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República bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educación


Instituto universitario politécnico Santiago Mariño
Barcelona-estado Anzoátegui

Perfiladora
Y
Cepilladora

Profesor: Bachiller:
Ing. Alberto Santiago Pérez Christian: C.I 26.434.193

BNA/26/02/18
INTRODUCCION

En un taller mecánico las MAQUINAS Y HERRAMIENTAS son la columna


vertebral de este, como lo son el torno, fresadora, cepillo, taladradoras, pulidoras,
las cuales conforman las herramientas necesarias de un taller. Hoy daré un previo
repaso con respecto a la perfiladora y cepilladora, por lo tanto trataremos de
descifrar sus conceptos técnicos, para que sirvan, sus partes y tipos.
El perfilado

Es un proceso de conformado por deformación plástica. En perfilado el


conformado consiste en una operación de plegado que se realiza de forma gradual
en sucesivas estaciones, en cada una de las cuales tiene lugar una pasada,
operación o etapa de dicho conformado. De este modo, la sección transversal de
la chapa se va aproximando etapa a etapa a la del perfil a obtener. El diagrama
que contiene las secciones transversales correspondientes a todas las estaciones
de un determinado proceso de perfilado se denomina flor y es uno de los puntos
clave a la hora de diseñarlo.1

Flor de perfilado para la obtención de un perfil en C.

Las herramientas de perfilado son diferentes rodillos divididos entre las


estaciones que componen el proceso. En cada una de ellas, el contorno de los
mismos reproduce la sección que la chapa debe adoptar al final de esa etapa.
Además, el giro de los rodillos se encuentra accionado, por lo que mediante
rozamiento o fricción hacen avanzar a la chapa de estación en estación. Para
facilitar la fabricación de las herramientas y su montaje en las estaciones, los
rodillos de cada etapa están distribuidos en diferentes ejes. En el caso más
habitual existen dos ejes horizontales (ejes superior e inferior), pero en ocasiones
se añaden ejes verticales (ejes laterales) o incluso ejes en otras direcciones (ejes
accesorios) para facilitar el conformado.

El perfilado tiene lugar a temperatura ambiente y sin modificación teórica del


espesor inicial de la chapa, lo que lo diferencia del proceso de laminación.

Materiales y geometrías

Prácticamente todos los metales que se pueden conformar plásticamente son


susceptibles de ser perfilados.2 No obstante, el material más habitual es el acero,
ya que de entre los más comunes en la industria es aquél para el cual el perfilado
presenta las mayores ventajas. En cuanto a los aceros inoxidables, aunque
necesitan fuerzas y potencias más altas, todos pueden ser utilizados excepto
algunos martensíticos. Finalmente, las aleaciones de aluminio también son
habituales, pero la penetración en su sector es inferior porque el perfilado debe
competir con otro proceso de alta productividad como es la extrusión.

Una ventaja importante del perfilado es que puede procesar chapa con
recubrimientos previos, tanto metálicos como el galvanizado como no metálicos
como las pinturas.
En cuanto a la geometría, mediante perfilado es posible fabricar secciones
transversales de una gran complejidad, siempre y cuando no varíen con la longitud
del producto. Puede tratarse tanto de perfiles abiertos como de perfiles cerrados,
siendo habitual para estos últimos la existencia de estaciones de soldadura en la
propia máquina perfiladora. Este es el caso de la fabricación de tubos mediante
perfilado.

Por otro lado, la longitud de los productos perfilados no depende del propio
proceso y está limitada solamente por la longitud disponible en planta. Finalmente,
los espesores típicos de chapa se encuentran entre 0,1 y 4 milímetros, aunque en
ocasiones se puede exceder este valor.

