TEMA 2 PROCESO PRODUCTIVO.

TIPOS Y METODOS DE PRODUCCION

TEMA 2.- PROCESO PRODUCTIVO.
TIPOS Y METODOS DE PRODUCCION
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INDICE

1. CONCEPTO
2. ESQUEMA DE LA GESTION DE LA PRODUCCION
3. CLASIFICACION DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
4. TIPOS DE PROCESOS SEGÚN LA CANTIDAD
5. SISTEMAS PRODUCTIVOS SEGÚN EL METODO DE
PRODUCCION
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1.-CONCEPTO DE PROCESO PRODUCTIVO
• Es un SISTEMA formado por equipos, fuerza de trabajo, tareas, flujos
de materias primas (inputs), información y trabajo, etc, utilizados para
producir un Bien o un Servicio.
• Forma parte del proceso de producción desde la aportación de las
materias primas hasta la venta del producto
• El Diseño del Proceso Productivo será la selección y distribución del
equipo requerido, la integración de la fuerza laboral y el resto de
recursos.
• El proceso productivo consiste en el desarrollo de etapas sucesivas.
Éstas consisten en una serie de operaciones interrelacionadas que
desembocan en un producto final apto para su venta. El Proceso
deberá considerar la eficiencia, flexibilidad, calidad, coste de producto
• La empresa deberá desarrollar la mejor estrategia capaz de producir
Bienes que satisfagan las especificaciones del producto requeridas
2.- ESQUEMA DE LA GESTION DE LA PRODUCCION

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Control de Pedidos Previsiones de Ventas

Planificación de la Inversiones en Capital

capacidad Fijo LARGO
PLAZO

Control de Plan de Producción a

MEDIO
PLAZO
Producción a Medio Plazo
MEDIO Plazo

Gestión de Materiales Inversiones en Capital

Control de Stocks
–Ordenación- Circulante

Control de
Producción a Programación de la Costes de Fabricación
Producción
CORTO Plazo
CORTO
PLAZO

Almacén de
Almacén de
PROVEEDORES OPERACIONES Productos CLIENTES
Materias Primas
Terminados
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Control de Pedidos Previsiones de Ventas

Planificación de la Inversiones en Capital

LARGO
capacidad Fijo PLAZO

MEDIO
Control de Producción Plan de Producción a PLAZO
a MEDIO Plazo Medio Plazo

Control de Stocks
Gestión de Materiales Inversiones en Capital
–Ordenación- Circulante

Control de Producción Programación de la Costes de Fabricación

a CORTO Plazo Producción
CORTO
PLAZO

Almacén de
Almacén de
PROVEEDORES
SUBSISTEMA OPERATIVO
Materias Primas
OPERACIONES Productos
Terminados
CLIENTES
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3.- CLASIFICACION DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
 Según el Tipo de Proceso Productivo  Según el modo de lanzar órdenes
 Transformación  Pull (tirar o jalar)
 Fabricación Procesos clásicos  Push (empujar)
 Ensamble
 Desmontaje  Según la cantidad de productos que se
 Recuperación (reciclado)
 Actividad Logística
sirven
 Enfoque orientado al proceso
 Enfoque modular
 Según el número de etapas del  Enfoque orientado al producto
proceso  Enfoque por proyecto

 Según el número de alternativas en  Según el Método de Producción

cada etapa • MTS
• MTO
 Según el nivel de automatización • ETO
• DTO
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4.- TIPOS DE PROCESOS SEGÚN LA CANTIDAD

1. ENFOQUE ORIENTADO AL PROCESO

2. ENFOQUE MODULAR
3. ENFOQUE ORIENTADO AL PRODUCTO
4. ENFOQUE PRESONALIZACION A GRAN ESCALA
5. ENFOQUE POR PROYECTO
6. PRESTACION DE SERVICIOS
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VOLUMEN
POCA CANTIDAD ALTO
Alta variedad/flexibilidad CANTIDAD MEDIA VOLUMEN

Personalización a gran
Enfoque orientado al
Una o algunas unidades por VARIEDAD (flexibilidad) escala.
serie de fabricación
Proceso Altos beneficios
Proyectos, Talleres (Cerveza, Ordenadores,
(Maquinaria, Carpintería) telefonía)
Series pequeñas, módulos Enfoque Modular
estandarizados (Electrodomésticos,
(Cambios en los Módulos) Automóviles,
Cosmética)
Enfoque orientado al
Cambios en los atributos Mala Estrategia Producto
(sólo calidad, tamaño, espesor, etc.) (Los Costes son Altos) (Pastelería Industrial, Acero,
Vidrio)

