SECRETARIA DE EDUCACIÓN PÚBLICA

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MÉRIDA

COMPONENTES DE EQUIPO INDUSTRIAL

6A

ING. AMBIENTAL

INVESTIGACION:

UNIDAD 6. RECIPIENTES Y CHIMENEAS

6.1 CLASIFICACION DE LOS RECIPIENTES

6.2 CHIMENEAS

DOCENTE: JOSE LUIS GASCA HEREDIA

ALUMNO: KARIME ALITZEL VIEYRA SIERRA

MÉRIDA, YUCATÁN, MÉXICO

LUNES 8 DE ABRIL DE 2019

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ÍNDICE

UNIDAD 6. RECIPIENTES Y CHIMENEAS ........................................................................................ 3

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................... 3

6.1 CLASIFICACION DE LOS RECIPIENTES ..................................................................................... 3

6.2 CHIMENEAS ..................................................................................................................................... 9

CONCLUSION ....................................................................................................................................... 12

BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 12

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UNIDAD 6. RECIPIENTES Y CHIMENEAS
INTRODUCCIÓN
En la medida que la Ingeniería se ha incrementado en nuestro país se requiere de un
conocimiento más amplio de las diferentes especialidades que intervienen, siendo
una de las más importantes la de recipientes, los cuales representan un amplio
panorama, por la gran intervención que tienen en la totalidad de las Plantas
Industriales.
En la actualidad toda empresa de proyecto, cualquiera que sea su capacidad no
debe estar exenta del diseño de recipientes.
Dada la importancia que representa para un país la industria tanto la petrolera,
alimenticia, química, cañera, cervecera, cafetera, etc., es aquí donde el diseño de
recipientes no sólo es una rama más de la ingeniería, sino una especialidad, en
donde el diseñador y el calculista pueden elaborar el diseño del equipo más funcional
de acuerdo a las condiciones de proceso y de los productos que se van a obtener.
En la especialidad de recipientes convergen varios conocimientos afines a distintas
ramas de la ingeniería como son: resistencia de materiales, corrosión, ingeniería
mecánica, ingeniería civil, ingeniería hidráulica, ingeniería química, etc; con esto, nos
podemos dar cuenta de la importancia que tiene la intervención de personal con
conocimientos en diseño y cálculo de recipientes para un proyecto determinado.
A continuación se relataran puntos importantes sobre la clasificación de los
recipientes así como la importancia y algunos ejemplos de chimeneas, además de su
aplicación en la industria.

6.1 CLASIFICACION DE LOS RECIPIENTES

Un recipiente, como objeto para contener o
guardar algo, es todo receptáculo destinado
a albergar en su interior hueco productos
sólidos (o semisólidos, como polvos,
gránulos), líquidos o gases, y usado en
numerosos ámbitos de la vida cotidiana, el
comercio y la industria. En arqueología es
sinónimo de vaso.
Su tamaño es muy variable, desde las
tinajas de vino de casi ocho mil litros o los
tanques de petróleo hasta el conjunto de
frascos y delicado material de laboratorio,
pasando por todo tipo de utensilio de cocina 6.1.1 Recipientes industriales de Acero Andes.
u objetos tan diversos como depósitos de todo tipo, desde un orinal a una piscina, o
contenedores de diferentes gamas y fines, como se puede observar en la imagen

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6.1.1. Los materiales de qué está hecho pueden ser muy variados (cuero, arcilla,
piedra, metal, vidrio, madera, plástico o elastómero, etc).
TANQUES ATMOSFÉRICOS
Los tanques atmosféricos son recipientes que se utilizan para almacenar líquidos en
grandes cantidades dentro o fuera de almacenes o industrias.
Dentro de estos tanques la presión siempre es la misma que la presión atmosférica
del lugar en donde se encuentran, son las cantidades las que llevan a que tengan
determinadas formas.
La forma depende de cuánto líquido
se guarde, la forma indicada para un
tanque atmosférico es la esférica, sin
embargo, por problemas de
capacidad, la que más se utiliza es la
cilíndrica con extremos hemisféricos,
como se muestra en la imagen 6.1.2.
Estos tanques pueden acomodarse
vertical u horizontalmente
dependiendo de qué convenga más
para los efectos del espacio.
Los líquidos que se almacenan en estos 6.1.2
tanques son de atmosférico
Tanque naturalezas diferentes,
con forma por
lo que algunos necesitan cumplir con requerimientos específicos para que el
cilíndrica con extremos hemisféricos. material
no se descomponga.
Son muy comunes en las refinerías ya que cumplen con los requerimientos
específicos para almacenar líquidos de manera temporal o permanente;
generalmente los líquidos que se almacenan son los productos y subproductos de las
actividades de la refinería.