Aplicaciones en la industria

Actualmente, se estima que en torno a un 8% de las 700 toneladas de acero


que se producen anualmente a nivel mundial emplea como proceso de fabricación
el perfilado.3 En el caso de Norteamérica, entre un 35 y un 45% del total de chapa
de acero se procesa siguiendo este método.2 Siendo un proceso tan común, el
perfilado da lugar a una gran diversidad de piezas, destinadas a muchos campos
diferentes. Algunos de estos sectores son los siguientes:

 Infraestructuras
 Automoción
 Construcción
 Almacenes y estanterías
 Calefacción, ventilación y aire acondicionado
 Tubos y tuberías
 Electrodomésticos
 Mobiliario y hogar
 Electricidad y electrónica
 Agricultura

La línea de perfilado

Fabricar productos mediante perfilado requiere siempre realizar operaciones


adicionales sobre la chapa que son complementarias al propio proceso. Algunas
de ellas son necesarias para cumplir con los requisitos de diseño del propio
producto (agujeros, resaltes, soldadura...), mientras que otras se llevan a cabo con
el objetivo de facilitar la ejecución del propio perfilado. Para mejorar la
competitividad de la producción, todas estas operaciones se realizan en una única
línea de producción continua que se conoce como línea de perfilado. De este
modo, al principio de la línea se introduce la chapa plana inicial, normalmente en
forma de bobina, y al final de la misma se obtiene directamente el producto ya
terminado y listo para ser enviado al cliente final. El accionamiento de los rodillos
de perfilado es el que permite que la chapa avance sucesivamente a través de
todas las operaciones desde el comienzo hasta el final de la línea.
Línea típica de perfilado.

La existencia y la distribución de los diferentes elementos que componen la línea


de perfilado varían según los casos. No obstante, algunos de ellos son comunes a
la gran mayoría de los casos. Sus funciones son las que se describen a
continuación:

Devanadora. Es la máquina en la que se monta la bobina de chapa que


constituye el material de partida. Mediante un movimiento rotatorio, va
desenrollando el material y alimentando a las siguientes operaciones.

Aplanador. Tiene como función corregir las desviaciones de planitud que presenta
la chapa procedente de la bobina. Consiste en un número determinado de rodillos
(habitualmente de 3 a 11) que, al estar situados alternativamente a dos alturas
diferentes, obligan al material a doblarse de forma sucesiva hacia arriba y hacia
abajo.

Punzonadora. En muchas ocasiones, los productos perfilados deben llevar


agujeros que pueden tener diferentes funciones en el diseño final (ensamblaje,
evacuación de agua, refrigeración de equipos...). Por ello, en las líneas de
perfilado se incluyen prensas de punzonado capaces de imprimir en la chapa
distintos patrones de agujeros. Estos elementos pueden ubicarse dentro de la
línea antes o después de la máquina perfiladora.

Perfiladora. Es la máquina en la que se desarrolla propiamente el proceso de


perfilado. Está formada por las sucesivas estaciones en las que se montan los
rodillos de conformado. Además, habitualmente dispone de dos estaciones
auxiliares especiales:

Guía de entrada. Tiene como función asegurar que la posición de entrada de la


chapa a la perfiladora es la correcta. De este modo, siempre va montada antes de
la primera estación de conformado. Existen diferentes tipos de diseños: rodillos
planos, raíles guía...

Cabeza de turco. Se monta después de la última estación de perfilado y tiene


como objetivo corregir los defectos de arqueo, curvado y alabeo que presentan los
productos al final del proceso. Constructivamente puede estar formada por rodillos
similares a los de perfilado o por bloques macizos similares a una matriz de
estirado.

Dispositivo de corte. Como su propio nombre indica, tiene como objetivo cortar la
chapa a la longitud del producto final. Este corte puede realizarse antes o después
del proceso de perfilado. El sistema utilizado más habitualmente es una prensa
con una cuchilla fija y una cuchilla móvil, aunque en ocasiones se emplean
también sierras rotativas, guillotinas o incluso sistemas de corte por láser.

Dispositivo de recogida. Es el encargado de sostener, descargar, extraer o


almacenar los productos ya terminados al final de la línea. Dependiendo del
propósito exacto que deba cumplir, pueden utilizarse respectivamente mesas de
salida, rampas de evacuación, transportadores de rodillos, sistemas de caída
controlada de las piezas...

