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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA


CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA-ELECTROMECÁNICA

INGENIERÍA DE
MEC – 3300
MANTENIMIENTO
DESARROLLO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO INTEGRAL
PROYECTO 1
PARA UNA MICROEMPRESA

ELABORADO POR:

Arandia Cahuana Wilson ELM


Gutiérrez Ponce De León Guadalupe IND
Herrera Herrera Reyna Jessica IND
Lia Aguilar Elsa Arminda IND
López Mamani Dayan Junior MEC
Márquez Zegarra Jaime Arturo IND
Soto Anaya Nataly Senaida IND
Vásquez Segales Pamela Ninoska IND
Yave Choque Benigno Clemente MEC
Zabala Goytia Henry ELM

DOCENTE:
Ing. Arroyo Mendizabal Ramiro

FECHA DE ENTREGA:

15 de Junio de 2015

Docente: Ing. Arroyo Mendizabal Ramiro


RESUMEN

En el presente proyecto se desarrolla un Sistema de Gestión de Mantenimiento


(SGM) según la norma NB 12017.

Para una microempresa llamada ESEM, que realiza trabajos de Mantenimiento


Eléctrico y Recepción en Movilidades Livianas de Toda Marca y Diagnostico con
Scanner, donde se desarrolló en detalle las actividades de mantenimiento.
También se estableció la política de mantenimiento, los objetivos y toda la
documentación para esta gestión.

Considerando que cada sistema de gestión debe tener los objetivos, entornos,
personal y recursos. Cada uno de estos aspectos fue desarrollado estableciendo
los límites los cuales son indicados pertinentemente.

El sistema consta un programa de mantenimiento basado en el dossier de la


máquina. Del cual a futuro se podrán sacar indicadores e información que
conduzca a la mejora del SGM. También se utilizó el software MP8 para el
desarrollo del SGM. Documentos y datos que se adjuntan en el CD del proyecto.

Palabras clave: Sistema de gestión de mantenimiento (SGM)


INDICE
CAPÍTULO 1 .......................................................................................................... 1
1 GENERALIDADES. ........................................................................................... 1
1.1 ANTECEDENTES:....................................................................................... 1
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: ......................................................... 1
1.3 JUSTIFICACIÓN: ........................................................................................ 1
1.3.1 Justificación técnica:.............................................................................. 1
1.3.2 Justificación social: ................................................................................ 1
1.3.3 Justificación económica: ........................................................................ 2
1.3.4 Justificación académica: ........................................................................ 2
1.4 OBJETIVO GENERAL: ................................................................................ 2
1.5 OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ....................................................................... 2
CAPÍTULO 2 .......................................................................................................... 3
2 RELEVAMIENTO DE LA MICRO EMPRESA “ESEM”. ...................................... 3
2.1 ASPECTO GENERAL DE LA EMPRESA: ................................................... 3
2.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA: ....................................................................... 4
2.3 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA: ........................................................... 5
2.4 ACTIVIDAD DE LA MICROEMPRESA “ESEM” ........................................... 5
2.5 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO: ....................................................... 5
2.5.1 Política de mantenimiento ..................................................................... 6
2.5.2 Objetivos del departamento de mantenimiento ...................................... 6
2.5.3 Lugar donde se realizan las tareas de mantenimiento ........................... 6
2.5.4 Organigrama interno de mantenimiento ................................................ 6
2.6 MAQUINAS Y HERRAMIENTAS: ................................................................ 7
2.6.1 Listado de máquinas utilizadas por la microempresa ESEM:................. 7
2.6.2 Herramientas utilizadas por la microempresa ESEM: ............................ 7
2.7 RECURSOS DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO ..................... 7
CAPÍTULO 3 .......................................................................................................... 8
3 IMPLEMENTACIÓN DEL SGM EN LA MICROEMPRESA ESEM...................... 8
3.1 REPLANTEAMIENTO DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO: ...... 8
3.1.1 Tipo de mantenimiento .......................................................................... 8
3.1.2 Nueva Política de mantenimiento .......................................................... 8
3.1.3 Objetivos del departamento de mantenimiento ...................................... 8
3.1.4 Organigrama interno de mantenimiento ................................................ 9
3.1.5 Manual de funciones del departamento de mantenimiento .................... 9
3.2 GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN DE EQUIPOS ...................................... 10

i
3.2.1 Actividades De Mantenimiento ............................................................ 11
3.2.2 Inventario de las máquinas de ESEM .................................................. 11
3.2.3 Histórico de la maquina ....................................................................... 13
3.2.4 Plan de mantenimiento ........................................................................ 13
3.2.5 Planificación de mantenimiento ........................................................... 15
3.2.6 Orden de trabajo ................................................................................. 18
3.2.7 Solicitud de material y repuestos ......................................................... 19
3.2.8 Cuaderno de fallas .............................................................................. 19
3.2.9 Informe de mantenimiento: .................................................................. 20
3.2.10 Solicitud de repuestos, material y lubricantes: ..................................... 20
3.3 INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO .............................. 21
3.4 COSTES ANUAL DE MANTENIMIENTO .................................................. 24
3.5 GESTIÓN DE ALMACENES ...................................................................... 24
3.6 GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS EN MANTENIMIENTO ................ 25
3.7 MODIFICACION DEL FLUJO DE PROCESO DE SERVICIO Y MTTO...... 26
3.7.1 Nuevo flujo de servicio ........................................................................ 27
3.7.2 Nuevo flujo de Mantenimiento ............................................................. 29
CAPÍTULO 4 ........................................................................................................ 31
4 UTILIZACION DEL SOFTWARE MP8 PARA EL SGM DE LA
MICROEMPRESA ESEM..................................................................................... 31
4.1 UTILIZACIÓN DEL MP8 Y SU DOCUMENTACIÓ ..................................... 32
CAPÍTULO 5 ........................................................................................................ 39
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: .................................................. 39
5.1 CONCLUSIONES ...................................................................................... 39
5.2 RECOMENDACIONES .............................................................................. 39

ii
INDICE DE FIGURAS

Fig. 2.1 Logotipo de la Microempresa ESEM ......................................................... 3


Fig. 2.2 Frontis de la Microempresa "ESEM".......................................................... 3
Fig. 2.3 Interior del Taller de la microempresa ESEM. ........................................... 4
Fig. 2.4 Vista satelital de la Microempresa ESEM .................................................. 4
Fig. 2.5 Organigrama de la Microempresa ESEM .................................................. 5
Fig. 2.6 Flujo de trabajo en la microempresa "ESEM" ............................................ 5
Fig. 2.7 Organigrama interno del departamento de mantenimiento ........................ 6
Fig. 2.8 Tablero de herramientas de la Microempresa ESEM ................................ 7
Fig. 3.1 Organigrama interno del departamento de mantenimiento ........................ 9
Fig. 3.2 Modificación general del Flujo de servicio de la empresa "ESEM" .......... 27
Fig. 3.3 Recepción de trabajos para servicio ........................................................ 27
Fig. 3.4 Solicitud de Repuestos ............................................................................ 28
Fig. 3.5 Reparación y diagnóstico de la micro empresa "ESEM" .......................... 28
Fig. 3.6 Entrega del Automóvil Reparado ............................................................. 28
Fig. 3.7 Realización de Mantenimiento según el Plan Preventivo ........................ 29
Fig. 3.8 Control y Gestión del Mantenimiento ....................................................... 30
Fig. 4.1 Software utilizado para el SGM ............................................................... 31
Fig. 4.2 Inventario de los Equipos en Software MP8 ............................................ 32
Fig. 4.3 Historial de actividades de las maquinas en Software MP8 ..................... 32
Fig. 4.4 Asignación de recursos en Software MP8 ............................................... 33
Fig. 4.5 Programación del plan de mantenimiento en Software MP8 ................... 33
Fig. 4.6 Plan de mantenimiento para el Torno en Software MP8 .......................... 34
Fig. 4.7 Frecuencia, prioridad y especialidad del plan de mantenimiento en
Software MP8 ...................................................................................................... 34
Fig. 4.8 Actividades de mantenimiento en Software MP8 para el torno ................ 35
Fig. 4.9 Recursos para a actividad de mantenimiento en Software MP8 .............. 35
Fig. 4.10 Plan de mantenimiento para el torno en Software MP8 ......................... 36
Fig. 4.11 Generación de órdenes de trabajo en Software MP8 ........................... 36
Fig. 4.12 Historia gráfica de las actividades en Software MP8 ............................. 37
Fig. 4.13 Materiales, repuestos e insumos en Software MP8 ............................... 37

iii
INDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 Equipos de la microempresa ESEM ....................................................... 7


