UNIVERSIDAD NACIONAL “JOSE FAUSTINO SANCHEZ

CARRION”

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, SISTEMAS E

INFORMATICA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE
SISTEMAS

INGENIERÍA DE PROCESOS
NOMBRE DEL PROYECTO:

“EMPRESAS QUE UTILIZAN LAS HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD”

INTEGRANTES :

VALDEZ PACHECO JORGE LUIS

ERIQUE TORRES ZINEDINE JEANPIERRE

PINEDA CUEVA ERICK GEANCARLOS

COSME CELMI AXZEL JHUNIOR

CAMPOS LOYOLA SEBASTIAN JUAN

HUACHO – PERÚ 2022

LA EMPRESA KOKYS SAC. (PARETO, ISHIKAWA)

Se encarga de captar clientes mediante la venta de pollos a la brasa entre otros platos a la carta a
través de la atención presencial del establecimiento. Se brinda atención a los clientes desde la llegada
a la empresa, consumo y pago de servicio.

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

En resumen los pasos para la atención de los clientes son largos creando deficiencia en el proceso de
atención además, se demoran entre 5 y 10 minutos generando reclamos.

Para tener una mejor perspectiva del problema se realizó el diagrama de pareto donde podemos
observar los siguiente:

En esta figura se aprecia que la demora en la atención al cliente es un 39% del total de quejas hasta
Julio del 2019, esto significa que los clientes no quedan totalmente satisfechos con la atención
brindada y se traduce en una mala percepción del sistema de atención que brinda la pollería.
IDENTIFICACIÓN DE LA CAUSA RAÍZ DEL PROBLEMA

También se utilizó el diagrama de Ishikawa para analizar las causas del problema.
Con los datos de ambas gráficas se procedió a hacer el siguiente diagrama de Pareto:

Con el Diagrama de Pareto se tiene una vista más clara de las principales causas que se tiene que
abordar para poder reducir el tiempo de espera de los clientes. Significa que atacando las 3 primeras
causas se solucionaría el 80 % de los problemas. Es en estos puntos a los que se apunta realizar la
propuesta de mejora en orden de mejorar o reducir el tiempo de espera de los clientes.

CONCLUSIÓN:

Gracias a la utilización de estas 2 herramientas (pareto, ishikawa) de calidad se pudo encontrar el

problema de esta empresa y mejorar su tiempo de atención.

FUENTE:

https://repositorio.usil.edu.pe/server/api/core/bitstreams/68e29b22-1f33-41f9-aa19-
8eababb3953f/content

CHECK LIST(HOJA DE CONTROL)

En la empresa de tecnología e informática SETI S.A.S se evidencia que al momento de realizar la
vinculación de personal se hace la lista de chequeo o “check list(Hoja de control)” y las personas no
cumplen al 100% con la documentación personal, pues las áreas de gestión humana y nómina son las
encargadas del orden en estos procesos, pero como estas áreas están comprometidas con varias
funciones a la vez, realizaban el proceso de vinculación a las personas sin saber si son aptas o no para
el cargo. Por esto se requería de otro cargo más para poder llevar a cabo este y otros procesos para que
las personas al momento de la vinculación cumplan los 27 ítems que la empresa y la auditoría externa
requieren.

Realizando la práctica profesional como auxiliar administrativa y financiera me hice cargo de realizar
este proceso con el objetivo de que las personas cumplan con la documentación requerida, llevando a
cabo los procesos de vinculación del personal, de este modo podemos garantizarles a los clientes un
excelente servicio y un equipo de trabajo idóneo para asumir las funciones en las diferentes áreas de la
empresa, por medio de estrategias que concienticen a la gente de la importancia de la documentación y
así cumplir al 100% con la lista de chequeo o el check list.

Objetivo general

Implementar un formato de check list para garantizar el adecuado proceso de vinculación a SETI S.A.S
empresa de tecnología e informática.

