Universidad Tecnológica de Ciudad Juárez

Mantenimiento a procesos de manufactura Operaciones básicas

de Torneado
Docente: Alejandro Loya Puga
Alumno: Gaytan Días Jesús Alan
Grupo: mim53
Fecha: 8/03/23
Instrucciones
Realice una investigación de las operaciones básicas que se
pueden realizar en un torno son:
a) Cilindrado
b) Refrentado
c) Pulido
d) Torneado interior o mandrinado
e) Roscado
f) Taladrado y barrenado
g) Tronzado y sesgado
h) Moleteado
i) Conicidades
j) Piezas esféricas o semiesféricas
Introducción
En esta investigación daremos a conocer las diversas operaciones básicas que
se le puede hacer en un torno conociendo bien que es un proceso de
mecanizado utilizado para hacer piezas cilíndricas, en el cual la herramienta de
corte se mueve de forma lineal mientras la pieza de trabajo gira.

Desarrollo
¿Qué es un torno?
El tomo es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma
geométrica (cilindros, conos) Estos dispositivos se encargan de hacer girar la
pieza mientras las herramientas de corte son empujadas contra su superficie,
cortando las partes sobrantes en forma de viruta. Se utiliza principalmente
para operaciones de torneado rápido de metales, madera y plástico.
Tornear es eliminar una parte de una pieza a través de una cuchilla o bien otra
herramienta de corte para darle forma (moldear).

¿Qué es un movimiento de trabajo?

En el torno, la pieza gira sobre su eje realizando un movimiento de rotación
denominado movimiento de Trabajo, y es atacada por una herramienta con
desplazamientos de los que se diferencian dos:
• De Avance, generalmente paralelo al eje de la pieza, es quien define el
perfil de revolución a mecanizar.
• De Penetración, perpendicular al anterior, es quien determina la sección
o profundidad de viruta a extraer
Partes de un torno:

Bancada: Sirve de soporte para las otras unidades del torno.

Eje principal y plato: sobre el plato se coloca la pieza para que gire. En el otro
extremo lleva un eje terminado en punta que es móvil, llamado contrapunto,
para sujetar la pieza por un punto. El plato se puede cambiar mediante el
husillo. El torno dispone de varios platos para la sujeción de la pieza a
mecanizar y que la hará girar en torno a un eje.
Husillo: también se le llama eje del toro, es una pieza tubular que en uno de
sus extremos tiene conectada una polea que recibe el movimiento del motor,
y en el otro extremo tiene conectado el plato.
Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante
unas palancas que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en
el interior de la caja.
Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la
herramienta de corte. Existen 3 tipos de carros diferentes: Carro Longitudinal
o Principal, Carro Transversal y Carro Auxiliar o Porta herramienta.
Operaciones básicas que se pueden realizar en un torno
Cilindrado: Permite la obtención de una geometría cilíndrica de revolución.
Puede aplicarse tanto a exteriores como a interiores.

Refrentado: permite la obtención de superficies planas perpendiculares al eje

de rotación de la máquina.

Pulido: El pulido consiste en repasar, para perfeccionarla, una superficie

cilindrica o cónica que previamente ha sido desbastada con la ayuda de una
lima de mano o utilizando una herramienta de acabar que se desplaza
automáticamente, según las generatrices (linea cuyo movimiento en el espacio
engendra una superficie) de la pieza.
Torneado interior o mandrinado: Mandrinado:
Ampliar o agrandar un agujero.
Roscado: El roscado consiste en ejecutar sobre la pieza que gira un surco
helicoidal, por desplazamiento de una herramienta de roscar para lealmente a
las generatrices del cuerpo a trabajar. El roscado es exterior para la ejecución
de un tornillo o de un perno, e interior para la obtención de una tuerca.