Tabla 3.1 Tipos de Mantenimiento según la frecuencia. ....................................... 11
Tabla 3.2 Equipos de la microempresa ESEM para el SGM ................................ 11
Tabla 3.3 Inventario e histórico para los equipos ................................................. 12
Tabla 3.4 Historio de la Maquina .......................................................................... 13
Tabla 3.5 Plan de mantenimiento en base a Protocolos Genericos...................... 14
Tabla 3.6 Planificación De Mantenimiento ........................................................... 16
Tabla 3.7 Procedimiento para la lubricación ......................................................... 17
Tabla 3.8 Herramientas para el drenaje de aceite ................................................ 18
Tabla 3.9 Lista de Proveedores para los costes de mantenimiento ...................... 18
Tabla 3.10 Orden de Trabajo ............................................................................... 18
Tabla 3.11 Solicitud de materiales y repuestos .................................................... 19
Tabla 3.12 Cuaderno de fallas ............................................................................. 19
Tabla 3.13 Informe de mantenimiento .................................................................. 20
Tabla 3.14 3.1.8 Solicitud de repuestos, material y lubricantes .......................... 20
Tabla 3.15 Tabla de cálculo para el Coste anual de mantenimiento..................... 24
Tabla 3.16 Inventario de Almacén y Costes de stock de repuestos...................... 25

iv
CAPÍTULO 1

1 GENERALIDADES.

1.1 ANTECEDENTES:

Existe una gran variedad de microempresas en Bolivia. Todas ellas involucradas


en varios rubros. Sin embargo una gran mayoría de las microempresas que
disponen de maquinarias, equipos o instalaciones no cuentan con un sistema de
Gestión de Mantenimiento.

Lo cual es un problema en nuestra sociedad debido al desconocimiento de estos


sistemas de gestión, como también es debido a la cultura de nuestra sociedad,
que no está acostumbrada a realizar este tipo de acciones incurriendo
generalmente en el mantenimiento correctivo.

Generando más costes, mayor indisponibilidad de los equipos, acortamiento de la


vida útil, como también mayor peligro a los operadores que manejan estos
equipos o instalaciones.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

La falta del conocimiento de una gran mayoría de la sociedad respecto a los


sistemas de gestión de mantenimiento, ha llevado a que los empresarios tiendan
a fracasar en sus inversiones. Como también que las microempresas generen
costes excesivos en el mantenimiento correctivo de los equipos que disponen.
Además que el inadecuado mantenimiento que utilizan genera pérdidas
monetarias, activos parados sin usar, peligro para el personal que trabaje con
estos equipos, como también a las personas alrededor de estos y sobre todo
menor vida útil del equipo. Esto nos lleva a desarrollar un sistema de gestión de
mantenimiento.

1.3 JUSTIFICACIÓN:

1.3.1 Justificación técnica:

En la actualidad existe una gran variedad de tecnología para los sistemas de


gestión de mantenimiento. Esta tecnología es en su gran mayoría desconocida
por los microempresarios. Por tanto es importante desarrollar un SGM con la
tecnología necesaria para el desarrollo de un SGM aplicado a una microempresa.

1.3.2 Justificación social:

Existe la carencia del conocimiento y entendimiento de la gestión del


mantenimiento para equipos e instalaciones, esto hace necesario implementar un
sistema de gestión del mantenimiento para las microempresas, que permita una
mejor administración técnica económica que genere mayor disponibilidad de estas
maquinarias y sobre todo alargar su vida útil.

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1.3.3 Justificación económica:

El desconocimiento de los SGM eleva los costes de mantenimiento correctivo en


estas microempresas. Es por ello que es importante desarrollar un SGM para una
microempresa. De este modo es fácil controlar todos los costes de los equipos e
instalaciones. Y así de este modo gestionar para que disminuyan los costes de
mantenimiento.

1.3.4 Justificación académica:

La elaboración de este proyecto nos pone en una situación real de estudio y


diagnóstico en el ámbito social en el que intervienen el campo de la Ingeniería
Mecánica, donde desenvolveremos nuestras capacidades de trabajo en equipo y
fortalecimiento de conocimientos en áreas débiles hasta ahora adquiriendo así la
capacidad de elaborar un proyecto que tenga condiciones similares y
contribuyendo de manera idónea en el mismo.

1.4 OBJETIVO GENERAL:

 Desarrollar un sistema de gestión de mantenimiento para una microempresa

1.5 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Definir una política de mantenimiento.

 Establecer los objetivos del departamento de mantenimiento.

 Desarrollar un sistema de gestión del mantenimiento programado para los


equipos.

 Generar los documentos necesarios para la gestión del mantenimiento.

 Aplicar la norma NB-12017 (Sistemas de gestión de mantenimiento).

 Alargar la vida útil de los equipos, como también lograr la mayor disponibilidad
de los equipos.

Página 2
CAPÍTULO 2
2 RELEVAMIENTO DE LA MICRO EMPRESA “ESEM”.

La empresa de estudio donde se realizara el desarrollo de un SGM será a la


microempresa de Mantenimiento Eléctrico y Recepción en Movilidades
Livianas de Toda Marca y Diagnostico con Scanner “ESEM”

Fig. 2.1 Logotipo de la Microempresa ESEM

2.1 ASPECTO GENERAL DE LA EMPRESA:

La Microempresa ESEM realiza trabajos de Mantenimiento Eléctrico y Recepción


en Movilidades Livianas de Toda Marca y Diagnostico con Scanner. Esta cuenta
con un taller donde se encuentran sus equipos y herramientas necesarias para el
desarrollo de sus tareas diarias. El pago es al destajo y cuando existe un exceso
de trabajos q realizar, los operarios realizan sus tareas al frontis del taller.
También existe servicio a domicilio; el cual depende del tipo de trabajo como
también de la ubicación del mismo.

Fig. 2.2 Frontis de la Microempresa "ESEM"

Página 3
Fig. 2.3 Interior del Taller de la microempresa ESEM.

2.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA:

La empresa ESEM, se encuentra ubicada en la Prolongación Av. España Nº142


tras la Iglesia Chiripujio.

Fig. 2.4 Vista satelital de la Microempresa ESEM

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2.3 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA:

El organigrama de la microempresa es el siguiente:

Gerente

Técnico
Soldador Eléctrico
Mecánico

Fig. 2.5 Organigrama de la Microempresa ESEM

Cabe indicar que no existe un departamento de mantenimiento particular.

