CURSO DE INSPECTOR DE SOLDADURA

CAPITULO 2 SEGURIDAD

2.-SEGURIDAD
Responsabilidad de la Dirección
Consideraciones de Seguridad en la Inspección
Ambiente de Trabajo
Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales
Protección en Ojos y Cara
Ropa de Seguridad
Humos y Gases
Choque Eléctrico

Responsabilidad de la Dirección

La gerencia y los supervisores del taller de soldadura son los responsables de proporcionar
adiestramiento a los trabajadores para que el desempeño de sus actividades diarias este a
salvo de accidentes. Los empleados deben recibir la información y el adiestramiento que los
hagan capaces de detectar cuando hay riesgos y protegerse de ellos.
Los soldadores y otros empleados tienen la obligación de aprender practicas seguras y de
obedecer las reglas y disposiciones de seguridad, y se esperan que trabajen observándolas. Es
responsabilidad de los supervisores hacer efectivas las reglas y las disposiciones de seguridad.

Consideraciones de Seguridad en la Inspección (Pruebas No Destructivas)

La seguridad es una consideración importante en todos los aspectos de la inspección de

pruebas no destructivas. El inspector debe leer y entender las instrucciones de los fabricantes y
las hojas de datos de seguridad de los materiales sobre seguridad y practicas recomendadas
para los procesos de inspección, materiales y equipo, para minimizar los daños al personal y a
propiedades y asegurar la disposición de adecuada de los residuos.

Inspección Visual (VT)

La iluminación de la unión de soldadura debe ser suficiente para una buena visibilidad. En
adición a la luz ambiente, se puede necesitar iluminación auxiliar. El inspector debe cuidar de
que la iluminación no apropiada pueda causar problemas a su vista. Si el área a inspeccionarse
no esta visible, el inspector puede usar espejos, boroscopios, lamparas y otros recursos.

Líquidos Penetrantes (PT)

Los materiales de inspección de líquidos penetrantes están constituidos por penetrantes

fluorescentes y visibles, emulsificadores, removedores base solvente y reveladores. Estos
materiales contienen típicamente tricloroetileno, tricloroetano, metil cloroformo, percloroetileno,
acetona, o un destilado volátil de petróleo. Estos materiales pueden ser tóxicos o flamables o
ambos. Las siguientes precauciones de inspección en seguridad y salud se recomiendan en la
Hoja de Datos de Seguridad de Materiales por el fabricante:
(1) Conserve los materiales flamables lejos de calor, arcos y flamas. No fume en áreas de
trabajo. No perfore, incinere o almacene recipientes presurizados a temperaturas arriba de
48 °C. Los aerosoles pueden romperse a temperaturas arriba de 54 °C y dispersar líquidos
flamables.
(2) Use productos químicos solo en áreas bien ventiladas. Evite respirar vapores o rocíos. La
inhalación de vapores puede causar nauseas y mareos. Cuando este afectada por humos
mueva la víctima al aire fresco.
(3) Si se ingiere un solvente u otro producto químico, no provoque él vomito. En todos los
casos llame a un medico.
(4) Use protección apropiada para los ojos en todo momento. Si un químico o una partícula
extraña entra en un ojo, lávese con agua rápidamente.
(5) Evite el contacto prolongado o repetido con la piel con solventes u otras sustancias de
prueba. Después del contacto, lave las áreas expuestas rápidamente y aplique una
solución antiséptica.
(6) Verifique todos los contenedores de químicos en el área de trabajo estén claramente
etiquetadas con los contenidos. Nunca use un producto químico de un contenedor sin
etiqueta.
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(7) No combine productos de diferentes fabricantes en el mismo contenedor.

Partículas Magnéticas (MT)

Los operadores deben estar prevenidos de cualquier riesgo siguiendo las recomendaciones de
la Hoja de Datos de Seguridad del Material del fabricante de partículas magnéticas.
Los polvos magnéticos deben conservarse en lugares secos y protegidos de la humedad en
todo momento. Las suspensiones base aceite pueden ser flamables y deben manejarse con
cuidado cuando la ignición es posible. Considere que la suspensión base agua puede contribuir
a un choque eléctrico cuando se use cerca de equipo eléctrico.

Inspección Radiografica (RT)

Existen reglas para la operación de equipo de radiografía industrial. Sobre todo para el uso de
fuentes radiactivas (isótopos). La cantidad de radiación que se escape del área sobre el cual se
tiene control se limita a una cantidad que es segura para una exposición continua. En la
mayoría de los casos, una exposición máxima de 2 milirems por hora (2 mrem/h), 100 mrem en
siete días consecutivos, o 500 mrem en un periodo de 12 meses se considera seguro.

Monitoreo de la Radiación. Un programa de seguridad radiológica debe garantizar la seguridad

del personal y las instalaciones sujetos a la exposición de radiación son monitoreados. El
monitoreo de las instalaciones es acompañado por lecturas periódicas de fuga de radiación
durante de cada fuente durante varias condiciones. Sé deben usar instrumentos calibrados
para medir la radiación las dosis en varios puntos dentro del área restringida y en varios
puntos alrededor del perímetro del área restringida.
Todo el personal dentro de un área restringida debe ser monitoreado para asegurarse de que
ninguno absorba una cantidad excesiva de radiación.

