SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL

CURSO DE PRÁCTICA INTENSIVA

CUADERNO DE INFORMES

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 DIRECCIÓN ZONAL

LIMA - CALLAO

FORMACIÓN PROFESIONAL

CFP/UCP/ESCUELA: ESCUELA INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ESTUDIANTE: ABIGAIL AZUCENA HURTADO CHURA

ID: 1385204 BLOQUE: 60LCAD502

CARRERA: CONTROL DE CALIDAD Y PROCESOS EN LA INDUSTRIA

ALIMENTARIA

INSTRUCTOR: LUCY ORTEGA RODRIGUEZ

SEMESTRE: V DEL: 27 de marzo AL: 31 de marzo

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 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes es un documento de auto control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que
ejecuta en su aprendizaje, es un medio para desarrollar la Competencia de
Redactar Informes.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los

trabajos que ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia
registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la semana totalizará las
horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el ESTUDIANTE seleccionará la
tarea más significativa (1) y él hará una descripción del proceso de ejecución
con esquemas, diagramas y dibujos correspondientes que aclaren dicho
proceso.
2.2 Semanalmente, el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes
haciendo las observaciones y recomendaciones que considere convenientes,
en los aspectos relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (letra
normalizada, dibujo técnico, descripción de la tarea y su procedimiento,
normas técnicas, seguridad, etc.
2.3 Escala de calificación vigesimal:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

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 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA

01-12-2022 31-06-2023
PLANTA COPSA / MARGARINA / ALICORP

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN

OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS Y OPERACIONES LOGRO ALCANZADO (%)
EJECUTADAS FALTANTES
CONTROL DE PROCESOS EN
LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Programar y controlar
personal por turnos de x
1 producción.
Identificar requerimientos de
2 personal por línea de x
producción.
Identificar competencias por x
3 puesto de trabajo.
Controlar buenas prácticas de x
4 manufactura.
Realizar procedimientos x
5 operativos del personal.
Capacitar en procedimientos
x
6 operativos al personal.
Retroalimentación del x
7 personal.
Evaluar competencias del
personal en puestos x
8 asignados.
Realizar relevos del turno,
detallando incidencias y x
9 pendientes.

4
 Realizar la verificación del
funcionamiento de líneas y x
10 equipos.

Realizar la distribución del personal,

x
11 según programa de producción.
Verificar el nivel de avance del x
12 programa de producción.
Realizar requerimiento de materiales x
e insumos para la jornada de trabajo.
13
Controlar y registrar parámetros de x

14 control del proceso.

Registrar desviaciones y acciones x
15 correctivas del turno.
Controlar operaciones logísticas para x
el soporte de proceso de fabricación:
16 entradas y salidas.
Controlar operaciones de x
mantenimiento: Correctivo,
17 Preventivo y Autónomo.
Validar operaciones de desarrollo de x
18 productos con áreas de I+D.
Validar oportunidades de mejora con x
las áreas de Procesos o Mejora
19 continua.
Verificar labores de terceros: x
personal, equipos, herramientas,
20 impacto en el proceso.
Identificar accesorios y verificar x
21 status de línea de vapor.
Identificar accesorios y verificar x
status de suministro eléctrico.
22
Identificar accesorios y verificar x
status de líneas de agua en planta de
23 proceso.
Identificar accesorios y verificar x
24 status de línea de aire comprimido.
Verificar temporalidad de deshechos x
en salas de procesos.
25
Verificar operaciones de eliminación x
26 de residuos.

5
 Verificar limpiezas de canaletas, x

27 sumideros y cajas registros.

Verificar parámetros de efluentes de x
28 proceso.
Verificar operatividad de plantas de x
29 tratamientos de aguas residuales.
x
Elaborar bitácora de relevo de turno.
30
Elaborar registros de parámetros de x
31 fabricación.
Elaborar graficas de control de x
32 proceso.
Elaborar registros de paradas de x
33 equipos.
Elaborar informe de incidencias y x
34 cierre de turno.

