REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN

PERFILADORA Y CEPILLADORA
(ASIGNACIÓN II)

Docente de la asignatura: Autor:

Manuel Rodríguez Carlos Gerdez C.I.

26.516.551

Maturín, mayo de 2020

Perfiladora.

Es un proceso de fabricación por deformación plástica que se aplica a chapa metálica.

Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial plana, productos cuya sección transversal
es constante a lo largo de toda la longitud de los mismos. El perfilado es un proceso continuo y
por su alta productividad está especialmente indicado para series de productos elevadas.

Parte de una perfiladora.

Sus partes son: 

 Devanadora: Es la máquina en la que se monta la bobina de chapa que constituye el

material de partida. Mediante un movimiento rotatorio, va desenrollando el material y
alimentando a las siguientes operaciones.

 Aplanador: Tiene como función corregir las desviaciones de plenitud que presenta la
chapa procedente de la bobina. Consiste en un número determinado de rodillos
(habitualmente de 3 a 11) que, al estar situados alternativamente a dos alturas
diferentes, obligan al material a doblarse de forma sucesiva hacia arriba y hacia abajo.

 Punzonadora: En muchas ocasiones, los productos perfilados deben llevar agujeros que
pueden tener diferentes funciones en el diseño final (ensamblaje, evacuación de agua,
refrigeración de equipos. Por ello, en las líneas de perfilado se incluyen prensas de
punzonado capaces de imprimir en la chapa distintos patrones de agujeros. Estos
elementos pueden ubicarse dentro de la línea antes o después de la máquina
perfiladora. 

 Guía de entrada: Tiene como función asegurar que la posición de entrada de la chapa a
la perfiladora es la correcta. De este modo, siempre va montada antes de la primera
estación de conformado. Existen diferentes tipos de diseños: rodillos planos, raíles guía.

 Cabeza de turco: Se monta después de la última estación de perfilado y tiene como

objetivo corregir los defectos de arqueo, curvado y alabeo que presentan los productos
al final del proceso. Constructivamente puede estar formada por rodillos similares a los
de perfilado o por bloques macizos similares a una Matriz de estirado. 

 Dispositivo de corte: Como su propio nombre indica, tiene como objetivo cortar la chapa
a la longitud del producto final. Este corte puede realizarse antes o después del proceso
de perfilado. El sistema utilizado más habitualmente es una prensa con una cuchilla fija
y una cuchilla móvil, aunque en ocasiones se emplean también sierras
rotativas, guillotinas o incluso sistemas de corte por láser. 

 Dispositivo de recogida. Es el encargado de sostener, descargar, extraer o almacenar

los productos ya terminados al final de la línea. Dependiendo del propósito exacto que
deba cumplir, pueden utilizarse respectivamente mesas de salida, rampas de
evacuación, transportadores o rodillos, sistemas de caída controlada de las piezas.
Operaciones de una perfiladora.

• Curvado en frío
• Estampación en frío
• Punzonado
• Conformado en frío
• Corte
• Doblado

Tipos de perfiladoras.

 Los tipos de perfiladoras son:

 Máquina Perfiladora de Doble Capa: La máquina perfiladora de doble capa se

caracteriza por su rendimiento estable, alta velocidad de perfilado, y estructura
compacta. Nuestro equipo de perfilado de doble capa está diseñado con dos diferentes
tipos de rollos dispuestos en diferentes niveles.

 Máquina Perfiladora Tipo Cinta: La máquina de perfilado tipo Cinta tiene una cama de
fresado en el que se encuentra la unidad y las placas intercambiables son colocadas.
Empujadores hidráulicos y abrazaderas son equipados para reducir el tiempo de cambio
de herramienta. Cuatro argollas de elevación se adjuntan a las placas que resultan en
un buen equilibrio.

 Máquina perfiladora de barandillas: Nuestra máquina perfiladora de barandillas

incorpora tecnologías de curvado en frío, estampación en frío, auto apilamiento y el
control automático. La tira de acero laminado en caliente es nivelada y golpeada por la
máquina, entonces enrolla y corta las barandillas. La eficiencia de producción, alto nivel
de automatización y la baja intensidad de mano de obra son las principales
características de esta máquina.