Ha sido fabricado para operar a presiones desde la atmósfera hasta presiones de 1,0
psig (de 760 mm Hg hasta 812 mm Hg) medidos en el tope del tanque, los tanques
atmosféricos no podrán ser utilizados para el almacenamiento de líquidos a
temperaturas iguales o mayores a su punto de ebullición.
Existen dos tipos importantes:

• Tanques Almacenaje enterrados (UST)

• Tanques Almacenaje sobre Tierra (AST)

Se denominan Tres Categorías Generales de Tanque de Almacenaje

• Tanques Atmosféricos

• Tanques Baja-Presión

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 • Tanques Alta- Presión
Tanques Atmosféricos, características:

• Presión hasta 2.5 psig

• Tipo de Tanque de Almacenaje más común

• Usualmente protegido contra exceso de presión interna o vacío por el uso de

PVRV

• Normalmente construidas de Acero, aunque algunas son de PVC o FRP

• Construidas, instaladas y operadas dentro del alcance de ciertas Normas

(Standards)
Otro método de clasificación

• Tanques de Techo Fijo

• Techo plano

• Techo cónico (CRT)

• Techo domo

• Techo paraguas

• Tanques de Techo Flotante

• Techo flotante externo

• Techo flotante interno

• Techo flotante cerrado

• Tanques de Domo Geodésico

• Tanques Cilíndricos Horizontales

• Esferoides y Semiesferoides
Qué Determina el Tipo de Tanque Usado

• Características del Líquido Almacenado

• Presión de Vapor / Punto de Ebullición

• Punto de Flasheo

• Presión de Operación

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• Temperatura

• Gravedad Específica

• Requerimientos de Calentamiento/Enfriamiento
RECIPIENTES A PRESIÓN.
Con la denominación de recipientes a presión se encuadra a los aparatos
constituidos por una envolvente, normalmente metálica, capaz de contener un fluido,
líquido o gaseoso, cuyas condiciones de temperatura y presión son distintas a las del
medio ambiente.
Existen numerosos tipos de recipientes
que se utilizan en las plantas industriales
o de procesos. Algunos de estos tienen la
finalidad de almacenar sustancias que se
dirigen o convergen de algún proceso,
este tipo de recipientes son llamados en
general tanques. Los diferentes tipos de
recipientes que existen, se clasifican de
la siguiente manera:
POR SU USO:
6.1.3 Diseño de recipientes a presión.
Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de procesos.
Los primeros nos sirven únicamente para almacenar fluidos a presión y de acuerdo
con sus servicios son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de día,
tanques acumuladores, etc.
POR SU FORMA:
Los recipientes a presión pueden ser cilíndricos o esféricos. Los primeros son
horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas para
incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos según sea el caso.
Los esféricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se
recomiendan para almacenar grandes volúmenes esféricos a altas presiones. Puesto
que la forma esférica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a
presión interna esta sería la forma más económica para almacenar fluidos a presión
sin embargo en la fabricación de estos es mucho más cara a comparación de los
recipientes cilíndricos.
Los tipos más comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a su
geometría como:
1.- Recipientes Abiertos.

• Tanques Abiertos.

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2.- Recipientes Cerrados.

• Tanques cilíndricos verticales, fondo plano.

• Recipientes cilíndricos horizontales y verticales con cabezas formadas.

• Recipientes esféricos.
Se Indican algunas de las generalidades en el uso de los tipos más comunes de
recipientes:

• RECIPIENTES ABIERTOS: Los recipientes abiertos son comúnmente

utilizados como tanque igualador o de oscilación como tinas para dosificar
operaciones donde los materiales pueden ser decantados como: desecadores,
reactores químicos, depósitos, etc.
Obviamente este tipo de recipiente es más que el recipiente cerrado
de una misma capacidad y construcción. La decisión de que un
recipiente abierto o cerrado es usado dependerá del fluido a ser
manejado y de la operación.
Estos recipientes son fabricados de acero, cartón, concreto…. Sin
embargo en los procesos industriales son construidos de acero por
su bajo costo inicial y fácil fabricación.

