INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ÁLAMO TEMAPACHE

CAMPUS TUXPAN

COMPONENTES DE EQUIPO INDUSTRIAL

ING. IDALIA ARACELI MATA GALLARDO

INGENIERÍA AMBIENTAL - 6ETXA

INTEGRANTES:
MENDOZA CRUZ MARÍA JOSÉ
MOGOLLÓN GONZÁLEZ JOANNA MONSERRATH

ACTIVIDAD 1:
INVESTIGACIÓN: TIPOS DE EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO Y
CHIMENEAS, ASÍ COMO LOS MATERIALES UTILIZADOS PARA SU
CONSTRUCCIÓN

UNIDAD TEMÁTICA:
6. RECIPIENTES Y CHIMENEAS

CICLO ESCOLAR:
FEBRERO-JULIO 2023

FECHA DE ENTREGA:
27 DE ABRIL DEL 2023

TUXPAN DE RODRÍGUEZ CANO, VERACRUZ

INTRODUCCIÓN
Se define como almacenamiento industrial a cualquier recinto, cubierto o no, que, de forma
fija o temporal, se dedique exclusivamente a albergar productos de cualquier tipo, así como
aquellos almacenamientos que estén situados dentro de otro uso, no industrial, con una
carga de fuego igual o superior a tres millones de MJ (720.000 Mcal).

Los sistemas de almacenamiento están presentes en distintos tipo de industrias, fábricas y

empresas que requieren poder colocar sus mercancías o productos con el fin de poder
mantenerlo en un lugar seguro y resguardado. El almacenamiento es un área fundamental
para cualquier industria, es por allí donde se establece el centro de logística y se configura
la cadena de suministro a otras empresas, por tanto es un lugar que debe tener todas las
condiciones previstas para que pueda ser seguro, organizado y accesible para el personal.

Por otro lado, las chimeneas industriales son construcciones verticales orientadas a
minimizar el impacto local de gases de efecto invernadero (GEI) y otras sustancias de la
industria. Estas son estructuras de fábrica (ladrillo), hormigón o metal que facilitan la
expulsión de gases emitidos por las industrias tras sus procesos productivos, cuyo objetivo
es minimizar el impacto de estos subproductos sobre el medio ambiente y las personas.
Algunas de ellas se encargan de reducir los niveles de contaminantes o bajar la temperatura
del gas.

Cada diseño es diferente y sirve a un propósito específico. Estas toberas se calculan en base
a parámetros como el tipo de gas que circula por ellas (N2, vapor de agua, CO2, NOx, SOx,
etc) y factores físicos como el caudal másico, la temperatura del gas o su velocidad.
Diferentes combinaciones dan lugar a una huella única por fábrica, siendo imposible
trasladar el diseño ad hoc de una a otra.

La construcción vertical de chimeneas se utiliza en industrias tan dispares como la de las

vidrieras (Tudela, 91 m), las refinerías (Guadarranque, 85 m), las centrales Diesel (Los
Guinchos, 39 m), las papeleras o las centrales térmicas (Soto de Ribera, 200 m), entre otros.
Resulta imposible sintetizar aquí los diferentes procesos de ejecución de la cimentación, el
revestimiento interior, el tipo de material que conforma el cuerpo principal (ladrillo, metal,
hormigón) o su altura.

A continuación se mencionan los tipos de almacenamiento, así como los diferentes tipos de
chimeneas que existen y los materiales que se utilizan para su construcción.
TIPOS DE EQUIPO DE ALMACENAMIENTO

En la industria química y petroquímica, la producción, la fabricación y el refinado dependen

de los tanques de almacenamiento. Construidos para contener líquidos (agua, aceite,
alimentos, bebidas o combustibles), sólidos (materia prima de la industria alimentaria),
vapores y gases, los tanques de almacenamiento están diseñados para contener los
derrames y reducir los riesgos y daños por roturas o fugas. Contar con el tipo de tanque de
almacenamiento adecuado mejora la eficacia de los calentadores de tanque, y mantiene
mejor la integridad de su producto.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE ACUERDO CON SU FORMA

Cilíndricos

Por lo general, se utilizan de forma horizontal o vertical. Pueden incluir accesorios para
aumentar y disminuir la temperatura interior, y sirven sobre todo para almacenar agua y
productos químicos, alimentos líquidos, además de bebidas y combustibles.

