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Tanques de

Almacenamiento
Conduccion y Manejo de Hidrocarburos
Instituto
Tecnológico de
Villahermosa

Materia: Conducción y Manejo de Hidrocarburos

• Tema:
Tanques de Almacenamiento

Catedrático: Arquitecta María de los Ángeles Rodríguez


León
Carrera: Ing. Petrolera
Periodo: Verano 2020
Integrantes del Equipo:
• De la Cruz Esteban Manuel Alejandro
• Estrada Peña Gerardo Antonio
• Gallegos Castillo Getsemani Zurisadai
• Ramírez Ogarrio Carlos Enrique
• Rodríguez Diaz Andrés Emiliano
INTRODUCCION
Este tipo de tanques son ampliamente utilizados en
Cuando es necesario almacenar sustancias distintas industrias, para almacenamiento temporal de
para tenerlas disponibles en un futuro cercano, productos a ser utilizados posteriormente. El
su almacenamiento se realiza según el estado almacenamiento constituye un elemento de sumo
de agregación de producto: valor en distintas industrias ya que:

• Para gases y líquidos a elevadas presiones • Actúa como un pulmón entre producción y
se utilizan recipientes sometidos a presión. transporte para absorber las variaciones de
• Para sólidos, se utilizan silos. consumo.
• Para líquidos con presiones bajas se • Permite la sedimentación de agua y barros del
utilizan tanques de producto almacenado antes de despacharlo por
• almacenamiento. medio de un oleoducto o a destilación.
• Brindan flexibilidad operativa al proceso
productivo.
• Actúan como punto de referencia en la medición
de despachos.
Tanques de
Almacenamiento
El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en
la explotación de los servicios de hidrocarburos ya que:
 Actúa como un pulmón entre producción y transporte para
absorber las variaciones de consumo.
 Permite la sedimentación de agua y barros del crudo antes
de despacharlo por oleoductos a destilación.
 Brinda flexibilidad operativa a las refinerías.
 Actúan como punto de referencia en la medición de
despachos de producto.
Características de un tanque de
almacenamiento
La diversidad de productos almacenados que es contemplada en la aplicación del código
de construcción API2 y códigos relacionados describe aspectos de construcción tales como:
 Seguridad.
 Prevención de evaporación de líquidos con alta evaporación.
 Presión de vapor de los líquidos contenidos.
 Retención, mantenimiento y disposición final del tanque.
 Operación del tanque.
 Dispositivos de protección y prevención de incendios.
 Válvulas de control de sobrepresión interna.
 Accesos y escapes de personal del tanque.
 Accesos y escapes de y al techo del tanque para inspección.
 Protección anticaídas de personal de operación y mantenimiento.
 Sistemas de protección eléctrica e iluminación.
¿Para que se utilizan?
Los tanques de almacenamiento se utilizan como depósitos para
contener una reserva suficiente de algún producto para su uso
posterior y/o comercialización.

