UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

SISTEMA DE COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES APLICADO

A UNA EMPRESA DE PRODUCCIÓN DE ENVASES DE
CARTÓN, ICyP S.A.C.

CURSO: SISTEMA DE COSTOS

PROFESOR: Victor Leyton

GRUPO E

INTEGRANTES:

● Altamirano Oropeza Cesar Alejandro

● Andia Chipana Yerson

● Rosillo Timote Cristian Antonio

● Vilcahuaman Canchanya Gabriel

FECHA DE ENTREGA: 19 DE FEBRERO DE 2021

2020-II
 INDICE

INTRODUCCIÓN 3

CAPÍTULO 1: GENERALIDADES DE LA EMPRESA 4

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 4
MISIÓN Y VISIÓN 4
PERFIL DE LA EMPRESA 4
PROCESO DE ELABORACIÓN DE CAJAS 5

CAPÍTULO II: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 6

2.1. PRESENTACIÓN DEL CASO 6
2.2. DEFINICIÓN DE PROBLEMA 6
2.3. PLANTEAMIENTO DE LOS OBJETIVOS 6

CAPITULO III: DISEÑODEL SISTEMA 7

3.1. ANÁLISIS Y DISEÑO DEL SISTEMA 7
3.2. MODELAMIENTO DEL SISTEMA 9

CAPITULO IV: ANALISIS Y DISEÑO DEL SISTEMA 12

CAPÍTULO V: MODELADO DEL SISTEMA 21

 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo desarrolla el análisis del sistema de costeo basado en actividades

de la empresa Ingeniería en cartones y papeles SAC, para ello en el capítulo 1 se tendrá
una breve descripción de la empresa, el rubro al que se dedica, misión, visión y datos
de la empresa; en el capítulo 2 se detalla la problemática relacionado a la asignación de
los costos que incurre la empresa, el sistema de costos actual y los costos por distintos
OT no son confiables , los administradores del negocio no pueden realizar decisiones
estratégicas en la línea de producción , para mejorar o desaparecer algún producto más
costoso y que menos rentabilidad tiene. Ligado a esto, tampoco se conoce de manera
certera que productos están consumiendo más recursos. Finalmente la información en
su sistema financiero en las partes de costos se necesita ajustar para ser más alineada
a la operación de la empresa; en el capítulo 3 se realiza el diseño e implementación del
Sistema para ello se detalla los objetos de costos, las actividades, los centros de
actividades, los recursos y cómo son asignados los recursos a los centros de
actividades, estos a su vez a las actividades y finalmente a los objetos de costos; en el
capítulo 4 se muestra el modelamiento del sistema.
CAPÍTULO 1: GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Ingeniería en Cartones y Papeles S.A.C. es una empresa que se dedica a la fabricación
de envases y bobinas de cartón corrugado hace más de 35 años, a lo largo de los cuales,
ha crecido y perfeccionado su proceso de producción a la par de las exigencias del
mercado, con el objetivo de lograr un producto de excelente calidad de acuerdo a los
estándares nacionales e internacionales, para así brindar lo mejor a nuestros clientes.

Nuestra experiencia, el conocimiento de nuestro personal, junto con nuestra moderna

planta, hacen posible que nos distingamos por nuestra rápida y eficiente atención.

Fuente: https://www.icyp.com.pe/

1.2. MISIÓN Y VISIÓN

● Misión: “Diseñar, fabricar y comercializar empaques de cartón corrugado de
calidad, que satisfagan las necesidades de nuestros clientes, mediante un
proceso de mejora continua y entrega puntual de pedidos.”
● Visión: “Ser reconocidos como una empresa líder e innovadora en la industria
de empaques, comprometida con nuestros clientes en brindar productos de
calidad, manteniendo relaciones a largo plazo y contribuyendo al mutuo
crecimiento.

