DIRECCIÓN ZONAL

ZONAL AREQUIPA - PUNO

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: Mollendo___________________________________________

ESTUDIANTE: Cesar David Minchan Valdivia________________________________

ID: 1442457________ BLOQUE: 52-PU – 103A_____________________________

CARRERA: Mecánico de Mantenimiento ___________________________________

INSTRUCTOR: Hedson David Arapa Narizo_________________________________

CURSO/ MOD. FORMATIVO: Máquinas Herramientas_________________________

TEMA DEL TRABJO: Trabajo del curso - TC_________________________________

SEMESTRE: III____________________ DEL: 13/02/2023 _____ AL: 02/06/2023___

1. ¿Cuál es el proceso para la realización de un prisma en la fresadora y
rectificadora? ¿Qué operaciones principales se realizará en dichas
máquinas? 
Para realizar un prisma en una fresadora y rectificadora, se deben seguir los
siguientes pasos:

 Diseño: en primer lugar, es necesario diseñar el prisma en un software de CAD

(diseño asistido por computadora) para determinar sus medidas y especificaciones.
 Selección del material: se debe seleccionar el material adecuado para el prisma en
función de su aplicación.
 Preparación del material: el material debe ser cortado en un tamaño adecuado y
colocado en la fresadora.
 Fresado: se debe fijar el material a la mesa de la fresadora y utilizar una fresa para
dar forma al prisma. Se deben realizar varias pasadas para obtener la forma
deseada.
 Rectificado: una vez fresado el prisma, se debe rectificar para asegurar la precisión
y uniformidad de las caras del prisma. Para esto se utiliza una rectificadora que
utiliza una rueda abrasiva para eliminar pequeñas imperfecciones.
 Limpieza y acabado: después del rectificado, se debe limpiar el prisma y eliminar
cualquier rebaba. Finalmente, se puede dar un acabado superficial al prisma para
mejorar su apariencia.

En resumen, las principales operaciones realizadas en la fresadora y rectificadora

para la realización de un prisma son el fresado y el rectificado. Ambas son
operaciones críticas para obtener un prisma preciso y uniforme en todas sus caras.

2. ¿Qué accesorios se emplearán para la realización del prisma en la fresadora

y rectificadora? ¿Qué tipo de refrigerantes se utilizarán? 
Los accesorios que se emplearán para la realización del prisma en la fresadora y
rectificadora surgirán del diseño específico del prisma y del equipo disponible.
Sin embargo, algunos de los accesorios comunes que se utilizan en estas máquinas
para trabajar piezas de este tipo son:
 Fresas de desbaste y acabado para la fresadora.
 Plaquitas de corte para la rectificadora.
 Sistemas de sujeción y sujeción magnética para mantener la pieza en su lugar.
 Medidores de altura y profundidad para asegurar la precisión dimensional.

En cuanto a los refrigerantes, estos se utilizan para evitar el sobrecalentamiento de

la herramienta y la pieza, reducir la fricción y mejorar la calidad del acabado
superficial. Los refrigerantes más comunes son:
 Aceite soluble en agua.
 Agua con aditivos especiales.
 Aceites minerales y sintéticos.
 Aire comprimido.

El tipo de refrigerante a utilizar del material de la pieza, la herramienta y las

especificaciones del proceso.
3. ¿Qué tipo de división se conocen para la realización de engranajes, y por
qué? Explique Ud. ¿Porque es importante tener en cuenta los factores de la
velocidad de corte en la fresadora?
Existen varios tipos de división que se utilizan en la fabricación de engranajes, entre
los cuales se encuentran:

 División directa: se utiliza para fabricar engranajes con un número de dientes

divisible por el número de orificios del plato divisor. Este método es rápido y preciso,
pero no permite la fabricación de engranajes con números de dientes que no sean
divisibles.
 División indirecta: se utiliza para fabricar engranajes con números de dientes no
divisibles. Este método es más lento que la división directa, pero permite la
fabricación de engranajes con cualquier número de dientes.
 División por interpolación: se utiliza para fabricar engranajes con perfiles no
estándar o para producir engranajes helicoidales. Este método utiliza una fresa
especial que sigue el perfil del diente mientras gira alrededor del eje de la pieza.

