Proyecto de Mejora

PROYECTO DE MEJORA
“Año del dialogo y la Reconciliación Nacional”
DIRECCIÓN NACIONAL: LIMA – CALLAO
NIVEL: PROFESIONAL TECNICO
ESCUELA: ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
CARRERA: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
PROYECTO DE MEJORA:
“REDUCCIÓN DE LA DEMORA EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PARIHUELAS,
A TRAVÉS DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN”
AUTORA: Luz Isabel Cuadros Ramírez
ASESOR: Lic. Carlos Del Corral
Lima, Perú 2018
Cuadros Ramírez Isabel 1

PROYECTO DE MEJORA
DEDICATORIA
El presente proyecto está dedicado a Dios, a
mis padres por el esfuerzo y el sacrificio que
realizaron para poder concluir mi carrera.
También quiero dedicar este trabajo a mis
hermanos, para que les sirva como ejemplo.

PROYECTO DE MEJORA
RESUMEN EJECUTIVO
 Razón social de la empresa: Industria de la madera y embalajes.
 Actividad de la empresa: Fabricación de cajas, pallets y muebles de madera.
 Área de mejora: Producción
 Título del proyecto:
 Técnicas y herramientas empleadas: Formato de fichas técnicas, manual de
procedimientos y formato de análisis de trabajo seguro.
 Costo de la mejora:
 Beneficio de la mejora:

PROYECTO DE MEJORA
INDICE
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA.................................................................... 6 pág.
1.1 RAZÓN SOCIAL ..................................................................................................... 7 pág.
1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA ........................ 7 pág.
1.3 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES ............................................................... 9 pág.
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN ............................................................ 11 pág.
1.5 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE
DESARROLLA EL PROYECTO .................................................................................. 12 pág.
CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ................................ 13 pág.
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA ................ 14 pág.
2.2 ANALISIS DE LAS CAUSAS RAICES QUE ORIGINAN EL PROBLEMA ...... 17 pág.
2.3 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAICES ................................................................ 18 pág.
2.4 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA .................... 21 pág.
2.5 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA .......... 21 pág.
2.6 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ............ 24pág.
2.7 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL .................................................................. 25 pág.
2.7.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACION Y MEJORA . 27 pág.
CAPITULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL............................................................... 33 pág.
3.1 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DE FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE
OPERACIÓN ACTUAL ................................................................................................ 34 pág.
3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS
RESULTADOS DE LA EMPRESA .............................................................................. 35 pág.
CAPITULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA ............................................................. 37 pág.
4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA ........................................... 38 pág.
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA....................................................................... 39 pág.

PROYECTO DE MEJORA
4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA.65 pág.
4.4 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DE FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE
OPERACIÓN DE LA SITUACIÓN MEJORADA ....................................................... 66 pág.
4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA .......................................... 67 pág.
4.6 ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA 67 pág.
CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA .......................................... 68 pág.
5.1 COSTO DE MATERIALES .................................................................................... 73 pág.
5.2 COSTO DE MANO DE OBRA ............................................................................... 74 pág.
5.3 COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS ................................. 74 pág.
5.4 OTROS COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ..................... 74 pág.
5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ........................ 74 pág.
CAPITULO VI
EVALUACIÓN TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA ........................... 75 pág.
6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA ...... 76 pág.
6.2 RELACION BENEFICIO/COSTO .......................................................................... 78 pág.
CAPITULO VII
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 80 pág.
7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y/O MEJORA ...................................................................................... 81 pág.
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES .............................................................................................. 82 pág.
8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y MEJORA .......................................................................................... 83 pág.
CAPITULO IX
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................84 pág.

PROYECTO DE MEJORA
CAPITULO I: GENERALIDADES
DE LA EMPRESA

PROYECTO DE MEJORA
1.1. Razón social
 RUC : 20295232154
 Razón Social : INDUSTRIA DE LA MADERA Y EMBALAJES S.A.
 Página Web : http://www.inmadesa.com
 Nombre Comercial : INMADESA SA
 Tipo Empresa : Sociedad Anónima
 Condición : Activo
 Inicio Actividades : 01 / Noviembre / 1995
 Actividad Comercial: Fabricación de otros Productos de Madera.
Reseña
Inmadesa una empresa con más de 20 años dedicada a la manufactura de productos

de embalajes y tableros para diversos sectores industriales de nuestro país , así
como en la exportación con normas vigentes de certificación que exige el mercado
internacional, para lo cual contamos con una gran infraestructura, maquinarias,
equipos y técnicos con experiencia.
Nuestra finalidad es procurar la creciente satisfacción de nuestros clientes a partir
de la calidad de nuestros productos y el cumplimiento en las entregas, atendemos
diversos sectores como son: Agroindustria, Industria, Minería, Pesquería, entre
otros.
1.2 MISION, VISION, VALORES DE LA EMPRESA
Misión: Somos una empresa que busca satisfacer la necesidad de los clientes ofreciendo
alternativas de producto a la medida con diversos acabados y diseños, con un
asesoramiento técnico comercial que permita cumplir las expectativas del cliente.
Visión: Ser una empresa líder en productos de madera y afines, atreves del compromiso y
calidad en la atención al cliente.

PROYECTO DE MEJORA
Objetivos generales:
 Fomentar la cultura de la mejora continua en el sector de la Madera y Mueble
 Promover el uso de las tecnologías de Gestión, para la solución de problemas en la

MIPyMesdel sector madera y muebles.
 Promover una mejor condición de trabajo y calidad laboral del personal en las
empresas del sector.
 Contribuir al uso racional de los recursos
Objetivos específicos:
 Desarrollar manuales de capacitación sobre las herramientas de mejora de la
productividad y gestión enfocados en las empresas del sector.
 Desarrollar una metodología de medición del impacto generado Asistir a las

MIPyMes relacionadas con el sector maderero en busca de la mejora de su
Productividad y Gestión.
 Relevar las necesidades tecnológicas y de capacitación del sector.
 Incrementar las actividades del Centro para intervenir en las empresas y organismos
públicos y privados relacionados con el sector, desde el nuevo nodo.
 Formar a empresarios y operadores en las técnicas de mejora de la gestión
 Realizar capacitaciones con frecuencia para empresas/Instituciones por las

actividades del nodo.
Valores
 Calidad
 Confianza
 Innovación
 Responsabilidad

PROYECTO DE MEJORA
1.3. Producto, mercado clientes
 PRINCIPALES PROVEEDORES
PRINCIPALES CLIENTES

PROYECTO DE MEJORA
Productos:

PROYECTO DE MEJORA
1.4 Estructura Organizacional

PROYECTO DE MEJORA
1.5 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE

DESARROLLA EL PROYECTO

PROYECTO DE MEJORA
CAPITULO II: PLAN DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA

PROYECTO DE MEJORA
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO DE LA EMPRESA

El área en la cual se realizará el proyecto de mejora es en Producción, para lo cual se
procederá a aplicar la técnica de Lluvia de ideas.
LLUVIA DE IDEAS
 Retrasos en la programación de despachos.
 Falta de mantenimiento preventivo a las maquinas.
 Mala planificación de tiempos en la producción.
 Falta de orden y limpieza.
 Falta de fichas técnicas de los productos.
 Falta de proceso de inducción al personal.
 Incumplimiento de plazos de entrega de insumos por parte de
administración.
 Exceso de incidentes y accidentes en el área.
 Falta de repuestos en la maquina tableadora.
 Alta rotación del personal.
CRITERIOS DE EVALUACION Para tabular los datos precisamos la ponderación de la

siguiente manera:
ESCALA DE CLASIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS

MUY GRAVE 10
IRRELEVANTE 1
Se obtuvo la participación del personal del área, al desarrollar la evaluación de la lluvia de

ideas, obteniendo los siguientes resultados; ordenados en forma descendente.
A continuación, se presenta el cuadro resumen del Pareto realizado con su respectivo gráfico

PROYECTO DE MEJORA
MATRIZ DE PRIORIZACIÓN
ENCUESTA
Total por
Jefe Practicante Operario Operario % % Acum
N° Lluvia de Idea s Problema
1.- Falta de repuestos en la maquina tableadora. 4 8 6 7 25 8.90% 8.90%
2.- Falta de orden y limpieza. 8 10 5 10 33 11.74% 20.64%
Incumplimiento de plazos de entrega de insumos por
3.-
parte de administracion. 8 8 7 8 31 11.03% 31.67%
4.- Mala planificacion de tiempos en la produccion. 6 7 7 5 25 8.90% 40.57%
5.- Alta rotacion del personal. 7 5 6 2 20 7.12% 47.69%
6.- Falta de proceso de induccion al personal. 10 10 9 8 37 13.17% 60.85%
7.- Retrasos en la programacion de despachos. 6 7 6 5 24 8.54% 69.40%
8.- Falta de mantenimiento preventivo a las maquinas. 5 8 9 8 30 10.68% 80.07%
9.- Falta de fichas técnicas de los productos. 9 10 8 8 35 12.46% 92.53%
10.-
Exeso de incidentes y accidentes en el área. 6 7 5 3 21 7.47% 100.00%
Tota l 281 100%
A continuación, se muestra los resultados de la encuesta de forma ordenada:
MATRIZ DE PRIORIZACIÓN ORDENADA