INFORME SEMANAL

27 03 2023
31 03 2023
V SEMESTRE SEMANA N° 6

DÍA TAREAS EFECTUADAS HORAS

LUNES Limpieza general de planta Margarina 8H

MARTES Llenado de Granel Balde (Sello de Oro) 8H

MIÉRCOLES Empaquetado de Hojaldre (Primavera Multiusos) 8H

JUEVES Empaquetado de Bloques de 90gr (Sello de Oro) 8H

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 VIERNES Empaquetado de Bloques de Margarina (primavera) 8H

SÁBADO Empaquetado de Bloques de Margarina (primavera) 8H

TOTAL 48H

INFORME DE TAREA MÁS SIGNIFICATIVA

Tarea:

EMPAQUETADO DE BLOQUES DE MARGARINA

(SELLO DE ORO)

Descripción del proceso:

1.Comenzamos con la Charla de 5 min, el tema de hoy fue “Las 5S” lo

cual me pareció importante porque es una herramienta de alto valor por
su productividad y eficacia, nos ayuda tanto en varias situaciones y
mucho más en las diferentes líneas de la planta porque tiene como
objetivo elevar la productividad y un mejor entorno laboral.

2. Procedimos a pasar a la aduana para colocarnos nuestro EPP, para

así cuidarnos a nosotros y poder mantener nuestros productos inocuos.

DEFINICION DEL PRODUCTO:

La margarina se define como una emulsión plástica del tipo agua en

aceite, con un porcentaje mínimo de materia grasa del 80% y un
contenido máximo en agua del 16%. Tal como lo plantea la
definición, a nivel de producción la margarina en su forma básica
tiene aspecto líquido, que posteriormente se realizará un proceso de
transformación a un estado sólido mediante el proceso de
dosificación en donde se mezclan aceites vegetales con algún tipo
de grasa saturada de origen animal, o mediante un proceso
industrial llamado hidrogenación, que consiste en adicionar

7
moléculas de hidrogeno a la mezcla para romper los enlaces dobles
de las moléculas de los ácidos grasos insaturados.

FABRICACION DE LA MARGARINA

A nivel de fabricación se distinguen los siguientes procesos:

• Preparación Fase acuosa y fase Grasa.
• Preparación de la fase acuosa y de la fase grasa.
• Pesada y mezcla de ambas fases.
• Emulsionado.
• Enfriado y cristalización.
• Envasado.
1. PREPARACION DE FASE ACUOSA A FASE GRASA

La obra civil debe contemplar un tanque con una báscula o celda de

carga en donde se pesan los ingredientes y se realizan las mezclas que
conformarán la fase acuosa y grasa. En la fase acuosa, es posible añadir
sales minerales, leche, conservantes, saborizantes y cualquier otro
componente permitido hidrosoluble. En caso de ser necesario, el agua y
los demás ingredientes son sometidos al proceso de pasterización para
reducir las cantidades bacteriológicas. La fase grasa se compone de la
mezcla de diferentes grasas animales o vegetales, grasas hidrogenadas,
aceites, emulsionantes, colorantes, vitaminas, saborizantes o cualquier
otro ingrediente liposoluble. Para este proceso es requerida una
temperatura de calentamiento entre 45 y 60ºC con el fin de fundir las
grasas para permitir una correcta mezcla de todos los ingredientes. Para
la elaboración de la margarina es posible utilizar casi cualquier tipo de
grasa, sin embargo, La elección del tipo de grasa depende de factores
como: Económicos, Políticos y de disponibilidad de la materia prima con
el fin de mantener las características de cada producto terminado (punto
de fusión, porcentaje de sólidos, textura, sabor, etc.) la industria somete
a las grasas a ciertas operaciones químicas como la hidrogenación e
inter esterificación, que deberán estar reguladas y aceptadas por los
entes de Control estatal.

