Compactador Giratorio

norma UNE-EN 12697-31
española
Enero 2008
TÍTULO Mezclas bituminosas
Métodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente
Parte 31: Preparación de la muestra mediante compactador

giratorio
Bituminous mixtures. Test methods for hot mix asphalt. Part 31: Specimen preparation by gyratory
compactor.
Mélanges bitumineux. Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud. Partie 31: Confection
d'éprouvettes à la presse à compactage giratoire.
CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 12697-31:2007.
OBSERVACIONES Esta norma anulará y sustituirá a la Norma UNE-EN 12697-31:2006 antes de 2008-02-01.
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 41 Construcción cuya
Secretaría desempeña AENOR.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 1700:2008
32 Páginas
© AENOR 2008 C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Grupo 20

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S
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NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN 12697-31
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Abril 2007
ICS 93.080.20 Sustituye a EN 12697-31:2004
Versión en español
Mezclas bituminosas
Métodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente
Parte 31: Preparación de la muestra mediante compactador giratorio
Bituminous mixtures. Test methods for hot Mélanges bitumineux. Méthodes d'essai Asphalt. Prüfverfahren Heiβasphalt.
mix asphalt. Part 31: Specimen pour mélange hydrocarboné à chaud. Teil 31: Herstellung von Probekörpern mit
preparation by gyratory compactor. Partie 31: Confection d'éprouvettes à la dem Gyrator-Verdichter.
presse à compactage giratoire.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2007-02-04.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestión de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Bulgaria, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría,
Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido,
República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles
© 2007 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
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EN 12697-31:2007 -4-
ÍNDICE
Página
PRÓLOGO ........................................................................................................................................ 6
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................ 9
2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................ 9
3 TÉRMINOS, DEFINICIONES Y SÍMBOLOS .................................................................. 10

3.1 Términos y definiciones......................................................................................................... 10
3.2 Símbolos.................................................................................................................................. 11
4 PRINCIPIO ............................................................................................................................ 12
5 APARATOS ........................................................................................................................... 12
5.1 Dispositivo de ensayo ............................................................................................................. 12
5.2 Moldes metálicos .................................................................................................................... 13
5.3 Placas de suplemento metálicas redondas ........................................................................... 13
5.4 Dispositivo para medir la distancia entre las placas de suplemento.................................. 13
5.5 Dispositivo para contar el número de rotaciones durante una revolución ....................... 13
6 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS .............................................................................. 13

6.1 Masa de mezcla a introducir en el molde............................................................................. 13
6.2 Preparación de las probetas.................................................................................................. 14
7 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ...................................................................................... 14

7.1 Ajuste preliminar................................................................................................................... 15
7.2 Compactación......................................................................................................................... 15
8 INFORME DEL ENSAYO ................................................................................................... 16
9 PRECISIÓN ........................................................................................................................... 17
ANEXO A (Normativo) PROCEDIMIENTO PARA AJUSTAR EL ÁNGULO Y LA

FUERZA DE TIPOS DIFERENTES DE COMPACTADOR
GIRATORIO UTILIZANDO MATERIAL DE REFERENCIA
CENTRAL ............................................................................................ 18
A.1 Objeto y campo de aplicación ............................................................................................... 18
A.2 Principio ................................................................................................................................. 18
A.3 Procedimiento de ensayo de tipo de compactador giratorio .............................................. 18
A.4 Procedimiento para ensayar la conformidad de un compactador giratorio
con respecto a un tipo ............................................................................................................ 20
A.5 Resumen de la cadena de calibración de un compactador giratorio ................................. 21
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-5- EN 12697-31:2007
ANEXO B (Normativo) PROCEDIMIENTO PARA EVALUAR EL ÁNGULO

INTERNO DE GIRO DE UN COMPACTADOR
GIRATORIO UTILIZANDO UN DISPOSITIVO
DE MEDICIÓN AUTÓNOMO........................................................ 22
B.1 Objeto y campo de aplicación ......................................................................................... 22
B.2 Principio............................................................................................................................ 22
B.3 Equipo ............................................................................................................................... 22
B.4 Procedimiento................................................................................................................... 23
B.5 Cálculos ............................................................................................................................. 25
B.6 Conformidad..................................................................................................................... 26
B.7 Informe.............................................................................................................................. 27
B.8 Datos de precisión ............................................................................................................ 27
ANEXO C (Normativo) PROCEDIMIENTO PARA EVALUAR EL ÁNGULO INTERNO

DE GIRO DEL COMPACTADOR GIRATORIO (CG)
Y LOS PARÁMETROS ASOCIADOS UTILIZANDO
CARGAS SIMULADAS...................................................................... 28
C.1 Objeto y campo de aplicación ......................................................................................... 28
C.2 Principio............................................................................................................................ 28
C.3 Procedimiento................................................................................................................... 28
C.4 Cálculo de los resultados ................................................................................................. 29
C.5 Conformidad..................................................................................................................... 30
C.6 Informe.............................................................................................................................. 30
C.7 Precisión y dispersión ...................................................................................................... 30
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................... 32
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EN 12697-31:2007 -6-
PRÓLOGO
Esta Norma Europea EN 12697-31:2007 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 227
Materiales para la ejecución de carreteras, cuya Secretaría desempeña DIN.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a la misma o mediante ratificación antes de finales de octubre de 2007, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de enero de 2008.
Esta norma anula y sustituye a la Norma Europea EN 12697-31:2004.
Esta norma europea pertenece a la siguiente serie de normas:
EN 12967-1 Mezclas bituminosas. Métodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 1:
Contenido de ligante soluble.
Determinación de la granulometría de las partículas.
Recuperación de betún: Evaporador rotatorio.
Recuperación de betún: Columna de fraccionamiento.
Determinación de la densidad máxima.
Determinación de la densidad aparente de probetas bituminosas por el método hidrostático.
Determinación de la densidad aparente de probetas bituminosas mediante rayos gamma.
Determinación del contenido de huecos en las probetas bituminosas.
Determinación de la densidad de referencia.
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Compactibilidad.
Determinación de la afinidad entre áridos y betún.
Determinación de la sensibilidad al agua de las probetas de mezcla bituminosa.

-7- EN 12697-31:2007
Medición de la temperatura.
Contenido de agua.
Determinación de la sensibilidad a la segregación de las mezclas bituminosas.
Abrasión por neumáticos claveteados.
Pérdida de partículas de una probeta de mezcla bituminosa drenante.
Ensayo de escurrimiento del ligante.
Permeabilidad de las probetas.
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Ensayo de indentación utilizando probetas cúbicas o Marshall.
Indentación utilizando probetas planas.
Ensayo de rodadura.
Determinación de la resistencia a la tracción indirecta de probetas bituminosas.
Resistencia a la fatiga.
Ensayo de compresión cíclico.
Rigidez.
Toma de muestras.
Preparación de muestras para la determinación del contenido de ligante, contenido de agua y granulo-
metría.
Determinación de las dimensiones de las probetas bituminosas.
Preparación de la muestra mediante compactador de impactos.

EN 12697-31:2007 -8-
Preparación de la muestra mediante compactador giratorio.
Compactación en laboratorio de mezclas bituminosas mediante compactador vibratorio.
Elaboración de probetas con compactador de placa.
Ensayo Marshall.
Mezclado en laboratorio.
Método para la determinación del espesor de pavimentos bituminosos.
Ensayo de arena caliente para determinar la adhesividad de ligante sobre la gravilla preenvuelta para
HRA.
Aparatos de ensayo y calibración.
Contenido en ligante por ignición.
Drenabilidad 'in situ'.
Resistencia a los fluidos de deshielo.
Cantidad de materias extrañas en asfalto reciclado.
Resistencia a los combustibles.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre,
Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino
Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.
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-9- EN 12697-31:2007
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma especifica el método a seguir para la compactación de probetas cilíndricas de mezclas bituminosas,
utilizando un compactador giratorio. Esta compactación se consigue combinando una acción de deslizamiento giratorio
y una fuerza resultante vertical aplicada mediante un cabezal mecánico.
El método se utiliza para:
a) la determinación del contenido de huecos de aire de una mezcla, para un número de giros dado, o para la obtención
de una curva de densidad (o de contenido de huecos) en función del número de giros;
b) la preparación de probetas de una altura dada y/o a una densidad predeterminada, para posteriores ensayos de sus
propiedades mecánicas.
El equipo utilizado para aplicar el método ha de ser conforme con lo especificado en el anexo A, en el anexo B o en el
anexo C.
NOTA El anexo A es especialmente adecuado para la evaluación del contenido de huecos y la investigación de la compactación, y el anexo B y el
anexo C lo son para la preparación de probetas para ensayos mecánicos.
Esta norma europea se aplica a mezclas bituminosas (tanto elaboradas en laboratorio, como extraídas mediante
muestreo en la zona de trabajo), cuya granulometría máxima no sea superior a 31,5 mm.
2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con
fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo
cualquier modificación de ésta).
EN 12697-5 Mezclas bituminosas. Métodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 5: Determinación de
la densidad máxima.
EN 12697-6 Mezclas bituminosas. Métodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 6: Determinación de
la densidad aparente de probetas bituminosas por el método hidrostático.
EN 12697-8 Mezclas bituminosas. Métodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 8: Determinación
del contenido de huecos en las probetas bituminosas.
EN 12697-27 Mezclas bituminosas. Métodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 27: Toma de
muestras.
EN 12697-35 Mezclas bituminosas. Métodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 35: Mezclado en
laboratorio.
EN 13108-1 Mezclas bituminosas: Especificaciones de materiales. Parte 1: Hormigón bituminoso.
EN ISO 4287 Especificación geométrica de productos (GPS). Calidad superficial: Método del perfil. Términos,
definiciones y parámetros del estado superficial. (ISO 4287:1997)
EN ISO 6508-1, Materiales metálicos. Ensayo de dureza Rockwell. Parte 1: Método de ensayo (escalas A, B, C, D, E,
F, G, H, K, N, T). (ISO 6508-1:2005)
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EN 12697-31:2007 - 10 -
3 TÉRMINOS, DEFINICIONES Y SÍMBOLOS
3.1 Términos y definiciones

En el contexto de esta norma se aplican los siguientes términos y definiciones.
3.1.1 tipo de compactador giratorio:

Modelo representativo de un compactador de producción dado.
3.1.2 cadena de calibración fuerza-ángulo:

La fuerza F y el ángulo φ determinados para un tipo de compactador giratorio a fin de que cumpla con los requisitos del
material de referencia central establecidos en la tabla A.1.
NOTA Los compactadores giratorios de producción del mismo tipo, se ajustan utilizando valores determinados de F y de φ. La conformidad de un
compactador giratorio de producción con respecto a un tipo, se puede verificar realizando un ensayo comparativo sobre una mezcla
bituminosa o comprobando las variaciones del ángulo interno, como se describe en el apartado A.3.3.
3.1.3 materiales de referencia central:

Dos mezclas bituminosas, producidas bajo condiciones definidas a partir de constituyentes almacenados en un lugar
dado, de las cuales las composiciones no están especificadas, pero sí el contenido de huecos de aire (cuya constancia es
trazable) para números fijos de giros.
NOTA En la tabla A.1 se especifican las características de los materiales de referencia central.
3.1.4 ángulo interno:

Ángulo formado por el plano de la sección transversal interna del molde y la placa de suplemento metálica, cuando un
molde está girando en un compactador giratorio.
3.1.5 ángulo interno superior:

Ángulo formado por el plano de la sección transversal interna del molde y la placa de suplemento metálica superior,
cuando un molde está girando en un compactador giratorio.
3.1.6 ángulo interno inferior:

Ángulo formado por el plano de la sección transversal interna del molde y la placa de suplemento metálica inferior,
cuando un molde está girando en un compactador giratorio.
3.1.7 ángulo interno efectivo:

Valor medio del valor del ángulo interno superior y del valor del ángulo interno inferior.
3.1.8 excentricidad:
Distancia, e, con respecto al eje de giro en el que está actuando una fuerza, F, en uno de los extremos de un molde de
compactador giratorio.
NOTA La excentricidad se explica en la figura C.1.
3.1.9 momento de inclinación:

Producto de la excentricidad, e, y de la fuerza, F, que actúa en uno de los extremos de un molde de compactador
giratorio en una dirección paralela al eje de giro.
NOTA El momento de inclinación se explica en la figura C.1.

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- 11 - EN 12697-31:2007
3.2 Símbolos
En el contexto de esta norma se aplican los siguientes símbolos:
α es el ángulo interno, en grados (º);
φ es el ángulo de inclinación del eje de la probeta, en grados (º);
F es la fuerza resultante axial aplicable en los extremos de las probetas, en newton (N);
ω es la velocidad de rotación del eje de simetría de revolución de la probeta, en revoluciones por minuto
(r/min);
D es el diámetro interior del molde, en milímetros (mm);
M es la masa de la mezcla a introducir en el molde, en kilogramos (kg);
ρM es la densidad máxima de la mezcla, en kilogramos por metro cúbico (kg/m3);
hmín. es la altura mínima de la probeta compactada, correspondiente al porcentaje cero de huecos de aire, en
milímetros (mm);
h(ng) es la altura de la probeta después de un número de revoluciones ng, en milímetros (mm);
ρ(ng) es la densidad aparente de la probeta después de un número de revoluciones ng, en kilogramos por metro
cúbico (kg/m3);
P es la carga previa, el valor inicial de F, en newton (N);
v% es el contenido de huecos, en porcentaje (%);
e es la excentricidad, en milímetros (mm);
ITa1...4 es el ángulo interno superior medido (4 mediciones individuales);
ITamín. es el ángulo interno superior mínimo medido (de 4 mediciones);
ITamáx. es el ángulo interno superior máximo medido (de 4 mediciones);
ITA es el ángulo interno superior (valor medio de 4 mediciones);
ITA240 es el ángulo interno superior para un momento de inclinación de 240 Nm;
IBa1...4 es el ángulo interno inferior medido (4 mediciones individuales);
IBamín. es el ángulo interno inferior mínimo medido (de 4 mediciones);
IBamáx. es el ángulo interno inferior máximo medido (de 4 mediciones);
IBA es el ángulo interno inferior (valor medio de 4 mediciones);
IBA240 es el ángulo interno inferior para un momento de inclinación de 240 Nm;
IEA es el ángulo interno efectivo (valor medio entre el ITA y el IBA);
IEA240 es el ángulo interno efectivo para un momento de inclinación de 240 Nm;
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EN 12697-31:2007 - 12 -
IEA425 es el ángulo interno efectivo para un momento de inclinación de 425 Nm;
δTB(240) es la diferencia entre el ITA y el IBA para 240 Nm;
δTB(425) es la diferencia entre el ITA y el IBA para 425 Nm;
δLH es la diferencia entre el IEA240 y el IEA425.
4 PRINCIPIO
La mezcla bituminosa está contenida en un molde cilíndrico, limitada por placas de suplemento, y durante todo el
ensayo se mantiene a una temperatura constante, dentro de las tolerancias especificadas.
La compactación se consigue por la acción simultánea de una compresión estática débil, y de la acción de esfuerzo
cortante resultante del movimiento del eje de la probeta, que genera una superficie cónica de revolución de vértice O y
cuyo ángulo en el vértice es 2 φ, mientras que los planos de las bases de la probeta deberían permanecen aproximada-
mente perpendiculares al eje de la superficie cónica (véase la figura 1).
Leyenda
F Fuerza axial resultante

h (ng) Altura de la probeta después de un número n de revoluciones
φ Ángulo
Figura 1 − Diagrama del movimiento de la probeta
NOTA Cuando la probeta se extrae del equipo para ser utilizada en otros ensayos mecánicos, la temperatura y la presión cambiarán, y esto puede
afectar a la densidad medida. La densidad debería medirse entonces de acuerdo con la parte aplicable de la Norma EN 12697-6.
5 APARATOS
5.1 Dispositivo de ensayo
Dispositivo de ensayo:
− que pueda compactar la probeta de acuerdo con el principio descrito en el capítulo 4, y con los requisitos
establecidos en el capítulo 7 relativos al ángulo y a la fuerza;
− que pueda mantener, al menos, un punto en la proximidad del plano central, situado a una distancia comprendida
entre 30 mm y 45 mm del eje del molde, así como la temperatura de ensayo prescrita durante el ensayo con una
tolerancia de ± 10 ºC;
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- 13 - EN 12697-31:2007
− que pueda mantener constante la velocidad de rotación durante el ensayo para velocidades de hasta 32 r/min con una
tolerancia de ± 10%.
El ángulo y la fuerza deben ser conformes con las disposiciones del anexo A, del anexo B o del anexo C.
NOTA El anexo A es especialmente adecuado para la evaluación del contenido de huecos y la investigación de la compactación, y el anexo B y el
anexo C lo son para la preparación de probetas para ensayos mecánicos.
5.2 Moldes metálicos
Moldes metálicos
− que tengan una dureza superficial superior a 48 HRC de acuerdo con la Norma EN ISO 6508-1;
− que tengan, bien:
− una rugosidad Ra inferior a 1 µm de acuerdo con la Norma EN ISO 4287; o
− una rugosidad inicial inferior a 0,8 µm de acuerdo con la Norma EN ISO 4287, y no presente defectos, grietas o
señales perceptibles a simple vista;
− que, en la zona en contacto con el material durante la compactación, tengan un diámetro interior de (150,0 ± 0,1) mm, o
(160,0 ± 0,1) mm, o (100,0 ± 0,1) mm;
− que tengan una altura compatible con el volumen de material de las probetas sometidas a ensayo;
− que tengan un espesor mayor de 7,5 mm.
5.3 Placas de suplemento metálicas redondas

Placas de suplemento metálicas redondas:
− que tengan una superficie activa uniforme (la superficie que vaya a estar en contacto con el material) con una
tolerancia de ± 0,1 mm;
− que tengan una dureza superficial igual o superior a 55 HRC, de acuerdo con la Norma EN ISO 6508-1;
− que tengan una rugosidad Ra inferior a 0,8 µm de acuerdo con la Norma EN ISO 4287, o una rugosidad inicial
inferior a 0,8 µm de acuerdo con la Norma EN ISO 4287, y no presente defectos, grietas o señales perceptibles a
simple vista;
− que tengan una forma adecuada a las cinéticas del movimiento, y un diámetro tal que el juego entre la placa de
suplemento y el molde esté comprendido entre 0,1 mm y 0,6 mm.
5.4 Dispositivo para medir la distancia entre las placas de suplemento
5.5 Dispositivo para contar el número de rotaciones durante una revolución
6 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS
6.1 Masa de mezcla a introducir en el molde
6.1.1 Preparación de las probetas para otros ensayos mecánicos

La masa M de mezcla a introducir en el molde debe calcularse a partir de la densidad requerida y del volumen de las
probetas.
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EN 12697-31:2007 - 14 -
6.1.2 Preparación de las probetas para el ensayo del requisito del contenido de huecos
La masa M de mezcla a introducir en el molde se debe determinar mediante la ecuación (1), a partir de la densidad
máxima ρM de la mezcla, determinada de acuerdo con la Norma EN 12697-5, utilizando agua, y la altura mínima hmín.
de la probeta compactada correspondiente al porcentaje cero de huecos de aire.
D2
M = 10−9 π hmín. ρM (1)
4
donde
M es la masa de mezcla a introducir en el molde, en kilogramos (kg);
D es el diámetro interior del molde, en milímetros (mm);
hmín. es la altura mínima de la probeta compactada, correspondiente al porcentaje cero de huecos, en milímetros
(mm);
ρM es la densidad máxima de la mezcla, en kilogramos por metro cúbico (kg/m3).
Para un tipo dado de compactador giratorio, calibrado conforme al anexo A, hmín., será constante. La relación de hmín.
con respecto al diámetro interior D del molde debe estar en el intervalo comprendido entre 0,66 y 1,05.
6.2 Preparación de las probetas

Si la mezcla bituminosa se prepara en laboratorio, se debe preparar de acuerdo con la Norma EN 12697-35.
Si la muestra se corta o se extrae como un testigo de una capa compactada, su tamaño debe ser tal que se pueda tomar
de ella la masa M prescrita en el apartado 6.1.2.
Si el tamaño nominal máximo del árido es de 16 mm o inferior, el diámetro de las probetas debe ser de 100 mm, de
150 mm, o de 160 mm. Si el tamaño nominal máximo del árido es superior a 16 mm, el diámetro de las probetas debe
ser de 150 mm o de 160 mm.
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Se deben realizar las siguientes operaciones:
− los moldes y las placas de suplemento se deben mantener, durante 2 h como mínimo, dentro de un recinto que esté a
la temperatura de ensayo ± 10 ºC;
− los moldes se lubrican con una película de grasa de oleato de sosa a base de glicerina aplicada con una brocha, o de
grasa de silicona;
− si la muestra se ha cortado o extraído como un testigo de una capa compactada, se debe calentar hasta una
temperatura a la que la mezcla bituminosa esté bastante suelta para que se pueda tomar la masa M prescrita;
− se pesa el molde y las placas de suplemento, se llena el molde con la mezcla por medio de un embudo, y se pesa otra
vez el molde con la mezcla y las placas de suplemento, de manera que se obtenga la masa M prescrita de mezcla
bituminosa, con una precisión del 0,1%;
− como alternativa, en un recipiente intermedio se pesa la masa M de mezcla bituminosa, con una precisión del 0,1%,
y se introduce la mezcla bituminosa en el molde por medio de un embudo, en una sola operación.
NOTA Generalmente, el molde lleno, la probeta y las placas de suplemento se introducen en un recinto que esté a la temperatura de ensayo ± 10 ºC,
y se mantienen en dicho recinto durante un tiempo comprendido entre 30 min y 2 h. No obstante, para las SMA existe riesgo de segregación.

- 15 - EN 12697-31:2007
7 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
7.1 Ajuste preliminar
7.1.1 Carga previa

En el caso de que se aplique una carga previa P, ésta debe estar comprendida entre 150 N y 3 000 N ambos incluidos.
7.1.2 Fuerza F
La fuerza F se define en el apartado A.3.2 para el ensayo del requisito del contenido de huecos, y en el apartado B.4.1 o
en el capítulo C.1 para las probetas a utilizar en otros ensayos mecánicos.
7.1.3 Ajuste del ángulo de inclinación

El ángulo debe ser conforme con las disposiciones del anexo A, del anexo B o del anexo C.
NOTA El anexo A es especialmente adecuado para la investigación de la compactación, y el anexo B y el anexo C lo son para la preparación de
probetas para los ensayos mecánicos. Cuando se deban cubrir ambas actividades, se aconseja utilizar el anexo B o el anexo C. No obstante,
se debería hacer hincapié en que los compactadores giratorios que se calibran aplicando el anexo A, también son adecuados para preparar
probetas para ensayos mecánicos, aunque esta opción no se recomienda.
Para el anexo A, el ajuste del ángulo φ del tipo se verifica sobre la base de un ensayo realizado sobre materiales de
referencia central con el modelo representativo, de acuerdo con las disposiciones del capítulo A.1. En el capítulo A.2 se
definen las condiciones mínimas para que un modelo de compactador giratorio sea conforme con un modelo estándar.
El ajuste del ángulo de inclinación α o φ es el que se determine para el compactador giratorio de acuerdo con el
capítulo A.2 con una tolerancia de ± 0,02º.
7.1.4 Velocidad de rotación

La velocidad de rotación se debe mantener constante durante el ensayo, con una tolerancia de ± 10%.
7.1.5 Temperatura
Las temperaturas de compactación deben ser las indicadas en la Norma EN 12697-35.
7.2 Compactación
7.2.1 Inicio de la compactación

El molde con la mezcla y las placas de suplemento, se colocan en el dispositivo de ensayo.
En caso de carga previa, ésta se debe aplicar durante un intervalo de tiempo inferior a 30 s. Con el cabezal mecánico en
contacto con la placa de suplemento superior, se inicia la rotación de la máquina. La carga F y el ángulo de inclinación
φ se deben aplicar durante el primer giro.
En otros casos, se aplica la carga F y el ángulo de inclinación φ, y se inicia la rotación de la máquina.

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7.2.2 Probetas para el ensayo del requisito del contenido de huecos

Sin interrumpir la rotación, se mide la altura h(ng) de la probeta, con una tolerancia de ± 0,2 mm, para los siguientes
números de giros: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100, y si es necesario para 120, 150, 200, 300, 400, y 500 giros.

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Mediante la ecuación (2) se calcula el porcentaje medio de huecos de aire v(ng), de acuerdo con la Norma EN 12697-8,
para cada número de giros ng especificado.
⎡ h(ng ) − hmín . ⎤
v(ng )% = 100 ⎢ ⎥ (2)
⎢⎣ h(ng ) ⎥⎦
donde
v(ng) es el contenido de huecos después de un número de giros ng, en porcentaje (%);
h(ng) es la altura de la probeta después de un número de giros ng, en milímetros (mm);
hmín. es la altura mínima de la probeta compactada, que corresponde a un porcentaje cero de huecos, en milímetros
(mm).
Salvo que se indique otra cosa, si el resultado del ensayo se va a interpretar como un resultado único, el resultado de
ensayo de una mezcla dada debe ser el valor medio de, al menos, tres determinaciones elementales.
Si el coeficiente de variación de las alturas de las probetas es superior al 1,5%, para un número de giros mayor de 20, el
--````,`,````,,,,`,````,```,-`-`,,`,,`,`,,`---
ensayo debe rechazarse.
7.2.3 Probetas para otros ensayos

Cuando se obtenga la altura requerida de la probeta, se detiene la rotación de la máquina.
Si se requieren otros ensayos, se deben ajustar los extremos de la probeta de manera que queden perpendiculares a su
eje, utilizando uno de los tres métodos siguientes:
− se aplican de dos a diez revoluciones adicionales, mientras, progresivamente o paso a paso, se ajusta a cero el ángulo φ;
− se extrae el molde del compactador giratorio; sobre las placas de suplemento se aplica una carga estática de
(8 000 ± 500) N para probetas de 100 mm de diámetro, o de (20 000 ± 1 000) N para probetas de 150 mm o de
160 mm de diámetro, paralela al eje del molde;
− se cortan mediante aserrado.
Con ayuda de un gato se saca la probeta del molde, dejándola enfriar de 5 min a 10 min, si fuese necesario.
Antes de utilizar la probeta para otros ensayos, si es necesario, se determina su densidad aplicando el método apropiado
de acuerdo con la Norma EN 12697-6.
8 INFORME DEL ENSAYO

El informe del ensayo debe hacer referencia a esta Norma Europea, es decir, EN 12697-31 y debe incluir, como
mínimo, la siguiente información:
a) la identificación de la mezcla;
b) el método de fabricación de la mezcla, o si fue extraída como muestra de una capa compactada, el tamaño y la
localización de la muestra;
c) el tipo y modelo del compactador giratorio;
d) las condiciones de ensayo (diámetro y altura mínima hmín. de la probeta, la velocidad de rotación, la temperatura del
ensayo, el ángulo de inclinación, la fuerza F);

- 17 - EN 12697-31:2007
e) el método de calibración (anexo A, anexo B o anexo C).
Si el procedimiento se utiliza para preparar las probetas:
f) la altura de la probeta y su densidad aparente.
Si el ensayo se utiliza para obtener una curva de densidad o del contenido de huecos en función del número de giros:
g) el contenido de huecos para el número de giros prescrito.
En ambos casos, se deben incluir los detalles funcionales no contemplados en esta norma europea, y las anomalías, si
las ha habido, que podrían haber afectado a los resultados.
9 PRECISIÓN
La repetibilidad y la reproducibilidad se han determinado utilizando el anexo A sobre el contenido de huecos de aire a
60 giros.
− Repetibilidad r = 0,950% (varianza Vr = 0,115).
− Reproducibilidad R = 1,384% (varianza VR = 0,244).
El estudio de repetibilidad y reproducibilidad del ensayo de compactación empleando un compactador giratorio fue
realizado por 20 laboratorios, trabajando con el mismo tipo de dispositivo de ensayo, de acuerdo con la Norma
ISO 5725-2, y bajo las siguientes condiciones:
− hmín. = 150 mm, diámetro de los moldes = 160 mm;
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− una mezcla bituminosa;
− el método de producción de la mezcla;
− número de repeticiones: 4.

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ANEXO A (Normativo)
PROCEDIMIENTO PARA AJUSTAR EL ÁNGULO Y LA FUERZA DE TIPOS DIFERENTES DE

COMPACTADOR GIRATORIO UTILIZANDO MATERIAL DE REFERENCIA CENTRAL
A.1 Objeto y campo de aplicación

Este procedimiento se aplica a modelos de un tipo de compactador giratorio y a los equipos asociados que se describen
en la parte general de esta norma europea. El procedimiento se aplica a un solo ejemplar de un modelo de compactador
giratorio fabricado por un suministrador de equipos.
A.2 Principio
Un ejemplar del modelo de compactador giratorio se utiliza para compactar muestras de dos mezclas bituminosas de
referencia central. El ángulo interno se ajusta para obtener rangos de contenidos de huecos de aire, después de fijar los
números de giros bajo el efecto de una fuerza definida. El ángulo interno obtenido, que responde a los criterios fijados,
se puede utilizar para todos los ejemplares de este modelo de compactador giratorio.
A.3 Procedimiento de ensayo de tipo de compactador giratorio
A.3.1 Materiales de referencia central para el ensayo de tipo de compactador giratorio

Los materiales son mezclas bituminosas A y B.
Las mezclas A y B son de hormigón asfáltico que debe satisfacer las especificaciones de la Norma EN 13108-1. Las
características de la mezcla son características funcionales basadas en el contenido de huecos de aire.
Con una máquina que sea conforme con esta Norma Europea, se obtienen para materiales A y B los contenidos
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específicos de huecos de aire xA, yA, zA, y xB, yB, zB para los niveles de 10, 100, 200 y 10, 40, 100 giros.
Los valores de xA, yA, zA, y de xB, yB, zB, calculados como el valor medio de, al menos, 27 ensayos elementales, deben
estar dentro de los intervalos de la tabla A.1. La desviación típica calculada para un mínimo de 27 ensayos elementales,
de los valores correspondientes a cada nivel de giros, debe ser inferior al 0,5%.
Los valores de xA, yA, zA, y de xB, yB, zB deben ser constantes con una tolerancia de ± 0,2%.
En la tabla A.2 figura un ejemplo de materiales A y B. Estas mezclas satisfacen los requisitos de la tabla A.1 y los
requisitos de estabilidad.
NOTA Las características funcionales basadas en la aproximación a la definición de los materiales de referencia central, hacen posible organizar una
cadena de calibración utilizando mezclas que tengan otros componentes. Las mezclas de referencia central no tienen por qué ser mezclas
únicas.

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Tabla A.1 − Requisitos de contenido de huecos para materiales de referencia central,

utilizando un compactador giratorio que sea conforme con esta norma europea
Contenido de huecos de aire Contenido específico de huecos

% de aire de la mezcla de
Mezcla Número de giros
referencia central considerada
mínimo máximo %
10 14,0 18,0 xA
A 100 6,5 9,5 yA
200 4,5 7,5 zA
10 8,0 12,0 xB
B 40 4,0 8,0 yB
100 2,0 5,0 zB
Tabla A.2 − Ejemplo de materiales A y B
Material A Material B
Material/tamaño
Origen/grado Proporción Origen Proporción
a
Árido de 10/14 mm Maraîchères 35%
Árido de 6/10 mm Maraîchèresa 16,5% Maraîchèresa 66%
a
Árido de 2/6 mm Maraîchères 24,5%
Árido de 0/1 mm Nemoursb 11% Nemoursb 27%
c c
Filler Airvaut 13% Airvaut 7%
Betún 50/70 pen 4,31% 50/70 pen 5,03%
xA 16,4% xA 10,6%
Contenido específico de
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yA 8,4% yA 6,2%
huecos de aire
zA 6,5% zA 3,6%
a
Maraîchères es de origen eruptivo.
b
Nemours es de origen eólico.
c
Airvaut es de origen calizo.

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A.3.2 Fuerza
El equipo debe aplicar una fuerza F cuyo valor medio, para un tipo de compactador giratorio, se determina durante el
ensayo.
Este valor determinado está comprendido entre:
− 11 500 N y 13 500 N para compactadores giratorios equipados con moldes de 160 mm de diámetro;
− 10 000 N y 12 000 N para compactadores giratorios equipados con moldes de 150 mm de diámetro;
− 4 500 N y 4 900 N para compactadores giratorios equipados con moldes de 100 mm de diámetro.
Los valores medios de F, durante un ensayo elemental, no deben desviarse más de ± 250 N con respecto al valor
determinado, a excepción de un periodo de tiempo transitorio inferior a 30 s al comienzo del ensayo.
A.3.3 Ensayo del ángulo tipo de un compactador giratorio

El ajuste del ángulo tipo de un compactador giratorio debe ser tal que, durante un ensayo experimental realizado con ese
ajuste del ángulo y utilizando, al menos, 27 probetas de cada uno de los materiales de referencia central A y B, los
valores medios de los contenidos de huecos de aire para el número de giros requerido, expresados como porcentajes,
deben ser conformes con lo indicado en la tabla A.3. La desviación típica, calculada para 27 probetas como mínimo, de
los valores correspondientes a cada nivel de giros, debe ser inferior o igual al 0,5%.
Tabla A.3 − Desviaciones máximas del contenido de huecos de aire para la verificación
del ángulo tipo de un compactador giratorio
Número de rotaciones 10 40 100 200

Material A (promedio de 27 probetas como mínimo) xA ± 0,50 − yA ± 0,35 zA ± 0,35
Material B (promedio de 27 probetas como mínimo) xB ± 0,50 yB ± 0,35 zB ± 0,35 −
Desviación típica para 27 probetas como mínimo ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,5
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A.4 Procedimiento para ensayar la conformidad de un compactador giratorio con respecto a un tipo
El fabricante garantiza la conformidad de los modelos suministrados con respecto a un tipo de compactador giratorio.
Esta garantía implica que si los ensayos se han realizado, en el momento de un ensayo que comprenda tres ensayos del
compactador giratorio, sobre una mezcla AC 10 o AC 11,2 conforme con la Norma EN 13108-1, la desviación entre los
valores medios del contenido de huecos de aire a 60 revoluciones, entre el modelo suministrado y un compactador que
sea conforme con esta norma europea, es menor del 0,6% respecto a la desviación típica de cada uno de los dos grupos
de nueve probetas que tienen menos del 0,5%.
La conformidad se puede obtener cuando el ángulo de giro interno α (ángulo entre la placa de suplemento superior y el
molde, y la placa de suplemento inferior y el molde) es igual al ángulo interno del tipo de dispositivo ensayado, con una
tolerancia de ± 0,02º (la fuerza F debe ser conforme con la tabla A.1).

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A.5 Resumen de la cadena de calibración de un compactador giratorio
Tabla A.4 − Resumen de la cadena de calibración de los compactadores giratorios
Paso Acción Procedimiento Resultado Comentarios

Paso 1 Materiales de Mezcla A y mezcla B con el xA, yA, zA Los materiales de
referencia central contenido de huecos requerido xB, yB, zB referencia central
Capítulo A.1 a un número fijo de giros pueden no ser
Desviación típica (27 materiales únicos
probetas) del contenido de
huecos < 0,5%
xA, yA, zA, xB, yB, zB constantes
Paso 2 Investigación y ajuste No se describe en esta norma Fuerza estimada Ft y Con objeto de no
del ángulo y de la europea ángulo φ t disponible utilizar materiales de
fuerza de un tipo de para el tipo de referencia central,
compactador giratorio compactador esta aproximación se
giratorio puede realizar sobre
otras mezclas
Paso 3 Ensayo de tipo para el 27 probetas de mezcla A y 27 Fuerza Ft y ángulo φ t Características
ajuste del ángulo y de probetas de mezcla B: disponible para el funcionales basadas
la fuerza Ser conforme en promedio con tipo de compactador en el ensayo de tipo
Capítulo A.1 XA, YA, ZA, XB, YB, ZB giratorio
Desviación típica del
contenido de huecos < 0,5%
Paso 4 Conformidad de un Comparación entre el Compactador
compactador giratorio compactador giratorio giratorio conforme
con respecto a un tipo candidato, ajustado al ángulo con esta norma
de compactador φ t y a la fuerza Ft, y un europea
Capítulo A.2 compactador giratorio que sea
conforme con esta Norma
Europea:
− bien, utilizando mezcla
AC10 o AC11,5
[3 ensayos (9 probetas)
sobre cada máquina.
Criterio: contenido de
huecos a 60 giros]
− o bien, utilizando la
medición del ángulo
interno
--````,`,````,,,,`,````,```,-`-`,,`,,`,`,,`---
Paso 5 Verificaciones Ensayos circulares No se describe en

periódicas Verificación con AC del esta norma europea
paso 3
Verificación de la estabilidad
de la medición del ángulo
interno

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ANEXO B (Normativo)
PROCEDIMIENTO PARA EVALUAR EL ÁNGULO INTERNO DE GIRO DE UN COMPACTADOR

GIRATORIO UTILIZANDO UN DISPOSITIVO DE MEDICIÓN AUTÓNOMO
B.1 Objeto y campo de aplicación

Este procedimiento se aplica a los compactadores giratorios y a los equipos asociados descritos en la parte general de
esta norma europea. El compactador giratorio debería estar en estado de funcionamiento con la presión de compactación
(600 ± 18) kPa y el sistema de medición de la altura de la probeta. El procedimiento se aplica a probetas que tengan
150 mm de diámetro y una altura final compactada de (115 ± 5) mm.
B.2 Principio
Los compactadores giratorios se utilizan para obtener probetas de mezclas bituminosas en laboratorio, que sirvan para
evaluar y pronosticar las prestaciones de un pavimento. Estas probetas son cilíndricas, con un diámetro de 150 mm y
una altura final de 115 mm. Para la elaboración de una probeta en un compactador giratorio, se introduce la mezcla
bituminosa fundida en un molde metálico y después se coloca este molde en el compactador giratorio. Mientras el
molde gira con un ángulo nominalmente constante (citado como ángulo de giro) y a una velocidad constante, se aplica a
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la muestra una presión de consolidación constante. La consistencia de la densidad de las probetas de mezclas
bituminosas es muy importante para la validez de los ensayos que se realicen. Las probetas de una densidad consistente
se obtienen cuando un compactador giratorio mantiene una presión constante y un ángulo de giro constante y conocido
durante el proceso de compactación. Durante el proceso de calibración, el ángulo de giro interno del compactador
giratorio se mide dinámicamente con un instrumento insertado en el molde mientras la mezcla bituminosa se está
compactando. Se miden los ángulos internos de cada extremo del molde y se calcula el valor medio para obtener un
ángulo de giro efectivo.
NOTA 1 Existen diversos fabricantes y modelos de compactadores giratorios. Cada modelo utiliza un método único de ajustar, de inducir y de
mantener el ángulo de giro. Cada modelo utiliza también un sistema de calibración único para medir externamente el ángulo de giro con
respecto al molde. Estos sistemas de calibración existentes no se pueden utilizar universalmente en todos los diferentes modelos de
compactadores giratorios que están disponibles comercialmente. Las inconsistencias obtenidas en las probetas de mezclas bituminosas
preparadas en modelos diferentes de compactadores giratorios se han atribuido a variaciones en el ángulo de giro.
NOTA 2 Esta práctica proporciona un proceso uniforme independiente para validar el ángulo de giro de cualquier modelo de compactador giratorio,
con independencia de quien sea su fabricante.
B.3 Equipo
B.3.1 Instrumento de medición

Instrumento autónomo diseñado para medir dinámicamente el ángulo de giro interno, durante el proceso de
compactación con mezclas bituminosas contenidas en el molde. El instrumento debe ser apto para ser colocado en el
interior del molde estándar del compactador giratorio, bien encima o bien debajo de la mezcla bituminosa, sin
conexiones externas. Debe poder medir y registrar el ángulo de giro durante el ciclo de compactación.
B.3.2 Calibrador angular estático

Un calibrador angular trazable con cuatro ángulos integrados, que se utiliza para calibrar y verificar la calibración
realizada por el instrumento de medición. Este calibrador debe estar fabricado con un material que permita el
calentamiento uniforme hasta una temperatura de 75 ºC sin que sufra deformación.

- 23 - EN 12697-31:2007
B.4 Procedimiento
B.4.1 Generalidades
Antes de cada utilización del instrumento de medición, se verifica el sistema de medición de ángulos con respecto a un
juego de ángulos conocidos. El calibrador angular, que dispone de un juego de cuatro ángulos estáticos conocidos, se
puede utilizar para confirmar que el instrumento de medición funciona dentro de los límites de calibración. Para que la
verificación sea exacta, el instrumento de medición y el calibrador angular deben estar a la misma temperatura estable y
uniforme.
NOTA 1 Esta verificación debería realizarse de manera regular, antes de que el instrumento de medición se utilice con mezclas bituminosas. La
frecuencia de verificación es función de la utilización del compactador giratorio para compactar probetas de mezclas bituminosas. Una
vez que el instrumento de medición se ha calentado a causa de su utilización, se debería dejar enfriar hasta la temperatura ambiente antes
de utilizarlo con el calibrador angular estático.
La mezcla bituminosa apropiada se prepara de acuerdo con las Normas EN 12697-27 o EN 12697-35. La masa de la
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probeta debe ajustarse para conseguir una probeta compactada cuyas dimensiones sean de 150 mm de diámetro y
(115 ± 5) mm de altura, para el número de giros requerido. El tamaño nominal máximo del árido de las probetas
bituminosas debe ser de 8 mm o de 11,2 mm.
NOTA 2 El número de giros recomendado para realizar las mediciones del ángulo de giro es de 100. Este número proporciona un equilibrio entre la
mayor reducción posible del calentamiento del instrumento de medición y proporciona una toma de muestras adecuada de los datos
angulares mientras se compacta la probeta hasta una densidad apropiada. Se pueden especificar otros niveles de revoluciones.
Antes del moldeo, la mezcla se debe calentar hasta el rango de temperaturas de compactación, mediante un
calentamiento uniforme y cuidadoso en una estufa.
Antes de la compactación de la primera probeta de mezcla bituminosa, se coloca un molde de compactación limpio en
una estufa que esté a la temperatura de compactación requerida ± 5 ºC, durante un tiempo mínimo de 45 min.
Se verifican los ajustes sobre el compactador. Salvo que se indique de otra forma, el compactador giratorio se debe
inicializar para que proporcione la compactación de la probeta aplicando una presión de consolidación de (600 ± 18) kPa y
una velocidad de giro de (30 ± 0,5) r/min.
Se prepara el instrumento de medición para la recogida de datos. Cuando se fije la demora previa a la activación del
temporizador de recogida de datos, se debe asegurar que se deja tiempo suficiente para montar correctamente el molde
de compactación. Se selecciona un periodo de tiempo de recogida de datos que sea aproximadamente (45 ± 15) s mayor
que el tiempo de giro previsto.
Asegurarse de que la base del instrumento de medición y las puntas de las sondas están libres de residuos. También se
debe controlar la temperatura interna del instrumento de medición, a fin de comprobar que, durante el ensayo, no se
excede la temperatura de funcionamiento permisible.
Una vez que la temperatura de la probeta de mezcla bituminosa se encuentre dentro de la gama de temperaturas de
compactación, se retira el molde de la estufa.
B.4.2 Determinación del ángulo interno inferior

Se mide el ángulo interno inferior, armando el instrumento de medición y colocándolo en el interior del molde, con su
base orientada hacia el fondo de éste. Se coloca la placa intermedia directamente sobre la parte superior del instrumento
de medición, con la parte cónica dirigida hacia el instrumento de medición. Se coloca un disco de papel sobre la placa
intermedia dentro del molde, para facilitar la separación de la probeta y la placa después de la compactación.
Rápidamente se carga la muestra de mezcla dentro del molde, utilizando un cuenco de transferencia u otro dispositivo
adecuado. Se debe extremar el cuidado para reducir al mínimo la segregación de la muestra en el molde. Una vez que la
mezcla esté totalmente cargada en el molde, se coloca un disco de papel sobre la muestra para evitar que el material se
adhiera a la cabeza del émbolo compresor o a la placa superior del molde. Para los modelos de compactadores giratorios
que normalmente requieren placas metálicas de suplemento en su parte superior, se coloca la placa superior del molde
encima del disco de papel.

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Se monta el molde en el compactador giratorio. Se inicia el proceso de compactación cuando el dispositivo de

cronometraje del software del instrumento de medición indique que empieza la recogida de datos. El compactador debe
aplicar una presión vertical, inducir el ángulo, y comenzar la compactación. Por medio del instrumento de medición se
mide y registra el ángulo interno a al menos 0,01º en cada rotación. La compactación debe continuar hasta el número de
giros deseado.
NOTA 1 Para la mayoría de los compactadores giratorios, el inicio de la compactación es un proceso automático que responde a la actuación sobre
un botón.
Se registra la medición de la altura final correspondiente a la probeta de mezcla bituminosa y al instrumento de

medición, obtenida por el compactador giratorio.
NOTA 2 La altura final registrada por el compactador giratorio incluye la probeta, el instrumento de medición y la placa intermedia del instrumento
de medición.
Se guarda el archivo de datos de salida del instrumento de medición.
Se confirma que el instrumento de medición ha completado una o más rotaciones dentro del molde durante el proceso
de compactación. Si ha sido así, entonces una simple iteración proporciona una imagen completa del ángulo en
orientaciones diferentes a lo largo de un giro (es decir, se observa la regularidad circular del giro), y las mediciones de
esta simple iteración permiten obtener el ángulo interno inferior.
NOTA 3 Cuando aún no se conozca el comportamiento rotacional del instrumento de medición, dicho comportamiento se puede determinar
deteniendo temporalmente la compactación de una probeta de prueba cada 15 a 20 giros y anotando la posición de las sondas del
instrumento de medición. Esto permite determinar una estimación del número de giros que se requiere para una rotación completa. Un
método alternativo para determinar la rotación del instrumento de medición consiste en colocar un trozo de cinta de alta temperatura en la
pared interior del molde, en una posición adecuada de manera que solamente una de las dos puntas de la sonda del instrumento de
medición entre en contacto con ella a medida que el instrumento de medición gira con respecto al molde. La sonda contactará con la cinta
y producirá un pico en la señal del ángulo, y esto permite que se pueda controlar la rotación del instrumento de medición. Normalmente, el
instrumento de medición completa de 1 a 3 rotaciones cada 100 giros.
Si el instrumento de medición no rota dentro del molde, puede ser necesaria una segunda serie de iteraciones. Durante
esta segunda serie, las sondas del instrumento de medición deberían estar orientadas en una dirección que forme 90º con
la orientación utilizada durante la primera serie de iteraciones. Las mediciones del instrumento de medición procedentes
de ambas iteraciones se promedian juntas para obtener el ángulo interno inferior. Esta medición del ángulo interno
inferior se considera una sola réplica.
B.4.3 Determinación del ángulo interno superior

Se mide el ángulo interno superior, colocando un disco de papel dentro del molde sobre la placa de base de éste, para
facilitar la separación de la probeta y de la placa después de la compactación. Rápidamente se coloca la muestra de
mezcla en el interior del molde, utilizando un cuenco de transferencia u otro dispositivo adecuado. Se debe extremar el
cuidado para reducir al mínimo la segregación de la muestra en el molde. Una vez que la mezcla esté totalmente
cargada en el molde, se coloca un disco de papel sobre la mezcla para evitar que el material se adhiera a la placa
intermedia del instrumento de medición.
Se coloca la placa intermedia del instrumento de medición sobre la parte superior de la probeta de mezcla bituminosa
(disco de papel) con la parte cónica separada de la mezcla. Se activa el instrumento de medición y se coloca dentro del
molde sobre la placa intermedia. Se orienta el instrumento de medición con su base dirigida hacia la parte superior del
molde. Para los modelos de compactadores giratorios que normalmente requieren placas en la parte superior del molde,
se coloca dicha placa sobre la parte superior del instrumento de medición.
Se monta el molde de compactación en el compactador giratorio, y se inicia el proceso de compactación cuando el

dispositivo de cronometraje del software del instrumento de medición indique que empieza la recogida de datos. El
compactador debe aplicar una presión vertical, inducir el ángulo, y comenzar la compactación. La compactación debe
continuar hasta el número de giros deseado.
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NOTA 1 Para la mayoría de los compactadores giratorios, el inicio de la compactación es un proceso automático que responde a la actuación sobre
un botón.

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Se registra la medición de la altura final correspondiente a la probeta de mezcla bituminosa y al instrumento de

medición obtenida por el compactador giratorio. Se guarda el archivo de datos de salida del instrumento de medición.
NOTA 2 La altura final registrada por el compactador giratorio incluye el instrumento de medición y la placa intermedia del instrumento de
medición.
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Se confirma que el instrumento de medición ha completado una o más rotaciones dentro del molde durante el proceso
de compactación. Si ha sido así, entonces una simple iteración proporciona una imagen completa del ángulo en
orientaciones diferentes a lo largo de un giro (es decir, se observa la regularidad circular del giro), y las mediciones del
instrumento de medición procedentes de esta simple iteración deben permitir obtener el ángulo interno inferior.
NOTA 3 Cuando aún no se conozca el comportamiento rotacional del instrumento de medición, dicho comportamiento se puede determinar
deteniendo temporalmente la compactación de una probeta de prueba cada 15 a 20 giros y anotando la posición de las sondas del
instrumento de medición. Esto permite obtener una estimación del número de giros que se requiere para una rotación completa.
Normalmente, el instrumento de medición completa de 1 a 3 rotaciones cada 100 giros.
Si el instrumento de medición no rota dentro del molde, puede ser necesaria una segunda serie de iteraciones. Durante
esta segunda serie, las sondas del instrumento de medición deben estar orientadas en una dirección que forme 90º con la
orientación utilizada durante la primera serie de iteraciones. Las mediciones del instrumento de medición procedentes
de ambas iteraciones se promedian juntas para obtener el ángulo interno superior. Este ángulo interno superior se
considera una sola réplica.
B.4.4 Repeticiones de la determinación de los ángulos inferior y superior

Se repiten las operaciones de los apartados anteriores B.3.3 y B.3.4 hasta un total de, al menos, tres réplicas con el
instrumento de medición por encima de la probeta de mezcla bituminosa y tres veces con el instrumento de medición
por debajo de la misma. La diferencia arriba abajo entre las lecturas debería ser inferior a 0,04º. Se realizan réplicas
adicionales hasta que el rango de los valores altos-bajos sea inferior a 0,04º para cualquiera de las tres.
B.5 Cálculos
NOTA 1 Los análisis siguientes únicamente son válidos para compactadores giratorios con moldes de altura suficiente en los que se puedan
acomodar probetas altas junto con el instrumento de medición [h = (115 ± 5) mm].
Se calcula el ángulo interno medio para cada probeta.
La curva que representa el ángulo en función del número de giros, se examina en cuanto a uniformidad, componentes
sinusoidales y cambios graduales en el ángulo medido. Para la evaluación del ángulo, se prescinde de cualquier sección
de datos donde el gráfico muestre una ligera disminución del ángulo durante los primeros giros antes de la
estabilización.
NOTA 2 Es normal que la curva muestre una ligera disminución del ángulo durante los primeros giros y que luego se estabilice.
Las curvas de datos dentadas y con picos agudos indican que existen componentes con residuos o dañados que afectan a
las mediciones. Se deben repetir los ensayos que en las curvas muestren formas irregulares, u otras propiedades no
uniformes. Si el resultado no uniforme se repite, se deben examinar los componentes del compactador giratorio y del
sistema de medición en cuanto a daños o residuos.
NOTA 3 Los componentes con residuos o dañados pueden generar importantes errores de lectura.
Los valores angulares sinusoidales indican una forma elíptica del giro combinada con una rotación lenta del instrumento
de medición. El ángulo de giro se determina promediando la señal durante un periodo completo único o durante
periodos completos múltiples.
Un aumento progresivo del ángulo de giro próximo al final del proceso de compactación puede indicar una probeta de
mezcla bituminosa con baja resistencia al esfuerzo cortante. Si este aumento constituye una parte amplia de los datos de
ensayo, se repite la medición con una probeta de mezcla más dura.

EN 12697-31:2007 - 26 -
NOTA 4 El ángulo de giro puede variar durante el curso de la compactación en un compactador giratorio típico, disminuyendo a medida que
aumenta la resistencia al esfuerzo cortante de la mezcla, y aumentando luego a medida que baja la resistencia al esfuerzo cortante de la
probeta de mezcla bituminosa. Para registrar el resultado de cada probeta individual se utiliza una parte representativa del gráfico
proporcionado por el instrumento de medición. El resultado completo se puede promediar, pero en un ensayo de 100 giros, los giros del 10
al 90 corresponden normalmente al ángulo más representativo.
Si el instrumento de medición no rota en el fondo del molde, se calcula el valor medio de dos mediciones realizadas
según el apartado B.4.2, a fin de obtener el ángulo interno inferior α(inferior, h). Si el instrumento de medición no rota
en la parte superior del molde, se calcula el valor medio de dos mediciones realizadas según el apartado B.4.3, a fin de
obtener el ángulo interno superior α(superior, h). Estas mediciones combinadas del ángulo interno se consideran una
sola réplica.
Para cada probeta se calcula la altura final, h, en milímetros (mm), por medio de la ecuación (B.1).
h = hGC – hDAVkit (B.1)
donde
hGC es la altura medida por el compactador giratorio en el giro final (mm);
hDAVkit es la altura acumulada del instrumento de medición y de la placa intermedia.
Se calcula el ángulo interno efectivo global de giro para un compactador giratorio cuando compacta probetas con una
altura final h, por medio de la ecuación (B.2).
α ( superior , h) + α (inferior , h)
α (efectivo, h) = (B.2)
2
donde
α (superior, h) es el ángulo interno superior medio de una probeta de mezcla bituminosa de una altura final h,
obtenido mediante la ecuación (B.3).
α (superior, h)1 + α (superior, h)2 + ....+ α (superior, h)n

α (superior, h) = (B.3)
n
α(inferior, h) es el ángulo interno inferior medio de una probeta de mezcla bituminosa de una altura final h,
obtenido mediante la ecuación (B.4).
α (inferior, h)1 + α (inferior, h)2 +....+ α (inferior, h)n

α (inferior, h) = (B.4)
n
B.6 Conformidad
El compactador giratorio debe cumplir todas las especificaciones siguientes:
− la diferencia máxima entre al menos tres mediciones individuales del ángulo interno superior o del ángulo interno
inferior no debe exceder de 0,05º;
− el ángulo interno efectivo α (efectivo, h) debe ser de (0,82 ± 0,02)º;
− la diferencia entre el ángulo interno inferior medio α (inferior, h) y el ángulo interno superior medio α (superior, h)
no debe exceder de 0,10º;
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− la diferencia entre el ángulo interno efectivo α (efectivo, h) para una mezcla bituminosa fácil de compactar y el
ángulo interno efectivo α (efectivo, h) para una mezcla bituminosa difícil de compactar no debe exceder de 0,10º.

- 27 - EN 12697-31:2007
B.7 Informe
El informe debe contener la siguiente información:
a) la referente a la identificación del compactador giratorio: fabricante, número de modelo, y número de serie;
b) la referente al instrumento de medición: número de serie, fecha de calibración, fecha de la próxima calibración;
c) la fecha y hora del ensayo;
d) la identificación de la mezcla bituminosa: propiedades de la mezcla (graduación, contenido de ligante, tipo de árido,
giros), tipo de muestra (obtenida en planta o preparada en laboratorio);
e) la masa de cada probeta, con aproximación a 0,1 g;
f) la altura final de cada probeta, con aproximación a 1,0 mm (calculada mediante el compactador giratorio);
g) el ángulo interno superior medio de cada probeta;
h) el ángulo interno inferior medio de cada probeta;
i) el ángulo interno efectivo para una altura de probeta de (115 ± 5) mm.
B.8 Datos de precisión

La incertidumbre combinada del instrumento de medición (utilizando un equipo de validación angular dinámico) y del
calibrador angular estático está estimada en ± 0,022º.
No se ha realizado la investigación requerida para establecer la precisión de este procedimiento.
No se ha realizado la investigación requerida para establecer el sesgo de este procedimiento.
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EN 12697-31:2007 - 28 -
ANEXO C (Normativo)
PROCEDIMIENTO PARA EVALUAR EL ÁNGULO INTERNO DE GIRO DEL COMPACTADOR

GIRATORIO (CG) Y LOS PARÁMETROS ASOCIADOS UTILIZANDO CARGAS SIMULADAS
C.1 Objeto y campo de aplicación

Este procedimiento se aplica a los compactadores giratorios y a los equipos asociados descritos en la parte general de
esta norma europea. El compactador giratorio debe estar en estado de funcionamiento con la presión de compactación
(600 ± 18) kPa y el sistema de medición de la altura de la probeta.
C.2 Principio
El ángulo interno de un compactador giratorio se mide dinámicamente con un instrumento introducido en el molde
(véase la figura C.1).
El instrumento induce un momento sobre el compactador giratorio mientras, simultáneamente, mide el ángulo interno.
Las condiciones de carga simulada son similares a las creadas por la compactación de una probeta de mezcla
bituminosa.
Los ángulos internos en cada extremo del molde se miden y después se promedian para obtener el ángulo interno
efectivo de giro.
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C.3 Procedimiento
Se mide el ángulo interno efectivo, IEA, para un momento de inclinación de (240 ± 10) Nm, de la siguiente manera:
− se mide cuatro veces el ángulo interno superior, ITA. Cada medición se realiza a al menos 0,01º de las otras en una
dirección diferente, enfrentando la sonda del instrumento de medición del ángulo sucesivamente hacia la izquierda,
hacia atrás, hacia la derecha y hacia el frente del compactador giratorio;
− se mide cuatro veces el ángulo interno inferior, IBA. Cada medición se realiza a al menos 0,01º de las otras en una
dirección diferente, enfrentando la sonda del instrumento de medición del ángulo sucesivamente hacia la izquierda,
hacia atrás, hacia la derecha y hacia el frente del compactador giratorio.
Se repite la medición del ángulo interno efectivo, IEA, para un momento de inclinación de (425 ± 10) Nm.
NOTA 1 El procedimiento comprende un total de 16 mediciones angulares individuales.
NOTA 2 El valor bajo del momento de inclinación corresponde a una mezcla bituminosa fácil de compactar, y el valor alto corresponde a una
mezcla bituminosa difícil de compactar.

- 29 - EN 12697-31:2007
C.4 Cálculo de los resultados

El ángulo interno superior, ITA, se calcula por medio de la ecuación (C.1).
(ITa1 + ITa2 + ITa3 + ITa4 )

ITA = (C.1)
4
donde
ITa1 es el ángulo interno superior medido con la sonda dirigida hacia la izquierda;
ITa2 es el ángulo interno superior medido con la sonda dirigida hacia atrás;
ITa3 es el ángulo interno superior medido con la sonda dirigida hacia la derecha;
ITa4 es el ángulo interno superior medido con la sonda dirigida hacia delante.
El ángulo interno inferior, IBA, se calcula por medio de la ecuación (C.2).
(IBa1 + IBa2 + IBa3 + IBa4 )

IBA = (C.2)
4
donde
IBa1 es el ángulo interno inferior medido con la sonda dirigida hacia la izquierda;
IBa2 es el ángulo interno inferior medido con la sonda dirigida hacia atrás;
IBa3 es el ángulo interno inferior medido con la sonda dirigida hacia la derecha;
IBa4 es el ángulo interno inferior medido con la sonda dirigida hacia delante.
La precisión de cada medición debe ser de al menos 0,01º.
El ángulo interno efectivo, IEA, se calcula por medio de la ecuación (C.3).
( ITA + IBA)
IEA = (C.3)
2
Se calcula δTB por medio de la ecuación (C.4).
δTB = │(ITA – IBA)│ (C.4)
Se calcula δLH por medio de la ecuación (C.5).
δLH = IEA240 – IEA425 (C.5)
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EN 12697-31:2007 - 30 -
C.5 Conformidad
El compactador giratorio debe cumplir todas las especificaciones siguientes:
− la diferencia máxima entre las cuatro mediciones individuales (superior o inferior, en los rangos de 240 Nm ± 10% o
de 425 Nm ± 10%) no debe exceder de 0,05º;
− el ángulo interno efectivo, IEA, para un momento de inclinación fijo en el rango de 240 Nm ± 10%, IEA425, debe ser
de 0,82º ± 0,02º;
− la diferencia δTB entre el ángulo interno superior, ITA, y el ángulo interno inferior, IBA, no debe exceder de 0,10º;
− la diferencia δLH entre el ángulo interno efectivo a 240 Nm ± 10%, IEA240, y el ángulo interno efectivo a 425 Nm ± 10%,
IEA425, no debe exceder de 0,10º;
C.6 Informe
El informe debe contener la siguiente información:
a) la información correspondiente al compactador giratorio: fabricante, modelo, número de serie, propietario y

localización;
b) la identificación del instrumento de medición angular: fabricante, modelo, número de serie, fecha de la última
calibración, y fecha prevista de la próxima calibración;
c) los resultados de cada una de las mediciones angulares individuales: ángulo (con aproximación a 0,01º), con las
notaciones que indiquen que corresponden al ángulo superior o inferior y al momento de inclinación bajo o alto;
d) los resultados calculados: ITA240, IBA240, IEA240, y δTB(240);
e) ITA425, IBA425, IEA425, y δTB(425);
f) δLH;
g) la diferencia entre ITamín. e ITamáx. a 240 Nm y 425 Nm;
h) la diferencia entre IBamín. e ITamáx. a 240 Nm y 425 Nm;
i) el técnico que realizó el ensayo debe firmar y fechar el informe.
C.7 Precisión y dispersión

Todavía no se ha realizado la investigación requerida para establecer la precisión y el sesgo de este procedimiento.
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- 31 - EN 12697-31:2007
Leyenda
1 instrumento de medición angular

2 placa del extremo superior
3 molde del compactador giratorio
4 placa del extremo inferior
Figura C.1 − Momentos de inclinación (superior e inferior) inducidos por el instrumento de medición angular
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EN 12697-31:2007 - 32 -
BIBLIOGRAFÍA
[1] EN 12591 Betunes y ligantes bituminosos. Especificaciones de betunes para pavimentación.
[2] ISO 5725-2 Exactitud (veracidad y precisión) de resultados y métodos de medición. Parte 2: Método básico
para la determinación de la repetibilidad y la reproducibilidad de un método de medición normalizado.
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Dirección C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Fax 91 310 40 32
28004 MADRID-España
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norma UNE-EN 12697-31

TÍTULO Mezclas bituminosas

Métodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente

Parte 31: Preparación de la muestra mediante compactador

CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 12697-31:2007.

© AENOR 2008 C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Grupo 20

Provided by IHS Licensee=YPF/5915794100, User=Berardo, Alejandro

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ICS 93.080.20 Sustituye a EN 12697-31:2004

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2007-02-04.

© 2007 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................ 9

2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................ 9

3 TÉRMINOS, DEFINICIONES Y SÍMBOLOS .................................................................. 10

6 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS .............................................................................. 13

7 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ...................................................................................... 14

8 INFORME DEL ENSAYO ................................................................................................... 16

ANEXO A (Normativo) PROCEDIMIENTO PARA AJUSTAR EL ÁNGULO Y LA

Provided by IHS Licensee=YPF/5915794100, User=Berardo, Alejandro

ANEXO B (Normativo) PROCEDIMIENTO PARA EVALUAR EL ÁNGULO

ANEXO C (Normativo) PROCEDIMIENTO PARA EVALUAR EL ÁNGULO INTERNO

Provided by IHS Licensee=YPF/5915794100, User=Berardo, Alejandro

Esta norma anula y sustituye a la Norma Europea EN 12697-31:2004.

Esta norma europea pertenece a la siguiente serie de normas:

Provided by IHS Licensee=YPF/5915794100, User=Berardo, Alejandro

Provided by IHS Licensee=YPF/5915794100, User=Berardo, Alejandro

Provided by IHS Licensee=YPF/5915794100, User=Berardo, Alejandro

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

El método se utiliza para:

2 NORMAS PARA CONSULTA

EN 13108-1 Mezclas bituminosas: Especificaciones de materiales. Parte 1: Hormigón bituminoso.

Provided by IHS Licensee=YPF/5915794100, User=Berardo, Alejandro

3 TÉRMINOS, DEFINICIONES Y SÍMBOLOS

3.1 Términos y definiciones

3.1.1 tipo de compactador giratorio:

3.1.2 cadena de calibración fuerza-ángulo:

3.1.3 materiales de referencia central:

3.1.4 ángulo interno:

3.1.5 ángulo interno superior:

3.1.6 ángulo interno inferior:

3.1.7 ángulo interno efectivo:

NOTA La excentricidad se explica en la figura C.1.

3.1.9 momento de inclinación:

NOTA El momento de inclinación se explica en la figura C.1.

Provided by IHS Licensee=YPF/5915794100, User=Berardo, Alejandro

α es el ángulo interno, en grados (º);

φ es el ángulo de inclinación del eje de la probeta, en grados (º);

D es el diámetro interior del molde, en milímetros (mm);

M es la masa de la mezcla a introducir en el molde, en kilogramos (kg);

ρM es la densidad máxima de la mezcla, en kilogramos por metro cúbico (kg/m3);

h(ng) es la altura de la probeta después de un número de revoluciones ng, en milímetros (mm);

P es la carga previa, el valor inicial de F, en newton (N);

v% es el contenido de huecos, en porcentaje (%);

e es la excentricidad, en milímetros (mm);

ITa1...4 es el ángulo interno superior medido (4 mediciones individuales);

ITamín. es el ángulo interno superior mínimo medido (de 4 mediciones);

ITamáx. es el ángulo interno superior máximo medido (de 4 mediciones);

ITA es el ángulo interno superior (valor medio de 4 mediciones);

ITA240 es el ángulo interno superior para un momento de inclinación de 240 Nm;

IBa1...4 es el ángulo interno inferior medido (4 mediciones individuales);

IBamín. es el ángulo interno inferior mínimo medido (de 4 mediciones);