Trabajo Final del Curso

MMAD-209
Mecánica de Banco, Ajuste y
Afilado de Herramientas

Mecánico de Mantenimiento
Semestre II

TEMA: Fabricación de prensa manual

OBJETIVO DEL TRABAJO

Al término del presente trabajo el estudiante será capaz de sistematizar todos los
procedimientos para la fabricación de una prensa manual, teniendo en cuenta todos
los criterios técnicos como: selección de material, proceso de fabricación, técnicas de
limado, cálculos de taladrado, cálculos de roscado, técnicas de montaje, etc.;
tomando en consideración las normas de seguridad e Higiene Industrial y cuidado del
medio ambiente.

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PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO

La empresa Estructuras Dinámicas S.A, requiere implementar para sus operaciones

en el armado de estructuras una prensa manual, dicha prensa se debe fabricar en su
taller de banco, el mecánico debe implementar su proceso de fabricación y cumplir con
todas las consideraciones técnicas; así mismo aplicar las normas de seguridad e
Higiene Industrial y cuidado del medio ambiente.
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1. ¿Cuáles son los pasos a seguir en la fabricación de la prensa manual? ¿Qué

procedimientos de fabricación hará uso en cada paso y qué herramientas, materiales,
instrumentos y equipos utilizará?

El proceso de fabricación para la prensa manual es la siguiente:

• - Ensamble la mariposa en la ranura del tornillo
• - Agujere y avellane
• - Coloque el pasador y remache
• - Monte el tornillo en el cuerpo de la prensa
• - Coloque la mordaza de disco y remache
• - Verificar el funcionamiento de la prensa
Herramientas:
• - Broca helicoidal-avellanador 90°
• - Buterola y contrabuterola
• - Lima plana de 10 y 8
• - Broca-carda-martillo
Sus materiales para la prensa son las siguientes:
• - Pin
• - Manija tipo mariposa
• - Eje roscado mordaza de disco
• - Cuerpo
2. ¿Qué herramientas e instrumentos se utilizan, para el trazado al aire y el trazado
plano?, describa la función y uso de cada uno de ellos.
Conviene establecer un proceso correcto de operaciones procurando escoger como
asiento caras ya mecanizadas.

1. Trazar ejes de simetría

2. Trazar todas las paralelas

3. Trazar las líneas oblicuas o curvas

Leer plano de la pieza y determinar las aristas de referencia

El trazo se hará con una sola pasada procurando que quede bien marcado

Tratándose de piezas ligeras se simplifican las operaciones de

manipulación de la pieza, si esta embrida sobre un cubo de
trazado convenientemente orientada

a. Los trazos angulares se pueden llevar a cabo por coordenadas

o utilizando una mesa inclinable

b. El cero de la regla debe coincidir con la base de la pieza

c. No quemar la punta de trazar afilándola

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d. Sujetarla de forma de quede corta

e. No utilizar el mármol como placa de enderezar

3. ¿Cuáles son los ángulos de una herramienta de corte? y ¿Qué diferencia tienen los
ángulos en los diferentes tipos de herramientas de corte?
Ángulos de una herramienta de corte:

- Al mecanizar el escalón, el ángulo del filo debe ser de 90 °.

- La pieza de trabajo cortada en el medio se corta, y el ángulo del filo es generalmente
de 60 °.
- El ángulo del filo generalmente está entre 30 ° y 90 °, y el más común es 45 °, 75 ° y
90 °.
La diferencia en los ángulos de las diferentes herramientas de corte radica en su
aplicación específica y en los materiales que se van a cortar. Por ejemplo, las
herramientas de corte para metales pueden tener ángulos diferentes a las herramientas
de corte para madera
4. ¿Cuáles son las diferencias entre los sistemas de roscas triangulares que se utilizan
para trabajos de unión desmontable? y ¿Cómo se clasifican las herramientas para
roscado manual exterior e interior?
- La diferencia entre las roscas triangulares para trabajos de unión
desmontables son las siguientes:

Rosca métrica ISO: Su uso más común es para la unión de tuberías, queremos
introducir la rosca métrica, de perfil ISO, que es de tipo cilíndrico y la más habitual en
tornillería y tuercas.
Rosca trapezoidal: Las roscas trapezoidales se utilizan en diversas aplicaciones, tales
como: Husillo de avance en torno, tornillos de alimentación usados en laboratorios y
equipos científicos y tornillo de elevación utilizado en equipos de grúas y elevadores.
Rosca redonda: Las roscas redondas son utilizadas como elementos de unión que
deban soportar choques y grandes desgastes.
Rosca con dientes de sierra: Lo que las hace adecuadas para soportar cargas axiales
extremadamente altas de una sola dirección. Nuestros husillos roscados de diente de
sierra se suelen utilizar como roscas de transmisión, por ejemplo, en: Prensas
hidráulicas y tornillos.
Rosca Whitworth: Es utilizada para construcción de maquinaria no solo en los países
de habla inglesa sino también en los que utilizan el sistema métrico decimal. Se
clasifican en:
Parámetros: -Exterior (tornillo o mancho): se talla sobre un tornillo exterior, en esta
encontramos: tornillos, espárragos, prisioneros, varillas roscadas y piezas con roscas
exterior.
Interior (Tuerca o Hembra) Se talla sobre un cilindro interior (taladrado), en esta
encontramos: tuercas, tapones y orificios roscado.

5. ¿Qué normas de seguridad debemos cumplir en el taller de banco, ajuste y afilado

de herramientas de corte? ¿Qué contempla la ley del estado peruano para la
seguridad, salud en el trabajo y conservación del medio ambiente?
- Las normas de seguridad que debemos de llevar en el taller de banco
y ajuste son las siguientes:
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1 El espacio de trabajo de un taller mecánico, de ser un espacio limpio en el que no se

acumule suciedad, polvo, restos metálicos y libres de vertidos. Además, la temperatura
no debe exceder de los 27 grados ni la mínima de 4.

2 Se debe ordenar y estructurar todo el material de trabajo para que los trabajadores
realicen sus tareas de forma segura.

3 En cuanto al ruido, no se deben sobrepasar los 80-87 decibelios sin estar provistos
los trabajadores de protección auditiva.

4 La señalización debe estar visible y ayudar a recordar los riesgos y medidas

especiales que los trabajadores deben tomar ante ciertos riesgos, además de indicar la
localización de los equipos contra incendios.

5- Cada trabajador de un taller mecánico está especializado en una serie de tareas y

maquinaria, por ello, la equipación y los elementos de seguridad deben ser específicos
de la tarea que se desempeña.

6 Hacer un buen uso de las herramientas tanto manuales como eléctricas para evitar
accidentes, siguiendo siempre las instrucciones señalizadas.
7 Los trabajadores deben evitar fumar por el alto contenido de gases y líquidos
inflamables. Tampoco deben llevar anillos, colgantes o pulseras ya que pueden
engancharse en la maquinaria.

ley del estado peruano para la seguridad:

Política Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo del Perú tiene por objeto prevenir
los accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y reducir los daños que se
pudieran ocasionar a la salud de los trabajadores, que sean consecuencia del trabajo,
guarden relación con la actividad laboral. Los trabajadores tienen derecho a que el
Estado y los empleadores aseguren condiciones de trabajo dignas que
les garanticen un estado de vida saludable, física, mental y socialmente, en forma
continua