FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Metodología kaizen para mejorar la productividad del proceso de

confecciones en la Empresa MY KIDS S.A.C, La Victoria, 2022

AUTORES:
Churampi, Vargas, Rodrigo Leonel (0000-0001-7898-4116)
Huamán Cosme, Johana Beberlin (0000-0002-8577-3517)

ASESOR:
Ing. Chávez Milla Ángel Humberto (0000-0002-7879-6411)

Línea de investigación:
Gestión Empresarial y Productiva

Línea de acción Responsabilidad social y Universitaria:

Desarrollo económico, empleo y desarrollo

LIMA-PERÚ
2022
 Índice de contenido

Caratula……………………………………………………………………………………1

Indice de contenido……………………………………………………………………3

Indice de tablas…………………………………………………………………………

Indice de figuras……………………………………………………………………….

Indice de abreviaturas……………………………………………………………….

l. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………. 6

ll. MARCO TEORICO………………………………………………………………… 9

lll. METODOLOGIA …………………………………………………………………15

3.1 Tipo y diseño de ivestigacion…………………………………………15

3.2 Categorias y subcategorías y matriz de categorización………….

3.3 Escenario de estudio……………………………………………………

3.4 Participantes………………………………………………………………

ii
INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Análisis de la técnica e instrumento para la recolección de datos, validez

y confiabilidad………………………………………………………….………………...17

Tabla 2 Tecnica de instrumentos para el analisis de datos

………………………..19

Tabla 3. Listado de bienes y servicios…………………………………………...…...23

Tabla 4. Bienes de consumo e inversión……………………………………………..24

Tabla 5. Bienes de
inversión………………………………………………………….,24

Tabla 6. Bienes de
servicio…………………………………………………………....25

Tabla 7. Aporte no monetario del proyecto de investigación……………………...24

Tabla 8. Bienes de servicio…………………………………………………………….25

iii
INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Diagrama de Ishikawa…………………………………………………4

Figura 2 Diagrama de Pareto ……………………………………………………6
Figura 3 Procedimiento de recolección de datos………………………………19
Figura 4. Cronograma de Ejecución de proyecto de investigación…………23

iv
v
 I. INTRODUCCIÓN

Actualmente en la empresa MYPES existen problemas en cuyo sector, ya que el

ingreso de los productos chinos obliga y que las diversas empresas peruanas
tengan que reducir su precio de venta tanto de productos como de producción, en
otros casos dichas empresas fuerzan al cierre, perjudicando así directamente la
mano de obra. En el rubro de las empresas de confecciones en el ámbito
industrial, cada día que va pasando existe mayor competencia, esto debido a las
altas exigencias por parte de los clientes relacionado a los productos innovadores,
ya sea en costo, calidad y tiempo, es por eso que las empresas trabajan día a día
buscando la mejora continua en sus procesos productivos, por otro lado, la
empresa MY KIDS se vio perjudicada, al ver que sus ganancias y utilidades se
fueron disminuyendo, esto debido a que sus costos de sus productos a diferencia
de otras empresas no son tan competitivos.

En el año 2020 también se llegó a observar un notable déficit en la industria textil

en todo el mundo. Los confinamientos, seguido de las restricciones de la mano
con el ocio y las malas perspectivas económicas, dejaron en los empresarios
textiles las ganas de estrenar ropa y en algunas ocasiones para confeccionar.
Durante la pandemia casi medio mundo hacían sus compras de las diversas
prendas mediante internet, por ende, no fue lo suficiente como para compensar el
desplome en las empresas textiles. La llegada de las vacunas a fin de ese año,
pudo abrir la esperanza al sector, recuperando poco a poco su desarrollo en su
productividad.

Hoy en día se ha reducido la demanda del sector textil debido a la pandemia del
2020, perjudicando así a las diversas microempresas del país, tanto empleadores
como empleado. En el presente año 2022 comienza a iniciar su recuperación el
sector textil, gracias al retorno a clases presenciales como también del gobierno y
el sector salud.

La región en donde se tuvo mayor importación en el Perú es en Asia, cuyas

exportaciones representan el 4.3 % de las representaciones totales, por otro lado,
el 5.3% exportaciones totales de manufacturas que se daban en la región. Las
1
regiones en donde se reciben más importaciones en relación a los productos
Oriental con textiles son en África con 8% y Europa con 5.8% en de acuerdo a las
importaciones totales en la región

El problema identificado en el área de corte en la empresa MI KIDS S.A.C, se

observó un déficit en la ejecución de actividades en relación a la verificación de
procesos y planeación de actividades, encontrando el problema más sumiso la
insuficiencia de estándar para los procesos, por lo cual hace que los pedidos se
retrasen del tiempo que se tiene establecido, también se identificó que no existe
una revisión y un control en los cortes de tela, el cual genera mermas en tiempos
muertos como también retrasos en producción ( cortes mal elaborados). Por otro
lado, en lo ergonómico, se denota que el ambiente laboral hay una baja
iluminación, el área de desplazamiento muy reducida, de todos estos obstáculos
que se encuentran en la empresa generan incomodidad en los trabajadores, en el
cual genera en los trabajadores una desmotivación al realizar sus labores ante
ello se hará la siguiente pregunta ¿Como influye la metodología kaizen en la
mejora de la productividad de la mano de obra en el proceso de confecciones en
la empresa MY KIDS S. A.C?