Deformación del material durante el perfilado

Aunque la productividad del perfilado es muy alta, la deformación que la chapa


sufre durante el proceso es compleja y da lugar a diferentes defectos en el
producto final. Por este motivo, se utiliza habitualmente el análisis de elementos
finitos como herramienta durante el diseño del proceso.

En el proceso de perfilado, la deformación que sufre la chapa es tridimensional.


Por ello, se describe a través de dos tipos principales de deformaciones:

Plegado transversal. Es la deformación en el plano del perfil. El objetivo del


proceso es producir esta deformación sobre el material, ya que permite doblar la
chapa plana hasta obtener un perfil determinado. Si su magnitud resulta excesiva,
puede dar lugar a agrietamiento o fractura del material. Además, es la causa del
defecto de recuperación elástica (springback), bien conocido en otros procesos
como el plegado en prensa o la estampación.

Deformación longitudinal. Es la deformación que sufren las fibras de la chapa en


la dirección de avance a lo largo de la máquina (perpendicular a la de la sección
transversal). Es indeseada, pero aparece como consecuencia de la distancia que
recorre el material a lo largo de la máquina perfiladora. Es la causa de muchos de
los defectos que afectan a las piezas perfiladas.

Cepilladora

Máquina que se usa para maquinar una superficie plana que puede encontrarse
en posición horizontal, vertical o en ángulo. Se entiende por cepillado el
maquinado de superficies para arranque de viruta, obtenida por un movimiento de
corte, presentada por la herramienta o pieza.

Partes de la Cepilladora
Cepilladora de bastidor doble
Cepilladora de bastidor doble
Cepilladora de lado abierto
Cepilladora para cantear planchas
Cepilladora del tipo de poso

Las cepilladores se constituyen en una gran diversidad de tamaños, cabe


mencionar que la mayoría de los trabajos que realiza la cepilladora se realizan
sobre piezas fundidas de varios metales y aleaciones.

Ventajas y desventajas

VENTAJAS:
- El cepillado comparado con otras operaciones, Otras máquinas-herramientas son
capaces de cortar y eliminar material con más rapidez que los cepillos, pero los
cepillos se prefieren para muchos trabajos.

- Pueden cambiarse con facilidad de un trabajo a otro.

- El tiempo de habilitación para muchos trabajos es menor en un cepillo que


en otras máquinas.

- Es de bajo costo por ser herramientas simples.

- Son convenientes para cortar superficies inclinadas, sin necesitar


dispositivos especiales.

DESVENTAJAS:
- La Cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad
para quitar metal

Tipos de Trabajo
Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas
especiales.

Movimientos
• El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre
del brazo o ariete del cepillo.

• El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un


dispositivo llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la
herramienta no se mueve, pero al retroceso sí lo hace.
• El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del ajuste de
la mesa de trabajo

Herramientas

Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que
se usan en los tornos.

Operaciones de perfiladoras y cepilladoras:


Las operaciones de perfiladoras son:
 Curvado en frio
 Estampación en frio
 Punzonado
 Conformado en frio
 Corte doblado
Las operaciones de cepilladoras
 Escalones Chaflanes
 Ranuras
 Formas Identificación de partes y componentes de la maquina
Cepilladora
La cepilladora llamada también con frecuencia labrante, se utiliza
fundamentalmente para "planear" o "aplanar" una superficie de madera. Si la
superficie cepillada es la cara de la pieza a la operación se la define como
"planeado”, mientras que si la superficie cepillada es el canto de la pieza a la
operación se la denomina como "canteado". Se pretende con esta operación que
la superficie sea recta en la dirección longitudinal y en la transversal y que
diagonalmente no presente torsión alguna, es decir, que no esté "alabeada".

