Está en la página 1de 12

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica

LABORATORIO
Torneado y fresado

Asignatura: Procesos Mecánicos

Carrera: Ingeniería Ejecución Mecánica

Profesor: Luis Campos Yáñez


Alumna: Valeria castillo jerez
Índice
Pagina
Introducción…………………………………………………………………………………………………………… 3

Objetivos…………………………………………………………………………….………………………………….. 3

Descripción de torneado y fresado (Máquinas, Operaciones, Herramientas)………… 4

Teoría básica mecanizado: Torneado / fresado………………………………………………….…… 7

Presentación de resultados…………………………………………………………………………………….. 9

Análisis de datos y resultados……………………………………………………….………………………… 11

Conclusiones y comentarios……………………………………………………..………………………….…12

Bibliografía…………………………………………………………………………..………………………………….12
Introducción

Los procesos de mecanizado en la actualidad constituyen unos de los procedimientos más


importantes en la obtención de geometrías específicas de materiales mediante la aplicación de
medios mecánicos, debido a la alta versatilidad y gran precisión que ofrecen. El siguiente informe
trata sobre dos procesos de mecanizado muy importantes en el aspecto industrial que son: las
técnicas de fresado y torneado convencional, ambos son procesos de remoción de material que
ofrecen distintas formas finales con una pieza en bruto, mediante el uso determinado de ciertas
herramientas de trabajo. Durante los métodos se elimina parte del material dando origen a la
viruta.

En el mecanizado por torneado se genera una geometría cilíndrica, mediante el uso de una
herramienta llamada torno, estas máquinas operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras
una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la
superficie de la pieza.

En el fresado se da un movimiento de una herramienta rotativa llamada fresa con varios filos de
corte denominados dientes, estos ejecutan movimientos en casi cualquier dirección de los tres
ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza. Esta
práctica tuvo como objetivos presentar las principales características de una maquina fresadora y
el torno mecánico, reconocer en que consiste cada proceso y sus respectivas diferencias
dependiendo de su uso en la industria, saber si los parámetros de corte fueron apropiados en la
práctica experimental de cada operación y por ultimo reconocer el tipo de viruta originada y el
acabo superficial que se obtuvo durante el desarrollo de la experiencia.

Objetivos
Objetivo general: Que el alumno comprenda e interprete correctamente los conceptos
fundamentales presentes en el torneado y fresado. Esto es: Los movimientos relativos, las
condiciones de mecanizado, la geometría de la herramienta, el sistema efectivo de la herramienta,
las operaciones, los tiempos de preparación, de maniobra y de corte.
Descripción torneado / fresado

 El torneado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta, es decir, parte del


material inicial de la pieza es eliminado hasta darle la forma deseada al producto. La
máquina que lleva a cabo este proceso es el torno.

El torneado es una operación mecánica que consiste en labrar una gran variedad de cuerpos
de revolución, así como filetes de cualquier perfil, en máquinas especiales llamadas tornos.

Este trabajo mecánico (torneado) se efectúa mediante herramientas de corte cuya posición en
la maquina es fija y cuya posibilidad de desplazamiento lateral les permite separar una viruta,
el corte se efectúa gracias a una fuerte presión de la arista cortante sobre la superficie
trabajada, mientras la pieza esta siempre animada de un movimiento de rotación.

¿Qué es un torno? El torno es un conjunto de máquinas y herramientas industriales que


permiten dar forma a distintos materiales como: cobre, aluminio, madera entre otros.

Tipos de torno

Torno Paralelo
El principal predecesor de los antiguos tornos es el paralelo, que trabaja en plano horizontal y,
concretamente, sus carros pueden moverse de forma longitudinal y transversal en dicho plano.
En él se pueden realizar numerosas operaciones, tales como: roscado, cilindrado, mandrilado o
ranurado, entre otras. Si bien, con la aparición de otros tipos de torno más desarrollados, este se
ha quedado un poco obsoleto y cada vez se destina más a la realización de tareas muy puntuales y
sencillas.

Torno Vertical
En este caso el eje está dispuesto en posición vertical y el plato giratorio sobre el que se apoya la
pieza está en plano horizontal. El torno vertical se utiliza para el mecanizado de piezas de grandes
dimensiones, ya que por su tamaño sería difícil manipularlas en un torno paralelo.
Torno Revólver
Con este tipo de torno también es posible reducir tiempos de producción, ya que permite el
funcionamiento de varias herramientas de corte al mismo tiempo, las cuales se insertan en una
torreta portaherramientas giratoria.
Por tanto, el torno revólver es muy práctico de cara al mecanizado de piezas que requieren varias
operaciones, con distintas herramientas de corte, hasta conseguir el prototipo final.

