2023-01 TF Ejemplo-03

Análisis con el método DMAIC
de la empresa Espain
Integrantes:
- Arroyo Rios, Gianela Lucero U201920637 Sección
- Boada Bailetti, Maria Fernanda U201817325 IS5D
- Chumpitaz Moscoso, Estrella Adriana U201920220
- Huillca Carrasco, Rommel Kevin U201817217
- Loayza Castañeda, Brenda Jimena U20191E350
Curso
- Oncoy Carrillo, José Alberto U20191E198
- Rodriguez Santa Maria, Victoria del Carmen U20181H104 Six Sigma
Profesor Carrera
Septiembre, 2022
Marín Lira, Percy Ygnacio Ingeniería Industrial
Información de la Tejeduría:
Empresa
RUC: 20516775875
Razón Social: Corporación textil Espain 20 Confección:

& Espinoza S.A.C tiendas
Dirección: Asociación los Jardines de San

Vicente, Mza E lt 33, San juan de
Lurigancho (Lima, Perú)
30
años
Misión:
“Ofrecer la mejor calidad y variedad en productos y
Volumen de ventas
servicios de venta, brindándole a nuestros clientes las
mejores opciones de compra, contando con
establecimientos que poseen el mejor ambiente
comodidad y seguridad, obteniendo la confianza y
lealtad de nuestros clientes.”
Visión:
“Posicionarnos en el mercado nacional como una
empresa socialmente responsable gracias a nuestros
productos, calidad, precios y servicio, respetando los
derechos y el trabajo tanto de nuestros colaboradores
como de nuestros clientes, para así seguir creciendo y
poder ofrecer nuestros productos en todo el interior del
país.”
Valores: Total de Ventas 2021
Sus valores se determinaron por la misma empresa, el S/. 1,482,440.00

cual es la cultura CHEC, entre las siglas se describe la
calidad, humildad, entusiasmo y compromiso.

Proveedores
Texcope
Precotex S.A.
Clientes
Textiles Camones S.A

Hilandería de Algodón
Peruano S.A
LIVES S.A.C
Sur Color Star S.A.C
Precotex S.A.C
Industria Textil Santa Clara
S.A.C
Industria Textil Pima Perú
S.A.C
Cadena de Valor
Tejedora circular:
Identificación de la oportunidad de mejora
Problema Nro. 1:
Variación en la entrega del pedido
Se han analizado las

variaciones entre el
pedido y el despacho de
las telas. Las mayoría de
variaciones acumuladas
por mes presentan
variaciones muy elevadas.
Problema Nro. 2: Rollos de tela defectuosos por mal
manejo de los operarios
Factores del problema
Anillado por licra rota

Depuración del auditor y supervisor
Error en carga de hilado
Exceso de aguja rota, anillado por
carrete, anillado delgado, anillado
grueso, agujeros, caídas, fugas,
jalones, licra rota.
Hilo doble
Manchas de aceite
Patas de gallo
Fallas de máquina

Pruebas de arranque
Se han analizado los kilos de tela
defectuosa y se identificó a
febrero, junio y diciembre como
los meses pico.
Identificación de los CTQs del cliente
Delimitación del proyecto
Delimitación temporal: Delimitación académica:
Los datos considerados para el
desarrollo de este proyecto
fueron tomados en el año 2021
entre las fechas del 4 de enero al
31 de diciembre del mismo año.
Delimitación del tema:
Delimitación espacial:
Identificación de el/los
indicadores que
requieren mejora
Indicadores clave de gestión (TLIs)

Indicadores de salidas (Ys)
Indicadores del proceso (Xs)

