Trabajo Final

Curso: Calidad
Profesora: Bravo Orellana, Miriam

Integrantes:
Asencios Pinedo, Raí juninho
López Guzmán, Cristhian Jhanpier
Mayhuire Arias, Jhosue Bernabe
Portocarrero Ruiz, Caroline Giselle
2022-02
Palomino Cruz, Andrea Asuncion

Información de la Tesis
Título: " Propuesta de mejora del proceso productivo de una empresa
de fabricación de productos plaguicidas mediante el uso de
herramientas de Lean Six Sigma"

Autor: Cabello Valdez, Jorge Manuel

Universidad: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)

Enlace: https://repositorioacademico.upc.edu.pe/handle/10757/623000

Categoría: Tesis para optar el título Fecha de Publicación: 2018-02-15

profesional de Ingeniero
Industrial.
Información de la Empresa
Nombre: AFERSA E.I.R.L Antigüedad: 1993

Giro del Negocio: Empresa dedicada al

desarrollo de productos farmacológico de
uso veterinario que ayuden a la
eliminación de distintas plagas que dañan
o causan enfermedades a los animales
domésticos.
Productos que comercializan
AFERSA se dedica a la fabricación y comercialización de productos plaguicidas,
proporcionando productos de alta calidad al mercado, generando seguridad y
confianza a sus clientes.

Producto Chica Verano

Insecticida
Producto Zorro Cebo Raticida
Bin Laden Pellets Raticida
El Trome Hormiguicida
El Peluchin Plus Super Pulguicida
 Clientes Importantes
Veterinarias Ferreterias Mercados
Proveedores Importantes
Proveedor de Envases Productos Químicos
SIPOC
Organigrama "AFERSA"
Información de la Empresa
Ubicación del local: "Cal.
Beta, Mza. U, Lote. 5, Aso. Pro.
Pq. Ind el Ases (Segundo Piso-
Frente Puruchuco)

Distrito: Ate

Departamento: Lima, Perú

Información de la Empresa
Cantidad de trabajadores:
La empresa AFERSA tiene
contratada para sus
operaciones un total de 39
personas, pero las personas que
se encuentran en parte
productiva dentro de la planta
son solo 29. La distribución del
personal se presenta de la
siguiente manera
 Maquinaria de la Empresa
COMPRESOR DE AIRE

MEZCLADOR EN FRIO
LlENADOR SEMIAUTOMÁTICO
PELETIZADORA

SELLADOR NEUMÁTICO
Volúmenes de Producción
Mapa de Procesos
DIAGRAMA DE DIAGRAMA DE
FLUJO BLOQUES

Fuente: Cabello, J. (2018)

Identificación de los problemas
•Retraso en los plazos de entrega de los pedidos en los diferentes puntos del
país y los reclamos por parte del cliente por las fallas en la fecha de entrega
del producto.
• Las maquinarias, equipos y zonas de trabajo están ubicadas en
los distintos locales sin ningún estudio previamente realizado.

• Falta de capacidad para cubrir la demanda de los clientes.

Problema Principal
El problema actual que maneja la empresa es la
cantidad elevada de productos defectuosos de la
línea de fabricación de productos plaguicidas,
originando reprocesos en los mismos productos.
DESCRIPCIÓN DEL O LOS PROCESOS PRINCIPALES DE
LA ORGANIZACIÓN
JUSTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESO

PREPARACIÓN Y PESADO PROCESO DE LLENADO E INSPECCIÓN

Se realiza la preparación del producto de Se inicia con el llenado de la materia prima

