ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS

Generalidades. - El almacenamiento actúa como un pulmón entre la producción y el transporte para absorber
las variaciones de consumo, Permite la sedimentación de agua y barros del curdo antes de despacharlo para
oleoductos o a destilación, brinda flexibilidad operativa a las refinerías, actúa como punto de referencia en la
medición de despachos de productos.
API 650: es una norma que fija la construcción de tranques soldados para el almacenamiento de petróleo, la
presión interna a la que pueden llegar a estar sometidos es de 15 psia y una temperatura máxima de 90 °C.
Antiguamente se utilizaba tanques tipo piscina que ocasionaban perdidas por evaporación, incendios y
contaminación, Actualmente se emplea taques, esto pueden estar construidos de madera, plástico y acero.
TANQUES DE MADERA:
Se fabrican con una madera roja especial o pino rojo que se somete a un procedimiento de curado de 2 a 5
años, su construcción es sencilla, no requiere pintura.
Se emplea para almacenar fluidos corrosivos o aquellos cuya temperatura debe conservarse en forma
constante, Se fabrica con capacidades nominales de 130 a 1500 bbl.
Desventajas, no presentan una protección contra incendio, con el paso del tiempo pueden presentar escapes,
son más costosos que los tanques de acero apernados o soldados.
TANQUES DE PLÁSTICO:
Ofrecen excelente protección contra corrosión.
Desventajas, costo alto comparado con otro tipo de materiales, su vida útil no está bien establecida.
TANQUES DE ACERO: Tanques cilíndricos: Se clasifica de acuerdo a su construcción en: tanques
remachados, apernados y soldados, de acuerdo a su orientación en verticales y horizontales.
Tanques cilíndricos horizontales: Por lo general, se usan para almacenar volúmenes pequeños y se
divide en 2: a P atmosféricas(camiones) y a P>atmosféricas.
A Presiones atmosféricas: Se los almacenan en camiones.
A Presiones mayores a las de la atmosfera (salchichas o cigarros): estos recipientes se
diseñan de acuerdo a norma API, que consideran el diseño del recipiente a presión como lo
hace el código ASME sección VIII.
Las ventajas fundamentales que presentan los tanques presurizados es que cuando se los
saca de servicio, puede inspeccionarse visualmente visualmente a ambos lados de la chapa en
su totalidad (piso de tanque).
Por norma de seguridad deben contar con válvulas de bloqueo de acción remota, con todo
recipiente critico a presión, deben contar con doble válvula de seguridad independientes, doble
sistema para la lectura de nivel independientes, dos medios independientes para la lectura de
presión, cuentan también con una instalación para el sistema de contra incendios,
comprendida por rociadores monitores, instalaciones de espuma, etc.
Estos tanques cuentan con válvulas de seguridad que ventean a la línea de quema ante
cualquier aumento de presión (aumento de temperatura en el verano).
No utiliza ningún sistema para el vaciado o llenado, esto se debe a que se trabaja con el
equilibrio liquido-vapor del GLP que se encuentra en su interior, Al bajar la presión hace el
producto vuelva a la fase liquida, la presión es aproximadamente constante.
Los recipientes horizontales (cigarros) se emplean hasta un determinado volumen de
capacidad, para recipientes mayores se utilizan las esferas, Los casquetes de los cigarros son
toriesfericos, semielípticos o semiesféricos.
Tanques cilíndricos esféricos y semiesféricos: Son generalmente soldados y se usan para
almacenar hidrocarburos muy volátiles que desarrollan alta presión de vapor, debido a que estos
resisten mayor presión interna, debido a que dejan muy pequeño espacio para la acumulación de
vapores.
Tanques cilíndricos verticales (atmosféricos): Este tipo de tanques permiten almacenar grandes
cantidades volumétricas con un costo bajo, se emplean para fluidos que pueden almacenarse a
presión atmosférica o presiones internas relativamente pequeñas, estos tipos de tanques se clasifican
en techo fijo, techo flotante y sin techo.
 Tanques cilíndricos verticales de techo fijo: Tienen perdidas por variaciones de la
