EXAMEN PARCIAL II

II - PROCESOS DE MANUFACTURA I

ESCUELA: INGENIERIA MECANICA FECHA : 02 -03-2021

DOCENTE: ING. ARQUIMEDES IPARRAGUIRRE L. CODIGO : 0201816010
NOMBRES Y APELLIDOS: RUIZ CASTILLO WILSON JESUS

I.- Se tiene una plancha de acero al carbono ASTM A-36 de 1000 mm de ancho
x 2800 mm de longitud y 50 mm de espesor, se desea desbastar 6.5 mm de
espesor para un canal de 700 mm de ancho x 2800 mm de largo, con las sgtes
condiciones de operación que se emplearan:
(5P)
desbastado afinado No de pasadas x corte
p = 3 mm P = 0.5 mm Pasada 1 = 3 mm
Va = 20 m/min Va = 26 m/min Pasada 2 = 3 mm
Vr = 33 m/min Vr = 35 m/min Pasada 3 = 0.5 mm
a = 3 mm/doble carrera a= 4 mm/doble carrera Total = 6.5 mm

700 mm
6.5 mm

2800 mm 50 mm

1000 mm

se pide calcular:
a. El tiempo total de mecanizado. Si la carrera complementaria de entrada es
de 150 mm y de salida 100 mm y los tiempos de inversión son de 2 s
b. La potencia efectiva y la potencia consumida en KW, si las perdidas x
fricción en fajas es de 10% y la presión especifica en el proceso de corte
de desbastado es de 2000 MPa.
II.- Se tiene un eje de hierro fundido de 80 cm de longitud, el cual será
mecanizado
40 cm de longitud y se mecaniza según figura, empleando un avance de
0.125 mm/rev , con pc = 0.5 mm y una fuerza especifica de corte es de 225
kg/mm2. si el torno dispone de las sgtes velocidades del husillo: 70- 90-
110-140-180-220-260-280-300 RPM y tiene perdidas por transmisión del 15
%, calcular:
 La velocidad de corte de trabajo del mecanizado en cada tramo.
 El Tiempo de ejecución de una pasada
 la Potencia efectiva que necesita la máquina herramienta (5P)
III. Se tiene un eje de acero de maquina al se realiza un proceso de cilindrado en
diferentes ensayos, en una pasada con una herramienta de corte de acero HSS
con un avance de 0,32 mm/vuelta y una profundidad de pasada de 3 mm se
obtiene la ecuación de la vida de la herramienta de corte . ( 5 P )
V. T 0.15 = 620

Para un proceso de cilindrado en condiciones análogas, calcular:

a) Velocidad de corte para que la vida de la herramienta sea 15 min.

b) La velocidad del husillo a emplear para que la vida de la herramienta sea
15 min para un Øeje = 150 mm, y
c) cuál será la velocidad de corte de trabajo, si la caja Norton tiene : 400,
500,600,700, 800, 900, 1000, 1200 rpm
 EXAMEN PARCIAL II – PROCESOS DE MANUFACTURA I

Desarrollar en forma clara las sgtes preguntas:

1.- Indicar que sistema de rosca son y cómo se designa los siguientes
 W ¾”- 10: Sistema Whitworth

 1”- 8 UNC: Sistema Americana Unificada (Paso Normal)

 M 24 x 1,5: Sistema Métrico ISO

2.- Según la clase de rugosidad, indicar que tipo de procesos de fabricación

se realiza en cada símbolo
Torneado Fino, Escariado, rectificado, brochado

Trabajos de desbaste sin arranque de viruta

3,- Indicar que es tolerancia?

La tolerancia de fabricación se puede definir como los valores máximo y
mínimo que debe medir un eje u orificio para que en el momento de su encaje el
eje y el orificio puedan ajustarse sin problemas.
4.- Indicar la diferencia entre la potencia efectiva con la consumida en una
máquina
La potencia efectiva es la potencia útil que te va a brindar la maquina mientras que
la consumida es la que te va a consumir

5.- En los ajustes: 80 H7/j6 y 60 M6/h5;

 Indicar los tipos de ajustes

8H7/j6= Ajuste de interferencia
60M6/h5= Ajuste de interferencia
 Cual es más difícil de mecanizar y por que
60 M6/h5
Cual es más costoso – El más costoso es 60 M6/h5
6.- Cuales son los parámetros para seleccionar una herramienta de corte para
un proceso de mecanizado
Dureza del material, Velocidad corte, Tipo de mecanizado.

7. Según la norma DIN 140 indicar que clase de rugosidad le corresponde cada
símbolo y su aplicación

N10 /N9 - Trabajo de desbaste, arranque basto de viruta

N8/N7 - Torneado Fino, Escariado, Rectificado, brochado
N6/N5 - Escariado, Rectificado, Esmerilado
N2/N1 - Rectificado, Lapeado
8.- El coeficiente de Taylor de la vida útil de una herramienta de corte
depende del avance, la profundidad de corte y especialmente del material de
la herramienta.
9. Cuáles son las variables del proceso que influye en la vida útil de las
herramientas de corte para la economía del mecanizado.
a. Grandes esfuerzos localizados
b. Altas temperaturas
c. Deslizamiento de la viruta por la superficie de ataque
d. Deslizamiento de la herramienta de trabajo por la superficie mecanizada
Estas condiciones inducen el desgaste de la herramienta que, a su vez, afecta
en forma negativa la vida de la herramienta, la calidad de la superficie
mecanizada y su exactitud dimensional, y en consecuencia la economía de las
herramientas de corte.

10. En el ajuste 100 H7/e8; calcular:

100+35
0 para el agujero

100−72
−128 para el eje

a. Juego máximo
Jmax= 100.035 – 99.872=0.163
b. Juego mínimo
Jmin = 100 – 99.928= 0.072
c. Diámetro máximo y mínimo del agujero
Dmax= 100+0.035= 100.035 mm
Dmin=100 mm
d. Diámetro máximo y mínimo del eje
Dmax= 100-0.072=99.928
Dmin= 100-0.128 = 99.872
e. IT ¿?
Agujero: 100.035 – 100= 0.035 IT = 7 calidad
Eje= 99.928 – 99.872 = 0.054 IT= 8 calidad
f. ¿Qué tipo de ajuste es?
Es un ajuste con Holgura
g. ¿Quién es la base; el agujero o el eje?
El agujero por ser H7