Noviembre 2015 Vicont Toluca (ed.

211a adenda)
ASME SECC. V
ARTICULO 2
EXAMINACIÓN RADIOGRAFICA

T-210 ALCANCE

Cuando se especifique este articulo por alguna sección del código, el método
radiográfico descrito en este articulo para examinación de materiales incluyendo
fundiciones y soldaduras debera ser usado conjuntamente con el artículo 1,
Requisitos Generales. Las definiciones de térmibos usados en este artículo estan en
el apendice mandatorio V de este artículo.

Ciertos productos especificos, técnicas específicas y aplicaciones especificas

también estan dados en otros Apendices Mandatorios de este articulo como se lista
en el índice. Estos requisits adicionales deberan ser cumplidos cuando cuando un
Apendice es aplicable a la examinación radiografica o radioscopica realizada.

T-220 REQUISITOS GENERALES

T-221 Requisitos de Procedimiento

T-221-1 Cumplimiento sin un Procedimiento Radiografico Escrito. Cuando el
artículo 2 es requerido por la sección del codigo de referencia, la densidad e imagen
del penatrametro requeridas por este artículo en la producción o técnica
radiográfica deberán ser considerados una demostración satisfactoria de
conformidad.
T-221-2 Requisitos y Cumplimiento con un Procedimiento Radiográfico
Escrito. Cuando se requiere por la Sección del Codigo de referencia, un
procedimiento escrito deberá contener, como mínimo, las siguientes técnicas:
a) Materiales y rango de espesores
b) Isotopo usado o voltaje maximo de rayos X
c) Distancia mínima fuente objeto
d) Distancia maxima desde el lado de la fuente del objeto a la película
e) Tamaño máximo de la fuente
f) Marca de la película y designación
g) Pantallas usadas
La demostración de la densidad e imagen del penatrametro requeridas por el
procedimiento escrito en la producción o técnica radiográfica deberán ser
considerados una demostración satisfactoria de conformidad.
T-222 Preparación de la Superficie
T-222-1 Materiales incluyendo Fundiciones. Las superficies deberán satisfacer los
requerimientos de la especificación de materiales aplicable o la sección del código de
referencia, con acondicionamientos adicionales, si se requiere, por cualquier proceso
adecuado a tal grado que la imagen radiográfica resultante debido a las irregularidades
de la superficie no pueda enmascarar o ser confundida con la imagen o cualquier
discontinuidad
T-222-2 Soldaduras. Las ondulaciones o irregularidades en la superficie de la
soldadura yanto en el interior (si es accesible) como en el exterior deberán ser removidas
por cualquier proceso adecuado a tal grado que la imagen radiográfica resultante debido a
las irregularidades de la superficie no pueda enmascarar o ser confundida con la imagen
o cualquier discontinuidad

T-223 Radiación de Retrodispersión

Una letra “B” de plomo con dimensiones minimas de ½” (13mm) de altura y 1/16”
(1.6mm) de espesor, deberán ser pegados al rspaldo de cada chasis durante cada
exposición para determinar si la radiación secundaria posterior esta exponiendo la
película.

T-224 Sistema de identificación

Un sistema se utilizará para producir identificación permanente en la radiografía trazable
al contrato, componente, la soldadura o costura de soldadura, o números de parte, según
corresponda. Además el símbolo o nombre del fabricante y la fecha de la radiografía
deberán ser clara y permanentemente incluidas en la radiografía. Este sistema de
identificación no necesariamente requiere que la información aparezca como imagen
radiográfica. En cualquier caso esta información no deberá oscurecer el área de interés.