ENCUESTA Jefe Practicante Operario Operario
Total por
% % Acum
N° Lluvia de Ideas Problema
1.- Falta de proceso de induccion al personal. 10 10 9 8 37 13.17% 13.17%
2.- Falta de fichas técnicas de los productos. 9 10 8 8 35 12.46% 25.62%
3.- Falta de orden y limpieza. 8 10 5 10 33 11.74% 37.37%
Incumplimiento de plazos de entrega de insumos por
4.-
parte de administracion. 8 8 7 8 31 11.03% 48.40%
5.- Falta de mantenimiento preventivo a las maquinas. 5 8 9 8 30 10.68% 59.07%
6.- Mala planificacion de tiempos en la produccion. 6 7 7 5 25 8.90% 67.97%
7.- Falta de repuestos en la maquina tableadora. 4 8 6 7 25 8.90% 76.87%
8.- Retrasos en la programacion de despachos. 6 7 6 5 24 8.54% 85.41%
9.- Exeso de incidentes y accidentes en el área. 6 7 5 3 21 7.47% 92.88%
10.- Alta rotacion del personal. 7 5 6 2 20 7.12% 100.00%

Total 281 100%

PROYECTO DE MEJORA
A continuación, se presenta el cuadro resumen de frecuencia y porcentajes acumulados y el

diagrama de Pareto
FRECUENCIA % % ACUMULADA
P1 37 13.17% 13.17%
P2 35 12.46% 25.62%
P3 33 11.74% 37.37%
P4 31 11.03% 48.40%
P5 30 10.68% 59.07%
P6 25 8.90% 67.97%
P7 25 8.90% 76.87%
P8 24 8.54% 85.41%
P9 21 7.47% 92.88%
P10 20 7.12% 100.00%
281
PARETO
100.00%
250 90.00%
80.00%
200 70.00%
60.00%
150 50.00%
40.00%
100
30.00%
50 20.00%
10.00%
0 0.00%
FRECUENCIA % ACUMULADA

PROYECTO DE MEJORA
Como se observa en el diagrama de Pareto, los problemas más relevantes son:

• Falta de proceso de inducción al personal. (13.17%)
• Falta de fichas técnicas de los productos (12.46%)
• Falta de orden y limpieza. (11.74%)
• Incumplimientos de plazo de entrega de los insumos por parte de administración. (11.03%)
Esto hace un acumulado de 48.40 %
A continuación, se determinará el efecto que los cuatro problemas principales generan en el área de
producción.
Para determinar el efecto se realizó un consenso con el personal del área, llegando
a la siguiente conclusión:
EFECTO:
“Demora en la realización de los procesos por personal sin inducción”
2.2 ANÁLISIS DE LA CAUSA RAÍCES QUE GENERAN EL

PROBLEMA
El efecto descrito nos servirá para definir el objetivo general y como encabezado del
diagrama de Ishikawa.
¿Qué causa la demora en la realización de los procesos por personal sin inducción?
Se realiza una lluvia de ideas más específica:
 Falta de conocimiento por los trabajos a realizar.

 Reprocesos por parte del personal nuevo.
 Desorden con los materiales y falta de higiene en el área.
 Maquinas paradas por falta de mantenimiento.
 Falta de stock en el almacén.
 Exceso de rotación del personal.
 Madera astillosa en el área de corte.

PROYECTO DE MEJORA
Una vez realizada la lluvia de ideas más específica se procede a realizar el diagrama causa-
efecto
2.3 PRIORIZACION DE CAUSAS RAICES

Para priorizar las causas raíces se utilizará una encuesta al personal del área, utilizando la
Siguiente escala:
ESCALA DE CLASIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS

MUY GRAVE 10
IRRELEVANTE 1

PROYECTO DE MEJORA

Total por
% % Acum
Lluvia de Idea s Problema
1.- Falta de conocimiento por los trabajos a realizar. 9 8 10 10 37 16.02% 16.02%
2.- Reprocesos por parte del personal nuevo. 9 7 8 10 34 14.72% 30.74%
3.- Desorden con los materiales y falta de higiene en el área. 10 10 9 7 36 15.58% 46.32%
4.- Maquinas paradas por falta de mantenimiento. 8 9 9 9 35 15.15% 61.47%
5.- Falta de stock en el almacén. 8 10 5 10 33 14.29% 75.76%
6.- Exceso de rotación del personal. 6 7 5 3 21 9.09% 84.85%
7.- Madera astillosa en el área de corte. 9 10 8 8 35 15.15% 100.00%
Tota l 231 100%
A continuación, se muestra los resultados de la encuesta de forma ordenada.
MATRIZ DE CRITICIDAD ORDENA

Total por
% % Acum
N° Lluvia de Ideas Problema
1.- Falta de conocimiento por los trabajos a realizar. 9 8 10 10 37 16.02% 16.02%
2.- Desorden con los materiales y falta de higiene en el área. 10 10 9 7 36 15.58% 31.60%
3.- Maquinas paradas por falta de mantenimiento. 8 9 9 9 35 15.15% 46.75%
4.- Madera astillosa en el área de corte. 9 10 8 8 35 15.15% 61.90%
5.- Reprocesos por parte del personal nuevo. 9 7 8 10 34 14.72% 76.62%
6.- Falta de stock en el almacén. 8 10 5 10 33 14.29% 90.91%
7.- Exceso de rotación del personal. 6 7 5 3 21 9.09% 100.00%
Total 231 100%
A continuación, se presenta el cuadro resumen de frecuencia y porcentajes acumulados y el

Diagrama de Pareto.

PROYECTO DE MEJORA
Tota l por
% % Ac um
Proble ma
P1 37 16.02% 16.02%
P2 36 15.58% 31.60%
P3 35 15.15% 46.75%
P4 35 15.15% 61.90%
P5 34 14.72% 76.62%
P6 33 14.29% 90.91%
P7 21 9.09% 100.00%
231 100%
RESULTADOS DEL DIAGRAMA DE PARETO
Como se puede observar en el grafico los problemas con mayor relevancia son:
 Falta de conocimientos por trabajos a realizaren el área de producción. (16.02%)

 Desorden con los materiales y falta de higiene en el área. (15.58%)

PROYECTO DE MEJORA
2.4 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA
OBJETIVO GENERAL
Reducir la demora en el proceso de fabricación de las parihuelas y cajas, a través de
herramienta de gestión, para un mejor el proceso del área de producción
OBJETIVO ESPECIFICO
PROBLEMA 1: Falta de conocimientos por trabajos a realizar en el área de producción.
Reducir la falta de conocimientos por los trabajos a realizar, a través de un formato de las
fichas técnicas de cada producto a fabricar, y un Manual de procedimiento, a fin de
minimizar los tiempos muertos.
PROBLEMA 2: Desorden con los materiales y falta de higiene en el área.
Corregir el desorden en los materiales y la falta de higiene en el área, a través de

señalizaciones que hagan referencia al uso correcto del EPP y la implementación del
ATS,con la finalidad proteger al personal del peligro al cual se expone al realizar cada tarea
2.5 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
En la empresa Industria de la madera y embalajes, hasta el momento no se han realizado

proyectos de mejoras en el área de producción, siendo así este proyecto el primero en
implementar estas herramientas de mejora en la empresa.
ANTECEDENTES EXTERNOS
 Nombre del tutor: Nikola Alejandra Ruiz Andrade.
 Título del proyecto: Elaboración y propuesta de implementación de un

manual de procedimientos para la empresa FERRECARACOL CIA LTDA.
 Año :2015
 Universidad: PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL ECUADOR