¿Como influye la metodología kaizen en la obtención productividad de la mano de

obra de los colaboradores de la empresa MI KIDS S.A.C

¿Qué procedimientos se implementará para obtener la mejora en los procesos de

confección en la empresa MY KIDS S.A.C?

¿Como se medirá el resultado luego de aplicar la metodología Kaizen en la

productividad de la empresa MY KIDS S.A.C?

La investigación se justifica de manera practica por que se va aplicar la

metodología kaizen, ante los problemas que atraviesa la productividad en la
empresa, mejorando así el uso de los tiempos en cada proceso, dando una
solución a las problemáticas presentadas en la empresa. Por lo cual tendrán que
tomar ciertas decisiones estratégicas que permitan tales como la optimización de
tiempos como también dando una mayor eficiencia en los productos terminados
en las cuales puedan dar soluciones a las limitaciones encontradas, el cual busca
potenciar aquellos factores positivos con el fin de mejorar la productividad en la

2
empresa textil. Como también se aplicará de manera teórica por que se aplicará
los conceptos del kaizen en el cual va a permitir que la empresa mejore en
producción, analizando indicadores tanto de producción como de entregas, como
también al aplicar kaizen permitirá la reducción de costos que no se encuentren
en el presupuesto mediante flujos y procedimientos. Se justica el estudio de
manera metodológica ya que se hará un diagnóstico a la productividad de la
empresa, cuyo objetivo será analizar los tiempos muertos, la demora en tiempos
de entrega, el bajo rendimientos de los operarios que están en el área de
producción, con el fin de determinar de una manera más exacta al planteamiento
de problemas parecidas. El estudio se justifica de manera social ya que los que se
beneficiaran ante los resultados de esta investigación son la dueña de la
empresa, ya que, al ver los indicadores de manera progresiva en la reducción de
tiempos, como en la mejora de la productividad, incrementara los pedidos en el
tiempo determinado en conjunto con las ventas, lo cual se verá reflejado el
desempeño de los trabajadores en sus áreas de trabajo

En la presente investigación como objetivo general: aplicar la metodología kaizen

para mejorar la productividad de la mano de obra en el proceso de confecciones
en la Empresa MY KIDS S.A.C. Como objetivos específicos: Elaborar un
diagnóstico general del proceso de confecciones en la empresa MY KIDS S.A.C.
Medir la productividad de la mano de obra de los colaboradores antes de aplicar
la metodología kaizen en la empresa MY KIDS S.A.C. Establecer la
implementación de Kaizen en los procesos de confección en la empresa MY KIDS
S.A.C. Evaluar la productividad de la aplicación de la mejora luego de haber
aplicado la metodología Kaizen en la empresa MY KIDS S.A.C

La aplicación de la metodología de kaizen mejorara productividad de la mano de

obra en el proceso de confecciones de la empresa MY KIDS S.A.C. Es por ello
que en esta investigación implementaremos el método kaizen en el área de
confección, el cual mejorará la eficiencia y la eficacia de esta manera posicionarle
a la empresa en uno de los mejores en el sector textil. Este proyecto va tener
como aporte una mejora en el área de la productividad, en la calidad de las
prendas, la eficiencia en la mano de obra de los trabajadores y como resultado se
conseguirá satisfacer la necesidad de los clientes en la empresa MY KIDS S.A.C.

3
Así mismo, se realizará un estudio a la empresa MY KIDS, para determinar las
condiciones laborales de los trabajadores como de procesos aplicativos.

Figura N° 1: Diagrama de Ishikawa (causa – efecto)

Fuente: Elaboración propia

4
Cuadro 1: Frecuencia para el análisis de Pareto

CUADRO ANALISIS DE PARETO

FRECUENCIA (30 DIAS) % % ACUMULADO

FRECUENCIA ACUMULADO

Poca supervisión de 74 14% 74 14%

producción
Procedimientos no 68 13% 142 26%
estandarizados
Poca experiencia laboral 67 12% 209 39%

Faltas de programas de 65 12% 274 51%

producción de cada
modelo
Iluminación inadecuada 49 9% 323 60%
Demora en ubicación de 47 9% 370 69%
materiales
Falta de capacitación 43 8% 413 77%
Ausencia elemento de 35 7% 448 83%
protección
Parada de maquinaria 35 7% 483 90%
Deficientes 30 6% 513 96%
coordinaciones entre
ventas y producción
Escasez de instrumentos 24 4% 537 100%

TOTAL 537 100%

En el cuadro 1: Observamos el problema más frecuente por la cual la baja

eficiencia en la empresa MY KIDS S.A.C. así mismo se observa la mayor
incidencia es la falta de supervisión de la producción a los operarios con un valor
de 14% y 4% en la escasez de instrumentos en la producción. Por lo tanto, la falta
de supervisión y capacitación al personal genera baja eficiencia y eficacia en la
productividad en la empresa.
5
Figura 2: Diagrama de Pareto