T-225 Vigilancia de la Limitación de Densidad de Radiografias

Se utilizara ya sea un densitometro o una tira comparativa de densidades para

calificar la densidad de la pelicula

T-226 Extensión de la Examinación

La extensión de la examinación deberá ser como se especifica en la sección

del código de referencia
 DESIGNACIÓN ICI TIPO BARRENO, ESPESOR, Y DIAMETRO DEL BARRENO

ICI Barreno 1T Barreno 2T Barreno 4T

ICI Espesor Diámetro Diámetro Diámetro
Designación
 DESIGNACIÓN ICI DE ALAMBRE, DIAMETRO DEL ALAMBRE
E IDENTIFICACIÓN DEL ALAMBRE

ALAMBRE ALAMBRE ALAMBRE ALAMBRE

Diámetro Identificación Diámetro Identificación

ALAMBRE ALAMBRE ALAMBRE ALAMBRE

Diámetro Identificación Diámetro Identificación

T-230 EQUIPO Y MATERIALES

T-231 Pelicula

T-231-1 Selección. La selección de la pelicula deberá ser de acuerdo a SE-1815,

Método de Prueba Estandar para Sistemas de Pelicula para Radiografía Industrial. El
fabricante de la película deberá determinar la clase del sistema de película para la
familia de películas fabricadas y proporcionar una tabla de clasificación. Una tabla
de clasificación de películas típica es como la mostrada en SE-1815, Tabla 1. Las
clases del sistema de película especial I, II, III W-A y W-B son permitidas.
Precaución.- si cualquiera de los parámetros de procesado de película es cambiado de aquellos
proporcionados por el fabricante de la película, la clase puede no ser valida, en tal caso debe ser contactado
el fabricante de la película para una mayor información.
T-231-2 Procesado. La Guía Estandar para el Control de la Calidad del Procesado de
la Pelicula Radiografica Industrial, SE-999 o la parte III de dela Guia Estandar para la
Prueba Radiografica SE-94 deberá ser usad como una guía para el procesado de la
pelicula.

T-232 Pantallas Intensificadoras

Excepto cuando este restringido por la sección del Codigo de Referencia,

pueden ser usadas pantallas intencificadoras.

T-233 Diseño del indicador de calidad de imagen (ICI)

Los ICIs debeán ser ya sea de tipo barreno o de alambre. Los ICIs del tipo de
barreno deberán ser fabricados e identificados de acuerdo con los requerimientos o
alternativas permitidas en SE-1025. Los ICIs del tipo de alambre deberán ser
fabricados e identificados de acuerdo con los requerimientos o alternativas
permitidas en SE-147 excepto que la identificación de los numeros de alambres más
grandes pueden ser omitidos. Los ICIs del estandar ASME deberan consistir de los
listados en la tabla T233.1 para los de tipo barreno y los de la tabla T233.2 para los
de tipo alambre.

T-234 Instalaciones para la visualización de las radiografias

Las instalaciones para la visualización de las radiografias deberan

proporcionar una luz psterior suave de una intencidad que no cause problemas de
reflexión, sombras o deslumbramiento en las radiografias. El equipo usado para la
visualización de las radiografias para su interpretación debera proporcionar una
fuente de luz variable capaz de proporcionar la vizualización del agujero esencial o
hacer visible el alambre designado para el rango de densidad especificado. Las
condiciones de visualización deberan ser tales que las condiciones de la luz
alrededor de las orillas de la radiografia oal atravezar las zonas de baja densidad de
la radiografia no interfieran con la interpretación.

T-260 CALIBRACIÓN

T-261 Tamaño de la fuente

T-261.1 Verificación del tamaño de la fuente. El fabricante del equipo o

publicaciones del proovedor tales como manuales tecnicos, curvas de decaimiento,
o documentos de declaraciones escritas del tamaño real o maximo del punto focal
de la fuente debera ser aceptable así como la verificación del tamaño de la fuente.
 T-261.2 Determinación del tamaño de la fuente. Cuando no estan disponibles
las publicaciones del fabricante o el proovedor el tamaño de la fuente debe ser
determinado como sigue:
a) Maquinas de Rayos-X.- Para maquinas de rayos-X operando hasta 500 kV y
menores, el tamaño del punto focal puede ser determinado por el metodo del
agujero de alfiler (pinhole), o de acuerdo con se-1165, método de para la medición
de puntos focales de tubos de rayos x industriales por imagen del agujero de alfiler.

b) fuentes de Ir-192.- Para Iridio-192, el tamaño de la fuente puede ser

determinado de acuerdo con ASTM E-114-86, Metodo Estandar para la
Determinación del Tamaño de Punto Focal de las fuentes para Radiografia Industrial
de Iridio 192.