PROYECTO DE MEJORA
Resumen ejecutivo: La presente tesis se realizó en la ciudad de Quito, tiene como objetivo
diseñar un manual de procedimientos para la empresa Ferrecaracol Cia. Ltda. en el cual se
describen procesos normas y políticas para el mejoramiento de la situación actual de la
empresa. Para lograr este objetivo, se estructuro cada uno de los capítulos de la siguiente
manera: En el capítulo I, se enfoca el planteamiento del problema, antecedentes, de la
misma forma se señala el objetivo general, específicos, se realiza un análisis teórico del
control interno de la empresa con el fin de que sirva como guía para evaluar y diagnosticar
la situación actual de la misma. El capítulo II, se centra en el marco referencial de los
manuales de procedimientos, incluyendo definiciones, importancia, ventajas, desventajas y
pautas básicas para la elaboración de los mismos. En el capítulo III, hace referencia a la
recopilación de la información y el diagnóstico de la empresa, incluye la propuesta de
implementación del Manual de Procedimientos y posteriormente describe los estudios
realizados con sus respectivos análisis y resultados. Finalmente se determinan las
conclusiones a las que se ha llegado en la investigación y a la vez se propone
recomendaciones para que los usuarios y las personas a quienes les correspondan, puedan
tomar acciones para su aplicación en los diferentes ámbitos.
 Nombre del tutor: Alejandra Patricia Palomino Ampuero.
 Título del proyecto:“propuesta de implementación del sistema de gestión de

seguridad en la empresa minera j & a puglisevich basado en la ley n º 29783 y
d.s 055-2010-em”
 Año :2016
 Universidad: UNIVERSIDAD CATOLICA SAN PABLODE AREQUIPA
Resumen ejecutivo: Como resultado del crecimiento del sector minero y los índices de
accidentabilidad en especial de las empresas mineras subterráneas, se ven obligados a
trabajar bajo los más altos parámetros de seguridad. Por ello es indispensable para las
empresas mineras contar con un Sistema de Gestión de Seguridad. El presente trabajo
explica de manera integrada las condiciones de trabajo en que la gran mayoría de los
trabajadores mineros cumplen con sus labores, así como también los principales problemas

PROYECTO DE MEJORA
de seguridad que enfrentan, y las medidas que son necesarias poner en práctica para
controlar y mitigar todo lo que ocurre en la minería subterránea. Para lo cual la presente tesis
pretende establecer los criterios y herramientas para implementar un Sistema de Gestión de
Seguridad en una mina subterránea basado en las normas nacionales Ley 29783 y D.S 055-
2010-EM para mejorar las condiciones de trabajo y brindar un ambiente seguro de trabajo,
en donde se muestran los tipos de indicadores de seguridad que pueden utilizarse para
realizar la evaluación del desempeño y verificar el cumplimiento de la mejora continua del
sistema de gestión de seguridad. El enfoque a usar consta a detallar cada paso en la
implementación del Sistema de Gestión de Seguridad de la empresa minera J & A
Puglisevich. En el Capítulo I, se presenta la metodología de la investigación de la presente
tesis y el plan de trabajo a realizarse. En el Capítulo II, se detalla el marco teórico de la
minería en el Perú y los riesgos que existen en la mina subterránea, así como las actividades
que se desarrollan en ella. En el Capítulo III, se establece la planificación y diseño para la
implementación del Sistema de Gestión de Seguridad que provea la identificación de los
peligros, análisis y evaluación de los riesgos, implemente controles, formatos a utilizarse y
sean monitoreados con la finalidad de cumplir con los requisitos legales, políticos y
objetivos de Seguridad. III En el Capítulo IV, se establece el costo de implementación del
Sistema de Gestión, mediante la identificación de cada ítem que incurre en el desarrollo del
Sistema de Gestión de Seguridad. Por último, en el Capítulo V, se establecen las
conclusiones y recomendaciones de la propuesta.
 Nombre del tutor: Eliana María Gonzales Neira.
 Título del proyecto:Propuesta para el mejoramiento de los procesos

productivos de la empresa SERVIOPTICA LTDA.
 Universidad:PONTIFICAUNIVERSIDAD JAVERIANA DE BOGOTA.
 Año:2011

PROYECTO DE MEJORA
Resumen ejecutivo:
2.6 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
La empresa Industria de la madera y embalajes, es una empresa que durante éstos últimos
años ha ido atrayendo clientes por los buenos trabajos que están realizando y en gran parte
esto se debe al esfuerzo y las habilidades de nuestros trabajadores en planta, sin embargo,
cabe mencionar que durante este tiempo ocurrieron accidentes en la cual han sido
considerados de gravedad por el personal operativo.
Este proyecto permitirá registrar, reducir y poner un alto a los accidentes que podrían
suscitar en la empresa. Así mismo, el orden y la limpieza darán más seguridad para
desempeñar las labores, las fichas técnicas harán que el trabajo sea mucho m s f cil al
momento de fa ricar el producto y el manual de procedimientos esta lece la descripción de
cada una de sus funciones al personal. Un uen control y uso correcto de los EPP S evitar
costos innecesarios y así mismo permitirá concientizar al trabajador de la importancia de
usar equipos de protección personal adecuado para cada labor en planta.

PROYECTO DE MEJORA
2.7 MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL

2.7.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACION Y MEJORA
Equipos de Protección Personal
Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios

y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador
para protegerse contra posibles lesiones. Los equipos de
protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos
más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y
son necesarios cuando los peligros no han podido ser
eliminados por completo o controlados por otros medios.
La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en su Artículo nº 68
esta lece que: “las empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de
protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor”.
Requisitos de un E.P.P.
- Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia en la
protección.
- No debe restringir los movimientos del trabajador.
- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
Clasificación de los E.P.P.
1. Protección a la Cabeza (cráneo).

2. Protección de Ojos y Cara.
3. Protección a los Oídos.
4. Protección de las Vías Respiratorias.
5. Protección de Manos y Brazos.
6. Protección de Pies y Piernas.
7. Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
8. Ropa de Trabajo.
9. Ropa Protectora.

PROYECTO DE MEJORA
Ventajas de los E.P.P.

- Rapidez de su implementación.
- Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.
- Fácil visualización de su uso.
- Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.
- Fáciles de usar.
Consideraciones Generales.
Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se deberá considerar lo
siguiente:
- Entrega del protector a cada usuario.
- Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados; la del trabajador es
usarlos. El único EPP que sirve es aquel que ha sido seleccionado técnicamente y que el
trabajador usa durante toda la exposición al riesgo.
- Capacitación respecto al riesgo que se está protegiendo.
- Responsabilidad de la línea de supervisión en el uso correcto y permanente de los EPP.
- Es fundamental la participación de los supervisores en el control del buen uso y
mantenimiento de los EPP. El supervisor debe dar el ejemplo utilizándolos cada vez que este
expuesto al riesgo.
Título: Prevención de Riesgos
Autor: Jorge Montanares C.
Año: 09 de Noviembre del 2013
Fuente: (http://www.paritarios.cl/especial_epp.htm)
Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
Los Análisis de Trabajo Seguro o ATS ayudan a reducir los peligros del trabajo mediante el
estudio de cualquier tarea o trabajo. Puede aplicarse a todas las tareas o procesos claves y se
desarrolla del siguiente modo:

PROYECTO DE MEJORA
 Definir los pasos principales del trabajo o tarea,
 Identificar los peligros asociados con cada paso,
 Desarrollar procedimientos de trabajo seguro
que eliminarán o reducirán al mínimo los
peligros identificados.
 Como medida proactiva, el Análisis de Trabajo
Seguro identifica y elimina las posibles
pérdidas, asegurando procedimientos para
diseñar, construir, mantener y operar instalaciones y equipos de manera segura.
Actualizar y mejorar continuamente los ATS, informando a los
empleados y contratistas para que lo entiendan y cumplan, mantendrá la efectividad de
la herramienta.
Cómo seleccionar un trabajo
 Se deben desarrollar un Análisis de Trabajo Seguro para todos los procesos

significativos y ponerse a disposición de todos los empleados. La decisión de
desarrollo de un ATS se origina en la iniciativa de un empleado o un análisis
orientado a las estadísticas.
 Cuando el empleado que desarrolla un Análisis de Trabajo Seguro encuentra que los
procedimientos actuales no son adecuados para ejecutar el trabajo con seguridad, se
debe usar un ATS para desarrollar una alternativa adecuada. De igual forma,
antes de operar cualquier equipo instalado recientemente o cuando se implantan
procedimientos nuevos en equipos existentes.
 Las observaciones e investigaciones también pueden ayudar a identificar la necesidad
de actualizar o desarrollar ATS. Los procesos que deben tratarse primero son los que
tienen una tasa mayor o probabilidad mayor de lesiones, enfermedades u otros
incidentes.

PROYECTO DE MEJORA
Miembros del equipo
Los miembros que se quieran escoger para el equipo de desarrollo de un Análisis de Trabajo
Seguro deben estar familiarizados con el proceso y entender las técnicas básicas de análisis
de peligros. Es importante que participen los individuos que desempeñan la tarea.
Desarrollo del Análisis de Trabajo Seguro
 El equipo debe usar la lista del anverso para identificar los posibles problemas de
seguridad, salud y ambiente asociado con el trabajo. Después, cuando sea posible,
observar el trabajo, como base del análisis.
 Si los miembros del equipo revisan ATS de otras instalaciones, deben consultar
al Coordinador de Alerta (LPS), quien tiene la responsabilidad de consultar con otras
instalaciones para saber si tienen ATS relevantes.
Desglosar el trabajo
El primer paso para desarrollar un Análisis de Trabajo Seguro es listar cada paso del trabajo
en orden de ocurrencia. Para registrar estos pasos se usa la columna de la izquierda (reverso
de la forma de ATS).
Identificar los peligros
La manera más fácil es preguntarse “¿Qué podría ir mal?”. En este paso los peligros
potenciales identificados en el anverso de la forma proporcionan un referente, aunque no se
pueda considerar como una “lista completa”. La lista de los peligros se escribe en la
columna central, al lado de cada paso.