Para un almacenaje optimo, es necesario conocer los diferentes


tipos de almacenamiento y su rango de aplicabilidad. Por ello, se
clasifican los tanques según su diseño, forma y uso,
puntualizando las ventajas y desventajas de cada una de las
diferentes formas de almacenaje.
Diseño de un Tanque de
Almacenamiento
Para un almacenaje óptimo, es necesario conocer los
diferentes tipos de almacenamiento y su rango de
aplicabilidad. Los tipos de tanques, de almacenamiento
son muchos y variados, y requieren numerosos tipos de
precauciones de seguridad. La mayor parte de dichos
tanques en la industria son del tipo sobre tierra.
Por ello, se clasifican los tanques según su diseño, forma y uso,
puntualizando las ventajas y desventajas de cada una de las diferentes
formas de almacenaje y se deben escoger según los diferentes
parámetros:
 Localización del recipiente
 Función que deberá cumplir
 Propiedades del fluido a almacenar
 Volumen por almacenar
 Materiales disponibles
 Costos de fabricación
 Tiempo de vida útil
 Mantenimiento
 Financiamiento
Clasificación de los
Tanques
Lo tanques de almacenamiento se pueden
clasificar según:
 su diseño
 su forma
 y el producto almacenado
Clasificación de los Tanques según su
Diseño
Los tanques de almacenamiento se pueden clasificar según su diseño,
dependiendo principalmente de la operación a realizar. Por tanto, basándose en
este criterio, se pueden clasificar en los tipos siguientes:
Según la presión de diseño:
 Tanques Atmosféricos para presiones de 0 a 0,5 psig
 Tanques atmosféricos para bajas presiones de 0,5 a 15 psig.
 Tanques atmosférico para presiones altas o mayores de 15 psig en adelante.
En aquellos casos en los cuales los tanques operaran a temperaturas por debajo
de las ambientales, se les denominan tanques refrigerados o criogénicos.
Tanques De Almacenamiento Atmosféricos
En los tanques de almacenamiento atmosféricos, los parámetros de
funcionamiento y/o variables de diseño son las siguientes:
 Composición y características del fluido que desea almacenar.
 Temperatura de almacenamiento.
 Presión de almacenamiento.
Estos tanques se diseñan y construyen con el fin de almacenar productos a
presión atmosférica. Generalmente, los diseños de estos tanques se hacen en un
rango, que comprende desde presión atmosférica hasta 0,5 psig. Estos se
clasifican según el tipo de techo usado, en los tres tipos: de techo fijo, de techo
flotante externo y de techo flotante interno.
Clasificación de Tanques según su forma
La clasificación de los tanques según sus formas, se asocia
fundamentalmente con su forma geométrica, pero en algunos casos también
incluye las dimensiones del tanque.

 Tanques Cilíndricos
Vertical, horizontales.

 Tanques esféricos
Esféricos o esferoidales y esféricos de alta presión.
Tanques Cilíndricos Verticales
Los tanques cilíndricos verticales se usan generalmente para el almacenaje
de un producto o materia prima.
 Tanques de Techo fijo
 Tanques de Techo Cónicos
 Tanques de Techo Cóncavos
 Tanques de techo flotante externo.
 Tanques de techo flotante interno.
 Tanques refrigerados de pared simple y doble.
Tanques de techo fijo
Son del tipo cilíndrico vertical con
techo soldado al cuerpo, donde su
altura es constante.
Constan de un fondo plano, una pared
cilíndrica y un techo fijo. Los venteos
libres o cuellos de ganso, permiten la
emisión de vapores, logrando de esta
manera que el interior del tanque se
mantenga aproximadamente a la
presión atmosférica, aunque las
pérdidas de vapores por la variación de
la temperatura son inevitables.
Tanques Cilíndricos De
Techo Flotante
Se hacen con la intención de disminuir el
espacio entre el techo y la superficie del
líquido, lo que disminuirá la acumulación
de vapores y su posterior expulsión a la
atmósfera.
Los techos se diseñan de manera tal, que
puedan moverse verticalmente dentro del
tanque. Generalmente, los tanques de
techo flotante se usan con productos
almacenados a presiones cercanas a la
presión atmosférica.
Funciones Del Techo Flotante
Entre las principales funciones de los tanques con techo flotante, se distinguen las
siguientes:

 El techo debe flotar en el líquido almacenado.


 El sello entre el techo y la pared del tanque reduce a un mínimo las pérdidas de
hidrocarburos por evaporación.
 El techo debe permitir que se incremente el grado de seguridad con respecto a un
tanque de techo fijo. Por lo tanto, las posibilidades de fuego se reducen ya que la
única región expuesta al líquido inflamable se localiza en la unión techo-pared del
tanque. Precisamente, la mayoría de estos tanques poseen sistemas a base de
espuma que permite extinguir fuego en caso de ocurrir en el área del sello.
¿Por Que Usar Techo Flotante?
 Las pérdidas por evaporación son menores, por lo cual se logran ahorros
substanciales en el manejo de productos volátiles.
 Las posibilidades de incendio se reducen apreciablemente, gracias a la disminución
de la evaporación.
 Se reduce la contaminación ambiental causada por los vapores que se escapan a la
atmósfera.
 Se determina el nivel de crudo por medición directa.
 Se reduce la corrosión de las caras interiores del tanque.