temperatura en el transcurso del día, las pérdidas de mayor importancia se producen por la
variación de temperatura, las principales causas que origina el desprendimiento de vapores son
los cambios de temperatura, agitación, llenado y descarga del tanque, al igual que el
calor del tanque, los tanques pintados de color negro producen mayores pérdidas anuales
(1,24%) y color aluminio (0,83%) las de menor perdidas, este tipo de tanques es ideal para
almacenar productos como, diésel, asfalto, petróleo y lubricantes.
Tanques cilíndricos de techo cónico: Se usan para almacenar crudos o derivados que
tengan una presión relativamente baja.
Los fluidos almacenados no tienen una tendencia a producir vapores a temperaturas
ambiente, la presión interior del tanque no sobrepasa a la presión atmosférica y esto facilita
el almacenamiento de crudo, diésel, jet fuel, entre otros. Son construidos con láminas de
acero y soldados herméticamente para resistir presiones no mayores a la atmosférica.
Tanques cilíndricos de techo flotante: Se utiliza este tipo de estructura cuando se
almacenan productos muy volátiles y se desea minimizar al máximo la perdida de sus vapores,
se usa para almacenar fluidos volátiles (API 30-39,9) tales como las gasolinas, nafta, alcohol,
curdo ligero, entre otros.
El techo del tanque es móvil y flota sobre la superficie del fluido eliminando el espacio entre
esta y el techo del tanque. Pueden ser interno (techo fijo colocado en el tanque) y externo (se
encuentra a cielo abierto). En cualquier caso, entre la membrana y la envolvente del tanque
debe existir un sello.
Tanques cilíndricos de techo flotante interno: Se construye en aluminio, se coloca un domo
geodésico como techo fijo del tanque, las ventajas que presenta el domo con respecto a un
techo convencional son los siguientes: Es un techo autoportante, no necesita columnas que los
sostengan, esto evita tener que perforar la membrana, se construye en aluminio, que lo hace
más liviano, se construyen en el suelo y se montan armados mediante una grúa evitando
trabajos riesgosos en altura.
Tanques remachados: Tiene uso limitado pues son costosos y deben transportarse enteros; se
fabrican con capacidades nominales de 130 a 1500 Bbl.
Tanques apernados: Utilizan láminas de acero de máximo de ¼’’, entre sus características son de
armado rápido utilizando herramientas pequeñas, se puede movilizar enteros (500 Bbl) o en láminas,
para proteger el tanque de la corrosión las láminas deben ser pintadas o galvanizadas, si no se tiene
cuidado en su construcción o no se usan los empaques adecuados, presentan problemas de escapes,
la construcción de estos tanques es más barata comparado con los tanques de acero soldados y los
de madera. Se fabrican con capacidades nominales de 100 a 10000 bbl.
Tanques cilíndricos soldados: Utilizan laminas con espesores desde 3/16’’ en adelante, lo que
permite soportar mayores presiones internas dándoles un marguen adicional contra corrosión, los
tamaños más pequeños (500 bbl) se pueden movilizar enteros, para tamaños mayores se deben
separar en láminas para movilizarlos, son los tanques de acero más utilizados, aunque su costo es
mayor que el de los apernados y su construcción requieres equipos especiales, en la actualidad se
fabrican con capacidades de 90 a 400 bbls (pequeños) y 500 a 100000 de bbl (grandes), existiendo
tendencia hacia tamaños mayores.
Tanques Esféricos: Las esferas se construyen utilizando chapas de acero, se sostienen mediante columnas
que deben ser calculadas para soportar el peso de la esfera durante la prueba hidráulica.
Almacenan gases como: gas natural, butano, propano, isobutano, hidrogeno, entre otros.
Al igual que en los cigarros, todas las soldaduras deben ser radiografiadas para descartar fisuras
internas que se pudieran haber producidos durante el montaje.
Cuentan con una escalera para acceder a la parte superior para el mantenimiento de las válvulas de
seguridad, aparatos de telemedición. Etc.
Partes de un tanque:
Partes de un tanque vertical para almacenamiento de líquidos:

Punto de referencia Plataforma de aforo Respiradores

Altura de referencia Líneas escaleras
Placa de referencia artesón Cable de tierra
Equipos de medición Bocas de inspección Protección catódica
Tubo o boca de aforo Escotillas Muros de contención

Punto de referencia: Es un punto fijo o marca, cerca o en la parte superior del tanque que se está
midiendo. Este punto puede ser una placa pequeña fijada al interior de la boca de aforo, un surco
delgado de corte horizontal en el interior de ella, o la punta de un trozo de metal que se ha fijado a la
pared del tanque y que entra un corto trecho de aforo, que no está en contacto con ella.
Profundidad o altura de referencia: Es la distancia desde el punto de referencia hasta el fondo del
tanque o hasta la placa de referencia o nivel 0. Esta distancia debe ser estampada preferiblemente en
el techo del tanque, cerca de la boca de aforo.
Placa de referencia o nivel 0: Es una placa nivelada, de metal, fijada con ´referencia a la plancha de
fondo del tanque directamente bajo, el punto de referencia suministra una superficie lisa para que se
apoye la plomada de la cinta.
Equipos de medición: Algunos tanques están dotados de equipos de medición automáticos que
transmiten el nivel de líquido y la temperatura a un cierto nivel del tanque al panel de mando en la
oficina.
Plataforma de aforo: Es una estructura instalada en la parte superior del tanque desde donde se
efectúan las mediciones de forma segura.
Tubo de aforo: Es un tubo ranurado con tapa y boca de aforo, que va instalado desde el fondo hasta
la plataforma de aforo, por donde se introduce la cinta para efectuar las mediciones y la toma de
muestras.
Artesón: consiste en una estructura tipo caja en su parte superior, que se instala en las líneas de
succión para evitar que los sistemas de bombeo puedan succionar el agua y/o sedimento que
generalmente se depositan en el fondo del tanque
Líneas: De entrada (llenado), salida (succión) y drenaje.
Muro de contención: En el tanque debe existir un recinto capaz de contener hasta el 110% de la
capacidad máxima del tanque. En caso de haber más de un tanque, dentro del recinto, el muro de
contención debe ser capaz de contener 150% de la capacidad máxima de todos los tanques. Dicho
recinto estará delimitado por un muro o un talud de tierra, los tanques de 10000 m3 de capacidad o
mayores deberán ubicarse en recintos individuales.
VPV (válvula de presión y vacío): son necesarias porque el tanque “Respira” debido al vaciado y llenado del
producto. Se activan cuando, se registra:
Aumento de temperatura
Alta TVR del hidrocarburo almacenado
Normativa de referencia: API 2000
Presión de apertura para VPV es de 22 mmH2O en hidrocarburos pesados (fuel oil, asfaltos,
lubricantes), se colocan cuellos de cigüeña con arresta llamas.
Anillo o virola inferior: entrada y succión con conexiones tipo “brida” de tamaño variable (6 o 8 pulg.)
orificio de inspección y limpieza con tapón y 20” de diámetro; drenaje de agua, el cual también puede
colocarse en el fondo.
Anillo o virola superior: Conexiones a un sistema contra incendio.
Techo: Orificio para medir y tomar muestras; conexiones a un sistema de recuperación de vapor;
válvula de alivio o seguridad.
 Además, el tanque debe tener una escalera para tener acceso a la parte superior, que termina en una
plataforma, con el fin de medir y tomar las muestras para análisis.
Calibración de tanques: La calibración del tanque comprende la medida de todas las dimensiones
necesarias con el fin de calcular las tablas de aforo que permiten conocer la cantidad de hidrocarburo en el
tanque a cualquier nivel, estas medidas son:
Altura o nivel
Aspersor de las paredes del tanque
Circunferencia
Volumen muerto
Las medidas se deben tomar con una cinta metálica calibrada contra una cinta estándar o patrón y después
de que un tanque ha sido llenado por primera vez.
Las alturas y las circunferencias se miden con aproximación de 1/8”
El espesor se mide con aproximación de 1/64” o se registra el espesor estándar de la lámina.
Las medidas de la circunferencia. Se deben hacer en la parte inferior media y superior de cada anillo y
se repiten hasta obtener medidas iguales.
El volumen muerto (elemento interior del tanque) se debe calcular con la máxima precisión y localizarlo
exactamente dentro del tanque.
Se calcula con base en las medidas obtenidas en la calibración. Permite conocer el volumen bruto del
fluido conociendo su altura o nivel.
Tablas de aforo: Se calcula con base en las medidas obtenidas en la calibración. Permite conocer el volumen
bruto del fluido conociendo su altura o nivel.
Medición de productos en tanques de almacenamiento
Equipos y herramientas de aforación:
Cinta de medición.
Termómetro (digital o de copa).
Pasta para medir agua libre.
Pasta para determinar el nivel de líquido ene los productos blancos.
Toma muestras.
Libreta para registro de medidas en sitio.
Tablas de verificación de instrumentos.
Linternas (a prueba de explosión).
