Está en la página 1de 30

FACULTAD DE INGENIERÍA ARQUITECTURA Y

URBANISMO
APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING PARA
AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA
EMPRESA CONFECCIONES DEPORTIVAS TODO SPORT
CHICLAYO – 2019

CURSO:
Seminario avanzado II

CICLO:
X

DOCENTE:
Carrascal Sánchez Jenner

AUTORES:
Delgado Díaz José Pedro
Delgado Gavidia Merly Yudith
Requejo Rodríguez Beysmer
Requejo Rodríguez José

2019-II

Pimentel, 21 de octubre del 2019


ÍNDICE

I. GENERALIDADES......................................................................................................3
1.1. Historia de la empresa..............................................................................................3
1.2. Giro de negocio........................................................................................................5
1.3. Descripción del Producto.........................................................................................5
1.4. Principales productos...............................................................................................6
1.5. Principales clientes / proveedores............................................................................6
II. ANALISIS DE LA VARIABLE DEPENDIENTE (PROBLEMA)...........................7
2.1. FODA.......................................................................................................................7
2.2. Descripción de las principales operaciones..............................................................8
2.3. DOP/DAP/diagrama de bloques.............................................................................14
2.4. Medición del problema (según sea el caso)............................................................21
2.5. ANÁLISIS DE LA CADENA DE VALOR MEDIANTE VSM...........................22
2.6. Aplicación de herramientas Lean Manufacturing..................................................24
2.6.1. 5S........................................................................................................................24
I. GENERALIDADES

I.1. Historia de la empresa

La empresa se fundó el 1 de mayo de 1995 por Irma Bravo S. y Arsenio Cardozo T.,
las instalaciones de la empresa se situaron en la calle Conquista N° 1072 del distrito de José
Leonardo Ortiz – Chiclayo, donde se encuentran ubicados hasta el día de hoy. La empresa
fue inscrita en la SUNAT con el siguiente RUC – 1016528699 y con la siguiente razón
social CONFECCIONES DEPORTIVAS TODO SPORT SAC.

I.1.1. Localización

La empresa está ubicada en Calle Conquista N° 1072, Distrito José Leonardo Ortiz,
provincia Chiclayo.

Fuente: Elaboración Propia

Organigrama.
Misión
Ofrecer a sus clientes los más diversos diseños de calidad en productos para vestir,
con precios al alcance del cliente.

Visión
Al 2024 ser líderes en el mercado de la región, brindando productos de alta calidad y
al buen precio, además de adquirir una máquina bordadora de 12 cabezales.

Valores
- Respeto
Respetamos y valoramos a todas las personas en la empresa, por ello cumplimos con las
normas y políticas internas, velando por el buen clima laboral.
- Calidad
Buscamos la calidad integral de nuestros colaboradores, procesos y productos, de acuerdo
a las actuales exigencias del mercado.
- Innovación
Somos abiertos a los cambios y buscamos la mejora continua, diferenciación competitiva
a partir del análisis y creatividad.
- Trabajo en Equipo
Ponemos a disposición nuestra confianza y nuestro talento para alcanzar los objetivos
comunes con resultados superiores.
- Responsabilidad Social
Estamos comprometidos con el uso racional y responsable de los recursos, generando
productos que mejoren la calidad de vida de nuestros colaboradores, clientes, sociedad y
el cuidado del medio ambiente, a través del crecimiento económico y sostenible de
nuestra empresa.

I.2. Giro de negocio

Confecciones Deportivas Todo Sport es una empresa unipersonal, dedicada al diseño,


fabricación y distribución de ropa deportiva y de vestir.
I.3. Descripción del Producto

I.3.1. Descripción del producto en la elaboración de buzos.

El auténtico estilo deportivo de todo sport se reinventa con un toque actual. Este
pantalón de buzo te ofrece un diseño minimalista. Su tejido de Tela mycrosatinte aporta una
textura cómoda y suave para tu día a día, incluido el color a pedido del cliente.

I.3.2. Descripción del producto en elaboración de casacas.

Casaca en taslan con doble acolchado y forro de polar, logotipo en el pecho y en la


espalda en bordado, cortes y modelos según requerimientos del cliente, Abrigo ajustado al
cuerpo, largo y con faldones, generalmente de color vivo y adornado con pasamanería o
bordados.

I.3.3. Descripción del producto en la elaboración de polos.