T-262. Tira Comparativa de Densidades y Densitometro

T-262.1. Densitometros. Los densitometros deberán ser calibrados al menos

cada 90 días durante su uso como sigue:
a) Una tableta de pasos estandar nacional o una tira de densidades de
calibración, trazable a una tableta de pasos estandar nacional y teniendo al
menos 5 pasos con densidades neutrales desde al menos 1 hasta 4debe ser
usada.La tira comparativa de densidades deberá ser verificada en el último
año por comparación con una tableta de paso estándar nacional a menos que,
antes del primer uso, se mantuvo hermetica a la luz e impermeable en
paquete sellado suministrado por el fabricante original. La calibración de las
tiras comparativas pueden utilizarse sin control durante un año al abrir,
siempre y cuando sea dentro de la caducidad declarada del fabricante.
b) Se seguirán las instrucciones del fabricante del Densitómetro paso a paso para
el funcionamiento del densitómetro.
c) Las medidas de densidad más cercanas a 1.0,2.0,3.0 y 4.0 en la tableta de
paso estándar nacional o la calibración de la tira comparativa deberan ser
legibles.
d) El densitómetro es aceptable si las lecturas de densidad no varían en más de ±
0,05 unidades de densidad de la densidad real indicada en el paso de la
tableta estándar nacional o la tira comparativa de calibración.

T-262.2 Tira comparativa de densidades. La tira comparativa de

densidades deberá ser verificada antes de su primer uso, a menos que la realizara el
fabricante, como sigue:
(a) la densidad de los pasos en una tira comparativade se verificará por un
densitómetro calibrado.
(b) la tira comparativa es aceptable si las lecturas de densidad no varían en más de ±
0.1 unidades de densidad.

T-262-3 Verificación Periodica.

 a) Densitometros. El control de la verificación periódica de la calibración se
realizará como se describe en T -262,1 al comienzo de cada turno, después de 8
horas de uso continuo, o después del cambio de aberturas, lo que ocurra primero.

b) Tira comparayiva de densidades. Los controles de realización se realizaran

anualmente por T-262.2

T-262.4 Documentacion
a) Densitometros. Los calibraciones de los densitómetro obligados por T-
262.1 estará documentada, pero las lecturas reales de cada paso no tiene
que ser registradas. El control de verificaciones periódicas requeridas por
T-262.3(a) del densitómetro no tienen que documentarse.
b) Peliculas de calibración por pasos. Las verificaciones de la pelicula de
calibración por pasos obligados por T-262.1(a) deberán documentarse,
pero las lecturas reales de cada paso no tienen que ser registradas
c) Tira comparativa de densidades. La tira comparativa de densidades
obligadas por T-262.2 y T-262.3(b) estará documentada, pero las lecturas
reales para cada paso no tienen que ser registrados.

T-270 EXAMINACION
T.271 Técnica Radiografica
Siempre que sea practico deberá ser utilizada una técnica de radiografiado de pared
sencilla. Cuando no sea práctico el uso de la tecnica de pared sencilla se utilizará una
técnica de doble pared. Debera ser heco un número adecuado de exposiciones para
demostrar que se cubre el total requerido

