GESTIÓN POR PROCESOS

EDWIN PATRICIO ORTEGA M.

ESTRATEGIA DE FLUJO

Tomando como base las prioridades competitivas de la

empresa, el gerente de operaciones debe seleccionar
una ESTRATEGIA DE FLUJO, la cual determina como
organizar el sistema de operaciones para manejar el
volumen y la variedad de productos o servicios que un
segmento de mercado requiere.
ESTRATEGIA DE FLUJO - CARACTERÍSTICAS

FLUJO FLEXIBLE FLUJO DE LINEA FLUJO INTERMEDIO

Alta variedad Baja variedad Moderada variedad

Bajo volumen Alto volumen Moderado volumen

Productos Productos Productos por pedido o por

personalizados estandarizados componentes Standard en
inventarios
Flujo desordenado Flujo ordenado Flujo desordenado mas rutas
dominantes
Recursos por procesos Recursos por productos No definido

Mano de obra intensiva Capital intensivo No definido

ESTRATEGIA DE FLUJO - CARACTERÍSTICAS

Flujo flexible Flujo de línea Flujo intermedio

Recursos flexibles
Baja utilización de
capacidad
Alto contacto con clientes
Recursos no flexibles No definido
Alta utilización de No definido
capacidad
Bajo contacto con Equilibrio entre contacto con
clientes clientes y procesos de trastienda

PARTICULARIDADES DE LAS ESTRATEGIAS DE FLUJO

Basadas en las prioridades competitivas

Una organización puede emplear mas de una
Definen la naturaleza de las operaciones
 ESTRATEGIAS DE FLUJO
FLEXIBLE DE LINEA

 Productos por pedido  Productos estandarizados

 Bajo volumen  Alto volumen
 Calidad de diseño de alto  Calidad consistente
rendimiento
 Mayor flexibilidad y
 Bajos costos
personalización
 Entrega rápida
 Tiempos de entrega largos
ESTRATEGIAS DE PROCESOS
CLASIFICACION DE PROCESOS

POR PROYECTO

CONTINUO INTERMITENTE

PROCESOS

POR MONTAJE POR LOTE

PROCESO INTERMITENTE

 ESTRATEGIA FLUJO FLEXIBLE-EXCEPCION: FLUJO INTERMEDIO

 ALTA PERSONALIZACION
 BAJO VOLUMEN POR PRODUCTO
 POCA DEPENDENCIA DEL MERCADO
 MANO DE OBRA INTENSIVA
 FLEXIBILIDAD DE RECURSOS Y PROCESOS
 LAYOUT FUNCIONAL O POR PROCESOS
 RARAMENTE SE APLICA EL CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD
 EJEMPLO: FABRICACION DE MUEBLES A MEDIDA
PROCESO POR LOTE

 ESTRATEGIA FLUJO INTERMEDIO

 TALLER DE TRABAJO ESTANDARIZADO
 POR PEDIDO O PARA INVENTARIO
 DIFERENCIAS CON INTERMITENTE:
1.- VOLUMENES MAS ALTOS
2.- VARIEDAD MAS BAJA
3.- LOTES MAS GRANDES
 EJEMPLO: FABRICACION DE COMPONENTES PARA ENSAMBLE
PROCESO POR MONTAJE

 ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA- EXCEPCION: FLUJO INTERMEDIO

 PRODUCTOS ESTANDARIZADOS
 ALTO VOLUMEN (PRODUCCION DE COMPONENTES DISCRETOS)
 SE UBICA ENTRE LA PRODUCCION POR LOTE Y LA CONTINUA
 BAJO INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO
 SECUENCIA DE PASOS PREDETERMINADA
 LA PROPIA NATURALEZA DEL PRODUCTO HACE QUE SE VAYA
ENSAMBLANDO EN SUCESIVAS ETAPAS QUE CONVERGEN HACIA LA
LINEA DE MONTAJE FINAL
 EJEMPLO: FABRICACION DE AUTOMOVILES
PROCESO CONTINUO

ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA

PRODUCTOS ESTANDARIZADOS
ALTO VOLUMEN
CADA PRODUCTO ES PROCESADO POR UN METODO
IDENTICO O CUASI IDENTICO
CAPITAL INTENSIVO
MUCHA DEPENDENCIA DEL MERCADO
LAYOUT POR PRODUCTO
CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD
EJEMPLO: FABRICACION DE CERVEZA
 MATRIZ DE PROCESO DE PRODUCTOS
RELACION ENTRE ESTRUCTURA DE PROCESO Y VOLUMEN