Polos deportivos sublimados y estampados en tela poliéster y algodón (fresco y


resistente), insignia bordada, tallas completas S, M, L, XL, XXL. Se le añade su logo, su
nombre y número, además de su buen acabado.

I.4. Principales productos

La empresa Todo Sport confecciona buzos, casacas y polos con diferentes diseños y
un estilo deportivo. Las prendas están hechas de algodón, taslan, mycrosaty y poliéster; los
modelos los elige el cliente y se hacen todas las tallas. Se realiza sublimados y estampados
en tela poliéster y algodón (fresco y resistente), además se borda logos e insignias.

I.5. Principales clientes / proveedores

I.5.1. Principales clientes

Colegios de otros Colegios Empresas


Universidades Institutos
departamentos locales locales
Fuente: Todo Sport

I.5.2. Principales proveedores

Lugar Proveedores Tipos de productos


Lima Textiles Jesús Algodón
Lima Textiles Quispe Algodón
Lima Textiles García Algodón
Tela taslan y
Lima Textiles Marys
mycrosatin
Fuente: Todo Sport

II. ANALISIS DE LA VARIABLE DEPENDIENTE (PROBLEMA)

II.1. FODA

II.1.1. Análisis Externo.


OPORTUNIDADES AMENAZAS
1. Desarrollo de nuevas estrategia y 1. La competencia.
tecnologías para incrementar la 2. Incremento del costo de la
materia prima.
producción.
2. Demanda satisfecha. 3. La falta de eficiencia por parte de
los proveedores al entregar la
3. Gran aceptación de las MP.
confecciones en la región. 4. La imitación de nuestra marca.

II.1.2. Análisis Interno.


FORTALEZAS DEBILIDADES
1. Cuenta con áreas y equipos 1. No se cuenta con un plan
indicados para realizar sus estratégico.
operaciones.
2. No cuenta con diagramas de
2. Se realiza un control financiero y todos sus procesos.
cuenta con los recursos
económicos para realizar las
operaciones. 3. Falta de capacitación constante
al capital humano.
3. Posicionamiento en el mercado
textil de esta ciudad. 4. Falta de control de inventarios.

Fuente: Elaboración propia

II.2. Descripción de las principales operaciones

II.2.1. Descripción del proceso.


Se identifica con una línea formada por un número dado de estaciones de trabajo y un
tiempo predeterminado para cada una de ellas.

II.2.1.1. Descripción del proceso en la elaboración de buzos.

Del almacén de Materia Prima con una distancia de 1m hacia el Taller se lleva la Materia
prima y el papel a la mesa de corte en un tiempo de 0.5 min donde se realizan los moldes en
un tiempo de 2 min para posteriormente trazar la silueta en la tela, luego se corta con un
tiempo de 3min, cuando está cortada la tela se entrega a Remalle en donde se emplea un
tiempo de 1 min para luego pasar a Recubridora con un tiempo de 0.9 min, luego a Remalle
al bolsillo con un tiempo de 5.3 min, después pasa a Costura Recta con un tiempo de 5.3
min para pasar a remalle con un tiempo de 1.2 min después se retorna a Recubridora con un
tiempo de 3.29 min, luego a Remallado con un tiempo de 0.4 min, luego se hace el
Embolsado del forro con un tiempo de 4.1 min para luego pasar a la Boxera con un tiempo
de 0.5 min, luego a la Máquina Recta con un tiempo de 1.4 min finalmente hacia
empaquetado con un tiempo de 0.5 min para ser planchado con un tiempo de 2.25 min y
luego Empaquetado con un tiempo de 0.4 min.

II.2.1.2. Descripción del proceso en elaboración de casacas.


Del almacén de Materia Prima con una distancia de 1m hacia el Taller se lleva la
Materia prima y el papel a la mesa de corte en un tiempo de 0.5 min donde se realizan los
moldes en un tiempo de 2 min para posteriormente trazar la silueta en la tela, luego se corta
con un tiempo de 2min, cuando está cortada la tela se entrega a Remalle en donde se
emplea un tiempo de 8.8 min para luego pasar a Máquina Recubridora con un tiempo de 0.8
min después a Máquina Remalladora con un tiempo de 1min luego se retorna a la Máquina
Recubridora con un tiempo de 0.6 min y luego en la Máquina Remalladora se remalla el
forro con un tiempo de 0.7 min , para hacer el armado en la Máquina Recta con un tiempo
de 34.3 min luego se retorna a Remalle y a máquina Recta 2.65 min , finalmente hacia
Empaquetado con un tiempo de 0.5 min para ser Planchado con un tiempo de 2.25 min y
luego Empaquetado con un tiempo de 0.4 min. Con 58 minutos un operario hace una
Casaca.