Matriz de Prioridades
5 = muy mal desempeño hasta 0 = muy buen desempeño
Los rollos de tela defectuosos por mal manejo de operarios son el problema que posee peor desempeño con
respecto a la variación en la entrega de pedidos, esto desde el punto de vista de la voz del cliente, proceso y
negocio con una puntuación de 100.
Project Charter
Project Charter del problema a trabajar: Rollos de Tela Defectuosos por mal manejo de operarios
Sustento numérico
Mejorando el problema tendríamos
Clientes satisfechos
Reducir costos
Aumentar utilidad
Aumentar supervisión
SIPOC actual: Proceso de producción
Matriz de criterios
Planteamiento del problema: Rollos de tela defectuosos
Planteamiento del problema: Rollos de
tela defectuosos
Estimación del impacto
financiero
Costos de
Logísticas
generan mayor
impacto en la
empresa
Picos de
defectos en
meses febrero,
junio y
diciembre
Plan preliminar del proyecto
https://upcedupe-my.sharepoint.com/:x:/g/personal/u20191e198_upc_edu_pe/Eeqan4JpzctLoHNH3qWb1JMBs1QLVN7_kXXLgugB4x2KYw?e=MezhSF
Análisis de stakeholders
Trabajo Parcial

Integrantes:
Curso
Profesor Carrera
octubre, 2022
Empresa
RUC: 20516775875


30
años
tela defectuosos
Proceso en estudio
Ausencia
de
Mínimos controles para el indicadores
control de la producción
Las 3 versiones de un proceso
Lo que se cree que es...
Lo que es...
Como quisieramos que fuera

Flujograma funcional del proceso
Matriz Análisis del valor
Recolección de datos:
Desarrollo de definiciones operativas
Muestreo de datos:
Muestreo de datos:
Análisis de Muestreo de datos:
Principales área a
examinar:
Según análisis por

cantidad de rollos
defectuosos
Área de Tejeduría
Según análisis por costo

de rollos defectuosos
Área de Tejeduría
Adicionalmente se realizó el siguiente análisis:
Rendimiento de la capacidad real
Recibido del cliente
105Kg
99.5 Kg = 94.8% de rendimiento
(Después de tejer)
Hilos
99 Kg = 99.5% de rendimiento
(Después de pesar)
5.5 Kg 90 Kg = 90.9% de rendimiento

perdidos (Después de teñir)
0.5 Kg 90 Kg = 100% de rendimiento
perdidos (Después de secar)
9 Kg
a reprocesar
0 Kg (Después de Acabado)
YRT = 0.948*0.995*0.909*1*0.944 = 80.9%
5 Kg
a reprocesar
6 Kg desperdiciadas por centena Correcto a
de oportunidades la primera Rollo de
vez Telas
Sigma del proceso
Oportunidades de defecto por

unidad (O)

1. Exceso anillado x carrete

2. Exceso de aguja rota
3. Anillado x licra rota
4. Exceso anillado grueso
5. Manchas de aceite
6. Exceso de caídas
7. Exceso de fuga
8. Exceso de licra rota
9. Exceso de agujeros
10. Exceso de jalones
11. Exceso de rotura de licra
12. Pruebas de arranque
13. Exceso anillado delgado
14. Hilo doble
15. Pata de gallo Rendimiento = 90.7%
DPMO= 93,000
Sigma = 2.9
Planteamiento del problema enfocado
Que = defectos
Que tipo de servicio = Rollos producidos en la empresa Espain
Donde = procesos de tejeduría
Presencia de defectos en los rollos

de tela producidos en la empresa

Espain originados en los procesos de
tejeduría.
Avance 3 - Trabajo Final

Integrantes:
Curso
Profesor Carrera
noviembre, 2022
Empresa
RUC: 20516775875


30
años
tela defectuosos
Principales área a
examinar:

cantidad de rollos
defectuosos
Área de Tejeduría

Área de Tejeduría
Adicionalmente se realizó el siguiente
Que = defectos


tejeduría.

