PRIMER INFORME DE INTEGRADOR Rectificado

X|“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”
CURSO INTEGRADOR I - ESCUELA DE
INDUSTRIAL
DOCENTE: JESUS ANTONIO HERNANDEZ
INTEGRANTES:
 Reymundo Yactayo, Jose Luis
 Ynafuko Ramos, Akira
 Torres Esquivel, Esmeralda
 Arana Manrique, Kevin Carlos
 Maribel Quevedo, Alexandra

Índice
1. Introducción
2. Análisis del caso
3. Objetivo General
4. Objetivos Específicos
5. El acero
6. Propiedades del acero
7. Características del acero
8. Materias Primas
9. Elementos aleadores
10. Productos sustitutos
11. Productos complementarios
12. Normas técnicas del acero
13. Insumos requeridos
14. Equipos y maquinarias
15. Procesos de Producción
16. Operaciones realizadas en el proceso de producción
17. Funciones de los empaques
18. clasificación de los empaques
19. Normatividad de los empaques
20. Tipo de material para el uso de empaque y embalaje
21. Funciones del empaque
22. Consideraciones para el diseño
23. Metodología del diseño
24. Análisis en el diseño de un producto

25. Condiciones del almacén
26. Condiciones de almacenaje de materia prima
27. Condiciones de almacenaje del producto terminado
28. Condiciones de almacenaje de empaques
1. INTRODUCCIÓN
Al principio, ALAC se dedicaba a la producción de barras corrugadas y perfiles en su
planta original, que tenía una capacidad máxima de producción de 20,000 toneladas
métricas al año. Sin embargo, 10 años después, debido a su dedicación y a la calidad de sus
productos, la empresa decidió expandir su capacidad de producción para aumentar sus
ventas debido a la creciente demanda y al fortalecimiento del sector de la construcción.
Este sector de la producción de acero es uno de los más importantes y demandantes en la
industria manufacturera. En un mercado tan competitivo, las empresas necesitan estar
preparadas para responder a las demandas del mercado y aumentar la producción cuando
sea necesario. Para lograr esto, es esencial contar con almacenes adecuados para almacenar
los materiales y productos terminados
2. ANALISIS DE CASO
En sus inicios gracias a sus estudios en metalurgia y minería, se dedicaban a la producción
fierros y aceros de construcción (barras corrugadas y perfiles), ahora ya consolidado en
este mercado, deciden incursionar en un mercado más especializado como son los aceros
industriales. Este crecimiento se sostiene en la gestión estratégica del área de
Investigación, Desarrollo e Innovación. La empresa ALAC en sus inicios contaba con una
producción máxima de 20,000 toneladas anuales, sin embargo, con su nueva incursión en
el mercado y los contratos comerciales ya establecidos se proyecta una producción de
13,680 toneladas mensuales. En base a los contratos ya establecidos la empresa ALAC
construirá una nueva planta de producción que permita la fabricación de las cantidades
necesarias para cumplir con sus pedidos, es así como la empresa decide contratar
consultores para diseñar los almacenes tanto de materia prima como de producto
terminado, y también los procesos de producción de los tipos de acero.
Después de establecerse en el mercado local de la construcción con fierros y aceros, la
empresa ha tomado la iniciativa de expandirse a un mercado más especializado: los aceros
industriales. Este sector se caracteriza por la demanda de aceros con características de
fabricación especiales y específicas.
En este análisis, se examinarán los factores clave que deben considerarse un nuevo diseño
de los almacenes de la empresa Aleaciones Aceradas (ALAC) debido aumento de
capacidad de producción. Se discutirán temas como la capacidad de producción actual, la
demanda del mercado, los costos y los recursos financieros disponibles, programa de
producción, proyección de marketing, análisis de procesos de producción entre otros. Con
una evaluación cuidadosa de estos factores, la empresa puede tomar decisiones informadas
y estratégicas para expandir sus operaciones y continuar creciendo en el mercado del acero
industriales. Con dicho conocimiento empezaremos a plantearnos, los objetivos necesarios
para cumplir con los requerimientos de la empresa y así satisfacer las necesidades de la
empresa Aleaciones Aceradas.
3. OBEJTIVO GENERAL
El objetivo general de una empresa Aleaciones Aceradas (ALAC) diseñar y distribución de
nuevos almacenes para mejorar su capacidad de almacenamiento y distribución de sus

productos para poder atender de manera eficiente y efectiva las necesidades de sus clientes
en un entorno de mayor producción.
Además, laborar una propuesta de diseño para el área del almacén de materias primas y
productos terminados de la empresa Aleaciones Aceradas con sus respectivas dimensiones
y con el propósito de un mayor control de estos.
4. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Aumentar la capacidad de almacenamiento de la empresa para poder manejar
mayores volúmenes de inventario.
 Mejorar la organización de los productos e insumos de materia prima mejorar la
eficiencia en los procesos de manejo y distribución de materiales.
 Reducir los tiempos de espera para la entrega de productos a los clientes, así mismo
distribuciones los materiales de insumos de los procesos.
 Utilización del espacio disponible, maximizando la capacidad de almacenamiento y
minimizando los costos operativos.
 Las medidas de seguridad apropiadas para garantizar la integridad física de los
trabajadores y la protección de los materiales almacenados.
 La empresa debería considerar medidas para mejorar la eficiencia energética,
reducir los costos operativos y disminuir su impacto ambiental.
 Diseñar los procesos de producción, el Diagrama de Operaciones del Proceso y el
equipamiento requerido
 Determinar el sistema de acarreo para el manejo de los productos terminados
 Proponer un programa de producción según las proyecciones de Marketing.

 Determinar cantidades de insumos para cada producto.
CAPITULO I
5. EL ACERO
El acero industrial es un metal obtenido a partir de la aleación de hierro con menores
cantidades de carbono y otros insumos químicos, donde el resultado de la mezcla le brinda
al acero la característica de ser maleable, ya que se puede procesar en estado líquido
mediante temperaturas altas, además es un metal con alta durabilidad y gran versatilidad
por razones que su aplicación sirve para la elaboración de herramientas y maquinarias.
Agregando a ello, en la aleación el porcentaje de carbono debe ser inferior o igual al 2% de
la masa.
6. PROPIEDADES DEL ACERO
Las propiedades del acero difieren principalmente de la composición química y físicas de
su masa, por lo que algunas de las propiedades que podemos mencionar son:
 Resistencia mecánica: El acero es conocido por su alta resistencia mecánica, lo que
significa que puede soportar cargas y tensiones sin deformarse o romperse
fácilmente. Es uno de los materiales más utilizados en la construcción de
estructuras y maquinaria debido a su capacidad para soportar grandes cargas.
 Ductilidad: El acero es un material altamente dúctil, lo que significa que puede
deformarse bajo tensión antes de romperse. Esta propiedad permite al acero ser
moldeado y formado en diferentes formas y tamaños, lo que facilita su uso en una
amplia variedad de aplicaciones.

 Tenacidad: La tenacidad se refiere a la capacidad del acero para resistir el
agrietamiento o la fractura cuando se somete a impactos o cargas repentinas. El
acero tiene una alta tenacidad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde se
requiere resistencia a los impactos, como la construcción de puentes y edificios.
 Dureza: El acero puede tener una amplia gama de durezas, desde suaves y
maleables hasta duras y resistentes. La dureza depende de la composición química
y el tratamiento térmico del acero. El acero con mayor contenido de carbono y
tratamientos térmicos adecuados tiende a ser más duro.
 Resistencia a la corrosión: Algunos tipos de acero tienen una buena resistencia a la
corrosión, lo que los hace adecuados para su uso en entornos húmedos o corrosivos.
Por ejemplo, el acero inoxidable contiene cromo, que forma una capa protectora de
óxido en la superficie del acero, protegiéndolo de la corrosión.
 Conductividad térmica y eléctrica: El acero es un buen conductor tanto de calor
como de electricidad, lo que lo hace útil en aplicaciones donde se requiere
transferencia de calor o conductividad eléctrica, como en componentes electrónicos
y sistemas de calefacción.
7. CARACTERISTICAS
El acero es una aleación de hierro y carbono, con una cantidad variable de otros elementos
como manganeso, níquel, cromo y molibdeno. Algunas de las características principales
del acero son:
 Versatilidad: El acero es un material extremadamente versátil que se puede adaptar
y utilizar en una amplia variedad de aplicaciones. Puede ser moldeado y
transformado en diferentes formas, tamaños y estructuras, lo que permite su uso en

numerosos sectores industriales, desde la construcción hasta la fabricación de
automóviles, electrodomésticos y herramientas.
 Reciclabilidad: El acero es altamente reciclable y se puede reciclar una y otra vez
sin perder sus propiedades fundamentales. Esto lo convierte en un material
sostenible y respetuoso con el medio ambiente, ya que reduce la necesidad de
extraer y producir acero nuevo, ahorrando recursos naturales y energía.
 Maleabilidad: El acero es altamente maleable, lo que significa que se puede
deformar y trabajar fácilmente mediante procesos de conformado en caliente o en
frío. Esta característica permite crear una amplia gama de formas y diseños
personalizados, adaptándose a las necesidades específicas de una aplicación
determinada.
 Soldabilidad: El acero es un material que se puede unir mediante técnicas de
soldadura. Esto facilita la fabricación y el ensamblaje de estructuras y componentes
de acero, lo que contribuye a su amplio uso en la construcción y la fabricación de
maquinaria.
 Disponibilidad y costo: El acero es uno de los materiales más comunes y
ampliamente disponibles en el mundo. Su producción a gran escala y su
disponibilidad en diversos grados y formas hacen que sea un material relativamente
económico en comparación con otros metales.
8. MATERIAS PRIMAS
CARBONO
Es un elemento de bajo costo, efectivo y eficiente, el aumento del contenido de carbono en
el acero eleva su resistencia a la atracción, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace
que disminuya la tenacidad y la ductilidad.

CARACTERÍSTICAS
 Los aceros de bajo contenido de carbono son dúctiles, maleables, altamente
maquinables, soldables y no responden al tratamiento térmico de temple.
 Los aceros de mediano porcentaje de carbono son destacables, podemos mencionar
que acepta cierto grado de temple, son más resistentes y duros; son más difíciles de
soldar.
 Entre los aceros al carbono, estos son más duros y resistentes que los de bajo y
medianos porcentajes de carbono, poseen buena composición para ser templados.
PROPIEDADES FÍSICAS
 Puede ser sólido resistente y blando débil
 Es limpio y sucio. Se presenta brillante o en negro opaco
 Su figura puede ser alotrópica, ejemplo, como el grafito y el diamante, o amorfas
como el humo.
PROPIEDADES QUÍMICAS
 El carbono forma dos óxidos principales: monóxido de carbono (CO) y dióxido de
carbono (CO2).
 Se combina con metales, llamándose hidruros. El sulfuro de carbono con el cloro
forma el CCl4 un líquido de gran poder disolvente.
 Se combina con el oxígeno, con desprendimiento de luz y calor, por lo que se
emplea como fuente artificial de calor.
 Es combustible.
 Su símbolo es C, Su número atómico es 6, Estado de oxidación +4, punto de
ebullición 4830°C, punto de fusión 3727°C
SILICIO
El silicio aumenta la templabilidad del acero y, en este caso, incrementa su resistencia
entre un 10% y un 20%.
CARACTERÍSTICAS
 En forma cristalina es muy duro y poco soluble, presenta un brillo metálico y color
grisáceo azulado
 Elemento electropositivo más abundante de la corteza terrestre.
 Sólido de apariencia metálica, negro grisáceo y brillo intenso. Sus cristales son
octaédricos, con estructura análoga a la del diamante.
 Es de extremada dureza.
 Es considerado un semiconductor.
 Es un no metal relativamente no reactivo a temperatura ambiente.
 Al ser atacado por los halógenos forman haluros.
 Se disuelve fácilmente en las disoluciones de bases fuertes, desprendiendo
hidrógeno y formando silicatos solubles.
7. Elementos Aleadores
MANGANESO
Elemento indispensable, ya que está presente en casi todas las aleaciones de acero. Esta se
usa para desoxidar y aumentar su capacidad de endurecimiento.
CARACTERÍSTICAS
 En la naturaleza, suele encontrarse en estado sólido. Tiene un color blanco plateado
cuando se logra su estado puro.
 El manganeso, naturalmente no es ferromagnético.
 El manganeso posee una densidad de 7430 kg/m3. Su punto de ebullición es de
2061° C. Su punto de fusión es de 1246° C.
 Organolépticamente, se trata de un elemento blando, de color blanco-plateado
brillante, de textura cristalina e inodoro.
 Se encuentra en estado sólido a temperatura ambiente y sometido a presiones
normales. El manganeso presenta un índice de dureza de 5 en la escala de Mohs.
 Es esencial para la salud del hombre, puede almacenarse en mitocondrias, huesos y
órganos como el hígado, los riñones y el páncreas.
 Es de crucial importancia ya que interviene al metabolizar los aminoácidos, lípidos
y carbohidratos.
 Se corroe fácilmente con el aire húmedo. Puede presentar estados de oxidación
entre 1+ y 7+.
 Reacciona con el agua a altas temperaturas y con ácidos liberando hidrógeno.

 Con temperaturas elevadas, es capaz de reaccionar con casi todos los elementos no
metales, como lo son el azufre, nitrógeno, carbono, silicio, fósforo y boro. A nivel
atómico, tiene 25 protones, 25 electrones y 30 neutrones
 La combinación del silicio y el oxígeno no tiene la estabilidad que cabía esperar, ya
que se forma una capa de óxido no volátil en la superficie. El punto de ebullición
del silicio es de 3173 grados Kelvin.
CROMO
Aumenta la dureza y la resistencia a la tracción y la tenacidad de los aceros, mejora la
templabilidad, aumenta la resistencia al desgaste, la inexorabilidad.
CARACTERÍSTICAS
 Al reaccionar con cualquier elemento produce fuertes enlaces químicos.
 Es el tercer elemento más duro, después del carbono (diamante) y el boro.
 Debido a su estructura cristalina, es uno de los metales más densos que existe.
 Su estado de agregación ordinario es el sólido. Posee una densidad igual a 7140
kg/m3.
 Su punto de fusión es de 1857°C.A la temperatura de 2672°C entra en ebullición.
 La estructura cristalina de su estado sólido se basa en una geometría cúbica
centrada en el cuerpo.
 Organolépticamente, es de un color blanco brillante con tonalidades grisáceas, duro
e inodoro.
 Es un metal anti-ferromagnético. Tiene buena conductividad eléctrica y térmica.