Taladrado y barrenado: El taladrado se efectúa en el tomo de dos maneras

diferentes:
a) Por penetración, en una pieza animada de movimiento de rotación, de una
broca con movimiento solamente de traslación (como se muestra en la figura,
en la cual puede verse que la rotación de la broca está impedida por un perro
que abraza el mango de aquélla y que apoya su extremo en el carrillo porta-
herramienta).
b) Por penetración de la broca, animada de un movimiento de rotación, en una
pieza que solamente posee movimiento de traslación. Nota. Este segundo
método de taladrar no es recomendable cuando se trata de obtener agujeros
perfectamente centrados, aun cuando el acompañamiento por el contrapunto
se efectúe con cuidado.
Es la operación que permite practicar agujeros a piezas en el torno;
básicamente se trata de colocar una herramienta de corte como puede ser una
broca en el contrapunto del torno e ir avanzando paulatinamente en dirección
longitudinal al eje de rotación. En este caso, es la pieza mecanizada la que gira
para producir el arranque de viruta necesario mientras la broca queda
fuertemente fijada.

Tronzado y sesgado: Las operaciones de tronzado se suelen realizar en

máquinas con avance de barra, a menudo con producción en serie.
Habitualmente, el tronzado es solo una pequeña parte del tiempo total de
mecanizado de la pieza y por ello no suele ser un área de enfoque para el
ahorro de tiempo. Sin embargo, tras la secuencia de tronzado, algunas piezas
tienen características adicionales para mecanizar en el husillo secundario. Si
las virutas envuelven la pieza, pueden impedir la sujeción de la pieza siguiente
en el husillo secundario. En este caso, la máquina producirá piezas defectuosas
o incluso se detendrá. Las virutas enredadas alrededor de la pieza acabada
pueden provocar problemas en las operaciones siguientes (tratamiento
térmico, desbarbado, montajes, etc.) y dañar el acabado superficial. Como el
tronzado suele ser una de las últimas operaciones en la pieza, la seguridad
tiene una gran importancia.
Moleteado: El moleteado en torno es una operación que consiste en crear
estrías sobre la superficie de una pieza sin arranque de viruta, mediante la
presión ejercida por el moleteador, con el objetivo de conseguir una superficie
rugosa; esta rugosidad sirve para obtener piezas que sean más fáciles de
agarrar, pues las superficies lisas no son adecuadas para el agarre con fuerza.
Tipos de moleteado:
• Moleteado paralelo. Mediante este proceso se obtienen piezas con
estrías paralelas al eje de rotación de la pieza.
• El moleteado en cruz. – esta operación se trabaja con un moleteador
con dos ruedas, cada rueda posee tiene los dientes en distintas
direcciones, básicamente uno posee estrías verticales y la otra en forma
horizontal.
• Moleteado en diagonal o en X- mediante dos ruedas con estrías en
forma diagonal y direcciones opuestas se consiguen piezas con
moleteado diagonal.
Coincidencias: Métodos para el maquinado de conicidades en el torno Se
aplican tres métodos para el maquinado de conicidades en el torno los cuales
se enlistan a continuación:
> Por medio del soporte compuesto o carro auxiliar.
>Descentrando el contrapunto o cabezal móvil del torno.
>Por medio del aditamento para conicidades o barra colisa.
Piezas esféricas o semiesféricas:
El torneado esférico, por ejemplo, el de rótulas, no tienen ninguna dificultad si
se realiza en un torno de Control Numérico porque, programando sus medidas
y la función de mecanizado radical correspondiente, lo realizará de forma
perfecta. Si el torno es automático de gran producción, trabaja con barra y las
rótulas no son de gran tamaño, la rotula se consigue con un carro transversal
donde las herramientas están afiladas con el perfil de la rótula
Conclusión.
Las operaciones básicas de un torno son muy importantes ya que estas nos
permiten adecuarnos a ciertos trabajos a realizar, por lo que la investigación
del tema es algo de que debo de informarme y saber ya que las usaremos en
las prácticas del laboratorio si es que se llega a ver y si es así pues de algo ya
estoy enterado de lo que mencioné el profesor en el torno