UNIDAD 1

INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD, HIGIENE Y

SALUD OCUPACIONAL
 La seguridad e higiene laboral son partes
necesarias que establecen las condiciones
de trabajo para los colaboradores.
 Su regulación en la empresa y la aplicación
en todos los aspectos es de especial
importancia para los niveles responsables
de las empresas; buscando realizar las
actividades con la mayor productividad sin
perdidas humanas ni materiales.
 Lo mas importante es PREVENIR
enfermedades, accidentes y riesgos.
 ANTEDECENTES

 Durante la Revolución industrial comenzó la preocupación por la seguridad de los

trabajadores debido al grado de accidentes laborales, mutilaciones y muertes que se
generaban en las fábricas. Lo cual repercutía en costos elevados para las fabricas.
Seguridad en el Trabajo
 La seguridad en el trabajo tiene por
objetivo principal el análisis de las
condiciones de trabajo para su
mejora y prevenir posibles accidentes
y condiciones inseguras .
Higiene Industrial
 La Higiene Industrial tiene por objetivo
la prevención de patologías
profesionales derivadas de la
exposición a agentes contaminantes
de tipo químico, físico (ruido,
vibraciones, ambiente térmico,
radiaciones, etc.) y biológico,
mediante su eliminación, reducción y
control.
Salud ocupacional
 La salud ocupacional, según  Esto incluye enfermedades, cualquier
la OMS, se define como una actividad tipo de accidentes y todos los
multidisciplinaria que controla y realiza factores que puedan llegar a poner
medidas de prevención para cuidar en peligro la vida, la salud o la
la salud de todos los trabajadores. seguridad de las personas en sus
respectivos trabajos.
 Busca promover y mantener lo
máximo que se pueda el bienestar
tanto físico como mental de las
personas que poseen un empleo.
Salud Física Salud Mental Salud Social
Tres objetivos principales de la salud
ocupacional.

1) Se deberá mantener y promover la salud de los empleados, así como

también la capacidad que posea cada uno.

2) Las condiciones de trabajo deberán ser lo suficientemente óptimas para

favorecer la salud y el bienestar de los mismos.

3) Crear sistemas organizacionales para favorecer la salud y la seguridad en

el lugar de trabajo. Se deberá promover un clima positivo en la
organización, se buscará alcanzar una mayor eficiencia y así poder
optimizar la productividad de cada empresa.
Funciones principales de la salud
ocupacional

 Deberá identificar y evaluar cualquier tipo de riesgo que pudiere afectar el

lugar de trabajo.
 Deberá analizar los factores que respectan al medio ambiente del trabajo y
analizar si alguna práctica que se realiza allí puede dañar la salud o el
bienestar de los trabajadores.
 Brindará asesoramiento en lo que respecta a la salud, a la seguridad e
higiene, y a la ergonomía.
 Se encargará de difundir la información necesaria y educará a los
trabajadores en cuanto a la salud e higiene.
 Controlará que se garanticen las reglamentaciones relacionadas a la calidad
y a la higiene del lugar.
Enfermedades de trabajo

 Es el estado patológico derivado de la acción continua causada en su

origen o provocada por el trabajo o donde el trabajador preste sus
servicios. En toda actividad industrial, donde intervienen factores que
involucran, por un lado: a los trabajadores y, por otro, los relacionados
con las condiciones físico-ambientales donde se desarrollan las
actividades laborales. Para ello se considerar dos grandes componentes
principales:
 Factor humano
 Factor físico - ambiental
 Enfermedades por factor humano
 Aspectos fisiológicos: desempeño laboral y los limites establecidos.
 Aspectos psicológicos: falta de conocimiento, motivación o capacidad

 Enfermedades por factor físico ambiental

 Aspectos ambientales
 Aspectos operativos
 Accidentes

 Un accidente puede definirse como un suceso no deseado que ocasiona perdida a las
personas, propiedad o los procesos laborales. El accidente es el resultado del contacto
con una sustancia o fuente de energía (mecánica, eléctrica, química, acústica, etc.)
superior al umbral límite del cuerpo o estructura con el que se realiza el contacto.
Accidentes

 Todo accidente esta originado al menos por una causa.

