Perfiladora:

1. Fundamentos teóricos que explican la Construcción General de la

Perfiladora.

El perfilado es un proceso de fabricación por deformación plástica que se aplica a

chapa metálica. Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial plana,
productos cuya sección transversal es constante a lo largo de toda la longitud de
los mismos. El perfilado es un proceso continuo y por su alta productividad está
especialmente indicado para series de productos elevadas.

El perfilado es un proceso de conformado por deformación plástica. En perfilado el

conformado consiste en una operación de plegado que se realiza de forma gradual
en sucesivas estaciones, en cada una de las cuales tiene lugar una pasada,
operación o etapa de dicho conformado. De este modo, la sección transversal de la
chapa se va aproximando etapa a etapa a la del perfil a obtener. El diagrama que
contiene las secciones transversales correspondientes a todas las estaciones de un
determinado proceso de perfilado se denomina flor y es uno de los puntos clave a
la hora de diseñarlo.1

2.  Explicar la construcción general de la perfiladora (Partes).

Sus partes son:

 Devanadora: Es la máquina en la que se monta la bobina de chapa que

constituye el material de partida. Mediante un movimiento rotatorio, va
desenrollando el material y alimentando a las siguientes operaciones.

 Aplanador: Tiene como función corregir las desviaciones de plenitud que

presenta la chapa procedente de la bobina. Consiste en un número
determinado de rodillos (habitualmente de 3 a 11) que, al estar situados
alternativamente a dos alturas diferentes, obligan al material a doblarse de
forma sucesiva hacia arriba y hacia abajo.

 Punzonadora: En muchas ocasiones, los productos perfilados deben llevar

agujeros que pueden tener diferentes funciones en el diseño final
(ensamblaje, evacuación de agua, refrigeración de equipos. Por ello, en las
líneas de perfilado se incluyen prensas de punzonado capaces de imprimir
en la chapa distintos patrones de agujeros. Estos elementos pueden
ubicarse dentro de la línea antes o después de la máquina perfiladora.

 Guía de entrada: Tiene como función asegurar que la posición de entrada de

la chapa a la perfiladora es la correcta. De este modo, siempre va montada
antes de la primera estación de conformado. Existen diferentes tipos de
diseños: rodillos planos, raíles guía.
  Cabeza de turco: Se monta después de la última estación de perfilado y
tiene como objetivo corregir los defectos de arqueo, curvado y alabeo que
presentan los productos al final del proceso. Constructivamente puede estar
formada por rodillos similares a los de perfilado o por bloques macizos
similares a una Matriz de estirado.

 Dispositivo de corte: Como su propio nombre indica, tiene como objetivo

cortar la chapa a la longitud del producto final. Este corte puede realizarse
antes o después del proceso de perfilado. El sistema utilizado más
habitualmente es una prensa con una cuchilla fija y una cuchilla móvil,
aunque en ocasiones se emplean también sierras rotativas, guillotinas o
incluso sistemas de corte por láser.

 Dispositivo de recogida. Es el encargado de sostener, descargar, extraer o

almacenar los productos ya terminados al final de la línea. Dependiendo del
propósito exacto que deba cumplir, pueden utilizarse respectivamente
mesas de salida, rampas de evacuación, transportadores o rodillos, sistemas
de caída controlada de las piezas.

3. Describir el mecanismo de retorno rápido.

Es un mecanismo donde se utilizan herramientas de maquinado para realizar cortes

sobre una pieza. Está compuesto por un sistema de engranajes acoplado a un
mecanismo de manivela en el cual se encuentra la parte que realiza el corte pistón.
El mecanismo de retorno rápido de Whitworth convierte el movimiento rotatorio en
movimiento alternativa. En operaciones repetitivas por lo común una parte en la
que el mecanismo se somete a una carga llamada carrera de avance o de trabajo y
una parte del ciclo es conocida como carrera de retorno en la que el mecanismo no
efectúa trabajo sino que se limita a devolverse para repetir la operación.

En el estudio de los mecanismos de retroceso rápido se utiliza a menudo la

expresión “Razón de los tiempos”, que define simplemente la relación entre el
tiempo invertido en la carrera de trabajo y el requerido por la carrera de retorno,
suponiendo que en ambos casos el órgano motor tiene la rotación uniforme.