PROYECTO DE MEJORA
Acciones de control
Después que se haya escrito cada peligro o posibilidad

de peligro y que haya sido revisado con el empleado
que ejecuta el trabajo, se debe determinar si se pueden
eliminar los peligros haciendo el trabajo de otra manera,
con medidas como combinar pasos, cambiar la
secuencia, adoptar equipo de seguridad u otras medidas
preventivas.
Si se determina que se pueden hacer pasos mejores o implantar cambios físicos (por
ejemplo, cambiar las herramientas, adoptar equipo de protección personal, etc.) escriba cada
recomendación en la columna de la derecha de la forma de
ATS. Asegúrese que todas las recomendaciones sean tan específicas como sea posible.
Título:Herramientas de Seguridad
Autor: Anónimo
Año: 15 de Enero del 2016
Fuente: (http://www.revistaseguridadminera.com/gestion-seguridad/analisis-de-trabajo-
seguro-ats/)
Fichas Técnicas
Es un documento en el que se registran los datos más relevantes sobre un tema específico
para que no queden dudas acerca de su origen o función correspondiente. Si somos usuarios
de lubricantes, es necesario que sepamos qué son y para qué se usan.
Cuando decimos “de emos” es información o ligatoria que de emos exigir al proveedor.
En ocasiones, durante las auditorías nos encontramos con que el personal que debe manejar
estos temas no sabe que debe controlar en una Ficha Técnica. Un excelente ejercicio, es que
tomes la Ficha Técnica de un producto al azar y verifiques los siguientes puntos:

PROYECTO DE MEJORA
 El nombre del producto.

 Composición.
 Aspecto físico: olor, color.
 Forma de presentación del
producto.
 Fecha de revisión de la Ficha
Técnica.
 Medidas exactas.
 Material a usar.
 Tolerancias.
Título: Ficha de especificaciones técnicas
Autor:Manuel Gonzalez
Año: 5 de Junio del 2013
Fuente: (https://www.behance.net/gallery/9132529/Ficha-de-especificaciones-tcnicas-de-
alimentosbebidas)
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE ACTIVIDADES

Manual de procedimientos es un instrumento administrativo que apoya el quehacer cotidiano
de las diferentes áreas de una empresa.
En los manuales de procedimientos son consignados, metódicamente
tanto las acciones como las operaciones que deben seguirse para
llevar a cabo las funciones generales de la empresa. Además, con los
manuales puede hacerse un seguimiento adecuado y secuencial de las
actividades anteriormente programadas en orden lógico y en un
tiempo definido.
Los procedimientos, en cambio, son una sucesión cronológica y secuencial de un conjunto

de labores concatenadas que constituyen la manera de efectuar un trabajo dentro de un
ámbito predeterminado de aplicación.
Todo procedimiento implica, además de las actividades y las tareas del personal, la
determinación del tiempo de realización, el uso de recursos

PROYECTO DE MEJORA
Materiales, tecnológicos y financieros, la aplicación de métodos de trabajo y de control para

lograr un eficiente y
Eficaz desarrollo en las diferentes operaciones de una empresa
Elaboración
Para elaborar un manual de procedimientos hay que seguir los siguientes pasos:
1. Definir el contenido:
 Introducción.
 Objetivos.
 Áreas de aplicación.
 Responsables.
 Políticas.
 Descripción de las operaciones.
2. Recopilación de información.
3. Estudio preliminar de las áreas.
4. Elaboración de inventario de procedimientos.
5. Integración de la información.
6. Análisis de la información.
7. Graficar los procedimientos.
8. Revisión de objetivos, ámbito de acción, políticas y áreas responsables.
9. Implantación y recomendaciones para la simplificación del procedimiento.
VENTAJAS DE UTILIZAR EL MANUAL
Las ventajas que se obtienen al utilizar este manual de procesos son entre otras:
1. Uniformar y controlar el cumplimiento de las prácticas de trabajo.
2. Documentar el funcionamiento interno en lo relativo a descripción de tareas, ubicación,

requerimientos y a los puestos responsables de su ejecución.

PROYECTO DE MEJORA
3. Auxiliar en la inducción del puesto y en el adiestramiento y capacitación del personal.
4. Ayudar a la coordinación de actividades y a evitar duplicidades.
5. Apoyar el análisis y revisión de los procesos del sistema y emprender tareas de

simplificación de trabajo como análisis de tiempos, delegación de autoridad, etc.
En un manual de procesos se describen los elementos de todo proceso: objetivo, alcance,

diagrama de flujo, actividades, responsables, documentos, proveedores, entradas, salidas,
clientes, normas de operación e indicadores; así como la definición de los términos usados
en esta empresa y la bitácora de registro de cambios. Para que este Manual sea útil deberá de
actualizarse por lo menos cada año, o cuando se establezcan mejoras en los procesos.
Título: MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

Autor: Anónimo
Año: 06 de septiembre del 2011
Fuente: (http://www.ingenieria.unam.mx/~guiaindustrial/diseno/info/6/1.htm )

PROYECTO DE MEJORA
CAPITULO III: ANALIS DE LA SITUACION

ACTUAL

PROYECTO DE MEJORA
3.1 DIAGRAMA DEL PROCESO DE OPERACIÓN ACTUAL

PROYECTO DE MEJORA
3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL AREA DE TRABAJO O EN LOS
RESULTADOS DE LA EMPRESA
PROBLEMA 1: Falta de conocimientos por trabajos a realizar en el área de producción.
Al no contar con un manual de procedimientos y/o ficha técnica de cada producto tiene
como principal consecuencia el tiempo ocio tanto en el trabajador como en las máquinas. Se
desperdicia mucho tiempo deduciendo la orden de producción. Lo cual genera que el
personal antiguo retrase su labor por enseñar al personal nuevo, por ende en una pérdida de
dinero hacia la empresa ya que el personal antiguo tiene una mayor remuneración.
PROBLEMA 2: Desorden con los materiales y falta de higiene en el área.

La gran mayoría de accidentes que ocurren en la parte operativa son ocasionados por la falta
de medidas preventivas en planta, Además no se les orienta, ni se les brinda los EPPs para
cada labor en particular.

PROYECTO DE MEJORA
OBJETIVO
EFECTO CAUSA RAIZ OBJETIVOS ESPECIFICOS TECNICA/HERRAMIENTA
GENERAL
Reducir la falta de conocimientos por los trabajos a

realizar, a través de un formato de las fichas
Falta de conocimientos por trabajos a Fichas tecnicas/Manual de
técnicas de cada producto a fabricar, y un Manual
“Demora en la Reducir la demora en el realizar en el área de producción. procedimientos
de procedimiento, a fin de minimizar los tiempos
proceso de fabricación de las muertos.
realización de los
parihuelas y cajas, a través de
procesos por
herramienta de gestión, para Corregir el desorden en los materiales y la falta de
personal sin un mejor el proceso del área higiene en el área, a través de señalizaciones que
inducción” de producción. Desorden con los materiales y falta de hagan referencia al uso correcto del EPP y la EPPs / Formato analisis de
higiene en el área. implementación del ATS, con la finalidad proteger trabajo seguro
al personal del peligro al cual se expone al realizar
cada tarea.

PROYECTO DE MEJORA
CAPITULO IV: PROPUESTA TÉCNICA DE LA

MEJORA.

PROYECTO DE MEJORA
4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA
Plan de acción de la mejora
PROBLEMA A SOLUCIONAR : Falta de conocimientos por trabajos a realizar en el área de producción.

OBJETIVO: Reducir la falta de conocimientos por los trabajos a realizar, a fin de minimizar los tiempos muertos
ACTIVIDAD RESPONSABLE ESTATUS OSERVACIONES
*Fichas técnicas Fue aprobada por la jefa y

Practicante Propuesta aprobada
*Manual de procedimientos el administrador
PROBLEMA A SOLUCIONAR : Desorden con los materiales y falta de higiene en el área.

OBJETIVO: Corregir el desorden en los materiales y la falta de higiene en el área, con la finalidad proteger al personal
del peligro al cual se expone al realizar cada tarea.
ACTIVIDAD RESPONSABLE ESTATUS OSERVACIONES

*ATS
En evalucion por
*Señalizacion para uso de Pacticante y jefa Por aprobar propuesta
administración
EPPs

PROYECTO DE MEJORA
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES

PARALA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.
 Formatos: será una representación lo cual nos ayudará a

tener la gestión mucho más efectiva para la fabricación del
producto, puesto que comprende toda información que se
considera deseable.
 Manual de procedimientos es un componente del sistema de

control interno, el cual se crea para obtener una información
detallada, ordenada, sistemática e integral que contiene
todas las instrucciones, responsabilidades e información
sobre políticas, funciones, sistemas y procedimientos de las
distintas operaciones.
 Señalizaciones del uso correcto de los EEPs son necesarios para

nuestra mejor protección humana en el entorno industrial y hay
que saber utilizarlos de la manera correcta para lograr la mayor
seguridad posible ya que un EPP mal utilizado es un EPP que
no guarda la protección para la cual fue diseñado y por lo tanto
puede exponer a las personas a una falsa sensación de seguridad
y conducirlas directamente al peligro con posibilidad de causar
un accidente o daño que tengamos que lamentar.

