UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA "GRAN MARISCAL DE

AYACUCHO" FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA

DE MANTENIMIENTO MENCION INDUSTRIAL NUCLEO ANACO -
ESTADO ANZOATEGUI

RECIPIENTES A PRESION

Prof. Integrante:
Ing. Lauribel Macuares Angel Milano
18.595.204

Anaco, 09 de Noviembre de 2018

APLICACIONES DE LOS RECIPIENTES A PRESION Y TANQUES DE

ALMACENAMIENTO.

RECIPIENTES A PRESIÓN
Un recipiente a presión es un contenedor estanco diseñado para contener fluidos
(gases o líquidos) a presiones mucho mayores a la presión ambiental o atmosférica.

Los recipientes de presión se usan como torres de destilación, en refinerías,

petroquímicas, minería, etc., así como industrias donde se requieren reservorios para
almacenar gases, reservorios hidráulicos a presión, y tanques de almacenamiento de
gases licuados como amoníaco, propano, butano, gas licuado del petróleo, etc.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Son estructuras de diversos materiales, por lo general de forma cilíndrica, que son
usadas para guardar y/o preservar líquidos o gases a presión ambiente, por lo que en
ciertos medios técnicos se les da el calificativo de tanques de almacenamiento
atmosféricos. Los tanques de almacenamiento suelen ser usados para almacenar
líquidos, y son ampliamente utilizados en las industrias de gases, del petróleo,
y química, y principalmente su uso más notable es el dado en las refinerías por sus
requerimientos para el proceso de almacenamiento.

Hoy en dia estos dispositivos son utilizados en los procesos industriales petroleros
debido a que los fluidos y gases poseen presión y deben ser almacenados en estos
recipientes y tanques de almacenamiento.

TIPOS DE RECIPIENTES A PRESION Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Por lo general existen dos tipos de recipientes utilizados comúnmente:

Por su uso:

Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de procesos.

Los primeros nos sirven únicamente para almacenar fluidos a presión y de acuerdo
con sus servicios son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de día,
tanques acumuladores, etc.

Por su forma:

Los recipientes a presión pueden ser cilíndricos o esféricos. Los primeros son
horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas para
incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos según sea el caso.

Los esféricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se

recomiendan para almacenar grandes volúmenes esféricos a altas presiones.

Tipos de tanques:

Los tanques de almacenamiento, se clasifican en:

- Cilíndricos Horizontales
- Cilíndricos Verticales de Fondo Plano.
Los Tanques Cilíndricos Horizontales, generalmente son de volúmenes
relativamente bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexión.
Se usan para almacenar volúmenes pequeños. Los Tanques Cilíndricos Verticales de
Fondo Plano nos permiten almacenar grandes cantidades volumétricas con un costo
bajo.

CODIGOS DE DISEÑO

El Código de Calderas y Recipientes a Presión de ASME (BPVC) es una norma que

establece normas para el diseño, la fabricación y la inspección de las calderas y los
recipientes a presión.
Un componente a presión diseñado y fabricado de acuerdo con esta norma tendrá
una larga vida de servicio útil que asegura la protección de la vida humana y la
propiedad.

Estas codificaciones son necesarias a la hora de realizar la fabricación y

mantenimiento de equipos en las industrias debido a que si no se aplican estas
codificaciones pueden ocurrir eventos no deseados que pudieran afectar la
producción o la integridad física del personal que labora en estos procesos.

Existen 3 divisiones del código ASME VIII: Divisiones 1, 2 y 3. La Div.3 se utiliza

en el cálculo y el diseño de equipos de muy alta presión alrededor de 10.000 psi.

Un principio fundamental del Código ASME es que un recipiente a presión debe

recibir una inspección autorizada por una “tercera parte” durante la fabricación, para
verificar el cumplimiento de los requisitos aplicables del Código.

Además de inspeccionar recipientes durante la fabricación, los Inspectores

Autorizados pueden también controlar los procedimientos de instalación en el lugar
de la obra y después que han sido puestos en servicio.

