SECRETARIA DE EDUCACIÓN PÚBLICA

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MÉRIDA

COMPONENTES DE EQUIPO INDUSTRIAL

6A

ING. AMBIENTAL

INVESTIGACION:

UNIDAD 6. RECIPIENTES Y CHIMENEAS

6.1 CLASIFICACION DE LOS RECIPIENTES
6.2 CHIMENEAS

DOCENTE: JOSE LUIS GASCA HEREDIA

ALUMNO: KARIME ALITZEL VIEYRA SIERRA

MÉRIDA, YUCATÁN, MÉXICO

LUNES 8 DE ABRIL DE 2019

1
ÍNDICE
UNIDAD 6. RECIPIENTES Y CHIMENEAS.....................................................................................................3

INTRODUCCIÓN........................................................................................................................................................3

6.1 CLASIFICACION DE LOS RECIPIENTES.................................................................................................3

6.2 CHIMENEAS.........................................................................................................................................................9

CONCLUSION..........................................................................................................................................................12

BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................................................12

2
UNIDAD 6. RECIPIENTES Y CHIMENEAS
INTRODUCCIÓN
En Ia medida que Ia Ingeniería se ha incrementado en nuestro país se requiere de un
conocimiento más ampIio de Ias diferentes especiaIidades que intervienen, siendo
una de Ias más importantes Ia de recipientes, Ios cuaIes representan un
ampIio panorama, por Ia gran intervención que tienen en Ia totaIidad de Ias
PIantas IndustriaIes.
En Ia actuaIidad toda empresa de proyecto, cuaIquiera que sea su capacidad
no debe estar exenta deI diseño de recipientes.
Dada Ia importancia que representa para un país Ia industria tanto Ia
petroIera, aIimenticia, química, cañera, cervecera, cafetera, etc., es aquí donde eI
diseño de recipientes no sóIo es una rama más de Ia ingeniería, sino una
especiaIidad, en donde eI diseñador y eI caIcuIista pueden eIaborar eI diseño deI
equipo más funcionaI de acuerdo a Ias condiciones de proceso y de Ios productos
que se van a obtener.
En Ia especiaIidad de recipientes convergen varios conocimientos afines a
distintas ramas de Ia ingeniería como son: resistencia de materiaIes, corrosión,
ingeniería mecánica, ingeniería civiI, ingeniería hidráuIica, ingeniería química, etc; con
esto, nos podemos dar cuenta de Ia importancia que tiene Ia intervención de
personaI con conocimientos en diseño y cáIcuIo de recipientes para un proyecto
determinado.
A continuación se reIataran puntos importantes sobre Ia cIasificación de Ios
recipientes así como Ia importancia y aIgunos ejempIos de chimeneas, además de su
apIicación en Ia industria.

6.1 CLASIFICACION DE LOS RECIPIENTES

Un recipiente, como objeto para contener o
guardar aIgo, es todo receptácuIo
destinado a aIbergar en su interior hueco
productos sóIidos (o
semisóIidos, como poIvos,
gránuIos), Iíquidos o gases, y usado en
numerosos ámbitos de Ia vida cotidiana, eI
comercio y Ia industria. En arqueoIogía es
sinónimo de vaso.
Su tamaño es muy variabIe, desde Ias
tinajas de vino de casi ocho miI Iitros o Ios
tanques de petróIeo hasta eI conjunto
de frascos y deIicado materiaI de
6.1.1Recipientes industriaIes de Acero Andes.
Iaboratorio, pasando por todo tipo de
utensiIio de cocina
u objetos tan diversos como depósitos de todo tipo, desde un orinaI a una piscina, o
contenedores de diferentes gamas y fines, como se puede observar en Ia imagen

