TEMA 1: LA DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN

CONCEPTO Y EVOLUCIÓN
¿QUÉ ES?: Disciplina que aborda aquellas decisiones relacionadas con la producción de
bienes y servicios en cuanto a la transformación de los recursos (inputs) en productos
(outputs).
El subsistema de producción se interrelaciona con:
- I+D: Innovación en producto y garantía de calidad.
- Comercial: Dónde y cómo adquirir el producto.
- Tecnología como producir con eficiencia y menor coste posible.
- RRHH: Selección y formación para conocer la eficiencia de la producción.
- Aprovisionamiento: Gestión de la calidad del producto.
EL SUBSISTEMA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES. LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN

 FACTORES
DE PRODUCCIÓN (INPUTS): Se obtienen de una serie de fuentes de
aprovisionamiento pertenecientes al entorno.
 OUTPUTS: Aquellos bienes y/o servicios que se obtienen en el proceso
productivo a través de un proceso de transformación determinado que combina
los diferentes recursos en determinadas proporciones.
 ENTORNO: Es todo aquello que puede afectar al funcionamiento del sistema.
 PROCESO DE TRANSFORMACIÓN: Es la combinación de inputs que la empresa
estima adecuada para la obtención de determinados outputs.
 RETROALIMENTACIÓN: Es el flujo de información que el proceso de
transformación generará y que nos permitirá obtener datos significativos sobre
el grado de consecución de los objetivos, corregir desviaciones y detectar
cambios en el entorno.
DEFINICIÓN DE OBJETIVOS Y DECISIONES EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
- CALIDAD: Adecuación del producto o servicio al uso. Mejorar la productividad,
evita el despilfarro por producto defectuoso. Diferenciación del producto por
calidad. Dos características: Calidad en el diseño y calidad en el proceso.
 - TIEMPO: Capacidad de la empresa para satisfacer con prontitud la demanda de
los clientes. Seguridad y rapidez en la entrega. Las entregas pueden ser rápidas
(cuando las entregas son anteriores a sus competidores) o entregas a tiempo
(cuando las entregas se producen en el tiempo pactado con el cliente).
- FLEXIBILIDAD: Capacidad de la empresa para responder con rapidez ante el
cambio de la demanda del producto, e incluso anticiparse a los cambios del
entorno. A mayor capacidad de innovación mayor flexibilidad. Capacidad de
cambio rápido sin incurrir en penalizaciones por tiempo, coste, esfuerzo o
rendimiento. Dos características básicas: flexibilidad en el diseño y flexibilidad
en el volumen.
- COSTE: La prioridad competitiva de coste bajo supone ofrecer un producto con
una estructura de costes que permita: 1.Bajar el precio y desplazar la
competencia. 2. Ofrecer al cliente un producto a precio más asequible que la
competencia. 3. Absorber mejor los posibles incrementos en el precio de las
MMPP y otros inputs.
- EFICIENCIA: Cumplir los objetivos con la mínima utilización de recursos u
obtener el máximo de producción con un nivel dado de recursos.
- PRODUCTIVIDAD: Es la medida o factor de la eficiencia. Es la relación entre la
productividad obtenida y la cantidad de factores empleados. Medida de la
productividad: o unidades físicas o en valor monetario.

DECISIONES EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

ELECCIÓN Y DISEÑO DEL PRODUCTO (¿Qué producir?): que producto va a ofrecerse y
cómo va a diseñarse.
- Definición del producto: “algo que se ofrece al mercado con la finalidad de que
se le preste atención, sea adquirido, usado o consumido, con el objeto de
satisfacer un deseo o necesidad”. Los productos pueden clasificarse en: bienes
(productos físicos) o servicios (productos intangibles)
- Podríamos elegir entre la comercialización de un único producto o una cartera
de productos (varios productos interrelacionados entre sí).
- El diseño o rediseño de los existentes dependerá de dos factores clave:
Capacidad de innovación (I+D en diseño): Diferenciación de producto en el
mercado cómo ventaja competitiva duradera.
Ciclo de vida del producto: Plazo estimado de agotamiento, madurez o declive.
ELECCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO (¿Cómo vamos a producir?): son las decisiones
sobre el tipo de proceso de transformación más adecuado.
Algunas de las decisiones previas que debemos tener en cuenta sobre el proceso de
transformación:

 Producción a gran escala o a pequeña escala.

  Grado de integración vertical sobre su actividad (controlar todos los procesos
productivos de la empresa).
 Grado de subcontratación que se desea adoptar.
Tipología de los procesos productivos.
o PROCESO POR PROYECTO.
o PROCESO POR LOTES (Artesanal, por lotes, masa o línea).
o PRODUCCIÓN CONTINUA.