1.3. PERFIL DE LA EMPRESA

● NOMBRE DE LA EMPRESA: Ingeniería de cartones y papeles S.A.C (ICyP
S.A.C)
● RUC: 20509203050
● DOMICILIO FISCAL: Av. Tomás Alva Edison 391 (Urb. Santa Rosa)
● TIPO DE EMPRESA: Mediana empresa
● PAIS/PROVINCIA/DISTRITO: Perú / Lima/ Ate Vitarte
● FECHA DE INICIO: Agosto del 2005
● ACTIVIDAD COMERCIAL: Fabricación de cajas de cartón
1.4. PROCESO DE ELABORACIÓN DE CAJAS
a) Corrugado
Se traen bobinas de papel kraft y se colocan para alimentar
una máquina de pesados rodillos, los cuales cumplen dos
funciones.
La primera, es la de precalentar el papel a su paso por la
máquina. La segunda, desempeñada por una serie de
rodillos estriados, es la de ir doblando el papel hasta formar
la primera pieza del cartón corrugado.

b) Troquelado
Es el proceso en el que se corta el cartón con la forma que
queremos dotar a cada tipo de caja. El troquel, consistente
en un molde personalizado dotado de cuchillas para el
corte, determina el tamaño y forma en que se montará la
caja.

c) Impresión
Las planchas ya troqueladas pasan por una máquina de
impresión que mediante presión de los clisés con pintura
y la plancha se imprime el diseño que se desea.

d) Embalaje
Las planchas ya impresas con el diseño se embalan para su
almacenamiento y despacho a los clientes.

Los productos que brinda la empresa y como objetos de costo para el costeo
correspondiente son los siguientes:
CAPÍTULO II: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1. PRESENTACIÓN DEL CASO
Ingenieria en Cartones y Papeles S.A.C es una empresa que se dedica a la
fabricación de envases y bobinas de cartón corrugado hace más de 35 años.
La empresa utiliza un sistema de costeo que relaciona exactamente a todas las
actividades productivas y no a las de actividades de apoyo , por esto trata todos los
costos de las actividades de producción de como si fueran variables discriminando
algunos los costos/gastos importantes de otras áreas(administrativa, RRHH, etc) ,
y su sistema solo distribuye los costos que hay en producción a los productos que
realiza.
Sin embargo se debe implementar un sistema de costeo apropiado al giro del
negocio, en este caso es una manufacturera (cartonera ), y en el cual su producción
son por pedidos , número de lotes mensuales diferentes.
En esta ocasión se va aplicar un sistema de costo por actividades a las órdenes de
trabajo para así manejar mejor la información sobre sus procesos y actividades de
esa forma también medir y controlar los costos de los recursos utilizados.

2.2. DEFINICIÓN DE PROBLEMA

Con su sistema de costos actual y que los costos por distintos OT no son
confiables, los administradores del negocio no pueden realizar decisiones
estratégicas en la línea de producción, para mejorar o desaparecer algún producto
más costoso y que menos rentabilidad tiene.
Ligado a esto, tampoco se conoce de manera certera que productos están
consumiendo más recursos.
Finalmente la información en su sistema financiero en las partes de costos se
necesita ajustar para ser más alineada a la operación de la empresa.

2.3. PLANTEAMIENTO DE LOS OBJETIVOS

● Implementar la aplicación del costeo ABC para mejorar la fijación de precios, en
las empresas de producción de cartón
● Identificar los costos drivers más relevantes para monitorear los costos de las
actividades principales.
● Reducir los costos de producción para incrementar la rentabilidad.
CAPITULO III: DISEÑODEL SISTEMA
3.1. ANÁLISIS Y DISEÑO DEL SISTEMA
El presento documento contiene las bases para realizar el costeo de las ordenes de
trabajo de la empresa Ingeniería en Cartones y Papeles S.A.C.. Nuestro proceso de
costeo será realizado con la metodología de costeo ABC, para lo cual será necesario
aplicar reparto proporcional en base a criterios denominados inductores. Los repartos
se realizaran tomando en cuenta centros de actividades.