 En general en un accidente ocurren varias consecuencias.
 Las causas están relacionadas entre sí y la mayoría se pueden prevenir.
 Los accidentes pueden ser ocasionados por actos inseguros, imprudentes
o con conciencia.
Identificar riesgos de trabajo

 Reducir al mínimo los riesgos

potenciales.
 Evitar exponer a los trabajadores ante
agentes tóxicos, infecciosos o
substancias peligrosas.
 A nivel que la empresa pone mas
atención en identificar y prevenir se
reducen los accidentes y enfermedades
laborales.
 Desarrollar conciencia en los
trabajadores para ser prudentes en sus
actos.
Ejemplos de riesgos potenciales de
trabajo

 Enfermedades de trabajo  Amenaza de bomba

 Incendios  Manifestaciones
 Explosiones  Atentados de robo y asalto
 Fenómenos naturales  Daños al medio ambiente
 Rotura de maquinaria  Cortes
 Intoxicaciones y envenenamiento  Torceduras
 Choques  Contaminación químico.-biológico-
infeccioso
 Caídas
 Fracturas  Cáncer o enfermedades terminales
por la prolongada exposición a
 Cortaduras
químicos.
 Amputaciones
 Electrocución
 Trastornos por un movimientos
 Dificultad de respiratoria causadas
repetitivos
por exposición a las radiaciones o por
 Problemas que puedan surgir en los exposiciones a gérmenes que se
oídos por causa de algún ruido en encuentren en lugares donde debería
particular que exista en el lugar de haber cuidados de la salud.
trabajo.
 Problemas de la vista, incluso ceguera
Causas de accidentes y
enfermedades

 Operar sin autorización herramienta o  Equipos y materiales defectuosos

maquinaria.
 Condiciones atmosféricas peligrosas
 No conocer el uso de equipo de protección
 Orden y limpieza deficiente
 Usar equipos o herramientas defectuosas
 Congestión y almacenamiento inadecuado
 Bromas o juegos en el trabajo
 Hacer el trabajo sin capacitación previa
 Adoptar posición inseguras
 No usar el equipo de protección personal
 Reparar o limpiar el equipo en movimiento.
Conceptos y terminología básica de la
higiene y seguridad industrial
 Conceptos y terminología básica
de la higiene y seguridad industrial

 Accidente de trabajo:
Toda lesión que una persona sufra a
causa o con ocasión del trabajo y que
le produzca incapacidad o muerte
CAUSAS:
 Acto inseguro
 Condición
insegura
 Conceptos y terminología básica
de la higiene y seguridad industrial
 Conceptos y terminología básica
de la higiene y seguridad industrial

¿Actos o Condiciones Inseguras?

 Conceptos y terminología básica
de la higiene y seguridad industrial

Todas las acciones realizadas

por el trabajador, que omiten o
violan el método o medidas
aceptadas como seguras.
Conceptos y terminología básica de la
higiene y seguridad industrial

Todas las situaciones o

circunstancias que
conforman el medio
ambiente laboral y no
cumplen con las normas de
seguridad correspondientes.
Conceptos y terminología básica de la
higiene y seguridad industrial

1,221 trabajadores mueren

por un
accidente de trabajo.

El 96% de los accidentes

son causados por actos
inseguros.
Conceptos y terminología básica de la
higiene y seguridad industrial

 Riesgo de trabajo
Son los accidentes y enfermedades a las
que esta expuestos los trabajadores en
ejercicio o con motivo del trabajo

 Incidente
Los acontecimientos que puedo o no
causar daño a las instalaciones,
maquinaria, equipo, herramientas o
materiales
 Conceptos y terminología básica
de la higiene y seguridad industrial

 Accidente de trayecto
Aquellos ocurridos en el trayecto directo de ida
o de regreso entre el lugar de habitación y el
lugar de trabajo.
Normas de seguridad