T-271.1 Técnica de pared sencilla. En la técnica de pared sencilla, la radiación pasa a

través de sólo una pared del material, que se considera para la aceptación en el
radiografía.
T-271.2 Técnica de doble pared. Cuando no es práctico utilizar una técnica de una
sola pared, se utilizará una de las siguientes técnicas de doble pared.
a) Visualización de pared sencilla. Para los materiales y en las soldaduras de los
componentes, puede ser utilizada una técnica en la cual la radiación pasa a través de dos
paredes y sólo la soldadura (material) en la pared del lado de la película se visualiza para
su aceptación en la radiografía. Cuando se requiere una cobertura completa de soldaduras
circunferenciales (materiales),se hará un mínimo de tres exposiciones tomadas a 120
grados entre sí.
b) Visualización de doble pared. Para materiales y soldaduras en componentes
de 3 pulg. (89 mm) o menos de diámetro exterior nominal, puede ser utilizada una técnica
en la cual la radiación pasa a través de dos paredes y la soldadura (material) en ambas
paredes se visualiza para la aceptación en la misma radiografía. Para una visualización de
doble pared, se utilizará sólo el ICI-lado de la fuente. Se debe tener cuidado para
asegurarse de que no se supere la falta de nitidez geométrica obligados. Si el requisito de
falta de nitidez geométrica no se puede cumplir, se utiliza entonces la visualización de
pared sencilla.
(1) Para las soldaduras, el haz de radiación puede ser compensado desde el plano de
la soldadura en un ángulo suficiente para separar las imágenes de las porciones del lado de la
fuente y del lado de película de la soldadura de modo que no hay solapamiento de las áreas a
ser interpretado. Cuando se requiere una cobertura completa, se realizará un mínimo de dos
exposiciones adoptado 90 grados entre sí para cada articulación.
(2) Como alternativa, la soldadura puede ser radiografiado con el haz de radiación
colocado de modo que las imágenes de ambas paredes se superponen. Cuando se requiere una
cobertura total, un mínimo de tres exposiciones tomada en cualquiera de 60 grados o 120
grados entre sí se harán para cada articulación.
(3) exposiciones adicionales se harán si la cobertura radiográfica requerida no se
puede obtener utilizando el número mínimo de exposición indicados en (b) (1) o (b) (2) anterior.

T-272 Energia de radiación

La energía de radiación empleada para cualquier técnica radiográfica deberán alcanzar los
requisitos de imagen y densidad del ICI en el presente artículo.

T-273 Dirección de la Radiación

La dirección del haz centreal de radiación deberá estar centrado en el area de

interes donde sea práctica.

T274 Penumbra Geométrica

T-274-1 Determinación de la Penumbra Geométrica

La penumbra geometrica de la rafiografia deberá ser determinada de acuerdo con:
Fd
U g=
D

Donde:
Ug = Penumbra geométrica
F = Tamaño de la Fuente, las máximas dimenciones proyectadas de la fuente de
radiación (o tamaño efectivo de punto focal ) en el plano perpendicular a la
distancia D, desde la soldadura u objeto a radiografiar.
D = Distancia desde la fuente de radiación a la soldadura u objeto a radiografiar
d = Distancia del lado de la fuente de la soldadura u objeto a radiografiar a la película.
D y d deberan ser determinados desde el centro aproximado del area de interes.

Nota: Como alettrnativa, puede ser usado un nomograma como se muestra en la Guia Estandar para Examinación Radiografica SE-94
 T-274.2 Limitaciones de la Penumbra Geometrica. Los valores máximos
recomendados para la penumbra geométrica son los siguientes:

Material Ug
Espesores plg (mm) Máximo plg (mm)
Menos de 2 (50) 0.020 (0.51)
De 2 a 3 (50 a 75) 0.030 (0.76)
Arriba de 3 y hasta 4 (75 a 100) 0.040 (1.02)
Mayores de 4(100) 0.070 (1.78)
Nota: El espesor es en el cual esta basado el ICI

