SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

Lima- Callao

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: Industria Alimentaria

ESTUDIANTE: Jennifer Milagros Huacause Huamaccto

ID: 001422922 BLOQUE:60LCADE301

CARRERA: Control de Calidad y Procesos en la Industria Alimentaria

INSTRUCTOR: Félix Segovia Samán

SEMESTRE: III DEL: 07 De agosto AL: 11 de octubre

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones

por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA

AULA TECNOLOGICA 60PA – 201 4/09/23 6/09/23 5

TALLER-INDUSTRIA ALIMENTARIA 4/09/23 6/09/23 5

 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
01 Manipular estufa. x
02 Usar autoclave.
03 Usar incubadora.
04 Esterilizar material.
05 Manipular cabina de flujo laminar.
06 Preparar material de vidrio.
07 Manipular material de vidrio.
08 Preparar medios de cultivo.
09 Esterilizar medios de cultivo.
10 Realizar planes de muestreo.
11 Tomar muestra para análisis microbiológico.
12 Trasladar la muestra.
13 Almacenar la muestra.
14 Realizar siembra en placa vertida.
15 Realizar recuento por NMP.
16 Leer e interpretar resultados de NMP.
17 Leer e interpretar resultados de mohos y levaduras.
18 Realizar hisopado con luminómetro.
19 Realizar incubación.
20 Leer e interpretar resultados de desinfección.
Identificar componentes y accesorios de sistema de
21
distribución de vapor.
22 Purgar trampas y línea de vapor
Controlar presión de trabajo, de acuerdo a los
23
requerimientos del proceso.
24 Inspeccionar estado operativo de línea de vapor.
Verificar operación de sistemas de seguridad de
25 línea
de vapor.
26 Medir presión y temperatura en el compresor.
27 Medir presión y temperatura en el condensador.
28 Medir presión y temperatura en el evaporador.
Medir presión y temperatura en la válvula de
29
expansión.
30 Instalar compresor de aire.
31 Operar el compresor de aire
32 Desmontar y montar mangueras y tuberías.
33 Instalar/operar unidad de mantenimiento.
34 Identificar la fuente de agua del taller.

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

Identificar línea de agua en el Taller y

35
componentes/accesorios.
36 Determinar caudal y presión de línea de agua.
Medir dureza y contenido de cloro libre de agua del
37
Taller.
Limpiar y desinfectar instalaciones de procesamiento
38 x
de alimentos.
Limpiar y desinfectar equipos de proceso de
39 x
industria alimentaria.
Limpiar y desinfectar accesorios de industria
40 x
alimentaria.
Limpiar y desinfectar almacén de insumos de
41
procesos de alimentos.
Verificar actividades de limpieza y desinfección.
42
Hisopado-Luminómetro.
43 Formular y prepara insumos de néctar de fruta. x
44 Homogenizar el néctar. x
45 Refinar néctar. x
46 Pasteurizar néctar. x
47 Envasar néctar. x
48 Etiquetar producto. x
49 Almacenar el producto terminado x
50 Formular y preparar insumos para mermelada. x
51 Cocer la pulpa e insumos. x
52 Envasar mermelada. x
53 Obtener mosto x
54 Formular y preparar insumos para vino x
55 Activar la levadura x
56 Fermentar el mosto. x
57 Trasegar el vino. x
58 Clarificar el vino.
59 Pasteurizar el vino.
60 Envasar el vino.
61 Acondicionar M.P. para deshidratado.
62 Deshidratar fruta u hortaliza.
63 Envasar producto deshidratado.
64 Filtrar la leche x
65 Estandarizar los sólidos totales de la leche.
66 Pasteurizar la leche.
67 Enfriar la leche
68 Inocular cultivos lácticos.
69 Envasar leche inoculada
70 Incubar la leche.
71 Refrigerar el producto.
72 Batir el yogur. x
73 Frutar el yogur x
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