II.2.1.3. Descripción del proceso en elaboración de polos.

Se lleva la MP y papel en un tiempo de 0.5 min a la mesa de corte donde se realizan


los moldes en un tiempo de 2 min para posteriormente trazar la silueta en la tela, luego
seleccionamos la tela con un tiempo de 1 min para ser cortada con un tiempo de 1.2 min,
cuando está cortada la tela se entrega a Remalle en donde se emplea un tiempo de 2.3 min
pasando luego por la Recubridora con un tiempo de 1.4min, luego a la cortadora con un
tiempo de 1.3 min, después se retorna a la recubridora con un tiempo de 2.7 min para pasar
nuevamente a la Remalladora con un tiempo de 0.4 min, luego pasa a planchado con un
tiempo de 2.7 min y finalmente a Empaquetado con un tiempo de 0.17min. Con 14
minutos.

II.2.2. Principales operaciones


II.2.2.1. Selección de tela.
En esta etapa se selecciona la tela para la elaboración del producto.

II.2.2.2. Elaboración de moldes y trazado.


El maestro de corte es el encargado de la elaboración del diseño y los patrones de
los moldes de cartón. El trazado es realizado por el maestro de corte. Esta actividad puede
demorar bastante si es que recién se elaboran los moldes. El trazado se puede demorar
alrededor de treinta minutos.

Figura 1: Área de cortado y moldeado de confecciones deportivas.

II.2.2.3. Corte.
En esta etapa se inicia el proceso productivo, realizándose las siguientes
operaciones:
Se recibe la tela por peso de acuerdo a la cantidad de prendas a elaborar. Se realiza el
tendido que consiste en poner la tela en la mesa de corte, capa por capa, cuidando que la
tela este bien colocada. El tendido, en la etapa de corte, lo realizan todos los trabajadores a
excepción del maestro de corte que realiza otras actividades que requieren más
conocimientos y experiencia. El tendido de un rollo puede demorar de veinte a treinta
minutos. Luego se traslada la tela en forma manual y finalmente el corte con una maquina
cortadora, de acuerdo al tipo de prenda; para este trabajo se cuenta con un trabajador que el
dueño de la empresa.
Figura 2: Máquina cortadora manual.
II.2.2.3.1. Corte refinado.
Consiste en pasar la máquina cortadora sobre el trazo de manera que salgan las piezas
a confeccionar en bloques. Esta actividad la pueden realizar cuatro trabajadores incluido el
maestro de corte, siendo ellos los que tienen más experiencia y habilidad para utilizar la
máquina de corte, ya que es muy peligrosa si no se sabe usar del modo adecuado. El corte
de las piezas demora alrededor de cuarenta minutos. Para realizar esta actividad se usa la
máquina cortadora. Se usa en el corte de las piezas de la tela. Se tienen tres de estos
equipos. Tiene como características principales las siguientes:
Velocidad máxima: 3400 revoluciones por minuto
Altura de cuchilla: 10 pulgadas (25 cm) Largo de puntada: 6.4 mm
Peso: 5 kg
Esta máquina debe de ser guiada manualmente para realizar la operación de corte.
Las dimensiones especificadas de corte, por lo general, no se respeta y se esfuerza a la
máquina y al operario, siendo esta una máquina pesada y muy peligrosa si no se tiene la
habilidad requerida, para efectuar la operación.

Figura 3: Máquina cortadora


II.2.2.4. Inspección.
Se realiza con la finalidad de obtener un corte de acuerdo a las normas técnicas
establecidas. Esta actividad la realiza el maestro de corte para dar el visto bueno del corte
realizado.

II.2.2.5. Estampado.
En esta etapa se cuentan con un trabajador encargado de realizar los sublimados a los
polos que lo requieran y de colocar los transferes con los logos o publicidad que las
camisetas o prendas por el modelo tengan.

II.2.2.6. Estampado o Sublimado.


En la máquina sublimadora es donde se usa el papel transfer para los polos que lo
necesiten. Se imprimen las rayas sobre el polo. Las características son las siguientes:
Marca: Metaltex
Medida: 40x50
Temperatura: 0ºC A 350ºC Tiempo: 1 a 60 seg.
Corriente: monofásica

Figura 4: Máquina sublimadora.