 Maquina perfiladora de Quilla: La Máquina perfiladora de quilla de acero ligero puede

producir complicadas secciones circulares en el acero y unidades de máquinas de
pintura con diferentes características través de un continuo perfilado en frío con acero y
sus materias primas. Sus productos principales son la quilla de acero ligera, la quilla
 pintada, los casetes de quilla, una variedad de perfiles de construcciones, acero, perfiles
de puertas de acero y barreras de velocidad. Adopta un sistema de control PLC

Materiales y geometría de una perfiladora.

  Prácticamente todos los metales que se pueden conformar plásticamente son

susceptibles de ser perfilados. No obstante, el material más habitual es el acero, ya que de
entre los más comunes en la industria es aquél para el cual el perfilado presenta las mayores
ventajas. En cuanto a los aceros inoxidables, aunque necesitan fuerzas y potencias más altas,
todos pueden ser utilizados excepto algunos martensíticos. Finalmente, las aleaciones de
aluminio también son habituales, pero la penetración en su sector es inferior porque el perfilado
debe competir con otro proceso de alta productividad como es la extrusión.

Una ventaja importante del perfilado es que puede procesar chapa con recubrimientos
previos, tanto metálicos como el galvanizado como no metálicos como las pinturas.

En cuanto a la geometría, mediante perfilado es posible fabricar secciones transversales

de una gran complejidad, siempre y cuando no varíen con la longitud del producto. Puede
tratarse tanto de perfiles abiertos como de perfiles cerrados, siendo habitual para estos últimos
la existencia de estaciones de soldadura en la propia máquina perfiladora.

Este es el caso de la fabricación de tubos mediante perfilado. Por otro lado, la longitud
de los productos perfilados no depende del propio proceso y está limitada solamente por la
longitud disponible en planta. Finalmente, los espesores típicos de chapa se encuentran entre
0,1 y 4 milímetros, aunque en ocasiones se puede exceder este valor.

Aplicaciones de la perfiladora en la industria.

Actualmente, se estima que en torno a un 8% de las 700 toneladas de acero que se

producen anualmente a nivel mundial emplea como proceso de fabricación el perfilado.

El perfilado da lugar a una gran diversidad de piezas, destinadas a muchos campos

diferentes. Algunos de estos sectores son los siguientes:

 Infraestructuras

 Automoción

 Construcción

 Almacenes y estanterías

 Calefacción, ventilación y aire acondicionado

 Tubos y tuberías

 Electrodomésticos
 Mobiliario y hogar

 Electricidad y electrónica

 Agricultura

Línea de perfilado.

Fabricar productos mediante perfilado requiere siempre realizar operaciones adicionales

sobre la chapa que son complementarias al propio proceso. Algunas de ellas son necesarias
para cumplir con los requisitos de diseño del propio producto (agujeros, resaltes, soldadura...),
mientras que otras se llevan a cabo con el objetivo de facilitar la ejecución del propio perfilado.

Para mejorar la competitividad de la producción, todas estas operaciones se realizan en

una única línea de producción continua que se conoce como línea de perfilado. De este modo,
al principio de la línea se introduce la chapa plana inicial, normalmente en forma de bobina, y al
final de la misma se obtiene directamente el producto ya terminado y listo para ser enviado al
cliente final. El accionamiento de los rodillos de perfilado es el que permite que la chapa avance
sucesivamente a través de todas las operaciones desde el comienzo hasta el final de la línea.

La existencia y la distribución de los diferentes elementos que componen la línea de

perfilado varía según los casos. No obstante, algunos de ellos son comunes a la gran mayoría
de los casos.

Deformación del material durante el perfilado.

Aunque la productividad del perfilado es muy alta, la deformación que la chapa sufre
durante el proceso es compleja y da lugar a diferentes defectos en el producto final. Por este
motivo, se utiliza habitualmente el análisis de elementos finitos como herramienta durante el
diseño del proceso.