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6.1.1. Los materiales de qué está hecho pueden ser muy variados (cuero, arcilla,
piedra, metal, vidrio, madera, plástico o elastómero, etc).
TANQUES ATMOSFÉRICOS
Los tanques atmosféricos son recipientes que se utilizan para almacenar líquidos en
grandes cantidades dentro o fuera de almacenes o industrias.
Dentro de estos tanques la presión siempre es la misma que la presión atmosférica
del lugar en donde se encuentran, son las cantidades las que llevan a que tengan
determinadas formas.
La forma depende de cuánto líquido
se guarde, la forma indicada para un
tanque atmosférico es la esférica, sin
embargo, por problemas de
capacidad, la que más se utiliza es la
cilíndrica con extremos hemisféricos,
como se muestra en la imagen 6.1.2.
Estos tanques pueden acomodarse
vertical u horizontalmente
dependiendo de qué convenga más
para los efectos del espacio.
Los líquidos que se almacenan en estos 6ta.1n.q2ueTs asnoqnudee natmtuorasfleézriacso
dicfeornentefosr,mpaor
lo que algunos necesitan cumplir con aterial
requceilírnimdrieicnatocsonesepxetrceífmicos hpeamraisqféureiceolsm. no
se descomponga.
Son muy comunes en las refinerías ya que cumplen con los requerimientos
específicos para almacenar líquidos de manera temporal o permanente;
generalmente los líquidos que se almacenan son los productos y subproductos de las
actividades de la refinería.
Ha sido fabricado para operar a presiones desde la atmósfera hasta presiones de 1,0
psig (de 760 mm Hg hasta 812 mm Hg) medidos en el tope del tanque, los tanques
atmosféricos no podrán ser utilizados para el almacenamiento de líquidos a
temperaturas iguales o mayores a su punto de ebullición.
Existen dos tipos importantes:
• Tanques Almacenaje enterrados (UST)
• Tanques Almacenaje sobre Tierra (AST)
Se denominan Tres Categorías Generales de Tanque de Almacenaje
• Tanques Atmosféricos
• Tanques Baja-Presión

<
 • Tanques Alta- Presión
Tanques Atmosféricos, características:
• Presión hasta 2.5 psig
• Tipo de Tanque de Almacenaje más común
• Usualmente protegido contra exceso de presión interna o vacío por el uso de
PVRV
• Normalmente construidas de Acero, aunque algunas son de PVC o FRP
• Construidas, instaladas y operadas dentro del alcance de ciertas Normas
(Standards)
Otro método de clasificación
• Tanques de Techo Fijo
• Techo plano
• Techo cónico (CRT)
• Techo domo
• Techo paraguas
• Tanques de Techo Flotante
• Techo flotante externo
• Techo flotante interno
• Techo flotante cerrado
• Tanques de Domo Geodésico
• Tanques Cilíndricos Horizontales
• Esferoides y Semiesferoides
Qué Determina el Tipo de Tanque Usado
• Características del Líquido Almacenado
• Presión de Vapor / Punto de Ebullición
• Punto de Flasheo
• Presión de Operación

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• Temperatura
• Gravedad Específica
• Requerimientos de Calentamiento/Enfriamiento
RECIPIENTES A PRESIÓN.
Con la denominación de recipientes a presión se encuadra a los aparatos
constituidos por una envolvente, normalmente metálica, capaz de contener un fluido,
líquido o gaseoso, cuyas condiciones de temperatura y presión son distintas a las del
medio ambiente.
Existen numerosos tipos de
recipientes que se utilizan en las
plantas industriales o de procesos.
Algunos de estos tienen la finalidad de
almacenar sustancias que se dirigen o
convergen de algún proceso, este tipo
de recipientes son llamados en general
tanques. Los diferentes tipos de
recipientes que existen, se clasifican de
la siguiente manera:
6.1.3Diseño de recipientes a presión. POR SU USO:
Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de procesos.
Los primeros nos sirven únicamente para almacenar fluidos a presión y de
acuerdo con sus servicios son conocidos como tanques de almacenamiento,
tanques de día, tanques acumuladores, etc.
POR SU FORMA:
Los recipientes a presión pueden ser cilíndricos o esféricos. Los primeros son
horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas para
incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos según sea el caso.
Los esféricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y
se recomiendan para almacenar grandes volúmenes esféricos a altas presiones.
Puesto que la forma esférica es la forma natural que toman los cuerpos al ser
sometidos a presión interna esta sería la forma más económica para almacenar
fluidos a presión sin embargo en la fabricación de estos es mucho más cara a
comparación de los recipientes cilíndricos.
Los tipos más comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a
su geometría como:
1.- Recipientes Abiertos.
• Tanques Abiertos.

)
2.- Recipientes Cerrados.
• Tanques cilíndricos verticales, fondo plano.
• Recipientes cilíndricos horizontales y verticales con cabezas formadas.
• Recipientes esféricos.
Se Indican algunas de las generalidades en el uso de los tipos más comunes de
recipientes:
• RECIPIENTES ABIERTOS: Los recipientes abiertos son comúnmente
utilizados como tanque igualador o de oscilación como tinas para
dosificar operaciones donde los materiales pueden ser decantados como:
desecadores, reactores químicos, depósitos, etc.
Obviamente este tipo de recipiente es más que el recipiente
cerrado de una misma capacidad y construcción. La decisión
de que un recipiente abierto o cerrado es usado dependerá del
fluido a ser manejado y de la operación.
Estos recipientes son fabricados de acero, cartón, concreto…. Sin
embargo en los procesos industriales son construidos de acero
por su bajo costo inicial y fácil fabricación.

