SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: ID:

Dirección Zonal/CFP:
Carrera: Administración de empresas Semestre: IV
Curso/ Mód. Formativo Calidad Total
Tema del Trabajo: Herramientas de la Calidad

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1 Información general 26/05
2 Planificación del trabajo 26/05
3 Preguntas guía 26/05
Hojas de respuestas a las
4 preguntas guías 27/05

5 Hoja de planificación 27/05

6 Dibujo / esquema/ diagrama 28/05
7 Lista de recursos 28/05

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?

2 ¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?

3 ¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80% de las consecuencias?

4 ¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa?

5 ¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a utilizar en el presente
trabajo?

6 ¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?

Para elaborar un Diagrama de Pareto debes realizar los siguientes pasos:
1. Seleccionar los datos: En primer lugar determinamos los datos a analizar, así como
el periodo de tiempo al que se refieren dichos datos. Es necesario precisar de
dónde van a provenir y cómo se van a clasificar.
2. Agrupar los datos: Posteriormente, se agrupan los datos por categorías, de
acuerdo con un criterio determinado.

3. Tabular los datos: Seguidamente, tabulamos los datos, comenzando por la

categoría con más elementos. Siguiendo en orden descendente, calcular las
frecuencias: la absoluta y absoluta acumulada, así como la relativa unitaria y la
relativa acumulada.

4. Dibujar el diagrama: Una vez que hemos tabulado los datos, se procede a elaborar
el diagrama de Pareto. Los pasos a seguir para su preparación son:

 Primeramente, trazar los ejes de coordenadas cartesianas.

 En el eje de ordenadas, delimitar una escala comenzando por cero y que llegue
hasta el valor total de la frecuencia acumulada.
 Después, en el eje horizontal (de abscisas) etiquetar las categorías en las que se
han agrupado los elementos teniendo en cuenta que, en un diagrama de Pareto,
no existe espacio entre las barras.
 Para finalizar, reproducir otro eje vertical, a la derecha del gráfico, de la misma
longitud que el eje de la izquierda, puntuado de 0 a 100, en el que se
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
representarán las frecuencias relativas.

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5. Representar el gráfico de barras: Ahora, se elabora es gráfico de barras

correspondiente que, en su eje horizontal, aparecerá también en orden
descendente.

6. Delinear la curva acumulativa: Una vez representado el gráfico de barras, se dibuja

un punto que represente el total de cada categoría. Después de hacer la conexión
de estos puntos, se formará una línea poligonal.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

7. Ponle al diagrama los datos correspondientes: Título, fecha, período que abarca, la
fuente de información, etc.
8. Analizar el diagrama: Finalmente, se analiza el diagrama y establece cuáles son
los puntos vitales y que necesitan ser atendidos con prioridad.

2. ¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?

El diagrama de Pareto sirve para visualizar los aspectos a mejorar más comunes en un
negocio, los procesos, el desempeño de los equipos y prácticamente todo lo que puede
ser optimizado.

Se puede utilizar para medir la producción de los productos, analizar los motivos de los
problemas empresariales, evaluar la calidad de los productos, identificar las oportunidades
laborales del negocio, el análisis de la productividad de un proceso y también, reconocer
con facilidad cuáles son los productos que te generan una mayor cantidad de ventas.

De esta manera, es más sencillo identificar los detalles que tendrán mejores resultados y
evitar los aspectos menos relevantes que no te ayudarán a alcanzar tus objetivos.

3. ¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80% de

las consecuencias?
 Control de inventarios. El sistema de control de inventarios ABC se basa en el
principio de Pareto, considerando que el 20 % de los artículos del almacén generan
el 80 % de los movimientos de inventario, por lo que es en los que más atención
hay que poner.
 Ventas. El 80 % de las ventas cerradas provienen del 20% de los productos, y el 20
% de los clientes más fieles son los que generan el 80 % de las ganancias totales,
a partir de lo cual se pueden desarrollar estrategias comerciales y de marketing
más efectivas.
 Servicio al cliente. Se considera que el 20 % de las fallas de un producto
representa el 80 % de las quejas de clientes, por lo que ayuda a priorizar en la
optimización precisa para la disminución de incidentes.
 Control de producción. El uso del diagrama de Pareto ayuda a estudiar cuál es el 20
% de los defectos en una producción que producen el 80% de las consecuencias
negativas de los procedimientos, con lo que ayuda priorizar en el programa de
mejoramiento.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Recursos Humanos. En el área de desarrollo organizacional, la regla 80/20 se

puede aplicar para identificar problemáticas como el absentismo, ya que el 80 %
de las ausencias se deben principalmente al 20 % de los colaboradores.
Gracias a la aplicación de la regla del 80/20, podemos:

 Definir qué acciones o actividades merecen una mayor inversión de tiempo y

recursos de la empresa para obtener mejores resultados.
 Establecer prioridades en cuanto a las tareas diarias.
 Determinar cuáles de estas tareas se pueden delegar e incluso automatizar.
 Evidenciar la mejora continua y evaluar cuál ha sido el efecto de las modificaciones
llevadas a cabo.
4. ¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa?
Al utilizar este tipo de gráfica se busca tanto facilitar la identificación de los problemas que
afectan a toda una línea de producción o la coordinación de los equipos, como verificar la
calidad de los procesos. Los diagramas Ishikawa pueden ser útiles en cualquier situación
en la que sea necesario analizar problemas complejos o identificar las causas de los
problemas en un sistema.

El Diagrama de Ishikawa es utilizado para:

 Al identificar las causas de un problema

 Cuando se trata de una lluvia de ideas para solucionar un problema
 Al desarrollar o mejorar un proceso
 Al analizar los datos de las encuestas a los clientes
 Al evaluar los resultados de una campaña de marketing
 Cuando se soluciona un problema con un producto o servicio
 Cuando planifica futuros proyectos o iniciativas

Un ejemplo es cuando una industria produce un lote de productos defectuosos. ¿Cómo

explicar que, entre tantos productos ya elaborados, apenas algunos huyeron del patrón
estipulado? En estos casos, el diagrama ayuda a encontrar las explicaciones para el
“misterio”.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
5. ¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a
utilizar en el presente trabajo?

1. Facilidad de uso: buscamos herramientas que sean fáciles de usar para los
usuarios finales y que permitan una rápida implementación.
2. Eficiencia: buscamos herramientas que sean eficientes a la hora de recopilar,
analizar y aplicar los resultados de calidad.
3. Flexibilidad: buscamos herramientas que sean flexibles, adaptables a los
requerimientos del proyecto y que sean escalables para satisfacer los
requerimientos futuros.
4. Costo: buscamos herramientas que sean asequibles a nuestro presupuesto.
5. Soporte: buscamos herramientas que cuenten con un buen soporte técnico para
asegurar una buena ejecución.

6. ¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?

Conclusiones:

 La gran ayuda que el diagrama de Ishikawa brinda a una empresa consiste en

facilitar la visualización de causas problema. Y esto porque su formato de espina de
pescado nos permite observar con más claridad las etapas y procesos e identificar
los principios propulsores de los problemas.

 El diagrama de Ishikawa de pescado brinda la oportunidad de optimizar los tiempos

de los procesos, mejorar la calidad del producto/servicio y, de esa forma, mejorar la
eficiencia de la empresa.

 El diagrama de Ishikawa es una herramienta que ayuda a exponer de una forma

sencilla, las causas de un problema en un área específica de la organización y a su
vez, ayuda a identificar los errores y las áreas de mejora. De esta forma, es más
sencillo determinar las mejores estrategias para optimizar los procesos de la
empresa.