CONDICIONES DE DISEÑO

Las propiedades de los materiales a considerar inicialmente, son: - El límite elástico,

que define la presión que produce la máxima distorsión como deformación
macroscópica - La resistencia a la tracción, que determina la tensión de rotura.
En los recipientes a presión, las tensiones se clasifican en: primarias, secundarias y
de pico. Tensiones primarias.- Se desarrollan por cargas mecánicas, que pueden
provocar un fallo macroscópico en el recipiente a presión.

Tensiones de pico.- Se concentran en zonas muy localizadas, en las que se presentan

cambios geométricos bruscos; con estas tensiones no se presentan deformaciones
apreciables del recipiente.

La presión máxima de trabajo permisible determina el ajuste de la válvula de alivio y

debe ser mayor que la presión normal del proceso contenido en el recipiente, la
cual es llamada presión de operación del recipiente.
Los recipientes sometidos a presión, deberán ser diseñados para poder soportar las
tensiones debidas a las cargas ejercidas por la presión interna ó externa, el peso del
recipiente lleno de líquido y toda otra solicitación que agregue tensiones sobre las
partes que lo componen.

En los recipientes cilíndricos verticales de altura considerable, también deberán ser

verificadas las tensiones que provocan, además de la presión, otros factores tales
como las cargas excéntricas, la acción del viento y las cargas sísmicas ,

Deben poseer Placa de Identificación del recipiente, con los datos de Norma y su
correspondiente soporte.

Condiciones para Trabajos de limpieza y pintura de todas las superficies exteriores ó

revestimientos interiores.

CONDICIONES DE FABRICACION DE RECIPIENTES A PRESION.

Uno de los aceros más usados en los propósitos generales en la construcción de

recipientes a presión es el SA-283 C.
Estos aceros tienen una buena ductilidad, fusión de soldadura y fácilmente
máquinables. Este es también uno de los aceros más económicos apropiados para
recipientes a presión; sin embargo, su uso es limitado a recipientes con espesores de
placas que no excedan de 5/8

El código ASME indica la forma de suministro de los materiales más utilizados, lo

cual va implícitas en su especificación.

SOLDABILIDAD.

Los materiales usados para fabricar recipientes a presión deben tener buenas
propiedades de soldabilidad, dado que la mayoría de los componentes son de
construcción soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales diferentes
entre él, estos deberán ser compatibles en lo que a soldabilidad se refiere. Un
material, cuando más elementos contenga, mayores precauciones deberán tomarse
durante los procedimientos de soldadura.

Los aparatos a presión deberán ser inspeccionados periódicamente, a los efectos de

asegurar la integridad del recipiente, evaluando para ello la condición del recipiente,
el fluido contenido, y el medio ambiente en el cual se opera.

Las inspecciones podrán ser internas o externas, y pueden incluir numerosas técnicas
no destructivas.

El profesional que realice las inspecciones deberá dar las recomendaciones y normas
básicas al personal del establecimiento que tenga a su cargo los generadores de
vapor u otro aparato a presión.

INSTRUMENTACION ASOCIADA A RECIPIENTES A PRESION Y TANQUES

En los procesos industriales los tanques de almacenamiento y recipientes a

presión como separadores, intercambiadores de calor, torres de destilación y
fraccionamiento, calderas, calentadores, entre otros existen múltiples variables
que miden y controlan dichos procesos.

Instrumentos Transductores Y Transmisores

Los transductores cumplen la función de acondicionar una señal proveniente de un

proceso para indicar su valor y/o magnitud.
Los transmisores realizan la misma función de los transductores, además de poder
enviar la información de la variable medida en los tanques y recipientes a presión
mediante señales eléctricas, neumáticas.

Instrumentos Controladores
Se encuentran en lugares alejados del área del proceso y su función es comparar la
magnitud de la variable que se desea controlar enviada por el transmisor con el valor
que se desea de la variable.

Termómetros de dilatación.
Termómetros de vidrio: Son aquellos que indican la temperatura como diferencia
entre el coeficiente de dilatación del vidrio y del líquido empleado..

Medidores de nivel:

El nivel es una variable muy importante en los procesos ya que está vinculada a la
operación del equipo.