Cesta para transportar equipos.
Tablas de calibración de tanques.
Normas y procedimientos API y ASTM.
Tablas 5B y 6B de ASTM.
Aspectos a considerar:
Los equipos y herramientas deben estar debidamente certificados.
Se deben verificar el bueno estado de los equipos.
Aspectos a verificar
Cinta de medición: sin dobleces y/o daño en la cinta, graduación legible, la cinta y plomada
deben mantener la relación real de medida, plomada sin golpes ni achatamiento en la punta,
cable de conexión a tierra.
Termómetro digital: calibración vigente, certificados, baterías, cable en conexión a tierra,
cable de extensión sin grieta o daños, sensor.
Normas y procedimiento: (API reglamentos operación plantas -> normas y métodos estandarizados <-
ASTM disposiciones ministerio hidrocarburos).
Procedimientos de medición natural: Medición de tanques, determinación de la temperatura,
muestreo, densidad, agua y sedimento
Partes de proceso de medición:
Medición del nivel de liquido.
Medición de la temperatura.
Medición del agua libre y sedimentos en el fondo del tanque
Toma de muestras:
o Medición de la gravedad API.
o Determinación del agua y sedimentos en suspensión
o Medición de las otras propiedades asociadas a la calidad del crudo o productos.
Cálculos de volúmenes brutos y neto contenido en el tanque.
Certificados de calidad y cantidad.
Medición directa o de inmersión:
Este método consiste en bajar la cinta de medición con la plomada, al interior del tanque, hasta
tocar ligeramente el fondo o la placa nivel vero del mismo.
El nivel del líquido se determina por la longitud de la cinta mojada, cuya lectora se llama
medida directa
Procedimiento:
Verifique que el tanque no tenga lianas abiertas, abra la boca de aforo con cuidado vuelva la cara
para evitar la inhalación de gases, baje la cinta con su plomada, previa conexión del cable de pesta
a tierra y untado con la pasta detectora de nivel si se está aforando productos blancos, deslizando
la cara lisa de la cinta sobra el borde de la boca de aforo hasta que la plomada toque ligeramente
de fondo del tanque. Sostenga el carrete con una mano y baje la cinta lentamente entre el dodo
pulgar y el dedo índice de la otra mano.
No se debe permitir que la plomada golee duro el fondo, la cual contribuye a error en la medición,
por que se ladea la plomada; recoger la cinta con el carrete hasta que aparezca la parte donde el
líquido deja la marca que indica su nivel.
Anotar con exactitud la medida en metros, centímetros y milímetros (pies pulgadas octavos),
limpiar la cinta con trapo mientras se retira completamente; dejar caer el líquido dentro de la boca
de aforo y evitar que se ensucie el techo, repetir los pasos anteriores hasta que dos medidas
coincidan, tomándose estas últimas como medidas oficiales y desechar las otras. Cerrar la boca de
aforo para cumplir con las normas de seguridad y desenganchar el cable de puesta a tierra del a
cinta de medición.
Desconectar la plomada de la cinta cargar el equipo de tal manera que permita bajar del tanque
con una mano libre, notificar al supervisor, los cambios o alteraciones en el nivel o cuando este se
aproxime a su máxima medida.
Verificar/ cotejar:
Altura de referencia observada con la indicada en la tabla.
Medidas obtenidas con el sistema automático (tele medición).
Tomar un mínimo de 3 medidas o las necesarias hasta que dos coincidan en 1/8” (3mm).
Medición indirecta o al vacío: consiste en bajar cinta con su plomada hasta cierta profundidad del
líquido contenido en el tanque, el nivel del líquido o contenido en el tanque se determina restándolo a
la altura de referencia, la lectura de la cinta y la lectura de la cinta mojada.
Procedimiento:
1. Anotar la altura de referencia del tanque.
2. Colocarse en la posición correcta para evitar que los vapores que se encuentran en el tanque le
den en la cara al abrir la boca de aforo.
3. Enganchar la plomada a la cinta y colocar el cable de puesta a tierra en el lugar previsto, luego
abrir la boca de aforo.
4. Introducir la cinta hasta que haya penetrado más o menos de 20 a 30 cm en el líquido,
asomándose por la boca de aforo para observarlo.
5. Anotar la medida indicada en el punto de referencia por la cinta.
6. Retirar la cinta, anotar la medada indicada en la parte mojada de la plomada y la cinta.
7. Restar la medida obtenida en el paso 6 (cinta mojada) a la medida del paso 5 (punto de referencia)
8. Restar a la altura de referencia del tanque, el resultado obtenido en el paso 7.
9. Repetir los pasos 4, 5, 6, 7 y 8 hasta que dos medidas coincidan, tomándose estas últimas como
medidas oficiales y desechar las otras
10. Cerrar la boca de aforo, desenganchar el cable de puesta a tierra de la cinta y retirar la plomada de
la cinta.
11. El equipo de medición y otros implementos utilizados para el procedimiento deben ser
transportados de manera tal que permitan bajar el tanque con una mano libre. Es la medida del
espacio entre el punto de referencia y el nivel de líquido.

𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓 − 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜

𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 = 𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝑐𝑖𝑛𝑡𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 − 𝑙𝑜𝑛𝑔 𝑝𝑙𝑜𝑚𝑎𝑎𝑑𝑎 𝑜 𝑐𝑖𝑛𝑡𝑎 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑎

Medición de agua libre: La medición del agua libre en el fondo de un tanque de almacenamiento de
crudo/producto en movimientos iniciales y finales, tanto de producción como de bombeo, debe
efectuarse si e l tipo de crudo/producto lo permite. Este procedimiento se debe usar en todos los aforos
para determinar la existencia de agua libre y su nivel.
Razones para medir el agua libre: corregir el volumen del producto medido en el tanque y el
volumen de agua y sedimentos será deducida del total de volumen medido en el tanque.
Procedimiento: Los pasos que se deben seguir para realizar las mediciones de agua libre, son los
siguientes:
1. Aplicar en la plomada y en una parte extensa de la cinta la pasta detectora ligeramente.
2. Bajar lentamente la plomada hasta que se perciba que se ha detenido ligeramente.
3. Tomar la lectura:
a. Si coincide con la profundidad de referencia, la plomada está tomada el fondo del tanque.
Emplear el método directo, de aforación para determinar el agua libre.
b. Si es diferente que la profundidad de referencia, se debe a que la plomada ha descansado
sobre residuos del fondo o sobre cualquier otro objeto que se haya dejado caer; aplicar el
método indirecto de aforo para agua.
4. Enrollar lentamente la cinta, después que la plomada haya estado de 5 a 60 segundos en esa
posición, de acuerdo con el tipo de crudo o producto.
5. Lavar cuidadosamente la plomada con kerosen o gasoil y la parte de la cinta cubierta con la pasta
detectora de agua.
Nota: si la prueba a resultado satisfactoria, el nivel del agua en el tanque quedara indicado por un
cambio de coloración total de la pasta hasta el nivel de contacto de agua con el petróleo.
MEDICIÓN DE TEMPERATURA: La toma de temperaturas es el procedimiento mediante el cual se
determina la temperatura del líquido contenido en el tanque.
 Implementos: los implementos usados para determinar la temperatura son: (termómetros
eléctricos, termómetros tipo copa o taza).
Número de lecturas: El número de lecturas que debe tomarse en un tanque depende de la
altura de líquidos contenido en el mismo excluyente la altura del agua libre, si existiera.