Generalmente, en los tanques de techo flotante el único sitio donde el líquido


inflamable está expuesto a la atmósfera, es a través de los sellos. En consecuencia, se
usan sistemas de protección contra incendios, usualmente a partir de espumas,
instalados en dicha área para proteger del fuego.
Tipos De Techos Flotantes
Techo Flotante Tipo Pontón
El techo tipo pontón es aquel que posee dos compartimientos: una cubierta central
sencilla y un reborde anular, el cual está diseñado para flotar directamente sobre el
producto.
La plataforma superior del pontón posee una inclinación hacia el centro del techo y
hacia abajo.
Esto crea un espacio sobre el pontón para el almacenamiento del agua de lluvia, lo cual
facilita el drenaje de agua a través de una manguera.
Generalmente, los diámetros en los tanques que utilizan techo tipo pontón varían entre
50 y 300 pies.
Techo Flotante Tipo Doble Cubierta
Los tanques con techo flotante tipo doble cubierta se caracterizan por poseer
compartimentos múltiples que abarcan toda el área del techo. Además,
poseen un volumen suficiente para lograr mayor estabilidad que el de una
sola cubierta, abonando a un sistema de drenaje de emergencia adicional al
de drenaje convencional.
Sin embargo, de una manera similar al techo pontón, está diseñado para
flotar directamente sobre el líquido almacenado.
La forma del techo de doble cubierta permite que la condensación de vapores
ocurra en la región central del techo.
Techo Flotante Interno
Los tanques de techo flotante interno se caracterizan por poseer un techo fijo
y uno flotante interno, por lo tanto este tipo de techo combina las ventajas de
ambos. Generalmente, este tipo de tanques se diseña con diámetros de hasta
320 pies.
En la actualidad, la mayoría de los tanques de techo flotante interno en
servicio tienen cubiertas de no contacto, en tal sentido, el techo fijo cubre
completamente el tanque y el techo interno flota sobre el producto
almacenado.
Tanques de Techo Cónico
Se usan para almacenar crudos o derivados
que tengan una presión relativamente baja.
Los fluidos que son almacenados en este
tanque no tienen una tendencia a producir
vapores a temperatura ambiente, la presión
interior del tanque no sobrepasa la presión
atmosférica y esto facilita el almacenamiento
de crudo, diésel, jet fuel, entre otros.
Son construidos con láminas de acero y
soldados herméticamente para resistir
presiones no mayores a la atmosférica.
Tanques Cilíndricos con Tapa
Cóncava
Son empleados para almacenar producto que
tengan una presión de vapor relativamente alta es
decir, a temperatura ambiente emiten vapores.
Estos tanques son aptos para el almacenamientos
de condensados, gasolinas, GLP, etc.
Este tanque es diseñado con una línea de llenado
en la parte superior y una línea de purga en la
parte inferior. Cuenta con válvulas de bloqueo de
accionamiento remoto en caso de siniestros, y
con un sistema de doble lectura de niveles
independientes.
Tanque cilíndrico vertical refrigerado. 

Es la forma más común de almacenar


grandes volúmenes de líquidos
refrigerados, pueden ser de pared
simple o doble. El de pared simple es
similar a los tanques atmosféricos,
excepto que dispone un fondo plano,
la cara exterior del cilindro tiene un
aislamiento térmico y el techo puede
ser en forma de sombrilla.
Tanques de pared doble
Se asemejan a los tanques
atmosféricos, excepto que el
cilindro está compuesto por dos
paredes concéntricas con un
material aislante que ocupa el
espacio anular, el que se encuentra a
una ligera presión positiva mediante
el uso de un gas inerte como el
nitrógeno.
Tanques Cilíndricos Horizontales o Cigarros

