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PROCESOS INDUSTRIALES Y DE
MANUFACTURA
Instructor:
Oscar Olaya Olaya

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INTRODUCCIÓN
• Dentro de las funciones del
Administrador Industrial esta,
la de propiciar el incremento de la
productividad en las empresas de
bienes y servicios, contemplando
siempre el impacto económico, social
y ecológico.
INTRODUCCIÓN
• Debe contar con los conocimientos
técnicos necesarios para racionalizar
los procesos, considerando el
cumplimiento de especificaciones,
economía y rapidez. Para ello es
necesario planear los procesos
conforme a normas técnicas,
denominadas métodos y son la base
de llevar a cabo el proceso.
Antecedentes
Un proceso de fabricación, también
denominado proceso industrial o
proceso manufacturero, es el conjunto
de operaciones necesarias para
modificar las características de las
materias primas.
No se conoce con exactitud la fecha en
que se descubrió o se realizaron
técnicas de manufactura, como la de
fundir hierro, los primeros utensilios
de hierro descubiertos en Egipto,
datan del año 300 A.C.
 Proceso
Es el conjunto de actividades
relacionadas y ordenadas
con las que se consigue
un objetivo determinado"
Se requiere:

 Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar

 Herramientas para alcanzar los objetivos:
 El diseño y definición de planes, programas y
proyectos
 El diseño, integración, organización, dirección y
control de sistemas
 La evaluación de resultados
 El aumento y control de la eficiencia
 Etc.
Manufactura
• "Obra hecha a mano o con
el auxilio de máquina
• Conjunto de actividades
organizadas y
programadas para la
transformación de
materiales, objetos o
servicios en artículos o
servicios útiles para la
sociedad.
 Empresas
Industriales
• Son aquellas en las cuales la actividad esencial
es la producción de productos o bienes, mediante
la extracción de materias primas se pueden
dividir en 2 : extractivas y manufactureras.
A) Las extractivas: Tienen como único fin explotar
los diversos recursos naturales, como las
mineras, pesqueras, madereras, petroleras, Etc.
 B) Las Manufactureras: Son todas aquellas que
tienen como fin elaborar o convertir materias
primas en productos elaborados o productos
terminados.

La industria tabacalera es una de las más importantes, la

producción anual rebasa las 27 mil toneladas, de las cuales se
exportan poco más de 9 mil toneladas a países como Estados
Unidos, Brasil, Italia, Dinamarca, Bélgica entre otros.
Ejemplos.
 Industrias y Productos
Manufacturados
Se define como la aplicación de procesos
físicos y químicos para alterar la
geometría, propiedades, y/o apariencia
de un material dado para hacer partes o
productos.
 Industrias de
Manufactura
Son empresas u organizaciones que producen y/o proveen
bienes y/o servicios, se clasifican en:

oPrimarias - son las que cultivan y explotan recursos

naturales.

oSecundarias - son las que convierten las salidas de las

industrias primarias en productos.

oTerciarias - están constituidas por el sector de

servicios.
La Industria Secundaria
es la que nos importa
Hay que distinguir entre:
“Procesos Industriales”
e “Industria de productos discretos”
Procesos Industriales incluyen:

Químicos, farmacéuticos, metales básicos, petróleo,

comida, bebidas y generación de energía eléctrica.

Industria de productos discretos incluyen:

Automóviles , aviones, aparatos, computadoras,
maquinaria y otros componentes con los cuales estos
productos son ensamblados.
Las operaciones en los procesos
industriales e industria de
productos discretos se dividen
en:
“Producción continua”
y
“Producción por lotes”.
Producció n continua
Producción continua es cuando el
equipo de producción es usado
exclusivamente para el producto y la
salida del producto es ininterrumpida.
Producció n por lotes
Producción por lotes es cuando
los materiales son procesados
en cantidades finitas.
Operaciones de
Manufactura
 Operaciones Bá sicas
• Existen ciertas actividades básicas
en la conversión de materia primas
en productos terminados.
1) Operaciones de proceso y
ensamble
2) Manejo de materiales
3) Pruebas e inspección
4) Coordinación y control
 1) Operaciones de Proceso
• Las operaciones de proceso son
aquellas que utilizan energía con el
fin de alterar la forma, propiedades
físicas o apariencia de un objeto de
un estado a otro con el fin de darle un
valor agregado.
• Existen 3 categorías…
a) Operaciones de Formació n
(Shaping)
• Aplican calor, fuerza o alguna otra energía para transformar
la forma geométrica del material.
• Estas se clasifican en:
• Solidificación (Líquidos en moldes)
• Particulación (Comprimir polvo)
• Deformación (Doblar, aplanar)
• Remover Material (Torneado)
 b) Realzado de Propiedades
• Son operaciones diseñadas para mejorar propiedades físicas
o mecánicas de un material de trabajo.
• Tratamientos de calor
• Sinterización (polvos)

• No alteran la forma del material de manera intencional.

c) Operaciones de Superficie
• Limpieza
• Uso de químicos y/o herramientas mecánicas con el fin eliminar
suciedad, polvo, etc..
• Tratamientos de Superficie
• Operaciones físicas
• Aplicación de capa protectora o película
• Aplican una capa de material que sirve como protección
 Operaciones de Ensamble
• Dos o más partes son unidas para formar una
nueva identidad.
• Pueden estar conectadas de manera
permanente o semipermanente.
• Soldadura
• Pegamento
• Conexiones
• Tornillos
• Etc.
 2 ) Manejo de Materiales
• Siempre es necesario mover los productos de un lugar a otro,
de máquina a máquina y de un proceso al otro.
• En muchos casos los productos pasan más tiempo en
movimiento que en cualquier otra operación.
• Debe de hacerse de manera eficiente y con la mayor
velocidad posible.
 3) Pruebas e Inspecció n
• Estas son actividades de control de calidad.
• El objetivo de la inspección es asegurarse que el producto o
sus partes cumplan con las especificaciones y diseños
originales.
• Las pruebas (testing) buscan verificar que la funcionalidad
del producto final sean las especificadas y que opere de
manera correcta.
 4) Coordinació n y Control
• Esta es la actividad de la producción que no tiene un
contacto directo con el material.
• El objetivo general es coordinar y controlar las operaciones
de la planta, su administración así como toda actividad en
ella.
• Incluyen uso efectivo de mano de obra, mantenimiento de
equipo, inventarios, calidad, costos de operación,
calendarización, etc.
 Relaciones Producto/Producció n
• Las compañías organizan sus operaciones de
manufactura y sistemas de producción como una
función del producto en particular que hacen.

• Parámetros del producto:

• Cantidad de producción.
• Variedad de producto.
• Complejidad de productos ensamblados.
• Complejidad de partes individuales.
Limitaciones y capacidades de
una planta de manufactura
• Capacidad de manufactura
Son las limitaciones técnicas y físicas de
una firma de manufactura y cada una de
sus plantas
 Dimensiones de Capacidad

1. Capacidades tecnológicas de procesamiento

2. Tamaño físico y peso del producto
3. Capacidad de producción
 Capacidad tecnoló gica de
procesamiento

• La capacidad tecnológica de procesamiento de una planta (o

compañía) es el conjunto de procesos de manufactura disponibles
Limitaciones físicas del
producto
• Una limitación es impuesta por el producto físico. Dada una planta
con ciertos procesos existen limitaciones de tamaño y peso en los
productos que pueden ser acumulados en la planta
 Capacidades de producció n

• Otra limitación en la capacidad de manufactura de la planta es la

cantidad de producción que puede ser producida en un periodo
determinado
Conceptos de producción y modelos
matemáticos
Razón de producción:
Es el número de partes o de productos que se
realizan dentro de una hora de trabajo de una
máquina o de una línea de producción

Tres tipos de producción

Job shop production
Batch production
Mass production
 Costos de
Operaciones de la
Manufactura
Costos de operaciones de
manufactura.
• Las decisiones en sistemas de automatización y producción están
basadas usualmente en los costos relativos de las alternativas.
Costos de operaciones de
manufactura.
• Los costos de manufactura pueden ser clasificados en dos
grandes categorías.