acuerdo a la formula ya definida por el
ingeniero químico del área de producción.
Una vez realizado esto se pesa la materia
prima y se llena el cuaderno de control de
la materia a ser al area de produccion
de forma manual o a través de la
maquinaria en los sobres en función del
pedido. El producto es transportado al área
de sellado e inspección, a fin de identificar
productos defectuosos los cuales serán
enviados a reproceso o se desecharan
Investigación artículos indexados
La aplicación de herramientas Lean six sigma nos proporciona los siguientes
beneficios
Aumento de la participación de los empleados: a través Extraido de :
de la aplicación de la técnica se involucra a los
empleados, los cuales adquieren un mayor aprecio por Franzão, E. T., Soler, V. G., & Molina, A.
el impacto del trabajo realizado siendo conscientes de la I. P. (2016). La importancia de Lean Six
importancia de una labor bien hecha.
Sigma en las organizaciones. In
Reducción de los costes operativos.
Cuaderno investigación aplicada (pp.
Mejora en la rentabilidad de los negocios.
75-82). 3ciencias.
Mayor eficiencia en todos los procesos de la compañía.
Mayor satisfacción del cliente: al centrarse en las
necesidades y requerimientos de los clientes se
aumenta la satisfacción de los mismos lo cual repercute
positivamente en el éxito del negocio.
Mayor fidelización hacia los productos de la empresa.
Aumento de la participación en el mercado.
Investigación artículos indexados
La aplicación de herramienta de Manufactura esbelta nos proporciona los
siguientes beneficios
Manufactura esbelta = Lean manufacturing
Su filosofía de pensamiento ¨Hacer más y mejor con menos¨
Propósito: Extraido de :
-Eliminación de desperdicios (errores que se generan en la Tapia Coronado, J., Escobedo Portillo,
producción) T., Barrón López, E., Martínez Moreno,
-Eliminación de actividades que no agregan valor (Todas las G., & Estebané Ortega, V. (2017). Marco
actividades que consumen recursos de la empresa , pero que no
de Referencia de la Aplicación de
agregan valor para el cliente)
Herramientas: Manufactura Esbelta en la Industria.
-Just in time (busca eliminar los almacenes en una fábrica, Ciencia & trabajo, 19(60), 171-178.
almacenes pequeños y pocos costos)
-Poka yoke (evita que los trabajadores se equivoquen en las
operaciones)
-5S´s (Serie de metodologías para mantener el espacio de trabajo
ordenado , limpio y listo para ser usado)
Smed ( Cambio de matriz en menos de 10 minutos)
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA PROBLEMÁTICA

Tras examinar el proceso

productivo de los plaguicidas
se identificó que en la planta
se presenta una elevada
cantidad de productos
defectuoso; este problema
genera una disminución de
eficiencia y productividad en la
empresa. Además de impactar
PRODUCCIÓN (2014 - 2016) DEMANDA (2014 - 2016)
negativamente los plazos de
cumplimiento de entrega de
Fuente: Cabello, J. (2018)
los pedidos.
JUSTIFICACIÓN TECNICA DEL PROBLEMA
Mediante este gráfico
realizado con datos de la
tésis, la empresa AFERSA es
la que
tiene mayor cantidad de
productos defectuosos al
producirlos en
comparación a las otras
empresas competidoras.
JUSTIFICACIÓN TECNICA DEL PROBLEMA

Mediante el gráfico se puede

observar que el producto Chica
Verano Insecticida tiene mayor
cantidad de productos defectuosos
en el 2016 con 13542 cajas que cada
una contiene 50 unidades.
 Diagrama de ISHIKAWA
En el diagrama de
causa-efecto
podemos determinar
las causas que
originan en el
problema de la
“Cantidad alta de
productos
defectuosos” en el
proceso productivo
de la empresa
AFERSA.
.
Diagrama de Pareto

Se pueden identificar las tres primeras causas que ocasionan

mayores problemas durante el proceso de fabricación de
productos plaguicidas , en decir, representa un 80% del
problema.
 Alta cantidad de
PROBLEMA productos defectuosos
La productividad en la empresa AFERSA S.A es
muy variable y sus volúmenes de producción no
cumplen con la demanda, por lo que no satisfacen
las necesidades de los clientes. Además, el retraso
en la entrega de los pedidos y los reclamos del
cliente por fallas en la entrega del producto.
El problema identificado es la cantidad elevada de
productos defectuosos en la línea de producción
originando reprocesos en los mismos productos.
Debido a ello la empresa AFERSA registra una baja
eficiencia y productividad en sus procesos.
 PRINCIPALES CAUSAS
MAL PROCEDIMIENTO FALTA DE CONTROL DE FALTA DE INSPECCIÓN EN
DE TRABAJO PARÁMETRO DE PRODUCCIÓN EL PROCESO PRODUCTIVO

Fuente: Cabello, J. (2018)

Fuente: Cabello, J. (2018)
Fuente: Cabello, J. (2018)

Mediante este gráfico, se observa la Esta gráfica indica la cantidad de La gráfica nos muestra una alta cantidad
existencia de errores en los reportes de operaciones de reportes de tareas incompletas, esto
procesos, esto se debe a que no incompletas que se dan en un se debe a que no existen
existen procesos estandarizados turno de trabajo, las cuales procedimientos de trabajo que
que guien a los operarios durante muchas no llegan a cumplirse. permitan inspección de sus puestos de
sus labores. trabajo.
 GRÁFICA DE •Pesos de las muestras en gramos

CONTROL X-R
Pesos de muestras (gramos)
de sobres plaguicidas

• GRÁFICO X Fuente: Elboración propia

•Gráfico de control Xbarra

En el gráfico se observa que
un punto (lote 16) se
encuentra fuera del limite de
control superior. Por ende, el
proceso esta inestable y fuera
de control

Fuente: Elboración propia Fuente: Elboración propia

 GRÁFICA DE •Gráfico de control R

CONTROL X-R
• GRÁFICO R

Fuente: Elboración propia

En la figura se puede apreciar la gráfica de control R se observa que los

parámetros se encuentran entre los limites de control. Por lo que se
concluye que el proceso es estable.

Fuente: Elboración propia

 GRÁFICA DE
CONTROL np

Fuente: Cabello, J. (2018)

Fuente: Elboración propia

En la figura se puede apreciar que el proceso

productivo se aprecian dos puntos (lote 1 y lote
10) fuera del limite de control superior. Por ende,
se afirma que el proceso productivo se encuentra
fuera de control. Fuente: Elboración propia
Diagrama de relaciones

CAUSA
PRINCIPAL

EFECTO
PRINCIPAL
 ÁRBOL DE PROBLEMAS
¿Cómo disminuir la cantidad elevada de productos defectuosos de la línea de
fabricación de productos plaguicidas?
 PRIMERA SOLUCIÓN
CHARLAS DE CAPACITACIÓN CAPACITACIÓN AUTÓNOMA
En este campo debe haber un Poder mejorar con los procesos, es ser
monitoreo constante por los altos capaz de mejorar con los 7 pasos de
índices de fallas de producción. Por mantenimiento o los pasos de
ello, se debería implementar charlas de HACCP.Estos serían aplicados por una
seguridad y prevención para mejorar el persona encargada para el monitoreo
trabajo eficaz y el orden de sus de que estos pasos sean utilizados.
habilidades de los operadores. Esto
quiere decir que implementaríamos
charlas cada cierto tiempo con
profesionales para que capaciten al
personal y se tenga mejora de la
producción futura.
SEGUNDA SOLUCIÓN

Plan de capacitación
Debido a los numerosos reportes de
fallas en el proceso de producción se
plantea realizar capacitaciones sobre
los conocimientos básicos del Lean
Manufacturing para poder mejorar la
calidad de los procesos mediante la
reducción de desperdicios y
optimizando los procesos
 Implementación de las 5s
Para poder estandarizar los procesos se realizara un plan de mejora en base a las 5s para
reducir la cantidad de productos defectuosos

Seiri: Se separaran los recursos necesarios de los

innecesarios y se les colocara tarjetas rojas para
clasificarlos.
Seiton: Se determinaran todas las áreas de trabajo para
luego señalizarlos mediante letreros y se pintaran los
pasillos para delimitar el espacio entre áreas.
Seizo: Se definirá un responsable de la limpieza en cada
área
Seiketsu: Se estandarizaran las actividades anteriores
como las actividades de la empresa
Sitsuke: Se implementan indicadores para evaluar el
desempeño de los procesos
COMPLEMENTOS DE MEJORA APLICADOS
Complementos de Mejora aplicados
Complementos de Mejora aplicados
 Complemento de mejora aplicados

DIAGRAMA AMEF
 Complemento de mejora aplicados
DIAGRAMA AMEF

Fuente: Elaboración propia

 2. Ficha para el historial
de la máquina

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

 Es una actividad que consiste en la
La normalización elaboración, aprobación, difusión y
aplicación de las normas técnicas.