6.1.4 Recipiente abierto

cilíndrico de acero inoxidable.
• RECIPIENTES CERRADOS: Fluidos combustibles o tóxicos o gases finos
deben ser almacenados en recipientes cerrados. Sustancias químicas
peligrosas, tales como ácidos o sosa cáustica son menos peligrosas si son
almacenadas en recipientes cerrados.

6.1.5 Recipientes cerrados

sujetos a presión y vacío.
• TANQUES CILINDRICOS DE FONDO
PLANO: El diseño en el tanque cilíndrico vertical operando a la presión
atmosférica, es el tanque cilíndrico con un techo cónico y un fondo plano
descansando directamente en una cimentación compuesta de arena, grava o
piedra triturada. En los casos donde se desea usar una alimentación de
gravedad, el tanque es levantado arriba del terreno y el fondo plano debe ser
incorporado por columnas y vigas de acero.

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 6.1.6 Tanque cilíndrico
vertical con fondo plano
con capacidad 15.000 Lts.

Los recipientes a presión se subdividen en dos clases, dependiendo de la posición

en que se encuentran instalados:

• Recipientes Verticales.

• Recipientes Horizontales.
En toda planta industrial existen recipientes a presión que desarrollan diversas
funciones, tales como:

• Reactores: en ellos se producen transformaciones químicas, en condiciones de

temperatura y presión normalmente severas.

• Torres: en ellas se producen transformaciones físicas, tales como n

separación de componentes ligeros y pesados, absorción, arrastre con vapor.

• Recipientes: en ellos pueden producirse transformaciones físicas (separación

de líquido-vapor, separación de dos líquidos no miscibles con diferentes
densidades) o simplemente realizan la misión de acumulación de fluido.
La forma más común de los recipientes a presión es la cilíndrica, por su más fácil
construcción y requerir menores espesores que otras formas geométricas para
resistir una misma presión, salvo la forma esférica, cuyo uso se reduce a grandes
esferas de almacenamiento, dada su mayor complejidad en la construcción.
EJEMPLOS
Ejemplos de recipientes de presión y su uso son: torres de destilación, despojadores,
autoclaves, etc., en refinerías, petroquímicas, minería, etc., así como industrias
donde se requieren reservorios para almacenar gases, reservorios hidráulicos a
presión, y tanques de almacenamiento de gases licuados como amoníaco, propano,
butano, gas licuado del petróleo, etc.

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6.2 CHIMENEAS
Se definen como los conductos construidos para dar
salida a la atmósfera libre a gases resultantes de una
combustión –o de una reacción química (“gases de
cola”) – para su dispersión en el aire ambiente. En el
diseño de una chimenea intervienen,
fundamentalmente, los siguientes elementos:

• Sección interior, o de paso de gases

• Altura

• Para dispersión de gases en la atmósfera libre

• Para la obtención de una depresión mínima

determinada en su base
6.2.1 Chimenea industrial.
• Tipo de material estructural (o externo)

• Resistencia a las acciones externas

• Viento

• Sismos

• Cimentación

• Tipo de material de revestimiento interior

• Resistencia a la temperatura y ataque físico-químico de los gases

Para determinar las características de una chimenea es imprescindible conocer el

tipo de fluido que se espera que circule por ella. Normalmente se trata de humos
producto de la combustión de combustibles fósiles (carbón, derivados líquidos o
gaseosos del petróleo), madera, etc., en aire ambiente. Sin embargo, aun en estos
casos, hay que tener en cuenta la posible “contaminación” de estos humos con
sustancias desprendidas de los procesos en los que intervienen, como por ejemplo,
los hornos de reverbero.
En el caso frecuente de combustibles líquidos (fuel-oil, gasoil, etc.) o gaseosos
(hidrocarburos gaseosos o “gas natural”), estos humos se componen de:

• N2: procedente del aire comburente.

• CO2 y H2O (vapor): procedentes de la combustión de los hidrocarburos, junto

con pequeñas cantidades provenientes de la propia composición de aire
comburente.

• O2: procedente del aire comburente en exceso respecto al necesario para una
combustión estequiométrica.

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 • NOX: si la temperatura alcanzada por la llama supera los 1.300ºC en alguna
zona, la combinación del nitrógeno del aire (o de los compuestos nitrogenados
presentes en el combustible) con el oxígeno se realiza a velocidades
apreciables, contaminando los humos con óxidos de nitrógeno en
proporciones suficientes como para sobrepasar las normativas de ciertos
países.