• Costo Fijo: Es el que se mantiene constante sin importar el nivel

de producción, ejemplos de este, pueden ser: equipo de
producción, seguros e impuestos, los costos fijos pueden ser
expresados en costos anualizados.
Costos de operaciones de
manufactura.
• Costos variables: Este tipo de costos varia en
proporción a los niveles de producción alcanzados,
ejemplos de este tipo de costos son la mano de obra
directa, materia prima, etc.

• El costo total de producción se calcula mediante la

siguiente formula:
TC = FC + VC (Q)

Donde TC = cotos total anual ($/año)

FC = costos fijos ($/año)
VC = costos variables ($/piezas)
Q = cantidad anual de piezas producidas
(piezas/año)
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE
INGENIERÍAS Y CIENCIAS SOCIALES Y
ADMINISTRATIVAS

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

PROCESOS DE MANUFACTURA

“TIPOS DE PROCEOS DE
MANUFACTURA QUE HAY”
Los procesos de
manufactura pueden
dividirse en dos tipos
básicos:
1) operaciones de
proceso
2) operaciones de
ensamble. Una
operación de proceso
transforma un material
de trabajo de una etapa
a otra más avanzada,
que lo sitúa cerca del
estado final deseado
para el producto.
•Una operación de ensamble une dos o más componentes para crear una nueva entidad
llamada ensamble, subensamble o cualquier otra manera que se refiera al proceso de
unir (por ejemplo a un ensamble soldado se le llama conjunto soldado).

•Una operación de proceso utiliza energía para alterar la forma, La energía se aplica
de forma controlada mediante la maquinaria y su herramental. También puede
requerirse la energía humana, pero los seres humanos generalmente se dedican a
controlar las máquinas, a examinar las operaciones, a cargar y descargar partes antes
y después de cada ciclo de operación.
Procesos de formado La mayoría de los procesos de formado aplican calor. La
clasificación empleada en este libro se basa en el estado inicial del material e incluye
cuatro categorías:

1. Fundición, moldeado y otros procesos en los que el material inicial es un líquido

calentado o
semifluido.
2. Procesado de partículas: el material inicial es un polvo que se forma y calienta
para darle una geometría deseada.
3. Procesos de deformación: el material inicial es un sólido dúctil (usualmente metal)
que se deforma para formar la pieza.
4. Procesos de remoción de material: el material inicial es un sólido (dúctil o frágil)
del cual se quita material para que la pieza resultante tenga la geometría deseada.
Procesos de mejora de propiedades se realiza para mejorar las propiedades físicas o
mecánicas del material de trabajo. Estos procesos no alteran la forma de la parte,
excepto en algunos casos de forma no intencional. Los procesos más importantes de
mejora de propiedades involucran tratamientos térmicos que incluyen diversos
procesos de recocido y resistencia para metales y vidrio. El sinterizado de polvos
cerámicos y de metales es también un tratamiento térmico que hace resistente una
pieza de polvo metálico prensado.
Operaciones de procesado de superficies Las operaciones de procesado de
superficie incluyen:

1) Limpieza: incluye procesos mecánicos y químicos para quitar la

suciedad, la grasa y otros
contaminantes de la superficie.

2) tratamientos de superficie: incluyen tratamientos mecánicos como el

chorro de perdigones y chorro de arena, así como procesos físicos
como la difusión y la implantación iónica.