 Atómicamente, está formado por 24 protones, 24 electrones y 28 neutrones.
 Generalmente desarrolla 3 estados de oxidación: +6,+3 y +2.
 Aunque posee en total 10 estados
 Es un metal con una alta resistencia a la corrosión
 Al reaccionar con el oxígeno atmosférico produce una fina y densa capa protectora,
que evita la difusión del oxígeno en el metal.
 Este es un proceso denominado pasivación.
 El cromo no sufre fragilidad por hidrógeno. Pero, sí sufre de fragilidad al
interactuar con el nitrógeno.
 En reacciones con el agua no produce compuestos hidróxidos.
HIERRO
El hierro se reducía a hierro metálico y luego se introducían gases ricos en carbono
mediante una explosión, para que el hierro metálico los absorbiera. El producto final así
obtenido era arrabio, que se refinaba para producir acero.
CARACTERÍSTICAS
Superficie brillante, de color blanco azulado. Punto de fusión 1535 ºC, aunque disminuye
al aumentar el contenido de carbono. Elevada conductividad al calor y a la electricidad.
 Es dúctil y maleable.
 Brillo metálico pronunciado.
 Conductividad eléctrica y conductividad térmica. Ferromagnéticas.
 Ciertos metales, tales como la plata, el oro y el cobre, presentala propiedad de ser
reducidos a delgadas láminas, sin romperse.
El hierro es un metal muy activo. El hierro también reacciona con agua muy caliente y
vapor para formar hidrógeno gaseoso. También se disuelve en la mayoría de los ácidos y
reacciona con muchos otros elementos
COBALTO
disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en caliente. Se usa en los aceros rápidos para
herramientas.
CARACTERÍSTICAS
El cobalto pertenece a la serie química de los metales de transición. Es un metal que
químicamente es similar y afín al hierro y al níquel.
Mayormente, el cobalto se encuentra combinado con el níquel constituyendo aleaciones
naturales en meteoritos de hierro.
Este elemento metálico sobresale por su elevada resistencia al desgaste y dureza.
 Su punto de fusión se manifiesta a la temperatura de 1495 °C. Por otro lado, su
punto de ebullición se alcanza a los 2927 °C.

 En condiciones ambientales, la densidad del cobalto es de 8900 kg/m3.
 Su estado ordinario es el sólido.
 Su estructura cristalina más común sigue una geometría hexagonal.
 Químicamente, está compuesto por 27 electrones, 27 protones y 32 neutrones.
 La nube cobáltica de electrones oscila en 4 niveles de energía.
 Posee 8 estados de oxidación: -3, -1, 0, +1, +2, +3, +4, +5.
 Alotrópicamente, presenta 2 variedades. La más común que desarrolla una
estructura cristalina hexagonal, y la forma más rara tiene geometría cristalina
cúbica centrada en el cuerpo
Composición mineral del hierro
VANADIO
El vanadio es un metal raro común utilizado para refinar el tamaño de grano, mejorar la
resistencia, tenacidad y plasticidad del acero, y mejorar el rendimiento del servicio de los
productos de acero al vanadio

CARACTERÍSTICAS
 Presenta una coloración blanquecina grisácea.
 El vanadio es un elemento con propiedades magnéticas.
 Material moderadamente reactivo.
 Catalogado como un metal de transición
 Su punto de ebullición se sitúa a los 3450 °C, y su punto de fusión a los 1900 °C.
 Organolépticamente, el cadmio es un metal de color blanquecino grisáceo brillante,
maleable, inodoro y textura cristalina compuesto de láminas alargadas.
 Físicamente, es un buen conductor térmico y eléctrico. Su densidad es de 6110
kg/m3.
 Suele encontrarse en estado sólido bajo temperaturas normales en el medio
ambiente
 El vanadio es un elemento que no se disuelve en el agua ni reacciona con el
oxígeno a temperaturas normales.
 Se convierte en un elemento de mayor radioactividad al contacto con ácido
sulfúrico o ácido nítrico a altas temperaturas.
 Cuando se encuentra en compuestos, el vanadio puede manifestar diversos estados
de oxidación.
 Usualmente lo hace en estado +3, +4 y +5.

 Se trata de un metal con alta resistencia a la corrosión, teniendo mejor oposición al
agua salada que otros materiales como el acero inoxidable. Atómicamente, posee
23 protones, 23 electrones y 28 neutrones
9. PORDUCTOS SUSTITUTOS
Fibra de carbono:
Es un material que se consigue uniendo fibras sintéticas o también llamado hilos de
carbono con resinas. Estos procesos pueden variar el tiempo dependiendo de qué tipo de
calidad buscada se necesita reemplazando así al acero en los usos del sector automotriz,
sector aviación y otros artículos.
El aluminio:
Es un buen sustituto del acero en diferentes aplicaciones como en el sector de electricidad,
industria automovilística, sector ferroviario, edificación y construcción, etc. Entre sus
características más destacables se encuentra su resistencia a la corrosión y oxidación, su
peso su condición de material no magnético, su nula toxicidad, y alta capacidad para ser
reciclado en un 100% sin pérdida de propiedades
10. PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
Cemento:
Como se sabe al cemento se le considera como uno de los materiales más importantes en la
construcción ya que es un material aglutinante que presenta propiedades de adherencia y
cohesión, que permiten la unión de fragmentos minerales entre sí, formando un todo
compacto. En la construcción se ha generalizado la utilización de la palabra cemento para
designar un tipo de aglutinante específico que es el cemento hidráulico, de origen
puzolánico, debido a que es el más comúnmente utilizado. El cemento hidráulico es la
mezcla de materiales calcáreos y arcillosos u otros materiales que contienen sílice, alúmina
u óxidos de hierro, procesados generalmente en hornos rotatorios a altas temperaturas y
mezclados con yeso.
La soldadura:
Para la soldadura manual deben ser seleccionados en función del metal base a soldar en
primer lugar y luego el recubrimiento. Para que sea formado por una aleación, igual en
composición al metal
11. NORMAS TÉCNICAS DEL ACERO
Cuando mencionamos al acero y otras herramientas industriales, también deberíamos
hablar de estándares internacionales. Esto conduce a una clasificación que se rige por
diferentes criterios para clasificar las aleaciones según determinadas características. Los
nombres de los estandartes comienzan con unas letras que describen el origen de su
creación.
Con relación al acero, a continuación, se dan algunas normas y el origen de las siglas que
las describen:
· UNE (Una Norma Española) en España
· UNI (Ente Nazionale Italiano di Unificazione) en Italia
· DIN (Deutsches Institut Für Normung) en Alemania

· ASTM (American Society for Testing and Materials) en América
· AISI (American Iron and Steel Institute) en América
· SAE (Society of Automotive Engineers) en América.
· JIS (Japanese Industrial Standards) en Japón
PREGUNTAS
¿Cómo influyen las dimensiones y características del producto; sus insumos y suministros
para la elección de un sistema de almacenamiento?
Si influye específicamente el peso, la forma del acero, la sensibilidad y las características
de los insumos los detalles a considerar, a continuación, los siguiente:
Tamaño y forma del acero: el tamaño y la forma del acero pueden afectar el tipo de
sistema de almacenamiento utilizado. En el caso, el acero en forma de barras y fierros se
puede almacenar en estantes especiales con cobertura para su protección, lo que brinda un
acceso eficaz a los productos. Por otro lado, el acero en lámina se puede almacenar en tiras
horizontales con cobertores.
Pesaje del acero: el contrapeso de acero es otro factor importante a considerar al elegir un
sistema de almacenamiento. El acero pesado requiere estantes y estantes reforzados para
soportar su peso.
Vulnerabilidad del acero: El acero puede ser vulnerable al óxido, la humedad, la
corrosión u otros factores ambientales. Es relevante elegir un sistema de almacenamiento
que proteja adecuadamente el acero de estos factores.

Características de los insumos: Es importante considerar los insumos para producir y
procesar acero. Cuando los consumibles y accesorios requieren un almacenamiento
especial, se pueden requerir diferentes almacenes para separarlos del acero terminado y
asegurar su disponibilidad en el momento adecuado.
¿Influyen estas dimensiones y características en la forma de su manipulación?
Estos factores si influyen en la forma de la manipulación de los aceros, ya que hay una
variedad extensa de estos, mientras más grande la dimensión de los aceros, más peso será a
la hora de manipular, estos tipos de aceros se movilizan con maquinarias, donde el
operador debe de saber cuánto es el peso a cargar y cuanto es lo que la maquinaria puede
cargar. En el caso de aceros que puedan ser manipulados por el personal humano, se deben
de contar con un los EPP’s adecuados, con el fin de evitar cualquier tipo de accidentes en
el almacén
12. INSUMOS REQUERIDOS:
Los insumos requeridos para la producción del Acero sería los siguiente:
Coque: Es un combustible sólido formado por la destilación, está compuesto a base del
carbón destilado, tiene la característica de ser un insumo de color negro o gris, a la vez es
un reductor de gas y muestra alto poder calorífico. Tiene como propiedad física ser un
residuo sólido y poroso, agregando a ello tiene como propiedad química el hierro y dióxido
de carbono
Sinter: Masa porosa compuesta de mineral de fierro, escama y polvos de fierro, tiene
como característica en presentarse de color gris metálico, tiene propiedad física de ser
magnética, y como propiedad química los electrones vibran en 4 niveles energéticos.
Oxigeno: Tiene como característica ser un gas incoloro que está compuesto por dos
átomos de oxígeno con enlace doble, tiene como propiedad física ante la elaboración del
acero de presentarse en estado gaseoso caliente y tiene propiedad química ser un insumo
no metálico presentando número atómico de 8.
Caliza: Roca sedimentaria compuesta por carbonato de calcio, tiene como característica
ser de un color claro o gris. Tiene como propiedad física ser impermeable. Además, se
presenta como una sustancia inorgánica que reacciona ante el calentamiento de sus
moléculas.
Dolomita: Es una roca sedimentaria compuesta por carbonato de calcio y magnesio, se
caracteriza por un color blanco. Sus propiedades son incoloras a la luz natural, tiene brillo
vítreo, ductilidad quebradiza, una dureza MoH de 3,5 a 4 en fisuras cónicas y una densidad
de 2,85 g/cm3.
Argón: Es un gas incoloro e insípido que brilla al interactuar con un campo eléctrico, tiene
una densidad de 1,78 gramos por litro con una masa atómica de 39948 g/mol, su punto de
ebullición es de 87,3k (−186 °C)mientras que su punto de fusión es 83,8 k (−189 °C)
también está compuesta de 8 protones en el núcleo y es monoatómico
nitrógeno: Sus propiedades físicas son que es un gas más liviano que el aire, al congelarse
se convierte en un sólido blanco como la nieve, soluble en agua en menor medida, así
como una propiedad química, es inerte, tiene alta volatilidad, es Tiene baja reactividad y es
inactivo a temperatura ambiente. Consiste en dos átomos conectados por un triple enlace,
exhibiendo la característica de ser no metálico y sin luz.

Agua: Tiene como propiedad de ser de color transparente, no presenta sabor, se presenta
en estado liquido, solido y gaseoso. Además es una molécula orgánica con leve ionización
y alta capacidad reactiva, tiene como característica principal en conformar las tres cuartas
partes de la superficie de la tierra. El agua está compuesta por un átomo de oxígeno y dos
átomos de hidrógeno.
Cromo: Físicamente tiene buena conductividad térmica y es un material anti
ferromagnético con un punto de fusión de 1857°C. En cuanto a las propiedades químicas,
es un metal muy resistente a la corrosión, volviéndose quebradizo al interactuar con el
nitrógeno, tiene la particularidad de ser el tercer metal más duro después del boro y el
diamante, teniendo un color blanco brillante. Además, está compuesta de cromita.
Cobre: se caracteriza por su color rojizo brillante, es físicamente un metal maleable y
blando con una densidad de 8,96 gramos por centímetro cúbico y un punto de fusión de
1.083°C (1.982°F), químicamente reacciona fácilmente con el oxígeno e hidróxido de
sodio, también está compuesto por isótopos naturales estables
CAPITULO II
13. EQUIPOS Y MAQUINARIAS
HORNO DE ARCO ELÉCTRICO
Un horno de arco eléctrico es ese horno, que como su nombre lo dice, se calienta a través
de un arco eléctrico. Es el más versátil de todos los hornos para formar acero. No solo
puede dar temperaturas hasta 1930 C, sino que además puede controlarse eléctricamente
con un elevado nivel de precisión. Ya que no emplea combustible alguno, no se introduce
ningún tipo de impurezas. El resultado es un acero de lo más limpio.