Los recipientes horizontales se utilizan para presiones mayores a las


presiones atmosféricas, y se emplean hasta un determinado volumen de
capacidad. Para volúmenes mayores se utilizan las esferas.
Los casquetes de los cigarros son toriesféricos, semielípticos o semiesféricos.
Casquete Toriesférica
Son las de mayor aceptación en la
industria, debido a su bajo costo y a que
soportan grandes presiones
manométricas, su característica
principal es que el radio del abombado
es aproximadamente igual al diámetro.
Casquete Semielípticos
Son empleados cuando el espesor
calculado de una tapa toriesférica es
relativamente alto, ya que las tapas
semielípticas soportan mayores
presiones que las toriesféricas.
Casquete Semiesféricos
Son utilizados exclusivamente para
soportar presiones críticas, como su
nombre lo indica, su silueta describe
una media circunferencia perfecta, su
costo es alto y no hay límite
dimensional para su fabricación.
Tanques Esféricos
Es utilizado para el almacenamiento de aceites
muy volátiles que desarrollan alta presión de
vapor, aunque estos tanques son más capaces de
resistir las deformaciones que los tanques de
forma convencional, como resultados de las altas
presiones internas. En estos tanques, los esfuerzos
se distribuyen uniformemente. Se usan
principalmente para el almacenamiento de GLP.
Son recipientes construidos de láminas de acero y
soldados herméticamente.
Almacenan gases como: gas natural, butano,
propano, isobutileno, hidrógeno, entre otros.
nques de baja presión

Este almacenamiento está diseñado para mantener una


presión interna mayor a 0.035 kg/cm2, pero menor de
1.055 kg/cm2 medidos en la parte superior del tanque.
Estos tanques de baja presión deben construirse de
acuerdo a normas de diseño reconocidas, pueden
construirse con el API 620.
Clasificación de Tanques según el
Producto Almacenado
La clasificación de los tanques según su producto, que almacenan se
basa fundamentalmente en el tipo de aplicación dada al tanque. De
acuerdo con este criterio, los tanques se pueden clasificar en las dos
categorías, a saber:

 Tanques adaptados para el Almacenamiento.


 Tanques adaptados para los procesos (tanques presurizados).
Se deben tomar en cuenta las siguientes
características:
1. Propiedades de los fluidos a ser manejados.
2. Flujos volumétricos a ser manejados, máximos y mínimos.
3. Temperaturas y presiones de las corrientes de entrada y salida del tanque.
4. Rango de operación de temperaturas y presión del tanque.
5. Capacidad del tanque.
6. Ubicación de la instalación (datos del viento y sísmica).
7. Características asociadas de las tuberías del tanque.
Tanques adaptados para el
Almacenamiento
Los tanques adaptados para el almacenamiento, se diseñan y se
construyen con el fin de almacenar productos, tales como:
 Crudo
 GLP
 GNL
 Propano
 Normal Butano
 Isobutano
 Gasolina y Diesel
“GLP” Gas Licuado de Petróleo
(propano/butano o mezcla de ambos)
El tanque esférico a Presión se utiliza, para el almacenamiento de derivados del
hidrocarburo como el GLP. Se requieren condiciones de presión mayores a la
atmosférica, son de forma cilíndrica vertical, con fondo plano y techo abombado.
La razón de ser de estos tanques es que si se almacenara gas licuado a presión
atmosférica se necesitaría que estuvieran a una temperatura cercana a los -42°C y esto
complica el diseño de este tipo de recipientes. Por esta razón los tanques operan a 15
[Kg/cm2 ] de presión y a temperatura ambiente. Este tanque es diseñado con una línea
de llenado en la parte superior y una línea de purga en la parte inferior. Cuenta con
válvulas de bloqueo de accionamiento remoto en caso de siniestros, y con un sistema de
doble lectura de niveles independientes.
Este tanque se complementa con una instalación contra incendios (rociadores,
monitores, inyección de espumas).
El principio de trabajo del tanque esférico a presión es el siguiente:
1. El equipo trabaja en un estado de equilibrio líquido-vapor del fluido
almacenado en su interior.
2. Al ser vaciado parte del producto pasa a la fase vapor.
3. Durante el llenado el aumento de presión hace que el producto vuelva a
la fase líquida.
4. La presión es aproximadamente constante
”GNL” Gas Natural