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PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO

Caso 1:

En el último trimestre, la empresa industrial TECMAS ha incrementado la frecuencia de retrasos

de sus planes de producción. Los datos brindados por el departamento de producción son los
siguientes respecto a las causas y la cantidad de veces que se registraron.
Descripción Cantidad
Incumplimiento de especificaciones de los productos 8
Desabastecimiento de insumos 5
Pares no programados de la máquina 6
Cansancio del operador 56
Desgaste del equipo 6
Rotación no programada del operador 4
Reprocesos 38
Inestabilidad de la máquina 4
Fluctuaciones de energía 3
Errores de comunicación 45

En base a estos datos, se le solicita analice la situación con la herramienta de calidad que usted
considere más adecuada, establezca conclusiones y proponga alternativas de solución en un
plan de trabajo con actividades y objetivos determinados.

Porcentaje
Descripción Cantidad Porcentaje 80%
Acumulado
Cansancio del operador 56 32% 32% 80%
Errores de comunicación 45 26% 58% 80%
Reprocesos 38 22% 79% 80%
Incumplimiento de especificaciones de los productos 8 5% 84% 80%
Pares no programados de la máquina 6 3% 87% 80%
Desgaste del equipo 6 3% 91% 80%
Desabastecimiento de insumos 5 3% 94% 80%
Rotación no programada del operador 4 2% 96% 80%
Inestabilidad de la máquina 4 2% 98% 80%
Fluctuaciones de energía 3 2% 100%
Total 175 100%

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Diagrama
60 Pareto 100%
90%
50 80%
40 70%
60%
30 50%
40%
20
30%
10 20%
10%
0 0%

Las conclusiones del análisis de Pareto nos indican que el 80 % de la frecuencia de retrasos de
sus planes de producción son generados por el cansancio del operador, errores de comunicación
y reprocesos.

La empresa debe priorizar sus esfuerzos para atender esos defectos.

 Cansancio del operador 32%:

- Buena organización de la jornada laboral.
- Tener buen clima laboral.
- Realizar breves pausas durante la jornada laboral para un descanso mental eficiente.
- Fomentar la comunicación y se brinde apoyo mutuo entre los miembros del equipo.
- Salud ergonómica: en este tipo de medidas debe involucrarse la empresa y facilitar un
ambiente donde se pueda trabajar cómodamente.

 Errores de comunicación 26%:

- Capacitaciones diseñadas para ayudar a los colaboradores a comunicarse con sus
colegas, independientemente de los diferentes estilos de comunicación.
- Prestar atención al equipo de producción para ver cómo se comunican e interpretan la
información.
- Las reuniones generales pueden ser de ayuda pueden proporcionar un entorno ideal
para que los gerentes hablen con sus trabajadores sobre problemas específicos y
comprendan sus estilos de comunicación y la forma en que les gustaría recibir
comentarios e instrucciones.

 Reprocesos 22%:
- Identificar clara y precisamente, tanto el producto que está para reprocesar, así
como el producto que ha sido ya reprocesado.
- Registrar cada detalle y etapa del reproceso.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

- Cuáles fueron exactamente las materias primas utilizadas, en qué consistió

exactamente el proceso de retrabajo y, todo aquello que nos permita reconstruir la
“historia” de ese lote reprocesado.
- Debemos pensar en controles que pongan a prueba la identidad y el aseguramiento
de ciertas condiciones del producto que hemos reprocesado. Riesgos como la
contaminación de componentes externos o alérgenos, podrían ser fatales.

Caso 2:

En los últimos 6 meses una empresa viene sufriendo la

pérdida del 25% de clientes porque no viene cumpliendo
con la entrega oportuna de los productos.

El gerente ha convocado a representantes de todas las

áreas de trabajo para que expongan las causas que
vienen originando esta situación.

Producto de dicha reunión, se tiene un listado de causas que estarían ocasionando el problema y
las cuales se tienen que analizar individualmente y en conjunto.

Comunicación interna de la Incremento de las licencias Equipos de trabajo

empresa inadecuada
Supervisión del trabajo
deficiente
Administración de recursos
inadecuada
Secuencia de trabajo con
deficiencias
Retraso en la distribución
de la materia prima
Delegación de funciones
inadecuada
Clima laboral autoritario
Sistema informático que se
cae constantemente
médicas del personal
Personal sin capacitación
Almacenes pequeños y
desordenados
Planificación del trabajo
inadecuada
Materia prima de mala
calidad
Equipos que se paralizan
por falta de mantenimiento
Ausentismo laboral
Accidentes de trabajo
incrementados
obsoletos
Herramientas de trabajo
defectuosas
Alumbrado de las áreas
insuficiente
Especificación técnica del
producto incompleta
Equipos de medición
descalibrados
Jornadas de trabajo
excesivas
Reprocesos en la
producción
Suministro eléctrico
deficiente

En base a estos datos, se le solicita analice la situación con la herramienta de calidad que
usted considere más adecuada y, a partir del análisis, proponer alternativas de solución en un
plan de trabajo con actividades y objetivos determinados.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Maquinaria:

- Realizar mantenimientos cada mes.

- Adquirir equipos de trabajo más modernos y eficientes.

Método:

- Mejorar la planificación del trabajo y la secuencia de procesos para optimizar la

producción.
- Asegurar una adecuada supervisión y delegación de funciones.
- Contratar más supervisores en el área de trabajo.
- Implementar sistemas de medición y control de calidad para reducir el número de
reprocesos.

Medio ambiente:

- Asegurar un alumbrado adecuado en las áreas

de trabajo.
- Mejorar el clima laboral.

Mano de obra:

- Promover un clima laboral positivo y motivador.

- Implementar medidas de seguridad y prevención de accidentes de trabajo.
- Capacitar al personal para prevenir los accidentes.

Materia prima:

- Capacitación en el control de materia prima.

- Asegurar un suministro adecuado y oportuno.
- Comprar materia prima a otros proveedores.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Tecnología:

- Mejorar la comunicación interna de la empresa.

- Capacitación sobre el uso del sistema informático. Mejorar la comunicación interna
de la empresa.
- Contratar a personas con experiencia en sistemas informáticos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

1. Búsqueda de información: Se realiza la Informar: Se investiga apoyado de

búsqueda en la web de páginas académicas con elementos de la web.
información clara del tema “Herramientas de la
Calidad”

2. Toma de notas e ideas importantes: Aquí es Planificar: Realización de la

cuando toda la información recolectada de la web se planificación de los temas
ordena de manera clara y secuencial, buscando que abordados a investigar.
se relacione con el tema a tratar.

3. Ordenar las ideas importantes: Aquí es cuando Decidir: Establecer y ordenar las
he estructurado la respuesta a cada pregunta respuestas con las ideas
presentada en los formatos que requiere los trabajos adecuadas a cada una de las
entregables. preguntas que requieran.

4. Revisión de los conceptos y fuentes: Después Ejecutar: Es cuando ya se da el

de haber escrito a cada pregunta su respuesta paso final para enviar el trabajo
requerida es cuando verifico si hay alguna respuesta listo para entregarlo.
que no concuerde.

5. Entrega del trabajo del curso –TC: Después de Controlar: Se controla el tiempo
que este conforme el trabajo es cuando lo convierto de entrega estimado, para enviar el
a formato pdf para la entrega a la plataforma trabajo completo.
BlackBoard en el plazo indicado que es 28/05/23.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Diagrama Pareto
60 100%
90%
50 80%
40 70%
60%
30 50%
40%
20 30%
10 20%
10%
0 0%

[NOMBRE DEL TRABAJO]

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TRABAJO FINAL DEL CURSO
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

 Laptop
 Celular
 Wifi
 Lapicero
 Lápiz
 Hoja bond

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

 Campus online de SENATI

 Sitios Web
 Google académico
 Microsoft Word

5. MATERIALES E INSUMOS

 Grabaciones de clases
 Imágenes
 Apuntes de la clase
 Información web
 Lapicero
 Lápiz

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