A. Información requerida
Para el diseño del sistema, como punto de partida (Inputs) se debe recaudar la
siguiente información:
● Relación de Centros de actividad
● Relación de elementos de costos
● Maestro de Materiales
● Maestro de órdenes de trabajo
● Planilla con remuneraciones del personal

B. Relación de Procedimientos para el Costeo ABC

Proceso 1: Distribución de costo de los materiales directos designados a cada
orden de trabajo.
Se realizara la distribución de los costos de materiales directos a cada orden de
trabajo, el reparto de costos será en función al consumo de materiales directos
destinados a cada orden de trabajo.

Proceso 2: Distribución de costo de los servicios directos a cada orden de

trabajo.
Los pasos son similares al proceso 1, tenemos que tomar en cuenta los servicios que
consumen las órdenes de trabajo. En este caso particular, la empresa Ingeniería en
Cartones y Papeles S.A.C solo solicita el servicio de plastificado de caja.
Proceso 3: Distribución del costo de la mano de obra directa a cada orden de
trabajo
Se realiza la distribución del costo de mano de obra directa a cada orden de trabajo.
El reparto se realizara en función de las horas efectivas que dedica cada operario a
cada orden de trabajo.

Proceso 4: Distribución de los costos indirectos a cada orden de trabajo.

Los costos indirectos requiere de procedimientos adicionales para lograr una
adecuada distribución de modo que afecte de manera proporcional el producto que
lo consume sin sobre costear ningún otro. Por lo que es necesario designar
cuidadosamente cada inductor para el reparto.

a) Proceso 4a: Distribución del costo del elemento de costo al centro de

actividad

Se debe distribuir los elementos de costos (EC) utilizados en cada centro de

actividad (CA), se debe de analizar qué cantidad de elemento de costo
consume cada centro de actividad. También se debe establecer el tipo de
inductor adecuado.
 b) Proceso 4b: Distribución del costo del centro de actividad a la actividad

Se debe asignar que parte de los costos indirectos en los centros de actividad
son distribuidos a sus respectivas actividades (porcentaje de asignación). Una
vez definidos los inductores y su porcentaje de asignación, se procede a
realizar el reparto a las actividades de cada centro de actividad.

c) Proceso 4c: Distribución del costo de la actividad a las Órdenes de

Trabajo.
Se debe asignar que parte de los costos indirectos en cada actividad de los
centros de actividades se debe destinar a las órdenes de trabajo.
Es necesario conocer los inductores de las actividades y su valor de reparto en
las órdenes de trabajo. Luego a partir de los inductores y los valores de reparto,
se procede a determinar los costos de las órdenes de trabajo
.
C. Resultados Esperados
Se determinara cuánto es el costo total de producir cada orden de trabajo, a partir de
cada orden se puede determinar el Costo Total unitario de cada producto.
Se elabora una hoja de costo por cada orden, donde se calcula el costo total de la orden
de trabajo por cada orden (MOD + MD + CIF), se divide el costo total de cada orden de
trabajo entre el total de unidades de cada orden de trabajo.

3.2. MODELAMIENTO DEL SISTEMA

Metodología del Costeo ABC

 Metodología del Costeo ABC

Modelamiento del sistema

COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES

Datos De Entrada
a) Relación de elementos de Costos
b) Relación de centros de actividad

c) Maestro de Materiales

d) Relación de Órdenes de trabajo (Objetos de costo)