II.2.2.7. Confección.
En esta etapa de confección es donde se realizan las uniones y aplicaciones que
necesita la prenda según el modelo lo requiera. Esta etapa cuenta con 5 trabajadores en
donde uno es el encargado de “habilitar” las prendas, siendo esta actividad llevar las
piezas al puesto de los trabajadores de confección para que estos realicen la actividad de
costura que se requiera.
En este proceso se tiene que pasar por las tres máquinas de coser que son: recta,
para el despunte, recubridora, para la confección de la basta, y remalladora para las
uniones de las partes. Los 5 trabajadores de confección son los encargados de realizar
estas actividades usando las máquinas de costura, cada uno de ellos posee diferente nivel
de conocimiento de cada una de las máquinas.

II.2.2.8. Inspección de polos.


En esta etapa se realiza la inspección de los polos confeccionados para identificar
algún defecto y corregirlo o para determinar si pasa al siguiente proceso.

II.2.2.9. Planchado
En esta etapa se empleará una plancha que servirá para alisar la ropa quitándole las
arrugas y las marcas. La plancha trabaja aflojando los vínculos entre las caderas largas de
moléculas de polímero que existen en las fibras del material. Las fibras se estiran y
mantienen su nueva forma cuando se enfrían.

Figura 9: Planchado de prendas.

II.2.2.10. Empaquetado
En esta etapa se procede al doblado y empacado de los buzos, estos serán puestos
en un sobre de plástico o bolsa.
Figura 10: Empaquetado de prendas.
II.2.2.11. Almacenamiento
Esta es la etapa en que se colocan los buzos, empacados en el lugar específico o
almacén donde estarán los productos terminados.

II.3. DOP/DAP/diagrama de bloques

II.3.1. Diagrama de bloques


Fuente: Elaboración Propia.

II.3.2. DOP

II.3.2.1. Diagrama del proceso productivo para el pantalón.

4.5' 3' 1' 0.9' 5.3' 5.3' 1.2' 3.9' 0.4' 0.5' 1.4' 2' 0.5' 0.4'
4.1' 2.25'
MP PT
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Leyenda
1 Moldeado
2 Corte
3 Remalladora
4 Recubridora
5 Remalle al bolsillo
6 Costura recta
7 Remalle
8 Recubridora
9 Remallado
10 Embolsado del forro
11 Boxera
12 Máquina Recta
13 Inspección de prenda
II.3.2.2. Diagrama del 14 Planchado proceso productivo
4' 8.8' 0.8' 1'
15 0.6' Etiquetado
34.3' 2.65' 2' 2.25' 0.5' 0.4'
2' 0.7' 4.1'
MP 16 Empaquetado PT
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Leyenda
para la casaca. 1 Moldeado
2 corte
3 Remalle con puntada
4 Recubridora
5 Remalle al cierre
6 Recubridora
7 Remalle al forro
8 Máquina Recta
9 Remalladora
10 Máquina Recta
11 Inspección de prenda
12 Planchado
13 Etiquetado
14 Empaquetado
4

II.3.2.3. Diagrama del proceso productivo para el polo.

1' 2' 1.2' 2.3' 1.4' 0.4' 2' 0.5' 0.17'


1.3' 2.7' 2.7'
MP PT
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Leyenda
1 Selección de Tela
2 Moldeado
3 Cortado
4 Remalle
5 Recubridora
6 Cortadora
7 Recubridora
8 Remalle
9 Inspección de prenda
10 Etiquetado
11 Planchado
12 Empaquetado

II.3.3. DAP

II.3.3.1. Diagrama de Análisis de Proceso para la elaboración de pantalón.


DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO
Diagrama N° 1 RESUMEN ACTUAL
Lugar: Todo Sport S.A.C ACTIVIDAD TOTAL
Operación 14

Transporte 2

Espera 0

Inspección 0
Producto: Pantalón
Almacenamiento 2

Operación - Inspección 2

Total de actividades 20

Tiempo total (min) 33.55

N° Descripción de actividades Tiempo (min) Observaciones


1 Almacen de MP 0.5 Operario
2 Moldeado 3.5 Operario
3 Hacia taller 1 Operario
4 Corte 3 Operario
5 Remalladora 1 Operario
6 Recubridora 0.9 Operario
7 Remallle de bolsillo 5.3 Operario
8 Costura recta 1.2 Operario
9 Remalle 1.2 Operario
10 Recubridora 3.9 Operario
11 Remallado 0.4 Operario
12 Enbolsado de forro 4.1 Operario
13 Boxera 0.5 Operario
14 Maquina recta 1.4 Operario
15 Inspeccion de prenda 2 Operario
16 Planchado 2.25 Operario
17 Hacia empaquetado 0.5 Operario
18 Etiquetar 0.5 Operario
19 Empaquetado 0.4 Operario
20 Almacen Operario
Total 33.55 14 2 0 0 2 2

Fuente: Elaboración Propia.

II.3.3.2. Diagrama de Análisis de Proceso para la elaboración de casaca.


DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO
Diagrama N° 2 RESUMEN ACTUAL
Lugar: Todo Sport S.A.C ACTIVIDAD TOTAL
Operación 11

Transporte 2

Espera 0

Producto: Casaca Inspección 0

Almacenamiento 2

Operación - Inspección 3
Total de actividades 18
Tiempo total (min) 33.55
N° Descripción de actividades Tiempo (min) Observaciones
1 Almacen de MP 0.5 Operario
2 Hacia taller 1 Operario
3 Moldeado 4 Operario
4 Corte 2 Operario
5 Remalle 8.8 Operario
6 Recubridora 0.8 Operario
7 Remalle al cierre 1 Operario
8 Recubridora 0.6 Operario
9 Remalle al forro 0.7 Operario
10 Maquina recta (armado) 34.3 Operario
11 Remallado 4.1 Operario
12 Maquina recta 2.65 Operario
13 Inspeccion de prenda 2 Operario
14 Hacia empaquetado 0.5 Operario
15 Plancahdo 2.25 Operario
16 Etiquetado 0.5 Operario
17 Empaquetado 0.4 Operario
18 Almacen Operario
Total 66.1 11 2 0 0 2 3
Fuente: Elaboración Propia.
II.3.3.3. Diagrama de Análisis de Proceso para la elaboración de polo.
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO
Diagrama N° 3 RESUMEN ACTUAL
Lugar: Todo Sport S.A.C ACTIVIDAD TOTAL
Operación 10

Transporte 2

Espera 0

Producto: Polo Inspección 0

Almacenamiento 2

Operación - Inspección 2

TOTAL DE ACTIVIDADES 16
Tiempo total (min) 19.27

N° Descripción de actividades Tiempo (min) Observaciones


1 Almacén de MP 0.5 Operario
2 Hacia taller 1 Operario
3 Selección de tela 1 Operario
4 Moldeado 2 Operario
5 Corte de tela 1.2 Operario
6 Remalle 2.3 Operario
7 Recubridora 1 Operario
8 Cortadora 1.3 Operario
9 Recubridora 2.7 Operario
10 Remalle 0.4 Operario
11 Inspección de prenda 2 Operario
12 Hacia empaquetado 0.5 Operario
13 Planchado 2.7 Operario
14 Etiquetado 0.5 Operario
15 Empaquetado 0.17 Operario
16 Almacén PT 0 Operario
Total 19.27 10 2 0 0 2 2
Fuente: Elaboración Propia.
II.4. Medición del problema (según sea el caso)

II.4.1. Análisis de causa efecto

Diagrama de Ishikawa
Todo Sport Chiclayo

MÉTODOS MATERIA PRIMA

Inexistencia de un control de inventarios Desperdicio de Matria Prima

Falta de control de calidad Pérdida de producto terminado

Falta de un plan de 5s Lotes incompletos por falta de Materia Prima

Mala distribución de áreas Mala calidad de la Materia Prima

Existencias en diferentes áreas Productos defectuosos

Falta de un plan de Marketing CaInsatisfacción de clientes por mala calidad

Baja Productividad

Falta de motivación al personal Falta de Mantenimiento

Mal pago del personal Maquinaria Obsoleta

Falta de tecnología
Fatigación laboral

Falta de Mano de obra Escacés de Maquinaria

Falta capacitación de Mano de obra Cuellos de botella por falta de maquinaria

Irresponsabilidad del personal Falta de equipos (Computadoras)

MANO DE OBRA MAQUINARIA


II.5. ANÁLISIS DE LA CADENA DE VALOR MEDIANTE VSM

II.5.1. VSM actual


Fuente: Elaboración Propia.