Esféricos

Este tipo de tanques de almacenamiento son principalmente usados para almacenar todo
tipo de productos que están por encima de los 5 psig. También suelen ser de los más tanques
más recomendados para almacenar grandes volúmenes, como gases.

Esferoidales

Un tanque esferoidal es esencialmente esférico excepto que esto es un tanto aplanado.

Tanques hemisféricos tienen un armazón cilíndrico con techos curveados. Los tanques
esferoidales son generalmente usados en tamaños más grandes y tienen ataduras internas
para así soportar el esfuerzo de flujo en el armazón. Esos tanques son generalmente usaos
para almacenar productos también encima de los 5 psig.
Rectangulares

Cuando el espacio es limitado, como en mar afuera, se requiere de estos tanques de caras
planas por que varias celdas de este tipo pueden ser fácilmente construidas y puestas en
espacios reducidos que otros tipos de tanques.

De techo fijo

Están permanentemente armados al armazón del tanque. Los tanques soldados de 500bls
de capacidad y más largos pueden ser proporcionados con un FRANGIBLE ROOF
(diseñado para el cuidado de la liberación de la cubierta soldada de los juntos del armazón
en caso ocurra un exceso interno de la presión), en este caso la presión de diseño no
excederá la presión equivalente del peso muerto del techo.

De techo flotante

Este tipo de tanques son principalmente usados por almacenes cercanos a la presión
atmosférica. Son diseñados para mover verticalmente dentro del armazón del tanque para
proporcionar una mínima constante de vacío entre la superficie del producto almacenado y
el techo y para proporcionar un sello constante entre la periferia del tanque y el techo
flotante.
Estas pueden ser fabricadas en un tipo que está expuesto al medio ambiente o un tipo que
está dentro de un techo fijo. Los tanques de techo flotante interno con un techo fijo externo
son usados en áreas de pesadas nevadas desde que la acumulación de nieve o agua afecta
la operación de la flotabilidad.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO EN FUNCIÓN DEL PRODUCTO/PROCESO

Tanques de almacenamiento de simple pared

Los tanques de almacenamiento de simple pared son utilizados comúnmente para

almacenar cualquier tipo de producto a temperatura ambiente. Suele hacerse uso de este
tipo de depósitos cuando el producto no requiere de ningún proceso térmico ni de agitación.

Tanques isotérmicos

Cuentan con una cámara de aislamiento y un forro exterior de acero inoxidable o

aluminio. Su principal función es aislar térmicamente, conservando la temperatura del
producto en el interior, así como evitar pérdidas energéticas de frío o calor hacia el exterior.

Tanques con agitación / mezcladores

Se dota de agitación vertical, lateral, etc… en tanques que requieren de una óptima
transmisión de temperatura y/o un mantenimiento homogéneo para productos que tienden
a su separación por densidad o que tienen partículas en suspensión y que tienden a
precipitar. Su función principal es la de realizar una mezcla óptima del producto mediante
los sistemas de agitación:

• Mezcla
• Dispersión
• Emulsión
 • Mantenimiento homogéneo
• Transmisión de temperatura

Tanques asépticos

Llamamos tanques asépticos a aquellos que pueden esterilizarse con vapor y en ciertos
casos requieren de una inertización, normalmente con nitrógeno, debido a la naturaleza del
producto, el cual requiere evitar su contacto con el aire del ambiente. Esta inertización se
lleva a cabo mediante una válvula especial.

Tanques de almacenamiento a presión

Muchos productos requieren de su almacenamiento bajo presión positiva, para su

inertización. Este régimen de trabajo permite una mejor conservación del producto.
Evitando que el aire lo pueda oxidar. Para ello se utilizan válvulas especiales que permiten
regular la entrada de aire estéril o nitrógeno, manteniendo la presión constante.
Normalmente se trabaja con presiones entorno a los 20 mbar. Y el diseño del tanque puede
incluir válvulas de seguridad especiales para venteo.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE ACUERDO AL MATERIAL DEL QUE ESTÁN
HECHOS

Tanques de almacenamiento de acero inoxidable

Por lo general, los tanques de acero inoxidable son cilíndricos, ya que se adaptan a las
necesidades de industrias a gran escala. Algunas de las ventajas de los tanques de acero
inoxidable son:

• Cuentan con alta resistencia a la corrosión y a la oxidación.