3) procesos de recubrimiento y deposición de películas delgadas.: aplican

un revestimiento de
material a la superficie exterior de la pieza de trabajo. Los procesos
comunes de revestimiento incluyen el electrodepositado, el anodizado del
aluminio, los recubrimientos orgánicos (conocidos como pintura) y el
esmalte de porcelana. Los procesos de deposición de películas
delgadas incluyen la deposición química y física de vapores para formar
revestimientos sumamente delgados de sustancias diversas. Las
operaciones de recubrimiento se aplican más comúnmente a partes
metálicas que a los productos cerámicos o a los polímeros.
OPERACIONES DE ENSAMBLE
El segundo tipo básico de operaciones de manufactura es el ensamble, en el cual dos o
más partes separadas se unen para formar una nueva entidad, los componentes de ésta
quedan unidos en forma permanente o semipermanente.

Los procesos de unión permanente incluyen:

la soldadura térmica, la soldadura fuerte, la soldadura blanda y el pegado con
adhesivos. Estos procesos forman una unión entre componentes que no puede
deshacerse fácilmente.
Los métodos de ensamble mecánico aseguran dos o más partes en una unión que
puede desarmarse cuando convenga; el uso de tornillos, pernos, tuercas y demás
sujetadores roscados son métodos tradicionales importantes dentro de esta
categoría

El remachado, los ajustes a presión y los encajes de expansión son otras técnicas de
ensamble mecánico que forman uniones más permanentes.
Unidad I
MATERIALES METALICOS Y NO
METALICOS
• La expresión materias primas presenta dos
enfoques distintos, por un lado se puede
considerar que abarca las sustancias no
elaboradas obtenidas del subsuelo o producidas
por la agricultura que son la base de los
materiales que se utilizan en la producción de
bienes o la provisión de servicios, pero por otro
laso se puede considerar que abarca los
materiales de base requeridos para la
fabricación de un producto.
 MINERAL METÁLICOS FERROSOS
NO
FERROSOS

FUNCIÓN DE VEGETAL NO
SU ORIGEN METALICOS

ANIMAL
MATERIALES

NATURALES
FUNCIÓN DE
SU
NATURALEZA

ARTIFICIALES

METALESCERA
MICAS (Y
FUNCION EN VIDRIO)
SU POLIMEROS
ESTRUCTURA SEMI -
CONDUCTORE
Clasificación de los materiales en función de su
origen

En función de su origen, los materiales se pueden

clasificar en: de origen mineral, de origen vegetal y
de origen animal.

Las materias primas de origen mineral pueden

considerarse como no renovables, mientras que las
de origen vegetal y animal pueden considerarse
renovables.
MATERIALES DE ORIGEN MINERAL

Usamos el término mineral en forma genérica para

referirnos a los constituyentes no vivos de la corteza
terrestre, entre los cuales se incluyen elementos
compuestos y mezclas que tienen rasgos definidos de
composición química y propiedades. Generalmente son
inorgánicos, pero a veces incluyen combustibles fósiles,
por ejemplo carbón, petróleo, que son de origen
vegetal o animal; los minerales son las materias primas
de una amplia variedad de elementos (principalmente
metales) y compuestos químicos.
• Los MATERIALES de ORIGEN MINERAL se suelen
dividir en metálicos y no metálicos (metales y no
metales).
MATERIALES METÁLICOS

• Son materiales metálicos los metales y sus

aleaciones. Los metales son elementos químicos que
presentan, en mayor o menor grado, características
como: buena conductividad eléctrica y térmica,
brillo, opacidad, dureza, fusibilidad, plasticidad.
Los materiales metálicos se pueden subdividir en
dos grandes grupos: los ferrosos y los no ferrosos.
El primer grupo comprende el hierro y los materiales de
él derivados: el acero y la fundición.
El segundo grupo comprende todos los otros metales y
sus aleaciones. A su vez.
En función del peso, los metales se pueden
subdividir en dos grupos:
metales ligeros y metales pesados.
MATERIALES DE ORIGEN VEGETAL

Estos materiales que, como su nombre lo indica, son de

origen vegetal, están presentes en una gran cantidad de
productos de la vida cotidiana. Su variedad y
heterogeneidad es muy grande, y las propiedades y
características varían mucho de unos a otros. Entre los
mismos podemos mencionar: la madera, la celulosa, el
algodón, el cáñamo, la goma, etc.