74 Preparar y adicionar cuajo a la leche

75 Cortar la cuajada.
76 Calentar la cuajada
77 Batir la cuajada.
78 Desuerar la cuajada.
79 Realizar segundo batido.
80 Realizar segundo desuerado.
81 Salar la cuajada o producto
82 Pre-prensar la cuajada.
83 En moldar la cuajada.
84 Empacar al vacío.
85 Lavar la cuajada.
86 Prensar la cuajada.
87 Madurar el queso
88 seleccionar M.P. para embutidos.
89 Deshuesar la carne
90 Trocear M.P.
91 Moler carne y grasa.
92 Formular y calcular ingredientes para salchichas
93 Cuterizar M.P. e insumos
94 Embutir el producto.
95 Escaldar el embutido.
96 Formular y calcular ingredientes para jamonada.
97 Mezclar pasta y agregados.
98 Dosificar insumos para panes de masa salada.
99 Barnizar la masa.
Determinar BPM en recepción de M.P. e
100
insumos.
 Determinar BPM en almacenamiento de M.P. e
101
insumos.
102 Determinar BPM en operación de equipos.
Determinar BPM en operaciones de
103
procesamiento
104 Determinar BPM en operaciones de empacado.
Determinar BPM en instalaciones de industrias
105
alimentarias
Realizar un análisis de peligros e identificar medidas
106
preventivas
107 Determinar los Puntos Críticos de Control PCC).
108 Establecer los límites críticos.
Establecer un sistema de control para monitorear
109
PCC
110
111
112
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
*Número de repeticiones realizadas.
 INFORME SEMANAL

III SEMESTRE SEMANA N°5 DEL 4/09 AL 6/09 DEL 2023

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

De 7:45
TECNOLOGIA: a.m. a
LUNES TEMA: teoría sobre cultivos lácticos y yogurt 11:45 a.m.
batido.

De 7:45
TALLER DE INDUSTRIA ALIMENTARIA: a.m. a
MARTES TEMA: yogurt batido. 12:15 p.m.

DE 7:45

TALLER DE INDUSTRIA ALIMENTARIA: a.m.

MIÉRCOLES
TEMA: continuación de yogurt batido. a 12:15

p.m.

JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 14 horas
Tarea más significativa: yogurt batido

Descripción del proceso:

Operaciones:

Recepción:
Paso 1: recibimos la leche, azúcar, cultivo láctico y jalea de fresa.

Paso 2: verificamos que sean los productos que pedimos y estén en buen

estando.

Paso 3: lo colocamos en la mesa de trabajo.

Nota: la mesa tiene que estar limpia y desinfectada.

Estandarizado:
Paso 1: para el estandarizado calcularemos la cantidad de leche en polvo,

agua y el 8% de azúcar que utilizaremos para 5lt de leche hidrata 14%

solidos totales.

Paso 2: para eso utilizaremos el cuadro de Pearson. Dibujamos un

cuadrado.

Paso 3: dentro del cuadrado dibujaremos 5círculos en forma de x.

Paso 4: en el primer círculo pondremos la cantidad de S.T que tiene la

leche en polvo para eso restaremos 100s.t y 3.1% que es la humedad que con

tiene la L.E.P.

100 S.T - 3,1 humedad = 96,9% S.T de la leche en polvo

PASO 5: En el círculo del medio pondremos 14% porque es el porcentaje de

S.T de la leche rehidratada.

Paso 6: en el círculo de abajo pondremos 0% por que el agua no tiene S.T.

Paso 7: colocados estos datos empezamos a restar en forma de aspas.

CUADRO DE PEARSON:

L.E.P 96,9% Parte.

14
S.T

14%
S.T

0%
Agua S.T 82,9

Leche reconstituida 96,9 PART. TOTALES

 Paso 8: ya habiendo obtenido los resultados de la resta. utilizaremos la
regla de tres simple, para saber la cantidad de L.E.P, agua y 8% de azúcar
que entrara.

CANT. L.E.P: CANT. DE AGUA: CANT. DE AZUCAR:

5L 96,9P 5L 96,9 P
5L 100 %

X 14 P X 82,9 P
X 8%

14 x 5 = 0,722 kg 82,9 X 5 = 4,278kg

8 x5 = 0,4 kg = 400g
96,9 96,9
100 1000

Paso 9: ya sabiendo que utilizaremos (0,722 kg) de L.E.P, (4,278 kg) de

agua y (400g) de azúcar. prendemos la balanza.

Nota: botón color negro.

Paso 10: ponemos un tazón vacío en la balanza y lo taramos, empezamos

por pesar (0,722kg) L.E.P retiramos el tazón con leche pesado.

Paso 11: colocamos otro tazón vacío, lo taramos y pesamos 400g de

azúcar retiramos el tazón con azúcar y lo ponemos en la mesa de trabajo.

Paso 12: colocamos un tazón vacío grande en la balanza y lo taramos.

Paso 13: con ayuda de una jarra echamos el agua caliente al tazón tarado

Pesamos (4,278 kg) de agua caliente.

Nota: utilizar guantes de cocina ´para no quemarnos.

Paso 14: llevar con cuidado el tazón con agua a la mesa de trabajo y
apagar la balanza.