La fabricación del acero en horno eléctrico se basa en la fusión de las chatarras por medio
de una corriente eléctrica, y al afino posterior del baño fundido. El horno eléctrico consiste
en un gran recipiente cilíndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de
material refractario que forma la solera y alberga el baño de acero líquido y escoria. El
resto del horno está formado por paneles refrigerados por agua. La bóveda es desplazable
para permitir la carga de la chatarra a través de unas cestas adecuadas.
El proceso de fabricación se divide básicamente en dos fases: la fase de fusión y la fase de
afino
● FASE DE FUSIÓN:
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes se
desplaza la bóveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia
apropiada, haciendo saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El
proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una
colada.
● FASE DE AFINO:
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un
horno cuchara. En el primer afino se analiza la composición del baño fundido y se procede
a la eliminación de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fósforo, etc.) y
realizar un primer ajuste de la composición química por medio de la adición de
ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, níquel, molibdeno,
vanadio o titanio). El acero obtenido se vacía en una cuchara de colada, revestida de
material refractario, que hace la función de cuba de un segundo horno de afino en el que
termina de ajustarse la composición del acero y de dársele la temperatura adecuada para la
siguiente fase en el proceso de fabricación
HORNO CUCHARA
Un horno de cuchara se utiliza para aliviar el proceso primario de fabricación de acero de
muchas de las operaciones de refinación secundarias. Su función es el recalentamiento del
acero líquido por energía eléctrica que se realiza mediante electrodos de grafito. Consiste
en quemar el exceso de carbono y otras impurezas presentes en los metales. Ahora bien,
una de las dificultades para la refinación de aceros es su elevado punto fusión -un
aproximado de 1.400ºC- que impide utilizar combustible y hornos convencionales.
Características:
● Capacidad de recalentamiento de hasta 5ºC/ minuto.
● Bóveda tubular refrigerada por agua, campana de aspiración de humos para
atmósfera reductora o inerte.
● Brazos porta electrodos de cuerpo conductor de corriente.
● Sistema de control y regulación automática de movimientos electrodos mediante
PLC.
● Circuito secundario de alta intensidad a base de conductores de cobre refrigerados
por agua.
CUCHARA DE COLADA
Es un recipiente metálico de forma troncocónica construido con chapa de acero entre 10 y
50 mm de espesor.
● Está revestido generalmente con ladrillos silico−aluminosos.

● Su capacidad debe ser un poco mayor que la del horno.
● Posee un par de muñones a cada lado para permitir su elevación, los cuales actúan
también como eje de rotación.
● Tiene un orificio de “sangría” en su parte inferior para realizar la colada,
HORNO DE AFINO
Actúa como un almacenador entre la fusión y los procesos de colada para aumentar la
productividad, el rendimiento de la fundición y la calidad del acero.
ARTESA RECEPTORA DE LA COLADA
Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada continua
donde vacía su contenido en una artesa receptora dispuesta al efecto. La colada continua es un
procedimiento siderúrgico en el que el acero se vierte directamente en un molde de fondo
desplazable, cuya sección transversal tiene la forma geométrica del semiproducto que se desea
fabricar; en este caso la palanquilla. La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el
que distribuye el acero líquido en varias líneas de colada, cada una de las cuales dispone de su
lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeración con
agua, que sirve para dar forma al producto. Durante el proceso la lingotera se mueve
alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra sólida que se va
formando durante el enfriamiento. Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento
controlado por medio de duchas de agua fría primero, y al aire después, cortando el semiproducto
en las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte. En todo momento
el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los rodillos de arrastre dispuestos
a los largo de todo el sistema. Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el número de
referencia de la colada a la que pertenecen, como parte del sistema implantado para determinar la
trazabilidad del producto, vigilándome la cuadratura de su sección, la sanidad interna, la ausencia
de defectos externos y la longitud obtenida.
SOPLETES
El soplete es una herramienta de combustión empleada para acoplar firmemente objetos de
distintos materiales con ayuda del calor. Funciona mezclando y controlando el flujo de gases
necesarios para producir una llama. Se trata de un dispositivo que consiste en un tubo que recibe
oxígeno y gas combustible desde un extremo, y emite una llama por el otro. Este dispositivo
posee un cuerpo que integra dos válvulas de entrada, las cuales permiten ajustar la presión, la
velocidad, el caudal y la proporción entre el gas combustible y el oxígeno.
PALANQUILLA
Se estudian tres aplicaciones reales. En la primera, para una misma colada se observa el
efecto que tiene la variación de las condiciones de enfriamiento sobre el campo de
temperaturas y el espesor de las zonas líquida y sólida.
En la segunda se estudia el efecto de la variación de la composición química manteniendo las
condiciones del proceso. Y en la tercera, se analiza la transferencia de calor en seis
palanquillas industriales de acero al carbono, que más adelante son la base para el estudio de
la macro estructura de solidificación y la segregación
RODILLOS DE ARRASTRE
En estas máquinas los dos rodillos de arrastre (motores), están situados en el mismo plano
vertical; el eje del uno es fijo, y el del otro móvil verticalmente. Ambos son animados por un
movimiento de rotación en sentido contrario. La presión de los dos rodillos sobre la lámina, es
suficiente para introducirla en la máquina. El rodillo curvador se desplaza oblicuamente
comandando, según los tipos, por levas (pequeños modelos de curvadora), por tornillos
solidarios o por un par de tornillos independientes, que permiten dar al rodillo una posición
oblicua.
HORNO DE RECALENTAMIENTO
El horno de recalentamiento es un componente fundamental de mucho procesos de
producción para la manufactura de materiales semiterminados, incluyendo en la producción
de tubos sin soldadura. Después de un calentamiento constante de los bloques, la varilla de
vástago se inserta en un bloque hueco. Antes del laminado en caliente, es necesario recalentar
homogéneamente las palanquillas-billets / blooms / slabs a una temperatura entre 1.100ºC y
1.250ºC. Esto se logra en un horno de recalentamiento especializado en trabajar tanto con
material caliente como frío, como producto de entrada.
CALDERO DE COLADA
es una máquina o instalación, diseñada y construida para producir vapor de agua a
elevada presión y temperatura, las hay desde pequeñas instalaciones locales para la
producción de vapor, con vapor de relativa baja temperatura y presión, hasta enormes
instalaciones industriales, utilizadas para la alimentación de turbinas de generación
de electricidad, y otro procesos industriales donde se requiere vapor en grandes
cantidades, a altas temperaturas y presiones. Se usan principalmente, para instalaciones de
sistemas de calefacción de baja presión, en el vapor y en agua caliente. Tienen solo dos
calificaciones incrementando en ellas un grupo de características, como en su costo,
combustible y combustión de los mismos, además de su capacidad.
14. PROCESO DE PRODUCCIÓN

Tipo de proceso de producción.
El proceso continuo en la metalurgia implica el uso de maquinaria y equipos
especializados para producir grandes cantidades de materiales, como acero, aluminio y
cobre, de forma ininterrumpida. Este proceso se realiza en diferentes etapas, que incluyen
la fundición, refinado, laminación y acabado, y puede ser monitoreado y controlado de
forma automática para garantizar la calidad y la eficiencia en la producción.
A continuación, las siguientes características:
 Utilización de maquinaria y equipos especializados para producir grandes
cantidades de materiales de forma ininterrumpida. Una producción estandarizada
 Es posible supervisar y regular automáticamente el proceso para asegurar la
eficiencia y calidad en la fabricación.
 Se enfoca en la maximización de la producción y la reducción de los costos
unitarios.
 Se necesita una importante inversión en maquinaria y equipos especializados,
además de la capacitación y formación del personal. Su producción es las 24 horas
del día.
15. DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIONES:
Elaboración del hierro esponja:
Salamanca (2011) indicó: Para la producción de Hierro esponja es necesario disponer de
Mineral de Hierro (en forma de pellets), Carbón y Caliza Como materias primas, así
como de diversas tecnologías indispensables en la elaboración de este producto. Dentro
de esta actividad encontramos un proceso muy importante como lo es la
Fundición, el cual consiste en realizar el Moldeo de piezas metálicas fundiendo el

material introduciéndose en una cavidad llamada molde para que luego se
solidifique. Dentro de la planta de Aceros Arequipa, este proceso se realiza a través
de Hornos Rotatorios de Reducción Directa en los cuales se ingresa el mineral de hierro
(en forma de pellets),el carbón y la caliza a una velocidad controlada, el interior de los
Hornos está recubierto de material refractario debido a las altas temperaturas que debe
soportar; como se mencionó anteriormente el Hierro esponja tiene como característica
ser sumamente liviano, esto se origina allí mismo en los Hornos, donde por efecto de la
combustión se produce monóxido de carbono el cual favorece la reducción de los pellets de
mineral de hierro, es decir, pierden oxígeno; para mantener la combustión se
disponen de varios ventiladores a lo largo de los hornos que brindan el aire necesario para
la combustión del carbón. Luego de esto el Hierro esponja obtenido pasa a un enfriador
rotatorio el cual suministra externamente agua para su refrigeración y es así como se
obtiene entonces el Hierro esponja, producto necesario para la elaboración del Acero. (p.1-
2)
LA FRAGMENTACIÓN DEL ACERO RECICLADO
En la zona de metálicos, se acopia el acero a reciclar, según su carga residual y su
densidad. La compra de acero en desuso viene generando un importante mercado de
trabajo en nuestro país y contribuye además al cuidado del medio ambiente. El acero
reciclado pasa por un proceso de corte y triturado en la planta fragmentadora el interior de
la fragmentadora, poderosos martillos reducen la carga a un tamaño óptimo. Luego, a
través de una faja transportadora, el acero reciclado fragmentado pasa por una serie de
rodillos magnéticos que seleccionan todo lo metálico. Los materiales que no lo son, se
desvían por otro conducto para su almacenamiento y uso alternativo en los procesos
productivos. El acero reciclado fragmentado se lleva a la Planta de Acería para iniciar la
producción del acero.

Fuentes: Aceros Arequipa
FUNDICIÓN EN EL HORNO ELÉCTRICO
Cuando la carga metálica ingresa al horno eléctrico, la puerta es cubierta con una masa
selladora. Esto evita el ingreso excesivo de aire y permite mantener mejor el calor. En el
interior del horno eléctrico, la principal fuente de energía usada para fundir la carga es la
energía eléctrica; a través, del arco eléctrico producido por tres electrodos que generan
temperaturas por encima de los 3,000°C a 5,000°C. Adicionalmente, se consume energía
química generada en reacciones exotérmicas por el uso de oxígeno. La carga metálica se
funde a 1600ºC, obteniendo así el acero líquido , este proceso dura de combustión dura 40
minutos.
AFINACIÓN EN EL HORNO CUCHARA
El acero líquido pasa al horno cuchara donde se realiza el afino por 60 minutos, es decir, se
ajusta la composición química del acero, logrando así la calidad necesaria para el producto
y dándole al acero la temperatura necesaria para el resto del proceso. Luego, la cuchara es
enviada a la colada continua para iniciar el proceso de solidificación.
LA COLADA CONTINUA
En la colada continua mediante la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, se inicia
el vertiendo del acero líquido de la cuchara al tundish o distribuidor, que reduce la
turbulencia del flujo y lleva el acero líquido por 4 líneas de colada, hacia los moldes
oscilatorios, donde se le da una refrigeración primaria para solidificarla superficialmente.
Luego, mediante sprays y toberas se realiza la refrigeración secundaria. Esta barra
solidificada es cortada obteniendo así la palanquilla, el cual, es el producto final de la
planta de Acería y la materia prima para el proceso de laminación dura entre 4 y 8 horas.
Fuentes: BAKU Steel Company
Colada continua de 4 líneas en Azerbaiyán donde se visualiza la fabricación de
palanquillas “billets” Fuente: (BAKU Steel Company, s.f.)
LA LAMINACIÓN
La última parte del proceso de producción del acero es la laminación en caliente, donde las
palanquillas se transforman en los diferentes productos de acero largo que el mercado
nacional e internacional requiere. En el tren laminador N° 1, la materia prima es la
palanquilla que suministra la Planta de Acería. Se alimenta al horno de Recalentamiento y
se calienta a una temperatura de 1,160°C en promedio, mediante el proceso de combustión
con gas natural. Una vez obtenida la temperatura deseada, la palanquilla ingresa al tren
laminador que consta de un conjunto de equipos (casetas) puestos en serie que tienen la
finalidad de reducir la sección transversal de la palanquilla; a través, de su compresión
entre los rodillos de las casetas, dando la forma del producto final y mejorando sus
propiedades mecánicas. Luego el producto es descargado y enfriado al medio ambiente en
la Placa de Enfriamiento; posteriormente es cortado a la longitud comercial deseada con la
Cizalla de Corte en Frío. El tren laminador N°1, dedicado a la fabricación de barras
cuadradas, redondas, platinas, tees, barras helicoidales y ángulos; y tren laminador N° 2,
dedicado exclusivamente a la fabricación de barras de construcción. Aceros
Arequipa(2016)
TIEMPOS DE OPERACIÓN:
● 40 minutos de proceso en el horno eléctrico para obtener acero
líquido.
● 60 minutos en el horno cuchara para el afinamiento.
● Entre 4 y 8 horas el proceso de la colada continua.
MÁQUINAS UTILIZADAS:
● Horno rotatorio de reducción directa

● Horno eléctrico
● Horno cuchara
● Horno de recalentamiento
● Máquina de colada continua de 4 líneas
● Tundish o distribuidor
● Tren laminador
PREGUNTAS
¿CUALES PODRÍAN SER LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE LOS
PRODUCTOS EN EL Caso?
La empresa Aleaciones Aceradas (ALAC) representa un sistema de producción por
producto.es decir a la actividad que realiza la transformación de una materia prima en un
producto terminado, en la cual el tipo de proceso que se realiza en el caso, es proceso
continuo, ya que una empresa es una actividad metalúrgica tiene que realizar trabajos las
24 horas en 3 turnos, y solo realiza parada de plantas programadas. Se fabrican productos
estándar, los cuales tienen una gran demanda durante todo el año.
CARACTERÍSTICAS DE UN PROCESO CONTINUO
● Se utilizan insumos estandarizados y también una secuencia base de operaciones,
máquinas, herramientas y equipos.
● La división del trabajo se hace más eficiente.
● Mínimo y constante manejo de materiales.
● Existe un flujo mínimo de trabajo en cualquier momento.
● Se trata de pequeños trabajos en progreso.
● Es factible el uso de técnicas de productividad.

● Es posible un costo mínimo de producción por unidad.
● Se ejerce un rígido control de calidad.
● Se requiere más mantenimiento.
● Los productos se fabrican para tenerlos en stock y no para satisfacer pedidos
específicos.
DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO
Elaboración propia.
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESO (DOP)- ACERO TRABAJO EN
CALIENTE
• CRC100: Barras redondas de 100 mm de diámetro x 2000 mm de largo.