PROYECTO DE MEJORA
PROPUESTA 1: IMPLEMENTACIÒN DE FORMATOS
1. FICHAS TECNICAS DE PALLET

PROYECTO DE MEJORA

PROYECTO DE MEJORA
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
PARIHUELA DE MADERA 1.00 X 1.20 mt CHEP PALLET MADERA : ROBLE Y/O

PALTA : CAJA 10 KG PLÁSTICO /CARTÓN MANDARINA : CAJA 10 KG OPEN TOP CATAHUA, Y BOLAINA.
MODELO ESPAÑOLA
VISTA SUPERIOR VISTA LATERAL
1200 mm
1000 mm
VISTA FRONTAL
90 mm 90 mm 90 mm 90 mm 90 mm 90 mm 90 mm 90 mm
] 15 mm
] 22 mm
95 mm 95 mm 95 mm ] 80 mm
] 15 mm
VISTA INFERIOR
1200 mm
1000 mm

PROYECTO DE MEJORA
FICHA TECNICA 006-07-2018

CLIENTE CAMPO VERDE
PRODUCTO PARIHUELA DE EMBALAJE
DENOMINACION ESPAÑOLA - BASE ABIERTA
MEDIDAS INTERNAS (EN 132 1000 1200
MILIMETROS) ALTURA ANCHO LARGO
COMPONENTE MATERIAL PIEZA CANT. ESPESOR ANCHO LARGO

BOLAINA TABLAS SUP. 8 15 90 1200
AMARRES 3 22 90 1000
PARIHUELA CATAHUA
TACOS 9 80 95 95
BOLAINA TABLAS INF. 3 15 90 1200
RESUMEN DE MATERIALES CARACTERISTICAS DE CALIDAD TOLERANCIA
CANTIDAD MATERIAL ANCHO TOTAL ± 3.00 mm

MADERA ROBLE LARGO DE TABLAS ± 3.00 mm
7.7´ MADERA CATAHUA ANCHO DE TABLAS ± 3.00 mm
5.5 MADERA BOLAINA ESPESOR DE TABLAS ± 2.00 mm
103 CLAVOS 1 3/4 LARGO DE TACOS ± 5.00 mm
ANCHO DE TACOS ± 5.00 mm
V° B° JEFE DE PRODUCCION
HENRY FLORES B.

PROYECTO DE MEJORA
2. FICHAS TECNICAS DE CAJAS
FICHA TECNICA 004-07-2018

CLIENTE AGP
PRODUCTO CAJA DE EMBALAJE
DENOMINACION CAJA HORIZONTAL FALCON 5 - 10 VIDRIOS
MEDIDAS INTERNAS
500 1200 1600
(EN MILIMETROS)
MEDIDAS EXTERNAS
636 1250 1650
(EN MILIMETROS)
ALTURA ANCHO LARGO

BOLAINA T. SUPERIOR 7 15 90 1650
TACOS 12 50 90 90
ROBLE
BASE AMARRE 6 20 90 1250
1 8 1220 1650
TRIPLAY
1 8 35 1650

TABLAS 4 15 90 1650
LATERAL BOLAINA
LISTONES 10 15 90 320
MAYOR TRIPLAY 2 8 500 1650

TABLAS 4 15 90 1200
LATERAL BOLAINA
LISTONES 8 15 90 320
MENOR TRIPLAY 2 8 500 1200

MARCO 2 15 90 1650
BOLAINA MARCO 2 15 90 1070
TAPA T. INTERMEDIA 2 15 90 1470
1 8 1220 1650
TRIPLAY
1 8 35 1650

OREJERAS 4 20 100 500
ROBLE VIGAS 2 20 70 1200
ACCESORIOS PARANTES 6 20 90 650
PINO ESQUINEROS 4 20 50 500
RESUMEN DE MATERIALES CARACTERISTICAS DE CALIDAD TOLERANCIA
CANTIDAD MATERIAL ANCHO TOTAL ± 3.00 mm

28.60' MADERA ROBLE LARGO TOTAL ± 3.00 mm
5.5' MADERA PINO ALTO TOTAL ± 3.00 mm
19 MADERA BOLAINA LARGO DE TABLAS ± 3.00 mm
3 TRIPLAY 8MM ANCHO DE TABLAS ± 3.00 mm
235 CLAVOS 1 1/4" ESPESOR DE TABLAS ± 3.00 mm
270 CLAVOS 2 1/4" LARGO DE TACOS ± 3.00 mm
24 CLAVOS 1 3/4" ANCHO DE TACOS ± 3.00 mm
V° B° JEFE DE PRODUCCION
HENRY FLORES B.

PROYECTO DE MEJORA
FORMATO DE ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

Es un método que ayuda a identificar los peligros que generan riesgos de accidentes o
enfermedades potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo o tarea y el desarrollo
de controles que en alguna forma eliminen o minimicen estos riesgos.
FORMATO DE ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

Area de Trabajo: corte Trabajo a Realizar: corte de madera
Contratista: Autorizado Por: nombre del jefe
Responsable de la contrata:
Equipos o Herramientas a Usar en el Trabajo Trabajos Considerados Peligrosos

clavadora sierra cinta Trabajos en caliente
máquina tableadora circular Trabajos en altura
Moladora tupi Trabajos en Zanjas y Excavaciones
Taladros Trabajos en espacios confinados
cepilladora Trabajos en equipos energizados
garlopa
radial
Tarea Peligro Riesgo Nivel de Riesgo Medidas de Control Propuestas
Nombre de los trabajadores Participantes Firma EEP Requerido

1.- Casco
2.- Lentes
3.- Tapon auditivo
4.- Guantes
5.- Zapatos de seguridad
6.- Respirador
7.- Ropa de soldador (cuero)
8.-
9.-

PROYECTO DE MEJORA
PROPUESTA 2: MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
DE LA EMPRESA INDUSTRIA DE LA
MADERA Y EMBALAJES S.A.
2018
ELABORADO LÚZ ISABEL CUADROS RAMIRÉZ

PROYECTO DE MEJORA
CODIGO
VERSION 1
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS FECHA 15/10/2018
PAGINA 1 DE
INDICE
1. PRESENTACIÓN…………………………………………..……1Pag
2. HISTORIA DE LA EMPRESA …………………………….……2Pag
3. MISION Y VISION………………………………………………3Pag
4. OBJETIVOS DE LA
EMPRESA………………………………………………………..4Pag
5. PRINCIPIOS BASICOS DE
ORGANIZACIÓN………………………………………………..5Pag
6. ACTIVIDADES QUE NO AÑADEN VALOR.…………………6Pag
7. PROCESO DE FABRICACION DEL PALLET…………………7Pag
8. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS
PROCESOS………………………………………………………10Pag
9. AREAS QUE ESTAN EN PROCESO DE
IMPLEMENTACIÓN……………………………………………14Pag
10.DIAGRAMA DE FLUJO ………………………………………..15Pag
11.CONCLUSIONES………………………………………………..16Pag

PROYECTO DE MEJORA
CODIGO
VERSION 1
PAGINA 1 DE
Presentación
Este manual está dirigido a los trabajadores de la empresa INMADESA con el
objetivo de sensibilizarlos en la importancia de eliminar todas aquellas actividades que no
añaden valor, haciendo hincapié en que las mejoras de productividad se pueden conseguir
también a partir de mejoras organizativas fácilmente implantables.
Estas mejoras organizativas se obtienen a partir de conceptos tan sencillos como la

organización, el orden y un adecuado mantenimiento de la maquinaria y las instalaciones.
Como complemento, se ha incluido una sección donde se explica los diagramas de

recorrido. Estos diagramas constituyen una herramienta sencilla y fácil de utilizar, con la
que se pueden identificar mejoras dentro del proceso de producción, así como cuantificar
los costes directos asociados, resultando de gran utilidad a la hora de implantar cambios
en la planta de producción, secciones o áreas de trabajo.

PROYECTO DE MEJORA
CODIGO
VERSION 1
PAGINA 1 DE
HISTORIA DE LA EMPRESA
Somos una empresa con más de 15 años dedicada exclusivamente a la fabricación de

embalajes de madera tanto para el mercado interno como el de exportación con normas
vigentes de certificación que exige el mercado internacional, para lo cual contamos
con una gran infraestructura, maquinarias, equipos y técnicos con experiencia.
Nuestra finalidad es procurar la creciente satisfacción de nuestros clientes a partir de la
calidad de nuestros productos y el cumplimiento en las entregas, atendemos diversos
sectores como son: Agroindustria, Industria, Minería, Pesquería, entre otros.

