SEGURIDAD INDUSTRIAL

Peligro
Se define como fuente, situacion con potencial de producir daño, una lesión o enfermedad, daños materiales.
Riesgo
Ligado a la probabilidad de que ocurra un evento o exposición peligrosa.
Evaluación de riesgos
Proceso de identificar los peligros derivados de las condiciones de trabajo.
Seguridad
Consiste en una situacion de estar libre de cualquier daño o riesgo
Salud
La salud en relación del trabajo no solo incluye la ausencia de afecciones o enfermedades, sino que también los
elementos físicos y mentales.
Enfermedad profesional
Enfermedad contraída como resultados de una exposición durante un periodo de tiempo. (agentes químicos, físicos o
biológicos)
Accidente laboral
Suceso puntual durante el transcurso del trabajo.
Prevención
Pasos o medidas adoptadas o previstas en las distintas fases de la actividad de la empresa con el fin de evitar o reducir
riesgos laborales.
Incidente
Suceso repentino no deseado que ocurre por las mismas causas que se presentan los accidentes.
Diferencia entre salud y seguridad
Busca promover y proteger la salud del colaborador mediante:
 La prevención
 Control de enfermedades
 Antecedentes
 Eliminación de actores
Se auxilia de varia diciplinas
 Ergonomía
 Economía
 Psicología
 Medicina laboral
 Higiene
 Seguridad industrial
Seguridad industrial
Se ocupa en reconocer, evaluar y controlar los riesgos de accidentes en el trabajo.
Técnicas de seguridad juegan un papel muy importante
Técnicas de seguridad
Activas: evaluación de riesgo; inspecciones de seguridad.
Reactivas: investigación de accidentes; control estadístico de riesgos
FACTORES DE RIESGO LABORAL
Actos inseguros
Son las fallas, olvidos, errores u omisiones que hacen las personas al realizar su trabajo.
Los actos inseguros ocasionan el 96% de los accidentes
 Trabajar sin equipo de protección personal
 Permitir a la gente trabajar el epp
 Cruzar sin precaución la calles
 Lanzar objetos a los compañeros
 Falta de prevención
Condiciones inseguras
Son las instalaciones equipos de trabajo, maquinaria y herramientas que NO están en condiciones de ser usadas.
Tipos de riesgo
  Físicos: son aquellos que generan ruido, iluminación, vibración, radiaciones, temperaturas extremas.
 Químicos: es toda sustancia natural o sintética que durante la fabricación el manejo o el uso puede
contaminar el medio ambiente.
 Biológico: virus, bacterias u otros microorganismos con capacidad de causar infección o que puede contener
toxinas.
 Ergonómicos: son situaciones que el ambiente laboral provocadas por el diseño incorrecto de la maquinaria o
el equipo, puedan ocasionar, fatiga, malestar.
 Psicosociales: vienen ocasionados por factores como el estrés, por el ritmo de trabajo o la rutina muy
monótona.
 Ambientales: Estos son los únicos que no podemos controlar, ya que son la posibilidad de que se produzca una
catástrofe.
 Mecánicos: se pueden producir con este tipo de riesgos, lesiones corporales, golpes, quemaduras, cortes.
Exposición al factor de riesgo laboral
 Vía respiratoria
 Vía dérmica o cutánea
 Vía oral o digestiva
 Vía ocular
 Vía parenteral
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS: GESTIÓN DE RIESGOS
Peligro
Situacion o acto con potencial para causar daño humano.
Riesgo
Combinación de la probabilidad de que suceda algo peligroso por la gravedad del daño que puede ocasionar.
Tipo de grado de exposición