 Las normas de seguridad colocar en fichas elaboradas para la

prevención de accidentes con el fin de orientar y ayudar a los
operadores y empleados a realizar sus actividades y procedimientos
seguros de trabajo :
 Se muestran aspectos como:
 Recomendaciones generales de uso y manipulación.
 Equipos de protección individual a utilizar (lentes, casco, guantes, etc)
 Medidas de prevención antes, durante y después de utilizar un equipo de
trabajo
 Mantenimiento, orden y limpieza
 Repercusiones de salud y medio ambiente.
Normas higiénicas o sanitarias

 Las normas higiénicas se deben elaborar fichas para la prevención de

riesgos laboras relacionados con las principales medidas de salud que
sirven para la protección ante patologías derivadas de la exposición a
agentes contaminantes de tipo:
 químico (gases, substancias, venenos, tóxicos),
 físico (ruido, vibraciones, ambiente térmico, radiaciones, etc.) y
 biológico (virus, enfermedades) mediante su eliminación, reducción y control.
 Se debe identificar los efectos sobre la salud de las personas que
trabajan en la organización, establecer medidas preventivas para
minimizar riesgos.
Actividades esenciales para la
seguridad e higiene

 Orden y limpieza del lugar de trabajo

 Posturas seguras
 Riesgos durante embarazo y lactancia
 Señalización y salidas de emergencia
 Inspecciones de seguridad periódicas.
Señalización de seguridad
Señalización de seguridad
Señalización de seguridad
Señalización de seguridad
Medidas preventivas

 Iluminar correctamente las zonas de trabajo.

 Mantener los suelos limpios y en buen estado.
 Llevar un buen sistema de control de equipos.
 Utilizar elementos de seguridad adecuados (arnés, cuerdas de seguridad, escaleras)
 Utilizar sistemas de protección individual (guantes, casco, lentes, botas)
 Colocar sustancias nocivas en lugares apartados y bien iluminados.
 Utilizar recipientes adecuados, cerrados herméticamente y con las correspondientes
etiquetas de identificación.
 Prohibición de fumar cerca de substancias peligrosas o en lugares encerrados.
 Retirar rápidamente los desechos impregnados de aceites, tiner, gasolina.
“Es mejor prevenir que curar",
Evolución Histórica

 Tarea: hacer una línea de tiempo con fechas y

acontecimientos mas relevantes de la seguridad, salud
e higiene en México
 Para entregar mañana.
Enfoque sistémico analiza:

•Lugar de trabajo para controlar y eliminar riesgos

1

•Métodos y prácticas dentro del área laboral.

2

•Formación de puestos de trabajo y supervisores.

3
 Enfoque sistémico
Identifica las limitaciones y
capacidades de los trabajadores,
asignando la actividad de trabajo al
trabajador mas adecuado al puesto.
Se debe concientizar a los trabajadores
sobre las consecuencias de sus actos, y
seleccionar a las personas mas
capacitadas para adiestrar sobre temas
de seguridad, higiene y salud.
Realizar constantes capacitaciones,
trípticos de información y campañas de
SSH.
Programa de las 9 “S”
¿Qué es?

 La metodología de las 9 S es una técnica para la gestión del

trabajo que tiene como objetivo alcanzar una
mayor productividad con un mejor ambiente laboral. Es una
filosofía basada en el trabajo organizado y ordenado que
pretende alcanzar un nivel de máxima calidad y su impacto se
observa a largo plazo.
 Se originó en Japón con la marca Toyota, que estableció
como objetivo lograr una nueva cultura del trabajo de manera
permanente. Para llevarla a cabo se requiere
del compromiso de la dirección de la organización.
 Se basa en dos reglas básicas: “empezar por uno mismo” y
“educar con el ejemplo”. El mantenimiento de la nueva cultura
del trabajo se basa en la disciplina y la constancia.
Origen del programa

 En 1960 surgió una metodología japonesa que se llamó “filosofía de las 5 S” y

constaba de cinco principios denominados: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke. En
su traducción al español significan: “separar lo innecesario”, “situar lo necesario”,
“suprimir a suciedad”, “señalizar anomalías” y “seguir mejorando”.
Origen del programa