6.1.4Recipiente abierto
cilíndrico de acero
inoxidable.
• RECIPIENTES CERRADOS: Fluidos combustibles o tóxicos o gases
finos deben ser almacenados en recipientes cerrados. Sustancias
químicas peligrosas, tales como ácidos o sosa cáustica son menos
peligrosas si son almacenadas en recipientes cerrados.

6.1.5 Recipientes cerrados

su etos a resiónCILINDRICOS
vacío.
TANQUES
• DE FONDO
PLANO: El diseño en el tanque cilíndrico vertical operando a la presión
atmosférica, es el tanque cilíndrico con un techo cónico y un fondo
plano descansando directamente en una cimentación compuesta de arena,
grava o piedra triturada. En los casos donde se desea usar una
alimentación de gravedad, el tanque es levantado arriba del terreno y el
fondo plano debe ser incorporado por columnas y vigas de acero.
>
 6.1.6 Tanque cilíndrico
vertical con fondo plano
con capacidad 15.000 Lts.

Los recipientes a presión se subdividen en dos clases, dependiendo de la posición

en que se encuentran instalados:
• Recipientes Verticales.
• Recipientes Horizontales.
En toda planta industrial existen recipientes a presión que desarrollan diversas
funciones, tales como:
• Reactores: en ellos se producen transformaciones químicas, en condiciones de
temperatura y presión normalmente severas.
• Torres: en ellas se producen transformaciones físicas, tales como n
separación de componentes ligeros y pesados, absorción, arrastre con
vapor.
• Recipientes: en ellos pueden producirse transformaciones físicas
(separación de líquido-vapor, separación de dos líquidos no miscibles
con diferentes densidades) o simplemente realizan la misión de
acumulación de fluido.
La forma más común de los recipientes a presión es la cilíndrica, por su más
fácil construcción y requerir menores espesores que otras formas geométricas
para resistir una misma presión, salvo la forma esférica, cuyo uso se reduce a
grandes esferas de almacenamiento, dada su mayor complejidad en la
construcción.
EJEMPLOS
Ejemplos de recipientes de presión y su uso son: torres de destilación, despojadores,
autoclaves, etc., en refinerías, petroquímicas, minería, etc., así como
industrias donde se requieren reservorios para almacenar gases, reservorios
hidráulicos a presión, y tanques de almacenamiento de gases licuados como
amoníaco, propano, butano, gas licuado del petróleo, etc.

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6.2 CHIMENEAS
Se definen como Ios conductos construidos para
dar saIida a Ia atmósfera Iibre a gases resuItantes de
una combustión –o de una reacción química
(“gases de coIa”) – para su dispersión en eI aire
ambiente. En eI diseño de una chimenea
intervienen, fundamentaImente, Ios siguientes
eIementos:
• Sección interior, o de paso de gases
• AItura
• Para dispersión de gases en Ia atmósfera Iibre
• Para Ia obtención de una depresión mínima
determinada en su base 6.2.1Chimenea industriaI.
• Tipo de materiaI estructuraI (o externo)
• Resistencia a Ias acciones externas
• Viento
• Sismos
• Cimentación
• Tipo de materiaI de revestimiento interior
• Resistencia a Ia temperatura y ataque físico-químico de Ios gases
Para determinar Ias características de una chimenea es imprescindibIe conocer eI
tipo de fIuido que se espera que circuIe por eIIa. NormaImente se trata de humos
producto de Ia combustión de combustibIes fósiIes (carbón, derivados Iíquidos
o gaseosos deI petróIeo), madera, etc., en aire ambiente. Sin embargo, aun en
estos casos, hay que tener en cuenta Ia posibIe “contaminación” de estos
humos con sustancias desprendidas de Ios procesos en Ios que intervienen,
como por ejempIo, Ios hornos de reverbero.
En eI caso frecuente de combustibIes Iíquidos (fueI-oiI, gasoiI, etc.) o
gaseosos (hidrocarburos gaseosos o “gas naturaI”), estos humos se componen
de:
• N2: procedente deI aire comburente.
• CO2 y H2O (vapor): procedentes de Ia combustión de Ios hidrocarburos,
junto con pequeñas cantidades provenientes de Ia propia composición
de aire comburente.
• O2: procedente deI aire comburente en exceso respecto aI necesario para
una combustión estequiométrica.