• El material es apto para soportar altas y bajas temperaturas.
• Una de las cualidades más importantes de este material es la facilidad de limpieza.

En la cosmética, son útiles para el manejo de emulsiones que requieren esterilización y se

transforman en cremas o geles; y en la cervecera, son fundamentales para procesos de
fermentación.

Tanques de almacenamiento de acero al carbono

El acero al carbono es una aleación de distintos elementos; así, contiene un porcentaje

variable de carbono, menos de un 1.65% de manganeso, un 0.6% de silicio y la misma
cantidad de cobre. El porcentaje de carbón en la composición de esta aleación resulta
fundamental para definir sus propiedades mecánicas, pues una mayor cantidad de este
elemento representa cambios en su estructura, que determinan un aumento en su dureza y
resistencia, así como un decremento en las propiedades de ductilidad, soldabilidad y
elongación.
Tanques de almacenamiento de fibra de vidrio

Los tanques de almacenamiento de fibra de vidrio están hechos de este material o FRP
(Fiberglass Reinforced Plastic), por medio de un polímero termofijo que se conforma a partir
de un plástico, ya sea poliéster, vinil éster o epóxico, y se refuerza con filamentos de fibra de
vidrio. La fibra de vidrio es un material estructural altamente resistente porque es
incombustible, no absorbente y químicamente estable. Asimismo, repele el ataque de
insectos, roedores y hongos, lo cual dota de elevada protección a tus materias primas o
productos.

Tanques de almacenamiento de hormigón

Por el modo en que se construyen, es posible incrementar su capacidad según se requiera y

se pueden desmontar para reubicarlos en otro sitio. Los que son de hormigón con cubiertas
de lona hermética también son muy empleados, principalmente en industrias con
necesidades de almacenamiento de gran volumen, del mismo modo que los fabricados con
tubos de plástico que les da una apariencia de bolsa plástica liviana.

Tanques de almacenamiento de polietileno

Este tipo de tanques se fabrican con polietileno de alta densidad (PEAD o HDPE, por sus
siglas en inglés). Este material es de alta calidad, ya que posee características óptimas para
la reserva de cualquier producto: es inodoro, insípido, ligero, flexible, no tóxico y resistente a
bajas temperaturas.
Además, estos tanques se fabrican sin soldaduras, son totalmente herméticos y tienen un
refuerzo que soporta sustancias densas, incluso, con un alto nivel de corrosión. Entre sus
ventajas destacan la protección que ofrecen contra la radiación UV, la resistencia a la
intemperie y su promedio de vida útil que ronda los 30 años, aproximadamente, con el
mínimo de mantenimiento.

Si se elaboran con polietileno que no contenga materiales reciclados, pueden ocuparse para
el acopio de productos alimenticios, ya que se evita la generación de bacterias, hongos y
otros microorganismos dañinos con este tipo de material.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE ACUERDO A SU CONTENIDO

En este punto es muy importante la correcta selección del tanque de almacenamiento de

acuerdo con su contenido, ya que no es lo mismo acopiar agua, sustancias químicas o
combustibles.

Tanques de almacenamiento de agua

Sus dos funciones principales son reservar agua potable, así como recuperar cuerpos
pluviales. Si bien es cierto que antiguamente se utilizaban en campos como el de la
agricultura o el de la ganadería, actualmente es un recipiente que permite almacenar el
agua en las condiciones higiénicas más optimas.

Este tipo de cisternas son especialmente útiles para satisfacer las necesidades hidráulicas
de los seres vivos en caso de que haya algún tipo de corte o rotura en el suministro del agua.
Tanques de almacenamiento de combustible

Sirven principalmente para guardar gasóleo y gasolina. Estos se deben regir a la normativa
específica de almacenamiento de combustibles líquidos para su correcto uso y
manipulación. El material más usado es el acero al carbono. Disponen de una doble pared;
una exterior en acero para salvaguardar bien los líquidos inflamables que pueden existir en
el interior del depósito, y una interior en polietileno de alta densidad. Este doble
recubrimiento hace que estos elementos sean completamente seguros.

Tanques de almacenamiento de aceites

Resguardan este tipo de elementos contaminantes producidos por sectores como la

construcción y la metalurgia. Se suelen utilizar tanques fabricados con polietileno o acero,
ya que son productos que facilitan la estanqueidad y manipulación del contenido.

Tanques de almacenamiento de gas

Son depósitos cuyo fin primordial es resguardar gas licuado de petróleo, compuesto por
butano y propano. Existen tanques de gas portátiles, estacionarios e industriales.
Tanques de almacenamiento de aire

Estos tanques pueden ser verticales u horizontales, resguardan aire comprimido y son útiles
para amortiguar picos de consumo en las industrias.

Tanques de almacenamiento de materia prima

Este tipo de materias son sustancias naturales o artificiales, empleadas por la industria de
los alimentos de tres formas: utilización directa, fraccionamiento o conversión en otros
productos de consumo humano.

Tanques de LNG

Los tanques de almacenamiento de gas natural líquido (LNG) tienen diseños especializados,
construidos para contener productos como el metano. El LNG se almacena a temperaturas
de superenfriado, lo que hace que el gas pase a estado líquido. El resultado es un producto
que ocupa la 1/600ª parte del espacio que ocupa en su estado natural, además de reducir
los riesgos de transporte y almacenamiento. Pueden contener productos tan fríos como
323 ℉ (162 ℃). Para mantener la temperatura, el tanque se aísla y se utiliza un doble
contenedor para evitar fugas o contaminación.
TIPOS DE CHIMENEAS INDUSTRIALES
Son estructuras esbeltas, de forma cilíndrica o tronco-cónica, que tienen la función de
expulsar gases y humos industriales, resultantes de la combustión o de una reacción
química, generando niveles de contaminación aceptables según las normas ambientales
vigentes en el lugar. Las chimeneas se pueden clasificar según varios criterios:

SEGÚN EL MÉTODO PARA CONSEGUIR UNA ADECUADA VELOCIDAD DE

SALIDA DE LOS GASES
Chimeneas de tiro natural

El tiro natural en una chimenea es la depresión que se origina en su base, como

consecuencia de la diferencia de presiones creadas por los gases contenidos en ella y la
columna exterior de la misma altura de la chimenea. En estas torres el flujo de aire se obtiene
por diferencia de densidades, entre el aire frío del exterior y húmedo del interior de la torre.
El empuje o tiro, se calcula por la diferencia del peso de ambas columnas, de altura igual a
la de la chimenea.

Chimeneas de tiro inducido

En este tipo de torres, el aire se succiona mediante un ventilador situado en la parte superior
de la torre. En la base de la chimenea o en un punto cualquiera del conducto, se instala un
boquilla que inyecta aire ambienta, impulsado por un ventilador normal, que induce el tiro.
Tiene las ventajas e inconvenientes del caso anterior, aunque suele consumir más energía
que aquel, si bien la inversión en ventiladores es inferior. La determinación del ventilador es
algo más complicada. Su definición será objeto de un artículo posterior.
Chimeneas de tiro forzado
En este caso los humos son aspirados por un ventilador especial, resistente a las
temperaturas y agresiones de los componentes de los humos, e impulsados a la chimenea,
cuya altura, en este caso, depende exclusivamente de los condicionantes impuesto por las
normas de dispersión de contaminantes imperantes en la zona.

Este sistema presenta la ventaja de no precisar más altura de chimenea que la ya indicada
en el apartado anterior, pero consume energía mecánica (eléctrica) y está sujeto a las
paradas del ventilador por mantenimiento o avería. Precisa, por lo tanto, de un doble
ventilador, es decir, un suplemento de inversión y de gastos de explotación.