Las personas quienes ocupan estos cargos son:

Gerente : José Yave


Soldador : Tomas Yave
Eléctrico : Juan Yave
Técnico Mecánico : Benigno Yave

2.4 ACTIVIDAD DE LA MICROEMPRESA “ESEM”

Las actividades de servicio que realiza la microempresa “ESEM” se muestra en la


siguiente gráfica:

- Requisición de
repuestos.
- Escuchar al - Asignar - Verificar
cliente. Personal.
- Localizar Automóvil
- Diagnosticar ENTREGA
RECEPCIÓN REPARACIÓN
Averías. - -Facturar.
averías.
- Reparar. - Entregar.
- Establecer
- Verificar - Despedida.
Presupuesto. - Contactar
cliente.

Fig. 2.6 Flujo de trabajo en la microempresa "ESEM"

2.5 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO:

Las actividades de mantenimiento que realiza esta microempresa, son de carácter


correctivo. Realizando un cambio de aceite al torno una vez al año. Y realizando
otras actividades de mantenimiento cuando los operarios disponen de tiempo.

Estas tareas son realizadas a cargo del Gerente que es un Ingeniero eléctrico
quien dirige todas las actividades de mantenimiento.

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2.5.1 Política de mantenimiento

La política de mantenimiento de la empresa ESEM es: Mantenimiento


Correctivo basado a la necesidad y disponibilidad de sus equipos para las
actividades de servicio que realiza la microempresa.

2.5.2 Objetivos del departamento de mantenimiento

2.5.2.1 Objetivo general del departamento de mantenimiento

La empresa no cuenta con un departamento de mantenimiento en específico.


Siendo los operarios los que realizan estas tareas de mantenimiento. Donde su
objetivo principal es tener disponible a sus equipos para las actividades de
servicio que ofrece la microempresa.

2.5.2.2 Objetivos específicos

Los objetivos sobre el mantenimiento son:

 Tener disponibles a los equipos cuando estos son necesarios.


 Realizar mantenimiento correctivo para cumplir con el objetivo anterior.
 Cambio de aceite lubricante al torno una vez año.
 Cuando no se tienen actividades de servicio de la microempresa ESEM,
realizar actividades de mantenimiento a los equipos y herramientas.

2.5.3 Lugar donde se realizan las tareas de mantenimiento

Las actividades de mantenimiento se las realiza en el mismo taller donde se


prestan servicios. Allí es donde se guardan los equipos y herramientas.

2.5.4 Organigrama interno de mantenimiento

Como el personal que realiza las actividades de servicio de la microempresa


ESEM es el mismo personal que realiza las actividades de mantenimiento. Por
tanto se obtiene el siguiente organigrama:

Jefe de Mantenimiento (Gerente)

Personal de Mtto. Personal de Personal de


1 Mtto. 2 Mtto. 3
(Soldador) (Eléctrico) (Técnico Mecánico)

Fig. 2.7 Organigrama interno del departamento de mantenimiento


Página 6
2.6 MAQUINAS Y HERRAMIENTAS:

2.6.1 Listado de máquinas utilizadas por la microempresa ESEM:

Los equipos con los que cuenta esta microempresa son:

Tabla 2.1 Equipos de la microempresa ESEM


Nº Equipo Observación
1 Torno 40 cm de volteo
2 Arco trifásico 450 am
3 Taladro
4 Escáner computarizado
5 Osciloscopio
6 Tecle2 ton
7 Prensa hidráulica 20 ton
8 Compresor
9 Arco monofásico

2.6.2 Herramientas utilizadas por la microempresa ESEM:

Las herramientas con las que cuenta esta microempresa son varias las cuales
estas organizadas en un tablero.

Fig. 2.8 Tablero de herramientas de la Microempresa ESEM

2.7 RECURSOS DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Esta Micro empresa en una empresa Familiar, los recursos con los cuales ha sido
formado son netamente familiares.

Donde para las actividades de mantenimiento los recursos usados son parte de
las ganancias obtenidas por las actividades de servicio que se realizan.

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CAPÍTULO 3

3 IMPLEMENTACIÓN DEL SGM EN LA MICROEMPRESA ESEM

Como se indicar en la página 2 de la norma NB 12017:2013. Para demostrar la


conformidad del sistema y con los requisitos de la normase deben definir la
política, objetivos y procesos del SGM conjuntamente con la planificación,
implementación, verificación y retroalimentación para la mejora continua de su
desempeño. Es por ello que se desarrollan los siguientes acápites para el
desarrollo del SGM según el cumplimiento de los requisitos de la norma.

3.1 REPLANTEAMIENTO DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO:

El departamento de mantenimiento es donde se debe de aplicar el sistema de


gestión del mantenimiento, para los cual será necesario establecer los aspectos
generales que tiene que tener un departamento de mantenimiento:

3.1.1 Tipo de mantenimiento

El mantenimiento que se desarrollara en la microempresa ESEM, será:

Sistema de Gestión de Mantenimiento interno

Que según la norma es el sistema de mantenimiento que tiene una organización


que cuenta con un área de mantenimiento propia.

3.1.2 Nueva Política de mantenimiento

De acuerdo a lo que indica la norma Boliviana NB 12017:2013 en su sección de


Términos y definiciones tenemos que política de mantenimiento es:
“El modo de conducción adoptado por una organización en el tema de
mantenimiento.”

Entonces considerando los distintos sistemas de gestión del mantenimiento y


también que la microempresa no cuenta con los dossier de sus equipos y
tampoco con un cuaderno de fallas. Por tanto se acepta como política inicial de
mantenimiento el:

“Mantenimiento Preventivo basado en protocolos genéricos”.

3.1.3 Objetivos del departamento de mantenimiento

3.1.3.1 Objetivo general del departamento de mantenimiento

Asegurar la disponibilidad requerida de los equipos e instalación, para su


utilización en la generación de servicios; tal que, sus desempeños, colaboren al
cumplimiento eficiente de la misión de la empresa para satisfacción del cliente,
asumiendo un costo de explotación y mantenimiento proporcional al beneficio
aportado.

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3.1.3.2 Objetivos específicos del departamento de mantenimiento

Los objetivos del departamento de mantenimiento son:

 Codificar cada unidad, facilitando su administración y mantenimiento.


 Elaborar una estructura orgánica de la sección y su manual de funciones.
 Diagramar un programa de capacitación, dirigido al personal operativo.
 Asegurar la disponibilidad requerida de los equipos e instalación.
 Elaborar programas de mantenimiento preventivo para cada unidad, así,
alcanzar un número de unidades en correctivo lo más bajo posible.
 Gestionar la existencia de un stock en almacén para las unidades.
 Proponer la compra de ciertos equipos y herramientas, de acuerdo a
necesidad para desarrollar las actividades de mantenimiento.
 Generar indicadores para el control del SGM.
 Calcular los costes anuales del SGM.

3.1.4 Organigrama interno de mantenimiento

Debido a que la microempresa no cuenta con más personal, entonces se seguirá


con el organigrama establecido anteriormente, el cual es:

Jefe de Mantenimiento (Gerente)

Personal de Personal de Personal de


Mantenimiento. 1 Mantenimiento. 2 Mantenimiento. 3
(Soldador) (Eléctrico) (Técnico Mecánico)

Fig. 3.1 Organigrama interno del departamento de mantenimiento

3.1.5 Manual de funciones del departamento de mantenimiento

Es donde se establecerá la estructura orgánica, incluyendo las responsabilidades


y funciones. Entonces el manual de funciones para las actividades de
mantenimiento son:

3.1.5.1 Jefe de Mantenimiento.

El jefe de mantenimiento es la persona la que se encarga de toda el área de


mantenimiento sobre todo desde el punto de vista organizativo y económico. Sus
responsabilidades son:

 Asegurar que se cumpla los objetivos estratégicos de la microempresa


según el plan preventivo de mantenimiento. Comprometiéndose a cumplir
con los requisitos legales y cumplimiento del SGM.