En el proceso de perfilado, la deformación que sufre la chapa es tridimensional. Por ello,

se describe a través de dos tipos principales de deformaciones:

 Plegado transversal: Es la deformación en el plano del perfil. El objetivo del proceso es

producir esta deformación sobre el material, ya que permite doblar la chapa plana hasta
obtener un perfil determinado. Si su magnitud resulta excesiva, puede dar lugar a
agrietamiento o fractura del material. Además, es la causa del defecto de recuperación
elástica (springback), bien conocido en otros procesos como el plegado en prensa o la
estampación.

 Deformación longitudinal: Es la deformación que sufren las fibras de la chapa en la

dirección de avance a lo largo de la máquina (perpendicular a la de la sección
transversal). Es indeseada, pero aparece como consecuencia de la distancia que
 recorre el material a lo largo de la máquina perfiladora. Es la causa de muchos de los
defectos que afectan a las piezas perfiladas.

Cepilladora.

Es conocida como una máquina herramienta que realiza la operación mecánica de

cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de superficies planas, acanalamientos y
otras formas geométricas en las piezas. La única restricción es que las superficies han de ser
planas.

La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por la
pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de tal forma que la
herramienta siempre tenga material que quitar, quitándolo de manera milimétrica.

Esta es la mayor de las máquinas herramientas de vaivén. Al contrario que en las

perfiladoras, donde el útil se mueve sobre una pieza fija, la cepilladora mueve la pieza sobre un
útil fijo. Después de cada vaivén, la pieza se mueve lateralmente para utilizar otra parte de la
herramienta. Al igual que la perfiladora, la cepilladora permite hacer cortes verticales,
horizontales o diagonales. También puede utilizar varios útiles a la vez para hacer varios cortes
simultáneos

Partes de una cepilladora.

 La base: descansa directamente sobre el piso del taller, es un vaciado que sirve como
cimiento de toda la máquina. Una vez nivelada la máquina se puede asegurar con
pernos de cimentación que se insertan a través de agujeros que tienen este objetivo y
se encuentran cerca de la arista de la base.

 Columna: La columna o marco como también se le llama, es un vaciado hueco cuya

forma es de una caja con cobertura en las partes superior e inferior. Además de
encerrar el mecanismo que mueve a la corredera, también encierra una unidad que
opera la alimentación automática, y en el cepillo con impulso mecánico, otra unidad que
permite el ajuste de la carrera de la corredera. Las costillas internas mantienen a la
columna permanente rígida. Sus superficies externas soportan tanto a la mesa que
sujeta al trabajo como a la corredera que sujeta la herramienta.

 La corredera cruzada o cruceta: Es un vaciado en forma de riel que se encuentra al

frente de la columna. Su función es la de permitir movimientos vertical y horizontal de la
mesa.

 La silleta: es comparativamente delgada, es un vaciado plano localizado entre la cruceta

de un lado y la mesa de trabajo en el otro, forma el escalón de conexión entre estas
partes. sirve mas o menos para poder destrozar la pieza
  Mesa: Es un vaciado de forma rectangular, de construcción de caja con abertura al
frente y al fondo. Todas estas superficies han sido maquinadas con precisión.

 Soporte de la mesa: se extiende desde la mesa del trabajo a la base de la máquina. Su

objeto es el de soportar el extremo exterior de la mesa y evitar así la deflexión que
pudiera presentarse, ya sea durante el proceso de corte o inducida por el peso no
soportado de la mesa misma.

 Carro: es el miembro largo y comparativamente más estrecho del cepillo, diseñado para
moverse hacia delante y hacia atrás arriba y en la sección horizontal de la columna. El
carro soporta a la herramienta de corte y la guía sobre el trabajo durante el proceso de
corte. Las guías en forma de V, se extienden toda la longitud de la corredera y junto con
las guías de la corredera de la columna, forman sus superficies guías.

 Cabezal de herramientas: Está sujeto al extremo frontal de la corredera. Consiste de la

misma pieza que sirven para sujetar la herramienta cortante, guiar verticalmente a la
herramienta y ajustarla para el corte deseado.

