República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior Universitaria

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Sede Barcelona
Escuela de Ingeniería Industrial

RECIPIENTES A PRESIÓN
INTEGRANTES:
Luis Torres CI.28.599.480
Maryerling Vargas CI. 27.396.717
Junior Ramos CI. 27.396.945
Ricardo Marcano CI. 27.4106.19

Barcelona, Febrero del 2023

 ¿QUÉ ES UN RECIPIENTE A PRESIÓN?
Son contenedores cerrados, cuidadosamente fabricados, diseñados para
contener gases o líquidos a una presión significativamente diferente a la
presión del aire circundante.
TIPOS DE RECIPIENTES A PRESIÓN
Los diferentes tipos de recipientes a presión que existen, se clasifican de
la siguiente manera
USO:
De almacenamiento
Se usan como depósitos para contener una
reserva suficiente de algún producto para
su uso posterior y/o comercialización.
De Proceso
Son diseñados y equipados con los
controles y accesorios para completar
un subproceso como parte de un
proceso general

FORMA:
Cilíndricos Esféricos.
Horizontales Verticales
 Proceso de fabricación

La mayoría de los recipientes a presión, tanto para uso privado como industrial,
son fabricados con varios tipos de acero, particularmente acero al carbono y
acero inoxidable. Piezas de acero individuales se sueldan juntas para formar
recipientes a presión cilíndricos o esféricos. Para evitar un peligro mecánico a
través del proceso de soldadura, se toman precauciones particulares para
determinar las propiedades del acero que se utiliza en las piezas forjadas.
Estas precauciones aseguran la resistencia mecánica de los materiales, así
como la solidez del recipiente a presión terminado. Por ejemplo, los estándares
de ingeniería actualmente requieren que solo se utilice acero con alta
resistencia al impacto
 Proceso de fabricación
para la fabricación de recipientes a presión. Para algunas aplicaciones de
recipientes a presión hechos de acero, las normas de ingeniería también
dictan el uso de un material especial resistente a la corrosión. Los
recipientes a presión también se fabrican utilizando un revestimiento que
soporta la carga hecho de metal, cerámica o un polímero. Este
revestimiento no solo ayuda a soportar la carga de la presión interior, sino
que también protege el recipiente de la sustancia contenida y protege
contra fugas.
 Proceso de fabricación
Los recipientes a presión deben fabricarse utilizando uno de varios

estándares de fabricación. Los códigos de fabricación son establecidos

por varios organismos autorizados, como la Sociedad Estadounidense de

Ingenieros Mecánicos, la Junta Nacional de Inspectores de Calderas y

Recipientes a Presión, y la Directiva de Equipos a Presión de la UE. Los

fabricantes de recipientes a presión deben seguir uno o varios de estos

conjuntos de normas.
Recipientes a presión de pared delgada
• Estos recipientes están diseñados para contener
líquidos o gases a presión, pero tienen una pared
relativamente delgada. Esto significa que el
recipiente debe ser construido con materiales
resistentes a la presión, como el acero inoxidable
o el aluminio. Estos recipientes se utilizan
principalmente en sistemas de almacenamiento
y transporte de líquidos y gases.
Recipientes a presión de pared gruesa:

Estos recipientes están diseñados para contener

líquidos o gases a presiones más altas que los
recipientes con pared delgada. Esto se
 
logra mediante la construcción con materiales más
resistentes a la presión, como el acero al carbono o el
acero inoxidable reforzado con fibra de vidrio. Estos
recipientes se utilizan principalmente en sistemas
industriales para almacenar y transportar líquidos y
gases a altas temperaturas y presiones.
Un cilindro es de pared delgada cuando hay una gran
diferencia entre el espesor de la pared y el diámetro
del mismo
Por otro lado, la distribución de esfuerzo en el
espesor de las paredes del cilindro de pared delgada es
uniforme, mientras que en el cilindro de pared gruesa no sucede
así. 
• Una pelota de tiene 300 mm de diámetro
exterior y 3 mm de espesor de pared. Determine
el esfuerzo normal en la pared cuando está se
encuentra inflada a una presión manométrica de
120kPa.

σ: :)(147mm)/2(3mm)=2.94MPa.
• Un cilindro cerrado tiene un radio interior r1=100mm y radio
exterior r2=250mm. Esta sujeto a una presión interna de
p1=80MPa (p2=0) determine los máximos esfuerzos radial,
circunferencial y axial en el cilindro.
• Los esfuerzos radiales σr, circunferenciales σc y axiales σz
están expresados por las formulas:

• σ r, c=(()()

• σz=(

• σr=()= -P1= -80 MPa

• σc===110.48 Mpa

• σz===15.24 MPa