Mezclado:
Paso 1: echamos la leche en polvo al tazón de agua caliente.

Paso 2: mover con un cucharon hasta que se disuelva bien la leche.

Nota: el agua caliente ayudara a que se disuelva la leche en polvo y no se

formen muchos grumos.
Paso 3: echamos el azúcar poco por poco a la leche rehidratada mientras
lo movemos con un cucharon hasta que se disuelva.

Tamizado:
Paso 1: colocamos el tamiz sobre un tazón vacío.

Nota: un operador tiene que estar agarrando el tamiz sobre un tazón.

Paso 2: con ayuda de una jarra agarramos la leche rehidratada que está en
el tazón y lo vertemos sobre el tamiz. Vamos vertiendo así sucesivamente
hasta tamizar toda la leche.

Nota: la leche pasa al tazón y los grumos se quedan en el tamizador.

Pasteurizado:

Paso 1: vertemos el tazón de leche rehidratada a una olla.

Paso 2: prendemos la cocina con un fosforo.

Paso 3: ponemos la olla con leche en la cocina a fuego medio.

Paso 4: no parar de mover con el cucharon hasta que su temperatura de la

leche llegue a 85c.

Paso 5: para eso pondremos un termómetro digital. primero prendemos el

termómetro.

Paso 6: ya prendido lo colocamos dentro de la olla sin que toque el fondo,

esperando que su temperatura de la leche rehidratada llegue a 85c.

Paso7: cuando su temperatura de la leche rehidratada llegue a los 85c

apagamos la cocina y dejamos reposar 10 minutos, pasado ese tiempo lo
llevamos para la mesa de trabajo.

Enfriado:

Paso 1: prendemos el caño, llenamos agua en un balde.

Paso 2: vaciamos el balde de agua al tanque de lavado, cerramos el caño.
Nota: el agua tiene que estar hasta la mitad del tanque de lavado.

Paso 3: colocamos la olla con la leche rehidratada dentro del tanque de

lavado para que se enfríe.

Paso 4: con la ayuda del termómetro calcularemos a que temperatura que

lo queremos, ponemos el termómetro dentro de la olla y esperemos que este
a 45c.

Paso 5: cuando su temperatura de la leche bajo a 45c sacamos la olla y lo

ponemos a la mesa de trabajo.

Inoculación:

Paso 1: abrimos las botellitas de cultivo láctico.

Paso 2: vertemos el cultivo láctico a la leche rehidratada.

Paso 3: movemos bien con el cucharon hasta que se mezclen.

Nota: echamos 4 botellitas de cultivo láctico, cada botellita contiene 100ml.

Incubación:

Paso 1: abrimos la marmita y verificamos que este en buen estado e

higienizada.

Paso 2: llevamos una olla con agua caliente a la marmita.

Paso 3: echamos el agua caliente dentro de la marmita por lo menos tiene

que estar ¾ de la parte.

Paso 4: ponemos la olla con leche inoculada dentro de la marmita lo

tapamos y dejamos reposar de 2 a 3 horas.

Paso 5: pasado las 3 horas sacamos la olla con leche inoculada y lo

ponemos en la mesa de trabajo.
Enfriado:

Paso 1: agarramos el papel fil y empezamos a envolver bien la olla de

leche inoculada.

Paso 2: llevamos la olla de leche inoculada, a la camara de refrigeración a

temperatura de 5 -8 c por lo menos 12 horas.

Paso 3: pasado ese tiempo lo sacamos de la camara de frio y lo ponemos

en la mesa de trabajo.

Batido:

Paso 1: agarramos la batidora manual, lo ponemos dentro de la olla del

yogurt.

Paso 2: con nuestra mano empezamos a mover de arriba hacia abajo la

batidora manual para que se mezcle el yogurt y no quede gelatinoso.

Paso 3: ya habiendo movido un buen rato el yogurt y este liso de jamos de

moverlo.

Frutado:
Paso 1: agarramos los táperes de jalea.

Paso 2: abrimos uno por uno y lo vamos vertiendo al yogurt.

Nota: un operador tiene que estar moviendo con un cucharon, mientras que
otro operador va vertiendo la jalea.

Paso 3: movemos bien con el cucharon para que se mezcle el yogurt con la
jalea.

Nota: utilizamos 4 táperes de jalea, cada táper contiene 300g en total

echamos 1.2kg de jalea.

Paso 4: para el color del yogurt echaremos colorante vegetal rojo.

Paso 5: echamos colorante gota por gota dependiendo como lo queremos.