CAPITULO IV: ANALISIS Y DISEÑO DEL SISTEMA

4.1. El modelo lógico de la base de datos contiene

TABLA DESCRIPCIÓN
COSTOS INDIRECTOS La tabla costos Indirectos tiene una lista de todos los
costos indirectos que incurre la empresa
CENTROS DE ACTIVIDAD La tabla Centros de Actividad tiene una lista de todos
los centros de Actividad de la Empresa
CA COI La tabla CA _COI relaciona un centro de actividad con
su respectivo costo indirecto
ACTIVIDAD La tabla Actividades tiene una lista de todas las
actividades que se realizan en la empresa
CA ACTIVIDAD La tabla CA_ACTIVIDAD relaciona un Centro de
Actividad con su respectiva Actividad
PLANILLA La tabla Planilla tiene una lista de todos los
trabajadores de la Empresa
MATERIALES La tabla de materiales donde están todos los
materiales que posee la empresa
OBJETOS DE COSTO La tabla Objeto de Costo están presentes todos los
objetos de costos que deseamos costear
PEDIDOS La tabla pedidos nos muestra la relación de todos los
pedidos que tiene la empresa
TABLA. Descripción de las Tablas de nuestro modelo lógico
FIG. Modelo lógico de la base de Dato
 CAPÍTULO V: MODELADO DEL SISTEMA
Se modeló y intentó implantar el sistema de costos con ayuda del programa SQL Managment
para armar la estructura lógica de la base de datos con la creación de las tablas y la carga
de datos, relacionando cada tabla para así organizar, almacenar y manipular los datos
eficazmente .Teniendo como resultado la hoja de costos que tiene como objetivo nos mostrar
la tabla con los costos unitarios por orden de trabajo.

MODELO LÓGICO
MODELO FISICO
Se realizó con la creación de las Tablas

TABLAS MAIN :

CENTRO DE ACTIVIDAD
PLANILLA
ACTIVIDADES
ORDENES DE TRABAJO
MAESTRO DE MATERIALES
INDUCTORES DE ACTIVIDADES
INDUCTORES DE CA
COSTOS INDIRECTOS

TABLAS SECUNDARIA O TABLAS HIJOS

HOJA DE COSTOS (TABLA RESULTANTE MÁS IMPORTANTE)

CA_CI
CA_INDUCTOR
CA_CI_ACTIVIDADES
A_INDUCTOR
COSTOS DE MATERIAL DIRECTO
COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA
COSTO CIF
Luego se pasó a insertar (cargar) los datos a las tablas, a continuación se muestra el codigo
de la inserción.para cada tabla.
● Tabla orden de trabajo:
insert into Ordenes de Trabajo (Id_OT, Nombre_Orden,cantidad,U_Producida_x_Hora)
values (1,'CAJA ESTÁNDAR PARA REPUESTOS',200,5)

● Tabla de Materiales
insert into Maestro_de_Materiales
(Id_materiales, Nombre_Material, Unidad, Costo_unitario_material,Inventario_Inicial)
values (1,'Papel kraft 170gr','kilogramos',1.59,2000)

● Tabla de costos de Material Directo

insert into Costo_MD (Id_OT_MM,Id_OT,Id_materiales) values (1,1,3)

● Tabla planilla

insert into Planilla (Id_Planilla,Nombres_y_Apellidos,Cargo,Sueldo,dias_laborales) values

(11,'CAMPOS HERNANDEZ SERGIO ALEJANDRO','Accionista 1',17940,21)

● Tabla costo MOD

insert into Costo_MOD (Id_OT_Planilla,Id_OT,Id_Planilla) values (1,1,221)

● Tabla de costos Indirectos

insert into Costos_Indirectos (Id_Costos_Indirectos,Nombre_CI,Costo_Total_CI) values

(1,'Mano de obra indirecta',142940.00)

● Tabla Centros_de_Actividad

insert into Centros_de_Actividad (Id_Centro_Actividad,Nombre_CA) values (100,'Directorio')

● TABLA Inductores CA (Inductores para el Centro de Actividad)

insert into Inductores_CA (Id_Inductor_CA,Nombre_Inductor_CA) values (1,'%asignacion')

 ● TABLA ACTIVIDADES

insert into Actividades (Id_Actividades,Nombre_Actividad) values (1,'Diseñar clisés ')

insert into Actividades (Id_Actividades,Nombre_Actividad) values (2,'Moldear clisés')
insert into Actividades (Id_Actividades,Nombre_Actividad) values (3,'Colocar el troquel segun
el modelo ')