Importancia Normas técnicas

Brindan información
Son documentos, en principio
sobre la calidad de
voluntarios, que para el caso de
los productos y los
productos y servicios contienen
procesos utilizados especificaciones de calidad,
en la fabricación de terminología, métodos de
los mismos. ensayo y muestreo, etc,.

Objetivos Aplicación
1. Compromiso de la dirección
1. Proteger la salud y la
2. Ejecución
seguridad del consumidor.
3. Revisión
2. Proteger el ambiente.
4. Comunicación de resultados
3. Proteger a los trabajadores.
CITA: Herrera, E. (2007). La normalización: Elemento clave para alcanzar la calidad y enfrentar los retos del comercio actual. Ingeniería Industrial, (25),87-97. Recuperado
de:https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=337460076005 [Consulta: 19 de noviembre de 2022].
FASE 1: Compromiso de la
dirección
Las personas, de todos los niveles, son la esencia de una
organización y su total compromiso posibilita emplear
sus habilidades en beneficio de la organización.
Por ello, es primordial que comprendan sus
responsabilidades, importancia y función en el proceso
de implementación de las técnicas desarrolladas.
Asimismo, los directivos de la empresa deben garantizar
un ambiente propicio, facilitar herramientas / recursos
necesarios para las mejoras implementadas en la
producción.
FASE 2: Ejecución En esta fase se presentaran las
soluciones planteadas, gracias a los
métodos realizados y su posterior
SOLUCIONES: ejecución.

1. Elaboración de checklist para la 4. Realizar procedimiento de trabajo.

limpieza. 5. Sensibilizar sobre el método de las
2. Pintado de los pasillo delimitando 5s.
las áreas que ocupan las 6. Mejorar la distribución actual.
maquinarias y material de trabajo 7. Realizar inspección de los equipos,
3. Asignar responsables que sean siguiendo un procedimiento.
competentes para realizar 8. Realizar auditorias cada cierto
inspecciones en el proceso tiempo felicitando al personal que
productivo. cumpla con los estándares
establecidos.
FASE 3: REVISIÓN
En esta etapa, monitorearemos la
implementación de cada solución,
analizaremos y compararemos los
resultados. Este paso es importante porque
nos permite recopilar información y poder
determinar si se están cumpliendo las
metas de AFESA.
FASE 4: COMUNICACIÓN
DE RESULTADOS
Finalmente, es importante poder demostrar los
resultados obtenidos al implementar
herramientas Lean y Six Sigma en todo el
proceso, para comunicar información clara y
precisa a todos los empleados de la empresa para
que se ajuste a la estrategia. Empresa AFERA
 Conclusiones:
-74% de los problemas encontrados en la empresa son causados ​por 3 causas principales: debilidades en el
trabajo, falta de control sobre los parámetros de trabajo y falta de control en el proceso de producción.

-Como podemos observar en el AMEF, después de aplicar las acciones de mejora, presenta valores
importantes para la empresa y representa que el análisis de modo y efecto de fallo es un gran indicador
que los problemas de la empresa estuvieron bien analizadas y estudiadas minuciosamente.

- La normalización de los problemas de fondo de la empresa es el mejor resultado que

podemos esperar. Con la implementación de lean manufacturing, AMEF y 5S, AFESA ha mejorado de forma integral
para ordenar y fabricar sus productos. Cabe señalar que la producción de plaguicidas
más estable y eficiente.

-La implementación y mejora de soluciones comprobadas ayudarán más que solo a los procesos de fabricación
negocio; también mejora el tiempo y, por lo tanto, un importante ahorro de costes para la empresa. Además, la nueva
información recopilada será más consistente y precisa gracias a las mejoras trabajadas.
GRACIAS