Es importante tener en cuenta los factores de la velocidad de corte en la fresadora

porque la velocidad de corte afecta directamente a la vida útil de la herramienta, la
calidad de la superficie de la pieza y la precisión dimensional de la pieza. Si la
velocidad de corte es demasiado alta, la herramienta se desgastará rápidamente, lo
que afectará la calidad de la pieza y sobrecargará los costos de producción debido a
la necesidad de reemplazar la herramienta con frecuencia. Si la velocidad de corte
es demasiado baja, la calidad de la superficie de la pieza se verá afectada y la
producción será más lenta. Por lo tanto, es importante ajustar la velocidad de corte
adecuadamente para cada trabajo específico de fresado y para cada tipo de material
que se va a mecanizar.

4. ¿Qué operaciones se realizará en el tornillo de sujeción de ejes? ¿Qué

herramientas necesarias utilizará el operario en el torno? 

El tornillo de sujeción de ejes es una pieza fundamental en el torno ya que permite

fijar el eje de la pieza de trabajo al cabezal del torno. Para realizar las operaciones
necesarias en el tornillo de sujeción de ejes se requiere lo siguiente:
 Limpieza: El tornillo de sujeción de ejes debe limpiarse y revisarse periódicamente
para asegurarse de que no haya acumulación de suciedad, residuos de aceite u
otros materiales que puedan afectar su capacidad de sujeción. Se recomienda
utilizar una solución desengrasante y un cepillo para eliminar cualquier suciedad
acumulada.
 Revisión del estado: El operario debe revisar el estado del tornillo de sujeción de
ejes para asegurarse de que no esté desgastado o dañado. Si el tornillo está dañado
o desgastado, debe ser reemplazado.
 Lubricación: El tornillo de sujeción de ejes debe lubricarse adecuadamente para
asegurar un buen agarre y evitar el desgaste excesivo. Se recomienda utilizar un
lubricante adecuado para la aplicación.

Las herramientas necesarias para realizar estas operaciones pueden variar según el
modelo de torno y el tipo de tornillo de sujeción de ejes. Sin embargo, algunas
herramientas que pueden ser necesarias incluyen:
 Llave de tuercas: se utiliza para aflojar o apretar las tuercas que sujetan el tornillo de
sujeción de ejes al cabezal del torno.
 Solución desengrasante: se utiliza para limpiar el tornillo de sujeción de ejes antes
de su revisión y lubricación.
 Cepillo de cerdas duras: se utiliza para limpiar la superficie del tornillo de sujeción de
ejes y eliminar la acumulación de suciedad.
 Grasa o aceite lubricante: se utiliza para lubricar el tornillo de sujeción de ejes
después de su limpieza y revisión.

En resumen, el operario del torno debe realizar operaciones de limpieza, revisión del
estado y lubricación en el tornillo de sujeción de ejes, utilizando herramientas como
una llave de tuercas, solución desengrasante, cepillo de cerdas duras y grasa o
aceite lubricante.

5. ¿Qué normas de seguridad son necesarias al utilizar la fresadora,

rectificadora y torno? y ¿Qué cuidados del medio ambiente se tendrán en la
ejecución del proyecto? 
Normas de seguridad al utilizar la fresadora, rectificadora y torno:

 Antes de utilizar cualquier máquina herramienta, es importante que el operador se

familiarice con el manual de instrucciones y las normas de seguridad específicas de
la máquina.
 Es esencial usar equipo de protección personal (EPP) adecuado, como gafas de
seguridad, guantes, cascos y calzado de seguridad.
 Asegúrese de que la pieza de trabajo esté correctamente sujeta y ajustada en la
máquina antes de iniciar la operación.
 Asegúrese de que las herramientas de corte estén correctamente instaladas y
arregladas antes de iniciar la operación.
 Mantenga una distancia segura de la máquina y siempre esté atento a las
operaciones en curso.
 Evitar la presencia de materiales inflamables o combustibles cerca de la máquina.
 Desconectar la máquina de la energía eléctrica antes de realizar cualquier ajuste o
mantenimiento.

Cuidados del medio ambiente en la ejecución del proyecto:

 Asegurarse de que los residuos y desechos generados por las operaciones sean
manejados adecuadamente y en conformidad con las condiciones ambientales
locales.
 Minimizar el uso de lubricantes, aceites y otros fluidos en el proceso de mecanizado
para reducir la contaminación del aire y del agua.
 Mantener un entorno de trabajo limpio y organizado para evitar la acumulación de
materiales necesarios o peligrosos.
 Promover la eficiencia energética en las operaciones, como apagar las máquinas
que no están en uso y utilizar sistemas de iluminación de bajo consumo.
 Usar materiales reciclados o reciclables siempre que sea posible y considerar la
posibilidad de implementar un programa de reciclaje en el lugar de trabajo.