Profundidad del liq en el tanque
Más de 15 pies (5m)
De 10 a 15 ft (3 a 5m)
Menos de 10 ft (menos de 3m)
N° de lecturas Niveles de profundidad para toma de muestra
1era en la mitad del tercio superior
2da en la mitad del tercio medio
Tres
3era en la mitad del tercio inferior sobre el agua
libre o el fondo
1 en la mitad del tercio superior
Dos En la mitad del tercio inferior sobre el fondo de
agua o sobre el agua libre
Uno En la mitad de la profundidad del liquido

Tiempo de inmersión: (Termómetro eléctrico)

Gravedad API En movimiento Estacionario

<20° API 75 seg 30 min
20 a 40° API 45 seg 30 min
>40° API 30 seg 5 min

Tiempo de inmersión: (Termómetro tipo taza)

Producto Tiempo mínimo de inmersión

Gasolina, nafta, kerosene, gasoil y otros
5 min
Produstos, viscosidad< a 100 seg/100°F
Crudos livianos y productos con viscosidad
15 min
SSU>a 100 seg/100°F y <170 seg/210°F
Combustibles residuales, lubricantes, crudos y
30 min
productos con viscosidad SSU>170 seg/210°F

Procedimiento: termómetros digitales

o Verificar la calibración del termómetro. Baño de maría
o La diferencia de temperatura no debe ser mayor 0,5 °F o 0,2 °F.
o Registrar el número de serial del termómetro, para asegurar su uso durante todo el proceso
o Determinar los niveles de medición que corresponden
o Asegurar conexión del termómetro digital a tierra
o Bajar el nivel correspondiente.
o Mantener el sensor en cada uno de los puntos de medición hasta que la temperatura se
estabilice (variaciones menores 0,2 °F o 0,1 °C)
o Se realizará un perfil de temperatura cuando existan discrepancias >5 °F entre un nivel
o Realizar el promedio de la temperatura tomada, Apertura y cierre.
o Registrar temperatura ambiente para cálculo del factor de corrección por expansión de las
paredes del tanque.
Razón para medir la temperatura:
El volumen se expande o contrae a medida que la temperatura se incrementa o disminuye
La conversión del volumen a condiciones estándar 60°F permite la trasferencia de volumen
equivalente.
TOMA DE MUESTRAS: La toma de muestra es el procedimiento mediante el cual se obtiene una
representación del contenido de un tanque, para determinar sus propiedades.
Implementos: las muestras pueden ser tomadas con una toma muestras, con un vaso o con una botella.
Manejo de muestras: las muestras deben estar identificadas.
Preparación de la muestra:
En el laboratorio cada muestra tomada, debe ser dividida en tres partes iguales: para análisis, a
retener y para el cliente.
El inspector debe sellar y codificar las muestras a retener y las del cliente.
El laboratorio es responsable del manejo y resguardo de las muestras retenidas, en condiciones óptimas que
garanticen su representatividad.
Procedimiento:
1. Determinar el número de muestras y los niveles en los que se tomaran.
2. Identifique los envases donde irán las muestras y las etiquetas que llevaran las botellas.
3. Baje la toma muestras tapado hasta el nivel establecido para la muestra del tope
4. Accione el cordel para abrir la toma muestra, permitiendo que se llene el líquido de ese nivel
5. Saque él toma muestras, si es porta botella, tape la botella y retírela reemplazándola por otra, en caso
contrario tape la toma muestras y remplácelo por otro.
6. Repetir el paso 3 4 y 5 para el resto de los niveles donde se tomarán las muestras.
Tipos de muestreo:
Muestra de nivel: tomada en un punto específico del tanque en un tiempo específico.
Muestra de compuesta: Una mezcla de la muestra del tercio superior, medio e interior del tanque.
(más recomendable, se asegura la representatividad de la muestra).
Muestra representativa a todos los niveles: Es la obtenida sumergiendo la toma muestra cerrado a 1/3
del fondo del tanque, donde es abierto para subirlo luego a una velocidad constante para asegurar un
llenado de 3/4. (velocidad uniforme, problema en la apertura, errores de llenado, muestra no
representativa)
Muestra corrida: El proceso es el mismo que el anterior, solo que en este caso que la toma muestras
se abre antes de ser sumergido. (velocidad uniforme, errores de llenado, muestra no
representativa)