El tanque interior es de acero inoxidable, diseñado para soportar las extremadas


bajas temperaturas del GNL, y el exterior es de hormigón armado, impermeable
a los vapores de gas natural que se pudieran producir como consecuencia de una
hipotética fuga en el tanque interior. Entre ambos tanques existe un espacio
rellenado de un material especialmente aislante que mantiene el GNL a la
temperatura de -160ºC (es como un termo gigante).
Se usan Tanque Esférico presiones moderadas superiores a 2.1 kg/cm2.
Propano
Tanque Esférico presiones moderadas superiores a 2.1 kg/cm2 que a
condiciones normales de presión y temperatura se encuentran en estado
gaseoso. Estos tanques están diseñados para operar a presiones internas
superiores a 103 kPa (15 lb/pulg²) manométricas. Para obtener liquido a
Presiones atmosféricas la temperatura desde ser -42.04. Para temperatura
ambiente a Presión de 8 atmosfera.
Normal Butano
Tanque Esférico presiones moderadas superiores a 2.1 kg/cm2 que a
condiciones normales de presión y temperatura se encuentran en estado
gaseoso. Estos tanques están diseñados para operar a presiones internas
superiores a 103 kPa (15 lb/pulg²) manométricas. Para obtener líquido a
Presiones atmosféricas la temperatura debe ser desde ser - 0.5 C.y para
Temperatura ambiente Presión de 2 atmosferas.
Tanques adaptados para los
procesos (Tanques Presurizados)

Entre los tanques almacenados adaptados par a los


procesos tenemos:

 Criogénicos estacionarios
 Criogénicos Móviles
Criogénicos Estacionarios
Consta de un recipiente interior de acero inoxidable
para soportar bajas temperaturas, y uno exterior de
acero al carbono, aislados entre sí por una
combinación de alto vacío y material aislante.

Los tanques criogénicos tienen un sistema que


vaporiza líquido para aumentar la presión cuando ésta
baja, a medida que se descarga el tanque criogénico.
En caso de presión excesiva, entrega gas a la línea de
consumo, con lo que la presión baja rápidamente.
Criogénicos Móviles

Se divide en:

 Camiones Criogénicos
 Buques metaneros
Camiones Criogénicos
Los camiones Criogénicos pueden tener una capacidad de 20 a 22 Tn de
GNL y se diferencian por:
 Presión de Transporte: las mas comunes son de 2;4;7 bar.
 Sistema de aislación térmica; Entre el tanque interno (de acero
inoxidable) y el externo (acero al carbono o Inox) se usa poliuretano, lana
mineral, perlita, vacío o una combinación d ellos.
Buques Metaneros
Los barcos metaneros se diferencian por el tipo de contenedores con que
están equipados:
a)Estructurales forman parte de la estructura del casco
b)Tanques independientes son independientes d la estructura del casco
También se les clasifica por el Tipo de
Unión de las Laminas (Juntas)
 Tanques Soldados: Son tanques para grandes capacidades que varían de 65
a 350000 BBL. Generalmente, están construidos con láminas de acero
soldadas eléctricamente. Los tanques pequeños de hasta 250 BBL, pueden
amarse en las mismas plantas de fabricación y luego ser transportados;
mientras los más grandes deben armarse y soldarse en el mismo sitio donde
se lo va a utilizar. Estos son muy fuertes y seguros contra escurrimientos, se
usan en instalaciones permanentes ya que es muy difícil armar y desamar
para transportarlos.
 Tanques atornillados o empernados: Son diseñados y acondicionados
como elementos segmentados los cuales son montados en localidades para
poder proporcionar un completo vertical, cilíndrico, encima del terreno.
Los tanques empernados API estandarizados están disponibles en
capacidad nominal de 100 a 10000BBL, diseñados a una presión
atmosférica dentro de los tanques. Estos tanques ofrecen la ventaja de ser
fácilmente transportados en cualquier localidad y levantados manualmente
o sea que pueden ser usados en instalaciones provisionales ya que, pueden
armarse y desarmarse fácilmente.