• SQR100: Barras cuadradas de 100 mm de lado x 2000 mm de largo
• SQR200: Barras cuadradas de 200 mm de lado x 2000 mm de largo.
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESO
(DOP) – ACERO RAPIDO

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESO (DOP)- ACERO TRABAJO EN
FRIO

Elaboración propia
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESO
(DOP)- ACERO MOLDE DE PLASTICO
• SHV05: Chapas de 5 mm de espesor - 1000 x 2000 mm.

• SHV10: Chapas de 10 mm de espesor - 1250 x 2500 mm.
• SHV15: Chapas de 15 mm de espesor – 1500 x 3000 mm.
SI EL PROCESO TIENE DESPERDICIOS O DESECHOS ¿CUALES SERIAN? SE
PODRÍAN UTILIZAR
DEFINICIÓN:
Se puede definir escorias o desechos de
acero al subproducto que se genera al
momento de la fundición cuando se busca
purificar los metales. La colección de todos
estos compuestos que se retiran es lo se
conoce como escoria.
Dependiendo el proceso de fundición de los
metales bien sean ferrosos o no ferrosos es el
resultado de la escoria que se va a producir. Es decir, la fundición del cobre y el plomo, no
ferrosa, está diseñada para eliminar el hierro y la sílice que suelen darse en estos minerales,
y se separa en forma de escoria basada en silicato de hierro. Por otro lado, la escoria
resultante del acero, en las que se produce una fundición ferrosa, se diseña para minimizar
la pérdida de hierro y por tanto contiene principalmente calcio, magnesio y aluminio.
COMPOSICIÓN DE LA ESCORIA
Los elementos más abundantes en la escoria son: Fe, Ca, Si, Mn, Al, y Mg; los
compuestos mineralógicos más abundantes en la composición son: calcio anhídrido,
silicatos, magnetita y ferrita.

Tabla1
USOS:
● Balasto
● pavimentación
● cemento
El uso principal de estas escorias se emplea en carreteras, mientras que la arena gruesa se
usa fundamentalmente en la industria cementera.
INSUMOS Y EQUIPOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DEL ACERO
Las materias primas fundamentales para fabricar acero son el mineral de hierro y el carbón.
El mineral de hierro es una roca compuesta fundamentalmente por óxidos y carbonatos de
hierro (hierro+oxígeno y hierro+carbono). Es necesario aglomerar a alta temperatura con la
ayuda de fundentes como la caliza. Se obtiene así el «sinter», que es la carga principal del
horno alto.
El carbón constituye la materia prima del coke siderúrgico, combustible utilizado en la
fabricación del acero. Los carbones de calidad adecuada se destilan en el horno de
coquización, una cámara cerrada que trabaja en ausencia de aire y a altas temperaturas.
Varios de estos hornos conforman las baterías de coke, de donde se obtienen subproductos
como el gas, el alquitrán o el benzol.
En la actualidad este proceso está muy industrializado y existen dos formas diferentes de
hacer acero, cada una con diferentes materiales y tecnología.
PROCESO HORNO DE OXÍGENO BÁSICO. (BOF)
 El hierro se funde en un horno, después es vertido en un para tratar al metal fundido
y reducir las impurezas o carga de algunos elementos.
 Una vez terminado este proceso y en el contenedor se le inyecta oxígeno 99% puro
dentro del acero y hierro fundidos. Esto ayuda a reducir el contenido de carbono y
ayuda a remover elementos no deseados.
 Después se mezcla cal para formar un residuo que absorbe las impurezas restantes.
 Una vez vertido el acero en un cazo gigante este se refina en un horno mediante la
adición de productos de aleación para dar las propiedades deseadas al acero.
PROCESO DE HORNO DE ARCO ELÉCTRICO.
En este proceso se fabrica acero a partir de acero viejo. Los residuos de metal se colocan
en un contenedor en el cual se realiza un precalentado. Después será llevada al horno EAF
donde se deja caer la chatarra.
Una vez cargado el horno con la chatarra de metal se colocan unos electrodos que serán
alimentados de electricidad por el horno de arco que permitirán triturar el metal
empezando por la parte superior, voltajes inferiores son seleccionados para esta primera
parte de la operación para proteger el techo y las paredes del calor excesivo y daño de los
arcos eléctricos.
Una vez que los electrodos han llegado a la gran fusión en la base del horno y los arcos
están protegidos por la chatarra de metal, el voltaje se puede aumentar. Esto permite que se
funda más rápido el metal.
En esta etapa sucede la formación de escoria, que flota en la superficie del acero fundido.
Esta escoria por lo general consiste de metales óxidos, y ayudan a quitar las impurezas del
metal.
Una vez que la temperatura y la química son correctas, el acero se extrae en un cazo
precalentado a través de la inclinación del horno. Para algunos tipos de acero especiales,
incluyendo el acero inoxidable, la escoria se vierte en el contenedor, así, para ser tratado en
el horno para recuperar los valiosos elementos de aleación.
CAPITULO III
16. FUNCIONES DE LOS EMPAQUES
Los empaques fueron evolucionando a lo largo de la historia partiendo desde la necesidad
de los hombres primitivos con la finalidad de poder acarrear o guardar sus alimentos, es
importante señalar que uno de sus materiales primarios eran las hojas o los cueros de los
animales. Posteriormente, con la evolución del hombre se crean las cerámicas y poco a
poco con el pasar del tiempo y la necesidad del ser humano se descubren nuevos
materiales.
A inicios del siglo XXI en la ciudad de Inglaterra se crea el plástico biodegradable obtenido
por procesos petroquímicos. CARGILL DOW inicia la construcción de la primera fábrica
productora de plásticos biodegradables obtenidos de azúcar de las plantas. (Unión
Temporal Nexus, 2014). La finalidad de los empaques desde épocas antiguas sigue
cumpliendo la misma función de proteger los productos que se venden al público sin
maltratarlos o desgastarlos. Asimismo, estos empaques sirven para la fidelización de los
clientes, debido a que en estos se guardan la información de la marca. Ejemplo: Los
empaques de las pizzas, se caracterizan por proteger el contenido y promocionar su marca.
17. CLASIFICACIÓN DE LOS EMPAQUES:
1. Primarios: Se encuentran en contacto directo con el producto. Su objetivo principal
es el de contener el producto, informar al consumidor y atraerlo.
2. Secundarios: Se usa como complemento externo para agrupar los primarios. Su
objetivo principal es el de proteger los productos y dar ‘branding’ durante el
traslado o envío. Además, este tipo de envase también se utiliza para exhibir el
producto en supermercados
3. Terciarios: Se usa para agrupar a los secundarios, facilitando el transporte.

El envase terciario es el tipo de envase que generalmente usan los almacenes para
enviar productos en envases secundarios. Su objetivo principal es el de proteger los
productos hasta que llegan al punto de venta.
Fuentes: Grupo Raja. Blog
Las funciones del empaque son diversas y pueden variar dependiendo del tipo de
producto y de las necesidades del mercado. En general, las funciones principales del
empaque son:
1. Protección: el empaque protege los productos de factores externos que puedan
dañarlos durante su transporte y almacenamiento, como la humedad, la luz, el
oxígeno y otros elementos.
2. Conservación: el empaque mantiene la frescura, sabor y aroma de los productos,
ya que evita que entren en contacto con elementos que puedan alterar su calidad.
3. Identificación y promoción: el empaque puede ser personalizado con diseños y
etiquetas atractivas para identificar el producto y promocionarlo en el punto de
venta.
4. Sostenibilidad: el empaque puede ser reciclable y reutilizable, lo que lo hace una
opción sostenible y respetuosa con el medio ambiente.
5. Seguridad: el empaque puede ser diseñado para garantizar la seguridad de los
consumidores y evitar accidentes.
En cuanto a las características del empaque, estas también pueden variar
dependiendo del material y del tipo de producto. En general, algunas de las
características más importantes del empaque son:
1. Resistencia y durabilidad: el empaque debe ser resistente para proteger
adecuadamente el producto durante su transporte y almacenamiento.
2. Impermeabilidad: el empaque debe ser impermeable a líquidos y gases para
evitar que los productos se contaminen.
3. Inercia: el empaque no debe interactuar químicamente con el producto para
evitar cambios en su calidad.
4. Personalización: el empaque debe permitir la personalización con diseños y
etiquetas atractivas que ayuden a identificar el producto y promocionarlo en el
punto de venta.
5. Adaptabilidad: el empaque debe ser adaptable a diferentes formas y tamaños de
productos para cumplir con las necesidades del mercado.

18. NORMATIVIDAD DE LOS EMPAQUES
Cevallos y Alvares (2016) indican que actualmente el impulso por proteger al medio
ambiente y la salud humana lleva a diferentes instituciones a tomar el control y proponer
la reducción de la contaminación ambiental global.(p.16)
Norma de empaque: Es un documento aprobado por una organización que provee la
regulación técnica donde se establecen reglas, especificaciones, lineamientos y
características para la presentación, transporte o almacenamiento de un producto, cuya
observancia no es obligatoria, según la definición de la OMC (Organización Mundial del
Comercio). Al igual que con otros tipos de productos y servicios, los procesos de
empaque y embalaje están regulados por una serie de parámetros determinados
específicamente(..). (Anónimo, 2011 ).
NORMA ISO 3394:
Hace referencia a las dimensiones de las cajas master, de los pallets o plataformas y de
las cargas paletizadas. (
Pallets: los pallets necesarios para la unitarización de la carga según la Norma 3394 deben
corresponder de acuerdo al modal de transporte seleccionado, así:
● Para vía aérea. 120 x 80 cm.
● Para vía marítima. 120 x 100 cm.
(LegisComex. Sistema de Inteligencia Comercial, s/f)
Los pallets o palets son armazones que ayudan a la transportación y agrupamiento de
carga, este instrumento facilita la transportación y optimiza tiempo en la carga y descarga.
12 Los productos transportados en pallets tienen orígenes en la segunda guerra mundial,
entre estos productos se encontraban las armas y alimentos. (Negocios, 2013)

Chavez, J. (2022, mayo 17). ¿Qué es un Pallet? Características y tipos. Ceupe.
https://www.ceupe.com/blog/pallet.html
NORMAS ISO 7000
Hace referencia al marcado y rotulación de un empaque para ayudar a identificar los productos,
su manejo y su ubicación.
Para realizar la impresión directa se necesita tener en cuenta las siguientes observaciones: rótulos,
adhesivos, stickers o caligrafía manual, en un costado visible del empaque.
Para una aplicación útil del marcado se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
 Nombre común del producto
 Tamaño y clasificación del producto. Indicando el número de piezas por peso, o
cantidad de piezas en determinado empaque o embalaje.
 Peso neto. Cantidad de envases o unidades y peso individual. Especificaciones de
calidad. En caso de que el producto se clasifique en diferentes versiones.

 País de Origen.
 Nombre de la marca con logo.
 Nombre y dirección del empacador.
 Nombre y dirección del distribuidor.
(Inicio, 2020)
Fontalvo, V. (s/f). MARCACIÓN. Logística y Transporte. Recuperado el 26 de abril
de2023,de https://instructorlogisticabarranquilla.blogspot.com/2016/03/norma-iso-780.html
NORMA ISO 28219
Tiene como objetivo dar las directrices de Embalaje-Etiquetado y marcado de los productos
que utilizan código de barras lineales y símbolos bidimensionales y de esta manera
identificar los productos manteniendo el contenido legible, para las personas y máquinas
lectoras.
Esta norma aplica a diferentes áreas de una empresa donde hay flujos de mercancías u otro
tipo de elementos tangibles, como por ejemplo expedientes de papel, que necesitan ser
controlados:
 Producción.
 Almacén o inventarios.
 Distribución.
 Puntos de venta.
 Trabajo en terreno.
Las características específicas de la ISO 28219
 La ISO 28219 2017 brinda una manera para que las partes y componentes
etiquetados se lean en entornos de escaneo fijos o móviles en las instalaciones de la
compañía y luego los clientes los usen en su proceso de fabricación posterior o para
uso final.
 La norma quiere satisfacer los requisitos mínimos de marcado de artículos de una
amplia gama de industrias, cada una de las cuales puede tener directrices de
implementación específicas para ella.
 Para la identificación, el código de barras lineal o bidimensionales o símbolos de
información sobre el producto son utilizado como una clave para ingresar a la base
de datos que contiene información detallada sobre el producto, además, el marcado
puede tener otra información según lo acordado entre las partes interesadas.
El requisito de etiquetado y marcado directo de esta norma y otras normas se pueden
combinar en una etiqueta o aparecer como etiquetas separadas. (Suscriptor, 2021)
¿Qué son los códigos de barras y qué tipos existen? (2022, agosto 1). Shopify.
https://www.shopify.com/es/blog/guia-completa-sobre-el-uso-de-codigos-de-barras
Etiquetas para Código de Barras. (2013, marzo 11). MC Logística.
https://www.mclogistica.com/producto/etiquetas-para-codigo-de-barras/
NORMA ISO 780
(Godínez, 2016)Especifica las características de los símbolos utilizados de una manera
convencional para el marcado de embalajes de expedición con el fin de transmitir
prescripciones de manipulación, recoge un conjunto de símbolos que identifican las
mercancías para evitar inconvenientes en su manipulación y para que lleguen en
condiciones óptimas al destino.(..)
Debe evitarse la utilización de colores que puedan producir confusión con el marcado de
las materias peligrosas. Debe evitarse la utilización del color rojo y el naranja, a menos que
existan reglamentos nacionales o regionales que prescriban su utilización
Estos símbolos son internacionales con el fin de evitar distorsiones con los idiomas, siendo
así una etiqueta internacional comprensible para una mercancía en cualquier país. Estos
símbolos describen las características físicas y químicas de las mercancías.(P.29,30,31)