PROYECTO DE MEJORA
CODIGO
VERSION 1
PAGINA 1 DE
Misión:
Somos una empresa que busca satisfacer la necesidad de los

clientes ofreciendo alternativas de producto a la medida con
diversos acabados y diseños, con un asesoramiento técnico
comercial que permita cumplir las expectativas del cliente.
Visión:
Ser una empresa líder en productos de madera y afines, atreves del compromiso y calidad
en la atención al cliente.

PROYECTO DE MEJORA
CODIGO
VERSION 1
PAGINA 1 DE
Objetivos de la Empresa.
Objetivos generales
 Fomentar la cultura de la mejora continua en

el sector de la Madera y Mueble
 Promover el uso de las tecnologías de

Gestión, para la solución de problemas en la
MIPyMesdel sector madera y muebles.
 Promover una mejor condición de trabajo y

calidad laboral del personal en las empresas
del sector.
Objetivos específicos
 Desarrollar manuales de capacitación sobre las herramientas de mejora de la

productividad y gestión enfocados en las empresas del sector.
 Relevar las necesidades tecnológicas y de capacitación del sector.
 Incrementar las actividades del Centro para intervenir en las empresas y organismos
públicos y privados relacionados con el sector, desde el nuevo nodo.
Objetivo del Manual.
El propósito de dicho manual es suministrar información sobre los diferentes procesos

desempeñados en el área de producción de la empresa INMADESA. Dichos manual fue
realizado por cada departamento, en conjunto con la unidad de recursos humanos, que es
la que suministra los métodos para su desarrollo.

PROYECTO DE MEJORA
CODIGO
VERSION 1
PAGINA 1 DE
PRINCIPIOS BÁSICOS DE ORGANIZACIÓN EN LA

EMPRESA
¿POR QUÉ ES IMPORTANTE QUE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN, SECCION O
AREA DE TRABAJO ESTÉ ORGANIZADA?
La respuesta es bastante sencilla y obvia, si se dispone de un

entorno de trabajo organizado los recursos serán utilizados de
una forma más efectiva. Sin embargo, en la operativa diaria
de muchas fábricas, se suele olvidar esta premisa dando lugar
a situaciones donde el entorno de trabajo está desordenado, el
flujo de trabajo es un caos y se pierde tiempo buscando
piezas, útiles o plantillas,etc.
Sin embargo, ¿por qué nos rodeamos de material, herramientas, útiles o equipos que no
utilizamos? ¿Por qué disponemos de stocks innecesarios?
¿Por qué se realizan transportes innecesarios? ¿Por qué no se encuentra perfectamente
identificado y localizado el material o las herramientas? ¿Por qué existen en la planta de
producción equipos innecesarios o máquinas que obstaculizan el desarrollo del trabajo
diario? … Todas estas circunstancias favorecen:
 La fabricación de artículos defectuosos.
 El reproceso de piezas mal procesadas.
 Que se asuma por parte de los operarios que “la úsqueda de
materiales/piezas/herramientas” forman parte de su tra ajo.
 Un aumento de los costes de mantenimiento de maquinaria.
 Un entorno de trabajo poco seguro.
 Que no se alcance la productividad deseada.
 Que se eleven las incidencias internas de producción.
 Que aumente el plazo de entrega.

PROYECTO DE MEJORA
CODIGO
VERSION 1
PAGINA 1 DE
Actividades que no añaden valor

Tal y como se ha comentado en la introducción, no sólo a partir de complejas
automatizaciones se puede aumentar la productividad y reducir costes. En general, en las
fábricas existen mejoras ocultas que de llevarlas a cabo contribuirían a un incremento de la
productividad asociado a una reducción de costes.
¿Cómo identificar estas oportunidades o mejoras? Eliminando las actividades que se
llevan a cabo y que no añaden valor a los productos que se fabrican. Estas actividades
suelen ir asociadas a despilfarros en el proceso de producción, y por lo general, se pueden
agrupar en los siguientes grupos:
 Despilfarro de existencias y por exceso de producción. Se producen más productos de

los requeridos, almacenes intermedios saturados, productos obsoletos, se compra más
material del necesario, etc.
 Despilfarro por tiempos de espera. Máquinas paradas, personas sin la suficiente carga
de trabajo, tiempos de preparación elevados porque la máquina o herramienta no está en
condiciones de uso o tiempos de mantenimiento excesivos, etc.
 Despilfarro de transporte. Traslado de productos de un sitio a otro, almacenamientos

inadecuados o no estandarizados, etc.
 Despilfarro de procesos. Realización de procesos o actividades con maquinaria en mal

estado, empleo excesivo de recursos, exceso de capacidad, etc.
La eliminación de estos despilfarros se traduce en un aumento de la productividad y en una

reducción de costes – se eliminan costes de no calidad, se reducen costes de gestión, de
materiales utilizados, de mantenimiento de maquinaria e instalaciones, y permite conseguir
una mayor flexibilidad del proceso de producción.
Estos despilfarros se pueden identificar y eliminar a partir de la aplicación de conceptos tan
sencillos como la organización y el orden de la planta de producción y un adecuado
programa de mantenimiento y limpieza.

PROYECTO DE MEJORA
CODIGO
VERSION 1
PAGINA 1 DE
Proceso de fabricación del pallet.
* Tableado: Procesando la materia prima. Esta

vendría a ser la primera etapa en cuanto a todo
proceso que requiera pallet de madera ya sea para
uso nacional o de exportación. Se cuenta con una
tableadora capaz de tablear más 2000 pies de
madera diario, nuestro personal técnico está
capacitado para cubrir las exigencias del mercado
tanto en pallet, cajas y carretes.
Encargado: Elmer Vasquez Jimenez
* Cepillado: En esta etapa, dependiente de la anterior la madera ingresa a la máquina del

cepillado, esta hará que se le quite las astillas y evitar la madera traposa. Se cuenta con dos
máquinas de cepillado.
Encargados: Cesar Sánchez Cierto, Félix Matta Carranza, Gabriel Ruiz Castillo,
Agustín Chuan Muñoz.

PROYECTO DE MEJORA
CODIGO
VERSION 1
PAGINA 1 DE
* Cortado: En este proceso la madera se corta a la medida indicada en la orden de

producción, dándole así el toque para la siguiente etapa.
Encargado: Anthony Reyes Meza, Lebi Cierto Romero, Frank Castillo

Rodríguez.
* Armado: Una vez teniendo la madera habilitada se concluye con el armado.
Encargado: Rusel Ramos Claudio, Leo Sajami, Ulises Patiño Delgado.

PROYECTO DE MEJORA
CODIGO
VERSION 1
PAGINA 1 DE
*Tratamiento Térmico: Tiene como objetivo establecer las especificaciones técnicas de la

medida fitosanitaria (tratamiento) y su uso acredita la aplicación de la misma, para el
embalaje de madera que se utiliza en el comercio internacional de bienes y mercancías. Para
la eliminación de plagas vivas presentes en la madera.
Encargado: Henry Flores Baella.

*Sellado: En este es el proceso se sella el pallet, con el número correspondiente entregado
por Senasa a la empresa.
* Una vez aprobado esto se procede a lijar el pallet, de esa manera le quitas a la madera
algunos desperfectos que pueda tener para garantizar una mejor presentación y/o calidad.
Encargado: Herbin Peña.

PROYECTO DE MEJORA
CODIGO
VERSION 1
PAGINA 1 DE
Descripción General de los procesos.
GERENCIA DE ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS.

UNIDAD DE RECURSOS HUMANOS:
Esta unidad tiene a su cargo la captación y desarrollo del personal de la organización con el
fin de competir con éxito de forma sostenida en el
tiempo, a través de planes, procesos y prácticas
alineadas con la estrategia organizacional de
creación de valores.
Así mismo, apoyar a las unidades operativas en el

proceso permanente de adaptación a los
diferentes mercados en la búsqueda de la máxima
competitividad en cada uno de ellos.
De igual forma garantizar que todas las personas

de la organización puedan aplicar eficientemente
todas sus capacidades individuales, obteniendo el máximo provecho de éstas, mediante un
conjunto de políticas y esquemas de gestión que además contribuyen a que las personas se
sientan más integrada, motivadas y comprometidas con los objetivos de la organización.