 Tanques remachados: Son tanques de acero muy grandes, que se usan


para almacenar el petróleo en las concesiones y patios de tanques, la
capacidad varía de 240 a 134000 BBL según las normas API. Los techos
cónicos bajos usados en estos tanques tienen un declive de 19 mm en cada
300 mm y están soportados en columnas de acero estructural.
Servicios Auxiliares
Estos son elementos adicionales son usados en caso de
contingencias o contaminación de los hidrocarburos con
agua o fluidos no deseados dentro del tanque.

Los servicios auxiliares ayudan a controlar este tipo de


problemas, aunque no garantizan siempre el control de
algún siniestro que pudo ser evitado con una buena
planeación de trabajo. Para ello la prevención es la mejor
forma de mantener la seguridad en una instalación.
Sistema
contraincendios:
Está conformado por un sistema de aspersión
(para el enfriamiento del tanque en caso de un
incendio cercano) y un sistema de inyección de
espuma superficial (para la extinción del fuego
por medio de cámaras de espuma y un sistema
de inyección de espuma subsuperficial).
Drenaje
Es el conducto por el cual se eliminan los excesos de fluidos dentro
del tanque de almacenamiento.
Los tanques de almacenamiento deberán contar con una o varias
boquillas para la toma de drenaje de las aguas aceitosas, las cuales
deberán estar al ras del fondo o dependiendo a 30 o 50 centímetros
del fondo. Dentro de los tipos de drenaje existen 3 de ellos:

 Drenaje manual
 Drenaje automático
 Drenaje por la línea de succión del tanque
Recinto
Debe existir alrededor del tanque un recinto capaz de contener hasta el 10%
más de la capacidad máxima del tanque. En caso de haber más de un tanque
dentro del recinto, el mismo deberá ser capaz de contener la capacidad
máxima del tanque más grande, más el 50% de la capacidad total de los
tanques restantes. Dicho reciento estará limitado por un muro o por un talud
de tierra. Los tanques de 10000 m3 de capacidad o mayores deberán ubicarse
en recintos individuales.
Determinación de Numero de
Tanques de Almacenamiento
Para determinar el número de tanques se toma en cuenta los siguientes puntos:

 Costo del Barril almacenado.


 Flexibilidad operacional
 Perdidas por evaporación.
 Seguridad operacional.
 Mantenimiento e inspección.
 Exigencias de servicio.
Elementos de un tanque de
almacenamiento
El conocimiento de los elementos básicos de un tanque de almacenamiento es
el primer paso para trabajar con seguridad. Hay muchos elementos que lo
constituyen, a continuación se mencionarán los más representativos que
intervienen en el momento de la medición y que mantienen la estabilidad de
los fluidos dentro del mismo.
 Boca de aforo
Abertura sobre el techo del tanque a través del cual se realizan las medidas y muestras
para el aforo.

 Tubo de aforo
Es un tubo ranurado generalmente de 6 u 8 pulgadas de diámetro utilizado para
introducir la cinta de medición.
 Punto de referencia
Distancia vertical entre el punto de referencia y el fondo del tanque o la placa del nivel
cero en el fondo del tanque. Esta distancia debe ser visible en la parte superior del
tanque muy cerca de la boca de visita.

 Sistema de medición local


Es por cinta y está localizado en el tanque, lo cual nos permite tener información sobre
la medida del crudo que se encuentra en el tanque, no es la medida oficial. Este
sistema de medición tiene incorporada protección por bajo nivel y protección por alto
nivel
 Sello de techo en tanques flotantes
El techo flota sobre el líquido, evitando la formación del espacio de vapor,
minimizando las pérdidas por evaporación al exterior y reduciendo el daño al medio
ambiente y el riesgo de mezclas explosivas.