2.PESADO Y MEZCLA DE AMBAS PARTES

La proporción de cada una de las fases que se mezclaran para

conformar la margarina se puede medir por peso o por volumen. En
la actualidad se relaza mediante la técnica de pesado de los
ingredientes con el fin de evitar errores debidos a la variación de
8
volumen por la temperatura. Para el caso de procesos por lotes se
utilizan depósitos báscula para medir el peso y medidores de caudal
para controlar el volumen. Para el caso de la propuesta el cual es
un proceso continuo se utilizan bombas dosificadoras para
suministrar todos los ingredientes al mismo tiempo.
3.EMULSIONADO

La emulsión se realiza en un tanque que tiene instalado un agitador,

para mezclar todos los ingredientes, que posteriormente será
trasladado al cristalizador. El enfoque principal de emulsionar es la
dispersión de la fase discontinua en gotitas preferentemente finas.
Las máquinas rotor-estator están particularmente bien adaptadas
para las tareas de emulsificación.

4.ENFRIADO

Luego del proceso de emulsionado la margarina se hace pasa por

el cristalizador que trabaja con un pistón a temperaturas bajas para
que solidifique. El transporte se hace mediante la presión ejercida
por el pistón hacia la mezcla. El tipo de cristalización tendrá gran
importancia en las características finales de la margarina tales como
textura, punto de fusión.

PROCEDIMIENTO

El proceso de fabricación de la margarina inicia con el llenado

manual de los ingredientes en los tanques destinados para tal fin.
Luego del llenado el operario verifica el porcentaje de mezcla de los
ingredientes en los tanques y procede a realizar la apertura de cada
una de las válvulas para transportar los ingredientes a las Basculas
a través de la tubería usando la fuerza de gravedad para el
desplazamiento de la materia prima. En este punto el operario debe
esperar al llenado de cada uno de los tanques-basculas a los cuales
les llegan los ingredientes de los diferentes tanques de
almacenamiento, posteriormente el operario verifica el peso de los
tanques báscula que contienen los ingredientes, para realizar la
apertura de las válvulas de paso hacia el homogeneizador. Este
Tanque tiene instalado un agitador para realizar la mezcla e iniciar
el proceso de re circulación de todos los ingredientes con el fin de
9
obtener una mezcla homogénea. El operario realiza la inspección
visual del producto y toma muestras para fines de control y
seguimiento de la mezcla, posteriormente inicia la apertura de la
válvula para transportar la mezcla al cristalizador que opera a bajas
temperaturas. Luego de comprimir el producto se procede a
trasladarlo a la zona de empaque para su comercialización fuera de
la planta.

MAQUINA UTILIZADA

DK 2000
En combinación con la CHR. BOCK & SOHN desarrolló el sistema
DKD de doble pistón controlado volumétricamente, el DKS 2000
logra una óptima calidad de empaque y presentación de su
producto. Nuestras plantas están equipadas con la última tecnología
de pantalla táctil y un sistema de control optimizado de pantalla
táctil.

RANGO DE APLICACIÓN

La DKS 2000 es una máquina envasadora totalmente automática

para margarina, mantequilla y otras grasas comestibles, así como
productos similares de varias consistencias y tamaños en bloques y
barras. El diseño y la función de esta máquina empacadora de
bloques está diseñado para cumplir con el más alto grado de
calidad y capacidad de empaque.

FUNCION

La alimentación del producto se realiza en un sistema

higiénicamente cerrado por nuestra unidad de dosificación de doble
pistón controlada volumétricamente. Mediante el procesamiento del
producto en reposo, se realizan verdaderas fases de reposo,
garantizando una alta plasticidad no alcanzada por los sistemas de
funcionamiento continuo. El material de embalaje se alimenta
automáticamente desde la bobina de papel, se corta a la dimensión
exacta y luego se coloca con precisión, lo que garantiza una alta
calidad de embalaje continua. Además, el centrado de bloques y el
10
 plegado de las aletas laterales con un movimiento diagonal de las
unidades de plegado hacen posible el procesamiento de productos
especialmente blandos. Y finalmente, la sincronización de las
secuencias de operación mediante levas rotativas asegura el flujo
de producción al más alto nivel de calidad

HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR:

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FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU

REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE

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