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 Elaborar el presupuesto de mantenimiento

 Definir las políticas generales del departamento, de acuerdo a los objetivos


estratégicos de la empresa.

Según la norma, este personal deberá ser certificado en el área el cual se


especializa. Como también como es encargado del área de mantenimiento deberá
ser certificado en SGM.

Para lo cual se sugiere realizar la certificación pasando los cursos de


implementación y estudio de la norma NB – 12017/2013 que realiza la Institución
Boliviana de Normalización y Calidad (IBNORCA)

3.1.5.2 Personal de Mantenimiento 1, 2 y 3:

Estos puestos los ocupan el soldador, Técnico Mecánico y el Electromecánico,


quienes están bajo el mando del jefe de mantenimiento.

Estos deberán de coordinar con el jefe de mantenimiento a fin de que las tareas
de mantenimiento se cumplan según lo establecido en los planes y programas de
mantenimiento. Encargarse de reparaciones menores. Donde sean capaces de
desmontar, reparar, sustituir, montar y ajustar los elementos mecánicos de un
equipo o instalación. También deberán ejecutar el plan o programa de lubricación
en los equipos que se les asigne, haciendo uso de las cartillas de lubricación a fin
de que se cumpla a cabalidad su misión. Entorno a los equipos que manejan,
como también todo lo relevante al área automotriz.

Estas personas también deben ser certificadas para cumplir con la norma NB
12017/2013. Para lo cual se sugiere realizar los cursos de certificación y
especialidad que realizan las entidades autorizadas en el departamento de
Cochabamba.

Como ser Ideas Automatión, la cual aparte de realizar servicios de proyectos y


otros. Tiene convenios con empresas extranjeras quienes realizan estas
certificaciones.

3.2 GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN DE EQUIPOS

La gestión de mantenimiento necesita generar abundante información, por ello; es


necesario prestar atención al sistema que se empleará para recopilar datos que
se conviertan en información.

Se debe empezar distinguiendo datos, sistemas de información e información


propiamente dicha. Los datos son un conjunto de números y anotaciones sobre
todos los aspectos relacionados con mantenimiento que se generan o se pueden
obtener a partir de la actividad diaria. La información la componen también datos,
pero ordenados de tal manera que nos permite tomar decisiones.

La norma indica que todo manual administrativo debe definir el manejo, control,
mantenimiento y disposición de la documentación (NB 12017/2013 Pagina 8).
Para ello se proponen la siguiente documentación que servirá para el SGM.

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3.2.1 Actividades De Mantenimiento

Las actividades del mantenimiento en esta primera aplicación del SGM surgen de
los manuales de operación y mantenimiento de los fabricantes. Estas tareas
tendrán que ver con: lubricación, limpieza, ajustes e inspecciones; acciones que
deben ser ejecutadas por operadores y personal del taller. Para lograr un mejor
control de las actividades se les ha dividido tal como lo muestra la siguiente Tabla:

Tabla 3.1 Tipos de Mantenimiento según la frecuencia.


Codificación FRECUENCIA ACTIVIDADES

Revisar niveles de aceite y realizar la inspección


TMD Diariamente
visual alrededor del equipo.
TMD, Cambio de líquido refrigerante en el torno.
TM1 720 (Mensual) Revisión de reductor de velocidades y Revisión de
los otros equipos.
4000 TM1, TMD, Cambio de aceite de lubricación,
TM2
(6 meses) limpieza general de las maquinas e instalaciones
TM2, TM1, TMD, Mantenimiento General de los
TM3 8000 (Anual)
Equipos e instalaciones
Nota: Estas actividades están de acuerdo a los dossier conseguidos para cada equipo de la
microempresa ESEM. Cabe recordar que la empresa no cuenta con esta documentación.

3.2.2 Inventario de las máquinas de ESEM

El inventario es un documento de mantenimiento donde se encuentran las


especificaciones de los equipos. Este debe ser comprensible para atender futuras
consultas como ser: características de especificación, fabricación, adquisición,
instalación, mantenimiento, etc.

En nuestro caso primero será necesario especificar que maquinarias utilizaremos


en este proyecto. Utilizando como guía la tabla 2.1 se realizó la lista básica para
la codificación según cumplimiento de la norma:

Tabla 3.2 Equipos de la microempresa ESEM para el SGM


ITEM TIPO EQUIPO PESADO MARCA MODELO CODIFICACION
1 Torno 40 cm de volteo TOS SN-40 TO-001
2 Arco trifásico 450 am KEMPPY Tylarc-453 AT-001
3 Taladro KAILI TL 4120 B TA-001
4 Escáner computarizado LAUNCH X431 MASTER EC-001
5 Osciloscopio MIN DS- 203 OS-001
6 Tecle 2 ton TRUPER 2T-100 TE-001
7 Prensa hidráulica 20 ton TRUPER 20T-100 PH-001
8 Compresor EXTRA FORCE BM30 CO-001
9 Arco monofásico BAMBOZZI Mastery-250 AM-001
Nota: Algunos de los equipos de la microempresa fueron adquiridos por compra de segunda
mano, esto afecto a la pérdida del dossier de varios de sus equipos.

La codificación sugerida es la siguiente:

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Para equipos definidos por una sola palabra como ser TORNO su codificación
será:
TO - 001
Las dos primeras consonantes y/o vocales - Numero de equipo

Para equipos definidos por más de una sola palabra como ser ARCO TRIFASICO
su codificación será:
AT - 001
La primera consonantes y/o vocal de cada palabra - Numero de equipo

De este modo se propone el siguiente formato de inventario:

Tabla 3.3 Inventario e histórico para los equipos


INVENTARIO DE MAQUINAS
Código del equipo TO-001 Numero de equipo 1 Nº de inventario 1
Maquina TORNO UNIVERSAL
Fabricante ARIEN Modelo A4510
Proveedor ARIEN MACHINE, S.L. Localización Fecha instal
Solicitación Nº: Fecha Solicitación
Requerimiento Nº. Fecha Requerimiento Costo 8400,00 USD
Especificaciones del Equipo:
Plano de referencia PL - 01 hasta 15 Manuales/Catalogo: MANUAL TORNOS ARIEN
Dimensiones exteriores Alto 2230 Largo 5200 Ancho 2300
Peso: 2000 Kg Cond Almacén 9070013
Características Técnicas:
Capacidades:
Diámetro sobre la bancada Diámetro sobre la bancada
Diámetro sobre el carro Diámetro sobre el carro
Distancia entre puntos Distancia entre puntos
Cabezal:
Caña52 mm 52 mm
Montaje del plato D6
Guía de hondas del husillo con tornillos MT – 6
Número de velocidades del husillo 12
Gama de las velocidades del husillo 40 – 1800 rpm
Método de lubricación Salpicadura
Caja de engranajes:
Nº de los avances long. y transversales 122
Avances longitudinales (mm/rev) 0,038-2,3200
Avance transversal (mm/rev) 0,0152-0,9270
Número de roscas 61
Gama de roscas 1-5/8-72 T.P.I.
Roscas Métricas 24
Gama de roscas metricas 0,5-20mm
Torreta:
Tamaño máximo de la herramienta 25x25
Recorrido del Charriot 130
Recorrido de carro transversal 228
Recorrido del carro longitudinal 880/1380
Contrapunto:
Tamaño máximo de la herramienta 120 mm
Recorrido del Charriot MT-4
Varios:
Motor principal 5,5 HP,3Ph
Peso neto (aprox.) 1800/2000 kg
Nota: Nota esto es solo un ejemplo, se deberá realizar esto para todos los equipos.