 Artesón
Construcción que se realiza dentro del tanque en la cual la succión queda inmersa
dentro del mismo, su función principal es la de evitar que el tanque succione agua del
fondo mientras se encuentra bombeando.
 Rompe vórtices
Consiste en construir una campana al
final del tubo de succión con 6
deflectores distante de 60° una de la
otra, en el interior del tanque, siendo su
función principal evitar la turbulencia
durante el bombeo del tanque.
Instrumentos y Dispositivos Asociados al Tanque
de Almacenamiento

Existen más instrumentos y dispositivos que son parte del tanque, algunos
colocados en el techo como medidas de seguridad y otros en la envolvente.
Dependiendo de las necesidades con las cuales fue construido algunos
elementos pueden cambiar de posición. En esencia estos son elementos
básicos que son colocados en el techo y en la envolvente de los tanques.
En el techo
 Válvula de presión - vacío
Su función es liberar el exceso de presión o vacío que se puede generar en el interior
del tanque debido a los cambios de temperatura y a los movimientos de carga y
descarga de líquido.

 Válvula de emergencia
Su función es liberar el exceso de presión que se puede generar en el interior del
tanque debido a fuego externo.

 Entrada de hombre
Permite el acceso del personal de mantenimiento por el techo del tanque, un ejemplo
del diámetro de estos es de 24”.

 Elemento de temperatura tipo sonda


Su función es medir la temperatura del aceite almacenado en el tanque.
En la envolvente
 Cámaras de espuma contraincendios
Su función es la inyección superficial de espuma contraincendios.

 Puntos de inyección de espuma contraincendios sub-superficial:


Están en la base del tanque y cuentan con puntos de inyección de espuma sub-
superficial en caso de incendio.
 Entrada de hombre
Su función es permitir el acceso del personal de mantenimiento por el casco del tanque,
son bocas de aproximadamente 600 mm de diámetro para el ingreso al interior del
tanque.

 Transmisor indicador de presión


Su función es medir la presión del líquido almacenado en el tanque.
 Escaleras y plataformas
Medio por el cual permite al personal acceder al tanque para efectuar operaciones en
este.

 Base de Hormigón
Se construye un aro perimetral de hormigón sobre el que debe apoyar el tanque para
evitar hundimiento en el terreno y corrosivo de la chapa.
Colores de tanques de
almacenamiento
NORMAS API EN EL DISEÑO
DE TANQUES
Los tanques de almacenamiento de crudos y productos derivados,
suelen utilizar normas API (“American Petroleum Institute”) para
la caracterización de su construcción. Estas se presentan en
diversas especificaciones de acuerdo con las características
básicas de diseño. Ejemplo de estas normas son las siguientes:
NORMAS API 12 A:
Con capacidad nominal de 240 a 250.000 bbl,
destinados a servicios de producción de campo.
NORMAS API 12B:
Especificaciones y requisitos para
material, proyecto, fabricación,
montaje y pruebas de tanques de
acero, verticales, cilíndricos no
enterrados, con costado
EMPERNADO, con capacidad
nominal de 100 a 10.000 bbl,
destinados a servicios de
producción de campo.
NORMAS API
12D:
Especifican las principales características de tanques soldados
ubicados en el campo para almacenar productos líquidos.

NORMAS API 12 E:
Especificaciones y requisitos para
material, proyecto, fabricación y montaje
de tanques de madera, verticales,
cilíndricos no enterrados, con capacidad
nominal de 130 a 1.500 bbl, destinados a
servicios de producción de campo.
NORMAS 12
Especificaciones y requisitos para material, proyecto, fabricación y
montaje de tanquesF:pequeños de acero, verticales, cilíndricos no
enterrados, soldados en taller, con capacidad nominal de 90 a 750 bbl,
destinados a servicios de producción de campo.

NORMAS
12P:
Especifican las principales características de tanques soldados
ubicados en patios de distribución de productos.