T-275 Ubicación de Marcadores

Marcadores de ubicación (véase la Fig. T-275), los cuales aparecerán como imágenes
radiográficas en la película, se colocará en la pieza, no en el soporte de la exposición /
cassette. Sus ubicaciones deberán estar permanentemente marcados en la superficie de la
piza radiografiada cuando lo permita, o en un diagrama, de manera que permitan el área
de interés en una radiografía de ser trazable con precisión a su ubicación en la pieza, para
el período de retención requerido de la radiografía. También se proporcionarán
evidencias que en la radiografía se ha obtenido la cobertura necesaria de la región que se
examina. La ubicación de los marcadores se colocarán de la siguiente manera.
Fig T-275 Diagramas de la ubicación de Marcadores

Aceptable del lado de

Inaceptable del lado la fuente
de la película
Inaceptable del lado Aceptable del lado de
de la película la fuente

Componente plano o a lo largo de la unión Componente curvado con la fuente de radiación a una
[Ver T-275.1(a)(1)] distancia de la película menor que el radio del componente
[Ver Diagrama (e) para alternativa] [Ver T-275.1 (a) (2)

(a) (b)
 Aceptable del lado de
la fuente

Inaceptable del lado

de la película

aceptable del lado de

inaceptable del lado de la película
la fuente

Componente curvado con la superficie convexa hacia Componente curvado con la fuente de radiación a una distancia
la fuente de radiación de la película mayor que el radio de curvatura
[Ver T275.1(a)(3)] [Ver T275.1(b)(1)]

(e) (d)

Es aceptable la localización del

marcador en cualquier lado

Marcado alternativo del lado de la fuente Componentes curvos con la fuente de radiación
Componente plano o costura longitudinal al centro de la curvatura
x =(t ID) (M, I 2) [Ver T275.1(e)]

x = covertura adicional requerida

Ubicación del marcador del otro lado de la película
t =component thickness
Mt = film side location marker interval
D =
source to component distance
[See T275.1(b)(2)]

(e) (f)
 T-275.1 Visualización de Pared Sencilla

(a) Marcadores lado-Fuente. Ubicación de los marcadores se colocarán en el lado de la fuente

cuando se radiografie lo siguiente:
1) Componentes planos o juntas longitudinales en componentes cilíndricos o cónicos
2) Componentes curvados o esféricos cuyo lado cóncavo está hacia la fuente y cuando la
distancia fuente al material es menor que el radio interno del componente
3) Componentes curvados o esféricos cuyo lado convexo está hacia la fuente
(b) Marcadores del lado de la película .
1) La localización de los marcadores deberá ser colocado en el lado de la película cuando
sean radiografiados componentes esféricos o cónicos cuyo lado cóncavo esta hacia la
fuente y cuando la distancia fuente al material es mayor que el radio interno.
2) Como alternativa a la colocación de lado de la fuente de T-275.1 (a) (l), los
marcadores de ubicación pueden ser colocados en el lado de la película cuando
la radiografía muestra la cobertura más allá de los marcadores de ubicación en
la medida de lo demuestra la figura. T-275, bosquejo (e), y cuando esta
alternativa se documenta en conformidad con T-291
(c) Marcadores a ambos lados. Ubicación marcadores pueden colocarse ya sea en el lado de la
fuente o lado de la película cuando se radiografian componentes ya sea curvos o esféricos cuyo
lado cóncavo esta hacia la fuente y la distancia "fuente-al material" es igual al radio interior del
componente.

T-275.2 Visualización de doble pared. Para una visualización de doble pared, al menos un
marcador de ubicación se colocará adyacente a la soldadura (o en el material en el área de
interés) para cada radiografía.

T -275,3 Mapeo de la colocación de Ubicación de Marcadores. Cuando inaccesibilidad u otras

limitaciones impiden la colocación de marcadores como se estipula en T -275.2 y T-275.1, un mapa acotado
de la colocación del marcador real acompañará las radiografías para demostrar que la cobertura total se ha
obtenido.

T-276 Selección del ICI

T-276.1 Material. Los ICIs serán seleccionados, ya sea del mismo grupo de material de aleación o
grado como se identifica en SE-I025, o SE-747, en su caso, o de un grupo de material de aleación o grado con menos
absorción de radiación que el material que está siendo radiografiado.