Válvulas: son las que Interrumpen o dejan pasar el fluido según la señal
correctora que le llegue desde el controlador o alguna operación manual.

FLUIDOS ALMACENADOS EN ENRECIPIENTES A PRESION Y TANQUES.

Los recipientes a presión por lo general se encargan de manejar fluidos líquidos,
gaseosos y cualquier otro tipo que se utilice en los procesos operacionales de las
industrias.

Entre los fluidos tenemos los líquidos: como por ejemplo gasoil , kerosene, petróleo
liquido, agua salada proveniente de los procesos de separación del crudo, entre
otros.

También se pueden almacenar sustancias gaseosas, tales como el gas natural y sus
derivados obtenidos de los procesos criogénicos: nitrógeno, gas propano, gas
butano, gas licuado.

Los fluidos generalmente que se obtienen de los hidrocarburos poseen propiedades

que se deben tener en cuenta a la hora de realizar su almacenaje debido a que la
mayoría de ellos poseen una toxicidad que no se debe tomar sin precauciones.

Para ello es necesario conocer el tipo de fluido que se va a almacenar para saber las
especificaciones del recipiente que se va a utilizar.

APLICACIÓN QUE TIENEN LOS RECIPIENTES A PRESIÓN Y TANQUES

DE ALMACENAMIENTO EN LA INDUSTRIA PETROLERA,
PETROQUÍMICA, CERVECERA, ALIMENTICIA, ENTRE OTRAS.
Los recipientes de presión se utilizan en numerosas aplicaciones en la industria y los
servicios. Los mismos se utilizan para el transporte, producción, manipulación,
almacenamiento y procesos de transformación de líquidos y gases en todo tipo de
industrias y aplicaciones.

INDUSTRIA PETROLERA:

-Destilación fraccionada. Mediante este método se obtienen fracciones y no

productos puros.

-Un recipiente de expansión es el separador de primera etapa en una unidad de baja

temperatura o separación fría. Este recipiente puede ser equipado con un serpentín
de calentamiento para derretir los hidratos.

RECIPIENTES A PRESION EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

En el Sistema Internacional de medidas la unidad de presión es el Pascal o N/m2 ,

pero esta es una unidad muy pequeña para medir presiones altas.

-Sistemas de presurización En la industria se empleará uno u otro en función de la

aplicación a que se destinen. En los sistemas de presión isostática en frío (PIF) los
materiales en polvo se colocan en un molde elastómero y se someten a APH.

INDUSTRIA FARMACEUTICA

-Los reactores son el equipo principal de procesado en las operaciones de síntesis

química. Se trata de recipientes a presión reforzada con revestimiento inoxidable de
vidrio o aleaciones de metales. La naturaleza de las reacciones químicas y las
propiedades físicas de los materiales

USO DE LOS TANQUES EN LA INDUSTRIA PETROLERA:

El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotación de
los servicios de hidrocarburos ya que:

•Actúa como un pulmón entre producción y transporte para absorber las variaciones
de consumo.

•Permite la sedimentación de agua y barros del crudo antes de despacharlo por

oleoducto o a destilación.

Tanques de Almacenamiento Alimentario

Los tanques de almacenamiento alimentario son tanques asépticos destinados a

almacenar el producto alimentario una vez que ha sido tratado térmicamente.

Estos tanques de almacenamiento permiten que en caso de una parada de la línea de

producción, bien sea programada o inesperada, sea posible seguir almacenando el
producto en condiciones adecuadas.

TANQUE PARA ALMACENAMIENTO DE QUIMICOS: Permite almacenar

diversos compuestos quimicos utilizados en procesos industriales.

Tanques para el proceso de fermentación primaria de la cerveza

Cubas de fermentación abiertas

Los recipientes de fermentación de cerveza descubiertos en forma de bañera se

encuentran entre la tecnología tradicional de producción de cerveza, especialmente
del tipo pilsner.

Depósitos de presión cilíndricos cónicos modulares - Vasijas muy versátiles que

permiten montar arbitrariamente el tanque para la producción de cerveza, sidra o
vino. Diseñado para todas las operaciones como fermentación, maduración,
carbonización, flotación, filtración.