VERIFICA Y

MANTIENE ÁREAS
EN CONDICIONES
LIMPIAS Y SEGURAS
Basándose en la metodología de las 5’s con
el apoyo de todos los miembros de la
organización.
Procesos productivos
 1.Selección del proceso
Proceso:
Conjunto de actividades que recibe uno o más insumos y
crea un producto.
En un proceso confluyen una o varias tareas.

INSUMOS PROCESO PRODUCTO

 Tipos de procesos productivos

PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL

LÍNEAS DE
TALLER LOTE ENSAM- CONTINUO
BLAJE

Bajo Volúmenes de producción Alto

 Tipos de procesos productivos
Proyectos
 Fabricación de productos
únicos o exclusivos.
 Una o muy pocas unidades
 Actividades que deben llevarse
a cabo en un lapso de tiempo y
en secuencia
 Control: técnicas de
administración y proyectos
(PERT – CPM)
 Períodos de fabricación largos y
altos costos
Procesos intermitentes
 Poca cantidad de productos con
mucha variedad
 Utiliza las mismas instalaciones
para la producción de distintos
productos
 Equipos y trabajos similares se
agrupan en centros de trabajo
 Un producto pasa por distintos
centros de trabajo
 Se dividen en dos tipos: talleres y
lotes.
 Tipos de procesos productivos

Procesos intermitentes tipo taller Procesos intermitentes por lotes

Se fabrica una cantidad pequeña de
un producto.
Características del producto se
ajustan a las exigencias del cliente.
Son procesos muy flexibles
Un lote de producto puede hacerse
una sola vez.
Se producen lotes de productos una y
otra vez.
El cliente elige entre una amplia
variedad de productos, pero no es a
medida
Por lo general los lotes son más grandes
que en los talleres
Un lote pasa por distintos centros de
trabajo

En ambos casos la programación de la producción es compleja

Indicados en donde hay poca estandarización y volúmenes de producción
no muy altos
 Tipos de procesos productivos
Procesos de flujo lineal
• Secuencia de operaciones lineal
• Fabricación de grandes volúmenes
• Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)
• Alto grado de automatización (los empleados sólo tienen que
aprender un número reducido de operaciones sencillas
• Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos.
 Tipos de procesos productivos

Líneas de ensamblaje
•Se fabrican productos discretos
•Fabricación en serie
•Son más eficientes que los
procesos intermitentes
•Productos técnicamente
homogéneos
• Poca variedad de productos. El
cliente participa poco
Procesos continuos
•Siempre se ejecutan las mismas
operaciones, en las mismas
máquinas, para la obtención del
mismo producto
•Hay estandarización y controles de
calidad efectivo
•A veces los productos no son
discretos

En ambos casos las máquinas se disponen en línea, una tras otra.

 Matriz producto - proceso
Bajos vol. Mayor vol. Altos vol.
Estructura Bajos vol. Varios product. Pocos product. Muy pocos
producto Muchos product. Opciones a product.
Estandariza-
Estructura Hechos a medida escoger Estandariza-
ción creciente
proceso Reducida estand. ción fuerte

TALLERES Imprenta

Rest.
LOTES Comida
rápida
Ensambla-
LINEAS dora carros

Refinería
CONTINUOS petróleo

Hayes y Wheelwright (1984)

 Fabricación para inventario vs.
fabricación por pedidos
Inventarios Pedidos
 Produce para mantener  Los clientes realizan pedidos
inventarios  Amplia gama de opciones
 Tiempos de entrega
cortos  Proceso flexible para satisfacer
necesidades de los clientes
 Línea de producción
estandarizada  Costos más altos
 Poca variedad de  Decisiones importantes: control
productos de flujo de pedidos, gestión de
tiempos de entrega, cumplimiento
 Decisiones importantes: de fechas
pronósticos, planeación y
control de inventarios
 2. Diseño del proceso

Consiste en la especificación de las entradas

(materia prima, materiales, etc.), operaciones,
flujos de trabajo, métodos, personal y equipos
necesarios para la producción de bienes y
servicios.

¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?

1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo
2. Cuando se modifica un producto
3. Cuando surge una nueva tecnología
 Ejemplo de diagramas de flujo

Representación gráfica de los pasos o tapas de un proceso.

Utiliza símbolos. Algunos son:

Inicio / Fin Operación Base de datos

Operación manual

Decisión Información Almacenamiento Subproceso Conector

escrita o esperas
 Ejemplo de diagramas de flujo
Inicio

Pesar materia prima

Agregar
reactor

Reacción química

Sacar
muestra NO

Viscosidad SI
Medir viscosidad Enfriar y descargar Fin
OK?
Ventajas de los diagramas de flujo

 Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un

dibujo
 Permiten identificar problemas y oportunidades de mejora del
proceso (pasos redundantes, reprocesos, conflictos de autoridad,
cuellos de botella)
 Excelente herramienta para capacitar a los empleados
 3. Análisis de procesos

Estudio de procesos existentes con la finalidad de mejorarlos.

Herramientas utilizadas:
- Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).
- Mapas en función del tiempo o mapas de procesos (diagramas de flujo
con el tiempo en un eje horizontal)
- Cuadros de procesos
 Medición de procesos
 Productividad
Prod. = Salidas / Entradas
Prod. = Uni. Producidas / tiempo

 Capacidad

Capacidad diseñada o proyectada: tasa de producción ideal para la

cual se diseñó el sistema. Se expresa con una relación (Tn.
Producidas por año, semana, mes; volumen producido por año,….;
clientes atendidos por hora)
Medición de procesos

Tasa de uso de la capacidad: grado en que una empresa

utiliza su capacidad productiva.

Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseñada x 100%

Ejemplo: una empresa fue diseñada para producir

3600 unidades de X producto en una semana. En la
realidad fabricó 2700 unidades en una semana
determinada. ¿Cuál es su tasa de uso de la capacidad?
 Medición de procesos
Para producción variada (muchos tipos de producto con tiempos
de producción distintos), puede utilizarse:

Tasa uso cap = horas reales máq. /horas disponibles de máq. x 100%

Calidad:
- Número de productos defectuosos identificados tanto
internamente o externamente
- Cantidad de desechos del proceso
Medición de procesos

Velocidad de entrega: se mide en dos dimensiones

- Tiempo de suministro: tiempo desde que se encarga el producto
hasta que el cliente lo recibe.
- Variabilidad de los tiempos de entrega (disminuirla para así
disminuir la incertidumbre del cliente)
Medición de procesos

Flexibilidad:
- Tiempo en que un proceso requiere para pasar de elaborar un
producto a otro.
- Capacidad del proceso para elaborar más de un producto a la vez.
Cuanto más productos puedan hacerse simultáneamente, más
flexible es el proceso.