Rendimiento = 90.7%
DPMO= 93,000
Sigma = 2.9
Identificación de las causas raíces potenciales Brainstorming
Ineficiente control de procesos

No se tiene un sistema de control de calidad
adecuado, solo se revisa el producto cuando ya
está terminado. Ausencia de indicadores
Personal no capacitado Ambiente de trabajo

Se tiene operarios sin destreza o que no Las áreas de trabajo no cuentan con una buena
conocen cómo debe realizarse el proceso limpieza y existe desorden
exactamente
Deficiente preparación de
Exceso de rollos Sobrecarga de actividades
máquinas de tela Operarios sometidos a un alto nivel de estrés
No se cuenta con fichas tecnicas de regulación,
no se tiene control de los mantenimientos
defectuosos por sobrecarga de actividades
Máquinas en mal estado Procesos no estandarizados

Presencia de máquinas viejas que no reciben un No se tiene un proceso bien definido, los
mantenimiento adecuado, ocurrencia de fallas operarios trabajan por experiencia pero no se
mecánicas tiene guías o pasos documentados
Materiales y equipos
Presencia de material contaminado, equipos sin
mantenimiento y herramientas de baja calidad
Identificación de las causas raíces potenciales 5 porqués
PROBLEMA: Exceso de rollos de tela defectuosos
¿Por qué pasa este problema?
Porque se tiene una gran cantidad de agujas rotas que dañan los rollos de tela
¿Por qué se tiene una gran cantidad de agujas rotas?
Porque las agujas utilizadas no tienen una calidad adecuada para el nivel de producción
¿Por qué se utilizan agujas con calidad inadecuada?
Porque se compraron herramientas sin una adecuada supervisión de calidad
¿Por qué no se tiene una adecuada supervisión de calidad?
Porque la empresa no presenta parámetros de calidad ni indicadores de desempeño
¿Por qué la empresa no cuenta con parámetros de calidad?
Porque no se sabe la importancia de estos en la medición de la efectividad

Organización de causas raíz potenciales
Diagrama de ishikawa:
Medio Mano de
ambiente obra Materiales
Falta de limpieza Personal no Títulos de hilos

capacitado
Falta de orden Operario sin Mala calidad de

destreza herramientas(aguja)
Rollos de
tela
defectuosos
Falta de fichas técnicas de Falta de control
regulación de maquinas de calidad Falla mecánica
Falta de
procedimientos Sin indicadores Máquinas viejas
de trabajo
Métodos Mediciones Máquinas

Cálculo del tamaño de muestra
2
N * Z * p *q
n= 2 2
e * (N-1) + Z * p * q
2
415 * 1.96 * 50% * 50% N = 415 Población finita
n= Tamaño de muestra
2 2 n = 200
0.05 * (415-1) + 1.96 * 50% * 50%
Unidad Rollo de tela
n = 199.74
Recolección de datos para verificación de causas raíz
Resultado de pruebas de teorías de datos
Teoría 1: Tabla de contingencia 1
Zp = 2.56
H 0 = 1.64
H1 > 1.64 No se acepta la hipótesis nula
Con un 95% de confianza se puede evidenciar que la antigüedad de las

máquinas es una causa raíz para rollos de tela defectuosos
Teoría 2:
Tabla de contingencia 2
Zp = 2.22
H 0 = 1.64
Con un 95% de confianza se puede evidenciar que el estado de las máquinas es

una causa raíz para rollos de tela defectuosos
Teoría 3:
Zp = 1.59
H 0 = 1.64
H1 > 1.64 Se acepta la hipótesis nula
Con un 95% de confianza se puede evidenciar que el las fichas técnicas no

representan una causa raíz para rollos de tela defectuosos
Teoría 4:
Análisis de datos de Causa - efecto:
Teoría 1: Teoría 3:
Al analizar la tabla de contingencia realizada
a la causa antiguedad de las máquinas y al Luego de realizar la evalución a la causa
efecto que son los rollos de tela defectuosos, "falta de fichas tecnicas de tejido", se puede
se puede observar valores altos en el determinar que no hay una alta relación
presente– presente y el no presente-no entre esta causa y el efecto de los rollos de
presente, lo cual indica una alta relación tela defectuosos.
entre esta causa y efecto.
De acuerdo a los diagramas estratificados
De acuerdo a la tabla de contingencia
para los títulos de hilo, lycra y polyester, se
entre el mal estado de las herramientas y
puede concluir que se incurren en una mayor
el efecto en los defectos en los rollos de
cantidad de telas defectuosas en la tela de
tela, se puede determinar que hay una alta
hilo 30/1, en la tela lycra 20 DN y en la tela
relación entre esta causa y efecto.
polyester 50/36.
Confirmación de causas - raíz
La antiguedad de las máquinas sí es una causa raíz del
problema.
El mal estado de las herramientas sí es una causa raíz del