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3.2.3 Histórico de la maquina

El histórico de la maquina es donde se irán registrando todas las intervenciones de los equipos,
indicando el tipo de mantenimiento realizado, la fecha en la cual se realizó, en que tiempo se
reparó y la persona a cargo de la tarea de mantenimiento.

Como modelo de histórico de la maquina podemos considerar el siguiente cuadro:

Tabla 3.4 Historio de la Maquina


HISTORICO
Nº Tipo Fecha Tiempo de reparación Persona de intervención
1
2
3
4
Nota: Este histórico es genérico, se puede aplicar a todos los equipos en particular.

3.2.4 Plan de mantenimiento

Como indica la norma, el plan de mantenimiento es el conjunto de actividades establecidas


por la gestión de mantenimiento con el objetivo de implementar un mantenimiento de
calidad eficiente y eficaz.

Para ello en primera instancia se recurre al dossier de la máquina que son los catálogos,
manuales, etc. En los cuales el fabricante nos da recomendaciones para el mantenimiento de la
máquina.

En el dossier de los equipos también se encuentra los materiales, herramientas y procedimientos a


realizar para el mantenimiento.

Cabe indicar que en nuestro caso no existen el dossier de los equipo de ninguna de la máquinas
de la microempresa “ESEM”, sin embargo la política con la cual se estableció el departamento de
mantenimiento nos permite buscar todos los manuales de operación, catálogos, etc. Dossier
parecidos a las máquinas que estamos estudiando para realiza el Mantenimiento Preventivo
Basado en Protocolos Genéricos.

De este modo para nuestro caso se consiguieron todo tipo de dossier en relación a los equipos
que tiene la microempresa. Dicho dossier se encuentran adjuntos al CD del Proyecto.

Entonces se propone el siguiente plan de mantenimiento donde se registran las actividades de


mantenimiento según el dossier de un torno, también se indica el código de la maquina a la cual
se realiza el servicio de mantenimiento, la fecha de inicio y la frecuencia a la cual se realizara el
mantenimiento según protocolo genérico del dossier.

El plan sugerido se realizó en el programa Microsoft Excel el cual mediante la pestaña


“GENERAR”, marca las fechas exactas para un año, en las cuales se deben realizar las
actividades de mantenimiento. Este programa también esta adjunto al Cd del proyecto el cual es
muy práctico ya que es de fácil modificación y actualización con el objetivo de gestionar el
mantenimiento volviéndolo eficaz y eficiente.

Dicho modelo es el siguiente plan de mantenimiento:

Página 13
Tabla 3.5 Plan de mantenimiento en base a Protocolos Genéricos
FRECUENCIA ENERO
ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO DIA DE
GENERAR MAQUINA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
AL NIVEL DE INICIO
MTTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Revise diariamente el nivel del aceite de la bomba
de HPC.
TO - 001 1 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Revise el nivel del depósito de lubricación. TO - 001 1 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Retire las virutas de las protecciones de guías y del


recipiente inferior.
TO - 001 1 3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Limpie las virutas de la torreta, del habitáculo, de la


unión giratoria y del tubo de extensión. Asegúrese
de que la placa que cubre el tubo de tracción sea TO - 001 1 5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
instalada en la unión giratoria o en plato de garras
de salida.
Compruebe el nivel de aceite de la unidad hidráulica
(DTE-25 solamente). Capacidad: 8 galones (10 TO - 001 1 7 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
galones para SL-30B y superior).
Compruebe los filtros de Refrigerante de alta presión
(HPC). Límpielos o sustitúyalos si fuera TO - 001 5 9 X X X X X
necesario.
Revisar el funcionamiento adecuado del drenaje
automático en el regulador del filtro.
TO - 001 5 2 X X X X X X

En las máquinas con la opción de HPC, limpie la


cesta para virutas en el depósito de refrigerante.
Haga esto mensualmente en las máquinas sin la
TO - 001 5 4 X X X X X X
opción HPC.
Compruebe que el manómetro/regulador de aire se
encuentra en 85 psi.
TO - 001 5 6 X X X X X X

Limpie todas las superficies exteriores con un


producto limpiador moderado. NO USE solventes.
TO - 001 5 8 X X X X X X

Nota: Cabe indicar que el cronograma está programado para los 365 días del año, pero debido al gran tamaño de este plan solo se colocó como referencia
ilustrativa el programa del mes de Enero para el torno TO - 001. El cronograma y el plan están completos en el CD anexo al proyecto. Para generar las
fechas de cronograma basa con dar que día se iniciaran con las actividades del mantenimiento y la frecuencia, por ultimo apretando el botón “GENERAR”
dará como resultado las fechas en las que se deberán realizar las actividades de mantenimiento.

Página 14
3.2.5 Planificación de mantenimiento

En este caso este documento de planificación es donde se dirá:

 El que hacer
 Tarea
 Él porque
 Donde
 Como hacerlo
 En qué tiempo [min]
 Con que hacer la tarea
 Cuánto cuesta [Bs.]
 Cuando Hacerlo
 Quien lo hará

Para cada uno de los acápites a llenar se deberá considerar las actividades a realizar, teniendo
como ayuda el dossier de la máquina.

En los cuales se establecerán los procedimientos, y el listado de herramientas necesarios para la


realización del mantenimiento.

De acuerdo a esto de establecerán los costes para cada actividad, y de este modo es fácil
determinar el coste anual de mantenimiento. Que en su mayoría involucran actividades de cambio
de aceite lubricante al torno.

La máquina crítica en el Servicio que realiza la microempresa ESEM es el Arco monofásico, que
es el cual utilizan con mayor frecuencia. El cual sus actividades de mantenimiento no conllevan
reemplazo de ningún tipo sino solo el buen cuidado del equipo.

El programa utilizado para este documento también es en Microsoft Excel, el cual también tiene
botones que re direccionan a la pestaña donde se indican cuáles son los procedimientos y
herramientas necesarias para las actividades de mantenimiento. Este programa es muy didáctico,
aparte de fácil modificación y actualización para la gestión del mantenimiento.

La norma indica que todo manual administrativo debe definir y establecer la estructura de
mantenimiento (NB – 12017/2013 Pagina 8). Por ello se desarrolla la siguiente planificación de
mantenimiento:

Página 15
Tabla 3.6 Planificación De Mantenimiento
En qué Con que Cuánto Cuando Quien
Como
El que hacer Tarea Él porque Donde tiempo hacer la cuesta lo
hacerlo
[min] tarea [Bs.] Hacerlo hará
Revise diariamente el nivel del aceite
TO - 001
de la bomba de HPC.
Revise el nivel del depósito de
TO - 001
lubricación.

Retire las virutas de las protecciones


TO - 001
de guías y del recipiente inferior.

Limpie las virutas de la torreta, del


habitáculo, de la unión giratoria y del
tubo de extensión. Asegúrese
de que la placa que cubre el tubo de TO - 001
tracción sea instalada en la unión
giratoria o en plato de garras
de salida.

Compruebe el nivel de aceite de la


unidad hidráulica (DTE-25 solamente).
TO - 001
Capacidad: 8 galones (10
galones para SL-30B y superior).
Nota: Cabe indicar que los demás acápites deberán ser completados por el Gerente, debido a la experiencia en el área con respecto al coste, y quien lo hará.
Dicho documento también esta adjunto al CD del proyecto en el cual Están los botones Los cuales re direccionan a los procedimientos,
herramientas y proveedores respectivamente.
.