Torno Copiador
Tal y como su nombre indica, este tipo de torno es perfecto para replicar piezas de modelos ya
reproducidos, o bien para crearlas a partir de plantillas. Es muy utilizado, por ejemplo, para
manipular piezas a base de materiales como el mármol o la madera y, en general, son de gran
utilidad en el mecanizado de piezas en pequeñas tiradas.
 El fresado es un proceso de mecanizado de superficies, que consiste en el eliminado
progresivo de una determinada cantidad de material de la pieza de trabajo con un valor de
avance relativamente bajo y con una alta velocidad de rotación. La principal característica
del proceso de fresado es la eliminación de material de cada labio de la fresa, partiéndolo
en pequeñas pociones (viruta).

Las tres operaciones básicas de fresado se muestran a continuación: (A) fresado cilíndrico, (B)
fresado frontal y (C) fresado de acabado.

En el fresado cilíndrico el eje de rotación de las fresas es paralelo a la superficie de la pieza de


trabajo a mecanizar. La fresa está rodeada de dientes a lo largo de su circunferencia, cada diente
actúa como un punto de corte de la herramienta. Las fresas usadas para el fresado cilíndrico
pueden tener estrías rectas o helicoidales, generando una sección de corte ortogonal u oblicua.

En el fresado frontal, la fresa se monta en el husillo de la máquina o en un portaherramientas,


esta fresa tiene un eje de rotación perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo. Las fresas
frontales, tienen los filos de corte localizados en la periferia de la fresa y en la parte frontal.

En el fresado de acabado, las fresas generalmente rotan sobre un eje vertical a la pieza de trabajo.
La fresa también puede estar inclinada respecto a la pieza de trabajo en caso que se quieran
realizar superficies cónicas. Los dientes de corte están localizados en la periferia de la fresa y en la
parte frontal.

Fresadora

La fresadora cumple la función de crear piezas de determinadas formas, mediante un proceso de


mecanizado de estas y a través del uso de una fresa. El mecanizado es un modo de manufactura
por remoción de material, tanto por abrasión como por arranque de viruta.

La clasificación más común de las fresadoras depende de la orientación del eje de giro o del
número de ejes de operación, Dependiendo de la orientación del eje de giro, se distinguen tres
tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales.

 La fresadora horizontal cuenta con unas fresas cilíndricas que se montan, como su nombre indica,
sobre un eje horizontal. Permite ranurar con diferentes perfiles o formas de las ranuras.
 En la fresadora vertical, el eje está orientado verticalmente. Este tipo de fresadora permite un
corte más profundo que la anterior. Existen dos tipos: la fresadora de banco fijo y la fresadora de
torreta.
 Una fresadora universal puede acoplarse a ambos ejes. Su ámbito de aplicación es limitado,
debido a su costo y al tamaño de las piezas que puede mecanizar.
Teoría básica mecanizado: Torneado / fresado

Dentro de los procesos de fabricación mecánica de piezas, el mecanizado es uno de los


procedimientos más empleados que permite fabricar piezas con una geometría, dimensiones y
acabados superficiales acorde a las necesidades de fabricación

Torneado

El torneado es uno de los procesos de mecanizado de uso más común, y se lleva a cabo en una
máquina herramienta llamada torno. En el proceso de torneado la forma de la pieza se obtiene
mediante la combinación de un movimiento de rotación de la pieza junto con un desplazamiento
de la herramienta de corte situado en el carro portaherramientas del torno. Con el torneado se
obtiene piezas mecanizadas con geometría de revolución (cilíndricas, formas cónicas, hélices,
etc.).
Como se muestra en la figura anterior, en el proceso de torneado la pieza queda sujeta mediante
una mordaza al plato del torno, el cual dotará a la pieza de un movimiento de rotación sobre su
eje.

Por otro lado, a la herramienta de corte (cuchilla), instalada en el carro portaherramientas del
torno, se le dota de un movimiento recto de avance (paralelo al eje longitudinal de la pieza) y de
penetración (la cuchilla penetra dentro de la pieza). Al estar girando la pieza, el contacto entre
cuchilla y pieza hace que se desprendan partes del material de la pieza en forma de virutas.