Inspección con Ultrasonido (UT)

Con equipo de ultrasonido de alta potencia y de emisión acústica. Los voltajes altos pueden
estar presentes en los convertidores de frecuencia y en los cables coaxiales que conectan
estos componentes. El equipo no debe ser operado con las puertas de los paneles abiertas o
cubiertas removidas, todos los operadores deben cuidarse de choques eléctricos.

Ambiente de Trabajo

No se debe permitir que los materiales combustibles se reúnan dentro o cerca del lugar de
trabajo de la soldadura. Las mismas buenas practicas de orden y limpieza del manejo de un
hogar deben emplearse siempre en un taller de soldadura. Sé deben proporcionar dispositivos
de seguridad adecuados, tales como los apropiados extintores contra incendio, equipos de
protección y de primeros auxilios, etc.., además el adiestramiento del personal para utilizar el
equipo de modo correcto. Solo se deberá usar el equipo aprobado, adecuadamente instalado y
conservado en buenas condiciones de servicio.

Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales

La OSHA requiere que los patrones tengan un amplio programa de comunicación acerca de los
riesgos que informa a los empleados acerca de las sustancias de peligrosas que podrían
usarse en el lugar de trabajo. Entre las previsiones para salvaguardar a los empleados esta el
uso de hojas de datos de seguridad de los materiales tales como han sido prescritas por el
Hazard Communication Estándar (Estándar de Comunicación de Riesgos) del Departamento
de Trabajo de Estados Unidos.
Las hojas de datos de seguridad de los materiales deben obtenerse de los proveedores de
electrodos de soldadura, de fundentes y similares.

Protección en Ojos y Cara

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CAPITULO 2 SEGURIDAD

Sé requiere el uso de equipo apropiado para ojos y cara. Caretas, lentes de seguridad, gogles.
En caso de que una partícula extraña entre en un ojo, lave rápidamente con agua en
abundancia para disminuir la irritación. No se exponga innecesariamente a la radiación del arco
eléctrico de soldadura.

Ropa de Seguridad

Los soldadores deben llevar ropa de trabajo adecuada sin aberturas o desgarres para evitar
que los rayos de los arcos tengan contacto con la piel. Las personas que trabajan cerca de la
soldadura de arco también deben llevar ropa de protección.
La ropa de lana es mucho mas satisfactoria que la de algodón puesto que no se desintegra por
la radiación del arco ni tampoco se incendia tan rápidamente, no obstante la ropa de algodón
puede ser tratada con retardantes al fuego y como equipo común se considera el uso de
guantes de piel estilo manopla, delantal de piel, polainas y zapatos tipo bota.

Humos de Soldadura y Gases

Todo el personal debe protegerse de los humos generados por la soldadura de arco, un arco
de soldadura puede generar un volumen grande de humo. La protección para evitar una
exposición excesiva es usualmente la ventilación.
La exposición a los humos es mayor en espacios confinados como tanques, recipientes u otras
áreas cerradas.
En algunos procesos de soldadura, gases como Argón, Helio, CO 2, y Nitrógeno son usados
como gas de protección. Estos gases sin olor y sin color, pueden desplazar el aire necesario
para la respiración.

Choque Eléctrico

Un choque eléctrico puede matar. Sin embargo, este puede ser evitado. No toque partes
eléctricas vivas. Lea y entienda las instrucciones de fabricación y las practicas de seguridad
recomendadas. Las fallas de instalación, aterrizaje inapropiado, y operación y mantenimiento
incorrecto de equipo eléctrico son las fuentes de riesgo.

Asegúrese de que todas las conexiones eléctricas están apretadas, limpias y secas. Las
conexiones pobres pueden sobrecalentarse y hasta fundirse. Además pueden producir arcos y
chispas peligrosos. No permita agua, grasa, o suciedad acumularse sobre conectores, o
unidades eléctricas. La humedad puede conducir la electricidad. Para prevenir choques
eléctricos, conserve el área de trabajo, equipo y la ropa seca en todo momento. Use guantes
secos, zapatos de suela de goma, o párese sobre una plataforma de trabajo seca o aislada.
Conserve cables y conectores en buenas condiciones. Las conexiones inapropiadas o
desgastadas pueden conducir a condiciones que podrían ser la causa de un choque eléctrico o
corto circuito. No use cables gastados, dañados o desnudos. No toque partes eléctricas vivas.
En caso de un choque eléctrico, apague la fuente de poder. Si el rescatista debe empujar o
jalar a la víctima de un contacto vivo, use material no conductor. Si la víctima no esta
respirando, el personal calificado debe administrar la respiración cardiopulmonar tan pronto
como el contacto con la fuente eléctrica sea desconectado. Llame a un medico y continúe con
la respiración artificial hasta que la respiración se haya restaurado o hasta que llegue el
médico. Cubra las quemaduras eléctricas o térmicas con compresas de hielo limpias y secas
para prevenir la contaminación.