problema.
El título de hilo sí es una causa raíz del problema, debido

a que la métrica del hilo interfiere el acabado de la tela
La falta de presencia de la ficha técnica para el desarrollo

del pedido no resulta ser una causa raíz
Identificar posibles soluciones
Fase 4: Mejorar
Revisión del diagrama de causa y efecto
Antigüedad de las Reparar maquinas dañadas

maquinas Reemplazar progresivamente
Verificación de hilo en el
momento de la recepción de MP Título de hilo
Pruebas de tensiómetro
Mal estado de las Cambio de proveedor

herramientas Comunicación con el proveedor
actual
Análisis de modo y efecto de falla
Seleccionar soluciones
Matriz de selección de soluciones
Conducir análisis de Costo-Beneficio y FMEA
Ejem: Área de tejeduría en la empresa ESPAIN.
Total de hr-hombre: 16 horas.
Total de costos: 33,500 soles.
Desarrollar planes/Diagrama de Gantt
Entrenamiento del Equipo
Pasos:
1. Determinar cuales son las destrezas o habilidades del equipo de trabajo.

2. Jerarquizar las necesidades en orden cronológico a través de programas de
capacitación.
3. Alineación de las metas con los objetivos obtenidos en los programas de
capacitación.
4. Elaborar el programa de capacitación.
5. Ejecutar el programa de capacitación y realizar un seguimiento constante al
equipo de trabajo.
6. Evaluar los resultados del programa de capacitación de manera cuantitativa para
conocer el impacto de la estratégica ejecutada.
7. Emitir certificados de participación.
Prueba piloto y evaluación de resultados
Trabajo Final

Integrantes:
Curso
Profesor Carrera
noviembre, 2022
Empresa
RUC: 20516775875


30
años
tela defectuosos
Project Charter
Project Charter del problema a trabajar: Rollos de Tela Defectuosos por mal manejo de operarios
Ausencia
de
Mínimos controles para el
indicadores
control de la producción
Principales área a
examinar:

cantidad de rollos
defectuosos
Área de Tejeduría

Área de Tejeduría
Adicionalmente se realizó el siguiente
Que = defectos


tejeduría.

Rendimiento = 90.7%
DPMO= 93,000
Sigma = 2.9
Identificación de las causas raíces potenciales Brainstorming
Ineficiente control de procesos

No se tiene un sistema de control de calidad
adecuado, solo se revisa el producto cuando ya
está terminado. Ausencia de indicadores
Personal no capacitado Ambiente de trabajo

Se tiene operarios sin destreza o que no Las áreas de trabajo no cuentan con una buena
conocen cómo debe realizarse el proceso limpieza y existe desorden
exactamente
Deficiente preparación de
Exceso de rollos Sobrecarga de actividades
máquinas de tela Operarios sometidos a un alto nivel de estrés
No se cuenta con fichas tecnicas de regulación,
no se tiene control de los mantenimientos
defectuosos por sobrecarga de actividades
Máquinas en mal estado Procesos no estandarizados

Presencia de máquinas viejas que no reciben un No se tiene un proceso bien definido, los
mantenimiento adecuado, ocurrencia de fallas operarios trabajan por experiencia pero no se
mecánicas tiene guías o pasos documentados
Materiales y equipos
Presencia de material contaminado, equipos sin
mantenimiento y herramientas de baja calidad
Organización de causas raíz potenciales
Diagrama de ishikawa:
Medio Mano de
ambiente obra Materiales
Falta de limpieza Personal no Títulos de hilos

capacitado
Falta de orden Operario sin Mala calidad de

destreza herramientas(aguja)
Rollos de
tela
defectuosos
Falta de fichas técnicas de Falta de control
regulación de maquinas de calidad Falla mecánica
Falta de
procedimientos Sin indicadores Máquinas viejas
de trabajo
Métodos Mediciones Máquinas