Mediante la unidad de control del torno, se puede controlar estos tres movimientos de manera
simultánea (velocidad de rotación de la pieza, y los movimientos de avance y penetración de la
cuchilla), cuestión fundamental para poder mecanizar la pieza, y conseguir la forma final y
dimensiones con la calidad deseada.

Por último, decir que mediante el torneado se pueden realizar multitud de trabajos de
mecanizado en piezas, como puedan ser trabajos de cilindrado (reducir el diámetro de una pieza
cilíndrica); achaflanado (realizar un chaflán en un extremo de la pieza); torneado cónico
(proporcionar una forma cónica a la pieza); tronzado (cortar una pieza en dos partes); roscado
(realizar una rosca en la superficie de la pieza); mandrilado (agrandar un agujero); moleteado
(hacer grabados sobre la superficie de la pieza); refrentado (disminuir la longitud de una pieza),
etc.

Fresado

El fresado es también otro de los procesos de mecanizado por arranque de viruta más común, y
se realiza empleando una máquina herramienta llamada fresadora. En este caso, el corte de
material se realiza con una herramienta rotativa, llamada fresa, que tiene forma circular y está
provista en su perímetro exterior de múltiples filos de corte.

En el fresado, el arranque de material se lleva a cabo por la combinación del movimiento de giro
de la herramienta de corte con el desplazamiento, que puede ser de la herramienta de corte o
de la pieza a mecanizar.
En una fresadora, la herramienta de corte queda fijada al cabezal de la máquina y está provista
de desplazamiento lineal en las tres direcciones (X - Y - Z). La pieza a mecanizar irá fijada a la
mesa de la máquina por el procedimiento de fijación que se elija, y el desplazamiento en estas 3
direcciones es lo que se denomina los ejes de la máquina (de ahí, la fresadora de 3 ejes). El diseño
de la máquina fresadora hará que el movimiento de desplazamiento lo pueda realizar la
herramienta de corte, la pieza o una combinación de ambos simultáneamente, dando lugar a
distintos tipos de máquinas fresadoras.

Cuando el eje de la fresa se halla dispuesto paralelamente a la superficie de la pieza a mecanizar,


el fresado se denomina cilíndrico. En este caso, la fresa puede girar en sentido contrario al
avance, denominándose fresado en discordancia o normal, o bien girar en el mismo sentido del
avance, denominándose fresado en concordancia. Cuando el eje de la fresa es perpendicular a
la superficie de la pieza que se mecaniza, el fresado se denomina frontal.

La velocidad de corte a la que gire la fresa depende del tipo de material de la pieza a mecanizar.
Generalmente, los materiales más blandos se cortan a velocidades más altas de giro, y los
materiales duros se cortan típicamente a un ritmo más lento.

Las máquinas fresadoras ofrecen una versatilidad inmensa, debido a que tienen un movimiento
adicional más que el torno, de manera que pueden realizar cualquier tipo de mecanizado,
aunque su costo y productividad dependerá en cada caso del tipo de trabajo, la serie a producir
y tamaño de la pieza.
Presentación de resultados

Torneado: valores presentados

MATERIAL ALUMINIO
OPERACIÓN DESBASTE
DIAMETRO INICIAL Di 100 [ mm ]
DIAMETRO FINAL Df 80 [ mm ]
LONGITUD CILINDRADO L 300 [ mm ]

material aluminio
operacion desbaste
diametro inicial Di 100 [mm]
diametro final Df 80 [mm]
longitud cilindro L 300 [mm]
velocidad de corte Vc 200 [m/min]
avance f 0,4 [mm/Rev]
profundidad de corte Ap 2 [mm]
fuerza corte especifica Kc 175 [N/mm^2]

velocidad angular n 636,94 [rpm] n= Vc x 1000/(pi x D)

tiempo mecanizado por pasada Tc 1,1775 [min] Tc = L /(n x f)

numero de pasadas Np 10,5 Np=( Di - Df )/ Ap

tiempo mecanizado total Tm 12,36375 [min] Tm = (Tc x Np)

potencia de corte (eje) Pc 0,466666667 [kW] Pc = Vc x Ap x f x Kc / (60 x 1000)