HISTOGRAMA

Nosotros hemos plasmado el anterior cuadro en un histograma resumiendo lo que ha

pasado durante el mes de julio.
FUENTE:

https://repository.ucc.edu.co/bitstream/
20.500.12494/15940/1/2019_implementacion_formato_check.pdf

ESTRATIFICACIÓN
Se observa que el mayor consumo de medicamentos se encuentra en la clase social Alta con un 59.1%,
y que a su vez lograron adquirir medicamentos que requieren prescripción médica hasta en un 2.6%.
Del mismo modo en la clase social Media, existe una demanda de automedicación que asciende hasta el
35.9% al igual que la clase alta, también pudieron acceder a fármacos que necesariamente requiere la
receta médica del especialista, hasta en un 1.3%. Finalmente, está la clase social Baja que se
automedican hasta en un 0.8% y que a su vez lograron ser atendidos con medicamentos que requieren
la receta médica hasta en un 0.3%.

Objetivo general

Mediante esta estratificación y algunas más se ha podido llegar a seccionar mediante los estratos
económicos para después poder analizar qué personas son aquellas que se automedican con
medicamentos que requieren prescripción médica ya que esto sucede en numerosas boticas y puede ser
peligroso para la salud.

FUENTE: https://repositorio.upla.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12848/2389/TESIS%20FINAL.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

GRÁFICO DE CONTROL

La empresa en estudio, es una compañía dedicada a la producción y comercialización de etiquetas

termoencogibles, bandas de seguridad, y toda solución de empaque, impresas mediante flebografía o en
Rotograbado, lo que les permite brindar a sus clientes productos de excelente calidad en cuanto a la
impresión como en funcionalidad.

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA:

Las impresiones que se realizan en la máquina en estudio son consideradas “complicadas” debido a la
mezcla de colores que deben hacerse para cumplir con el diseño que solicita el cliente, para llegar al
tono que se requiere se pueden mezclar hasta 7 colores para la impresión en línea lo que hace que
durante el proceso interactúen algunas variables que debemos controlar, las cuales pueden ir desde
“control operativo” hasta “falla en raclas”, es decir existen variables que se pueden controlar de forma
sencilla durante el proceso y otras que no se pueden controlar debido a la velocidad.

OBJETIVO:

Evaluar las causas que conllevan a producir rollos con determinado número de defectos con la finalidad
de reducir:

● Tiempo de Parada, para corregir defectos

● Material perdido por impresión defectuosa

RESULTADOS:

En función de los datos muestreados, se estima que el 60% de los rollos producidos tienen
aproximadamente entre 0 y 1 No Conformidades en Impresión, el 32% de las producciones oscilan
entre 2 y 5 No Conformidades por impresión y un 8% de los datos analizados superan las 5 No
Conformidades por producción de la referencia impresa.
En la gráfica de control se observan 8 puntos que están fuera del límite de control superior el cual es
5,15; por lo cual amerita proceder con la investigación de las causas.

CONCLUSIÓN:

La carta de control, evidencia que el proceso ejecutado en la impresora #1, no se encuentra bajo control
estadístico.

Al evaluar las causas que generan la mayor cantidad de errores de impresión, el 71% de los errores
encontrados son adjudicados a las tintas utilizadas durante la producción en la impresora # 1.

FUENTE:

https://www.dspace.espol.edu.ec/retrieve/457b3b15-cdcf-4737-9cee-844f30a9f37c/D-CD71870.pdf

DIAGRAMA DE CORRELACIÓN Y DISPERSIÓN

Para formular la siguiente propuesta se relaciona los valores de las velocidades de ondas internas
(𝑉𝑝 𝑦 𝑉𝑠), el peso específico (𝛾), la relación entre el ancho (B) y el largo (L) de la cimentación y la
profundidad de desplante (𝐷𝑓)

Objetivo general

se puede observar que la ecuación obtenida de la relación entre los parámetros de la capacidad
admisible (𝑞𝑎), velocidad de onda secundaria (𝑉𝑠 ), el peso específico (𝛾) y la relación entre el ancho
(B) y el largo (L) de la cimentación para los suelos de la facultad de Ingeniería Civil de la UNHEVAL
queda definida como:

FUENTE:

http://repositorio.unheval.edu.pe/handle/20.500.13080/6058