CUADRO ANALISIS DE PARETO

80
120%
100%
60 80%
40 60%
20 40%
20%
0 0%

6
Fuente: Elaboración propia

En la figura 2: se observa que la empresa MY KIDS S.A.C presenta fallas en la

supervisión de los personales en las actividades que realiza en el proceso de
confección de prendas, por ende, nuestro proyecto se basara en mejorar la
productividad de esa manera mejorar la eficiencia de los personales y eficacia de
las prendas en confección.

ll. MARCO TEÓRICO

Nacional

Rodríguez. E (2018) indica que para la implementación de kaizen en su tesis

utilizo como herramienta el ciclo PHRA, cuyo objetivo será tener un tiempo
reducida para que así se pueda aplicar la implementación, así como también dar
un bajo costo de inversión y adecuándose también a la empresa, la investigación
fue aplicada al recinto problema en el cual venia atravesando la empresa, se tomó
una muestra de datos a los procesos más importantes de la cadena de
producción, dando como resultados de la investigación llegando a implementar
programas de DDP y corte para que así se pueda analizar y medir que se
cumplan las metas de cada área como también a su vez evalúa la productividad
de cada equipo según sea su especialidad, como conclusión con la
implementación de kaizen en logra dar un incremento la productividad de
desarrollo de producto con de cualquier otra operación en el cual sufre de alguna
infertilidad operativa.

Crisotomo.C (2018) manifestó que al comenzar su investigación que la

metodología kaizen abarca diversidades de actividades en las cuales están
involucradas a la capacidad de mejora, en donde cuyo objetivo será cumplir con
las metas que requiere producción, mejorar los costos, seguridad, así como
también el desarrollo de nuevos productos, en la que consta de una pequeña
inversión financiera, la finalidad de la investigación es aplicada, ya que hace uso
de algunos conocimientos científicos, el cual da el fin de resolver problemas
reales, se tomó como muestra de datos se tomó la ficha de registros como la ficha
7
de observaciones, de los cuales analizaron los datos pre y post aplicación del
kaizen en la confección de modelos, como resultados de la investigación se
implementó un sistema de control de producción el cual permite mejora los
tiempos de productividad en la empresa, como conclusión se verifica que existe
una diferencia de 16% en eficacia de preparación ,en donde antes de realizar la
investigación la variable tuvo una eficacia de 84% , una vez con la
implementación de la metodología kaizen la eficacia llego a resultar el 100%.

Clemente. E (2019) en su investigación tuvo como objetivo mejorar la

productividad de una empresa industrial aplicando la metodología kaizen, en
donde también afirma que la metodología kaizen permite dar una mejora a la
producción, a través de indicadores tanto de producción como de entregas,
también permitirá dar una reducción a los costos en las que no estén en el
presupuesto, el tipo de investigación es aplicativo, se tomó una muestra de datos
a la población de estudios donde comprende los procesos de producción de la
empresa de confecciones, como resultados de la investigación según los
resultados al implementar la metodología kaizen influyo positivamente en el
desempeño de la empresa, ya que obtuvo un incremento de 41% como también
dio un incremento de 21% y 66% tanto en el área de desarrollo como en el área
de corte en ese orden, como conclusión se pudo verificar que la metodología
kaizen no solo ayudo a mejorar la productividad si no también intervino para que
la empresa pueda llegar a un alto nivel de satisfacción en el proceso de
producción.

Málaga J (2020) indica en su investigación, indica que la metodología kaizen

busca mejora continua dentro de una organización, cuyo objetivo ha sido
optimizar la gestión de procesos de la empresa, en las que implemento las
herramientas como el ciclo de las 5s utilizando la estructura de análisis modal de
fallas y efectos, la investigación fue aplicada con respecto a los puntos
detectables, se tomó como muestra de datos el formato de inspección,
herramientas básicas y el formato de cotización como puntos de análisis, como
resultados de la investigación nuestra que al realizar. El resultado muestra que,

8
de la fecha inicial hasta llegar al cierre de ese objetivo el número de servicios por
año incremento de 474 a 679; el número de servicios atendidos fuera de plazo
descendió de 118 a 54; y finalmente el número de accidentes se redujo de 02 a
00 respecto al 2018., en conclusión, se puede decir que se logró pasar de apenas
1 requisito cumplido, a 6. Y el 7mo en desarrollo, lo que nos permite confirmar que
la empresa tiene en estos momentos una cultura de mejora continúa aplicando
kaizen, se puede concluir que kaizen fue un gran aporte en la empresa para el
incremento de su productividad.

Internacionales

Daza, D (2021) en su investigación propone un plan de mejora, aplicando el lean

manufacturing al proceso productivo de hojuelas de maíz azucarada en una
empresa de manufacturas el cual se encuentra en la ciudad de Bogotá, cuyo
objetivo será eliminar las mudas que se encuentran en las líneas, el cual permita
estandarizar y mejorar el proceso, la metodología que se ha utilizado en esta
investigación se basó ´principalmente en un diseño tanto de campo como
documental, se tomó como muestra de datos la elaboración de kilos producidos
por año desde el (2017 – 2021), seguido del diagrama de Sipoc, como resultados
se determinó que al aplicar las herramientas de lean el operario de producción
consigue eliminar cuellos de botella, dar una reducción al takt time, de la misma
manera, la producción aumento de manera diaria de esta manera llego a cumplir
con la demanda mensual en menos tiempo la cual permite mejorar la eficiencia y
utilización de la línea de producción.