Estimación del impacto
financiero
Costos de
Logísticas
generan mayor
impacto en la
empresa
Picos de
defectos en
meses febrero,
junio y
diciembre
Cálculo del tamaño de muestra
2
N * Z * p *q
n= 2 2
e * (N-1) + Z * p * q
2
415 * 1.96 * 50% * 50% N = 415 Población finita
n= Tamaño de muestra
2 2 n = 200
0.05 * (415-1) + 1.96 * 50% * 50%
Unidad Rollo de tela
n = 199.74
Prueba de hipótesis para una proporción
1.64
P - P0
Zp =
P*Q
n
0.41- 0.325
Zp = Z aceptación
0.325 *0.675
Z rechazo
200
Zp = 2.56
Recolección de datos para verificación de causas raíz
Resultado de pruebas de teorías de datos
Teoría 1: Tabla de contingencia 1
Zp = 2.56
H 0 = 1.64
Con un 95% de confianza se puede evidenciar que la antigüedad de las

máquinas es una causa raíz para rollos de tela defectuosos
Teoría 2:
Zp = 2.22
H 0 = 1.64
Con un 95% de confianza se puede evidenciar que el estado de las máquinas es

una causa raíz para rollos de tela defectuosos
Teoría 3:
Zp = 1.59
H 0 = 1.64
H1 > 1.64 Se acepta la hipótesis nula
Con un 95% de confianza se puede evidenciar que el las fichas técnicas no

representan una causa raíz para rollos de tela defectuosos
Teoría 4:
Análisis de datos de Causa - efecto:
Al analizar la tabla de contingencia realizada
a la causa antiguedad de las máquinas y al Luego de realizar la evalución a la causa
efecto que son los rollos de tela defectuosos, "falta de fichas tecnicas de tejido", se puede
se puede observar valores altos en el determinar que no hay una alta relación
presente– presente y el no presente-no entre esta causa y el efecto de los rollos de
presente, lo cual indica una alta relación tela defectuosos.
entre esta causa y efecto.
De acuerdo a los diagramas estratificados
De acuerdo a la tabla de contingencia
para los títulos de hilo, lycra y polyester, se
entre el mal estado de las herramientas y
puede concluir que se incurren en una mayor
el efecto en los defectos en los rollos de
cantidad de telas defectuosas en la tela de
tela, se puede determinar que hay una alta
hilo 30/1, en la tela lycra 20 DN y en la tela
relación entre esta causa y efecto.
polyester 50/36.
Confirmación de causas - raíz
La antiguedad de las máquinas sí es una causa raíz del
problema.
El mal estado de las herramientas sí es una causa raíz del

problema.
El título de hilo sí es una causa raíz del problema, debido

a que la métrica del hilo interfiere el acabado de la tela
La falta de presencia de la ficha técnica para el desarrollo

del pedido no resulta ser una causa raíz
Identificar posibles soluciones
Revisión del diagrama de causa y efecto
Antigüedad de las Reparar maquinas dañadas

maquinas Reemplazar progresivamente
Verificación de hilo en el
momento de la recepción de MP Título de hilo
Pruebas de tensiómetro
Mal estado de las Cambio de proveedor

herramientas Comunicación con el proveedor
actual
Análisis de modo y efecto de falla
Seleccionar soluciones
Matriz de selección de soluciones
Conducir análisis de Costo-Beneficio y FMEA
Total de hr-hombre: 16 horas.
Total de costos: 33,500 soles.
Desarrollar planes/Diagrama de Gantt
Entrenamiento del Equipo
Pasos:
1. Determinar cuales son las destrezas o habilidades del equipo de trabajo.