Página 16
Como se indicó en el mismo archivo se indican los procedimientos, herramientas
y proveedores para realizar la planificación los cuales en los documentos se ven
de la siguiente manera:

Tabla 3.7 Procedimiento para la lubricación


LUBRICACION

VOLVER A LA
PLANIFICACION

Página 17
También se indica las herramientas que se deben usar:

Tabla 3.8 Herramientas para el drenaje de aceite


Nº Descargue el recipiente de drenaje de aceite.
1 Alicate

2 destornilladores

3 paño
cubeta
4 VOLVER A LA PLANIFICACION

También se indica la lista de proveedores para la realización de los costes, la cual


es:
Tabla 3.9 Lista de Proveedores para los costes de mantenimiento
Lista de proveedores
Producto correo
Nª Nombre del Proveedor Dirección Teléfono Celular Presupuesto
o servicio Electrónico
1
2
3
4
5
Nota: Cabe indicar que los demás acápites deberán ser completados por el Gerente, de acuerdo
a los proveedores que ya tiene actualmente.
Dicho documento también esta adjunto al CD del proyecto.

3.2.6 Orden de trabajo

Las órdenes de trabajo son documentos importantes mediante los cuales se


controlan las actividades de mantenimiento. Por tanto se sugiere el Siguiente O.T.

Tabla 3.10 Orden de Trabajo


Microempresa “ESEM”
Orden de Trabajo Nº
Fecha de emisión: Hora:
C COSTO FECHA PROGRAMACION FECHA DE INCIO FECHA FINAL

UBICACIÓN EQUIPO:
SOLICITA EJECUTA
TAREAS
DATOS ADICIONALES
DESCRIPCION DEL TRABAJO
MATERIALES/REPUESTOS/HERRAMIENTAS
PERSONAL REQUERIDO:
OBSERVACIONES GENERALES OBSERVACIONES DE SEGURIDAD

EMITE APRUEBA CIERRA ANULADO

Página 18
3.2.7 Solicitud de material y repuestos

La solicitud de materiales y repuestos, contendrá datos sobre el elemento


solicitado, como su nombre, su material componente básico, la cantidad
requerida, características del mismo y datos del proveedor. La gestión del mismo
es responsabilidad del Departamento de Mantenimiento.

Tabla 3.11 Solicitud de materiales y repuestos


SOLICITUD DE MATERIALES Y REPUESTOS

EMPRESA: ESEM LOGO

PARA COMPRA Nº DE SOLICITUD


DPTO. SOLICITANTE: FECHA:
SOLICITUD DE MATERIAL Nº: CENTRO DE COSTO:
ORDEN DE TRABAJO Nº: USO/EQUIPO:
SE DESPACHA A : TIPO DE MANTENIMIENTO:

CODIGO DESCRIPCION UNIDAD UBICACIÓN SOLICITADO ENTREGADO

Nota: El coste registrado en esta solicitud ya está registrado en la planificación.

3.2.8 Cuaderno de fallas

Contendrá datos importantes sobre las actividades de mantenimiento del equipo,


fecha, la hora de inicio y finalización de inspecciones realizadas, detalles de los
principales sistemas y subsistemas con sus respectivos casilleros para colocar los
vistos de cada tarea a efectuarse. Su realización es responsabilidad del
departamento de mantenimiento y es importante para la gestión.

Tabla 3.12 Cuaderno de fallas


CUADERNO DE FALLAS
MAQ,/EQUIPO:
MARCA MODELO CODIFICACION
AREA DE ADSCRIPCION SUB AREA LUBRICACION

DESCRIPCION TIEMPO DE NOMBRE Y FIRMA DE


FECHA T. OPERACIÓN
Nº CANTIDAD CODIGO MANTENIMIENTO REPARACION RESPONSABLE DE
DE TAREA (HOROMETRO)
REALIZADO (MIN.) MANTENIMIENTO

__________________________ _____________________________
Elaboro Visto bueno
Personal responsable Jefe de Mantenimiento

Página 19
3.2.9 Informe de mantenimiento:

En este informe se debe de informar todo lo hecho en el desarrollo de la actividad


de mantenimiento, además de comunicar todo tipo de observaciones que no se
tuvieron en cuenta, como fallos o defectos que no han sido aún reportados.

También se indica cuando una tarea de mantenimiento debe ser suspendida por
alguna razón.

Tabla 3.13 Informe de mantenimiento


INFORME DE MANTENIMIENTO
Numero
Fecha
CODIGO EP DETALLES DEL MANTENIMIENTO A INFORMAR

OBSERVACIONES

3.2.10 Solicitud de repuestos, material y lubricantes:

En este informe se debe de informar todo lo hecho en el desarrollo de la actividad


de mantenimiento, además de comunicar todo tipo de observaciones que no se
tuvieron en cuenta, como fallos o defectos que no han sido aún reportados

Tabla 3.14 3.1.8 Solicitud de repuestos, material y lubricantes


SOLICITUD DE COMPRA DE REPUESTOS, MATERIAL Y LUBRICANTES
NUMERO
FECHA/HORA:
CODIGO/ DENOMINACION/
Nº Nº OT REFERENCIA TECNICA DESCRIPCION PROVEEDOR COSTO CANTIDAD

AUTORIZACION DE COMPRA VISTO BUENO

Página 20
3.3 INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

La norma NB 12017 indica:

La organización de mantenimiento debe asegurarse en todo momento que el


SGM implantado – sea interno, externo o mixto – funcione de acuerdo a lo
planificado

Para nuestro caso estos indicadores están en función a tipo de servicio el cual
brinda “ESEM”.

Por ello se mencionaran los siguientes indicadores que permiten medir el


desempeño y reflejen los esfuerzos hechos para controlarlo y mejorarlo.

1. Nº de Órdenes de trabajo generadas


Igual que en el caso anterior, solo la sencillez de su cálculo justifica emplear esta
indicador.

2. Nº de Órdenes de trabajo acabadas


Suele ser útil conocer cuál es el número de Órdenes de trabajo acabadas, sobre
todo en relación al número de órdenes generadas. Es muy importante, como
siempre, seguir la evolución en el tiempo de este indicador.

3. Nº de Órdenes de trabajo pendientes


Este indicador nos da una idea de la eficacia en la resolución de problemas. Es
un indicador absolutamente imprescindible, junto con los indicadores de
disponibilidad, los de coste o el de emergencias. Es conveniente distinguir
entre las O.T que están pendientes por causas ajenas a mantenimiento
(pendientes por la recepción de un repuesto, pendientes porque producción no da
su autorización para intervenir en el equipo, etc.) de las debidas a la acumulación
de tareas o a la mala organización de mantenimiento.

Por ello, es conveniente dividir este indicador en otros tres:

3.1. Pendientes de repuesto.


3.2. Pendientes de parada de un equipo.
3.3. Pendientes por otras causas.

4. Nº de Órdenes de trabajo de Emergencia (prioridad máxima)


Una referencia muy importante del estado de la planta es el número de O.T de
emergencia que se han generado en un periodo determinado. Si ha habido pocas
o ninguna, tendremos la seguridad de que el estado de la planta es fiable. Si por
el contrario, las órdenes de prioridad máxima que se generan son muchas, se
podrá pensar que el estado de la planta es malo. Como siempre, es igualmente
importante observar la evolución de este indicador respecto a periodos anteriores.

5. Horas estimadas de trabajo pendiente


Es la suma de las horas estimadas en cada uno de los trabajos pendientes de
realización. Es un parámetro más importante que el nº de órdenes pendientes,
pues nos permite conocer la carga de trabajo estimada por realizar.

Página 21
6. Índice de cumplimiento de la planificación

Es la proporción de órdenes que se acabaron en la fecha programada o con


anterioridad, sobre el total de órdenes totales. Mide el grado de acierto de la
planificación.