Rincón, C., Santodomingo, A. (2018) en su investigación, aplicó la metodología de

lean manufactoring y sus 5 s, en donde comienza en la identificación de los
factores que agregan al valor, para reducir desperdicios incluidos en el proceso,
cuyo objetivo es aumentar la eficiencia en el departamento de servicios técnicos
de la empresa, la investigación es cuasi experimental, se tomó como muestra de
datos un análisis de las maquinas vendidas así como también el personal técnico
y los resultados de encuesta de servicio técnica del 2017 el cual fue notorio ver
los puntos de mejora el cual se aplicó el lean manufactoring, el cual como
9
resultado luego de aplicar la metodología se determinó que la empresa debe
realizar ciertas inversiones el cual tendrá que priorizar en cuales son aquellos que
generan más impactos en el taller, por otro lado se determinó que los proyectos
más costosos son las que tendrán que ver con el cambio físico de trabajo.

Fernández, G (2019) en su investigación, implemento las técnicas de lean

manufactoring resaltando las aplicaciones de kaizen, la aplicación del SMED y las
5 S, cuyo objetivo es dar una mejora a la productividad, la calidad y desechar todo
aquello que no daba un aporte al producto, el tipo de esta investigación es
experimental, como muestras de datos se tomó el listado total de equipos, la ficha
técnica de cada equipo y el layout de planta que se encontraba en ese momento,
datos necesarios para la aplicación de lean manufactoring, como resultados de la
investigación se ha reducido a un 35% tanto el tiempo de preparación de a
máquina el cual genera mayor productividad y flexibilidad a la empresa, otro dato
que se ha obtenido es que se ha creado grupos de mejora en donde se interpreta
el cambio de informaciones entre los distintos departamentos de la empresa.

Navalon, A (2019). En su investigación menciona que la mejora continua es una

pieza clave en la estrategia de todas las empresas como herramienta para la
mejora de la competitividad. La empresa de estudio tras haber superado de forma
notable la crisis se ve en la necesidad de dar un giro a la fabricación tradicional
para apostar por nuevas formas de gestión más competitivas que le mantengan
en la posición deseada en el mercado. Se apuesta por la metodología lean, muy
extendida y testeada en diferentes empresas y sectores, como herramienta de
gestión con el objetivo último de agilizar y optimizar los procesos. Se desarrolla
una batería de indicadores, una organización humana con canales de
comunicación eficientes y se seleccionan y se aplican las herramientas lean más
adecuadas para cada objetivo. El proyecto se inició en una sección piloto, y tras
los buenos resultados obtenidos se ha desplegado durante tres años en toda la
planta productiva de Salinas 1 que cuenta con cinco secciones y más de cien
trabajadores.

La mejora continua por el ámbito es un enfoque que busca la mejora de procesos

operativos en donde se basa en la necesidad de dar una inspección

10
continuamente a las operaciones de los problemas, reducción de costos
oportunidad, la racionalización, y entre otros puntos que en organización se va
acoplando

En una organización o en alguna parte de ella, da una proporción a una gran serie
de actividades ya sea servicio o productos, que consume un cliente (interno o
externo). En el momento de la entrega de dicho producto, las organizaciones
elaboran un proceso, en el cual se busca proporcionar los más principales de la
mejora continua en los procesos.

Según Bessant et al. (2016) en donde admite que el desarrollo de las etapas que
requiere el desarrollo de la mejora continua es a través de etapas, por lo cual se
establece una diferencia entre facilitadoras, el cual permitirá actuar tanto en los
procesos de implementación, en donde se llevará a cabo los estudios donde se
implementará los procesos de la implementación, llevando así los estudios de los
casos en donde la empresa requiere los sistemas de mejora continua. En
constante cada una de estas empresas donde se verá implementado el sistema
de mejora continua se encuentra en una fase distinta de evolución, por lo cual
para el estudio de cada facilitador en lo que se tendrá propuesto a largo plazo de
trabajo. Por lo tanto, el planteamiento de mejora continua será adaptado al tipo de
empresa que se componen en la muestra de casos. Cuando se de la
comprobación en empresas similares, así como decir en la adaptación en
diferentes contextos empresariales en el cual se dará como tarea en
investigaciones futuras

Según García-Sabater & Marin-Garcia, (2018) El modelo de implementación esta

sustentado en el desarrollo de diversas rutinas en conjunto de los
comportamientos el cual deberá ser aprendidos y reforzados. Por otro lado la
metodología kaizen da una muestra que en las diversas compañías se dan
desarrollo a las habilidades, en conjunto con sus comportamiento de las mismas.
En donde al parecer indica que este proceso en donde se da desarrollo la mejora
continua es correlativamente relativo. En lo que a este modelo es una parte de la
estructura al proceso de implementación al proceso de implementación de mejora
continua el cual se divide en cinco niveles:

11
• Etapa 1. En la primera etapa debería existir un interés en el concepto de mejora
continua por la que la implementación es aún demasiada básica por ello que
problemas serán resueltas de manera aleatoria, por lo que no existen refuerzos
formales en la estructura para dar una mejora a la organización. Existen en si
esfuerzos el cual son puntuales y da una mejora caracterizándose así por la
inactividad y la participación

• Etapa 2. Hoy en dia existe un compromiso por el cual para construir un sistema
en el cual se pueda desarrollar la mejora continua de por medio de una
organización. Se introduce la mejora continua o una organización, el cual se
introduce la mejora continuo una organización equivalente de iniciativas de
mejora. Por otro lado los operarios solucionan de problema estructurados (8D,
DMAIC O 6 Sigma)

• Etapa 3. Los compromisos enlazan las actividades de mejora continua,

estableciendo así a nivel local, la estrategia que engloba la organización.