• SOX: algunos combustibles, especialmente los líquidos, contienen azufre en

proporciones que pueden variar entre menos de un 1% hasta algo más de un
5% que combinado con el oxígeno del aire, da lugar a diferentes compuestos
de azufre, todos ellos considerados como contaminantes por las
administraciones de diferentes países

• CO: resultado de una combustión incompleta Radicales libres, partículas

sólidas y otros productos, procedentes de impurezas en el combustible,
aunque todos ellos en muy pequeñas proporciones.
Las chimeneas se diseñan altas para aprovechar la velocidad del viento, ya que es
más constante y elevada a mayores alturas.

Cuanto más rápidamente sopla el viento sobre la boca de una chimenea, más baja
es la presión y mayor es la diferencia de presión entre la base y la boca de la
chimenea, en consecuencia, los gases de combustión se extraen mejor.

DISEÑO DE UNA CHIMENEA

Sección de paso de humos por la chimenea

La velocidad mínima de evacuación de los humos por la coronación de la chimenea

está fijada por la normativa del lugar.

Velocidades medias: mínimo de 5 m/s y los 15 m/s. Una velocidad media de 10 m/s
suele considerarse adecuada.

Altura de la Chimenea

Para la Dispersión de los Humos en Atmósfera Libre

La altura mínima de una chimenea emitiendo gases
considerados por la legislación U.E. como
contaminantes, viene determinada por la normativa
correspondiente del lugar en el que se ubique.

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Para la Obtención de una Depresión Mínima Determinada en su Base Además de
dispersar los humos en la atmósfera, corrientemente las chimeneas tienen por objeto
la creación, en su base, de una depresión o aspiración, que permite la circulación de
estos humos desde su origen (hogar, horno, caldera, etc.) hasta su salida a la
atmósfera libre, a unas velocidades determinadas.

La depresión puede obtenerse al pié de la chimenea por diferentes procedimientos,

de entre los cuales cabe destacar tres:
6.2.2 Chimeneas de ventilación.
Tiro Natural

Para ello se aprovecha el efecto de empuje de Arquímedes que sufren los gases
calientes rodeados por otros, más fríos.

Tiro Forzado

En este caso los humos son aspirados por un ventilador especial, resistente a las
temperaturas y agresiones de los componentes de los humos, e impulsados a la
chimenea, cuya altura ahora depende exclusivamente de los condicionantes de
contaminación impuestos por la legislación del lugar.

Tiro Inducido

En la base o en un punto cualquiera de la chimenea, se instala una boquilla que

inyecta aire ambienta, impulsado por un ventilador normal, que induce el tiro.

EJEMPLOS

La mayor parte de las chimeneas se construían de ladrillo, conservándose hoy en día

algunas chimeneas de ladrillo, verdaderas obras maestras de arquitectura industrial
del pasado. Posteriormente, se utilizaron bloques prefabricados de hormigón,
huecos, que se iban rellenando de hormigón y de las varillas correspondientes de
acero para armar el conjunto a medida que se iba subiendo en altura. Por último, las
técnicas actuales utilizan los encofrados deslizantes para la construcción de
chimeneas (y silos) de hormigón armado.

También se han utilizado y se siguen usando, las chimeneas metálicas de chapa de

acero, que resultan ser, en muchas ocasiones, más económicas y fáciles de instalar,
como se muestra en la imagen 6.2.3.

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 6.2.3 Chimenea de acero para
central termoeléctrica en S275J0
barnizado completo de escaleras,
pasarelas de servicio y hélices.

CONCLUSION
Mediante la elaboración de este documento tuvimos la capacidad de identificar los
procesos donde se usan componentes materiales como tanques, compresores,
chimeneas, etc., obtuvimos nuevos conocimientos como la capacidad de analizas y
sintetizar, la habilidad para la búsqueda de información y en uso de tecnologías,
aplicamos los conocimientos de los métodos modernos de almacenamiento de
sólidos, líquidos y gases. Al término de esta investigación ya somos capaces de
identificar los equipos y chimeneas, su uso adecuado, así como los materiales
utilizados en la construcción de estos.

BIBLIOGRAFIA
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https://es.scribd.com/presentation/373693726/6-3chimeneas

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