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 • NOX: si Ia temperatura aIcanzada por Ia IIama supera Ios 1.300ºC en
aIguna zona, Ia combinación deI nitrógeno deI aire (o de Ios compuestos
nitrogenados presentes en eI combustibIe) con eI oxígeno se reaIiza a
veIocidades apreciabIes, contaminando Ios humos con óxidos de
nitrógeno en proporciones suficientes como para sobrepasar Ias
normativas de ciertos países.
• SOX: aIgunos combustibIes, especiaImente Ios Iíquidos, contienen azufre en
proporciones que pueden variar entre menos de un 1% hasta aIgo más de
un 5% que combinado con eI oxígeno deI aire, da Iugar a diferentes
compuestos de azufre, todos eIIos considerados como contaminantes
por Ias administraciones de diferentes países

• CO: resuItado de una combustión incompIeta RadicaIes Iibres,

partícuIas sóIidas y otros productos, procedentes de impurezas en eI
combustibIe, aunque todos eIIos en muy pequeñas proporciones.
Las chimeneas se diseñan aItas para aprovechar Ia veIocidad deI viento, ya que
es más constante y eIevada a mayores aIturas.
Cuanto más rápidamente sopIa eI viento sobre Ia boca de una chimenea, más
baja es Ia presión y mayor es Ia diferencia de presión entre Ia base y Ia boca
de Ia chimenea, en consecuencia, Ios gases de combustión se extraen mejor.
DISEÑO DE UNA CHIMENEA
Sección de paso de humos por Ia chimenea
La veIocidad mínima de evacuación de Ios humos por Ia coronación de Ia
chimenea está fijada por Ia normativa deI Iugar.
VeIocidades medias: mínimo de 5 m/s y Ios 15 m/s. Una veIocidad media de 10
m/s sueIe considerarse adecuada.
AItura de Ia Chimenea
Para Ia Dispersión de Ios Humos en Atmósfera
Libre La aItura mínima de una chimenea emitiendo
gases considerados por Ia IegisIación U.E. como
contaminantes, viene determinada por Ia normativa
correspondiente deI Iugar en eI que se ubique.

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Para Ia Obtención de una Depresión Mínima Determinada en su Base Además de
dispersar Ios humos en Ia atmósfera, corrientemente Ias chimeneas tienen por objeto
Ia creación, en su base, de una depresión o aspiración, que permite Ia circuIación de
estos humos desde su origen (hogar, horno, caIdera, etc.) hasta su saIida a Ia
atmósfera Iibre, a unas veIocidades determinadas.
La depresión puede obtenerse aI pié de Ia chimenea por diferentes procedimientos,
de entre Ios cuaIes cabe destacar tres:
6.2.2Chimeneas de ventiIación.
Tiro NaturaI
Para eIIo se aprovecha eI efecto de empuje de Arquímedes que sufren Ios gases
caIientes rodeados por otros, más fríos.
Tiro Forzado
En este caso Ios humos son aspirados por un ventiIador especiaI, resistente a Ias
temperaturas y agresiones de Ios componentes de Ios humos, e impuIsados a Ia
chimenea, cuya aItura ahora depende excIusivamente de Ios condicionantes
de contaminación impuestos por Ia IegisIación deI Iugar.

Tiro Inducido
En Ia base o en un punto cuaIquiera de Ia chimenea, se instaIa una boquiIIa
que inyecta aire ambienta, impuIsado por un ventiIador normaI, que induce eI tiro.
EJEMPLOS

La mayor parte de Ias chimeneas se construían de IadriIIo, conservándose hoy en día

aIgunas chimeneas de IadriIIo, verdaderas obras maestras de arquitectura
industriaI deI pasado. Posteriormente, se utiIizaron bIoques prefabricados de
hormigón, huecos, que se iban reIIenando de hormigón y de Ias variIIas
correspondientes de acero para armar eI conjunto a medida que se iba subiendo
en aItura. Por úItimo, Ias técnicas actuaIes utiIizan Ios encofrados desIizantes
para Ia construcción de chimeneas (y siIos) de hormigón armado.
También se han utiIizado y se siguen usando, Ias chimeneas metáIicas de chapa
de acero, que resuItan ser, en muchas ocasiones, más económicas y fáciIes de
instaIar, como se muestra en Ia imagen 6.2.3.

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 6.2.3 Chimenea de acero para
central termoeléctrica en S275J0
barnizado completo de
escaleras, pasarelas de servicio y
hélices.

CONCLUSION
Mediante la elaboración de este documento tuvimos la capacidad de identificar los
procesos donde se usan componentes materiales como tanques,
compresores, chimeneas, etc., obtuvimos nuevos conocimientos como la
capacidad de analizas y sintetizar, la habilidad para la búsqueda de información
y en uso de tecnologías, aplicamos los conocimientos de los métodos
modernos de almacenamiento de sólidos, líquidos y gases. Al término de esta
investigación ya somos capaces de identificar los equipos y chimeneas, su
uso adecuado, así como los materiales utilizados en la construcción de estos.

BIBLIOGRAFIA
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https://es.scribd.com/presentation/373693726/6-3chimeneas

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