• Etapa 4. Existen un intento de dotar autonomía como también poder a las

personas y a los grupos, para dar gestión a sus propios accesos. Resaltando, a
los operarios las cuales son capaces de captar los problemas a solucionar (ya sea
explícitos como potenciales) y también dar solución ( tanto explícitos como
potenciales) para al final soleccionar todo aquello que mantiene la mejora que va
enfocada tanto en las prioridades de la empresa como en departamento)

• Etapa 5. Se da aproximación a un modelo de organización que se aprende.

comportamientos muy extensos y mayormente distribuido en la participación de
casi la mayoría de los empleados, incluyendo con personas de las empresas de
cadena de suministro.

Mejora de tiempos de producción: Según lo manifestado por Imai (,2015) en

donde su objetivo es dar una minimización al tiempo total de fabricación en cuanto
al producto logrando establecer un tiempo estándar en el se pueda llegar a lo
establecido. Por su parte Kaizen es un método en el que, si bien al principio no
resalta cambios grandes en el periodo inicial, generado proporcionándola base de
poder seguir dando una mejora basados en una cultura en las que todos los

12
integrantes se puedan sentir comprometidos y estar dispuestos en una cultura en
donde todos los integrantes se sientan comprometidos y conllevados a las
implementaciones de los nuevos cambios. Este método efectúa mediante la
identificación de las raíces potenciales mediante la herramienta causa – efecto e
identificando y plasmarlo mediante gráficos a las causas potenciales, el cual
generan una baja productividad en relación a la información que se obtendrá y se
fijará en las metas obtenidas y de la misma manera se va tomar como prioridad la
aplicación de las contramedidas en el cual se borrara los factores hallados, por
ultimo se mostraran las conclusiones que obtuvieron. La integración de mejora de
tiempos como la de los procesos van a dar como resultados a la mejora continua,
ya sea por la estandarización en la línea y buscar una reducción en el tiempo del
cumplimiento de despacho en el cual se incrementa mediante la rentabilidad de
producción y por último culminar con el desarrollo de un margen en utilidad en el
proceso.

lll. METODOLOGÍA

3.1. Tipo y diseño de investigación

3.1.1 Tipo de investigación:

La finalidad de la investigación es aplicada, ya que se hace uso de conocimientos

científicos, para resolver problemas reales

Pilar y Ortiz, (2016) señalan que este tipo de investigación” Busca satisfacer
problemáticas reales ligados a la actividad social. Es por ello que se busca aplicar
formulas y conocimientos científicos para los problemas encontrados ligado a
producción de bienes y servicio” (p.38p)

3.1.2 Diseño de investigación:

Su nivel es cuasi experimental, por lo que se busca medir el antes y

después de las variables. Con relación a su nivel y la profundidad de la
investigación es explicativa y también descriptiva. Su nivel busca describir
el tipo de comportamiento entre la productividad y la metodología aplicada

13
 y se le llamara explicativa porque se detalla las características y la relación
de ambas variables y cómo influye su aplicación en la productividad

3.2. Variables y operacionalización:

Para el proyecto de investigación se consideran la metodología de Kaizen y la

productividad como variables, donde ambas son cuantitativas

Variable independiente: Kaizen

Según menciona Bonilla, y otros (2010, p. 37), Kaizen es una ideología

japonesa que se considera como la clave para el éxito competitivo. Se basa en
el desarrollo permanente del diseño primario, donde participan todos los
trabajadores de la organización, con énfasis en la parte operativa de
producción sin necesitar grandes inversiones. Es afín con el producto y sus
procesos de obtención

Dimensión 1: Planificar.

(Bernal, 2013, p.2), afirmó que este primer ciclo se debe investigar cuáles son
los objetivos que se quieren obtener y la selección de la metodología
apropiado para lograr alcanzar.

% Tiempo cumplido

T.C=(TR/TT) *100

TR=Tiempo Real

TT=Tiempo Teórico

Dimensión 2: Hacer.

Para (Bernal, 2013, p. 2), permite llevar a cabo las actividades correctivas
planificadas. Educar y formar a los colaboradores para que sean capacitados
en el trabajo a realizar.

14
 % errores

= (P.O/P. I) *100

P. O=Producto observados

P. I=Productos inspeccionados

Dimensión 3: Verificar.

(Bernal, 2013, p. 2), comprueba y verificar los resultados y efectos que

aparecen de aplicar programas de mejoras, comprobando si los objetivos
propuestos se han cumplido o se han logrado, de lo contrario, planificar
nuevamente hasta tratar de cumplirlos.

%Ordenes de trabajo

Conformes =(OTC/OTP) *100

OTC=Ordenes de trabajo conformes

OTP=Total ordenes de trabajo realizadas

Dimensión 4: Actuar.

(Bernal, 2013, p.2), una vez comprobada que las actividades iniciadas se
obtiene el resultado deseado, se requiere hacer su normalización atreves de
un informe adecuado, 32 explicando lo analizado, cómo se ha realizado, Se
trata, de concretar o aplicar el cambio de mejora en forma generalizada,
ingresando a los procesos y actividades.

%Acciones correctivas

=(AC/TOB) *100

AC=Acciones correctivas

TOB= Total observaciones encontradas

15
Variable dependiente: Productividad

Si nos basamos en el concepto eficiencia podemos disgregar que entrelaza los

resultados alcanzados y los recursos realizados. La eficacia, por otro lado, es
el tiempo en la que se ha ejecutado dichas tareas planteadas por lo que busca
un alcance en los resultados planteados. Si se quiere optimizar la eficiencia
entonces se habla se optimizar insumos y disminuir el exceso de productos
defectuosos, y la eficacia se relaciona de tal manera que permite utilizar esos
insumos para lograr lo planificado. (GUITIERREZ,2010, p.21)

Para (Niebel Y Andris, 2016, p.1),” Cuando se habla de una mejora en la

producción, se ha de mencionar que existe un aumento sustancial en los

niveles

de producción invirtiendo la misma cantidad de tiempo inicialmente. Las

metodologías utilizadas para desarrollar este concepto son aquellas que
establecen métodos de producción y adicionalmente se establece estándares
de los tiempos de producción”

Para García el afirmar que” Se establece una relación entre los insumos
utilizados para un lote de producción determinado logrando la productividad al
emplear de la mejor manera dichos insumos” (García ,2018, p. 18) Según lo
expresado por (Cruelle ,2017) “A la hora de generar un producto se busca
aplicar un índice que busca determinar el grado de optimación de la 29 materia
utilizada en dicho proceso, por eso se estable un meto de control para medir la
eficiencia de la productividad. “

Dimensión 1: Eficiencia

La optimización en la utilización de los recursos viene de la mano de la

implementación de herramientas y métodos que permitan utilizarlos
adecuadamente. (ROBBINS Y DECEZO, 2005, p.6).

Dimensión 2: Eficacia

16
Eficiencia significa hacer bien el trabajo (con un mínimo de recursos y de
desperdicios) (…) y efectivo, que significa hacer lo correcto (…)” (RENDER Y
HEIZEr, 2014, p.13).

3.1.3. Operacionalización de las variable

17
Metodología Kaizen para mejorar la productividad del proceso de confecciones en la empresa MY KIDS S.A.C- La Victoria-2022
DEFINICION CONCEPTUAL
VARIABLE
BONILLA (2012), Indica que:
Kaizen es una filosofía
japonesa considerada la llave
del éxito competitivo.
Basándose en el
perfeccionamiento constante
del diseño original, donde
participan todos los
Variable colaboradores de la
Independiente: organización, más fuerza en la
KAIZEN parte operativa de producción
sin necesitar grandes
inversiones. (p.37)
Gutiérrez (2014), menciona
Variable que:’’ La productividad tiene
Dependiente: que ver con los resultados que
se obtienen en un proceso o
PRODUCTIVIDAD sistema, por lo que
14
DEFINICION NIVELES DE
OPERACIONALIZACION DIMENSIONES INDICACIONES MEDICION
(ESCALA)
Lo mediremos a través de la % Tiempo cumplido
dimensión (PHVA) T.C=(TR/TT) *100
Donde se utilizará la Planear TR=Tiempo Real
metodología para mejorar de TT=Tiempo Teórico
los procesos, donde están
conformados por diferentes % errores
pasos para lograr una mejora = (P.O/P. I) *100 Razón
continua en los procesos. Hacer P. O=Producto observados
relacionándose directamente P. I=Productos inspeccionados
con las dimensiones: %Ordenes de trabajo
planificar, hacer, verificar y Conformes =(OTC/OTP) *100
actuar. Verificar OTC=Ordenes de trabajo conformes
OTP=Total ordenes de trabajo realizadas
% Acciones correctivas
=(AC/TOB) *100
AC=Acciones correctivas
Actuar
TOB= Total observaciones encontradas
EFICIENCIA = (Horas hombres reales / horas hombres
La productividad suele estimado) *100
dividirse en dos
componentes tales como la = (Unidades programadas/ unidades Razón
eficiencia y eficacia EFICACIA
producidas) *100
incrementar la productividad
es lograr mejorar los
resultados considerando los
recursos utilizados para
generar los resultados’’ (p.20)
= (cociente de la cantidad producida) / (el
nivel de recursos empleados)
PRODUCTIVIDAD

15
3.3 Población, muestra y muestreo
Está conformada por una unidad de análisis las operaciones de los modelos que
son frecuentemente confeccionados
3.3.1 Población
La poblacional está representada todas las actividades de los modelos
Para Diaz (2020), Población de una investigación está compuesta por todos los
elementos (personas, objetos, organismos, historias clínicas) que participan del
fenómeno que fue definido y delimitado en el análisis del problema de
investigación. (p.4)
3.3.2 Muestra
La unidad de análisis es una semana de observación de la medición de mis
indiciadores del método kaizen en la productividad. El equipo seleccionado del
total de la población es no probabilístico
Para (Otzen y Manterola, 2017, p.227) mencionan que muestra es una parte de la
población, que evidencia sus propiedades, al utilizar la técnica correcta de
muestreo. La muestra de investigación será igual que la población que se tomaron
muestras de la producción textil obtenidas durante 5 meses
3.3.3 Muestreo
De tal forma la investigación tiene un muestreo no probabilístico por conveniencia,
gracias a Gallardo (2017) quien plantea que un muestreo no probabilístico es
aquel en donde la elección de los elementos no depende de la probabilidad, sino
de causas relacionadas con las características de la investigación o de quien hace
la muestra. Aquí el procedimiento no es mecánico ni con base en fórmulas de
probabilidad, sino que depende del proceso de toma de decisiones, así como por
conveniencia ya que consiste en seleccionar los casos que se encuentren
disponibles o por comodidad para el investigador.
3.3.4 Unidad de análisis:
en esta investigación, la unidad de estudio son los trabajadores, en el área de
proceso para la confección de prendas, en la empresa MY KIDS
3.4 TECNICAS DE INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS
3.4.1 Técnica
Fernández y Baptista, (2015) “la observación consiste en el registro sistemático,
cálido y confiable de comportamientos o conductas manifiestas” (p. 309). Para
Palella y Martins, (2017: 125), es cualquier recurso del cual pueda valerse el
investigador para acercarse a los fenómenos y extraer de ellos información.
16
Tabla 1: Análisis e instrumento para la recolección de datos validez y
confiabilidad:

Técnica/ Fuente/
Variable Instrumento
Herramienta Informante

Registro de
problemas
encontrados

Observación
Check List de
proveedores

Check List de
distribuidores Proceso de
gestión e
inventario en
KAIZEN la producción
Registro de de la empresa
ventas MY KIDS
S.A.C

Análisis Registro de
Documental proveedores

Registro de
Órdenes de
Compra

Registro de
inventarios

Formato de
evaluación de El área de
mano de obra producción de
PRODUCTIVIDA Análisis
la empresa
D documental
MY KIDS
Formato de S.A.C
producción
obtenida

Fuente: Elaboración propia

17
3.5 PROCEDIMIENTO

18
 Elaborar un diagnóstico general Medir la productividad de la Establecer la implementación Evaluar la productividad de la
del proceso de confecciones en mano de obra de los de Kaizen en los procesos de aplicación de la mejora luego
la empresa MY KIDS S.A.C. colaboradores antes de aplicar confección en la empresa MY de haber aplicado la
la metodología kaizen en la KIDS S.A.C metodología Kaizen en la
empresa MY KIDS S.A.C empresa MY KIDS S.A.C
|

INICIO

Ficha de
Diagram inspección Reporte de los Registros
Realizar Recolectar los
a de Identificar las causas tiempos tiempos muertos Análisis de la causa de
Diagra resultados
Ishikawa que genera la baja muertos del del proceso de control de Indicadores
ma de obtenidos a
y Pareto productividad en la proceso de producción producción
Gantt través de
mano de obra producción indicadores

Tablas de
Check list de análisis de Análisis de
proveedores Identificar los niveles Formato estimación
Cronogra estimación
de satisfacción de los de Diseño de
y Analizar los ma de de productividad
proveedores y registro programación de
distribuidores tiempos muertos program productivi de los
distribuidores de soluciones
del proceso de ación de dad trabajadores
tiempos
producción solucion
muertos
Registro es
de Analizar las
producciones Final
tiempo Verificar los
Evaluar las
de obtenidas
soluciones resultados
entregas

19
20
 3.6 Método de Análisis de datos

Objetivos Técnica Instrumento Resultados

Análisis de Diagrama de Ishikawa Causas de los problemas que están

Datos (Anexo 11) generando mayor tiempo de espera
en el proceso productivo

Check list de proveedores y Listado de ingreso de materias

Elaborar un distribuidores primas
diagnóstico (Anexo 12)
general del
proceso de Análisis de
confecciones en Información Situación final en el que se
Registro de tiempo de
la empresa MY encuentran los tiempos de entrega
KIDS S.A.C entregas

(Anexo 13)

Medir la
productividad de Análisis de Ficha de inspección de Verificación de tiempos muertos del
la mano de obra Datos tiempos muertos del proceso de producción
de los
colaboradores
proceso de producción
antes de aplicar (Anexo 14)
la metodología
kaizen en la
empresa MY Formato de registro de
KIDS S.A.C Análisis de tiempos muertos Estado actual en el que se
Datos (Anexo 15) encuentran los tiempos de retrasos

Establecer la Registro de tareas programadas de

implementación Diagrama de Gantt la implementación
de Kaizen en los (Anexo 16)
procesos de Análisis de
confección en la Información Lista de tiempos de tareas por
empresa MY realizar
KIDS S.A.C Cronograma de
programación de soluciones
(Anexo 17)

Registros de indicadores
Diagnóstico de indicadores antes y
después luego de la implementación
Análisis de (Anexo 18) de la metodología
Información

20
 Tablas de análisis de
Evaluar la estimación de Productividad Análisis de resultados de estimación
productividad de (Anexo 19) de Productividad
la aplicación de
la mejora luego
de haber
aplicado la
metodología
Kaizen en la
empresa MY
KIDS S.A.C