4. Determinar las operaciones de las perfiladoras (Funcionamiento).

Fabricar productos mediante perfilado requiere siempre realizar operaciones

adicionales sobre la chapa que son complementarias al propio proceso. Algunas de
ellas son necesarias para cumplir con los requisitos de diseño del propio producto
(agujeros, resaltes, soldadura...), mientras que otras se llevan a cabo con el objetivo
de facilitar la ejecución del propio perfilado. Para mejorar la competitividad de la
producción, todas estas operaciones se realizan en una única línea de producción
continua que se conoce como línea de perfilado. De este modo, al principio de la
línea se introduce la chapa plana inicial, normalmente en forma de bobina, y al final
de la misma se obtiene directamente el producto ya terminado y listo para ser
enviado al cliente final. El accionamiento de los rodillos de perfilado es el que
permite que la chapa avance sucesivamente a través de todas las operaciones
desde el comienzo hasta el final de la línea.

Deformación del material durante el perfilado

Aunque la productividad del perfilado es muy alta, la deformación que la chapa

sufre durante el proceso es compleja y da lugar a diferentes defectos en el
producto final. Por este motivo, se utiliza habitualmente el análisis de elementos
finitos como herramienta durante el diseño del proceso.

En el proceso de perfilado, la deformación que sufre la chapa es tridimensional. Por

ello, se describe a través de dos tipos principales de deformaciones:4

 Plegado transversal. Es la deformación en el plano del perfil. El objetivo del

proceso es producir esta deformación sobre el material, ya que permite
doblar la chapa plana hasta obtener un perfil determinado. Si su magnitud
resulta excesiva, puede dar lugar a agrietamiento o fractura del material.
Además, es la causa del defecto de recuperación elástica (springback), bien
conocido en otros procesos como el plegado en prensa o la estampación.
 Deformación longitudinal. Es la deformación que sufren las fibras de la
chapa en la dirección de avance a lo largo de la máquina (perpendicular a la
de la sección transversal). Es indeseada, pero aparece como consecuencia de
la distancia que recorre el material a lo largo de la máquina perfiladora. Es la
causa de muchos de los defectos que afectan a las piezas perfiladas.

5.  Determinar las herramientas de la perfiladora.

Las herramientas de perfilado son diferentes rodillos divididos entre las estaciones
que componen el proceso. En cada una de ellas, el contorno de los mismos
reproduce la sección que la chapa debe adoptar al final de esa etapa. Además, el
giro de los rodillos se encuentra accionado, por lo que mediante rozamiento o
fricción hacen avanzar a la chapa de estación en estación. Para facilitar la
fabricación de las herramientas y su montaje en las estaciones, los rodillos de cada
etapa están distribuidos en diferentes ejes. En el caso más habitual existen dos ejes
horizontales (ejes superior e inferior), pero en ocasiones se añaden ejes verticales
(ejes laterales) o incluso ejes en otras direcciones (ejes accesorios) para facilitar el
conformado. El perfilado tiene lugar a temperatura ambiente y sin modificación
teórica del espesor inicial de la chapa, lo que lo diferencia del proceso de
laminación.

Cepilladora:

6. Fundamentos teóricos que explican la Construcción General de la

Cepilladora.
La cepilladora también es conocida como una máquina herramienta que realiza la
operación mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de
superficies planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas. La
única restricción es que las superficies han de ser planas.

La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por
la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de tal
forma que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitando lo de
manera milimétrica.La cepilladora es una herramienta que se utiliza para arrancar el
material haciéndose pasar por una herramienta de punta por la pieza a trabajar.

7. Explicar la construcción general de la Cepilladoras (Partes).

Se describirán las partes de un cepillo en el orden en que deben montarse para

armar la máquina.

 La base: Descansa directamente sobre el piso del taller, es un vaciado que

sirve como cimiento de toda la máquina. Una vez nivelada la máquina se
puede asegurar con pernos de cimentación que se insertan a través de
agujeros que tienen este objetivo y se encuentran cerca de la arista de la
base.

 Columna: La columna o marco como también se le llama, es un vaciado

hueco cuya forma es de una caja con cobertura en las partes superior e
inferior. Además de encerrar el mecanismo que mueve a la corredera,
también encierra una unidad que opera la alimentación automática, y en el
cepillo con impulso mecánico, otra unidad que permite el ajuste de la
carrera de la corredera. Las costillas internas mantienen a la columna
permanente rígida. Sus superficies externas soportan tanto a la mesa que
sujeta al trabajo como a la corredera que sujeta la herramienta.