Fresado

MATERIAL ACERO INOXIDABLE AISI 304L


OPERACIÓN DESBASTE
DIAMETRO FRESA d 100 [ mm ]
N° DE DIENTES Z6[-]
LONGITUD FRESADO L 600 [ mm ]
PROFUNDIDAD CORTE TOTAL d 2 [ mm ]
ANCHO FRESADO b 50 [ mm ]
acero inoxidable AISI
material 304L
operacion desbaste
diametro fresa d 100 [mm]
N de dientes z 6 [-]
longitud de fresado L 600 [mm]
ancho fresado b 50 [mm]
ancho fresado b 0,05 [m]
profundidad de corte d 2 [mm]
profundidad de corte d 0,002 [m]
velocidad de corte VC 100 [m/min]
avance por diente Az 0,2 [mm/diente]
avance por diente Az 0,002 [m/diente]
energia especifica W 5 [GJ/m^3]

velocidad angular n 318,47 [rpm] n= Vc x 1000/ pi x D

velocidad de avance Vf 382,1656051 [mm / min] vf = n x Az x Z

tiempo de
mecanizado Tc 1,831666667 [min] Tc = ( L+ d) / Vf

Pc = w x Az x Z x n x d x
potencia de corte Pc 191082,8025 [kW] b

Análisis de resultados

 Como en todo proceso de mecanizado es necesario establecer parámetros de corte que


permitan un buen desempeño de la herramienta de corte.
 En un proceso de mecanizado en seco, se debe tener especial cuidado en la selección de
los parámetros de corte debido a la ausencia de un fluido de corte. Es primordial lograr
que en todo momento la viruta se rompa intermitentemente evitar que la viruta tienda a
enrollarse en la máquina (como sucedió durante la experiencia).
 Para desbaste se recomienda emplear los parámetros de corte más altos posibles, para
asegurar la máxima remoción de material posible; es decir, altas velocidades de giro,
avances entre 0.1 y 0.3 mm/rev y profundidades de corte entre 2 y 3 mm.
 Los parámetros anteriores son recomendaciones generales, si se busca un acabado
superficial específico es necesario tener un mayor control sobre el avance y la velocidad
de corte, tratando de disminuir la profundidad de corte hasta un límite de 0.1 mm.
 Se necesita conocer las características de la maquina utilizada y la relación entre los
parámetros de corte, para asegurar la optimización de las condiciones de mecanizado,
maximizar la vida útil de la herramienta y minimizar costos.
Conclusión

Luego de aplicar los mecanizados establecidos, y con sus factores correctamente empleados, se
logra familiarizar al usuario de forma teórica y práctica con la optimización en un proceso
maquinable, situándolo en un contexto de empresa y fabrica. El usuario debe aprender a
adaptarse a las distintas limitaciones que tendrá en la práctica real, ya sean por parte de los tipos
de mecanizado requerido o limitaciones técnicas de las máquinas herramientas empleadas, con las
respectivas herramientas cortantes aplicadas.
Luego, debe conocer claramente las distintas fórmulas matemáticas y relaciones existentes dentro
de los aspectos económicos, y sus exigencias a partir de los factores del mecanizado, como por
ejemplo, la velocidad de corte bajo cierta rugosidad pedida. Sin embargo, los cálculos puedan que
se repitan de forma continua, ya que las limitaciones técnicas requerirán que otros aspectos se
adapten a ellas.
Se debe entender la importancia de ocupar los valores óptimos calculados bajo un cierto margen
de error si se busca optimizar la producción, en el caso de ocupar velocidades de corte elevadas se
originará que para una producción óptica no será aconsejable dicha medida, ya que el tiempo en
cambiar y/o afilar las herramientas de corte luego de su desgaste sería elevado, no es eso lo que
se busca si se quiere encontrar el óptimo.

Bibliografía
garrigues, m. (2020). mecanizadosgarrigues.es. Obtenido de mecanizadosgarrigues.es:
https://www.mecanizadosgarrigues.es/blog/para-que-sirve-una-fresadora-de-metal/

Rodríguez, H. (2021). ingemecanica.com. Obtenido de ingemecanica.com:


https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn38.html

sinpar. (2019). sinpar.com. Obtenido de sinpar.com:


https://www.sinpar.com.ar/novedades/noticias/

SL, g. (2021). grumeber.com. Obtenido de grumeber.com: https://www.grumeber.com/tipos-de-


torno/

mecanizado
actualidad
Los procesosen dela
l

También podría gustarte