Nota: mover bien con el cucharon para que se mezclen con el yogurt y su
color este uniforme.

Envasado:
Paso 1: primero desinfectaremos los envases para eso utilizaremos 40L
de agua con 50 ppm.

Paso 2: calcularemos que cantidad de cloro utilizaremos con esos datos.

Cant de cloro:
V1 = 40L x20 ppm x 1000ml = 16ml de cloro

50 000 1L

PASO 3: ya sabiendo que utilizaremos 16mlde cloro llenaremos 40Lde agua

al tanque de lavado.

Paso 4: abrimos la lejía echamos en la probeta y medimos 16 ml de lejía.

Paso 5: vertemos la lejía de la probeta al tanque de lavado.

Paso 6: ponemos los envases al tanque de lavado y esperamos 10 minutos

para que se desinfecten.

Paso 7: pasado los 10 minutos, sacamos los envases y lo llevamos al

lavadero para enjuagarlo manualmente con abundante agua.

Paso 8: ya enjuagado secamos bien los envases con un mandil limpio para
luego proceder a llenar.

Paso 9: con ayuda de una jarra empezamos a llenar uno por uno los
envases con yogurt.

Nota: un operador va llenando, mientras que otro operador va cerrando los

envases.

Etiquetado:
Paso 1: agarramos las etiquetas y empezamos a llenar la información del
producto con un lapicero.

Nota: escribimos el nombre del. P: yogurt batido, F.E: 06/ 09/23, F.V: 06/10/23.
Paso 2: ya escrita la información despegamos la etiqueta y empezamos a
pegar en cada botella del producto.

Almacenado:
Paso 1: agarramos las botellas de yogurt y lo llevamos a la camara de
refrigeración para almacenarlo a Temperatura de 8 c.

Diagrama de flujo del yogurt batido:

L.E.P, agua, jalea, cultivo
RECEPCION láctico, azúcar

ESTANDARIZADO 5L leche rehidratada 14%S. T

Azúcar 8%
MEZCLADO
L.E.P +H2o + azúcar

TAMIZADO Tamizador

PASTEURIZADO 85c x 10 min

ENFRIADO 45 c en H2o fría

Cultivo láctico
INOCULACION

INCUBACION T 45c x 3-4 horas

a baño maría

T 5-8c Cámara de
ENFRIADO
refrigeración

BATIDO Batido manual

12% jalea = 1.2kg jalea de fresa

FRUTADO 0,4 colorante rojo

ENVASADO Envase de 0,5l

Desinfectado 20 ppm

ETIQUETADO

T 8c carama de
ALMACENADO refrigeración
 Jalea de fresa para el yogurt batido

Descripción del proceso:

Procesos:

Pesado:
Paso 1: prendemos la balanza con el botón negro.

Paso 2: ponemos un tazón vacío y lo taramos.

Paso 3: ya tarado vaciamos las fresas y lo pesamos (1,5kg)

Nota: las fresas ya están lavadas y desinfectadas.

Paso 4: apagamos la balanza y el tazón con fresas lo llevamos a la mesa

de trabajo.

Cortado:
Paso 1: agarramos una tabla de picar y un cuchillo limpio, colocamos la
tabla de picar en la mesa.

Paso 2: ponemos la fresa encima de la tabla de picar y con la ayuda del

cuchillo empezamos a cortar en cuadraditos de ,0,5cm aproximadamente.
 Paso 3: las fresas picadas lo ponemos en un tazón e higienizamos la tabla
de picar y el cuchillo.

Pesado:
Paso 1: prendemos la balanza ponemos un tazón vacío y lo taramos.

Paso 2: ya tarado vertemos la fresa picada y lo pasamos (1,272 kg)

Paso 3: apagamos la balanza y el tazón con fresa lo llevamos a la mesa de

trabajo

Formulación:
Paso 1: calcularemos la cantidad de azúcar, ácido cítrico 0,16%, sorbato
de k 0,05% y C.M.C 0,4 que utilizaremos.

Paso 2: para saber la cantidad de azúcar tenemos que saber el peso de la

fresa 1,272kg así que del azúcar será la misma cantidad 1,772kg.

Paso3: para saber la cantidad de sorbato de k 0,05%, C.M.C0,0,4% y ácido

cítrico0,16% utilizaremos la regla de tres simples con los datos que tenemos.