MATERIALES DE ORIGEN ANIMAL

Estos materiales están presentes en una gran cantidad de

productos de la vida cotidiana. Su variedad y
heterogeneidad es muy grande, y las propiedades y
características varían mucho de unos a otros. Entre los
mismos podemos mencionar: el cuero, la lana, la seda, etc.
Clasificación de los materiales en función de su naturaleza

En función de su naturaleza los materiales se pueden clasificar en:

naturales y artificiales.

MATERIALES NATURALES
Los materiales naturales son los que (en estado bruto, o sujetos a un
proceso de purificación) existen en la naturaleza (por ejemplo: hierro,
madera, cobre, petróleo, agua, mármol, arena, etc.).

MATERIALES ARTIFICIALES

Los materiales artificiales son los producidos por el hombre, partiendo de

materiales naturales (por ejemplo: el papel, el bronce, el latón, el vidrio, la
cerámica, etc.).
Entre los artificiales podemos señalar a los sintéticos.
Clasificación de los materiales en función de su estructura

Desde una óptica ingenieril, los materiales técnicos se pueden

clasificar, según su estructura (atómica y/o microscópica), en
cuatro grandes grupos: metales, cerámicas (y vidrio), polímeros y
semiconductores, a éstos se les pueden agregar los compuestos.
Los materiales compuestos son mezclas no homogéneas de los
tres primeros. Los tres primeros y los compuestos pueden
considerarse materiales estructurales, mientras que los
semiconductores, que se caracterizan por su conductividad
eléctrica particular, e intermedia entre la de los conductores y la
de los no conductores, pertenecen a un campo particular, el de la
electrónica. Esta clasificación se fundamente en el hecho de que
las propiedades, es decir las características observables de los
materiales técnicos, dependen de su estructura a escala atómica
y/o microscópica.
 INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE
INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES
ADMINISTRATIVAS

PROPIEDADES
Son aquellas que percibimos por
nuestros sentidos directamente o por
algún instrumento o equipo de laboratorio
y que en condiciones tienden a modificar
el estado de los cuerpos pero no su
composición. Son las características de
los materiales que definen el
comportamiento de un cierto material ante
diversos fenómenos tales como eléctricos,
magnéticos y térmicos
Se pueden ver y son causas de la extensión del
material como:

Color: Es la impresión que la luz produce en la

retina reflejada por un cuerpo.

Sabor: Sensación que ciertos cuerpos producen

en el órgano del gusto.
Porosidad: Naturaleza.

Dilatación Térmica: Acción o efecto de aumentar el

volumen o la longitud de un cuerpo mediante el
aumento de la temperatura.

Punto de Ebullición: Es la temperatura a la cual

hierven los líquidos cuando se les suministra calor
a la presión atmosférica.
Conductibilidad Calorífica: Es la mayor o menor
facilidad con que los cuerpos transmiten energía a
través de su propia materia
Dependen del lugar en donde se ubique de la tabla
periódica, tales ejemplos son:

Masa: Es la razón de la fuerza resultante que actúa

sobre su aceleración

Peso: Es la fuerza gravitacional ejercida por la tierra

sobre cualquier cuerpo situado dentro de su campo
de acción.
Volumen: Es el espacio de un cuerpo ocupando en
sus tres dimensiones.

Densidad: La densidad de un cuerpo homogéneo se

define como su masa por unidad de volumen y se
mide en cm3.