 Exposición leve: se maneja agentes químicos, físicos ya que entra en contacto con el organismo en una dosis
tan baja.
 Exposición moderada: es en la cual el agente esta en contacto con el organismo en una dosis tal que le
provoca daños leves reversibles
 Exposición alta: en esta el agente entra en contacto con el organismo en una dosis tan grande que le provoca
daños en ocasiones irreversibles.
Factores a tomar en cuenta para identificar los los peligros
La actividad diaria de la empresa en la que incluimos peligros provenientes de:
 Diseño de productos y servicios
 Infraestructura, equipos, materiales, materia prima
 Factores humanos
-Organización de trabajo, liderazgo, factores sociales
-Potenciales situaciones de emergencia
-Pasados incidentes provenientes o externamente a la organización
Personas:
 Valorar quien puede acceder al lugar de trabajo
 Las que se encuentren cerca de nuestro lugar de trabajo y pueda verse afectada
-Cambios producidos en el sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
Otros factores:
 Situaciones que ocurren cerca de la empresa
 Situaciones que una empresa no puede controlar
Matriz de riesgo
Herramienta útil para toda la empresa, permite identificar los riesgos a los que está expuesta. Determina los niveles
aceptables de exposición a aquellos.
Pasos esenciales en el proceso de matriz de riesgos
1. Asegurar el proceso a analizar
2. Involucrar a todo el personal
 3. Utilizar un enfoque sistémico
4. Establecer e identificar los peligros de importancia
5. Observar lo que sucede de forma real
6. Incluir en el análisis a todos los empleados que se encuentren en riesgo
7. Reunir y compilar toda la información que se pueda
8. Realizar un análisis e identificar los peligros significativos
9. Evaluar el riesgo e identificar los controles que se basan en la jerarquía de los mismos
10. Registrar siempre por escrito todo el proceso de matriz de riesgo
TECNICAS DE PREVENCIO DE RIESGOS
Diferencia
Evaluación de los diferentes puestos de trabajos y actividades
Elementos de una matriz de riesgo
Identificación de riesgos:
 Actividades
 Áreas
 Factores de riesgo
Estimación y valoración:
 Probabilidad de ocurrencia
 Frecuencia de exposición
 Valoración del riesgo
Evaluación de controles internos
 Controles de ingeniería
 Controles administrativos
 EPP
Valoración de consecuencias, exposición y probabilidad
 Consecuencias
 Exposición
Método Willam T. Fine
 Probabilidad
 Magnitud de riesgo
 Clasificación de riesgo
 Actuación frente al riesgo
Valoración de riesgo
Inspecciones de seguridad y análisis de tareas
Es un análisis detallado de las condiciones de trabajo existentes en el lugar.
Planificación de la inspección
Modelo de programación de inspecciones de seguridad
Informe inspecciones de seguridad
Modelo general de informe de inspecciones de seguridad.
En el momento que se detecte un riesgo, se deberá anotar una seria de datos que citan.
MEDIDAS DE CONTROL DE LOS FACTORES DE RIESGO
Lista de verificación de condiciones
 Lugares de trabajo
 Servicios e instalaciones
 Prevención y extinción de incendios
 Sistema eléctrico
 Señalización
 Salidas de emergencia
 Maquinaria y equipos
 Herramientas de mano
 Maquinaria
 Almacenamiento, transporte
Efectuar una breve descripción de las actividades que se llevan a cabo

Sobre el plano deberá señalar por departamentos o áreas donde exista el riesgo

Medidas de control
 Eliminación
 Sustitución
 Encerramiento
 Aislamiento
 Cambio de producto
 Eliminación de polvos
 Cambio de proceso
 Ventilación
 Manejo individual
 Mantenimiento
 Higiene personal
 Buenas practicas de trabajo
 Capacitación
 Control administrativo
 Equipo de protección personal
 Prácticas para la eliminación de residuos
 Sistema de administración de seguridad e higiene en el trabajo
GESTION Y COMUNICACIÓN DE RIESGOS
Jerarquía de control de riesgos
 Eliminación: eliminar el peligro en el lugar de trabajo.
 Sustitución: sustituye la actividad, el proceso, el material por una menos peligrosa.
 Ingeniería: aislé el peligro usando ayudas mecánicas, barreras, sistemas de ventilación y aislamiento durante
la operación.
 Administración: establezca políticas, procedimientos, practicas de trabajo y programas de entrenamiento.
 EPP: proporcionar el EPP adecuado para proteger a las personas.

Raíz del peligro

Eliminación
Fuente Sustitución
Controles de ingeniería
Medio Señalización, advertencias y controles administrativo
Receptor Equipos de protección personal

Medidas de control
Conocer las verdaderas causas de un accidente de trabajo
¿Qué es un accidente laboral?
Suceso repentino que sobrevenga por causa o en ocasión del trabajo.