Cant. C.M.C 0,4% Cant. De sorbato de k 0,05%: Cant. Ácido cítrico 0,16%:

1,272kg 100% 1,272 kg 100%

1,272 kg 100%

X 0,4% X 0,05%
X 0,16%

0,05 x 1,272 = 1kg = 0,6g

0,4 x 1,272kg = 1kg = 5g 0,16 x 1,272= 1kg = 2g
100 1000g
100 1000 g 100 1000g
CATN. CANT PROPORCION CANT 10% CANT CANT CANT.SORBATO
AZUCAR
FRESA FRESA DE AZUCAR: AZUCAR C.M.C ACIDO DE K
CORTADA FRUTA CITRICO

1,5kg 1,272kg 1:1 1,272 0,127g 5g 2g 0,6g

kg

Paso 4: ya sabiendo que cantidad de C.M.C (5g), ácido cítrico (2g) y

sorbato de k (0,6g) utilizaremos predemos la balanza de gramos ponemos un
vaso lo taramos y empezamos a pesar 5g de C.M.C retiramos el vaso con
C.M.C.

Paso 5: ponemos otro vaso vacío lo taramos y pesamos 6g de sorbato de

potasio retiramos el vaso de sorbato, ponemos otro vaso lo taramos y
pesamos 2 g de ácido cítrico apagamos la balanza de gramos.

Paso 6: predemos la balanza de kg ponemos un tazón vacio lo taramos y

pesamos 1,272 kg de azúcar, retiramos el tazón de azúcar ponemos otro
tazón de vacío taramos y pesamos 127 g de azúcar del tazón ya pesado
anteriormente eso será el 10 % de azúcar para mezclar con el C.M.C.

Mezclado:
Paso 1: vaciamos la fresa en una olla

Paso 2: vertemos el azúcar a la olla con fresa y lo movemos bien con el

cucharon, vertemos poco por poco el sorbato de k y el ácido cítrico.

Nota: mover bien con el cucharon para que se mezclen.

Paso 3: mezclar el C.M.C con el 10 % de azúcar en un recipiente aparte
cuando ya este mezclado lo guardamos el C.M.C con el azúcar para más
adelante.

Concentración:
Paso 1: prendemos la cocina con el fosforo ponemos la olla con fresa a
fuego medio.

Paso 2: la jalea tiene que llegar a 60 -65 de brix para eso vamos a estar
midiendo su Brix cada 5 minutos.
Paso 3: con una cuchara agarramos un poco de jalea lo enfriamos cuando
ya este frio con el gotero succionamos.

Predemos el refractómetro echamos la jalea del gotero y medimos su brix a

si sucesiva mente hasta que llegue a 60 Brix.

Paso 4: cuando el brix este en 60 echamos el C.M.C con el |10% de azúcar

en forma de lluvia sin parar de mover con el cucharon. Esperamos algunos
minutos apagamos la cocina y la olla con jalea lo llevamos a la mesa de
trabajo.

Nota: utilizar guantes para no quemarnos.

Trasvase:

Paso 1: vaciamos la jalea a otro recipiente con un cucharon.

Nota: eso evitara que se siga cocinando.

Paso 2: ya vaciado a otro recipiente higienizamos la olla.

Envasado:
Paso 1: con ayuda de un cucharon vamos llenando la jalea en un nos
táperes de 300g

Nota: un operador va llenando la jalea en los táperes, otro operador va

pesando 300 g y lo va cerrando los táperes.

Enfriado:
Paso 1: llenamos un tazón grande con agua.

Paso 2: dentro del tazón ponemos los táperes de jalea para que se enfríen
esperamos de3 – 5 minutos.

Paso 3: pasado ese tiempo retiramos los táperes de jalea, lo secamos y lo

ponemos en la mesa de trabajo.

Etiquetado:
Paso 1: agarramos las etiquetas escribimos su información del producto
con un lapicero.
Nota: ponemos la F.E: 06/09/23, F.V: 06/10/23, el nombre del producto jalea
de fresa.

Paso 2: despegamos las etiquetas y lo pegamos en cada táper de jalea.

Almacenado:
Paso 1: juntamos los 4 táperes de jalea lo envalijamos con papel fil.

Paso 2: ya envalijado llevamos las jaleas en un almacén y lo dejamos a

temperatura ambiente.

Diagrama de flujo de jalea de fresa:

recepción

Selección

pesado

lavado

50 ppm
desinfectado

enjuagado

cortado 0,5cm cuadrado

 pesado

Formulación Fruta: Azúcar

0,10% ácido cítrico

mezclado 0,05%sorbato de k

Concentración 50 – 60 Brix

Trasvase

Envasado T 80 – 90 c 300g en
cada envase

H2o fría
Enfriado

Etiquetado

almacenado
T ambiente
 EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE