Integrantes:

Carolina Ivonne Flores Unda.

Alfonso Samuel Garca Quezada.

Armando Merlo Zago.

Materia: Principios de calidad.

Nombre del trabajo: Comercializadora FERRAZI S.A. de C.V.

Fecha de entrega: Mircoles, 27 de mayo del 2015.

Campus: Puebla.
Carrera: Ingeniera Industrial y de Sistemas.

Semestre: 2

Nombre del Maestro: Francisco Cant Hernndez.

INTRODUCCIN

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

No se tiene un control de calidad, la cual no permite identificar desde dnde
surgen los problemas de la empresa. Mejorar las instalaciones de la empresa para
as mantener materias primas en buenas condiciones.

OBJETIVOS

Detectar cual es el problema de muebles rechazados y de baja produccin.

Identificar en qu proceso del mueble es en el que se obtienen ms errores.
Aumentar la produccin por medio de un anlisis de los problemas
detectando en que rea de la empresa se estn dando las fallas y la baja
produccin.

METODOLOGA
Para poder encontrar qu parte de la empresa est generando ms fallas se
llevar a cabo un estudio cuantitativo por medio de experimentos los cuales sern
tres herramientas de calidad: Diagrama de Pareto, el cual nos ayudar para
determinar en cules son las fallas y cules son las de mayor reincidencia. La
espina de pescado con la cual aplicaremos las 6M, para as poder identificar en
cules son los motivos por los cuales se producen fallas y tomar las decisiones
pertinentes. Y por ltimo en los grficos de control, donde podremos observar si
hay alguna anomala en la produccin, en este caso del tiempo de armado y si
existiera alguna, analizar y remediar el porqu de que exista una produccin fuera
de los lmites.

MARCO CONTEXTUAL

Descripcin de la empresa.
La empresa comenz como taller maquilador de herraje y todo tipo de forja
necesaria para el mueble rstico que elaboraba MUEBLE RSTICO SEGUSINO
S.A DE C.V. Durante 7 aos solo se maquil a dicha empresa, hasta que en 2004
se declar en quiebra dejando sin trabajo a cientos de personas.
Al suceder dicho acontecimiento de la quiebra de SEGUSINO, ste taller de
forja

abre

sus

puertas

al

mercado

nacional

bajo

el

nombre

de

COMERCIALIZADORA FERRAZZI S.A. DE C.V., fundada en el ao 2009. Su

primer punto de venta se abri en Chipilo de Francisco Javier Mina, la cual es su
sucursal de mayor punto de venta. Se abrieron otros lugares de comercio como
Atlixco y la 31 Poniente Puebla, aunque con poco xito de venta. Tambin se
inaugur una nueva tienda en el Boulevard Atlixco a una esquina del Nio
Poblano, la cual se ha mantenido con un buen comercio.
En 2010 se consigui un cliente de Estados Unidos y durante los ltimos 5 aos
se ha exportado mueble. Tambin cuenta con ventas por medio de pedidos, en
caso de querer algn modelo con modificaciones deseadas por el cliente y su
tiempo de entrega est dentro de 30 das.
Haciendo una especulacin porcentual sus ventas son:

20% Exportaciones

0% Venta nacional

40% Maquilas a diversas empresas.

Actualmente Comercializadora Ferrazzi, S.A. de C.V. es una empresa privada con

15 empleados del mismo tamao que el promedio de empresas de muebles para
vivienda. La organizacin est ubicada en la Privada 17 Oriente, #3 A Chipilo de
Francisco Javier Mina, San Gregorio Atzompa, Puebla Pue., con cdigo postal:
74325.

Proceso productivo.

Investigacin de consumidores:
Se realiza por medio de tiendas.
Proveedores de materia prima y equipo:
MIPSA E INFRA.
Pasos de la produccin:
1.- Habilitado del material.
2.- Colocar el material en la matriz del mueble a fabricar.
3.- Soldar el mueble.
4.- Detallado del mueble.
5.- Transporte del mueble al horno de pintura.

6.- Colgar el mueble en el carrusel del horno.

7.- Precalentar antes de aplicar la pintura en polvo.
8.- Transportar el mueble a las tiendas.
9.- Armado del mueble con madera.
10.- Empaquetado del mueble
11.- Embarque de pedidos a domicilio.
12.- Embarque de pedidos para Estados Unidos Americanos.

MARCO TERICO
Las herramientas que aplicaremos con Comercializadora Ferrazzi S.A. de C.V.
son las siguientes:
Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto, tambin llamado curva cerrada o Distribucin A-B-C, es
una grfica para organizar datos de forma que estos queden en orden
descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite asignar un
orden de prioridades, con el uso de Excel se puede construir fcilmente.
El diagrama permite mostrar grficamente el principio de Pareto (pocos vitales,
muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a
unos pocos muy importantes. Mediante la grfica colocamos los "pocos que son
vitales" a la izquierda y los "muchos triviales" a la derecha.
ste facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas comerciales, as
como fenmenos sociales o naturales psicosomticos, como se puede ver en el
ejemplo de la grfica al principio del artculo.
Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos como sus posibles
causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales hace que
sean originados el 80% de los efectos y rebotes internos del pronosticado.
El principal uso que tiene el elaborar este tipo de diagrama es para poder
establecer un orden de prioridades en la toma de decisiones dentro de una
organizacin. Evaluar todas las fallas, saber si se pueden resolver o mejor evitarla.
Diagrama de causa y efecto
El diagrama de Ishikawa, tambin llamado diagrama de espina de pescado,
diagrama de causa-efecto , diagrama de Grandal o diagrama causal, se trata de
un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama de
espina de pez. Consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede
verse de manera relacional una especie de espina central, que es una lnea en el

plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su

derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en
mbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el
anlisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los
procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en qumica
japons Dr. Kaoru Ishikawa en el ao 1943.
Este diagrama causal es la representacin grfica de las relaciones mltiples de
causa - efecto entre las diversas variables que intervienen en un proceso. En
teora general de sistemas, un diagrama causal es un tipo de diagrama que
muestra grficamente las entradas, el proceso, y las salidas de un sistema (causaefecto), con su respectiva retroalimentacin para el subsistema de control.
Grficos de control
Los grficos de control o diagramas de control se utilizan para controlar el
desarrollo de los procesos de produccin e identificar posibles inestabilidades y
circunstancias anmalas.
Lo que se pretende con este tipo de anlisis es controlar los procesos para
asegurarse de que funcionan correctamente. Si la gran mayora de los puntos
mostrados de la grfica estn dentro de los lmites se considera que el proceso
est controlado. En el momento en el que uno o varios puntos aparecen fuera de
los lmites establecidos o no representan una distribucin estadstica gaussiana,
se considera que el proceso est descontrolado y comienza la bsqueda de la
causa de su mal funcionamiento.
Cuando una grfica muestra una situacin fuera de control, se puede iniciar una
investigacin para identificar las causas y tomar una decisin que corrija las
desviaciones.
Los valores mostrados en el diagrama, deben ser aleatorios y seguir una
distribucin estadstica normal, estando centrados en el la lnea del punto medio y
teniendo una variabilidad que puede deberse a dos factores:

 Comn: que es inherente al proceso, y por lo tanto no podemos evitar.

Especial: que causa una variacin excesiva, y debe ser corregida.
Lo ms frecuente es que en procesos continuos automatizados, las mquinas
incluyan su propio software que nos d ya hechos los diagramas de control a
medida que se van realizando las tareas. No obstante si no disponemos de esto,
tambin podemos realizar nosotros manualmente un diagrama de control usando
una Hoja de Clculo para as poder conocer mejor el funcionamiento del proceso
en un momento dado.

APLICACIN DE LAS TRES HERRAMIENTAS DE CALIDAD

PARA MEJORAMIENTO DE LA EMPRESA

RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Como conclusin de la herramientas aplicadas, se recomienda tener un rea de

capacitacin para el personal, ya que de ah surgen muchos problemas como
mueble rechazado ya sea por defeco de pintura, faltante de piezas, fuera de
medidas etctera. Tambin se recomienda tener un mejor anlisis de los tiempo de
produccin ya que en el caso del estudio aplicado, el cual se enfoc a la maceta
jumbo, la empresa tena como promedio de produccin 32 minutos a lo cual se
desmiente y es un aproximado a 21.88 minutos para el construir una maceta. Esto
provoca que la empresa no est a su capacidad de produccin ya que no exige
una produccin diaria acertada, si no que deja los tiempos holgados, lo que
provoca menos produccin y que no se pueda mejorar el tiempo de entrega de los
pedidos.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
http://fichas.findthecompany.com.mx/l/127620151/Comercializadora-Ferrazzi-S-Ade-C-V-en-Puebla-PUE
http://www.siem.gob.mx/siem/portal/consultas/ced_empresa.asp?
siem_id=2396524&cadenas=0
http://www.pdcahome.com/diagramas-de-control/
http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/gallery/meth
odology/tools/diagrama_de_pareto.pdf
http://www.cyta.com.ar/biblioteca/bddoc/bdlibros/herramientas_calidad/causaefect
o.htm