II.5.2. VSM mejorado


Fuente: Elaboración Propia.
II.6. Aplicación de herramientas Lean Manufacturing

II.6.2. 5S

La técnica de las 5S es uno de los fundamentales pilares del Lean Manufacturing. En ella se
definen los pasos para conseguir puestos de trabajo organizados, ordenados, limpios y que
además se mantengan a lo largo del tiempo. La expresión 5S proviene de las iniciales de 5
palabras japonesas:

Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke.

CLASIFICAR

Elaborar listado de artículos, equipos, herramientas y materiales innecesarios, luego


proceder a eliminarlos.

- Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

- Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.

- Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia


de utilización con el objetivo de facilitar la agilidad en el trabajo.

- Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación.


ORGANIZAR

Una vez eliminados los elementos innecesarios dentro del área se define el sitio donde se
deben ubicar aquellos elementos necesarios donde se puedan encontrar fácilmente y donde
el flujo productivo sea continuo para eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno
al sitio una vez utilizado (herramientas, cierres, hilos, botones, etiquetas, tallas).

Fuente: Todo Sport

Fuente: Todo Sport


ESTANDARIZAR

OBJETIVO: Proponer una asignación de tareas de limpieza según el área de trabajo, para
que de esta forma se lleve a cabo el cumplimiento de los procedimientos y asegurar un área
de trabajo limpia, saludable y seguro.

PRIMER ESTANDAR:

Los formatos y guías de observación elaborados para la identificación de los elementos


necesarios e innecesarios, orden y limpieza deberán utilizarse adecuadamente y para ellos
es necesario que el especialista capacite al equipo de la Metodología 5S, llevando un
seguimiento para crea un hábito en los operarios.

SEGUNDO ESTANDAR:

Se trabajará con el equipo de las 5S para que la identificación de los problemas de desorden
de herramientas y limpieza de maquinarias sea más fácil.

TERCER ESTANDAR:

Se realizarán charlas de motivación a los trabajadores para que tengan un mayor


desempeño laboral.

LIMPIEZA

Procedimiento: La limpieza en el área de producción se realizará en el siguiente orden:

Organizar: Remover con una escoba todo el producto del área a ser limpiada. Prepara
químicos a ser utilizados en la limpieza.

Limpiar: Limpiar máquinas, barrer los pasillos y recoger la basura; limpiar el propio
puesto de trabajo.
Inspección: Se realizará una inspección a las máquinas por defecto o re limpieza si fuera
necesario.

Cuando: Este proceso de limpieza se deberá realizar semanal y a veces Inter-diario si así lo
requiere el proceso de producción.

Monitoreo: El monitoreo de limpieza se realiza para garantizar que el área de producción


ha seguido correctamente lo descrito en los procedimientos, como podemos observar en la
siguiente tabla.

DISCIPLINA

Este último pilar se busca que el respeto y el cumplimiento de todos los estándares y
procedimientos establecidos a través de la metodología sean cumplidos de manera
“inconsciente” por parte de los operarios, quiero decir, que el mantenimiento del orden y de
la limpieza sea parte de la cultura de los trabajadores, que no lo vean como una tarea más o
una obligación, sino que esto sea una “necesidad” que deben de satisfacer para poder
trabajar en un ambiente más adecuado.

Pero para llegar a ese nivel de compromiso, es necesario promocionar continuamente las 5s
e incentivar a todo el personal involucrado, por lo cual se debe conformar un Consejo de
Promoción 5´s que se encargue de la difusión continúa de la metodología y de estimular a
los trabajadores en el cumplimiento de las actividades que les sea asignada.
MATRIZ DE EVALUACIÓN 5s
0 Muy malo
1 Malo
2 Regular
3 Bueno
4 Muy bueno
5 Excelente

DIAGRAMA RADAR

Evaluación 5s
Clasificar
5.00

Autodiciplina Organizar

0.00

Estandarizar Limpiar

II.6.3. Six sigma

II.7. Estimacion de mejora de la variable dependiente

La productividad es una medida de qué tan eficientemente utilizamos nuestro


trabajo y nuestro capital para producir valor económico. Una alta productividad implica que
se logra producir mucho valor económico con poco trabajo o poco capital. Un aumento en
productividad implica que se puede producir más con lo mismo.

PRODUCTIVIDAD= ❑

II.8. Estimacion del beneficio costo

También podría gustarte