Numero de muestras: El número de muestras que debe tomarse en un tanque, depende de la altura del
líquido contenido en el mismo, excluyendo la altura del agua libre, si existirá (ASTM4057)

Profundidad del liq en el tanque N° de lecturas Niveles de profundidad para toma de muestra
Tope: 1/6 de profundidad
Más de 15 pies (5m) Tres Centro: ½ de profundidad
Fondo: succión
Tope: 1/6 de profundidad
De 10 a 15 ft (3 a 5m) Dos
Fondo: succión
Menos de 10 ft (menos de 3m) Uno Centro: ½ de profundidad

Razones para una buena muestra:

Obtener una porción representativa del producto para ser analizado
El resultado será utilizado en la determinación de la cantidad, volumen y precio del producto.
Aspectos a considerar:
Determinar número de muestras a tomar de acuerdo al nivel de líquido asegurar el largo de la cuerda
para muestreo de todos los niveles.
 Seguir las precauciones necesarias para minimizar contaminación: envases limpios, evitar
transferencias a diferentes recipientes,
Seguir con el procedimiento de muestreo, tomar las muestras en orden descendente; superior medio
inferior
Identificar cada recipiente del set de muestras: N° de tanque, nivel, buque, apertura o cierre, fecha y
hora.
Analisis de laboratorio: Los análisis deben efectuarse por separado a cada muestra tomada por nivel,
apertura y cierre de tanque
Análisis requerido:
Método Denominación ASTM
Gravedad API ASTM D-1298
Agua por destilación (%vol) ASTM D-4006
Sedimento por extracción (% vol) ASTM D-473

MEDICIÓN DE VOLÚMENES EN TANQUES:

Tipos de pérdidas de volumen:
Pérdida real: es la perdida de productos derivados de la evaporación al ambiente, incendio o derrames
Perdida aparente: son causadas por otras razones
Posibles razones de perdidas aparentes: (carga o descarga)

Mala calibración de tanques

Líneas parcialmente llenas
Errores tomados en la medición de la temperatura.
Uso inapropiado de tabla/equipos.
Mala determinación de volumen.
Error humano (toma de muestra).
Fuga, perdidas por accesorios, fraude, etc,

CALIBRACIÓN DE TANQUES: Es el proceso de determinar con precisión la capacidad de un tanque,

expresada en volumen por profundidad lineal. Las tablas de calibración o tablas de capacidad contienen toda
la información obtenida en la calibración del tanque.
Que información incluye una tabla de calibración:

Capacidad volumétrica por profundidad lineal.

Método de medición, directa o indirecta
Unidades utilizadas para el cálculo.
Punto de referencia.
Ubicación del punto de medición
Seguridad nivel de llenado
Gravedad API de calibración
Fecha de calibración
Zona critica
Correcciones por techo flotante.
Basadas en normas internacionales API, ISO, ASTM
Metodo de calibración:
 Medición física del tanque
Calibración liquida, utilizando un medidor y un líquido de baja viscosidad (generalmente agua fresca).
RE- CALIBRACIÓN DE TANQUES:
Cuando es necesario realizar un re calibración de un tanque
De acuerdo a las normas bolivianas, cada 5 años.
Cambios en la variación de medición: Alteración de diámetros, grosor de las paredes,
deformaciones, hundimientos e inclinaciones.
Cambio que afecte la estructura del tanque: Reparaciones (planchas de fondo y paredes, soporte,
re nivelación), Modificaciones (sustitución de techo, succión bocas de aforo, revestimiento y cualquier
modificación en la estructura original).
Cambios sustanciales en las variables operacionales: temperatura (liquido/ambiente), gravedad
del producto y punto de referencia
Zona critica: o imbombeable es aquella que se usa para proteger la operación de la bomba y la
estabilidad del tanque, La altura depende de la capacidad (altura del tanque), y normalmente esta
entre 0,75 y 1,50 m desde el fondo del tanque; si el tanque estaba vacío y ls re introdujeron líquido,
este líquido se perdió para las cuentas fiscales
Norma API SISTEMA
MPMS 3-1ª Medición de tanque
MPS7 Medición de temperatura
ASTM 4057 Toma de muestras