ESTRUCTURA DEL PRODUCTO- ETAPA DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

MEDIDAS DE EFECTIVIDAD

ESTRUCTURA DEL I VOL. BAJO II- VOL. BAJO III- VOL. MAS IV- VOL. ALTO
PROCESO (H/UNICO PRODUCTOS ALTO. POCOS STD ALTA
FLEXIBILIDAD
PROD.) STD MULTIPLES PRODUCTOS PRODUCTOS
ALTA
BAJA GRANDES PRIMARIOS
COSTO
I-INTERMITENTE FAB.BARCOS UNITARIO
(INCLUYE PROYECTOS) ALTO
RESTAURANT NINGUNO

II- LOTES EQUIPO PESADO

ETAPA DEL CAFETERIA
CICLO DE
VIDA DEL III- MONTAJE FAB.AUTOS
PRODUCTO BURGER KING
FLEXIBILIDAD
IV- CONTINUA NINGUNO REFINERIA DE
BAJA
AZUCAR
COSTO
UNITARIO
BAJO
BALANCEO DEL SISTEMA DE PRODUCCION

PROPOSITO
NIVELAR EL CICLO DE PRODUCCION
ELIMINAR LOS CUELLOS DE BOTELLA
ELIMINAR OTRAS INEFICIENCIAS
ELIMINAR PRODUCTOS EN PROCESO
ELIMINAR TIEMPOS DE MAQUINAS OCIOSOS
BALANCEO DEL SISTEMA DE PRODUCCION

SOLUCIONES
 AUMENTAR LA CAPACIDAD DE LOS CUELLOS DE BOTELLA
 AGREGAR EQUIPOS EN PARALELO
 MEJORAR LOS METODOS DE TRABAJO
 MEJORAR EL DESEMPEÑO DE LOS TRABAJADORES
 AJUSTAR RITMO DE PRODUCCION A LA DEMANDA
 FLEXIBILIZAR EL SISTEMA DE PRODUCCION
 TRASLADO DE OPERARIOS SEGÚN DEMANDA
LAYOUT- OBJETIVO

CONSISTE EN ORGANIZAR LAS

PERSONAS, ESPACIOS Y
EQUIPOS DE UNA MANERA TAL
QUE GARANTICE UN FLUJO DE
TRABAJO UNIFORME O UN
PATRON DE TRAFICO
DETERMINADO.
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. Integrar todos los factores que afecten la

distribución.
2. Movimiento de material según distancias
mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los
trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar
reajustes o ampliaciones.
 FACTORES QUE AFECTAN A LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. Materiales
2. Maquinaria
3. Trabajadores
4. Movimientos (de personas y materiales)
5. Espera
6. Servicios
7. Edificio
8. Versatilidad, flexibilidad y expansión
 VENTAJAS DEL DISEÑO DE PLANTAS

1. Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de

accidentes de trabajo, al eliminarse lugares inseguros, pasos
peligrosos y materiales en los pasillos.
2. Se mejora la moral y satisfacción al obrero, al evitar áreas
incómodas que hacen tedioso el trabajo para el personal.
3. Se aumenta la producción, con una mejor distribución se
disminuyen los tiempos de proceso y se aceleran los flujos.
4. Menor número de retrasos, al eliminarse los tiempos de
espera y con el equilibrio de los tiempos y cargas de trabajo.
 VENTAJAS DEL DISEÑO DE PLANTAS

5. Se obtiene un ahorro de espacio, al reducir las distancias de

recorrido, pasillos inútiles y materiales en espera.
6. Se reduce el manejo de materiales al distribuir por procesos
y diseñando líneas de montaje.
7. Se facilitan las tareas de vigilancia y control, al ubicar los
puestos de supervisión con una visión completa de la zona de
trabajo y de los puntos de demora.
 VENTAJAS DEL DISEÑO DE PLANTAS

8. Se reducen los riesgos de deterioro del material al separar las

operaciones que son nocivas unas a otras.
9. Se mejora y facilita el control de costos, al reunir procesos
similares.
10. Se obtienen mejores condiciones sanitarias, al favorecer la
salud de los empleados.
 EVALUACIÓN CUALITATIVA