7. Desviación media del tiempo planificado

Es el cociente de dividir la suma de horas de desviación sobre el tiempo


planificado entre el nº total de órdenes de trabajo

Puede haber dos versiones:

a) Desviación media sobre el momento de finalización. Cociente de dividir la suma


del nº de horas en que se ha rebasado cada una de las órdenes sobre el
momento estimado de finalización:

b) Desviación media de las horas/hombre empleadas en un O.T. sobre las


horas/hombre previstas:

8. Tiempo medio de resolución de una O.T.


Es el cociente de dividir el nº de O.T. resueltas entre el nº de horas que se han
dedicado a mantenimiento:

9. Proporción de coste de la Mano de Obra de Mantenimiento


Es el cociente de dividir el nº total de horas empleadas en mantenimiento entre el
coste total de la mano de obra:

Página 22
10. Índice de Mantenimiento Programado
Porcentaje de horas invertidas en realización de Mantenimiento Programado
sobre horas totales.

11. Índice de Correctivo


Porcentaje de horas invertidas en realización de Mantenimiento Correctivo sobre
horas totales

Una variante de este indicador es el cálculo del IMC sobre número de órdenes de
trabajo correctivas sobre el número total de órdenes de trabajo. Es más sencillo,
aunque la información que proporciona es de menor calidad y más fácilmente
manipulable. De todas formas, una y otra forma de cálculo es perfectamente
válida para ver la situación en un momento determinado y para estudiar la
evolución de este parámetro.

12. Rotación del Almacén

Es el cociente de dividir el valor de los repuestos consumidos totales y el valor del


material que se mantiene en stock (valor del inventario de repuestos)

13. Índice de frecuencia de accidentes

Indica la proporción entre el número de accidentes con baja y el total de horas


trabajadas

14. Índice de jornadas perdidas


Proporción entre las horas pérdidas por bajas laborales y las horas trabajadas

Cabe indicar que debido a que no se cuenta con datos para el cálculo de estos
indicadores o índices de mantenimiento. A futuro deberán ser calculados y
analizados para ver el desempeño y eficiencia de la microempresa “ESEM”, para
cumplimiento de la norma NB 12017/2013.

Página 23
3.4 COSTES ANUAL DE MANTENIMIENTO

En la norma indica que “la organización debe establecer y mantener programas y


procedimientos para que se realicen de forma periódica y planificada las
auditorías internas al SGM”.

Por ello para cumplir este objetivo una parte importante en determinar los costes
de mantenimiento anual, como también sirve como indicador como ya se vio en el
acápite anterior. Por ello se sugiere la siguiente tabla de cálculo:

Tabla 3.15 Tabla de cálculo para el Coste anual de mantenimiento


COSTES ANUALES DE MANTENIMIENTO

COSTE MATERIALES COSTES DE


COSTE DE COSTES IMPREVISTOS COSTE
MES E INSUMOS SEGÚN STOCK
MANO DE OBRA DE MANTENIMIENTO TOTAL
PLANIFICACION DE REPUESTOS

ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
COSTE ANUAL DE MANTENIMIENTO
Nota: El coste a registrar son los costes de stock se explican en el acápite de gestión de
almacenes.

Los costes que aparecen en la tabla anterior resultan de la sumatoria de costes


de la planificación según la frecuencia en las que se realiza. También es fácil
determinar según la orden de trabajo o el vale de solicitud de material.

3.5 GESTIÓN DE ALMACENES

La norma NB 12017/2013 indica que la administración debe establecer,


implementar y mantener un sistema de gestión de almacenes.

Debido al poco personal quien se hará cargo respecto de los almacenes será el
Gerente de la microempresa.

Donde la política y objetivos para la microempresa están en función de los


mismos para el departamento de mantenimiento.

Página 24
La documentación al respecto sobre las solicitudes de compra de material e
insumos, será el gerente quien apruebe esta documentación. Además de designar
o hacerse cargo de la compra de los mismos.

Por ello se propone el siguiente inventario, donde también se calcula los costes
de stock de repuestos.

Tabla 3.16 Inventario de Almacén y Costes de stock de repuestos


INVENTARIO DE ALMACEN

MATERIAL, REPUESTO O CANTIDAD EN CANTIDAD PARA COSTE POR COSTE


Nº CODIFICACION
INSUMO ALMACEN COMPRA UNIDAD TOTAL

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
COSTE DE STOCK DE REPUESTOS

Para la codificación se sugiere:

Para materiales, repuestos o insumo definidos por una sola palabra como ser
PERNO su codificación será:
PE - Ø10
Las dos primeras consonantes y/o vocales - Característica o tamaño

Para materiales, repuestos o insumo definidos por una sola palabra como ser
LIQUIDO REFRIGERANTE su codificación será:
LR - 10 L (Tamaño de recipiente)
La primera consonantes y/o vocal de cada palabra - Característica o tamaño

3.6 GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS EN MANTENIMIENTO

El objetivo de una microempresa que pretenda optimizar sus costos en


mantenimiento debe ser el de reducir al mínimo posible los costes de
mantenimiento.

Los puestos directos, son los directamente relacionados con la actividad del
servicio que realiza la empresa y también respecto de las actividades de
mantenimiento que realicen.

Página 25
Se debe tener muy en cuenta que en nuestro caso los operarios son también
personal de mantenimiento. Por ello la motivación del personal debe basarse en:

 Que sus opiniones sean escuchadas


 Que cuando solicite algo que necesita se le facilite con rapidez.
 Que sus mandos le traten con respeto
 Que la cantidad de dinero que gana le permita cubrir sus necesidades.
 Notar que la microempresa le considere un trabajador valioso.

Respecto a la contratación del personal, hay que alcanzar un proceso que


asegure que la incorporación sea exitosa se deben seguir los siguientes pasos de
este proceso y que son:

 El reclutamiento
 La selección: Pruebas (conocimientos técnicos, disponibilidad horaria,
aspectos sobre su personalidad, conocimiento de idiomas, remuneración
deseada,
 La selección: La entrevista final.

Se debe seguir un proceso que asegure que la incorporación sea exitosa. Los
pasos de este proceso son los siguientes:

 El período de prueba
 El período de adaptación
 Comprobación de la certificación según norma NB 12017/2013 respecto a su
especialización.

En cuanto a las capacitaciones la gestión actual del mantenimiento será


responsabilidad del gerente o el planificador, que establecerá y gestionara medios
para la capacitación de los operarios Para lograr que las labores y tareas de
mantenimiento, se hagan cada vez mejores, es importante establecer y mantener
una permanente capacitación y formación del personal.

3.7 MODIFICACION DEL FLUJO DE PROCESO DE SERVICIO Y MTTO.

La norma en su acápite de Manual Operativo (NB 12017/2013 Pagina 14) indica:

En un SGM se debe tener definir y establecer el proceso operativo de


mantenimiento dentro de la organización en cuanto a su ejecución, coordinación y
control. Tener documentación, definir su aplicación y como se realizara el llenado
de estos documentos.

Es por esta razón que se propone un nuevo flujo de proceso de servicio que
brinda la microempresa. Y de esto poder establecer el Flujograma de proceso que
intervienen en SGM los cuales se detallan a continuación.

Cabe mencionar que solo se mostraran los Flujo gramas de las actividades del
servicio de la microempresa “ESEM2. Debido a que no es objetivo de este
proyecto el desarrollo de los documentos que no tiene nada que ver con el SGM.

Página 26
3.7.1 Nuevo flujo de servicio

De acuerdo a las necesidades para el taller, será necesario establecer modificar


el flujo del servicio que realiza la microempresa. Debido a que si bien la
implementación de un SGM requiere documentación para su gestión, también el
producto o servicio necesita ser documentado. Por tanto se sugiere la siguiente
modificación del flujo de servicio de la microempresa “ESEM”.

