TECNOLÓGICO NACIONAL DE

MÉXICO EN CELAYA

Carrera:
Ingeniería Industrial

Asignatura:
Ingeniería Económica

Tarea:
“Operaciones de Maquinado Convencional”

Alumnos:
Capetillo Medina Maria Elena
García Alvarez Edgar
Domínguez Montaño Andrea
Figueroa Flores Ricardo
Cárdenas Hernández Noemi
Godinez Macias Rene Clemente

Fecha: 12/11/2022
Entra la enorme gama de maquinas de las que se sirve el hombre para facilitar y hacer más
cómodo su trabajo, hay unas cuantas a las que se les puede considerar como las madres de
todos las demás: Son las llamadas maquinas-herramientas.
Todas ellas tienen en común la utilización de una herramienta de corte específica. Su trabajo
consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de máquina basándose en la técnica de
arranque de viruta, troquelado o otros procedimientos especiales.

Torno.
El torno, la máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza de metal o de madera
y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El útil puede moverse paralela o
perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas,
o para cortar acanaladuras. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también
para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios
en la pieza.

Prensas.
Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material, o sea, sin producir viruta. Una prensa
consta de un marco que sostiene una bancada fija, un pistón, una fuente de energía y un
mecanismo que mueve el pistón en paralelo o en ángulo recto con respecto a la bancada. Las
prensas cuentan con troqueles y punzones que permiten deformar, perforar y cizallar las piezas.
Estas máquinas pueden producir piezas a gran velocidad porque el tiempo que requiere cada
proceso es sólo el tiempo de desplazamiento del pistón.

Taladro
El taladrado es la operación de mecanizado, destinada a producir agujeros cilíndricos,
pasantes o ciegos, generalmente en medio del material, la operación del taladrado puede
llevarse a cabo, igualmente en tornos, fresadoras o mandriladoras. Esta herramienta se fija en
el husillo de lataladradora de manera que su eje coincida exactamente con el eje de rotación
del propio husillo. Arrastrado por esté, el útil gira sobre si mismo alrededor de su eje longitudinal
(movimiento de decorte) y avanza axialmente dentro de la pieza a taladrar (movimiento de
avance. Algunas brocas,especialmente las utilizadas en taladrados profundos, son huecas, lo
que permite hacer llegar el aceite soluble, a presión, a la zona de corte. Hay cinco grupos
básicos de máquinas taladradoras:
Las máquinas de columna
Los taladros radiales
Los taladros horizontales
Las máquinas taladradoras de torreta
Las máquinas de husillos múltiples

Mandriladora.
Máquina-herramienta para el mecanizado, mediante el arranque de viruta de la pared o el
borde de un agujero ya perforado. Una mandriladora está compuesta especialmente por una
herramienta giratoria y una mesa sobre la cual se fija la pieza que debe ser mecanizada; estos
dos elementos pueden desplazarse el uno con respecto al otro, sea para realizar los ajustes
previos, sea para el mecanizado propiamente dicho. Según las máquinas, su eje de trabajo es
horizontal o vertical.

Fresadora.
En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que cuenta con varios
puntos de corte. La pieza se sujeta a un soporte que controla el avance de la pieza contra el
útil de corte. El soporte puede avanzar en tres direcciones: longitudinal, horizontal y vertical.
En algunos casos también puede girar. Las fresadoras son las máquinas herramientas más
versátiles. Permiten obtener superficies curvadas con un alto grado de precisión y un acabado
excelente. Los distintos tipos de útiles de corte permiten obtener ángulos, ranuras, engranajes
o muescas. Esta es la mayor de las máquinas herramientas de vaivén. Al contrario que en las
perfiladoras, donde el útil se mueve sobre una pieza fija, la cepilladora mueve la pieza sobre
un útil fijo. Después de cada vaivén, la pieza se mueve lateralmente para utilizar otra parte de
la herramienta. Al igual que la perfiladora, la cepilladora permite hacer cortes verticales,
horizontales o diagonales. También puede utilizar varios útiles a la vez para hacer varios cortes
simultáneos.
 Aplicación de los datos estándar en operaciones de maquinado.
Los estándares de trabajo que se calculan a partir de los datos y fórmulas estándar son
relativamente consistentes ya que los elementos calculados son el resultado de muchos
estudios de tiempos probados con cronómetro. Como los valores están tabulados, sólo es
necesario sumar los elementos que se requieren para establecer un estándar, y todos los
analistas deben llegar a estándares de desempeño idénticos para un método dado. Por lo tanto,
se asegura la consistencia de los estándares establecidos por diferentes analistas en una
planta, al igual que de los distintos estándares calculados por un determinado observador de
estudio de tiempos. Por lo general, los estándares de un trabajo nuevo pueden calcularse con
mayor rapidez mediante los datos o fórmulas estándar que a través de un estudio de tiempos
con cronómetro.