 Al poco tiempo de su publicación, la metodología fue actualizada para

incorporar cuatro principios más con el objetivo de estimular al individuo para
que adopte los buenos hábitos como una costumbre (es decir, a que adopte la
filosofía de las cinco S previas).
 Los nuevos principios se denominaron: shikari, shitsukoku, seishoo y seido que, en
su traducción al español significan: “seguir una línea de acción”, “ser
perseverante”, “saber coordinar” y “estandarizar las normas”.
Origen del programa

 Durante la década del sesenta la filosofía oriental aplicada al

trabajo alcanzó una gran repercusión en las empresas
occidentales porque resultaba una acción de muy bajo costo,
permitía optimizar los recursos y ahorrar presupuesto, reducir la
cantidad de accidentes laborales y mejorar la calidad de la
productividad.

 Los nueve principios fueron incorporados en el sistema de gestión de

calidad a nivel mundial, denominado “Norma ISO 9001”, elaborado
en 1947 por la Organización Internacional para la Estandarización
(ISO por sus siglas en inglés: International Standardization
Organization), organismo independiente, no gubernamental, que
reúne a empresas y organizaciones de todo el mundo.
Objetivo del programa

 Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de

trabajo. No es una mera cuestión de estética. Se trata de mejorar las condiciones de
trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivación del personal y la eficiencia y, en
consecuencia, la calidad, productividad y competitividad de la organización.
 Cada una de las S’s satisface un objetivo particular:
Programa de las 9 “S”
La implementación efectiva de las 9s
proporciona:

 Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal

 Optimizar los recursos, principalmente de tiempo y energía
 Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios
 Mejorar la calidad del servicio
 Eficientar el área en el área de trabajo, desechando los objetos no útiles para
el desarrollo de sus tareas.
 Los trabajadores adquieren hábitos que les permiten realizar sus tareas en
armonía con su medio ambiente y para su bienestar personal
 Mejora la percepción de calidad que tiene el usuario de los servicios.
 Busca estrategias para la mejora continua de la calidad en los servicios.
Necesidad de la implementación del
Programa 9’s

 La metodología de 9’s es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la

suficiente importancia, sin embargo, una organización limpia y segura nos permite
orientar los servicios hacia las siguientes metas:

 Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminando despilfarros

producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc.
 Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la
intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por
el trabajo.
Necesidad de la implementación del
Programa 9’s

 Crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos de cómputo y
maquinaria, gracias a la inspección permanente por parte de la persona quien los
opera.
 Hacer uso de elementos de control visual como evidencia fotográfica para mantener
ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso
productivo.
 Conservar el sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las acciones de
mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicación de las 9’s.
 Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de cuidado y
conservación de los equipos y demás recursos de la Institución.
Implementación del programa

 La implementación de la metodología de las 9 S requiere de

determinados factores para alcanzar el éxito:

Compromiso directivo
•Para lograr que los directivos se involucren, necesitan estar convencidos de que el Programa 9’s es un
proceso que realmente causa impacto positivo, para ello es necesario que el responsable de la 9’s
convoque a una reunión a todo el personal de su área, para explicarles a grandes rasgos qué es el
Programa 9’s y cuáles son los beneficios de su aplicación.

Compromiso de los colaboradores del área de trabajo

•Para el siguiente punto es conveniente organizar una reunión con todo el personal del área de trabajo,
quienes serán los que participen en este proceso. Es importante que no se fuerce la asistencia, pero
también es importante la presencia del encargado del área para generar la inercia natural.
Implementación del programa

Organización del proceso de implementación

•El encargado del área de trabajo deberá instruir al facilitador en la tarea que habrá de realizar con su equipo
(colaboradores del área), y éste será responsable de organizar la reunión de trabajo con su grupo donde se
decidirá por consenso qué hacer y hasta dónde llegar, teniendo en cuenta capacidades y limitaciones.

Establecimiento y Priorización de Metas.