 La corredera cruzada o cruceta: Es un vaciado en forma de riel que se

encuentra al frente de la columna. Su función es la de permitir movimientos
vertical y horizontal de la mesa.

 La silleta: La silleta o mandil, que es comparativamente delgada, es un

vaciado plano localizado entre la cruceta de un lado y la mesa de trabajo en
el otro, forma el escalón de conexión entre estas partes. sirve más o menos
para poder destrozar la pieza

 Mesa: Es un vaciado de forma rectangular, de construcción de caja con

abertura al frente y al fondo. Todas estas superficies han sido maquinadas
con precisión.

 Soporte de la mesa: El soporte de la mesa se extiende desde la mesa del

trabajo a la base de la máquina. Su objeto es el de soportar el extremo
 exterior de la mesa y evitar así la deflexión que pudiera presentarse, ya sea
durante el proceso de corte o inducida por el peso no soportado de la mesa
misma.

 Carro: El carro es el miembro largo y comparativamente más estrecho del

cepillo, diseñado para moverse hacia delante y hacia atrás arriba y en la
sección horizontal de la columna. El carro soporta a la herramienta de corte
y la guía sobre el trabajo durante el proceso de corte. Las guías en forma de
V, se extienden toda la longitud de la corredera y junto con las guías de la
corredera de la columna, forman sus superficies guías.

 Cabezal de herramientas: Está sujeto al extremo frontal de la corredera.

Consiste de la misma pieza que sirven para sujetar la herramienta cortante,
guiar verticalmente a la herramienta y ajustarla para el corte deseado.

 Mecanismos de movimiento para un cepillo de manivela: El miembro que

acciona la corredera, esto es, la parte que controla el movimiento de vaivén
de la corredera, se llama brazo oscilante. Este vaciado se encuentra
articulado en su extremo inferior por medio de un eje, localizado cerca de la
base de la columna.

 Mecanismo de ajuste de carrera: Puesto que los trabajos en el cepillo varían

considerablemente en longitud, no sería práctico usar una máquina con una
sola longitud fija de carrera de carro. En consecuencia, se hace el carro
ajustable, para facilitar el trabajo bajo largo y corto. Esto se logra moviendo
el de manivela hacia o lejos del centro de la rueda por delante.

 Mecanismo de cambio de velocidad: La velocidad del cepillo se refiere al

número de carreras de corte que hace la corredera en un minuto. Está
determinado por la velocidad de las revoluciones por minuto del engranaje
principal o rueda toroidal.

 Sistema de lubricación: Se han hecho cambios y diseños mejorados en la

construcción de los cepillos no solamente en la máquina, sino también en
los mecanismos que se usan para entregar un suministro de lubricante,
adecuado en todo momento, a las partes que más probablemente se ven
afectadas por desgaste. Los cepillos modernos emplean un sistema de
presión y circulación completo para alimentar automática y continuamente
el lubricante a cada una de las partes importantes. Puesto que no sería
práctico extender tubos a todos los puntos que requieren aceite, las partes y
lugares más accesibles que no requieren una lubricación continua deben
aún ser lubricadas por el operario.

8. Tipos de Cepilladoras.

Tipos de cepilladoras y sus características

 Cepilladora estándar o bien de doble carcasa: Es la herramienta de cepillado
más habitual en los talleres. La cepilladora de doble carcasa tiene una base
larga y pesada que asimismo lleva por nombre cama sobre la que se mueve
una mesa sobre guías precisas. La base es más larga que la mesa y está
hecha de hierro. Cerca del centro de la base se montan 2 grandes carcasas
verticales. Esta herramienta no tiene vibraciones y tiene una alta resistencia a
la Torsión con un alto periodo de vida.

 Cepillo lateral abierto: Tiene una base pesada como la cepilladora de doble
carcasa, mas tiene una carcasa en un lado de la base. Como solo tiene una
carcasa y el otro lado está abierto, las maderas grandes y anchas pueden
pasar sencillamente. Como resultado las maderas grandes y anchas pueden
ser alisadas con esta herramienta.

 Cepillo de foso:El tamaño de una cepilladora de foso es mayor que el de las

cepilladoras citadas previamente y es diferente de una cepilladora normal.
En esta herramienta la mesa es fija y la columna que lleva el carril trasversal,
se mueve sobre unos grandes carriles horizontales. Estos rieles horizontales
están montados a cada lado de la mesa. Esta herramienta se emplea en
proyectos muy grandes.