Para desarrollar datos de tiempo estándar, los analistas deben distinguir los elementos
constantes de los variables. Un elemento constante es aquel cuyo tiempo permanece casi igual,
ciclo tras ciclo. Por su parte, el tiempo de un elemento variable varía dentro de un intervalo
específico de trabajo. Desde ese punto de vista, el elemento “iniciar la máquina” sería
constante, mientras que el elemento “taladrar un orificio de 3/8 de pulgada” variaría de acuerdo
con la profundidad del orificio, la alimentación y la velocidad del taladro. Los datos estándar se
indexan y archivan a medida que se desarrollan. Además, los elementos de preparación se
separan de los elementos incorporados a cada tiempo de pieza y los elementos constantes se
separan de los variables. Los datos estándar comunes de la operación de máquinas se tabulan
de la siguiente manera:
1) preparación
a) constantes
b) variables
2) cada pieza
a) constantes
b) variables.

Los datos estándar se compilan a partir de los distintos elementos en los estudios de tiempos
de un proceso dado durante un cierto periodo. Sólo los estudios válidos que han sido probados
por medio del uso se incluyen en los datos. Cuando se tabulan los datos estándar deben
definirse con cuidado y claridad los puntos terminales. De otra manera, puede haber una
superposición de tiempo en los datos registrados.

Principios para la elaboración de datos estándar

 Los datos estándar simplifican la tarea de establecer tiempos estándares prácticamente
en cualquier negocio o industria. El ingrediente más importante para el éxito es el
entendimiento de cuatro principios esenciales para su desarrollo y aplicación.
 Principio del enfoque de arriba abajo para el desarrollo: El enfoque es crítico para los
resultados. Los datos estándar útiles y seguros serán el resultado de tomar el enfoque
correcto y controlado de desarrollo con una cantidad significativa de esfuerzo dedicada
al diseño y pruebas. Este enfoque altamente estructurado se conoce como el enfoque
de arriba abajo.
 Principio de bloques constructivos: Todo trabajo puede describirse y medirse como una
secuencia de elementos de trabajo que definen una subdivisión del ciclo de trabajo,
compuesto de una secuencia de uno o varios movimientos fundamentales y actividades
de proceso o de máquina

Ejemplo de c/u del calculo de tiempo estándar para el torneado, fresado y taladrado.

TORNO
Muchas variaciones de máquinas herramienta se clasifican como tornos. Entre ellas se
incluyen el torno de motor, el torno de torreta y el torno automático (máquina de desarmador
automático). Todos estos tornos se usan primordialmente con herramientas estacionarias o
con herramientas que se trasladan sobre la superficie para remover el material de trabajo que
gira, la cual puede ser forjada, fundida o tipo barra.

En algunos casos, la herramienta gira mientras el trabajo se mantiene inmóvil, como en ciertas
estaciones de maquinado en torno automático. Por ejemplo, la ranura de la cabeza de un
tornillo se puede maquinar en el aditamento ranurado del torno automático.

Al igual que en el trabajo del taladro de prensa, el avance se expresa en milésimas de pulgada
por revolución y las velocidades en pies de superficie por minuto. Para determinar el tiempo
de corte de L pulgadas, la longitud de corte en pulgadas se divide entre el avance en pulgadas
por minuto,o bien:

Donde:
T = tiempo de corte (min)
L = longitud total de corte
Fm = avance (pulgadas/min)

Donde
f = avance (pulgadas/r)
S f = avance (pies superficie/min)
d = diámetro de trabajo (pulgadas)

EJEMPLO:
¿Cuánto tiempo tomaría tornear 6 pulgadas de una barra de 1 pulgada en un torno revolver
que trabaja 300 pies por minuto y avanza a una tasa de 0.005 pulgadas por revolución?