2. Jerarquizar las necesidades en orden cronológico a través de programas de
capacitación.
3. Alineación de las metas con los objetivos obtenidos en los programas de
capacitación.
4. Elaborar el programa de capacitación.
5. Ejecutar el programa de capacitación y realizar un seguimiento constante al
equipo de trabajo.
6. Evaluar los resultados del programa de capacitación de manera cuantitativa para
conocer el impacto de la estratégica ejecutada.
7. Emitir certificados de participación.
Prueba piloto y evaluación de resultados
Descripción de las alternativas (Ciclo DMAIC)
N°1. Alternativa de solución Antiguedad de máquinas: Reparar o reemplazar
progresivamente máquinas
Fase 1: Definir Se busca reducir en más del 60% para el 22 de diciembre del 2022.
La antigüedad de las máquinas está presente en 73 de 100 rollos de

Fase 2: Medir tela defectuosos.
Se plantea reemplazar periódicamente las máquinas y comprar nuevas
máquinas, pero primero se va a realizar un análisis económico para
Fase 3: Analizar
identificar si a la empresa le conviene comprar o realizar mantenimiento.
El costo de reparación por cada máquina es de S/.3,500.00. Reemplazar
Fase 4: Mejorar progresivamente las máquinas defectuosas es de S/.30,000.00 por cada
máquina.
Fase 5: Controlar Realizar inspecciones preventivas e implementar un sistema Jidoka que

alerte sobre las fallas de la máquina,
N°2. Alternativa de solución Titulo de Hilo: Verificación de hilo y prueba de
tensiómetro
Fase 1: Definir Se busca reducir en más del 50% para el 22 de octubre del 2022
La ausencia de la ficha técnica para verificar el hilo en el tejido

Fase 2: Medir está presente en 55 de 100 rollos de tela defectuosos
Se plantea realizar pruebas de tensiómetro y una verificación en la

Fase 3: Analizar recepción del hilo como MP para así disminuir las posibilidades de recibir
hilos defectuosos y optimizar el proceso.
Se estima un esfuerzo de 2 horas para la verificación de los hilos y 4
Fase 4: Mejorar
horas para realizar pruebas de tensiómetro
Calibrar el tensiómetro e ir verificando que el proceso se siga
Fase 5: Controlar correctamente. Almacenar los hilos que pasen la prueba y devolver los
hilos defectuosos
N°3. Alternativa de solución mal estado de las herramientas: Cambiar de
proveedor y comunicación con el proveedor.
Fase 1: Definir Se busca reducir en más del 65% para el 22 de agosto del 2022.
El mal estado de las agujas está presente en 75 de 100 rollos de

Fase 2: Medir
tela defectuosos.
Se plantea cambiar de proveedor o comunicarse con el proveedor acerca de

Fase 3: Analizar
la calidad de las agujas.
Se estima un un esfuerzo de 8 horas para la correcta selección de

Fase 4: Mejorar proveedores y 2 horas para tener una comunicación con el proveedor
sobre la calidad de las agujas
Fase 5: Controlar Realizar una evaluación técnica y una económica de los proveedores.
Justificación técnica de la solución adoptada
Reparar maquinas dañadas Verificación de hilo en el momento de la Cambio de proveedor

recepción de MP
Pruebas de tensiómetro Comunicación con el

Reemplazar progresivamente proveedor actual
Documentación del Procedimiento de Tejeduría
Indicadores de mejora
Óptimo
Regular
Crítico
Impacto financiero
Reducción de
costos
importantes
Rendimiento de la capacidad real
Recibido del cliente
105Kg
(Después de tejer)
Hilos
(Después de pesar)
3.5 Kg 94 Kg = 93.07% de rendimiento

perdidos (Después de teñir)
0.5 Kg 94 Kg = 100% de rendimiento
perdidos (Después de secar)
7 Kg
a reprocesar
(Después de Acabado)
0 Kg
YRT = 0.9667*0.9951*0.9307*1*0.9521 = 85.24%
4.5 Kg
a reprocesar
4 Kg desperdiciadas por centena Correcto a
de oportunidades la primera Rollo de
vez Telas
Sigma del proceso
Oportunidades de defecto por

unidad (O)