PROCESO POR PROYECTO

Producto: único o exclusivo y complejo. Especificaciones según cliente.
Características:
 Secuencia de operaciones adecuadamente coordinadas.
 Outputs complejos, por lo que necesitaremos inputs complejos.
 Infraestructuras polivalentes – baja mecanización o automatización.
 Personal: cualificación elevada debido a la necesidad de polivalencia o de
conocimientos técnicos.
 Ventaja: producto con alto grado de flexibilidad (específicos por clientes),
proceso altamente flexible.
 Coste unitario y precio muy elevado; Coste fijo muy reducido pero muy
elevados los costes variables.
PROCESO ARTESANAL (1er PROCESO POR LOTES):
Producto: Pequeños lotes (pocas uds.) de gran variedad de productos adaptados a
especificaciones según cliente.
Características:
 Poca complejidad en cuanto tamaño (Bajo pedido).
 Equipo productivo de baja automatización.
 Personal: cualificación elevada sobre todas las fases del proceso.
 Flexibilidad elevada: Elevada cualificación de personal.
 Coste unitario y precio elevado: Coste fijo bajo pero elevado coste variable.
 Ej: Proceso artesanal de fábrica de muebles.
PROCESO POR LOTES (2º PROCESO POR LOTES)
Producto: Lotes de producción mayor que artesanal de menor variedad de productos
adaptados según el cliente.
Características:
 Modelo estándar sujeto a varias versiones según catálogo.
 Cierto grado de almacenaje con respecto a la producción artasenal.
 Especialización horizontal de los trabajadores sobre el proceso- Cualificación
especializada.
  Equipo productivo de uso común pero no todos tienen la misma secuencia.
 Flexibilidad menor con respecto al proceso artesanal.
 Coste unitario y precio elevados: Costes fijos en aumento y costes variables
altos pero coste total y precio menor que en la producción artesanal.
PROCESO EN SERIE O LINEA (3 er PROCESO POR LOTES)
Producto: Lotes de producción elevados homogéneo y baja gama de productos.
Producción constante y regulación mediante almacenaje.
Características:
 Producto con elevado nivel de estandarización.
 Proceso complejo y producto sometido a todas y cada una de las secuencias del
mismo.
 Personal: Baja cualificación y elevada especialización (tareas rutinarias y
repetitivas).
 Equipo productivo especializados (cadena de montaje) y secuencia lógica del
proceso de producción.
 Flexibilidad menor con respecto al proceso artesanal.
 Coste unitario y precio mas bajos: Coste fijo elevados y coste variables en
aumento pero coste total y precio menor que producción artesanal y batch.
PROCESO CONTINUO:
Producto: Elevados volúmenes de producción homogéneos asociado a único producto
o de pocas variaciones.
Características:
 Flujo de transformación: Inputs-Outputs continuos.
 Instalaciones complejas orientadas a producción ininterrumpida.
 Personal: Elevado nivel de automatización. Maximización de tareas
rutinarias y repetitivas.
 Flexibilidad inexistente.
 Coste unitario y precios muy reducidos: Coste fijo elevado absorbido por
elevados volúmenes de producción y coste variable bajo. Copste total
unitario reducido.
 Ej: Envasadora de medicamentos.
DISEÑO O DISTRIBICIÓN EN PLANTA: decidir la mejor ordenación de los factores
productivos en la planta productiva.
- Distribución en posición fija -> Procesos productivos por proyecto.
- Distribución por proceso o funcional -> Procesos productivos artesanales o por
lotes batch.
- Distribución por producto -> Proceso productivo en línea o producción
continua.
DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA: Nº de unidades que la planta
puede producir en condiciones óptimas.
Algunas de las decisiones para la determinación de la capacidad necesaria son:

 La estimación o pronóstica sobre la demanda en el tiempo.

 La disponibilidad tecnológica para hacer frente a posibles incrementos de
demanda.
 Volumen óptimo de producción=Análisis del punto muerto o umbral de
rentabilidad.
 Capacidad de flexibilizar las instalaciones y equipos.
MÉTODO DEL PUNTO MUERTO (“BREAK EVEN”)
- Considera la cantidad (Q) como variable crítica, en la que los ingresos y los
gastos se igualan.
- Por encima de esta cantidad (Q) se generan beneficios, por debajo hay
pérdidas.
- Permite determinar un precio mínimo por debajo del cual la cantidad
(previsiblemente) no será absorbida por el mercado.
- Y un precio máximo por encima del cual la cantidad se considera inviable.
- PVP= CF/ UR+Coste Variable Unitario
 COSTES FIJOS: costes que se mantienen incluso cuando no se producen
unidades; depreciación, impuestos, gastos de personal administrativo…
COSTES VARIABLES: costes que varían con el número de unidades producidas:
mano de obra y materias primas.
INGRESOS: precio de venta por unidades vendidas
El punto de equilibrio se da cuando IT=GT
ELECCIÓN DE LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA (¿Dónde vamos a producir?): lugar más
adecuado en el que ubicar todas las instalaciones de la organización y
fundamentalmente se atiende a la reducción de costes.
Búsqueda de ventajas competitivas en cuanto a la elección de la localización de la
planta.

 Proximidad a la demanda.
 Facilidad en el acceso a los factores productivos.
 Facilidad en el acceso a los canales de distribución.
Su importancia estratégica se deriva de:

 Elevada inmovilización de recursos-rigidez en la inversión.

 Compromete la capacidad competitiva y eficiencia.
OTRAS DECISIONES BÁSICAS
 Establecer la estrategia de recursos humanos de producción: elegir a los
trabajadores más capaces para el trabajo productivo requerido.
 Determinar la estrategia de aprovisionamiento: todo lo que tenga que ver con
la forma de adquirir los inputs a través de los distintos proveedores.
 Determinar los niveles de inventarios: decidir el nivel más apropiado de
materias primas, productos en curso, terminados.
 Establecer el sistema de mantenimiento de los equipos productivos: decisiones
sobre los niveles deseados de fiabilidad y estabilidad de los equipos.