TALADRO
Un taladro es una herramienta en forma de espiga con punta cortante que se emplea para
crear o agrandar un orificio en un material sólido. En las operaciones de perforación sobre una
superficie plana, el eje del taladro está a 90 grados de la superficie que se va a taladrar. Cuando
se perfora completamente un orificio a través de una parte, el analista debe sumar la saliente
del taladro a la longitud del agujero para determinar la distancia total que debe recorrer la broca
para hacer el orificio. Cuando se perfora un orificio ciego, la distancia des de la superficie hasta
la mayor penetración del taladro es la distancia que debe recorrer la broca.
Como el estándar comercial del ángulo incluido de las puntas de taladro es de 118 grados, la
saliente del taladro se puede calcular fácilmente mediante la expresión:

La distancia (L) indica la distancia que recorre el taladro cuando la perforación atraviesa y
cuando se perforan orificios ciegos(la saliente del taladro se muestra mediante la distancia l).

Donde:
l = saliente del taladro
r = radio del taladro
tan A = tangente de la mitad del ángulo incluido el taladro

Después de determinar la longitud total que debe moverse un taladro, se divide esta distancia
entre el avance de la broca en pulgadas por minuto para encontrar el tiempo de corte del
taladro en minutos. La velocidad del taladro se expresa en pies por minuto (pies/min) y el
avance en milésimas de pulgada por revolución (r). Para cambiar el avance a pulgadas por
minuto cuando se conocen el avance por revolución y la velocidad en pies por minuto, se puede
usar la siguiente ecuación:

Donde:
Fm = avance (pulgadas/min)
f = avance (pulgadas/r)
Sf= pies de superficie por minuto
d = diámetro del taladro (pulgadas)

Para determinar el tiempo que tarda este taladro de una pulgada funcionando a esa velocidad y ese avance
para perforar 2 pulgadas de hierro fundido maleable se usa la ecuación.

Donde:
T = tiempo de corte (min)
L = longitud total que debe recorrer el taladro
Fm = avance (pulgadas/min)

EJEMPLO:
¿Cuál sería la saliente de una broca de ¾ de pulgada con un ángulo incluido de 118°?

FRESADORA
El fresado se refiere a la remoción de material con una cortadora giratoria, o sierra, de dientes
múltiples. Mientras la cortadora gira, el trabajo es pasado por dicha herramienta. Este método
es diferente al del taladro de prensa, para el cual la pieza de trabajo está normalmente
estacionaria. Además de maquinar superficies planas e irregulares, los operarios usan
fresadoras para cortar roscas, hacer ranuras y cortar engranes.

En los trabajos de fresado, como en los de taladrado y torneado, la velocidad de la cortadora

se expresa en pies de superficie por minuto. Por lo general, el avance o recorrido de la mesa
se expresa en milésimas de pulgada por diente. Para determinar la velocidad de la sierra en
revoluciones por minuto, a partir de los pies de superficie por minuto y el diámetro de la
cortadora, se usa la siguiente expresión:

Donde
N r = velocidad de la sierra (rpm)
S f = velocidad de la sierra (pie/min)
d = diámetro exterior de la sierra (pulgadas)

Para determinar el avance del trabajo a través de la cortadora en pulgadas por minuto, se
utiliza la expresión:

Donde:
Fm= a v a n c e d e l t r a b a j o a t r a v é s d e l a s i e r r a ( p u l g a d a s / m i n )
f= a v a n c e d e l a s i e r r a ( p u l g a d a s p o r d i e n t e )
nt= n ú m e r o d e d i e n t e s d e l a s i e r r a
Nr= v e l o c i d a d d e l a s i e r r a ( r p m )

El número de dientes de la sierra adecuados para una aplicación particular se puede expresar
como:

Donde:
Ft = grosor de la viruta.
Fm = avance del trabajo a través de la sierra(pulgadas/min)
nt= número de dientes de la sierra
Nr= velocidad de la sierra (rpm)

Para calcular el tiempo de corte en operaciones de fresado, el analista debe tomar en cuenta
la punta de los dientes de la sierra al calcular la longitud total de corte con avance de potencia.

EJEMPLO:
Suponga que el diámetro de la sierra es 4pulgadas y que tiene 22dientes. El avance por diente
es 0.008pulgadas y la velocidad de corte es 60pies por minuto. (L será igual a 8 pulgadas +
BC).

BIBLIOGRAFÍAS:
https://www.academia.edu/35144868/Aplicacion_de_datos_estandar_en_el_maquinado
http://iiestudiodetrabajo.blogspot.com/2018/11/tema-iv-datos-estandar-y-proposito-
de.html#:~:text=Los%20datos%20est%C3%A1ndar%20comunes%20de,dado%20durante%2
0un%20cierto%20periodo.