1. Exceso anillado x carrete

2. Exceso de aguja rota
3. Anillado x licra rota
4. Exceso anillado grueso
5. Manchas de aceite
6. Exceso de caídas
7. Exceso de fuga
8. Exceso de licra rota
9. Exceso de agujeros
10. Exceso de jalones
11. Exceso de rotura de licra
12. Pruebas de arranque
13. Exceso anillado delgado
14. Hilo doble
15. Pata de gallo Rendimiento = 93.3%
DPMO= 67,000
Sigma = 3
Comparación
Rendimiento Sigma del proceso

Antes Después Antes Después

YRT = 80.9% YRT = 85.24% Rendimiento = 90.7% Rendimiento = 93.3%

DPMO= 93,000 DPMO= 67,000
6 Kg 4Kg Sigma = 2.9 Sigma = 3
desperdiciados por desperdiciados por

centena de centena de
oportunidades oportunidades

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Análisis con el método DMAIC

Razón Social: Corporación textil Espain 20 Confección:

Dirección: Asociación los Jardines de San

Valores: Total de Ventas 2021

Sus valores se determinaron por la misma empresa, el S/. 1,482,440.00

calidad, humildad, entusiasmo y compromiso.

Textiles Camones S.A

Se han analizado las

Factores del problema

Anillado por licra rota

Indicadores clave de gestión (TLIs)

Indicadores del proceso (Xs)

Mejorando el problema tendríamos

Análisis con el método DMAIC

Razón Social: Corporación textil Espain 20 Confección:

Dirección: Asociación los Jardines de San

Como quisieramos que fuera

Según análisis por

Según análisis por costo

5.5 Kg 90 Kg = 90.9% de rendimiento

Oportunidades de defecto por

1. Exceso anillado x carrete

Presencia de defectos en los rollos

de tela producidos en la empresa

Análisis con el método DMAIC

Razón Social: Corporación textil Espain 20 Confección:

Dirección: Asociación los Jardines de San

Según análisis por

Según análisis por costo

Presencia de defectos en los rollos

de tela producidos en la empresa

Ineficiente control de procesos

Personal no capacitado Ambiente de trabajo

Máquinas en mal estado Procesos no estandarizados

PROBLEMA: Exceso de rollos de tela defectuosos

¿Por qué pasa este problema?

¿Por qué se tiene una gran cantidad de agujas rotas?

¿Por qué se utilizan agujas con calidad inadecuada?

Porque se compraron herramientas sin una adecuada supervisión de calidad

¿Por qué no se tiene una adecuada supervisión de calidad?

Porque la empresa no presenta parámetros de calidad ni indicadores de desempeño

¿Por qué la empresa no cuenta con parámetros de calidad?

Porque no se sabe la importancia de estos en la medición de la efectividad

Falta de limpieza Personal no Títulos de hilos

Falta de orden Operario sin Mala calidad de

Métodos Mediciones Máquinas

Con un 95% de confianza se puede evidenciar que la antigüedad de las

Con un 95% de confianza se puede evidenciar que el estado de las máquinas es

Con un 95% de confianza se puede evidenciar que el las fichas técnicas no

El mal estado de las herramientas sí es una causa raíz del

El título de hilo sí es una causa raíz del problema, debido

La falta de presencia de la ficha técnica para el desarrollo

Antigüedad de las Reparar maquinas dañadas

Mal estado de las Cambio de proveedor

1. Determinar cuales son las destrezas o habilidades del equipo de trabajo.

Análisis con el método DMAIC

Razón Social: Corporación textil Espain 20 Confección:

Dirección: Asociación los Jardines de San

Según análisis por

Según análisis por costo

Presencia de defectos en los rollos

de tela producidos en la empresa

Ineficiente control de procesos