Energía: Es la capacidad que tiene la materia para

realizar un trabajo.
La mayoría de los metales son de color grisáceo,
pero algunos presentan colores distintos; como
el:
bismuto (Bi) es rosáceo,
cobre (Cu) rojizo
oro (Au) amarillo.
En otros metales aparece más de un color, y este
fenómeno se denomina pleocroismo.
Color: Blanco de plata
Brillo: Metálico
Dureza: 2.5 a 3
Densidad: 10.5 g/cm3
Óptica: Opaco
Otras: Ductilidad y maleabilidad, patina negra
en superficie.
PROPIEDADES
MECANICAS
• Describen la forma en que un material soporta fuerzas aplicadas,
incluyendo fuerzas de tensión, compresión, impacto, cíclicas o de
fatiga, o fuerzas a altas temperaturas.
 FUERZAS APLICADAS
• - TENACIDAD: Es la propiedad que tienen
ciertos materiales de soportar, sin deformarse
ni romperse, los esfuerzos bruscos que se les
apliquen.

• - ELASTICIDAD: Consiste en la capacidad de

algunos materiales para recobrar su forma y
dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo
que había determinado su deformación.

• - DUREZA: Es la resistencia que un material

opone a la penetración.
• - FRAGILIDAD: Un material es frágil cuando
se rompe fácilmente por la acción de un
choque.

• - PLASTICIDAD: Aptitud de algunos

materiales sólidos de adquirir
deformaciones permanentes, bajo la
acción de una presión o fuerza exterior, sin
que se produzca rotura.

• - DUCTIBILIDAD: Considerada una variante

de la plasticidad, es la propiedad que
poseen ciertos metales para poder
estirarse en forma de hilos finos.
• MALEABILIDAD: Otra variante de la
plasticidad, consiste en la posibilidad
de transformar algunos metales en
láminas delgadas.
 IMPORTANCIA
• Permite definir y establecer el nivel necesario de
fuerza que se puede aplicar al material
 DETERMINACIÒN

• Para poder determinar las propiedades mecánicas de

un material cualquiera, es necesaria la aplicación de
un “ensayo mecánico
 ENSAYOS MECANICOS
• - ENSAYO DE TRACCIÓN: Ofrece una idea
aproximada de la tenacidad y elasticidad de un
material.
•
- ENSAYOS DE DUREZA: Permiten conocer el
grado de dureza del material.