La cepilladora está formada de un bastidor que soporta el plano de trabajo


rectangular, compuesto de dos mesas horizontales entre las cuales está situado el
árbol portacuchillas.
Mesa de colocación o entrada  Mesa de salida  Árbol portacuchillas  Labios
de la mesa  Ajustes de la mesa de longitud y altura  Regla de tope o guía 
Bastidor en forma de cajón
Perfiladora

Esta maquinaria formadora de perfiles se compone de desbobinador


(devanadora), dispositivo alimentador y nivelador (enderezador), unidad de rodillos
formadores, y dispositivo de corte trasero.

Identificación de parte de una perfiladora:


 Devanadora  Aplanador  Prensa de prepunzonado  Guía de entrada 
Enderezador  Dispositivo de corte  Dispositivo de recogida

Descripción del mecanismo de retorno rápido: Los mecanismos de retorno


rápido son aquellos en los que el tiempo invertido en la carrera de ida es diferente
al invertido en la carrera de vuelta. La diferencia de tiempos entre la carrera de ida
y la de retorno es debido a que, suponiendo la velocidad angular del eslabón de
entrada constante, el eslabón de entrada debe recorrer un ángulo mayor durante
la carrera de ida que durante la del retorno.

Tipos de perfiladoras y cepilladoras:

Cepilladoras: Esta es la mayor de las máquinas herramientas de vaivén. Al


contrario que en las perfiladoras, donde el útil se mueve sobre una pieza fija, la
cepilladora mueve la pieza sobre un útil fijo. Después de cada vaivén, la pieza se
mueve lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. Al igual que la
perfiladora, la Cepilladora permite hacer cortes verticales, horizontales o
diagonales. También puede utilizar varios útiles a la vez para hacer varios cortes
simultáneos.

Los tipos de cepilladoras son:

Cepilladora de codo: Conocido también como limadora, es el cepillo más


utilizado por ser el tipo más pequeño ya que la máxima carrera de este tipo es de
1.5m de carrera aproximadamente.

En este tipo de maquina la herramienta se desplaza longitudinalmente en un


movimiento de vaivén y la pieza permanece fija mesa. La Su clasificación: brazo
oscilante, e hidráulico (se refiere al mecanismo principal de transmisión.

Cepilladora de mesa: Es de mayor tamaño, la capacidad de esta máquina se


mide en función de la longitud de la mesa que fluctúa entre 1 y 3.5 m
aproximadamente. La mesa, que porta la pieza, se desplaza a lo largo de la base
sobre unas guías en V. Las herramientas que son 3 o 4 van colocadas en la parte
superior y a los lados de la mesa y si se requiere pueden trabajar todas
simultáneamente. El mecanismo de transmisión de la mesa puede ser engranaje-
cremallera o hidráulico y también se construyen de doble marco, o sea que el
travesaño que soporta las herramientas de la parte superior, está sostenida por
dos marcos, uno cada lado. El cepillo de mesa acostado abierto se refiere a que el
travesaño, en este caso el brazo esta sostenido a un solo lado.

Cepilladora de fosa: Es el tipo de cepillo más grande que se fabrica, la


dimensión de la mesa puede ser 4 metros de ancho y hasta 10 metros de longitud,
es estacionaria, se encuentra a nivel del piso o ligeramente arriba. Las
herramientas que son del tipo universal van montadas en el travesaño que se
desplaza a lo largo de la mesa sobre dos guías situadas a los costados, el
mecanismo de transmisión de movimiento principal es proporcionado por medio de
un sin fin que está colocado en el extremo de la mesa, tanto los cepillo de fosa
como los de mesa por sus grandes dimensiones tiene todos sus movimientos
proporcionados por motores eléctricos.