Pictogramas más utilizados en el Comercio Internacional – Terzer. (s/f). Terzer.Co.
Recuperado el 26 de abril de 2023, de https://terzer.co/en/comercio/pictogramas-mas-
utilizados-en-el-comercio-internacional/
NORMA ISO 14001
Esta norma de Sistemas de Gestión Ambiental (SGA) consigue que las empresas puedan
demostrar que son responsables y están comprometidas con la protección del medio
ambiente. Anteriormente hemos mencionado que lo consiguen a través de la gestión de los
riesgos medioambientales que puedan surgir del desarrollo de la actividad empresarial.
Podrán imaginarse que seguir una norma ISO puede presentar una dificultad añadida en la
actividad de la empresa a la hora de implantarla, ya que podría modificar alguno o varios
de los procedimientos frecuentes que sigue la empresa para cumplir con los requisitos
exigidos. Sin embargo, también presenta una serie de beneficios. Además de proteger el
medio ambiente, cumplir con esta norma permite a las empresas reforzar su imagen
comercial de empresa sostenible y respetuosa con el medio ambiente, aumentando así la
posibilidad de realizar ventas o prestar servicios en un futuro. Pues, como podemos
apreciar, la tendencia actual de las empresas se basa en la preocupación por el medio
ambiente y no solo en obtener beneficios.(Toro, 2018)

Torres, I. (2020, octubre 15). Que es ISO 14001 - Te lo Cuento con Todo Detalle. IVE
Consultores. https://iveconsultores.com/que-es-iso-14001
MATERIALES USADOS EN EMPAQUES Y EMBALAJES
Aunque los términos empaque y embalaje a menudo se utilizan indistintamente, tienen
significados diferentes en la industria del empaque y la logística.
EMPAQUE
Se refiere al material utilizado para contener y proteger un producto. El empaque puede ser
el envase primario, como una botella de plástico para refresco, o el envase secundario,
como una caja de cartón para una botella de refresco. El objetivo del empaque es proteger
el producto durante el transporte y almacenamiento, así como mantener su integridad y
presentación.
EMBALAJE
Se refiere al proceso de seleccionar el empaque adecuado, diseñarlo y prepararlo para su
transporte y almacenamiento. El objetivo del embalaje es garantizar la protección y
seguridad de los productos durante el transporte, reducir los costos de logística y mejorar la
eficiencia de la cadena de suministro.
En resumen, el empaque es el material utilizado para contener y proteger un producto,
mientras que el embalaje es el proceso de seleccionar, diseñar y preparar el empaque para
su transporte y almacenamiento. Ambos términos son importantes en la industria del
empaque y la logística, y trabajar en conjunto para garantizar la calidad y seguridad de los
productos durante todo el proceso de distribución.

19. TIPOS DE MATERIAL PARA EL USO DE EMPAQUE Y EMBALAJE
Hay una amplia variedad de materiales que se utilizan para hacer empaques, algunos de los
más comunes son:
1. CARTÓN CORRUGADO: se utiliza para hacer cajas y otros contenedores, ya que es
resistente y liviano.
Las características del empaque de cartón son:
- Es resistente y durable.
- Puede ser personalizado con impresiones y diseños atractivos.
- Es reciclable y biodegradable.
- Es liviano y fácil de manipular.
La función principal del empaque de cartón es la protección del producto durante su
transporte, almacenamiento y distribución. Además, también puede servir como
herramienta de marketing para la marca y el producto, ya que se puede personalizar con
diseños y colores atractivos. El empaque de cartón también es una opción más sostenible
que otros materiales de empaque, ya que es reciclable y biodegradable
2. PLÁSTICO: se utiliza en diferentes formas, como bolsas, envoltorios, botellas, entre
otros. Es un material resistente y flexible, pero también es un contaminante ambiental.
Fleje fabricado en polipropileno PP, un material termoplástico que ofrece grandes
prestaciones en cuanto a la fuerza de rotura y tensión. LIDERPAC (2021)
Las características del empaque de plástico son:
- Es resistente y duradero.
- Es liviano y fácil de manipular.

- Puede ser transparente o tener diferentes colores.
- Puede ser sellado herméticamente.
- Puede ser moldeado en diferentes formas y tamaños.
LAS FUNCIONES PRINCIPALES DEL EMPAQUE DE PLÁSTICO SON:
Protección: el empaque de plástico protege los productos de la humedad, la luz, el polvo y
otros factores que puedan dañarlos durante su transporte y almacenamiento.
Identificación y promoción: el empaque de plástico puede ser personalizado con
información del producto y diseños atractivos para identificar el producto y promocionarlo
en el punto de venta.
Sostenibilidad: el empaque de plástico puede ser reciclable, pero no todos los tipos de
plástico lo son, lo que puede generar impactos ambientales negativos. Además, su
producción y desecho pueden tener un impacto en la contaminación del medio ambiente.
Facilidad de uso: el empaque de plástico puede ser fácil de manipular y abrir por el
consumidor final, y puede ser sellado herméticamente para garantizar la frescura del
producto.
Versatilidad: el empaque de plástico puede ser moldeado en diferentes formas y tamaños,
lo que lo hace adecuado para diferentes tipos de productos y necesidades de empaque.
3. VIDRIO: se utiliza para hacer botellas y frascos, es resistente y no altera el sabor de los
alimentos o bebidas que contiene.
Las características principales del empaque de vidrio son:
- Es impermeable a gases y líquidos.

- Es inerte, lo que significa que no interactúa con el contenido del envase.
- Es reciclable y puede ser reutilizado.
- Puede ser transparente o de diferentes colores.
LAS FUNCIONES PRINCIPALES DEL EMPAQUE DE VIDRIO SON:
Protección: el empaque de vidrio protege los productos de la humedad, la luz, el oxígeno y
Conservación: el empaque de vidrio mantiene la frescura, sabor y aroma de los productos,
ya que no reacciona químicamente con ellos.
Sostenibilidad: el empaque de vidrio es reciclable y puede ser reutilizado, lo que lo hace
una opción sostenible y respetuosa con el medio ambiente.
Identificación y promoción: el empaque de vidrio puede ser personalizado con diseños y
etiquetas atractivas para identificar el producto y promocionarlo en el punto de venta.
Versatilidad: el empaque de vidrio es adecuado para una amplia variedad de productos,
incluyendo bebidas, alimentos, medicinas y productos cosméticos, entre otros. Además,
puede ser moldeado en diferentes formas y tamaños para adaptarse a las necesidades de
cada producto.
4. PAPEL: se utiliza para hacer bolsas, envoltorios y cajas, es un material biodegradable y
fácil de reciclar.
Las características del empaque de papel pueden variar según el tipo de papel utilizado y su
acabado, pero algunas de las características generales son:
- Es un material biodegradable y reciclable.
- Puede ser personalizado con impresiones y diseños atractivos.

- Es económico y fácil de obtener.
- Es liviano y resistente, dependiendo del tipo de papel y su gramaje.
- Puede ser combinado con otros materiales, como plástico o aluminio, para aumentar su
resistencia.
20. Funciones del Empaque
LAS FUNCIONES PRINCIPALES DEL EMPAQUE DE PAPEL SON:
Protección: el empaque de papel protege los productos de golpes, raspaduras, humedad,
polvo y otros factores que puedan dañarlos durante el transporte y almacenamiento.
Identificación y promoción: el empaque de papel puede ser personalizado con el nombre
de la marca, información del producto y diseños atractivos para identificar el producto y
promocionarlo en el punto de venta.
Sostenibilidad: el empaque de papel es una opción más sostenible que otros materiales, ya
que es biodegradable y reciclable.
Facilidad de uso: el empaque de papel puede ser fácil de manipular y abrir por el
consumidor final, sin necesidad de herramientas especiales.
Ahorro de espacio: el empaque de papel puede ser diseñado para ocupar menos espacio en
el almacenamiento y transporte, lo que reduce los costos y la huella de carbono.
5. Metales: como el aluminio y el acero, se utilizan para hacer latas y envases, son
resistentes y se pueden reciclar.
Las características principales del empaque de acero son:
- Es impermeable a gases y líquidos.

- Es inerte, lo que significa que no interactúa con el contenido del envase.
- Es reciclable y puede ser reutilizado.
- Es resistente al fuego, al calor y a la corrosión.
- Puede ser moldeado en diferentes formas y tamaños.
Las funciones principales del empaque de acero son:
Protección: el empaque de acero protege los productos de la humedad, la luz, el oxígeno y
Conservación: el empaque de acero mantiene la frescura, sabor y aroma de los productos,
ya que no reacciona químicamente con ellos.
Sostenibilidad: el empaque de acero es reciclable y puede ser reutilizado, lo que lo hace
una opción sostenible y respetuosa con el medio ambiente.
Identificación y promoción: el empaque de acero puede ser personalizado con diseños y
etiquetas atractivas para identificar el producto y promocionarlo en el punto de venta.
Seguridad: el empaque de acero es resistente al fuego, al calor y a la corrosión, lo que lo
hace adecuado para productos que requieren una protección adicional, como productos
químicos y peligrosos.
Versatilidad: el empaque de acero es adecuado para una amplia variedad de productos,
incluyendo alimentos, bebidas, productos químicos y otros productos industriales. Además,
puede ser moldeado en diferentes formas y tamaños para adaptarse a las necesidades de
cada producto.
6. Madera: se utiliza para hacer cajas y paletas, es resistente y duradero.

Las características principales del empaque de madera son la resistencia, la durabilidad y la
versatilidad. La madera es un material sólido y resistente que puede soportar grandes pesos
y proteger productos de diferentes formas y tamaños. Además, es un material renovable y
sostenible, lo que lo hace una opción atractiva para aquellos consumidores que buscan
opciones amigables con el medio ambiente.
Las funciones principales del empaque de madera son la protección y el transporte de
productos. Este tipo de empaque es utilizado comúnmente en la industria de la construcción
y en el transporte de bienes voluminosos, como maquinaria, materiales de construcción y
muebles. El empaque de madera también puede ser personalizado con diseños y etiquetas
para identificar y promocionar los productos. Además, algunos empaques de madera
pueden ser reutilizados o reciclados para disminuir su impacto ambiental.
7. Telas y materiales textiles: se utilizan para hacer bolsas reutilizables y envoltorios, son
resistentes y pueden ser lavados y reutilizados varias veces.
Las características principales del empaque de telas y materiales textiles son la flexibilidad,
la suavidad y la ligereza. Estos materiales pueden ser plegados y adaptados a diferentes
formas y tamaños de productos, lo que los hace ideales para productos textiles y prendas de
vestir.
Las funciones principales del empaque de telas y materiales textiles son la protección, la
presentación y el transporte de los productos. Este tipo de empaque puede ser personalizado
con diseños y etiquetas para identificar y promocionar los productos en el punto de venta.
Además, los empaques de telas y materiales textiles pueden ser reciclados o reutilizados
para disminuir su impacto ambiental.

En la industria textil, los empaques de telas y materiales textiles son comunes para proteger
productos como ropa, zapatos, sábanas y otros artículos similares durante su transporte y
almacenamiento. Estos empaques también pueden ser utilizados para presentar los
productos de una manera atractiva y organizada en el punto de venta.
PREGUNTA
POR QUÉ DEBO DISEÑAR UN EMPAQUE
Es importante desarrollar un empaque adecuado, ya que el acero es un material pesado y
fuerte que requiere un embalaje resistente y seguro para su transporte y almacenamiento. El
acero a menudo se utiliza en aplicaciones industriales, por lo que es posible que deban ser
almacenadas por períodos prolongados en diferentes condiciones ambientales, lo que hace
que la calidad del empaque sea fundamental para proteger el producto. Un buen empaque
de acero puede proteger los productos contra daños, oxidación y deterioro, lo que puede
reducir los costos de producción y mejorar la calidad del producto final. Por otro lado, los
envases metálicos se pueden personalizar con diseños y etiquetas para identificar y
promocionar mejor los productos.El empaque es uno de los principales factores que
motivan las ventas de nuestros productos.
Por ello, existen al menos cuatro consideraciones que se deben tener en cuenta siempre
para su diseño:
Contención y Protección: Todos los empaques tienen el propósito de contener y proteger
al producto durante su transporte, almacenamiento y venta al cliente final, reduciendo
riesgo de daños y pérdidas. El acero es un material pesado y voluminoso, por lo que se
requiere un envase resistente y seguro que pueda soportar su peso y protegerlo de golpes,
caídas y otros tipos de daño durante el transporte y el almacenamiento. Además, las piezas
de acero suelen ser productos de alto valor, por lo que es importante que el empaque brinde
una protección efectiva para minimizar los riesgos de daño, lo que puede generar pérdidas
económicas para la empresa.
Identificación: El empaque es la vía de identificación más importante del producto.Un
buen diseño de empaque se convertirá en una firma más de la marca. A la vez, ayudará a
que la empresa se diferencie de la competencia que ofrezcan productos similares y
promocionarlo de manera efectiva, aumentando su visibilidad y reconocimiento.
Sostenible y atractivo: El envase debe ser atractivo para el consumidor. Lo que dependerá
de factores como: tamaño, color, material y forma, hoy en día la conciencia ambiental, es
parte de la mercadotecnia verde y por tanto, es un asunto importante para muchos
consumidores. por lo que un empaque sostenible puede ayudar a reducir el impacto
ambiental y mejorar su imagen ante los consumidores, dado que anunciar envases
responsables con el ambiente es una tendencia.
Funcionalidad: un buen empaque debe ser funcional y fácil de usar para los
consumidores, lo que puede mejorar su experiencia y satisfacción con el producto.
BENEFICIOS DISEÑANDO UN BUEN EMPAQUE
Diseñar un buen empaque a base de nuestros aceros puede proporcionar varios beneficios, a
continuación mencionaremos lo siguiente.
Empaque y embalaje en láminas de acero:
● Brinda mayor protección del material
ante condiciones extremas durante la
comercialización al exterior o rincones
del país.
● Presenta un estética más atractiva ante los ojos el consumidor
● La forma empaquetada y embalada, permite una fácil movilización del producto de
un punto a otro
Embalaje con fleje de acero
inoxidable para hierros circulares:
❖ Permite mayor rapidez de
embalaje al momento de
alistar pedidos
❖ Brinda mayor espacio para
abastecimiento donde se
almacena
❖ Asegura el material ante manipulaciones o deformación de la presentación al
momento de ser traslado o movilizado.
EMBALAJE DE BARRAS DE ACERO
REDONDAS
❖ •Al estar conformada con papel,
fleje metálico y plástico, protege al
producto ante ralladuras o maltratos
❖ •La presentación a base de los
materiales mencionado en el punto
anterior, crea la confianza ante el consumidor, de ser un producto de calidad

❖ • Evita la oxidación o corrosión del material
LÁMINAS DE ACEROS EMBALADAS
EN PLÁSTICO
❖ •Reduce costos de preparación
❖ •Tiene mayor protección ante los
líquidos.
❖ •Eficiente al momento de alistar el
pedido.
¿Qué tipo de empaque deberíamos usar para el despacho de un producto?
Se deben utilizar empaques o embalajes en los flejes de acero para protegerlos durante el
transporte y almacenamiento, evitando deformaciones, golpes o arañazos que puedan
afectar su calidad y desempeño. Los flejes de acero son elementos que se utilizan en la
sujeción y amarre de materiales, como cajas, contenedores, paquetes, entre otros, y es
importante que se mantengan en buenas condiciones para su uso.
Sin un empaque adecuado, los flejes de acero pueden sufrir deformaciones y arañazos
durante el transporte, lo que puede comprometer su capacidad de sujeción y amarre.
Además, si los flejes se dañan durante el transporte, es posible que se tengan que desechar
y reemplazar, lo que puede representar un costo adicional para la empresa.