• - ENSAYOS AL CHOQUE: Su práctica permite

conocer la fragilidad y tenacidad de un material.
•
• - ENSAYOS TECNOLÓGICOS: Ponen
de manifiesto las características de
plasticidad que posee un material
para proceder a su forja, doblado,
embutido
• Para la realización de éste, es necesario tener
una muestra del material, del que se desea
saber sus propiedades mecánicas; ésta muestra
tendrá dimensiones y formas establecidas por
normas, a esta parte del material se le conoce
como probeta. Una vez teniendo la probeta
debida, se le aplicarán diversas fuerzas, estas
fuerzas son principalmente de tensión,
compresión, torsión, flexión y corte directo.
Dependiendo del uso de alguna de estas
fuerzas, así como a la propiedad a determinar,
será la forma y la técnica empleada en la
aplicación
 d e
i ó n s
c ac d e
s i fi e d a
l a
C pro p i
s c a s
la án i
e c •Estáticas
m •Dinámicas
 ESTÁTICAS
• Los materiales a producir son creados con las
características necesarias para soportar un
trabajo o realizar un esfuerzo sin movimiento.
• Cuando las cargas aplicadas a un material son
constantes e inmóviles, o casi de ellas se dice que
son estáticas.
VIGA METALICA
CABLE DE TENSIÓN
BARRA METALICA
 DINÁMICAS
• Creación de los materiales metálicos para
someter al material a ciertos trabajos
específicos, con cargas determinadas o
fuerzas, en movimientos.
Banda metálica
transportadora
PÉNDULO
METÁLICO
Es toda característica que presentan los
cuerpos relacionados con la presencia o
ausencia de elementos portadores de carga
eléctrica, la manera en que estas obran en el
mismo cuerpo o en el campo circundante.
Existen tres tipos de portadores de carga: el
electrón, el hueco electrónico y los iones. A
cualquier movimiento de los portadores de
carga se les llama corriente.
En el caso de los metales cuando se
incrementa bastante la temperatura de este,
la energía térmica hace que los átomos
vibren mucho más, incrementando su
energía interna (energía cinética de los
átomos). Ya con esto, la movilidad de los
electrones al igual que el recorrido libre
medio (distancia promedio entre colisiones)
se reduce, no así aumenta la resistividad
del metal. La resistividad en función de la
temperatura podría estimarse por medio de
la siguiente ecuación:
Donde se observa una relación entre la
resistividad debido a la vibración térmica
por efecto de la nueva temperatura y la
resistividad a temperatura ambiente, la
cual se ve afectada por el cambio de
temperatura y el coeficiente térmico de la
resistividad.
Por otro lado, al existir defectos
reticulares, es decir imperfecciones de
la red cristalina, los electrones se
dispersan, de este modo la movilidad
de ellos disminuye y con ello la
conductividad.
 Es el grado de facilidad al paso de
portadores de carga y es una propiedad que
varía de un material a otro y depende del
mismo y la temperatura a la cual se
encuentra, pues se ha encontrado que a
medida que la temperatura baja, la
conductividad aumenta, siendo este el caso
de los materiales superconductores.
La plata, por ejemplo, es el
metal con mayor
conductividad, más sin
embargo, no es
económicamente viable
emplearlo, por ello, para fines
prácticos, se emplea el cobre,
que no es mejor conductor
que la plata, pero es más
barato
La resistividad es la resistencia que ofrece
algún material al paso de la corriente eléctrica
como resultado de la aplicación de un
potencial eléctrico. La resistencia se mide en
ohms y la resistividad en ohms-m.
PROPIEDADES ELEMENTALES DE LOS
SUPERCONDUCTORES
•La mayoría de las propiedades físicas de los
superconductores varían de un material a otro, tales
como la capacidad calorífica y la temperatura crítica
a la que se destruye la superconductividad. Por otro
lado, hay una clase de propiedades que son
independientes de los materiales subyacentes. Por
ejemplo, todos los superconductores tienen
exactamente resistividad cero a pequeñas corrientes
aplicadas cuando no hay campo magnético. La
existencia de estas propiedades "universales"
implica que la superconductividad es una fase
termodinámica, y, por tanto, posee ciertas
propiedades distintivas que son independientes de
los detalles microscópicos.
•Hasta ahora no se conoce ningún caso de
superconductor cuya temperatura crítica
sea superior a los 185 K, unos -88 °C, a
presión ambiente. No obstante no es
suficiente con enfriar, también es
necesario no exceder una corriente crítica
ni un campo magnético crítico para
mantener el estado superconductor.
SUPERCONDUCTIVIDAD
Es la característica de ciertos materiales,
cuando se enfrían a temperaturas
extremadamente bajas, de conducir
corriente eléctrica sin resistencia ni
perdidas. La superconductividad existe
solo bajo: la temperatura critica la
corriente eléctrica y el campo magnético
crítico
Se denomina Superconductividad a la capacidad
intrínseca que poseen ciertos materiales para
conducir corriente eléctrica con resistencia y
perdida de energía nulas en determinadas
condiciones.
La resistividad eléctrica de un conductor metálico
disminuye gradualmente a medida que la
temperatura se reduce.
La superconductividad ocurre en una gran variedad de
materiales, incluyendo elementos simples como el
estaño y el aluminio, diversas aleaciones metálicas y
algunos semiconductores fuertemente dopados. La
superconductividad no ocurre en metales nobles como
el oro y la plata, ni en la mayoría de los metales
ferromagnéticos.