PROYECTO DE MEJORA
CODIGO
VERSION 1
PAGINA 1 DE
UNIDAD DE COMPRA-VENTA:
La unidad de compra y ventas desempeñan la actividad principal de toda

organización, de ella depende que la cartera de clientes y proveedores sea cada vez
mayor.
Esta unidad elabora las políticas de ventas y compras,

que ayudan a prever las condiciones de contratación de
manera de favorecer la optimización de los planes de
producción.
Su objetivo es establecer y afianzar los contactos en primer término con los clientes,
siendo el responsable de identificar cabalmente sus requerimientos y plasmarlo
adecuadamente en la orden de producción y en un segundo término con los
Proveedores quienes suministran la materia prima adecuada que le ayudara a la

fabricación de un producto de calidad. Por otra parte la unidad tiene la
responsabilidad de vigilar el funcionamiento adecuado de la red de distribución de
manera que los productos no se deterioren antes de ser adquiridos por el cliente.
La unidad de ventas-compras se encarga además de la identificación precisa de la

demanda, con el objeto de ayudar a la optimización de la planificación y
programación de los procesos productivos.
Cada una de estas actividades conllevan a que la unidad este en la capacidad de

sistematizar la actuación de la competencia, a fin de retroalimentar las políticas de
precios y financiamientos ofrecidas por la organización a los clientes.

PROYECTO DE MEJORA
CODIGO
VERSION 1
PAGINA 1 DE
UNIDAD DE TRANSPORTE:
La unidad de transporte tiene como función la administración de su personal, dentro del cual
están los chóferes y mecánicos, así mismo la coordinación y elaboración de convenios con
otras empresas que facilitan los procesos de distribución a nivel nacional.
Como estrategia fundamental la unidad coordina sus operaciones con el resto de las
unidades departamentales lo que le garantiza el éxito de sus gestiones.
A su vez dicha unidad elabora los cronogramas de mantenimiento y reparación de las

unidades móviles, que son utilizadas para cumplir con el objetivo del departamento, no es
más que la distribución eficiente y efectiva del producto que es elaborado por la empresa.

PROYECTO DE MEJORA
CODIGO
VERSION 1
PAGINA 1 DE
GERENCIA DE OPERACIÓN.
UNIDAD DE PRODUCCIÓN:
La unidad de producción es una de las más complejas, ella involucra la esencia de la

organización como es, la fabricación de un producto que satisfaga las necesidades de los
consumidores.
En efecto un producto necesita de un procedimiento específico, el cual debe tomar en cuenta

la capacidad de producción de la organización, para ello la unidad maneja la preparación de
planes donde se establecen los lineamientos relativos a la orientación de los procesos de
cambio que se deben generar en las operaciones, así mismo, emplea los programas de
producción los cuales constituyen un conjunto de objetivos y acciones orientadas a la
ejecución de las normas contenidas en el plan.
Es importante destacar que para llevar a cabo un proceso de producción, debe analizarse la
combinación de las maquinarias ya que permite, disminuir los costos de producción,
desperdicio de tiempo y materia prima, además ayuda a la entrega a tiempo del producto
terminado.
De igual forma tiene a su cargo el análisis de los inventarios físico, donde se verifican las
existencias en almacén ya sea de la materia prima para determinar los pedidos (ordenes de
compras) que deberán efectuarse para el abastecimiento de la misma, o bien de los productos
terminados la cual define la capacidad para atender las necesidades del mercado.
Otras de las actividades de esta unidad es la evaluación de existencias de repuestos y

herramientas, lo cual respalda los cronogramas de producción para evitar la paralización del
proceso productivo por escasez de piezas o utensilios.
Así mismo se llevan a cabo registro de las operaciones diarias del departamento, utilizadas
para descartar cualquier falla que impida el buen funcionamiento de las maquinarias.

PROYECTO DE MEJORA
CODIGO
VERSION 1
PAGINA 1 DE
ESTAS ÁREAS ESTAN PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN
UNIDAD DE MANTENIMIENTO:
El mantenimiento es una de las variables claves para garantizar que la empresa produzca de
manera eficiente y efectiva, colabora a que el funcionamiento cotidiano se ejecute
adecuadamente sin impedimento alguno,
garantizando la disponibilidad de los
equipos.
Para cumplir con lo anterior la unidad

realiza los distintos cronogramas que son
elaborados por los departamentos lo cual,
será esencial para la oportunidad de
entrega de la materia prima y por ende del
producto terminado.
Un mantenimiento adecuado permite

además, que las maquinarias estén calibradas y en buenas condiciones para producir, así
mismo disminuye los costos y proporciona condiciones de seguridad laboral favorables,
asegurando un trabajo de calidad.
La unidad de mantenimiento para cumplir eficazmente con sus funciones realiza una
revisión periódica a los libros de anormalidades de equipos, los cuales son llevados por la
unidad de producción en donde se registran los posibles defectos que se detectan, esto
coopera con un ritmo de trabajo fluido y sin sobresaltos.

PROYECTO DE MEJORA
CODIGO
VERSION 1
PAGINA 1 DE
UNIDAD DE CONTROL DE CALIDAD:
El objetivo central de esta unidad es garantizar que los procesos realizados por la
organización conduzcan a la elaboración de un producto o prestación de servicios que
satisfagan realmente las necesidades y expectativas de sus clientes internos y externos.
Esto implica que todas las funciones y procesos de la organización operen en conjunto con
el fin de lograr un mejoramiento continuo de los bienes y servicios que en ella se ofrecen. Al
respecto la empresa debe demostrar su compromiso en todos los niveles jerárquicos, con el
objeto de lograr las metas establecidas.
La unidad de control de calidad se encarga de la supervisión de las actividades que se

realizan en cada uno de las divisiones, esto ayuda a que la operatividad de la organización
sea efectiva.
Para ello es necesario que la unidad, elabore una planificación donde se establecen los
requisitos o características a controlar en cada una de las unidades, estableciendo políticas y
estrategias que luego a través de métodos de control son revisadas, identificado así cualquier
falla que pudiera afectar el sistema.
Otra de las funciones, es la verificación del proceso productivo la cual es llevada mediante
la supervisión de todas y cada una de las etapas de procesamiento del producto, con el objeto
de hacer los ajuste pertinente para evitar cualquier defecto; esto en función de que resultados
obtenidos sean 100% confiables.

PROYECTO DE MEJORA
CODIGO
VERSION 1
PAGINA 1 DE
Diagrama de flujo
PROCESO DE FABRICION DE UNA PARIHUELA DE MADERA ROBLE/CON 5 PATINES
CLIENTE VENTAS ADMINISTRACIÓN LOGISTICA PRODUCCCIÓN
INICIO
SOLICITA
COTIZACIÓN DE
PARIHUELAS
RECEPCIÓN DE SOLICITUD
Y MANDA A COSTEAR
COSTEA
PARIHUELA
ELABORACIÓN
DE COTIZACIÓN
RECEPCIONA
COTIZACIÓN
¿APRUEBA SI
COT IZACIÓ
ELABORA
NO ANALIZA OP
SOLICIT A A
LOGIST ICA
MAT ERIALES PARA
LA FABRICACIÓN
VERIFICA
M ATERIALES QUE
TIENE EN STOCK
GESTIONA COM PRA

DE M ATERIALES
FALTANTES
TABLEAR EL ROBLE
CEPILLAR TABLAS DE
BOLAINA Y ROBLE
GARLOPEAR CANTO
ARMADO DE
PARIHUELA
ELABORA
DOCUM ENTACIÓN
DE DESPACHO
DESPACHO AL
CLIENTE
FIN

PROYECTO DE MEJORA
CODIGO
VERSION 1
PAGINA 1 DE
CONCLUSIÓN
Se puede concluir que los manuales de procedimiento son fundamentales para los procesos
de una empresa, ya que sin ellos se pierde tiempo muy valioso, al igual que se
desaprovechan muchos recursos, tanto financieros como humanos.
El dominio de las herramientas de diagnóstico, como son los flujogramas, es muy

importante que lo tengan claro los gerentes de procesos, ya que es la que más usada para
dicha tarea, al igual que los diagramas de procesos.

PROYECTO DE MEJORA
4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA
Los Recursos técnicos para la implementación de la mejora propuesta son:
 Técnicas empeladas: Fichas técnicas, Formato de ATS, Señalizaciones para el uso

de EPPs y Manual de procedimiento.
 Recursos Humanos: horas-hombre del practicante y personal del área.
 Capacitación: al personal de logística y personal del área de producción.
 Otros recursos: papelería, impresiones, letreros y etiquetas.

PROYECTO DE MEJORA
4.4 DIAGRAMA DEL PROCESO MEJORADO

PROYECTO DE MEJORA
4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4

ACTIVIDAD D1 D2 D3 D4 D5 D1 D2 D3 D4 D5 D1 D2 D3 D4 D5 D1 D2 D3 D4 D5
FICHAS TECNICAS
FORTAMATO DE ATS
SEÑALIZACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
4.6 ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACION DE LA

MEJORA
No se han encontrado limitantes a esta propuesta de mejora, al contar con el apoyo del
personal y la empresa en general.