Por lo tanto, es importante que los flejes de acero se empacan y embalan adecuadamente
para garantizar su protección durante el transporte y almacenamiento, reduciendo así el
riesgo de daños y asegurando su calidad y eficacia.
Fleje de acero pavonado: La principal característica de este fleje es la resistencia a la
tracción, gracias a su proceso en el que se genera una capa superficial para mejorar su
aspecto y evitar corrosión, esto lo hace más resistente a la intemperie o variación de climas,
dando seguridad al producto flejado.
Fuente: laminas y acero. colombia
20. CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO:
Cliente
Para conocer a un cliente, lo definimos como una persona cuyo objetivo es adquirir
servicios y bienes provistos por una empresa comercial, por lo tanto, se le denomina
consumidor, por estas razones es importante identificarlos, ya que su crítica hacia nuestro
productos diseñados, ayuda al crecimiento y mejora de la empresa.
Mercado:
Es importante para el diseño obtener un estudio adecuado de mercado donde los
productos a elaborar deben presentar las características deseadas por el consumidor, en
consecuencia todo material forjado mediante proceso industrial tiene que ser
comercializado.
Por ello, productos como las láminas de acero, hierros circulares y barras, son destinadas
para empresas de ensamblaje de materiales de construcción y automovilístico, a partir de
ello se fabrican columnas de hierro, carrocería automovilista, puertas de acero, puentes,
equipo de maquinarias, entre otros. En consecuencia nos basaremos en el mercado de
aceros industriales
Equipo de Trabajo:
Para plantear un equipo de trabajo eficiente para la elaboración de un diseño, el grupo debe
estar compuesto por un líder, área de marketing, ejecución, y logística. Donde la
cooperación de los mismos será planteado en pasos secuenciales que presenta un análisis
detallado de las necesidades e insatisfacción del consumidor, síntesis de interpretación,
evaluación de procesos y la ejecución del diseño.
Producto similares:
Como parte en el diseño de nuestros productos de material de acero, va ser relevante
compararlo con otros productos sustitutos y de características similares que se
comercializan en el mercado nacional, ya que se obtiene como perspectiva marcar la
diferencia que presenta nuestro producto con la competencia, de ese modo el cliente va
tener la impresión de que el producto adquirido en nuestros establecimiento poseen
originalidad y cumplimiento con las necesidades.

21. METODOLOGÍA DEL DISEÑO:
Metodología Design Thinking:
Design Thinking es un proceso creativo que permite gestionar las necesidades de las
personas con la viabilidad técnica y la viabilidad económica del negocio (Rosas et al.,
2018).
Es un método que permite generar soluciones innovadoras basadas en las necesidades de
los
usuarios, entendiendo y diseñando una solución como lo piensan los diseñadores.
En 5 etapas generales:
(S/f). https://fusiona.cl/blog/ux/5-esenciales-del-design-thinking
Empatizar: Identificar las actividades y empatizar con los clientes y/o áreas en
profundidad y ponerse en el lugar de ellos. Se trata de saber qué necesitan, qué quieren,
qué
les gusta, para poder ofrecerle luego una solución totalmente adaptada a ellos.[..]
Definir: Revisar la información evidenciada en el proceso de empatía y centrarse en los
dolores y problemas, se debe definir el rumbo por medio del planteamiento de una
pregunta
que abarque la necesidad a resolver estableciendo objetivos concretos. [..]
Idear: Es el proceso más importante de la metodología ya que toda idea es bien
recibida, por muy extravagante que parezca. De una idea puede surgir otra más interesante
y encontrar una solución innovadora.
Prototipo. Ya tenemos la idea, ahora se debe llevar a diseño y ponerla en práctica. Una de
las características de este paso es que se realiza un prototipo para ver qué tal funciona, si es
útil, si cumple con los objetivos propuestos o no, así garantizamos reducción de costos y la
entrega de un producto validado.[..]
Testear: Seleccionar unos clientes pilotos para realizar la prueba y poderlo sacar al
mercado, la retroalimentación del cliente o área usuaria es muy importante porque nos
ayuda a mejorar nuestro prototipo antes de lanzarlo al mercado. En la etapa de Testeo se
utilizará la herramienta de entrevista Cualitativa, el objetivo es obtener las primeras
impresiones sobre el producto, estas entrevistas deben estar enfocadas a que podemos
mejorar del producto con el fin de recibir la mayor retroalimentación posible sobre las
opiniones del cliente.(Díaz, 2022).

Metodología Scrum:
Scrum es una metodología de desarrollo ágil utilizada en el desarrollo de Software basada
en un proceso iterativo e incremental. Scrum es un marco ágil adaptable, rápido, flexible y
eficaz que está diseñado para ofrecer valor al cliente durante todo el desarrollo del
proyecto. El objetivo principal de Scrum es satisfacer la necesidad del cliente a través de
un entorno de transparencia en la comunicación, responsabilidad colectiva y progreso
continuo. (Nimble Work, 2022)
La metodología SCRUM consiste en abordar cualquier proyecto dividiéndolo en sprints o
partes más pequeñas. Dentro de este entorno de trabajo hay que seguir una serie de fases
para abordar cada tarea, y participan unos roles específicos que garantizan el cumplimiento
de esta filosofía de trabajo.
Fases de la metodología Scrum:
La metodología Scrum pasa por diferentes fases que hacen posible que se lleve a cabo con
éxito.
Ribeiro, A. (2020, noviembre 24). SCRUM: entenda a metodologia utilizada na Gestão de
Projetos. Engenharia 360. https://engenharia360.com/scrum-a-metodologia-utilizada-na-
gestao-de-projetos/
1. Planificación: Product Backlog
El Product Backlog es la fase en la que se establecen las tareas prioritarias y donde se
obtiene información breve y detallada sobre el proyecto que se va a desarrollar. Con el
método Scrum no es necesario definir todos los objetivos al comienzo del proyecto. El
Product Owner, de forma conjunta con el equipo de trabajo comienzan a listar lo más
importante para el Product Backlog. El Product Backlog es necesario para poder arrancar
con el primer sprint, tiene permitido cambiar y crecer tantas veces como sea necesario en
función del aprendizaje adquirido en el desarrollo del producto.
2. Ejecución: Sprint
Dentro del método Scrum, el Sprint es el corazón, un intervalo de tiempo que como
máximo tiene una duración de un mes y en donde se produce el desarrollo de un producto
que es entregable potencialmente.
Para entenderlo mejor, si el Product Owner solicita el producto se requiere un mínimo
esfuerzo para su entrega al cliente. También se puede definir el Sprint como un mini
proyecto en donde el equipo de trabajo se focaliza en el desarrollo de tareas para alcanzar
el objetivo que se ha definido previamente en el Sprint planning.
3. Control: Burn Down
El Burn Down es la fase en la que se mide el progreso de un determinado proyecto Scrum.
En ella, el Scrum Master será el encargado de actualizar los gráficos cuando se finalice
cada uno de los Sprint.
A modo de resumen, la metodología Scrum se centra principalmente en el trabajo en
equipo, siguiendo una serie de criterios establecidos para obtener los mejores resultados en
un proyecto.(Cómo aplicar la metodología Scrum y qué es el método Scrum, 2022).
Metodología Lean ux
Esta metodología busca ayudar a los equipos a asegurarse de que están creando soluciones
que las personas usarán.
Lean UX apunta a reducir el desperdicio y generar valor en el proceso de creación de
productos. En este sentido, esta metodología toma el enfoque de solución de problemas de
Design Thinking y los procesos interactivos de Lean Startup.
Lean UX plantea un ciclo de diseño más corto, rápido y eficiente, que se resumen en tres
etapas:
Concha, M. L. (2020, septiembre 27). Conoce las 3 etapas de la metodología Lean UX para
construir productos centrados en el usuario. La Quinta Emprende.
https://laquintaemprende.cl/herramienta/lean-ux/
Pensar
La etapa Pensar apunta a comprender en profundidad cuál es el problema a resolver y a
generar hipótesis sobre las posibles soluciones. Esta instancia incluye sesiones de research,
análisis de la competencia y brainstorming; además del planteo colaborativo de hipótesis,
la creación de user personas y de modelos mentales y de comportamiento.
Hacer
En la etapa de Hacer los equipos se dedican a crear soluciones en base a las hipótesis
planteadas en la etapa anterior. Es el momento en que se pasa del planteo de ideas
abstractas a la generación de productos concretos. Este punto incluye el armado de

wireframes, la definición de la propuesta de valor y la construcción de prototipos para
testear la solución con usuarios reales.
Validar
Validar implica, nada más y nada menos, que poner a prueba las soluciones propuestas. Se
trata de testear los prototipos con usuarios reales para obtener datos concretos y fiables
acerca de la potencialidad de éxito de nuestro producto.(Concha, 2020).
Metodología Design sprint:
Design Sprint es una metodología creada por Jake Knapp en 2010 y que se actualizó en
2018 mientras trabajaba en Google. Esta metodología consta de 5 fases. Según el proyecto
y la ocasión una fase durará más que otra. Este tipo de metodología ayuda a que los
equipos trabajen conjuntamente en la resolución de un problema concreto y proporcionar
soluciones que serán probadas con usuarios. (Arias, 2020,)
Acelera considerablemente la toma de decisiones y reduce el riesgo en los
proyectos.Design Sprint permite acelerar y simplificar el proceso de diseño de un producto
a través de talleres de co-creación. Gracias a esta metodología se obtienen resultados
concretos y medibles, que permiten validar el concepto, puesto que será probado con
usuarios reales. Se Reducen los riesgos, no se desarrollan funcionalidades o características
innecesarias y se maximiza el retorno de la inversión. (Arias, 2020,).
Fases del Design Sprint

0. Comprender. Consiste en conocer el contexto y definir el verdadero problema. Es
necesario reunir a todo el equipo y entablar las relaciones necesarias con los Stakeholders.
1. Investigar y Definir. En la definición, todo el equipo debe evaluar todo lo que se
Aprendió en la fase de comprensión para establecer el enfoque. Se debe de definir el
contexto
específico y que resultados se quieren alcanzar con las posibles soluciones para el
problema.
2. Boceto. Son bocetos rápidos, realizados sobre papel, que se realizan para poder
ayudar a transmitir las ideas. El hecho de realizar bocetos en papel es porque es rápido y si
necesitan cambiar cosas, no lleva mucho tiempo.
3. Decidir. De esta fase se debe salir con unos Wireframes o Storyboard aceptados por
todos para saber con exactitud qué se va a prototipar.
4. Prototipo. En este momento se comienza a prototipar las ideas y soluciones que se
decidieron en la fase anterior.
5. Validar. Crear registros mediante la observación, ayudará a saber que partes del
prototipo testado hay que mejorar y cuáles serán las iteraciones futuras.(Díaz, 2022).
(S/f). https://gestion.pe/blog/innovar-o-ser-cambiado/2016/10/innovacion-sprint.html/
22. ANÁLISIS DE LAS METODOLOGÍAS PARA DISEÑAR PRODUCTOS
Análisis Denotativo
“La denotación representa aspectos relativamente objetivos de un mensaje, constituidos
por elementos de carácter descriptivo o representacionales de una imagen o de un texto”
(Peñarrieta, Rodriguez, Jaen , & Ochoa, 2013)