Para esta evaluación hay que tener presente los procesos y el

recorrido de los productos, los factores que deben tenerse en
cuenta para realizar la evaluación son:
Material.- Es el más importante de los factores e incluye
insumos, producto en proceso, productos terminados y
desperdicios; es necesario conocer sus características físicas y
químicas con la finalidad de tenerlos en cuenta para su
manipulación, almacenamiento y demás procedimientos.
 EVALUACIÓN CUALITATIVA

Maquinaria.- Las principales consideraciones que deben tomarse

en cuenta son de dos tipos:
Requerimiento de suministros para su funcionamiento: vapor,
agua, aire comprimido, desagües. conexiones de
electricidad y otras condiciones especiales requeridas.
Determinación del número de máquinas necesarias, con
base en estándares de producción de cada una de ellas y
del pronóstico de demanda.
 EVALUACIÓN CUALITATIVA

Mano de obra.- Se involucra a todo el personal que trabaja en la

empresa, la mano de obra directa y la indirecta. Contemplar
la ergonomía, la seguridad del trabajo y el número de
trabajadores.
Movimiento.- Recorrido de los materiales y productos en proceso.
Aspectos como: peso, dimensiones y elementos para su
manipulación, son indispensables para el diseño de los
corredores, puertas y techos.
Espera.- Tiempos muertos, reducción de los mismos y esperas
necesarias deben contar con infraestructura que permitan
soportarlas.
 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA
DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

1. Integración de conjunto.
2. Mínima distancia recorrida.
3. Circulación o recorrido.
4. Espacio cúbico.
5. Satisfacción y seguridad.
6. Flexibilidad.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

• Orientadas al producto (alta producción) y asociadas a

configuraciones continuas o repetitivas
 Forma continua
 Configuración repetitiva
• Orientadas al proceso y asociadas a
configuraciones por lotes
• Distribuciones por posición fija,
correspondientes a las configuraciones por proyecto.
 PROCEDIMIENTOS PARA DISEÑAR LA
DISTRIBUCIÓN

El trabajo consiste en realizar cambios

menores en las distribuciones
existentes, localizar las nuevas
máquinas, revisar una sección de la
planta, y realizar estudios ocasionales
de movimientos de materiales.
Tipo de procedimiento
Mejora
Construcción
 RECORRIDO DE LOS PRODUCTOS

Indica cómo se fabrica el producto.

El Recorrido de los Productos no es un

factor que determina el emplazamiento del
proceso de operaciones, simplemente
indica sobre un gráfico la secuencia de
operaciones, determinando cuáles son los
departamentos que necesitan estar
próximos.
 ANÁLISIS DEL FLUJO DE MATERIALES

Es un inventario sistemático de la
forma en que un elemento
químico, compuesto o material
está transitando a través de su
ciclo de vida natural o
económico.
 DIAGRAMA DE RELACIONES

Es una herramienta que ayuda a analizar

un problema cuyas causas están
relacionadas de manera compleja.
Permite tener una visión de conjunto
sobre cómo las causas están en relación
con sus efectos y cómo, unas y otros, se
relacionan entre sí.
Su objetivo es identificar las relaciones
causales complejas que pueden existir en
una situación dada, analizando la
complejidad de sus relaciones.
DIAGRAMA DE
RELACIONES
 LAYOUT ENFOCADO AL PROCESO

El layout orientado al proceso puede

realizar simultáneamente una amplia
variedad de productos o servicios.
Esta es la forma tradicional para
apoyar una estrategia de
diferenciación del producto.

Es el layout más eficiente cuando se fabrican productos con requisitos

diferentes, o a la hora de tratar con clientes o pacientes con
necesidades diferentes.
 LAYOUT ENFOCADO AL PROCESO

Las desventajas derivan del uso de equipos de utilización general o

multifuncional.
Las órdenes de producción necesitan más tiempo para moverse por el
sistema, debido a una difícil programación, a las preparaciones y al
singular movimiento de materiales.
Además, los equipos multifuncionales requieren altas habilidades y
experiencia de la mano de obra, los inventarios de trabajo en proceso
de fabricación son mayores debido al desequilibrio existente entre los
procesos de producción.