PROYECTO DE MEJORA
CAPITULO V: COSTOS DE
IMPLEMENTACIÓN DE LA
MEJORA

PROYECTO DE MEJORA
Antes de detallar los costos, se presenta una base de datos que hace referencia a
las horas hombre del personal involucrado:
 Resumen de costos
 Fase 1: Estudio del proyecto

PROYECTO DE MEJORA
 Fase 2: Implementación de la mejora
IMPLEMENTACIÓN DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

PROYECTO DE MEJORA
IMPLEMENTACIÓN DE FORMATOS

PROYECTO DE MEJORA
 Fase 3: Capacitación de la mejora
Como todo cambio requiere ser explicado, se considerará un costo de capacitación

para el personal involucrado.
 Fase 4: Seguimiento de la mejora
Todo cambio requiere de un seguimiento para confirmar si se está aplicando de

manera correcta la mejora o se requieren algunos ajustes para seguir mejorando.
 Fase 5: Resumen de costos

PROYECTO DE MEJORA
Ahora se clasificará los costos según lo solicitado.
5.1 COSTO DE MATERIALES

Se sumó los materiales usados durante todas las fases del proyecto, materiales de la fase de
estudio, materiales de fase de implementación y materiales de la fase de capacitación así
obteniendo un total de s/. 205.

PROYECTO DE MEJORA
5.2 COSTO DE MANO DE OBRA
A continuación se detallan los costos:
5.3 COSTO DE MAQUINA HERRAMIENTA Y EQUIPO

Este proyecto no incurrió en ese tipo de costos.
5.4 OTROSCOSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

No aplica.
5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
Son los costos de materiales sumados con los costos de mano de obra.

PROYECTO DE MEJORA
CAPÍTULO VI:
EVALUACIÓN TECNICA Y
ECONOMICA DE LA
MEJORA

PROYECTO DE MEJORA
6.1. BENEFICIO TECNICO Y/O ECONOMICO DE LA MEJORA:

Según el DAP actual y mejorado “FABRICACIÓN DE UN PALLET EN MADERA
ROBLE”
ACTUAL

PROYECTO DE MEJORA
MEJORADO
Se realizará una comparación de ambos diagramas, actual con el mejorado, se obtiene una
Reducción de 31 minutos, si se aplica la mejora.

PROYECTO DE MEJORA
TIEMPO OPTIMIZADO : Se convierten los minutos a formato de horas (entre 60)

124 min al día equivale a 2.066 horas, la empresa trabaja 6 dias a la semana, por 4 semanas
al mes.
6.2. RELACIÓN BENEFICIO/COSTO:
Relación Beneficio – Costo
Por cada sol invertido se recupera 2.48 soles.

PROYECTO DE MEJORA
TIEMPO DE RECUPERACIÓN DEL COSTO
La recuperación del costo se dará en 9 días.
 La relación beneficio – costo que se obtiene es de 3.48 soles, dada la relación

entre el beneficio que se obtendrá y el costo de implementar la mejora. Esto nos
indica que por cada sol invertido se recuperará 2.48 soles.

PROYECTO DE MEJORA
CAPÍTULO VII:
CONCLUSIONES

PROYECTO DE MEJORA
7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
 En conclusión, todas las propuestas de este proyecto de mejora es para proporcionar

a la organización la optimización de costos y tiempo. Se ha logrado reducir el
porcentaje de tiempos muertos..
 Con el formato de ATS, logrará reducir el número de trabajadores que desconozcan

los peligros a los que se exponen al realizar las diferentes tareas y lo más importante
es que cada colaborador aprenderá de la importancia del mismo.
 Con respecto al manual de procedimientos, nos ayudará a que cada trabajador se

desempeñe de una madera más eficiente, evitando pérdidas en horas/hombre.

PROYECTO DE MEJORA
CAPÍTULO VIII:
RECOMENDACIONES

PROYECTO DE MEJORA
8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA
• Para tener mejores resultados debemos empezar por el cambio de cultura, cada
Trabajador debe mostrar orden y disciplina, y ver que todo tiene un fin en el proceso.
• Considerar una charla de 5 min al inicio de cada jornada donde se expongan temas
relacionados con la seguridad de cada colaborador y el uso correcto de las herramientas y/o
equipos a usar.
• Y seguir con la mejora continua, para un mejor proceso.

PROYECTO DE MEJORA
CAPÍTULO IV:
BIBLIOGRAFIA

PROYECTO DE MEJORA
ANEXOS
Señalización de uso de EPPs

 https://www.google.com.pe/search?ei=k0LzW6OPOdHv5gL82Ky4Bw&q=proyecto
s+de+se%C3%B1alizacion+de+seguridad&oq=proyectos+de+se%C3%B1alizacion+
de+&gs_l=psy-
ab.3.1.0i22i30l3.1551304.1566496..1575400...8.0..0.155.4267.0j35......0....1..gws-
wiz.......0j0i131j0i10.Noir4m1EpIA
Formato de análisis de trabajo seguro

 https://www.google.com.pe/search?ei=U0jzW5bBPMTH5gLk-4-
oAg&q=tesis+de+implementacion+de+analisis+de+trabajo+seguro&oq=tesis+de+i
mplementacion+de+analisis+de+trabajo+se&gs_l=psy-
ab.3.0.33i21.9180.18484..20116...0.0..0.155.2772.0j21......0....1..gws-
wiz.......0j0i71j0i22i30j33i22i29i30.a7hDTbrsiYY
Formato de fichas técnicas

 http://www.docentes.unal.edu.co/acarrillos/docs/perfil%20docente%20lenguas.pdf
 https://drive.google.com/drive/folders/17nYAXgyl9nbKCztV2vQ-HuHpGJ2RYi_r

Proyecto de Mejora

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto de Mejora

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROYECTO DE MEJORA

“Año del dialogo y la Reconciliación Nacional”

DIRECCIÓN NACIONAL: LIMA – CALLAO

NIVEL: PROFESIONAL TECNICO

ESCUELA: ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

CARRERA: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

“REDUCCIÓN DE LA DEMORA EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PARIHUELAS,

A TRAVÉS DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN”

AUTORA: Luz Isabel Cuadros Ramírez

ASESOR: Lic. Carlos Del Corral

Lima, Perú 2018

Cuadros Ramírez Isabel 1

Cuadros Ramírez Isabel 2

Cuadros Ramírez Isabel 3

Cuadros Ramírez Isabel 4

Cuadros Ramírez Isabel 5

Cuadros Ramírez Isabel 6

1.1. Razón social

Inmadesa una empresa con más de 20 años dedicada a la manufactura de productos

1.2 MISION, VISION, VALORES DE LA EMPRESA

Cuadros Ramírez Isabel 7

 Promover el uso de las tecnologías de Gestión, para la solución de problemas en la

 Contribuir al uso racional de los recursos

 Desarrollar una metodología de medición del impacto generado Asistir a las

 Relevar las necesidades tecnológicas y de capacitación del sector.

 Formar a empresarios y operadores en las técnicas de mejora de la gestión

 Realizar capacitaciones con frecuencia para empresas/Instituciones por las

Cuadros Ramírez Isabel 8

1.3. Producto, mercado clientes

Cuadros Ramírez Isabel 9

Cuadros Ramírez Isabel 10

1.4 Estructura Organizacional

Cuadros Ramírez Isabel 11

1.5 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE

Cuadros Ramírez Isabel 12

CAPITULO II: PLAN DE INNOVACIÓN Y/O

Cuadros Ramírez Isabel 13

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO DE LA EMPRESA

CRITERIOS DE EVALUACION Para tabular los datos precisamos la ponderación de la

ESCALA DE CLASIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS

Se obtuvo la participación del personal del área, al desarrollar la evaluación de la lluvia de

Cuadros Ramírez Isabel 14

A continuación, se muestra los resultados de la encuesta de forma ordenada:

MATRIZ DE PRIORIZACIÓN ORDENADA

10.- Alta rotacion del personal. 7 5 6 2 20 7.12% 100.00%

Cuadros Ramírez Isabel 15

A continuación, se presenta el cuadro resumen de frecuencia y porcentajes acumulados y el

Cuadros Ramírez Isabel 16

Como se observa en el diagrama de Pareto, los problemas más relevantes son:

2.2 ANÁLISIS DE LA CAUSA RAÍCES QUE GENERAN EL

Se realiza una lluvia de ideas más específica:

 Falta de conocimiento por los trabajos a realizar.

Cuadros Ramírez Isabel 17

2.3 PRIORIZACION DE CAUSAS RAICES

ESCALA DE CLASIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS

Cuadros Ramírez Isabel 18

ENCUESTA Jefe Practicante Operario Operario

A continuación, se muestra los resultados de la encuesta de forma ordenada.

MATRIZ DE CRITICIDAD ORDENA

ENCUESTA Jefe Practicante Operario Operario

A continuación, se presenta el cuadro resumen de frecuencia y porcentajes acumulados y el

Cuadros Ramírez Isabel 19

RESULTADOS DEL DIAGRAMA DE PARETO