 Mecanismos de movimiento para un cepillo de manivela: El miembro que acciona la

corredera, esto es, la parte que controla el movimiento de vaivén de la corredera, se
llama brazo oscilante. Este vaciado se encuentra articulado en su extremo inferior por
medio de un eje, localizado cerca de la base de la columna.

 Mecanismo de ajuste de carrera: Puesto que los trabajos en el cepillo varían

considerablemente en longitud, no sería práctico usar una máquina con una sola
longitud fija de carrera de carro. En consecuencia, se hace el carro ajustable, para
facilitar el trabajo bajo largo y corto. Esto se logra moviendo el de manivela hacia o lejos
del centro de la rueda por delante.

 Mecanismo de cambio de velocidad: La velocidad del cepillo se refiere al número de

carreras de corte que hace la corredera en un minuto. Está determinado por la
velocidad de las revoluciones por minuto del engranaje principal o rueda toroidal.

Operaciones de cepillado.

 Escalones
 Ranuras
 Formas
 Chaflanes
Tipos de cepilladora.

 Cepillo de codo hidráulico: Conocido también como limadora, es el cepillo más utilizado
por ser el tipo más pequeño ya que la máxima carrera de este tipo es de 1,5m de
carrera aprox. En este tipo de máquina la herramienta se desplaza longitudinalmente en
un movimiento de vaivén y la pieza permanece fija.

 Cepilladora vertical: Conocida también con el nombre de arboladura, o perfiladora

vertical como su nombre lo indica, el movimiento principal del carro se desplaza
recíprocamente en posición vertical. Su mesa está colocada debajo del carro y
perpendicularmente, además de tener un giro de 360 grados, es circular y esta
graduada en grados o decimas de grados por medio de una escala vernier. Es una
maquina muy útil para hacer ranuras interiores cuñeros o cortes verticales por la
naturaleza de la pieza.

 Cepilladora universal: No es un tipo determinado de máquina, sino que a una

cepilladora se le llama universal cuando sus herramientas pueden cortar material en las
dos carreras, avance y retroceso, mediante un mecanismo de doble herramienta por
cada portaherramientas, o bien que la herramienta gire 180 grados cada vez que se
cambia el sentido del movimiento este tipo de herramientas lo tienen todos los cepillos
de fosa y los cepillos grandes de mesa.

 Cepillo de mesa: Es de mayor tamaño, la capacidad de esta máquina se mide en

función de la longitud de la mesa que fluctúa entre 1 y 3,5m aproximadamente. La
mesa, que porta la pieza, se desplaza a lo largo de la base sobre unas guías en V. Las
herramientas que son 3 o 4 van colocadas en la parte superior y a los mecanismos de
transmisión de la mesa puede ser engranaje-cremallera o hidráulico y también se
construyen de doble marco, o sea que el travesaño que soporta las herramientas de la
parte superior, esta sostenida por dos marcos, una cada lado.

Producción en una cepilladora.

El cálculo de la producción de la máquina cepilladora es necesario conocer el número de

dobles carreras que se deben realizar, para ello se utiliza la siguiente fórmula:

► n = Vm /(2L)

n = Vm /(2L)

► En donde

► n = número de dobles carreras

► Vm = velocidad media de la máquina en m/min

► L = longitud a cepillar más las longitudes anterior y posterior en metros.

Ventajas y desventajas de una cepilladora

Ventajas:

- El cepillado comparado con otras operaciones, Otras máquinas-herramientas son

capaces de cortar y eliminar material con más rapidez que los cepillos, pero los cepillos se
prefieren para muchos trabajos.

- Pueden cambiarse con facilidad de un trabajo a otro.

- El tiempo de habilitación para muchos trabajos es menor en un cepillo que en otras

máquinas.

- Es de bajo costo por ser herramientas simples.

- Son convenientes para cortar superficies inclinadas, sin necesitar dispositivos

especiales.

Desventajas:

- La Cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar
metal.

Semejanzas entre la Perfiladora y la Cepilladora.

 Para amabas máquinas la superficie debe ser plana para desarrollar su trabajo.

 Las máquinas están hechas para elaborar o convertir superficies planas a superficies
onduladas y/o diseñar formas.