SEGÚN LA MANERA EN QUE RESISTEN LAS FUERZAS HORIZONTALES

Chimeneas autoportantes
Son del tipo de chimenea que se sostiene por sí misma casi por completo, lo que hace que
se vez prácticamente todo el recorrido hasta la salida del humo. Lo habitual es que sean
chimeneas de uso industrial, aunque algunos modelos están fabricados para poner chimenea
en casa.
En el caso de los modelos domésticos, se definen como autoportantes a las chimeneas que
no necesitan apenas instalación, salvo unos cuantos puntos para fijarlas en su sitio hasta la
salida de humos.

Chimeneas no autoportantes
Son aquellas que no pueden soportar vientos, sismos o cualquier otra solicitación
requiriendo de una estructura auxiliar para que estas puedan resistir. Su uso principal es en
el ámbito industrial en la extracción y conducción de gases de proceso, evacuación de
productos de combustión y extracción de vapores en hornos industriales.
Para determinar las características de una chimenea es imprescindible conocer el tipo de
fluido que se espera que circule por ella.

SEGÚN EL MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN

Chimeneas de ladrillo

Muy utilizadas a finales del siglo XIX y principios del siglo XX, estas chimeneas utilizaban
como material básico al ladrillo cocido, que es un buen aislante térmico. Se caracterizaban
por tener una altura y sección disminuyente de la base a la cúspide, provocando una
depresión o tiro entre la entrada y la salida para establecer una corriente de aire,
contribuyendo este tiro a la combustión.

La sección interior era igualmente disminuyente, con tal de conservar una corriente
ascendente, para vencer las corrientes de las masas de aire frío. La forma de la mayoría de
las chimeneas de ladrillos era de sección circular, siendo la cuadrada menos frecuente y la
octogonal particular de la zona levantina.

Chimeneas de acero

En la actualidad, ya no se construyen chimeneas industriales de ladrillo, puesto que se

realizan con piezas prefabricadas tubulares de metal, mucho más económicas y sencillas de
montar y desmontar.

Sin embargo, estas tienen la desventaja que, al ser menos rígidas que el concreto, no pueden
resistir de una forma eficiente las cargas horizontales a las que se ven solicitadas (viento,
sismo y otras), de manera que no pueden alcanzar grandes alturas. De hecho, muy pocas
chimeneas de acero superan los 350 pies (106,68 m) de altura.

Chimeneas de concreto

La construcción de chimeneas en concreto armado ha ido en aumento en las últimas

décadas, debido principalmente a la creciente demanda en cuanto al control de
contaminación del aire. Se han construido chimeneas de hasta 1 250 pies (380 metros) de
altura, y hay muchas razones para creer que esta tendencia hacia la construcción de altas
chimeneas continuará.

Torres piezométricas

Son estructuras complementarias a infraestructuras que trabajan con agua y cuyo objetivo
es servir de amortiguador a sobrepresiones y subpresiones del canal. Erigidas en vertical,
estos grandes cilindros de hormigón se conectan a centrales hidroeléctricas, plantas de
tratamiento o fábricas. Tienen muchas variantes, desde sistemas de vía seca con cajas de
aire (compresible) a sistemas de vía húmeda que disipan energía a través de placas
rompibles, casi en desuso. La más utilizada es la chimenea a presión atmosférica o la
chimenea cerrada con aire en su interior.
Materiales usados para su construcción
Hasta mediados del siglo XX, las escaleras industriales se venían construyendo con ladrillo,
sin embargo, este material fue sustituido más adelante tanto por módulos prefabricados para
rellenar hormigón y armazón (hormigón armado con varillas de acero) a medida que se va
ganando en altura de la chimenea.

Este tipo de construcción de conductos industriales para la emisión de gases tóxicos se

denominan encofrados deslizantes y se utilizan para la fabricación de todo tipo de piezas de
hormigón para la creación de canalizaciones de líquidos o gases.

Finalmente, hoy en día se opta por piezas metálicas o tubos que se ensamblan y montan
por módulos fabricados a medida de las necesidades de la producción y cantidad de gases
emitidos. Las más utilizadas son las chimeneas de chapa de acero por su bajo coste y
facilidad de ensamblaje y soldadura para crear estructuras fáciles de instalar. En muchas
ocasiones es necesario el recubrimiento de las tuberías con materiales resistentes al paso de
partículas químicas corrosivas.

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