- Escuchar al
- Requisición
cliente. de
- Diagnosticar repuestos. - Verificar
averías. - Asignar Automóvil
- Establecer Técnico. - Facturar.
Presupuesto. - Localizar ENTREGA
RECEPCIÓN - Verificar
REPARACIÓN - Entregar.
Averías. - Despedida.
Documentos.
- Identificar
- Reparar. - Archivar
oportunidad de - Verificar Información.
venta. - Contactar
- Crear O.T. cliente.

Fig. 3.2 Modificación general del Flujo de servicio de la empresa "ESEM"

Fig. 3.3 Recepción de trabajos para servicio

Página 27
Fig. 3.4 Solicitud de Repuestos

Fig. 3.5 Reparación y diagnóstico de la micro empresa "ESEM"

Fig. 3.6 Entrega del Automóvil Reparado

Página 28
Los anteriores flujos son sugerencias de mejora para la implementación,
documentación, registro y facturación del servicio que realiza la microempresa
“ESEM”.

Dicha documentación como ser la Orden de Trabajo (O.T.), la Planilla de


Diagnostico, Registro de O.T. – diagnostico – facturación, Pedido de Repuesto,
facturación, etc. No serán estudiados en el presente proyecto de SGM para la
microempresa.

Dejando a disposición de la gerencia la realización de estos documentos, que


servirán para la gestión del servicio de Mantenimiento Eléctrico y Diagnostico con
Scanner.

3.7.2 Nuevo flujo de Mantenimiento

Como ya se establecieron los documentos necesarios para el SGM. Entonces es


necesario establecer el flujo que se debe llevar acabo para la implementación de
estos documentos.

De este modo tenemos:

Fig. 3.7 Realización de Mantenimiento según el Plan Preventivo

Página 29
Fig. 3.8 Control y Gestión del Mantenimiento

Con respecto a la documentación que se maneja en los flujogramas mostrados


anteriormente, estos han sido ya desarrollados en los acápites anteriores,
mostrando como deben ser llenados y sugiriendo un modelo para cada uno de
estos documentos.

Para su archivo se sugiere la creación de carpetas para cada documento, de este


modo guardar cada documento realizado en el desarrollo del Sistema de Gestión
de Mantenimiento. Sin embargo se deja a elección la forma de archivar que más
conveniente vea del gerente o encargado.

Respecto a los índices o indicadores de mantenimiento establecidos. Sera el


planificador quien deberá de analizar estos indicadores y de acuerdo a ello tomar
las decisiones correctas para la modificación o gestión de la planificación y del
plan de mantenimiento.

Página 30
CAPÍTULO 4
4 UTILIZACION DEL SOFTWARE MP8 PARA EL SGM DE LA
MICROEMPRESA ESEM.

La norma en su página 16 cita:

Si la organización implementa un software de aplicación dentro de su SGM, sea


este de planificación, gestión, control, retroalimentación u otro el mismo debe
estar validado por organizaciones que se dedican a este rubro.

En nuestro caso utilizaremos el software MP8

Fig. 4.1 Software utilizado para el SGM

Software que esta creado por TECNICA APLICADA INTERNACIONAL, S.A. DE


C.V. quienes prestan servicio de mantenimiento por 20 años, los cuales tienen
certificado y aprobado mediante normas internacionales a este software. Existen
varias versiones, sin embargo para nuestro fin se utilizara la versión 8.

Los datos y registros que se hicieron en este programa han sido guardados en el
CD del proyecto

Por lo cual solo se mostraran imágenes del cómo se utilizó este software. Se
recomienda revisar el CD para mejor entendimiento e interacción con este
programa que facilita toda la documentación ya mostrada anteriormente.

La implementación de este software es opcional, como una herramienta de para


facilitar el desarrollo del SGM. Sin embargo de no ser posible el conseguir el
programa o de no poder utilizarlo. Entonces se sugiere seguir la documentación
ya establecida en el CAPÍTULO 3.

Página 31
4.1 UTILIZACIÓN DEL MP8 Y SU DOCUMENTACIÓ

Se realizó un inventario de todos los equipos

Fig. 4.2 Inventario de los Equipos en Software MP8

Muestra el historial de actividades preventivas de una maquina

Fig. 4.3 Historial de actividades de las maquinas en Software MP8

Página 32
Asignamos recursos a utilizarse para cada actividad de mantenimiento

Fig. 4.4 Asignación de recursos en Software MP8

Programamos los planes de mantenimiento y que equipos conformaran de ellos

Fig. 4.5 Programación del plan de mantenimiento en Software MP8

Página 33
Fig. 4.6 Plan de mantenimiento para el Torno en Software MP8

En cada actividad asignamos la frecuencia, prioridad, especialidad y el


procedimiento

Fig. 4.7 Frecuencia, prioridad y especialidad del plan de mantenimiento en


Software MP8

Página 34
Muestra todas las actividades a realizar par una maquina

Fig. 4.8 Actividades de mantenimiento en Software MP8 para el torno

Donde se identifican lo recursos necesarios para cada actividad de


mantenimiento.

Fig. 4.9 Recursos para a actividad de mantenimiento en Software MP8

Página 35
De este modo se puede generar el plan de mantenimiento para cada equipo:

Fig. 4.10 Plan de mantenimiento para el torno en Software MP8

Generación de las órdenes de trabajo

Fig. 4.11 Generación de órdenes de trabajo en Software MP8

Página 36
Historia gráfica de las actividades de un maquina

Fig. 4.12 Historia gráfica de las actividades en Software MP8

Materiales, repuestos e insumos que utiliza un OT

Fig. 4.13 Materiales, repuestos e insumos en Software MP8

Página 37
El software y los datos se adjuntan en el Cd del proyecto.

El software cuenta con tutoriales en el mismo programa lo cual ayuda en el uso y


entendimiento del manejo de este programa.

Se recomienda explorar el entorno de MP8.

Página 38
CAPÍTULO 5
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

5.1 CONCLUSIONES

Se logró desarrollar el Sistema de Gestión de Mantenimiento siguiendo los


lineamientos que se definen en la norma NB-12017/2013.

Para lo cual se definió una política de mantenimiento. Estableciendo los objetivos


del departamento de mantenimiento general y específicos. Desarrollando un
sistema de gestión del mantenimiento programado para los equipos.

Se estableció la gestión de almacenes. Como también los indicadores necesarios


para el análisis de eficiencia y eficacia de la microempresa “ESEM”.

Se utilizó el software MP8 como alternativa para la implementación del SGM.

Para el desarrollo, cumplimiento, control y gestión del SGM se estableció el


Flujograma del actividades de mantenimiento, también se sugirió las el
Flujograma que debe de seguir la actividad de servicio de la microempresa
“ESEM”

El dossier utilizado y sugerido para el proyecto se encuentra en el CD del


proyecto.

Toda la documentación establecida está en función al Flujograma de


mantenimiento sugerido. Es por ello que su documentación se limita a los
documentos ya expuestos, sin embargo para cualquier modificación se deberá
cambiar el Flujograma y por ende la consideración de generar otro documento
para el control y registro de esa nueva actividad.

5.2 RECOMENDACIONES

En base a la mejora del SGM se pueden aplicar otras herramientas o mejora de la


política de mantenimiento. Como el RCM, mantenimiento predictivo. Etc.

El desarrollo dl SGM está planificado para los equipos actuales de la


microempresa “ESEM”, siempre que se desee agregar más equipos aumentaran
las actividades en el programa de mantenimiento. Para ello es indispensable el
dossier de la máquina.

Para garantizar la gestión y mejora del SGM, se recomienda la constante


actualización y capacitación con respecto a estos temas.

Página 39