Baja variedad/flexibilidad
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ENFOQUE ORIENTADO AL PROCESO
Enfoque orientado al Proceso
También llamado Proceso por Talleres o Intermitente.
(Proceso intermitente) • Fabricación de lotes variados de productos con demanda normalmente
Gran variedad de outputs pequeña para cada uno de ellos: se fabrica poca cantidad de muchos
productos (gran variedad). Ejemplos: Restaurantes, imprentas,...
Las instalaciones se organizan para realizar diferentes tareas o procesos:
 Taller: departamento de soldadura, pintura, montaje....
 Restaurante: la cocina, la cafetería, el salón comedor
 Oficina: tesorería, ventas, nóminas,...
• Alto grado de flexibilidad: cada proceso se diseña para desarrollar una
amplia variedad de actividades y poder realizar frecuentes cambios.
Las instalaciones tienen:
• Alto coste variable
• Costes fijos bajos
Muchos inputs
• A veces, una utilización baja.
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ENFOQUE MODULAR
Proceso repetitivo
Módulos
Es un proceso repetitivo que utiliza normalmente módulos.
combinados para
dar muchos Estos módulos son partes o componentes del producto final
outputs que terminarán normalmente en un proceso continuo.
La línea es la clásica línea de montaje: se utilizan en
Pocos montajes de automóviles y electrodomésticos entre otros.
módulos
Suelen ser estructuras grandes y por tanto menos flexibles
Un ejemplo es un establecimiento de comida rápida que
permite mayor personalización que un proceso continuo
(módulos: carne, queso, tomates, cebollas ) ya que se
pueden combinar los módulos para hacer variedad de
productos.
Inputs: Materias Primas y módulos

ENFOQUE ORIENTADO AL PRODUCTO
Enfoque orientado al
producto
(Proceso continuo)
Variaciones del producto final
en tamaño, forma,
empaquetado, ..
Pocas entradas
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Se llaman procesos continuos.
Son procesos que fabrican grandes cantidades de
productos con muy poca variedad.
Tienen fases de fabricación muy largas con una
secuencia lineal de actividades sucesivas.
Se utiliza equipamiento y maquinaria muy
especializada
Instalaciones especializadas con:
• costes fijos elevados
• costes variables bajos
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ENFOQUE DE PERSONALIZACIÓN A GRAN ESCALA

Se trata de fabricar de forma rentable exactamente lo que el cliente quiera y cuando

quiera. Se fabrican productos individualizados, productos “hechos a medida”.
Producción en masa personalizada.
La personalización supone variedad de productos en contraposición a la fabricación
de poca cantidad (enfoque de proceso) con costes de producción a gran escala
(enfoque de producto).
Ejemplos:
• Dell Computer
• GM automóviles a medida
• Tarifas de comunicaciones personalizadas
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COMPARACIÓN DE LOS DISTINTOS PROCESOS
Enfoque de Enfoque de
Enfoque modular
proceso producto
Grandes Muchos
Pequeña cantidad
PRODUCTO cantidades, productos, poca
y gran variedad
estandarizado variedad
Cadena de
Equipo/material Propósito general Especializado
montaje
Altamente Relativamente Muy poco
OPERARIOS
cualificados. entrenados. formados.
Menos órdenes e
Muchas
Operaciones instrucciones de
OPERACIONES instrucciones de
repetitivas trabajo,
trabajo
estandarización

Enfoque de proceso
5. Los inventarios de materias
primas son relativamente altos
para el valor del producto
6. El inventario en el proceso es
alto en comparación con el
output
7. Las unidades se mueven
lentamente a través de la planta
8. Artículos contra pedido y no se
8. Artículos según previsiones
almacenan
Enfoque modular
5. Técnicas de "justo a tiempo"
en el aprovisionamiento
6. Técnicas de "justo a tiempo"
en el inventario de PT
7. El movimiento se mide en
horas y días.
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Enfoque de producto
5. Los inventarios de materias
primas son relativamente bajos
para el valor del producto
6.- El Inventario de trabajo en
proceso es bajo comparado con
el output
7. Movimiento rápido de las
unidades a través de la
instalación
8. Artículos según previsión y se
almacenan

Enfoque de proceso
Compleja. Equilibrio entre
disponibilidad de inventario,
PLANIFICACIÓN
capacidad y servicio al
consumidor.
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Enfoque modular Enfoque de producto
Establecer una tasa de
producción suficiente
Basada en modelos. para satisfacer las
previsiones.