Fuente: Elaboración Propia

21
3.7 Aspectos éticos
En la presente investigación se tiene como titulo la aplicación de la metodología
kaizen para mejorar la productividad en el proceso de confecciones de la empresa
MY KIDS S.A.C. La Victoria, 2022, en donde la información del contenido es con
finalidad académica, dando por seguro bajo los principios éticos concorde a la
relación con el propósito, se buscó distinguir con juicio como con imparcialidad en
los datos obtenidos, de igual manera en la empresa la fiabilidad prestada dentro
de su área de confección por la cual se reserva en la alegación de ámbito
intelectual, así mismo la franqueza de los resultados no serán falseados y/o
maniobrados, ya que la información que se empleara en la presente investigación
es cierta, del mismo modo protegiendo la veracidad de la presente, la
particularidad se ira rigiendo a la veracidad de las normas de la E.P de ingeniería
industrial, por el cual corresponde a la facultad de ingeniería y Arquitectura, por
ende se darán referencia a los autores con el propósito de evadir todo tipo de
falsificación.

22
lV. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
4.1 Recursos y Presupuestos
4.1.1 Recursos
Para la realización del proyecto nos basamos con el apoyo del docente. Así
mismo la realización de este proyecto está elaborada por los investigadores por lo
que se va necesitar algunos recursos
Tabla 3. Listado de bienes y servicios
Bienes Servicios
Laptop. 0CRT2LDN Transporte
IdeaPad 5 14ITL05
USB 32 GB Impresiones
Libros Internet
Perforador Viáticos
CD Asesorías
Fuente: Elaboración Propia
4.1.2 Presupuesto
En la investigación se realizará un presupuesto guiado bajo los códigos de gastos
del ministerio de economía y finanzas (MEF) actualizado:
Código de
Costo
clasificador de Descripción Cantidad Total, S/.
Unitario S/.
gastos

Cuaderno 3 15.00 45.00

Lapiceros 4 2.50 10.00

2.3.1.9
Resaltador 2 2.00 4.00

Notas adhesivas 1 8.00 8.00

Libros 3 60.00 180.00

2.3.1.9.1.1
Libros virtuales 1 25.00 25.00

Subtotal 14 112.5 272.00

Fuente: Tay. Loy - Lima

23
 Tabla 5 Bienes de inversión

Código de
Costo
clasificador de Descripción Cantidad Total, S/.
Unitario S/.
gastos

Laptop.
0CRT2LDN 1 2,889.00 2,889.00
2.3 .1.5.1
IdeaPad 5 14ITL05
USB 32 GB 1 50.00 35.00

Subtotal 2 2,939.00 2,939.00

Fuente: Metro - Lima

Tabla 6: Bienes de inversión
Código de Costo
clasificador Descripción Cantidad Unitario Total, S/.
de gastos S/.
2.3.2.1.1.1 Pasajes hacia la empresa 4 80.00 660.00
Servicio de Internet Inalámbrico
2.3.2.2.2.3
Servicio de internet 5 80.00 400.00
Servicio de Impresiones y Anillados
2.3.1.5 .1.1
Impresiones 1 205.00 205.00
Estudios e investigaciones de los autores
2.3.2.7.2.10
Investigación personal 1 350.00 350.00
Subtotal 11 715.00 1615.00
Fuente: Elaboración propia
En la siguiente tabla se tendrá en cuenta los aportes no monetarios
Tabla 7 Aporte no monetario del proyecto de investigación
Aporte No Monetario

Rubros Código de
Costo
clasificador de Descripción Cantidad Total S/.
Unitario S/.
gastos

Equipos y bienes 2.3.2.5.1.4 Impresora EPSON L350 1 865.00 865.00

duraderos
2.3. 2.4.6 Mesa para Impresora 1 140.00 140.00

24
 2.3.2.4.6 Silla para computador 1 180.00 180.00

Investigación personal – 720

Recursos Humanos 2.3.2.7.1.6 1 450.00 450.00
horas de investigación

Materiales e
insumos, asesorías 2.3.2.7.3. Asesorías Especializadas 1 350.00 350.00
especializadas, etc.

Sub - Total 5 1985.00 1985.00

Fuente: Elaboración propia

Tabla 8: Bienes de servicios

Presupuesto (S/.)

Rubro Monetario No Monetario

Bienes de Consumo 272.00 865.00

Bienes de Inversión 2,939.00 450.00

Bienes de servicio 1615.00 350.00

Total 4,826.00 1,665.00

Fuente: Elaboración propia

4.2 Financiamiento
En este proyecto de inversión dé cuenta con un presupuesto de CUATRO MIL
OCHOSCIENTOS, VEINTISEIS, NUEVOS SOLES (S/ 4,826.00), por otro lado en
el presupuesto no monetario MIL SEISCIENTOS SESENTA Y CINCO NUEVOS
SOLES (S/ 1665.00) contando con un total de presupuesto para el proyecto de
SEIS MIL, CUATROSCIENTOS, NOVENTA Y UN NUEVOS SOLES
(6,491.00),por lo que será financiada por los investigadores con sus propios
recursos.

25
4.3 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN

23
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

23
ANEXOS

24
25
27
28
29
30
31