En esta dimensión se analizarán los medios descriptivos y su combinación de productos. Al
mismo tiempo se observarán los factores materiales y de diseño para responder qué y cómo
se diseña algo. Se observa el diseñado y producido tal y como se presenta, tal y como
puede ser descrito por el ordenamiento de sus elementos constituyentes. Es la estructura de
conjunto del producto.
Según Pérez Elisa, existen 5 características principales que fundamentan el análisis
denotativo de una imagen u objeto, los cuales son mencionados líneas abajo.
Características del análisis denotativo
1. Se basa en las evidencias, esto es en la lectura de lo que se ve
2. Se basa en la lectura objetiva de la descripción de objetos, personas,
decorado o paisajes
3. Tiene valores formales que son elementos visuales, conceptuales,
relación, procedimentales
4. Nos permite reconocer la estructura representativa del documento
imagen trasladándonos a la realidad espacio temporal representada
5. Equivale al resumen.
Es así como el análisis denotativo es estudiado en dos principales frentes los cuales son los
siguientes:
Estudio de los elementos icónicos y simbólicos.
Para captar el nivel denotativo, solamente se requiere la percepción. Sin embargo, cabe
puntualizar que el análisis estructural denotativo nunca debería confundirse con una simple
enumeración de los elementos, sino que explica y describe la relación de estos en función
de una estructura. La imagen literal es la imagen denotada, a la que le corresponde la
identificación, la cual es una operación 'natural', en el sentido en que la relación entre
significante y significado se establece en un primer nivel de lectura (Perez, Elisa Lobato,
2013).
Estudio de la forma.
La forma abierta se percibe con mayor claridad con cuando se relacionan con el fondo, ya
que una de sus características principales es que se integran a él o al medio. En la pintura,
la forma abierta se expresa a través del poco contraste y el pase por medio del cual se
funde con el fondo.
La forma cerrada se diferencia de la abierta por su contorno, por la continuidad del
contraste con respecto al fondo. Podemos distinguirla cuándo observamos una obra
pictórica o un diseño gráfico (Perez, Elisa Lobato, 2013)
Análisis Connotativo:
Esta será la dimensión del propio objeto y de la cosa significada. Es la significación del
objeto. Análisis enfocado al contenido del objeto fabricado o a fabricar, a través de este
análisis se puede alcanzar una medida objetiva del significado psicológico que para el
sujeto suponen una serie de conceptos. No aporta información sobre el significado del
objeto, sino sobre las emociones que genera.
“La connotación representa aspectos relativamente subjetivos de un mensaje, y tiene
capital importancia cuando el diseño intenta actuar sobre reacciones emotivas, como en el
caso de los mensajes persuasivos” (Peñarrieta, Rodriguez, Jaen , & Ochoa, 2013)
Según Pérez Elisa, existen 7 características principales que fundamentan el análisis
connotativo de una imagen u objeto, los cuales son mencionados líneas abajo.
1. Relación que cabe establecer entre un concepto y otros sugeridos por él, pero que no
son claves para su definición
2. Se basa en la lectura subjetiva de la descripción global del documento imagen, esto es
en la lectura de lo que se interpreta, incorporando el analista sus propias apreciaciones,
valoraciones, etc. La interpretación personal puede hacer que una misma persona
perciba la imagen de acuerdo con un contexto y un espacio dado o bien la interprete
según la estructura formal y organización que presenta.
3. Tiene valores expresivos comunicativos, emotivos, estéticos.
4. En la fotografía, los elementos creadores de sentido son: ángulo de visión, distancia
focal, relación encuadre / objeto, profundidad de campo, punto de vista respecto al
espectador, nitidez, iluminación.
5. Nos remite a la estructura profunda o abstracta del documento, develando sus
argumentos más esenciales.
6. No se puede hacer análisis connotativo para las imágenes científicas
7 Generalmente, equivale a los descriptores connotativos
Es así como el análisis denotativo es estudiado en tres principales frentes los cuales son los
siguientes:
Público al que se dirige.

Podemos distinguir una serie de factores a la hora de seleccionar el público al que nos
queremos dirigir como, por ejemplo:
- El sexo
- La edad
- El hábitat
- El nivel de estudios
- La posición en el hogar
Funciones y objetivos de la imagen.
- Función conativa: se relaciona con la persuasión. Su objetivo es convencer. Se utiliza
con frecuencia en los mensajes publicitarios
- Función Fática: busca llamar la atención. Se observa en el uso de contrastes, en los
tamaños y es un recurso frecuente en algunos mensajes publicitarios.
- Función referencial: pretende informar. Se utiliza para ilustrar una noticia, o un texto.
Es frecuente en la prensa o en los libros de texto.
- Función emotiva: Son imágenes utilizadas con finalidad sentimental y tienen por
objeto transmitir emociones.
- Función poética: Valen en sí mismas. Buscan la belleza con sentido estético, artístico.
Recursos, estereotipos que maneja.
La publicidad se vale de variados recursos para persuadir (convencer a alguien a hacer
algo) o disuadir (convencer a alguien que no haga algo). Algunos de estos recursos son las
figuras retóricas (metáforas, hipérboles, personificación, etc.). Otros recursos son los que
veremos a continuación:
- El eslogan: Frase elocuente que resume la intención comunicativa del autor del
mensaje publicitario. Debe ser breve, convincente y fácil de recordar. Se exhibe en un
cuerpo mayor de letra y en un lugar privilegiado del anuncio.
- Texto secundario: Texto que reafirma lo dicho por el eslogan, argumentando, directa o
indirectamente, a favor de su veracidad, ya sea mediante la expresión de sus cualidades o
apelando a los instintos y emociones del receptor, a través de frases convincentes o
imágenes visuales o acústicas reforzadas.
- Presentación de personajes estereotipados o modelos de admiración: Las personas que
aparecen en publicidad presentan, generalmente, características deseables y admiradas por
los consumidores.
- Paisajes y elementos valorados positivamente: Se recurre con frecuencia a imágenes,
sonidos, cosas y escenarios, que provocan bienestar en el receptor. Así se aumenta el
impacto sobre éste. Por ejemplo, el ruido de las gaviotas y el mar, puestas de sol, playas
paradisiacas, autos lujosos, etc.
En este comercial de mermelada light, el paisaje es muy importante para el mensaje que se
quiere transmitir: vida sana y natural. La actitud de la modelo refuerza esto. Al ser un
producto light, lo asociamos con salud y vida sana, es por eso que el paisaje y los colores
son fundamentales en este aviso.
- Los tonos y colores: Se observa una tendencia a asignar determinadas gamas de
colores y tonos a cada sexo, grupos sociales, ideologías, sentimientos, etc.; es decir, se
asignan colores según el consumidor que se desee atraer o los sentimientos que se deseen
generar en él.
- Ángulo de la visión: Si la imagen principal es enfocada desde arriba, se minimiza e
incluso ridiculiza al personaje u objeto; desde abajo, se engrandece. También se puede
hacer una presentación plana u horizontal en la que sean otros aspectos los que atraigan la
atención sobre el producto presentado. (Perez, Elisa Lobato, 2013)
Análisis pragmático:
“La pragmática considera los factores extralingüísticos que determinan el uso del lenguaje,
como los emisores, destinatarios, intención comunicativa, contexto, situación o
conocimiento del mundo” (Vidal, 1996)
El análisis pragmático es la dimensión lógica. Son las leyes funcionales de utilidad y de
grado de éxito del producto, también se podría decir que es el análisis enfocado al origen,
uso y efecto de los signos. De este modo orientado al diseño de productos, se trata de
valores, objetivos y propósitos del objeto. (Vidal, 1996)
La metodología de Design Thinking es un proceso de diseño centrado en el usuario que se
enfoca en la comprensión de las necesidades y problemas del usuario final. A
continuación, se presenta un análisis sobre cómo aplicar la metodología de Design
Thinking para el diseño de un producto de acero industrial.
1. Empatía: La primera fase del proceso de Design Thinking es la empatía, donde se busca
comprender las necesidades y problemas del usuario final. En este caso, el usuario final
podría ser una empresa que necesita un producto de acero industrial para su uso en una
aplicación específica. Es importante comprender las necesidades de la empresa y los
requisitos del producto, así como las restricciones de presupuesto y tiempo.
2. Definición del problema: Una vez que se ha comprendido la perspectiva del usuario
final, es necesario definir el problema que se está tratando de resolver. Esto puede incluir
la identificación de las limitaciones del producto actual y la definición de las características
clave que se requieren para el nuevo producto de acero industrial.
3. Ideación: En esta fase, se generan una gran cantidad de ideas para el diseño del producto
de acero industrial. Esto puede incluir la exploración de diferentes materiales, formas,
tamaños y procesos de fabricación. Es importante involucrar a un equipo multidisciplinario
para obtener una amplia gama de perspectivas y opciones de diseño.
4. Prototipado: Una vez que se han identificado varias opciones de diseño, se crean
prototipos y modelos a escala para probar y refinar el diseño. Es importante obtener
comentarios del usuario final y realizar pruebas rigurosas para garantizar que el producto
cumpla con los requisitos del usuario y las especificaciones de rendimiento.
5. Prueba y evaluación: Finalmente, se prueba y evalúa el producto de acero industrial en
condiciones reales para garantizar que cumpla con los requisitos del usuario y las
especificaciones de rendimiento. Es importante continuar iterando y mejorando el diseño a
medida que se obtiene más información del usuario final y se identifican oportunidades de
mejora.
En resumen, la metodología de Design Thinking puede ser muy efectiva para el diseño de
productos de acero industrial, ya que se enfoca en la comprensión de las necesidades del
usuario final y la generación de soluciones creativas y prácticas. Al aplicar esta

metodología, se pueden obtener productos de acero industriales que satisfagan las
necesidades de los usuarios finales y sean eficientes y rentables en su fabricación y uso.
¿QUÉ METODOLOGÍA SE PODRÍA USAR PARA DISEÑAR UN PRODUCTO?
El diseño cumple un rol muy importante, donde se define la forma de un producto para
satisfacer las necesidades del cliente. Además, es muy importante reconocer la idea
principal y la función del producto que se realice, es decir, las empresas buscan mejorar su
competitividad, la calidad del producto, los costos y el periodo de proceso en el mercado,
para llegar al punto de satisfacer las demandas de los clientes. En donde se visualizarán las
diferencias o ventajas competitivas hacia la empresa, para poder lograr su sostenibilidad.
Para ello, se evaluará el ciclo de vida del producto de la empresa que se analizaran a través
de varias metodologías de diseño que cubran con todo el proceso como DISAIN
TINKING, SCRUM, LIN I.UEX, DISAINT ESPRINTS. Design Thinking.
Para este caso se puede aplicar la metodología DISAIN TINKING, es un método para el
diseño de un producto tiene como objetivo satisfacer las necesidades problemas y/o
requerimientos del cliente. Es un enfoque centrado en el usuario y orientado a la solución
al dividir un problema en partes pequeñas para analizarlo, explorar sus posibilidades,
probar los resultados y crear soluciones que beneficien al usuario final.
¿Todas las metodologías pueden aplicarse al diseño de un producto?
Sí, todas las metodologías mencionadas, es decir, Design Thinking, Scrum, Lean UX y
Design Sprint, pueden aplicarse al diseño de un producto de acero. Aunque estas

metodologías tienen orígenes en diferentes campos, se pueden adaptar a diferentes
contextos de diseño, incluido el diseño de productos de acero.
Cada una de estas metodologías tiene su enfoque único y herramientas específicas para
llevar a cabo el proceso de diseño, desde la comprensión de las necesidades de los usuarios
hasta la iteración y mejora continua del diseño. Dependiendo de las necesidades del
proyecto y las restricciones de tiempo y recursos, los equipos de diseño pueden elegir la
metodología que mejor se adapte a sus objetivos de diseño y contexto específico.
CAPITULO IV
23. DETERMINACIÓN DE CONDICIONES DE ALMACENAJE
La empresa ALAC productora de acero industrial, tiene por objetivo tener las condiciones
de almacenaje óptimas. por ello es un proceso crucial para garantizar la calidad y la
integridad del producto. El almacenamiento inadecuado de acero puede resultar en daños
físicos, corrosión y oxidación, lo que a su vez puede reducir la vida útil y la calidad del
material. Se deben considerar factores como la humedad, la temperatura, la luz y la
ventilación del área de almacenamiento, así como la naturaleza del producto de acero en sí.
24. CONDICIONES DE ALMACENAJE DE MATERIA PRIMA
Para las condiciones de almacenaje de materia prima primeramente necesitamos recibir el
producto, en este caso también los insumos que se necesitará para la producción. Dar un
manejo adecuado en la recepción y almacenamiento de materia prima e insumos para
evitar la contaminación de microorganismos durante el proceso de transformación de
productos. (Edwar, 2021)
HIERRO ESPONJA
El hierro esponja se puede almacenar en silos para su uso posterior en la producción de
acero. De hecho, los silos son una de las formas más comunes de almacenamiento de
hierro esponja en la industria metalúrgica.
El hierro esponja se almacena en silos para protegerlo de la oxidación y otros factores
ambientales que puedan afectar su calidad. Los silos deben estar construidos con
materiales resistentes a la corrosión y diseñados para permitir una buena ventilación y
control de la humedad. Además, se deben tomar medidas para evitar la acumulación de
humedad en el interior del silo, ya que el hierro esponja es altamente reactivo y susceptible
a la oxidación.
Es importante etiquetar y clasificar los lotes de hierro esponja almacenados en el silo según
su fecha de producción, su calidad y otros factores relevantes para su posterior uso en la
producción de acero. De esta manera, se pueden identificar rápidamente los lotes que
necesitan ser utilizados en primer lugar y evitar la acumulación de material en el
almacenamiento.
CALIZA
Para el almacenamiento de la caliza, se suelen utilizar bodegas con paredes laterales y
techos para protegerla de la lluvia y otros factores ambientales. Las bodegas pueden estar
diseñadas para permitir la ventilación y el control de la humedad para evitar la
acumulación de humedad en el interior.
También se pueden utilizar pilas al aire libre para el almacenamiento de grandes cantidades
de caliza. Las pilas están diseñadas para evitar la acumulación de agua de lluvia en el
interior y pueden estar cubiertas con una lona o un material similar para proteger la caliza
de la intemperie.
Condiciones de transporte. En la cantera, la piedra extraída se transporta a la trituradora de
piedras con grandes volquetes y se descarga en la tolva de alimentación. Las trituradoras
giratorias trituran las grandes rocas a un tamaño apto para ser transportado mediante la
cinta transportadora. (Vega, 2018)
COQUE
En la industria del acero, se utilizan silos para el almacenamiento del coque en polvo o en
gránulos, lo que permite un manejo más eficiente del material. Los silos están diseñados
para evitar la acumulación de humedad, mantener la calidad del material y prevenir la
generación de polvo durante la descarga y el almacenamiento.

