SEDE COTIJA

LIC. CONTABILIDAD FINANCIERA

ANÁLISIS DE COSTOS
7mo.CUATRIMESTRE
SESIÓN 4
24 DE NOVIEMBRE DEL 2019
 INTRODUCCIÓN

Comenzare abordando el significado del costo, que es el gasto económico que

se lleva a cabo para comprar o mantener un servicio o un producto, por otra parte
la producción es la acción de producir (elaborar, fabricar, originar). Con estas
ideas en claro, podemos definir qué costo de producción es el conjunto de los
gastos que son necesarios para producir un servicio o un bien, por lo tanto, está
formado por todas las inversiones que una empresa debe realizar para seguir en
funcionamiento y producir aquello que comercializa.
Toda empresa al producir tiene costos de producción, los cuales están en el
centro de las decisiones empresariales, ya que un incremento en los costos de
producción normalmente significa una disminución de los beneficios de la
empresa.
Los costos de producción son el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que
se incurren para mantener un producto terminado en las condiciones necesarias
para ser entregado al sector comercial y existen variables de la producción, que
son aquellas que se modifican de acuerdo a variaciones del volumen de
producción (o nivel de actividad), se trata tanto de bienes como de servicios. Es
decir, si el nivel de actividad disminuye, estos costos también disminuyen,
mientras que si el nivel de actividad aumenta, también lo hace esta clase de
costos.
VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL SISTEMA DE PRODUCCION

En un sistema de producción intervienen las siguientes variables que pueden

afectar en un menor o mayor grado el diseño del proceso correspondiente:
Recursos humanos: Personas que deben tener un nivel de conocimientos,
habilidades y destrezas para el desarrollo de un proceso.
Máquinas y equipos: Nivel de tecnología acorde con los requerimientos del
producto a procesar.
Materias e insumos: Los materiales que son necesarios para elaborar el
respectivo producto y que contienen las características que son deseadas por el
consumidor final.

VARIABLES DE APOYO

Información: Todo lo que el cliente y el mercado específica sobre el producto o

servicio, las características generales, cantidades, fechas. Entre otros.
Servicios relacionados: Para la operación de los equipos y maquinarias, para
el tratamiento de materias primas, para la preparación de insumos, estos
servicios van desde la energía eléctrica, el agua, combustible, control de calidad,
mantenimiento. Entre otras.

DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCION

El diseño de un proceso productivo para la elaboración de productos es de suma

importancia, permite llegar al mercado, con un nuevo producto, diferenciado y
que sobresale ante la competencia, además de llenar necesidades y expectativas
del consumidor. Para lograr un buen diseño se debe contar con un alto grado de
innovación, creatividad y de la introducción de nuevas tecnologías. Los
parámetros a considerar hoy:
Campo de aplicación: Se refiere al grado de participación o especialización del
recurso humano de los procesos.
 Sistema manual: Es decir los procesos los realiza el recurso humano en
el 100% solamente se ayuda por medio de herramientas, artesanías,
actividades de ensamble. Entre otras.
 Sistema recursos humanos y maquinas: Los procesos se realizan con
ayuda de maquinaria existiendo participación del 70% recurso humanos y
el 30%, maquinas, taller de metalmecánica, carpintería, artesanías. Entre
otros.
 Sistema máquina: Los procesos, son realizados por máquinas, existiendo
la participación del recurso humano 40% y 60% máquinas: industria del
calzado, metalmecánicas, confecciones y vidrios. Entre otros.
 Sistemas automáticos: Los procesos se realizan en máquinas aquí la
participación del recurso humano 20% y 80% máquinas: industria de
papel, químicas, alimenticias, periódicos. Entre otros.
 Sistemas automatizados: Los procesos se realizan enteramente por
máquinas y robots, 3% recurso humano y 97% máquinas, actualmente
están en funcionamiento en plantas especializadas, en España la planta
de automóviles Seat, en Japón y Alemania la construcción de aviones,
industrias cervecera, plantas de alimentos, en EE.UU, la IMB, la industria
electrónica, textil, calzado. Entre otras.

Modo de aplicación: Aquí se tiene en cuenta los posibles efectos que desean
lograrse en la obtención del producto.
 Fase física: La materia prima simplemente cambia de forma se denomina
elaboración, fabricación de muebles, periódico, calzado, parte metálicas
troqueladas.
 Fase química: La materia prima transforma sus características
convirtiéndose por cambios químicos en otra o en un bien final,
polipropileno, plástico, vidrio (hierro + carbón), acero, por esta razón se
denomina tratamiento.
  Unión: Adición de una pieza a otra por medio de calor presión, adherencia,
sujeción o fijación se denomina montaje o ensamble.