 Cepilladora de cantos o bien de placas: Tiene muchas almejas accionadas

por aire, esas almejas sostienen la placa con la cama. La herramienta de
corte se halla en el centro y se sosten a un carro, que puede moverse cara
delante y cara atrás a través de un motor eléctrico. En general esta
herramienta se emplea para escuadrar y biselar los bordes de las placas de
acero.

 Cepilladora de mesa dividida: La cepilladora de mesa dividida tiene 2 mesas

de trabajo que pueden ser recíprocas de forma conjunta o bien
separadamente. Este género de diseño está hecho para el proceso de
producción sin parar. Una mesa se puede emplear para la puesta en marcha
de la producción y otra mesa se puede usar para desplazar el resultado final
de la primera mesa.

Tipos de cepilladoras según su empleo

 Cepillo de bloque: El cepillo de bloque es un simple y pequeño cepillo de

mano con un ángulo de hoja diferente al de otros géneros de cepillos. Se
emplea para recortar y emparejar el grano final de forma más eficaz y suave.

 Cepillo de fregar. La suela del cepillo de fregar es corta y tiene una hoja
gruesa. El borde de la hoja está de manera profunda encorvado y tiene una
boca anchísima. Esta herramienta es corta, angosta y fuerte y se usa para
quitar gran cantidad de madera de cualquier superficie. Con diferentes
cuchillas se puede emplear en superficies de madera o bien de metal.
  Cepillo de carpintero: El cepillo de carpintero asimismo se llama cepillo de
prueba. La función de esta herramienta es alisar los bordes planos de piezas
largas de madera ya antes de unirlas borde con borde. El cepillo de
carpintero se usa para afilar pequeñas cantidades de madera. Tiene una
longitud de once con cinco a quince pulgadas, un tanto más largo que el
alisador.

 Cepillo de alisar: En general, un cepillo de alisado tiene entre ocho y diez

pulgadas de largo con una garganta graduable que deja un afeitado
superior. Hay que utilizar las 2 manos para usar esta herramienta. Es el
último cepillo que se usa en un proyecto de carpintería para dar el toque
final y alisar la superficie de madera. Esta herramienta se puede emplear
para un doble propósito, dimensionar y nivelar los bordes largos. El trabajo
de alisado preliminar empieza con esta herramienta.

 Cepillo de cincel: Asimismo se conoce como cepillo de cincel, con un

tamaño de unas seis,5 pulgadas y uno con setenta y cinco pulgadas de
ancho. Tiene una hoja de ancho completo que se expone como un cincel. En
contraste al cincel, la hoja de un cepillo de corte se puede nivelar con la
suela. Se emplea para adecentar o bien dar forma a las esquinas o bien
juntas.

 Cepillo de espesores: La cepilladora de espesores se emplea en un proyecto

de carpintería para recortar tableros con un grosor consistente para las dos
superficies. Al unísono puede cepillar solo un lado de una tabla, lo que da
una superficie plana y un grosor consistente.

 Cepillo de fresar: El cepillo para fresar tiene un cabezal de corte estrecho con
asas en los dos lados. Se emplea para alisar paneles hundidos y para
efectuar cortes profundos precisos, por poner un ejemplo en cerraduras de
puertas, ganancias de bisagras, incrustaciones, etcétera

9. Determinar las operaciones de las Cepilladoras (Funcionamiento).

El trabajo se sujeta sobre la mesa ajustable, si su tamaño y forma lo permiten; esto

se hace en el tornillo de mordaza que a su vez se encuentra fijo a la mesa. Una
herramienta puntiforme buril, fijo al brazo rígido, llamado carro, se mueve sobre el
trabajo con movimiento recíprocamente hacia adelante y hacia atrás. La longitud de
la carrera de avance y el número de carreras por minutos se pueden ajustar de
acuerdo a la longitud del trabajo y su composición. Con una excepción, el buril, se
puede ajustar verticalmente, quita material durante la carrera de avance solamente.
Durante la carrera de regreso de la corredera, la mesa y el trabajo se mueven hacia
la herramienta a una distancia predeterminada mientras se mantiene conectada la
alimentación automática de la mesa.
10. Determinar las Herramientas de cepillado.

Las herramientas de cepillado se clasifican según el tipo de su aplicación. Existen

cabezales de cepillado para el precepillado, el acabado o el cepillado fino.
Dependiendo del producto final que se vaya a cepillar, las tolerancias entre el
desbaste, el acabado o el cepillado fino pueden ser variables.