Los silos para el almacenamiento de coque pueden tener diferentes tamaños y capacidades,
y su diseño depende de varios factores, como el tipo de coque, la cantidad a almacenar y
las condiciones climáticas del área. Los silos pueden estar equipados con sistemas de
ventilación y control de la temperatura para mantener el coque en condiciones óptimas.
Es importante destacar que, al igual que con el carbón mineral, el coque es un material
inflamable y se deben tomar medidas de seguridad especiales para su almacenamiento y
manejo. Se deben evitar las fuentes de ignición, controlar la temperatura y la humedad, y
mantener los silos y otras áreas de almacenamiento limpias y libres de polvo.
ACERO RECICLADO FRAGMENTADO
De acuerdo con la empresa Aceros Arequipa, el acero reciclado pasa por un proceso de
corte y triturado en la planta fragmentadora.
Por lo general, la chatarra de acero se almacena a granel en patios al aire libre, donde se
apilan en montones ordenados o en grandes contenedores. Estos patios pueden ser de
diferentes tamaños y pueden estar cubiertos o descubiertos, dependiendo de las condiciones

climáticas y del espacio disponible. Los montones de chatarra se organizan de manera que
se facilite su manejo y se minimice el riesgo de contaminación.
Es importante que el área de almacenamiento esté nivelada y libre de obstáculos para
facilitar la carga y descarga de la chatarra. Además, se deben tomar medidas para proteger
la chatarra de la lluvia y otros factores ambientales, lo que puede incluir la instalación de
techos o lonas de protección. También es común que se construyan muros de contención
alrededor del área de almacenamiento para evitar la dispersión de la chatarra en caso de
accidentes.
En algunos casos, la chatarra de acero se almacena en contenedores cerrados, lo que ayuda
a protegerla de la humedad y otros factores ambientales y facilita su transporte. Los
contenedores pueden ser de diferentes tamaños y materiales, como metal, madera o
plástico, dependiendo del tipo de chatarra y las condiciones de almacenamiento.
25. CONDICIONES DE ALMACENAJE DEL PRODUCTO TERMINADO

(Héctor Ignacio Cano, 2020), jefe de Logística de Ternium, recomienda c onservarlos
según la forma del producto y con separadores, especialmente de madera sintética, hechos
con medidas estándar, así como evitar que permanezcan a la intemperie y en contacto
directo con el suelo.
Antes de almacenar, es importante verificar que los materiales cuentan con su respectiva
identificación o etiqueta, que contiene información relacionada con la referencia, lote, país
de origen y fabricante; datos importantes para conservar la trazabilidad del producto
(composiciones químicas y físicas) y en varios productos cumplimiento de reglamento
técnico.
El acero es un material resistente y duradero, pero aún así requiere ciertas condiciones de
almacenamiento para mantener su calidad como producto terminado. Algunas de las
condiciones de almacenamiento del acero son las siguientes:
TEMPERATURA:
Se recomienda mantener el acero en un ambiente seco y bien ventilado con una temperatura
controlada entre 10 y 30 grados Celsius.
Si la temperatura es demasiado baja, el acero puede volverse quebradizo y más probable a
la fractura, mientras que si la temperatura es demasiado alta, puede haber deformación.
Además, si el acero se expone a cambios bruscos de temperatura, puede producirse
condensación en la superficie del acero, lo que aumenta el riesgo de corrosión.
HUMEDAD: Si el acero se expone a la humedad durante mucho tiempo, puede
oxidarse .Por ello, es importante mantener el acero seco y protegido de la lluvia y cualquier
otro tipo de humedad.
ILUMINACIÓN:
Se recomienda una iluminación adecuada que no afecte la calidad del acero . Se debe
evitar la exposición directa a la luz solar ya que puede generar el aumento de temperatura
del acero y causar oxidación.
CONTAMINACIÓN:
La contaminación puede afectar negativamente la calidad del acero almacenado como
producto terminado es por ellos que se debe almacenar en áreas limpias , libre de suciedad ,
cerradas y cubiertas y controlar la calidad del aire ,ya que el aire contaminado podría
acelerar la oxidación del acero y aumentar el riesgo de corrosión , se deben evitar áreas con
alta concentración de gases corrosivos como cloro sulfuro, dióxido de nitrógeno entre
otros.
PREGUNTAS
¿Qué aspectos se deben tener en cuenta para el almacenamiento de los insumos requeridos
en el proceso de producción del caso?
El almacenamiento de los insumos requeridos en el proceso de producción del acero es una
actividad crítica que puede afectar la calidad del producto final. Para garantizar un
almacenamiento adecuado, es necesario contar con un espacio adecuado para almacenar
los insumos, que permita mantenerlos separados de otros materiales y que esté protegido
de la intemperie y se cumpla con las condiciones de almacenamiento, los insumos deben
ser almacenados en un lugar seco y bien ventilado, con una temperatura controlada que sea
adecuada para el tipo de material y que evite la humedad y la oxidación.

¿Los almacenes requieren condiciones especiales para el almacenaje de cada tipo de
material?
Sí, los almacenes que se utilizan para almacenar acero y otros materiales similares suelen
requerir condiciones especiales para el almacenamiento de cada tipo de material. Cada tipo
de material puede tener diferentes requisitos de almacenamiento basados en su
composición, forma, tamaño y otras propiedades.
Por ejemplo, algunos tipos de acero pueden ser más sensibles a la humedad y la corrosión
que otros, por lo que se deben almacenar en áreas secas y bien ventiladas para evitar daños.
Otros tipos de acero pueden ser más pesados o voluminosos, por lo que se deben almacenar
en áreas con suficiente espacio y capacidad de carga.
Además, algunos materiales, como la chatarra y el mineral de hierro, pueden ser
inflamables o peligrosos, por lo que se deben almacenar en áreas designadas y seguras para
evitar riesgos de seguridad.
En resumen, es importante tener en cuenta las propiedades y requisitos de almacenamiento
de cada tipo de material al diseñar y operar un almacén para asegurar que se manejen y
almacenen de manera segura y eficiente.
¿Es necesario almacenar los empaques de forma especial?
Sí, es importante almacenar los empaques de acero y otros materiales de forma especial
para garantizar su integridad y prevenir daños. Consideraciones para el almacenamiento de
los empaques de acero:
Los empaques de acero deben almacenarse en áreas secas, limpias y bien ventiladas para
evitar la corrosión, la contaminación y otros daños.

Es importante apilar los empaques de acero de manera estable y segura para evitar que se
caigan y se dañen. Las pilas deben ser suficientemente altas, pero no tanto que puedan
colapsar o caerse.
Se deben separar los empaques de acero por tipo y tamaño para facilitar la identificación y
el manejo. Las etiquetas de identificación deben colocarse en cada empaque para garantizar
que se pueda encontrar fácilmente cuando sea necesario.
Es importante asegurarse de que los trabajadores tengan acceso a los equipos de protección
personal adecuados para manejar los empaques de manera segura y eficiente.
Los empaques de acero que contienen materiales peligrosos o inflamables deben
almacenarse en áreas designadas y seguras para evitar riesgos de seguridad.

26. CONDICIÓN DE ALMACENAJE DE EMPAQUES
Madera
Una vez la madera está seca, debe almacenarse en un lugar cerrado y ventilado en el
que no se alcance temperaturas extremas ni se acumule humedad. Se debe controlar
la humedad para mantenerla siempre entre un 40% y un 60%. Lo aconsejable es
organizarla con listones entre las distintas tablas para facilitar el paso del aire. Otra
opción es apilar maderas de distintos grosores y tipos para que circule el aire entre
ella.
Para que la madera no adquiera una forma curva es totalmente necesario guardarla
en posición horizontal sobre una superficie plana. Si la guardamos en vertical
apoyada en una pared, es fácil que los listones y tablas se curven, lo que dificultará
el trabajo del material.

Cintillo de acero pavonado
Almacenamiento en un lugar seco y protegido:
La cinta de acero pavonado debe almacenarse en un lugar seco y protegido de la
humedad y la lluvia. Si se almacena al aire libre, es importante cubrirla con una
lona o un material similar para protegerla de los elementos.
Almacenamiento en un lugar libre de polvo
Es recomendable almacenar la cinta de acero pavonado en un lugar libre de polvo
y suciedad, ya que esto puede afectar su acabado y su apariencia.
Almacenamiento en posición horizontal
La cinta de acero pavonado debe almacenarse en posición horizontal para evitar
que se deforme o se torne. Además, esto permite que se puedan apilar varias
bobinas de manera segura.
Almacenamiento sobre una superficie plana y estable
Es importante almacenar la cinta de acero pavonado sobre una superficie plana y
estable, como bloques de madera o paletas de plástico. Esto ayuda a mantener su
forma y evita que se dañe o se deforme.
Inspección regular
Es recomendable inspeccionar regularmente la cinta de acero pavonado para
detectar cualquier signo de daño, como rasguños, abolladuras o corrosión. Si se
detecta algún problema, es necesario tomar medidas inmediatas para evitar que
se propague.
CARTON
Temperatura y humedad adecuadas
El sitio donde se encontrarán almacenadas las cajas debe poseer una
temperatura adecuada y, en la mejor medida, estar libre de humedad para evitar
que el cartón se vea afectado.
Uno de los aspectos a tener en cuenta a la hora de decidir cómo almacenar cajas
de cartón es que la temperatura ronde entre 5ºC y 30ºC, evitándose cambios
demasiado bruscos. Por su parte, la humedad debe rondar porcentajes entre 30%
y 70% como máximo.
La importancia del palet
Para disminuir los riesgos de contaminación, suciedad y roturas por humedad en
la búsqueda perfecta de saber cómo almacenar cajas de cartón, lo ideal es que
estas cajas nunca se almacenen a ras del suelo sino que estén correctamente
ubicadas en el sistema de paletizado.

CHAPA METALICAS PARA EMPAQUE
Se deben seguir algunas recomendaciones generales para almacenar las
chapas metálicas destinadas a los empaques, con el fin de mantenerlas en
buen estado y evitar daños. A continuación, se presentan algunas
sugerencias para el almacenamiento de las chapas metálicas:
Almacenamiento en interiores:
Lo óptimo sería almacenar las chapas metálicas en un espacio interior como
un almacén, protegido del clima, sobre todo si no están cubiertas con un
material resistente a la intemperie. De esta manera, se asegura la protección
de las chapas contra la corrosión y la humedad.
Espacio adecuado
Las chapas deben almacenarse en un espacio lo suficientemente grande
como para permitir la libre circulación de aire alrededor de las mismas, lo

que ayudará a evitar la acumulación de humedad. Además, las chapas deben
almacenarse de manera que no se caigan o se apilan de forma inestable.
Almacenamiento horizontal
Las chapas metálicas se deben almacenar en posición horizontal,
preferiblemente sobre un material acolchado o una superficie blanda para
evitar rayones y raspaduras.
Etiquetado
Las chapas deben etiquetarse claramente para que sea fácil identificar la
cantidad, el tipo y las dimensiones de las mismas.

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Let’s Pack (2019) cómo almacenar cajas de cartón

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X|“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

CURSO INTEGRADOR I - ESCUELA DE

DOCENTE: JESUS ANTONIO HERNANDEZ

 Reymundo Yactayo, Jose Luis

 Ynafuko Ramos, Akira

 Torres Esquivel, Esmeralda

 Arana Manrique, Kevin Carlos

 Maribel Quevedo, Alexandra

2. Análisis del caso

6. Propiedades del acero

7. Características del acero

10. Productos sustitutos

11. Productos complementarios

12. Normas técnicas del acero

13. Insumos requeridos

14. Equipos y maquinarias

15. Procesos de Producción

16. Operaciones realizadas en el proceso de producción

17. Funciones de los empaques

18. clasificación de los empaques

19. Normatividad de los empaques

20. Tipo de material para el uso de empaque y embalaje

21. Funciones del empaque

22. Consideraciones para el diseño

23. Metodología del diseño

24. Análisis en el diseño de un producto

26. Condiciones de almacenaje de materia prima

27. Condiciones de almacenaje del producto terminado

28. Condiciones de almacenaje de empaques

Al principio, ALAC se dedicaba a la producción de barras corrugadas y perfiles en su

productos, la empresa decidió expandir su capacidad de producción para aumentar sus

ventas debido a la creciente demanda y al fortalecimiento del sector de la construcción.

Este sector de la producción de acero es uno de los más importantes y demandantes en la

industria manufacturera. En un mercado tan competitivo, las empresas necesitan estar

los materiales y productos terminados

En sus inicios gracias a sus estudios en metalurgia y minería, se dedicaban a la producción

fierros y aceros de construcción (barras corrugadas y perfiles), ahora ya consolidado en

industriales. Este crecimiento se sostiene en la gestión estratégica del área de

el mercado y los contratos comerciales ya establecidos se proyecta una producción de

13,680 toneladas mensuales. En base a los contratos ya establecidos la empresa ALAC

terminado, y también los procesos de producción de los tipos de acero.

Después de establecerse en el mercado local de la construcción con fierros y aceros, la

empresa ha tomado la iniciativa de expandirse a un mercado más especializado: los aceros

industriales. Este sector se caracteriza por la demanda de aceros con características de

fabricación especiales y específicas.

de los almacenes de la empresa Aleaciones Aceradas (ALAC) debido aumento de

capacidad de producción. Se discutirán temas como la capacidad de producción actual, la

producción, proyección de marketing, análisis de procesos de producción entre otros. Con

industriales. Con dicho conocimiento empezaremos a plantearnos, los objetivos necesarios

empresa Aleaciones Aceradas.

El objetivo general de una empresa Aleaciones Aceradas (ALAC) diseñar y distribución de

nuevos almacenes para mejorar su capacidad de almacenamiento y distribución de sus

en un entorno de mayor producción.

productos terminados de la empresa Aleaciones Aceradas con sus respectivas dimensiones

y con el propósito de un mayor control de estos.

 Aumentar la capacidad de almacenamiento de la empresa para poder manejar

mayores volúmenes de inventario.

 Mejorar la organización de los productos e insumos de materia prima mejorar la

eficiencia en los procesos de manejo y distribución de materiales.

distribuciones los materiales de insumos de los procesos.

 Utilización del espacio disponible, maximizando la capacidad de almacenamiento y

minimizando los costos operativos.