Estrategia de

Mantenimiento Planta
Sulfuros
 Plan Estratégico Superintendencia Mantenimiento
Gerencia de Procesos Sulfuros
Ser un equipo líder , innovador de técnicas de mantenimiento para Maximizar la utilización de la capacidad de los activos de la Gerencia
NUESTRA NUESTRA
maximizar la utilización de la capacidad del activo, bajo estándares de Procesos viviendo la cultura de Cero Daño, en un grato ambiente de
VISION MISION
seguridad, medio ambiente, eficiencia, calidad y compromiso. trabajo y al menor costo.

NUESTROS Nuestros valores están alineados con la Política Corporativa, estableciendo como pilares fundamentales:
VALORES Seguridad, simplicidad, espiritu empresarial, responsabilidad y transparencia..

Control de Opex Disponibilidad Exactitud Eficacia Cumplimiento Gestión de

y Capex % de la de la Plan de Manto Activos
KPIs Planificación Programación ( 80 - 20 ) %
Sup. Mantto.
2015 Var < al 5% Chancado= 93 90% - 110% 80% 85% 80%
pres. OPEX Molienda= 96
Var+ < al 2%
Pres. CAPEX

OBJETIVOS Ambiente de trabajo Mejora continua Prestigio en términos Desarrollo del Maximización de la Competitividad de Creación de valor a través Implementación efectiva
seguro y libre de en la gestión de responsabilidad máximo potencial de capacidad de los costos a través de los del crecimiento dinámico y de los sistemas Comunes
ESTRATEGICOS lesiones. ambiental. social. nuestro personal. activos físicos. ciclos mejora continua. y estrategias claves

CAPACIDADES
CLAVES IMPULSORES DEL NEGOCIO

Organización
Seguridad & Salud Medio Ambiente Ambiente para accionar Disciplina Operacional Planificación y Eficiencia Mejora continua Estrategia de Mantenimiento
Competente
Observaciones  Uso eficiente de Entrenamiento Compromiso y Cumplimiento Minimizar HH Participar Implentación
Preventivas recursos (agua, efectivo y empoderamiento Budget. contratistas por Activamente en efectiva de los
orientadas a la energía e enfocado. con los KPI’s. Seguimiento diario tarea. Proyectos de sistemas comunes
•Recurso Humano Matriz de Riesgo. insumos). Desarrollo y Comunicación de gastos. Maximizar vida útil Capital. para la
•Visión Común Controlar las Guías Aplicar Sistema Proyección. abierta y cara a Reunión semanal de de componentes y Evaluación y administración de
de Trabajo de Alto 3R (Reducir, Personal con cara. coordinación Mantto equipos. Control de activos
• Liderazgo Riesgo. Reutilizar y Conocimientos, Motivar y Procesos. Buscar Riesgos Nuestro proceso de
Cumplimiento de Reciclar). Habilidades y Generar buen Reunión mensual componentes Estratégicos. estrategia de
• Disciplina estándares HSEC. Aplicar Sistema 5 Destrezas. ambiente de para difusión de alternativos  Asegurar la Mantenimiento se
Aplicación AST de S. Prácticas trabajo. Gestión. nacionales. Confiabilidad y basa en el RCM.
• Control
Calidad. Manejo de Alineadas con Reconocimiento  Cumplir Planes de Analizar los Disponibilidad Disciplina en el
• Pasión PETS confiables y Residuos los oportuno. Acción. trabajos, de los Equipos. cumplimiento de
activos. Peligrosos. procedimientos. Conectar a Gente Establecimiento de identificando Qué, planes de
• Trabajo en Equipo Disciplina Control de Fácil acceso a con el negocio. Alianzas con; Cómo y Cuando Mantenimiento.
Operacional. emisiones (Polvo, Herramientas Fuerte Trabajo Operaciones, realizar el trabajo. Análisis de fallas
• Cultura de Bajo Reunión mensual derrames, niebla de Soporte. en Equipo. Ingeniería, Metalurgia, Mantener el control críticas utilizando
costo de Seguridad. acida, reactivos). Proveedores, Socios del trabajo, según lo RCA
Estratégicos, etc. planificado. Generar Ideas de
Registrar lo mejoramiento para
realizado en su evaluación e
ELLIPSE. implementación.
Enfoque de la gestión de mantenimiento
alineado a la gestión de activos
 Estrategia de la gestión de mantenimiento
alineado a la gestión de activos ISO 55000

Equipment
Optimización de la Gestión Acquisition
de mantenimiento alineado R&M
a la gestión de activos ISO Analysis Phase
55000 - Prevención Total Reliability: 4
Defect Elimination Process
Reliability Modeling
ODR Life
Overall Unit Extension
Effectiveness Engineering
Optimización de los
TPM External &
recursos y Operator Craft & Operator Phase
Internal
Eficiencia Performed Flexibility Benchmarking 3
Maintenance

Operación Proactive Equipment History Failure Mode

Maintenance Analysis
Confiable Phase
Condition Monitoring/ Craft Skills
Sistema comun Gestión
2
Failure Prediction Enhancement
Activos Integration
Estabilización Preventive Computerized
Maintenance Mantenimiento Básico y Estabilización Maintenance
Mgmt System Phase
Work ID & 1
Prioritization Planning & Scheduling Work Execution/Review Materials Mgmt

Seguridad Simplicidad Espiritu Empresarial Responsabilidad Transparencia

Indicadores de desempeño meta
de Chanchado y Molienda