•Para que puedan ver resultados de esta etapa, es necesario plantearse metas realizables y medibles, para
facilitar este planteamiento te recomendamos que te apoyes en tu equipo a realizar estas preguntas: ¿Qué se
hará?, ¿En qué fecha se iniciará el proceso y en qué fecha se terminará?, ¿Cómo se hará?, ¿Dónde se hará?,
¿Quién lo hará?

Distribución de Responsabilidades.
•Una vez establecidas las metas, delimita con los miembros del equipo los espacios de trabajo, para esto es
necesario elaborar un Mapa de Zona, para que los usuarios identifiquen la ubicación de su puesto de trabajo y
un Mapa Detallado donde se pueda observar el equipo, mobiliario y puesto de cada uno de los
colaboradores.
Implementación del programa

Diagnóstico
• Bien pudiera pasar que al cabo de poco tiempo el área estuviera totalmente transformada y ya
nadie recuerde lo que era, para poder hacer un comparativo de la mejora es necesario que el
equipo determine cuáles son las condiciones actuales en las que se encuentra su espacio de
trabajo

Elaborar el álbum de fotos

• Qué mejor demostración de la efectiva implementación de este Programa que tener evidencia
fotográfica de cómo estaba antes nuestro espacio de trabajo y como esta después de la
implementación.

La Encuesta de Evaluación
• Para evaluar cada área de trabajo, en relación a las 9’s, es necesario realizar una encuesta que
permita medir las condiciones actuales, de tal modo que posteriormente se pueda medir el
avance.
Cómo Implantar la clasificación

 El primer paso en la implantación de la Clasificación consiste en la identificación de los

elementos innecesarios en el lugar de trabajo seleccionado para implantar las 9’s.
 Para comenzar el proceso, lo primero que debe hacerse es clasificar. Utilizando el
formato Inventario y clasificar cada uno de los elementos de acuerdo al formato Matriz
de Clasificación de Objetos.
 Se recomienda que se propongan tiempos de aplicación para esta ¨s¨, que no vayan
más allá de una semana. Para realizar de manera efectiva esta primera ¨s¨ pueden
apoyarse con el formato Priorización de Metas.
Cómo Implantar la clasificación

 Después de orientar al grupo a clasificar y explicando que, sin darnos cuenta, guardamos
“cosas” que no funcionan, en mal estado o excedentes. La clasificación de objetos
servirá para que nadie deseche algo que puede resultarle útil a alguien de otra área.
 El responsable de la implementación del Programa 9’s debe dar a conocer a los
colaboradores del área el formato Matriz de Clasificación de Objetos para que se
apoyen de manera que permita a todos identificar de forma homogénea, fácil y objetiva
cada equipo, maquinaria, documento o papelería, mobiliario y materiales
 Cómo Implantar la organización

 Después de clasificar los objetos en cada área de trabajo hay que tomar la decisión de qué
hacer con lo que consideramos necesario, y es aquí donde empieza la segunda ¨s¨ y para
comenzar necesitas tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

• El color que debes utilizar para organizar los documentos.

• Revisar las políticas del Programa 9’s
• La ubicación de cada una de las carpetas.
• La relación de carpetas que contiene cada librero.
• La ubicación de la maquinaria y equipo en el puesto de trabajo.
• El área temporal para los objetos que están en proceso de baja.
• Revisar los protocolos de acción para cada unos de los objetos innecesarios.
 Cómo Implantar la Limpieza

 La Limpieza debe implementarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el hábito
de mantener el sitio de trabajo en correctas condiciones.

Paso 1: Paso 2. Planificar

Paso 3.
Implementar el
Actividades de
una campaña mantenimiento
la campaña
de Limpieza de la limpieza.
 Cómo implementar el Bienestar
Personal
 Una vez realizada la Clasificación, Organización y Limpieza, podrá experimentar la diferencia,
y los colaboradores del área involucrados estarán gozando de un ambiente laboral saludable
y cómodo, ahora el reto será mantenerlo, por lo que se hace necesario que orientes a los
equipos de trabajo a identificar y controlar generadores de contaminación mental.
 La siguiente tarea con los colaboradores del área de trabajo es acordar la forma en que se
van a eliminar las incomodidades, la contaminación y los distractores que les ocasionan
molestias y juntos evitar se generen nuevas fuentes que ocasionan el deterioro del ambiente
de trabajo
 Cómo implementar la Disciplina

