujo de vapor mediante la siguiente ecuación:
𝑝𝑖𝑒 3 1ℎ
𝑄𝑉 39940 ∗
ℎ 3600 𝑠
𝐴𝑉 = = = 9,16 𝑝𝑖𝑒 2
𝑉𝑀𝐴𝑋 𝑝𝑖𝑒
1,21 𝑠
 Dimensionamiento Recipientes de Presión
Solución del Ejercicio
4. Determinar el volumen de llenado VH y el volumen de vaciado VS:
Para determinar los volúmenes de llenado y de vaciado se utiliza el flujo
volumétricos de líquido determinado en el paso 1 y los tiempos de llenado
y vaciado dados en el enunciado:
𝑝𝑖𝑒 3 1ℎ 3
𝑉𝐻 = 𝑇𝐻 ∗ 𝑄𝐿 = 10 𝑚𝑖𝑛 ∗ 1305,9 ℎ 60 𝑚𝑖𝑛 = 217,7 𝑝𝑖𝑒
∗

𝑝𝑖𝑒 3 1ℎ 3
𝑉𝑆 = 𝑇𝑆 ∗ 𝑄𝐿 = 5 𝑚𝑖𝑛 ∗ 1305,9 ∗
ℎ 60 𝑚𝑖𝑛 = 108,8 𝑝𝑖𝑒

Estos valores nos van a permitir determinar la longitud del recipiente en

el próximo paso
 Dimensionamiento Recipientes de Presión
Solución del Ejercicio
5. Determinar la Longitud del Recipiente:
Para determinar la longitud del recipiente se deben determinar las alturas
de llenado y vaciado requeridas de acuerdo al flujo de líquido y al área
transversal del flujo de vapor:
𝑉𝐻 217,7 𝑝𝑖𝑒 3 𝑉𝑆 108,8 𝑝𝑖𝑒 3
𝐻𝐻 = = = 23,8 𝑝𝑖𝑒 𝐻𝑆 = = = 11,9 𝑝𝑖𝑒
𝐴𝑉 9,16 𝑝𝑖𝑒 2 𝐴𝑉 9,16 𝑝𝑖𝑒 2
Los otros valores usados en el calculo de la longitud son valores
constantes por diseño:
HLLL = 1 pie (nivel mínimo recomendado) 𝐿 = 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 + 𝐻𝐻 + 𝐻𝑆
HLIN = 1,5 pie (por diseño se debe dejar esta altura desde el nivel
𝐿 = (6 + 23,8 + 11,9) pies
del líquido hasta la boquilla de entrada con la finalidad de que el
líquido no cubra esta boquilla)
𝑳 = 𝟒𝟏, 𝟕 pies
HD = 2 pie (para permitir la separación del líquido y el vapor que
están entrando)
HMP = 1,5 pie (para la instalación de un demister o equipo que
permite eliminar del flujo de vapor las gotas de líquido
arrastradas y garantizar la buena separación)
TOTAL = 6 pies
 Dimensionamiento Recipientes de Presión
Solución del Ejercicio
6. Escoger Relación L/D a usar ( relación optima 3, pero depende de la
presión):
Estos valores de L/D son recomendados para mantener la estructura del
recipiente en operación y dependen del valor de la presión de diseño.
Para nuestro caso 975 psig = 67,2 bar
(1 bar = 14,5 psig)
Se tomaría L/D = 4 ya que es el valor
de rango más cercano a la presión
7. Determinar Diámetro:

𝐿 𝐿 41,7 𝑝𝑖𝑒
=4 𝐷= = = 10,4 𝑝𝑖𝑒
𝐷 4 4

Cuando los valores de Longitud y Presión obtenidos son muy grandes, se

podría dividir entre varios recipientes iguales más pequeños