Tipo de maquinaria: La selección adecuada de la maquinaria es un paso

importante en la determinación de los métodos, tiempo y costo.
 Estándar: Son máquinas diseñadas para varias operaciones sus
volúmenes de producción son bajos, si se desea incrementar se
dispondrán de más; permite flexibilidad del sistema, requieren espacio de
acuerdo con su tamaño. Tornos, taladros, sierras, máquinas de coser
caseras. Entre otras.
 Especial: Su diseño implica altos volúmenes de producción, grandes áreas
para su instalación, no permite flexibilidad al sistema, la inversión es alta,
tienen un grabado de eficiencia de más del 90%, no requieren mano de
obra especializada: embotelladoras, industrias químicas, plantas
siderúrgicas, industrias plásticas. Entre otros.
 Automatizadas: Son máquinas de diseño estándar o especial a las cuales
se incorpora control numérico o terminales de computadora para lograr
una mayor eficiencia, pueden realizar varios procesos o productos
dependiendo si son de tipo abierto o cerrado.

OTRAS VARIABLES

Es el cómo procesar, cómo maximizar la combinación de los diferentes recursos

de un sistema productivo.
Continuo: Cuando las operaciones se suceden interrumpidamente hasta obtener
el producto final, los controles se deben hacer al inicio del proceso, es decir una
preparación inadecuada de las materias primas dará como resultado un producto
fuera de las expectativas del consumidor, requiere trabajar las 24 horas: industria
carboquímica, cemento, química, petróleo, papel. Entre otros.
Serie: Las operaciones se suceden, pero el recurso humano puede afectar parte
o totalidad de ellas, es decir, controla antes, durante y después del proceso, aquí
las producciones son por lotes y baches, se puede trabajar por turnos. Industria
Automotriz, calzado, confecciones, metalmecánica.

Intermitente: No existe un ordenamiento de operaciones, las características de

los diferentes productos, peso, volumen, tamaño, no permite una secuenciación
del proceso. El producto requiere de mano de obra altamente especializada.
Proyectos eléctricos, metal mecánico, civiles, turbinas. Entre otros.

Desarrollo del proceso: Podemos seleccionar el proceso de acuerdo con la

materia prima a utilizar.
 Analítico: A partir de una materia prima podemos obtener bienes
intermedios o finales, petróleo, leche, maíz, etc.

 Sintético: A partir de varias materias primas podemos obtener un producto,

el 90% de los productos manufacturados se clasifican en este desarrollo
como ejemplo tenemos industria de confecciones, química
metalmecánica, muebles, alimentos, textiles, plásticos, etc.

Naturaleza: de acuerdo con el resultado esperado

 Industrial: producción de productos intermedios o finales
 Servicios: resultado de una función productiva.

Procesos básicos comunes: procesos que se pueden considerar como parte

natural de la transformación de materia prima e insumos, acabados y terminados
de acuerdo con las características exigidas por los clientes.
 Moldeo o formado: Podemos obtener la forma de la pieza que queremos
mediante los siguientes procesos: fundido, forjado, extrusión, soldado,
cortado, estirado.
 Maquinado: Mediante el uso de máquinas podemos completar la forma
necesaria de un bien determinado torno, cepillo, taladro, chorro, abrasivo,
ultrasónico.
 Acabado de superficie: Es lograr la presentación del producto sin ninguna
partícula extraña a la misma: Galvanoplastia, rectificado, pulido, frotado,
chorro abrasivo, lijado, alcalino, ácidos.
 Tratamiento térmico: Mediante este se modifican las propiedades físicas
del o de los productos, templado en fraguas, hornos, sopletes.
 Proceso de unión: Se utiliza para el ensamble de piezas, soldado,
remachado, sujeción, adherencia, fijación.
 CONCLUSIÓN

El inteligente manejo que tenga una empresa de sus costos variables de

producción la convertirá en una organización mucho más competitiva, estos
costos de los que hablamos se refieren a los gastos que cambian en función del
nivel de actividad y de producción de bienes y servicios de tal empresa, a los
costos variables de producción también se le conoce como el nivel de unidad
producida, precisamente porque son costos que irán cambiando al aumento o
disminución en función del número de unidades que se produzcan.
Es sumamente importante que la empresa conozca la forma más cercana
posible los gastos que incurren en ella, para poder calcular las ventas necesarias
que le permitan subsistir.
 BIBLIOGRAFÍA

 COLÍN, GARCÍA JUAN (2006). CONTABILIDAD DE COSTOS. MEXICO,

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 OLIMENI, R. S., FABOZZI, F. J., ADELBERG, A. H. Y KOLE, M. A. (1994).

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 SORIANO SORIANO, C. L. (2013). Control de Costes. España: Díaz de

Santos