 La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de la Clasificación, Organización y

Limpieza. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y sólo la conducta demuestra la
presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen la práctica de la
disciplina.
 Para la implementación efectiva de esta ¨s¨ se recomienda la elaboración de Acuerdos de
Limpieza y de Convivencia.
 Cómo implementar la Constancia

 Si los pasos se han seguido hasta ahora, seguro ya estás disfrutando de un ambiente más
confortable, seguro, e incluso más eficiente; sin embargo el reto ahora es permanecer en ese
ambiente, y para ello se requiere constancia en los acuerdos planteados.
 Para dar seguimiento, y mantener el ambiente, es necesario adquirir el hábito de planear y
controlar permanentemente el trabajo, para esto es recomendable que el responsable de la
implementación del Programa 9’s de seguimiento a los acuerdos establecidos en las reuniones
de trabajo y a lo acordado en el formato Priorización de Metas.
 Cómo implementar el Compromiso

 El compromiso se empieza a observar cuando se establecen los

acuerdos y fechas, sin embargo se comprueba cuando se
ejecutan los acuerdos y, para cerrar este ciclo es conveniente
que el responsable de la implantación de 9’s registre el grado
de ejecución de las tareas, para ello pueden utilizar el formato
de Minuta de Reunión y anotar en el resultado, si se cumplió o
no se cumplió, si está pendiente e incluso anotar sus causas.

 Cabe mencionar que el compromiso real es observable, en el entusiasmo evidente de las

personas que participan en el proceso de aplicación de las 9’s, se manifiesta cuando se
mantiene una actitud positiva y flexible hacia los cambios, por lo que es indispensable que se
involucren en este proceso todos los niveles jerárquicos del área de trabajo.
 Cómo implementar la Coordinación

 La coordinación, el acuerdo y el trabajo conjunto son

factores decisivos tanto para mejorar el ambiente de trabajo,
como para lograr la satisfacción de los usuarios, es importante
que tomes en cuenta que todas las acciones que se hayan
planteado en los acuerdos, deben ser congruentes al
propósito, y es necesario que verifiques que todos los
esfuerzos de los equipos que formaron para la aplicación de
esta metodología, tengan exactamente el mismo propósito,
de tal manera que se hace necesario, establecer parámetros
de las acciones que deberán ejecutarse normalmente, y es
entonces cuando pasamos a la siguiente etapa.
Cómo implementar la Estandarización

 Si has seguido las instrucciones

hasta ahora, en este momento
has cumplido con el primer
lineamiento de la
estandarización: Documentar el
proceso.
 En coordinación con los
colaboradores del área de
trabajo verifica con el siguiente
listado, el contenido de tu
carpeta de evidencia de la
implementación de 9’s.
 Medir y Analizar

 El diagnóstico le permitió identificar objetivamente los problemas del área con relación a las
9’s. Esa misma evaluación (fotos y encuestas) al repetirse, ahora servirá de base objetiva para
medir el impacto de las acciones que defina el grupo de trabajo.
 Posteriormente se realizarán evaluaciones de seguimiento para verificar el avance de la
implementación del Programa 9’s por parte del grupo evaluador, sin embargo el área de
trabajo puede programar evaluaciones internas.
 Medir y Analizar

 Analizar en grupo los resultados de cada una de las evaluaciones para definir acciones
que impulsen la mejora de sus resultados de acuerdo al siguiente esquema:
 Presentar al grupo la gráfica de radar donde se visualicen las 9’s.
 Identificar el nivel actual de cada una de las S´s.
 Identificar el nivel a donde podemos llegar en cada una de las S´s.
 Localizar el problema (dónde, cuándo y con quién sucede).
 Identificar la causa (por qué sucede).
 Definir acciones para eliminar la causa del problema.
 Realizar las acciones planeadas y otorgar los apoyos necesarios para que se lleven a
cabo.
 Verificar el cumplimiento de las acciones definidas.