Cepilladora universal: No es un tipo determinado de máquina, sino que a una


cepilladora se le llama universal cuando sus herramientas pueden cortar material
en las dos carreras, avance y retroceso, mediante un mecanismo de doble
herramienta por cada portaherramientas, o bien que la herramienta gire 180º cada
vez que se cambia el sentido del movimiento, este tipo de herramientas lo tienen
todos los cepillos de fosa y los cepillos grandes del tipo de mesa. Este tipo de
portaherramientas se adapta a maquinas grandes debido a que el tiempo en cada
carrera es muy grande y de esta manera el tiempo de fabricación se reduce casi
hasta la mitad

Cepilladora vertical: Conocido también con el nombre de arboladura, o


perfiladora vertical, como sui nombre lo indica, el movimiento principal del carro se
desplaza recíprocamente en posición vertical. Su mesa está colocada debajo del
carro y perpendicularmente, además de tener un giro de 360º, es circular y esta
graduada en grados o decimas de grados por medio de una escala vernier. Es una
maquina muy útil para hacer ranuras interiores, cuñeros o cortes verticales por la
naturaleza de la pieza.

Perfiladora:

La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El útil se desliza sobre una
pieza fija y efectúa un primer recorrido para cortar salientes, volviendo a la
posición original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento
lateral. Esta máquina utiliza un útil de una sola punta y es lenta, porque depende
de los recorridos que se efectúen hacia adelante y hacia atrás. Por esta razón no
se suele utilizar en las líneas de producción, pero sí en fábricas de herramientas y
troqueles o en talleres que fabrican series pequeñas y que requieren mayor
flexibilidad.

Los tipos de perfiladoras son:

Máquina Perfiladora de Doble Capa: La máquina perfiladora de doble capa se


caracteriza por su rendimiento estable, alta velocidad de perfilado, y estructura
compacta. Nuestro equipo de perfilado de doble capa está diseñado con dos
diferentes tipos de rollos dispuestos en diferentes niveles.

Máquina Perfiladora Tipo Cinta: La máquina de perfilado tipo Cinta tiene una
cama de fresado en el que se encuentra la unidad y las placas intercambiables
son colocadas. Empujadores hidráulicos y abrazaderas son equipados para
reducir el tiempo de cambio de herramienta. Cuatro argollas de elevación se
adjuntan a las placas que resultan en un buen equilibrio.
Máquina perfiladora de barandillas: Nuestra máquina perfiladora de barandillas
incorpora tecnologías de curvado en frío, estampación en frío, auto apilamiento y
el control automático. La tira de acero laminador en caliente es nivelada y
golpeada por la máquina, entonces enrolla y corta las barandillas. La eficiencia de
producción, alto nivel de automatización y la baja intensidad de mano de obra son
las principales características de esta máquina.

Maquina perfiladora de Quilla: La Máquina perfiladora de quilla de acero ligero


puede producir complicadas secciones circulares en el acero y unidades de
máquinas de pintura con diferentes características a través de un continuo
perfilado en frío con acero y sus materias primas. Sus productos principales son la
quilla de acero ligera, la quilla pintada, los casetes de quilla, una variedad de
perfiles de construcciones, acero, perfiles de puertas de acero y barreras de
velocidad. Adopta un sistema de control PLC
CONCLUSION

Como una pieza de trabajo, la mesa debe ser movida a baja velocidad por su
peso, las Cepilladoras tienen varios cabezales para poder efectuar varios cortes
simultáneamente por recorrido y aumentar así la productividad de la máquina.
Muchas Cepilladoras modernas de gran tamaño llevan dos o más herramientas
por cabezal puestas de tal forma que se colocan automáticamente en posición, de
tal forma que el corte se realiza en ambas direcciones del movimiento de la mesa.
Éste tipo de disposición aumenta obviamente la productividad de la cepilladora.

Con las perfiladoras, que son maquinas muy importantes, ya que si no fuese por
estas no se pudiesen realizar una gama tan extensa de trabajos los cuales no
cabe duda que sin ellos no se pudiesen realizar, en fábricas de herramientas y
troqueles o en talleres que fabrican series pequeñas y que requieren mayor
flexibilidad.
Bibliografía

https://es.wikipedia.org/wiki/Perfilado

https://es.wikipedia.org/wiki/Cepilladora