Fijos bajos y costes Los costes fijos dependen de Costes fijos altos, costes
COSTES la flexibilidad de la instalación
variables altos variables bajos.
El coste se estima antes de hacer Los costes dependen
Los costes son conocidos
PREVISION COSTES el trabajo cero sólo se conoce mucho de la utilización de
debido a la experiencia.
después del trabajo la capacidad.
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PROCESO POR PROYECTO
Cuando se produce un producto único o muy pocas unidades.(Un edificio,
Barco, …)
Todas las tareas individuales deben realizarse en una secuencia tal que cada
una contribuya a los objetivos finales del proyecto.
Su distribución de planta está centralizada porque los materiales, personas y
la maquinaria se lleva a un solo lugar
Requiere una planificación a largo plazo, mano de obra intensiva, gran
cantidad de tiempo, equipo y herramientas
El Control del proceso se basa en técnicas de administración y proyectos (PERT
– CPM)
Períodos de fabricación largos y con altos costes

TRABAJADORES

MAQUINARIA Y
INVENTARIOS PRODUCTO HERRAMIENTAS
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PRESTACION DE SERVICIOS

• Se trata de tipos establecidos de producción:

Hospitales, Hoteles, Escuelas, etc.
• Se caracteriza por los medios y servicios que se
ofrecen a los clientes.
• La gestión se orienta a conseguir la máxima
utilización posible de los medios disponibles
compatibles con una calidad razonable.
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5.- SISTEMAS PRODUCTIVOS SEGÚN EL METODO DE
PRODUCCION

- MAKE TO STOCK
- ASSEMBLE TO ORDER
- MAKE TO ORDER
- ENGINEER TO ORDER
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Suelen ser vendidos
a través de catálogo
y si se puede,
Asociado con
Se fabrica predecir su demanda
futura la técnica de
antes de
producción
demandarse
en masa

MAKE TO STOCK
ELABORADO PARA
ALMACENAR

El producto Se requiere
final se pronostico
almacena de demanda
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Ejemplos: muebles,
pinturas, viviendas
prefabricadas

Se disponen Útil cuando se tiene

gran cantidad de
de piezas del ASSEMBLE TO
productos que parten
producto por ORDER de componentes
adelantado comunes
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No comienza la
No es esencial producción hasta
el uso que se recibe el
pronóstico pedido del
cliente.

MAKE TO ORDER
Se ha definido el
El cliente producto
previamente. El
espera hasta cliente sólo define
que se detalles. Suele
fabrique requerir inventario
de Materia Prima
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Productos Se diseña sólo
personalizados. cuando el
Únicos y cliente lo
diferentes ordena

ENGINEER TO
ORDER

El cliente define
No requiere
casi todas las
caracteristicas inventario
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• MAKE TO STOCK: implica una baja variedad de productos
y un alto volumen de fabricación. El diseño de la planta
está enfocado al producto.
• ASSEMBLE TO ORDER: se fabrica un número predefinido
de subensambles y se ensamblan en cuanto la orden del
cliente llega. Es un híbrido entre la estrategia MTS y MTO
• MAKE TO ORDER: no producir nada a menos que se tenga
una señal del cliente en forma de orden de venta. Lo
importante es tener disponibilidad de materias primas
para comenzar a producir tan pronto como tengan la
orden
• ENGINEER TO ORDER: se requiere gran cantidad de
análisis en diseño. Los productos no tienen diseños fijos y
se espera que terminen como productos nuevos
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COMPARACION
MTS ATO MTO ETO

Almacena PT o PS SI SI NO NO

Trabajo de
ingeniería está Si SI SI NO
completado

La entrega es
SI SI NO NO
inmediata
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PRODUCCION DISTRIBUCION Y
DISEÑO COMPRAS ENSAMBLE ALMACENAMIENTO
PARTES TRANSPORTE

Order Lead Time: Comienzo Plazo entrega del pedido

Order Lead Time

ETO Diseño Compras Manufactura Ensamblaje Envío

Order Lead Time

MTO Inventario Manufactura Ensamblaje Envío

Order Lead Time

Inventario
ATO Manufactura Ensamblaje Envío
ensambles
Lead Time

MTS Manufactura Ensamblaje Inventario Envío

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BIBLIOGRAFÍA

• Chase, R.B., Jacobs,F.R., Aquilano, N.J., Operations

Management for Competitive Management. MacGraw Hill.
Irwin. Décimo tercera edición. 2011