El Instituto Americano de Petróleo también presenta normas


estándares, tales como: 620, 650, 2000, así como otras que
especifican el diseño, protección y limpieza de tanques
elevados y de otras clases de tanques.
NORMAS API 650 y API 620
Las normas API 650 Y API 620, utilizadas en el diseño y construcción de tanques de
techo fijo y tanques de techo flotante, son aquellas que permiten un alto grado de
flexibilidad en lo relacionado con los detalles de diseño. Por esta razón, en muchos
casos los diseños se registran como propiedad particular, por lo tanto, varían de una
manera apreciable entre los diversos fabricantes y países. Estas normas están
relacionadas, e indican lo siguiente:

o Espesor mínimo del techo


o Esfuerzos permisibles Por lo general, en algunos países las
o Carga de diseño normas son más exigentes que la API
o Otras características 650 y la API 620, ya que en tales
países se requiere un número mayor
de detalle.
Apéndices
A. PROYECTO DE TANQUES PEQUEÑOS
B. PRÁCTICAS RECOMENDADAS PARA CONSTRUCCIÓN DE FUNDACIONES
C. TECHO FLOTANTE EXTERNO
D. CONSULTA TÉCNICA
E. TANQUES SOMETIDOS A CARGAS SÍSMICAS
F. TANQUES SOMETIDOS A PEQUEÑAS PRESIONES INTERNAS
G. TECHO CURVO (ALUMINIO) ESTRUCTURALMENTE SOPORTADO
H. TECHO FLOTANTE INTERNO
I. DETECCION FUGAS POR DEBAJODEL TANQUE Y PROTECCION DEL SUELO
J. TANQUES MONTADOS EN FÁBRICA
K. EJEMPLO DE CÁLCULO DE MÉTODO DE PUNTO VARIABLE
L. HOJA DE DATOS
M. TANQUES EN TEMPERATURA ELEVADA
N. MATERIALES NO LISTADOS EN API 650
O. CONEXIONES SOBRE EL FONDO
P. CARGAS EXTERNAS ADMISIBLES EN ABERTURAS DEL COSTADO
S. TANQUES EN ACERO INOXIDABLE
OTRAS NORMAS
 NRB 7821.- Establece exigencias mínimas que deben ser seguidas para materiales, proyecto,
fabricación montaje y pruebas de tanques de acero al carbono soldados, cilíndricos y
verticales no enterrados con techo fijo o flotante destinados al almacenaje de petróleo y sus
derivados. Norma Brasilera.

 BS 2654.- Especificaciones y requisitos para materiales, proyecto, fabricación montaje y


pruebas de tanques de acero al carbono soldados, cilíndricos y verticales no refrigerados con
presión máxima de 56 mbar (5600 Pa). Norma Británica.

 N 270.- Fija condiciones exigibles para proyectos mecánicos de tanques de superficie, en


acero al carbono, soldados, cilíndricos y verticales, con techo fijo o flotante destinados al
almacenaje de petróleo y sus derivados líquidos. La temperatura del producto almacenado no
de exceder los 260 ºC.
OTRAS NORMAS:
 N 271.- Fija condiciones exigibles para el montaje de tanques de superficie, en
acero al carbono, soldados, cilíndricos y verticales, operando a presiones
atmosféricas y temperaturas de -6 y 150 ºC.

 N 1888.- Fija condiciones exigibles para la fabricación ejecutada en talleres y


transporte de los mismos.

 API 2000.- Especificaciones y requisitos normales y de emergencia para


tanques de almacenamiento no enterrados, de petróleo y sus derivados líquidos o
para tanques de almacenamiento refrigerados, enterrados o no de hidrocarburos
líquidos, proyectados para operación hasta 15 psi de presión.
Diamante Identificativo de
Peligro
Conclusión
La construcción de tanques de almacenamiento ha sido una necesidad
creciente debido a las variaciones de producción-venta, desastres naturales
que afecten el transporte de los hidrocarburos a los buques tanques,
mantenimiento de líneas de llenado y distribución, mantenimiento de tanques
existentes, disminución del tiempo de residencia disponible, necesidad de
equipos de relevo para tanques existentes, entre otros. Todo con esto para
salvaguardar los productos que son de gran valor económico y algunos que
son peligrosos al ser expuestos al medio ambiente.
Bibliografía
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